000896719

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

Bruna Maciel Grochot

AVALIAO DOS MTODOS DE ENSAIO PRECONIZADOS

NA NBR 15575-4/2010 QUANTO ESTANQUEIDADE

GUA APLICADOS EM REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

Porto Alegre

dezembro 2012

BRUNA MACIEL GROCHOT




Trabalho de Diplomao apresentado ao Departamento de

Engenharia Civil da Escola de Engenharia da Universidade Federal

do Rio Grande do Sul, como parte dos requisitos para obteno do

ttulo de Engenheiro Civil

Orientadora: ngela Borges Masuero

Coorientadora: Las Zucchetti

Porto Alegre

dezembro 2012

BRUNA MACIEL GROCHOT




Este Trabalho de Diplomao foi julgado adequado como pr-requisito para a obteno do

ttulo de ENGENHEIRO CIVIL e aprovado em sua forma final pela Professora Orientadora e

pela Coordenadora da disciplina Trabalho de Diplomao Engenharia Civil II (ENG01040) da

Universidade Federal do Rio Grande do Sul.

Porto Alegre, dezembro de 2012

Profa. ngela Borges Masuero Arq. Las Zucchetti

Dra. pela UFRGS MSc. pela UFRGS

Orientadora Coorientadora

Profa. Carin Maria Schmitt

Coordenadora

BANCA EXAMINADORA

Profa. ngela Borges Masuero (UFRGS)

Dra. pela UFRGS Arq. Las Zucchetti

MSc. pela UFRGS

Eng. Anderson Augusto Mller

Eng. Civil pela UFRGS Eng. Luciana de Nazar Pinheiro

Cordeiro

MSc. pela UFRGS

Dedico este trabalho a meus pais, Lusuir e Ftima,

e ao meu irmo Rafael, que sempre me apoiaram,

especialmente na escolha do Curso de Graduao,

e durante, com muito amor, pacincia e dedicao.

AGRADECIMENTOS

Agradeo minha orientadora, Profa. ngela Borges Masuero, por ter aceitado me orientar e

disponibilizar seu tempo para auxiliar no desenvolvimento deste trabalho, pela ateno e

dedicao, e por todas as ideias e informaes fornecidas, buscando sempre a melhoria do

tema e do contedo.

Agradeo minha coorientadora, Lais Zucchetti, por ter aceitado a auxiliar na orientao,

pela presena, especialmente no laboratrio, para me ajudar a planejar, preparar e executar

meus ensaios, alm de todos os conselhos fornecidos.

Agradeo Profa. Carin Maria Schmitt, a quem dedico minha total admirao pelo excelente

trabalho que faz com uma dedicao inigualvel.

minha famlia, que sempre me apoiou e me deu foras para ir at o fim, superando todas as

dificuldades, e que no mediu esforos para fazer o possvel para me ajudar.

Ao Lucas, por tudo, mas em especial pelo companheirismo e pela pacincia, e por me ajudar

sempre que eu precisava, desde os ensaios para os seminrios, opinies no contedo do

trabalho, at nos ensaios no laboratrio.

A todos os meus amigos, que reclamam da minha ausncia desde que entrei na Engenharia,

quero que saibam que mesmo com toda a correria, no esqueo de vocs nunca.

Um agradecimento especial: s amigas Carla e Bruna, que me acompanharam durante todo o

curso, agradeo o companheirismo e o apoio dentro e fora da UFRGS; dina, minha eterna

vizinha, que foi minha companheira de TCC durante os dois semestres, pelo apoio e incentivo

em todas as horas; e aos amigos Gabriel Bernardes e Casemiro, pela companhia e amizade.

A mente que se abre a uma nova ideia jamais

voltar ao seu tamanho original.

