Webinar A relação entre a preditiva e a manutenção corretiva planejada

Tipos de ManutençãoPor vezes verificamos que, entre o pessoal de manutenção, ainda existe alguma confusão quanto à nomenclatura utilizada para definir os tipos de manutenção. Isso se verifica em função de: • Adoção de nomes diferentes de uma indústria para

outra;• Neologismo próprio por vezes derivado de traduções de

algumas línguas estrangeiras;• Disseminação do nome dos tipos de manutenção, nem

sempre bem explicado ou entendido, mas que ganha o costume local ou particular.

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Os nomes podem até variar, mas o conceito deve estar bem compreendido. A firme conceituação permite a escolha do tipo mais conveniente para um determinado equipamento, instalação ou sistema.

Consideramos bastante adequada a seguinte classificação em função dos tipos de manutenção:

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MANUTENÇÃO CORRETIVA é a atuação para correção da falha ou do desempenho menor que o esperado. Corretiva vem da palavra CORRIGIR. A Manutenção corretiva pode ser dividida em duas classes:

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Manutenção Corretiva Não Planejada – correção da falha de maneira aleatória, ou seja é a correção da falha ou desempenho menor que o esperado após a ocorrência do fato. Esse tipo de manutenção implica em altos custos pois causa perdas de produção; a extensão dos danos aos equipamentos é maior. Quando só existe corretiva, a manutenção é comandado pelos equipamentos;

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Manutenção Corretiva Planejada – é a correção que se faz em função de um acompanhamento preditivo, detectivo, ou até pela decisão gerencial de se operar até a falha. Esse tipo de manutenção é PLANEJADA. Tudo que é planejado é sempre mais barato, mais seguro e mais rápido.

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Em algumas indústrias esses 2 tipos de manutenção corretiva são conhecidos como Manutenção Corretiva Previsível e Manutenção Corretiva Não Previsível.

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MANUTENÇÃO PREVENTIVA é a atuação realizada para reduzir ou evitar falhas ou queda no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em Intervalos Definidos de TEMPO.

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Um dos segredos de uma boa preventiva está na determinação dos intervalos de tempo. Como, na dúvida, temos a tendência de sermos mais conservadores, os intervalos normalmente são menores que o necessário o que implica em paradas e troca de peças desnecessárias.

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A preventiva tem grande aplicação em instalações ou equipamentos cuja falha pode provocar catástrofes ou riscos ao meio ambiente; sistemas complexos e/ou de operação contínua.

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MANUTENÇÃO PREDITIVA é um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando definir a necessidade ou não de intervenção.

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Quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada estamos fazendo uma MANUTENÇÃO CORRETIVA PLANEJADA.

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Esse tipo de manutenção é conhecido com CONDITION BASED MAINTENANCE - CBM ou Manutenção Baseada na Condição. Permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.

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Algumas empresas adotam uma classificação onde a Preventiva engloba as Manutenção Baseada no Tempo e a Manutenção Baseada na Condição, isto é a Preditiva seria um ramo da Preventiva. Apesar de realmente ser complexo dissociá-las, optamos por mantê-la separada tendo em vista as características diferentes das duas.

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É importante distinguir bem os resultados obtidos pela manutenção corretiva planejada daqueles obtidos com a manutenção corretiva NÃO planejada.

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corretiva planejada:• a perda de produção é reduzida ou mesmo eliminada• o tempo de reparo e o custo são minimizados

corretiva não planejada (ou emergencial)• ocorre justamente o oposto.

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Através de técnicas preditivas é feito o monitoramento do equipamento e a ação corretiva necessária é programada.Maximizando a confiabilidade e minimizando os custos não planejados.

Quando vale a pena aplicar as preditivas?

A manutenção preditiva na maior parte das vezes depende de instrumentação para realização das análises. São exemplos de análises preditivas:

Quando vale a pena aplicar as preditivas?• Análise de Vibração• Tribologia e Lubrificação• Temperatura e Termografia• Medição de Vazão• Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos• Detecção de Vazamentos• Monitoramento de Corrosão• Monitoramento de Parâmetros de Processo• Análise Visual a outros Sensores.

Quando vale a pena aplicar as preditivas?

Existem alguns critérios e condições básicas para se adotar a manutenção preditiva e são as seguintes:• que o equipamento, sistema ou instalação permita

algum tipo de monitoramento/medição;• que o equipamento, o sistema ou a instalação mereça

esse tipo de ação;• que as falhas sejam oriundas de causas que possam ser

monitoradas, com a progressão acompanhada;• que seja estabelecido um programa sistematizado de

acompanhamento, análise e diagnóstico.

Quando vale a pena aplicar as preditivas?

Os fatores indicados para análise da adoção de política de manutenção preditiva são as seguintes:

• aspectos relacionados com a segurança pessoal e operacional.• redução de custos pelo acompanhamento constante das

condições dos equipamentos, evitando intervenções desnecessárias.• manter os equipamentos operando de modo seguro,

por mais tempo.

Benefícios no processo operacional

• Economia de tempo e dinheiro;• Segurança• Maior disponibilidade operacional

Um levantamento realizado pela “Plant Performance Group” (uma divisão da “Technology for Energy Corporation”) foi projetado para quantificar o impacto da inclusão de técnicas de manutenção preditiva como parte chave da filosofia da gerência de manutenção.

Benefícios no processo operacional

O grupo de amostra incluía uma variedade de indústrias nos Estados Unidos, Canadá, Grã-Bretanha, França, e Austrália. As indústrias incluíam geração de energia elétrica, papel e celulose, processamento alimentício, têxteis, ferro e aço, alumínio, e outras indústrias de manufatura ou de processo.

Benefícios no processo operacional

Benefícios no processo operacional

Benefícios no processo operacionalFalemos um pouco dos custos envolvidos:

• O acompanhamento periódico, através de instrumentos/aparelhos de medição e análise não tem custos muito elevados e quanto maior o progresso na área de micro eletrônica, maior a redução de preços. A mão de obra envolvida também não apresenta custos significativos, haja vista a possibilidade de acompanhamento permanente realizado pelos operadores.

Benefícios no processo operacional• A instalação de sistemas de monitoramento contínuo,

on-line, integrado, apresenta um custo inicial relativamente elevado. Em relação aos custos envolvidos, estima-se que o nível inicial de investimento é de 1% do capital total do equipamento a ser monitorado.• Se comparado ao custo de oportunidade e de

indisponibilidade operacional dos ativos críticos, o investimento se justifica facilmente.

A manutenção preditiva melhora substancialmente a operação. • Em todos os casos pesquisados, os benefícios derivados

do uso da gerência baseada em condição, tem compensado o custo de capital do equipamento necessário para implementar o programa dentro dos três primeiros meses.

Benefícios no processo operacional

O uso de técnicas de manutenção preditiva, baseadas em coletores de dados, tem reduzido ainda mais o custo operativo anual dos métodos de manutenção preditiva. Desta forma, qualquer fábrica pode obter implementação efetiva em custo adotando este tipo de programa de gerência de manutenção.

Benefícios no processo operacional

Isso posto, é possível concluir que a manutenção preditiva é a que oferece melhores resultados, pois intervém o mínimo possível na planta industrial

Benefícios no processo operacional

Fontes:- Márcio Tadeu de Almeida. D.Eng.; MANUTENÇÃO PREDITIVA : BENEFÍCIOS E LUCRATIVIDADE.- Nascif, Júlio; Kardec, Alan. MANUTENÇÃO: Função Estratégica. 4ª Edição Qualitymark, 2012 Cap. 3,

Pag 51 a 67.- Documento Nacional Abraman ano 2013.

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