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Sistemas de Produção 1
MRP II Material Resources Planning
Abrangência do MRP e do MRP II
sistema deapoio às
decisões de
O QUE
QUANTO
QUANDO
COMO (RECURSOS PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
MR
P
MR
P II
Principais módulos do MRP II
• Cadastros básicos
• MRP e CRP
• MPS e RCCP
• Gestão de demanda
• SFC e Compras
• S&OP
S&OPS&OP
SFCSFCComprasCompras
MRPMRPCRPCRPcentros
produtivos,roteiros,tempos
estruturas,parâmetros
posição deestoques
plano detalhadode materiais e
capacidade
orçamentoplano devendas
agregado
estratégias
programa defornecedores
programadetalhado de
produção
plano mestrede produção
MPSMPSRCCPRCCPlista de
recursos,tempos
plano deproduçãoagregado
política deestoques
Gestão deDemanda
Gestão deDemanda
ComandoComando
MotorMotor
RodasRodas
Sistema MRP II - O CRP
MioloCorpo do miolo
Grafite (4)
Borracha
Capa daborracha
Fio deborracha
(2cm)
Tira.1 mm(2g)
Miolo interno
PlásticoABS (7g)
Corante preto(.05g)
Mola
Garra (3)
Suporte da garra
Capa da garra
LT = 1
LT = 2
LT = 3
LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 1 LT = 1
LT = 3
LT = 1
LT = 1
LT = 2
LT = 2LT = 2
tempo
20191817161514
Setor montagemmiolo interno
limite de capacidade
Carga do centrodevida a outrasordens / produtos
OPmiolo int. =350
filaprep. + proc.
20 min setup +350 X 2 min/peça= carga de 720 min
CAPACIDADE
estouro decapacidade!!
Figura 1 - O cálculo de necessidades de capacidade
Módulos MRP e CRP
191817161514
limite de capacidade
t
??
MRPMRPCRPCRPcentros
produtivos,roteiros,tempos
estruturas,parâmetros
posição deestoquesplano detalhado
de materiais ecapacidade
plano mestrede produção
Módulos MPS e RCCP
posição deestoques
MPSMPSRCCPRCCPlista de
recursos,tempos
plano mestrede produção
plano deproduçãoagregado
previsão devendas
detalhada/carteira de
pedidos
política deestoques
Requisitos da boa gestão de demanda
• Habilidade para prever a demanda• Canal de comunicação com o mercado• Poder de influência sobre a demanda• Habilidade de prometer prazos• Habilidade de priorização e alocação
posição deestoques
MPSMPSRCCPRCCPlista de
recursos,tempos
plano mestrede produção
plano deproduçãoagregado política de
estoques
Gestão deDemanda
Gestão deDemanda
MERCADOClientes e
outras fontesde demanda
fronteira dosistema MRP II
SFC e Compras
SFCSFCComprasCompras
posição deestoques
plano detalhadode materiais e
capacidade
programa defornecedores
programadetalhado de
produção
FábricaFornecedores
fronteira como mercadofornecedor
fronteira como chão de
fábrica
S&OPCaracterísticas Típicas S&OP MPS
Horizonte de planejamento 12 a 24 meses 2 a 5 meses
Período de replanejamento 1 a 2 meses 1 semana
Item planejado famílias de produtos produtos finais
Participantes do
planejamento
Superintendência, Diretorias
de Manufatura, Marketing,
Finanças e Engenharia
Gerências de Manufatura e
Marketing/Vendas
S&OPS&OP
orçamentoplano devendas
agregado
previsão devendas
agregada
estratégias
plano deproduçãoagregado
Estrutura hierárquica do MRP II
Curtíssimoprazo
mês 1 mês 12mês 3mês 2
sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 11sem 12
Longoprazo
Médioprazo
Curtoprazo
sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
seg ter qua qui sex sab
Famílias
Produtos
Componentes
Operações
desagregação
MRP
MPS
SOP
CRP
SFCCompras
RCCP
Capacidade
Controle
Planejamento/programação
Materiais
Uso do MRP II
• O comprometimento da alta direção
• A educação e o treinamento
• A escolha adequada de sistema
• A acurácia dos dados de entrada
• O gerenciamento adequado da
implantação
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Análise da capacidade de produção
• Rotina de análise da capacidade produtiva do PMP:
– Identificar os recursos a serem incluídos na análise (pode-se considerar apenas os recursos críticos);
– Obter o padrão de consumo da variável que se pretende analisar de cada PA incluído no PMP para cada recurso;
– Multiplicar o padrão de consumo de cada produto para cada recurso pela quantidade de produção em cada período prevista no PMP;
– Consolidar as necessidades de capacidade para cada recurso.
14Prof. Adolfo Sérgio Furtado da Silva
Exemplo
• Vamos admitir que uma unidade de negócios (ou uma fábrica focalizada) trabalhe com quatro famílias de produtos e possua uma linha de montagem e cinco células de fabricação na sua estrutura produtiva. Os dados padrões de consumo, em horas por unidade, para cada família em cada grupo de recursos e o plano de produção das quatro famílias são:
15Prof. Adolfo Sérgio Furtado da Silva
ExemploFigura 1 - Padrões de consumo, em horas por unidade, para cada família em cada grupo de
recursos
Montagem Célula 1 Célula 2 Célula 3 Célula 4 Célula 5 Família 1 0,3 0,5 0,4 0 0,2 0,5 Família 2 0,4 0,5 0 0,5 0,6 0,3 Família 3 0,5 0,3 0,2 0,6 0,4 0,5 Família 4 0,5 0,4 0,5 0 0 0,4
1 trim. 2 trim. 3 trim. 4 trim. 5 trim. 6 trim. 7 trim. 8 trim. Total Família 1 230 230 250 270 270 270 230 230 1980 Família 2 450 450 450 450 450 450 450 450 3600 Família 3 400 400 400 420 420 400 400 400 3240 Família 4 200 200 200 200 200 200 200 200 1600
Total 1280 1280 1300 1340 1340 1320 1280 1280 10420
Figura 2 – Plano de Produção
16Prof. Adolfo Sérgio Furtado da Silva
Exemplo
1 trim. 2 trim. 3 trim. 4 trim. 5 trim. 6 trim. 7 trim. 8 trim. Total Montagem 549 549 555 571 571 561 549 549 4.454
Célula 1 540 540 550 566 566 560 540 540 4.402 Célula 2 272 272 280 292 292 288 272 272 2.240 Célula 3 465 465 465 477 477 465 465 465 3.744 Célula 4 476 476 480 492 492 484 476 476 3.852 Célula 5 530 530 540 560 560 550 530 530 4.330
Total 2.832 2.832 2.870 2.958 2.958 2.908 2.832 2.832 23.022
Figura 3 - Padrões de consumo, em horas, em cada grupo de recursos, no Plano de Produção
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• Exemplo: dado o seguinte perfil de carga:
Seja o seguinte PMP do produto em análise:
Julho Agosto
1 2 3 4 1 2 3 4
PMP 20 40 20 20 40
18
1 2 3 4 1 2 3 42020 40
10 2010 20
20 4040 40 10 30 20 20 40 0TOTAL
PMP sem. 2/julPMP sem. 3/julPMP sem. 1/agoPMP sem. 2/agoPMP sem. 4/ago
Julho Agosto
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