Albert Einstein

RESUMO

Este trabalho trata da avaliao de ensaios normatizados, do ponto de vista de estanqueidade,

para a anlise de revestimentos externos produzidos com argamassas industrializadas. A

pesquisa bibliogrfica foi base para seu desenvolvimento e, uma vez que inexistem normas

que avaliam o desempenho quanto estanqueidade de sistemas de revestimentos de

argamassa conforme a necessidade deste trabalho, a mesma voltou-se para a NBR 15575-

4/2010, que fornece subsdios para o desenvolvimento de avaliaes de sistemas de vedao

vertical. Esta Norma apresenta dois ensaios referentes estanqueidade, abordados neste

trabalho. O primeiro consistiu em fixar em prismas caixas com buretas anexadas e

preench-las com gua, para medir o volume infiltrado em um intervalo de tempo pr-

determinado; este foi aplicado em trs mini paredes de alvenaria, com revestimentos de

argamassa (um fornecedor diferente para cada prisma) nas duas faces do volume. Ainda, foi

aplicada uma camada de acabamento com tinta econmica, material com alta permeabilidade

gua se comparada a tintas base de resinas. O outro consistiu na fixao de uma cmara de

estanqueidade que aplica simultaneamente jatos de ar e gua constantes em um prisma com

dimenses maiores, construdo da mesma forma que as demais paredes (menores). Como

estes dois ensaios fornecem dados acerca do desempenho quanto estanqueidade do sistema e

da argamassa de forma isolada, resolveu-se avali-la atravs de um teste destrutivo, o Mtodo

de Kelham (desenvolvido para avaliar o comportamento do concreto quanto suco de

gua), em busca de um ponto em comum entre as argamassas ensaiadas. Este mtodo analisa

a absortividade de corpos de prova extrados dos prismas, pela submerso dos mesmos em

gua seguida de sua pesagem (em certos intervalos de tempo), para avaliar a evoluo da

absoro pelo material. Sua aplicao corroborou com os resultados dos demais ensaios: o

revestimento argamassado sem um acabamento de baixa permeabilidade altamente poroso e

permevel. Assim, pde-se chegar concluso que a falta de uma camada de tinta eficaz (de

baixa permeabilidade) tem como consequncia a entrada de gua no conjunto. Concluiu-se

tambm que, para a avaliao realizada neste trabalho, os ensaios preconizados na NBR

15575-4/2010 no foram totalmente eficazes para avaliar a estanqueidade dos sistemas de

revestimentos de argamassa utilizados, fornecendo apenas indicativos do desempenho do

sistema, uma vez que as descries dos testes demonstraram-se deficientes em detalhamento e

especificaes.

Palavras-chave: Ensaios de estanqueidade. NBR 15575-4/2010. Mtodo de Kelham.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Diagrama das etapas do projeto de pesquisa .................................................. 17

Figura 2 Camadas dos revestimentos de argamassa ..................................................... 25

Figura 3 Relao entre o dimetro do poro e a absoro capilar .................................. 31

Figura 4 Fatores que influenciam na penetrao da umidade ....................................... 33

Figura 5 Panos corridos verticalmente .......................................................................... 35

Figura 6 Diagrama dos fluxos de gua em detalhes com diferentes geometrias ........... 36

Figura 7 Prismas de dimenses 0,90x0,60m com argamassa aplicada ......................... 39

Figura 8 Prismas de dimenses 1,50x1,00m para realizao dos trs ensaios .............. 40

Figura 9 Esquema correlacionando fornecedores, ensaios e prismas ........................... 41

Figura 10 Prismas prontos para os ensaios .................................................................... 41

Figura 11 Caixas do ensaio fixadas nos prismas ........................................................... 43

Figura 12 Caixa com bureta graduada ........................................................................... 43

Figura 13 Cmara fixada ao prisma .............................................................................. 45

Figura 14 Pontos de corpos de prova extrados ............................................................. 46

Figura 15 Esquema de vedao dos corpos de prova para Mtodo de Kelham ............ 47

Figura 16 Corpos de prova selados e vedados .............................................................. 47

Figura 17 Dispositivo metlico acoplado na balana hidrosttica para pesagem dos corpos-de prova midos ..................................................................................... 48

Figura 18 Mancha de gua do sistema de revestimento: fornecedor A, lado 1 ............. 51

Figura 19 Mancha de gua do sistema de revestimento: fornecedor A, lado 2 ............. 51

Figura 20 Mancha de gua do sistema de revestimento: fornecedor B, lado 1 ............. 52

Figura 21 Mancha de gua do sistema de revestimento: fornecedor B, lado 2 ............. 52

Figura 22 Mancha de gua do sistema de revestimento: fornecedor C, lado 1 ............. 53

Figura 23 Mancha de gua do sistema de revestimento: fornecedor C, lado 2 ............. 53

Figura 24 Mancha de gua do sistema de revestimento: prisma grande aps 6 horas .. 54

Figura 25 Anlise termogrfica da parede durante o ensaio da cmara ........................ 56

Figura 26 Anlise termogrfica da parede aps 5 horas de ensaio (cmara) ................ 56

Figura 27 Anlise da mancha na face da parede em contato com a cmara ................. 57

Figura 28 Localizao dos pontos de extrao dos corpos de prova (prismas menores) ............................................................................................................. 58

Figura 29 Localizao dos pontos de extrao dos corpos de prova (prisma maior) .... 58

Figura 30 Legenda dos pontos de extrao demonstrados nos grficos ........................ 60

Figura 31 Ganho de massa de gua em funo de t para argamassa do fornecedor A aplicada sobre substrato (bloco cermico e argamassa de assentamento) ......... 63

Figura 32 Ganho de massa de gua em funo de t para argamassa do fornecedor B aplicada sobre substrato (bloco cermico e argamassa de assentamento) ......... 64

Figura 33 Ganho de massa de gua em funo de t para argamassa do fornecedor C aplicada sobre substrato (bloco cermico e argamassa de assentamento) ......... 65

Figura 34 Ganho de massa de gua em funo de t para argamassa do fornecedor B aplicada no prisma de maior dimenso sobre substrato (bloco cermico e

argamassa de assentamento) .............................................................................. 66

LISTA DE QUADROS

Quadro 1 Critrios gerais de classificao dos revestimentos ...................................... 20

Quadro 2 Atividades e equipamentos de produo das argamassas ............................. 28

Quadro 3 Propriedades das argamassas dos fornecedores A, B e C ............................. 38

Quadro 4 Relao entre ensaios aplicados e (a) fornecedores; (b) tamanhos dos prismas ............................................................................................................... 40

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Dimenses e massa seca dos corpos de prova: fornecedor A ........................ 59

Tabela 2 Dimenses e massa seca dos corpos de prova: fornecedor B ......................... 59

Tabela 3 Dimenses e massa seca dos corpos de prova: fornecedor C ......................... 59

Tabela 4 Dimenses e massa seca dos corpos de prova: fornecedor B (prisma grande) ................................................................................................................ 59

Tabela 5 Resistncia capilar dos corpos de prova da argamassa do fornecedor A ....... 63

Tabela 6 Resistncia capilar dos corpos de prova da argamassa do fornecedor B ....... 64

Tabela 7 Resistncia capilar dos corpos de prova da argamassa do fornecedor C ....... 65

Tabela 8 Resistncia capilar dos corpos de prova da argamassa do fornecedor B (prisma grande) .................................................................................................. 66

SUMRIO

1 INTRODUO ........................................................................................................... 13

2 DIRETRIZES DA PESQUISA .................................................................................. 15

2.1 QUESTO DE PESQUISA ....................................................................................... 15

2.2 OBJETIVOS DA PESQUISA .................................................................................... 15

2.2.1 Objetivo principal ................................................................................................. 15

2.2.2 Objetivos secundrios ........................................................................................... 15

2.3 DELIMITAES ...................................................................................................... 16

2.4 LIMITAES ............................................................................................................ 16

2.5 DELINEAMENTO .................................................................................................... 16

3 REVESTIMENTOS DE FACHADA ........................................................................ 19

3.1 CLASSIFICAO ..................................................................................................... 19

3.2 VIDA TIL ................................................................................................................ 21

3.3 DESEMPENHO ......................................................................................................... 22

4 CARACTERIZAO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA .................. 24

4.1 CAMADAS DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA ..................................... 24

4.1.1 Emboo ................................................................................................................... 25

4.1.2 Reboco .................................................................................................................... 26

4.1.3 Massa nica ............................................................................................................ 26

4.1.4 Chapisco ................................................................................................................. 26

4.2 PRODUO DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA ..................................... 27

4.3 PROPRIEDADES ...................................................................................................... 29

5 ESTANQUEIDADE .................................................................................................... 30

5.1 MECANISMOS DE INFILTRAO DE GUA .................................................... 30

5.2 PENETRAO DE GUA DA CHUVA ................................................................. 32

5.3 INFLUNCIA DOS DETALHES ARQUITETNICOS E CONSTRUTIVOS EM

FACHADAS ................................................................................................................ 34

6 PROGRAMA EXPERIMENTAL ............................................................................. 37

6.1 PLANEJAMENTO E PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA ....................... 37

6.2 ENSAIOS REALIZADOS ......................................................................................... 41

6.2.1 Mtodo do anexo D da NBR 15575-4 ................................................................... 42

6.2.2 Mtodo do anexo C da NBR 15575-4 ................................................................... 44

6.2.3 Mtodo de Kelham ................................................................................................ 45

7 APRESENTAO E NALISE DOS RESULTADOS ......................................... 50

7.1 MTODO DO ANEXO D DA NBR 15575-4 ........................................................... 50

7.2 MTODO DO ANEXO D DA NBR 15575-4 ........................................................... 55

7.3 MTODO DE KELHAM .......................................................................................... 57

8 CONCLUSES ........................................................................................................... 67

REFERNCIAS ............................................................................................................... 68

APNDICE A .................................................................................................................. 70

__________________________________________________________________________________________

Avaliao dos mtodos de ensaio preconizados na NBR 15575-4/2010 quanto estanqueidade gua aplicados

em revestimentos de argamassa

13

1 INTRODUO

Devido importncia das funes exercidas pelas fachadas e seus constituintes, observa-se

que o segmento da construo civil precisa aumentar sua preocupao com os revestimentos

externos das edificaes, compatibilizando projeto, mo de obra, sistemas construtivos e

materiais necessrios para a realizao dos mesmos. Isso pode ser notado pela grande

incidncia de problemas como descolamentos, fissuras, aparecimento de microrganismos e

presena de umidade, gerados pela falta de cuidado com a etapa de revestimento da

construo.

A execuo dos revestimentos de fachada de grande complexidade, j que esta varia em

fatores como composio e desempenho, tornando-a peculiar para cada uso e funo. A

variabilidade dos materiais disponveis no mercado leva os engenheiros a optarem por

solues empricas, com resultados imprevistos, dificultando as etapas de projeto, execuo e

controle de qualidade.

Os revestimentos externos so os primeiros componentes da edificao a sofrerem a ao dos

agentes agressivos, dentre eles o vento, a chuva, a emisso de gases, a poeira, a temperatura

ambiente e a radiao solar. Portanto, tm como funo proteger a estrutura da edificao

contra esses agentes, aumentando sua durabilidade e reduzindo os custos com sua

manuteno.

Para Petrucci (2000, p. 1-2), a necessidade de durabilidade dos edifcios contrasta com a ideia

de envelhecimento. Os edifcios sofrem desgastes causados tanto pelo homem como pela

natureza, com o passar do tempo, e os materiais que compe as edificaes esto sujeitos a

processos fsicos, qumicos e biolgicos resultando em uma deteriorao contnua. O ciclo de

vida das construes e de seus materiais determinado pelas condies ambientais s quais

esto submetidos, e assim, sofrem constantes mudanas com o tempo.

Para avaliar os efeitos da agressividade dos agentes mencionados nos materiais utilizados na

construo, diversos laboratrios vm, ao longo do tempo, desenvolvendo diferentes mtodos

de ensaios que auxiliam no seu estudo e compreenso, buscando simular situaes cada vez

mais prximas realidade. Com os resultados destes ensaios, possvel atuar na melhoria do

__________________________________________________________________________________________

Bruna Maciel Grochot. Porto Alegre: DECIV/EE/UFRGS, 2012

14

desempenho dos materiais contra os problemas decorrentes das aes prejudiciais do meio em

que se encontram, e buscar uma reduo no aparecimento das manifestaes patolgicas.

Um estudo realizado no IPT em edificaes habitacionais verificou que grande parte das

manifestaes observadas decorria da infiltrao, independentemente da idade da construo

(IOSHIMOTO, 1988). Esta ocorre pelo desempenho inadequado de uma das propriedades do

revestimento externo: a estanqueidade. Cuidados na execuo da edificao, como pelo uso

de detalhes construtivos, entre outros, pode auxiliar a evitar a presena desta manifestao que

com frequncia atrapalha o conforto dos usurios e por vezes a segurana das edificaes.

Diante disso, este trabalho tem como objetivo avaliar os mtodos de ensaio fornecidos pela

norma de desempenho NBR 15575-4 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS

TECNICAS, 2010a) quanto estanqueidade, por meio da verificao do desempenho de

revestimentos externos produzidos com argamassas industrializadas. Com amostras desses

materiais, foram feitas simulaes em laboratrio de sistemas de revestimento, formados

por paredes de alvenaria. Para conseguir resultados fiis ao cenrio real, os ensaios foram

feitos em prismas de blocos cermicos, nos quais foram aplicadas camadas de argamassa de

revestimento externo de diferentes fornecedores e pintura em tinta base de cal, como

acabamento.

Alm deste captulo inicial de introduo, o trabalho formado pelo captulo 2, que descreve

as diretrizes da pesquisa, como objetivos e hiptese do trabalho. Em seguida, encontram-se os

captulos de pesquisa bibliogrfica: o captulo 3, contendo uma viso geral sobre

revestimentos de fachada; o captulo 4, com uma viso mais especfica sobre revestimentos de

argamassa e sua caracterizao; e o captulo 5, que explica a estanqueidade e como evitar a

penetrao de gua na edificao. Assim, os captulos seguintes englobam a parte prtica do

trabalho: no captulo 6, encontra-se o programa experimental, no qual esto descritos os

ensaios realizados e a preparao dos mesmos; no captulo 7, a obteno e anlise dos

resultados obtidos nos ensaios; e, finalmente, no captulo 8, as concluses obtidas com o

desenvolvimento deste trabalho.

__________________________________________________________________________________________



15

2 DIRETRIZES DA PESQUISA

As diretrizes para desenvolvimento do trabalho so apresentadas nos prximos itens.

2.1 QUESTO DE PESQUISA

A questo de pesquisa do trabalho : os ensaios presentes na norma de desempenho

NBR 15575-4/2010 referentes estanqueidade so adequados para a anlise de sistemas de

vedao compostos por revestimentos externos executados com argamassa industrializada,

aplicadas sobre blocos cermicos, com acabamento em pintura com tinta econmica, base

de cal?

2.2 OBJETIVOS DA PESQUISA

Os objetivos da pesquisa esto classificados em principal e secundrio e so descritos a

seguir.

2.2.1 Objetivo principal

O objetivo principal do trabalho a verificao da possibilidade de uso dos ensaios presentes

na NBR 15575-4/2010 referentes estanqueidade para a anlise proposta de desempenho de

sistemas de vedao compostos por revestimentos externos executados com argamassa

industrializada, aplicadas sobre blocos cermicos, com acabamento em pintura com tinta

econmica base de cal.

2.2.2 Objetivos secundrios

Os objetivos secundrios do trabalho so a anlise da:

__________________________________________________________________________________________


16

a) influncia do fabricante de argamassas industrializadas no desempenho quanto

estanqueidade do sistema de vedao vertical;

b) influncia do fabricante na absortividade das argamassas.

2.3 DELIMITAES

O trabalho delimita-se a avaliar revestimentos externos executados com as argamassas

industrializadas (fornecidas em sacos) comumente usadas nas edificaes de Porto Alegre.

2.4 LIMITAES

So limitaes do trabalho:

a) os substratos que receberam os revestimentos argamassados foram

confeccionados por blocos cermicos de mesmo fornecedor;

b) a avaliao do desempenho quanto estanqueidade foi realizada com

argamassas industrializadas de trs diferentes fornecedores;

c) para o acabamento em pintura, foi utilizada tinta econmica base de cal;

d) o ensaio da cmara foi executado no sistema de revestimento constitudo por

apenas uma marca de argamassa.

2.5 DELINEAMENTO

O trabalho foi realizado atravs das etapas apresentadas a seguir, que esto representadas na

figura 1, e so descritas nos prximos pargrafos:

a) pesquisa bibliogrfica;

b) elaborao do programa experimental;

c) caracterizao dos testes de estanqueidade;

d) preparao dos ensaios;

e) realizao dos ensaios;

f) obteno e anlise de resultados;

g) concluses.

__________________________________________________________________________________________



17

Figura 1 Diagrama das etapas do projeto de pesquisa

(fonte: elaborado pela autora)

Durante a pesquisa bibliogrfica, buscou-se aprofundar o conhecimento sobre os

revestimentos externos e mecanismos de entrada de gua, alm do estudo dos diversos ensaios

utilizados para poder avaliar a estanqueidade dos revestimentos de argamassa. Como a

pesquisa bibliogrfica a base terica do projeto, foi fonte de informaes para dar suporte s

concluses, e foi realizada desde o incio at o fechamento do trabalho.

A primeira etapa prtica do trabalho foi a elaborao do programa experimental. A escolha

das argamassas e do acabamento a serem utilizados nos testes primordial para a obteno de

resultados que sejam fiis ao cenrio real e para ajudar a adquirir os resultados visados. Nessa

etapa, definiu-se o nmero de prismas a serem executados, alm dos fabricantes das

argamassas de revestimento e do sistema de pintura que seria utilizado para fazer o

acabamento. Em adio, definiram-se os tempos necessrios para preparo dos prismas e

realizao dos testes, e quais ensaios seriam utilizados.

__________________________________________________________________________________________


18

Aps a seleo dos materiais para execuo dos testes e a definio dos tempos para execut-

los, foi feita a caracterizao dos testes de estanqueidade, quando se fez uma anlise mais

detalhada dos requisitos e critrios de avaliao da estanqueidade de sistemas de vedao

vertical da NBR 15575-4/2010, ou seja, aparelhos necessrios para os ensaios e diretrizes a

serem seguidas para a realizao dos mesmos. Nesta etapa, decidiu-se executar mais um

ensaio (destrutivo, pelo Mtodo de Kelham) para comparao com os resultados dos outros

ensaios.

Quando j haviam sido definidos os materiais e revistos os ensaios e parmetros necessrios,

foi feita a preparao dos ensaios. Primeiramente, foram montados os prismas que serviram

de base nos ensaios, sendo estes executados com blocos cermicos. Foram executadas trs

mini paredes e uma parede maior para a aplicao dos diferentes ensaios. Sobre cada prisma,

aplicou-se a argamassa de revestimento de um dos trs fabricantes correspondentes (com

aplicao em ambos os lados nas paredes menores) seguida do acabamento em pintura feito

com tinta base de cal. Assim que os prismas estavam prontos para serem ensaiados, iniciou-

se a etapa de realizao dos ensaios, quando foram executados os testes de estanqueidade

mencionados na Norma, e o ensaio pelo Mtodo de Kelham.

Com o trmino dos ensaios, iniciou-se a etapa de obteno e anlise de resultados, quando

foram registrados os resultados obtidos pelos testes para comparao entre eles e verificao

de qualquer presena de variao. A ltima etapa foi a das concluses, quando se analisou se

os resultados obtidos nos testes foram conclusivos, e se os objetivos do trabalho foram

alcanados.

__________________________________________________________________________________________



19

3 REVESTIMENTOS DE FACHADA

Polisseni (1986, p. 40-41) caracteriza o revestimento como o recobrimento da superfcie da

parede, em uma ou mais camadas de espessura uniforme, executado com um mesmo material

ou materiais distintos, que tem como finalidade a proteo ou o embelezamento. J Sabbatini

(1990) designa aos revestimentos as funes de:

a) proteo da estrutura e das vedaes contra a ao de agentes agressivos,

evitando a degradao precoce das mesmas, e consequentemente, aumentando

a durabilidade e reduzindo os custos de manuteno dos edifcios;

b) isolamento termoacstico, estanqueidade gua e aos gases e segurana ao

fogo;

c) esttica e acabamento, pela valorizao da construo e determinao do

padro do edifcio.

Este ainda salienta que, embora muitas vezes utilizados para isto, no funo dos

revestimentos dissimular imperfeies grosseiras das alvenarias ou das estruturas de concreto

armado. Ao fazer a correo por meio do revestimento, problemas como ineficincia tcnica e

ausncia de controle na execuo das etapas precedentes acabam sendo mascarados.

Para que a escolha do revestimento a ser utilizado seja feita de forma correta, necessrio

compreender como utiliz-los e o que exigido dos mesmos. Sendo assim, os itens a seguir

constituem uma caracterizao dos revestimentos de acordo com a sua classificao, vida til

e desempenho exigido pelos usurios, deixando mais clara esta seleo de acordo com o

cenrio no qual ser aplicado.

3.1 CLASSIFICAO

Sabbatini et al. (2003, p. 6) classificam os revestimentos segundo os seguintes critrios:

superfcie a revestir, ambiente de exposio, mecanismo de fixao base, continuidade

superficial e materiais, conforme demonstrado no quadro 1. Segundo Maciel et al. (1998, p.

11-12), o revestimento deve apresentar caractersticas prprias em funo do tipo de critrio

considerado, resultando em comportamentos variados nas diversas situaes.

__________________________________________________________________________________________


20

Quadro 1 Critrios gerais de classificao dos revestimentos

Critrio de classificao Tipo

Superfcie a revestir

Vedao horizontal inferior (piso)

Vedao horizontal superior (teto)

Vedao vertical (parede)

Ambiente de exposio

Internos: reas secas ou molhadas

Externos (fachada)

Mecanismo de fixao base

Aderentes

Fixados por dispositivos

No aderentes

Continuidade superficial

Monolticos ou contnuos

Modulares

Materiais

Monolticos

Modulares

(fonte: adaptado de MACIEL et al., 1998, p. 11)

Dentre os revestimentos com fixao aderente, encontram-se os revestimentos cermicos e os

de argamassa. J na classificao de no aderido, entram aqueles fixados base com auxlio

de componentes mecnicos, como insertos ou parafusos, alm daqueles que ficam

simplesmente apoiados.

Com relao continuidade superficial (que se refere visibilidade das juntas), as

especificaes recebem a mesma denominao que a criada para diferenciar o tipo de

material. A classificao da continuidade monoltica utilizada quando no h juntas

aparentes, ou seja, em revestimentos de argamassas e pastas com aplicao de pintura ou

textura, ou em argamassas pigmentadas (como a monocapa); usa-se a mesma ideia para a

descrio dos materiais monolticos. A continuidade modular constituda por juntas

aparentes, que esto presentes em materiais modulares, como por exemplo, cermicas, rochas,

madeiras e sintticos (SABBATINI et al., 2003, p. 10-11).

__________________________________________________________________________________________



21

Este trabalho foca nos revestimentos de argamassa utilizados nas fachadas. Desta forma,

considerando as classificaes mencionadas, o estudo limita-se aos revestimentos de vedao

vertical, externos, aderentes e monolticos.

3.2 VIDA TIL

A NBR 15575-1 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS, 2010b, p. 23-

24) conecta a durabilidade do edifcio e de seus sistemas com a exigncia econmica do

usurio, j que reflete no custo global do bem imvel. Alm disso, estabelece que, desde que

realizadas intervenes peridicas de manuteno e conservao, o edifcio deve manter a

capacidade funcional durante a vida til prevista em projeto sem os sinais de desgaste. De

acordo com a Norma:

A durabilidade de um produto se extingue quando ele deixa de cumprir as funes

que lhe forem atribudas, quer seja pela degradao que o conduz a um estado

insatisfatrio de desempenho, quer seja por obsolescncia funcional. O perodo de

tempo compreendido entre o incio de operao ou uso de um produto e o momento

em que o seu desempenho deixa de atender as exigncias do usurio pr-

estabelecidas denominado vida til.

Para Polisseni (1986, p. 52), a vida til de uma edificao estritamente relacionada com a

vida til dos materiais que a compem. Se a manuteno (ou reposio) de um componente da

estrutura restrita, o acesso da rea for limitado (ou at inacessvel), ou o processo em si for

antieconmico, este componente deve ter uma vida til igual a do edifcio. No caso de um

componente que apresente facilidades no processo e o custo seja baixo, este pode apresentar

uma vida til inferior da edificao j que, com a manuteno, a integridade da estrutura no

comprometida.

Kazmierczac (1989, p. 18-20) ressalta que a degradao da edificao ao longo do tempo

reflexo da perda do desempenho inicial dos componentes. O desempenho efetivo acaba

ficando abaixo dos nveis mnimos aceitveis, o que considerado como o fim de sua vida

til. Por isso, a anlise de desempenho dos materiais antes da aplicao na estrutura

importante para verificar se determinado componente ou material, destinado a uma

determinada funo, o mais adequado, tornando-se aliada da metodologia de normalizao,

possibilitando a avaliao de novos produtos e tcnicas, alm da verificao do super ou

subdimensionamento de materiais j consagrados.

__________________________________________________________________________________________


22

necessrio salientar que se no for definida uma vida til de projeto (que a vida til

requerida pelo usurio estabelecida antes da execuo do edifcio), a tendncia de escolha a

de menor custo inicial, sendo esta, normalmente, menos durvel e de maior custo de

manuteno, provocando um maior custo global. Na deciso da vida til de projeto,

importante analisar a situao encontrada: se a obra for provisria ou o componente escolhido

for facilmente substitudo, o usurio pode optar por uma vida til menor, com um menor custo

inicial, desde que se comprometa a realizar as manutenes necessrias. Se esta etapa no for

cumprida, eventuais manifestaes patolgicas podem surgir do uso inadequado, no sendo

derivadas de uma construo falha (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS

TECNICAS, 2010b, p. 38-39).

3.3 DESEMPENHO

Segundo Lichtenstein1 (1986 apud MELO JR., 2010, p. 20), o desempenho o resultado da

interao entre as aes externas e a capacidade do edifcio em reagir a estes fatores

tambm denominados agentes agressivos. Polisseni (1986, p. 43-54) explica que o conjunto

desses agentes atuando sobre o edifcio, durante sua vida til, denomina-se condies de

exposio. Quando submetidos a essas condies, os revestimentos de fachada devero

atender a certos requisitos e critrios de desempenho pr-estabelecidos. Aps a definio dos

requisitos e critrios a serem atendidos pelo edifcio, seus componentes e elementos, so

necessrios mtodos de avaliao para constatar se tais produtos seguem as condies

impostas previamente.

A NBR 15575-4 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 2010a)

menciona que os sistemas de vedaes verticais internas e externas dos edifcios integram-se

aos demais elementos da construo, recebendo influncias e influenciando no desempenho

destes. As vedaes verticais exercem funes muito importantes na edificao, como a

estanqueidade a gua e a isolao trmica e acstica. Assim, a Norma lista e descreve os

requisitos mnimos de desempenho exigidos considerados importantes nesta parte da obra, e

dentre eles esto:

1 LICHTENSTEIN, N. B. Patologia das construes. So Paulo: Escola Politcnica da Universidade de So

Paulo, 1986. Boletim tcnico n. 6.

__________________________________________________________________________________________



23

a) segurana estrutural, que inclui resistncia mecnica, deslocamentos, fissuras e

descolamentos;

b) segurana contra incndio;

c) estanqueidade;

d) desempenhos trmico, acstico e lumintico;

e) durabilidade e manutenibilidade.

Kazmierczac (1989, p. 17-18) lembra que na busca da melhora do desempenho de um

componente, devem ser consideradas todas as exigncias a serem atendidas em conjunto. Um

desempenho otimizado perante um determinado requisito no leva necessariamente

otimizao de todas as caractersticas do material.

__________________________________________________________________________________________


24

4 CARACTERIZAO DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

Maciel et al. (1998, p. 2) afirmam que os revestimentos de argamassa precisam apresentar um

conjunto especfico de propriedades relativas aos seus estados fresco e endurecido para

que cumpram adequadamente as suas funes. Somente aps entender essas propriedades e os

fatores que influenciam a sua obteno, possvel prever o comportamento do revestimento

nas diferentes situaes nas quais ser utilizado. Dentre as propriedades relacionadas com o

estado fresco, esto a trabalhabilidade, a reteno de gua e a aderncia inicial; no estado

endurecido, necessrio analisar aspectos como a aderncia, a capacidade de absorver

deformaes, a resistncia mecnica, a estanqueidade e a durabilidade.

Os revestimentos de argamassa variam de acordo com a necessidade e as condies

disponveis para o uso. A escolha deve ser baseada num conjunto de caractersticas que

auxiliem na obteno de um revestimento que atinja um desempenho desejado, incluindo as

condies de exposio (interno ou externo) e o plano de aplicao (vertical ou horizontal).

Os itens a seguir auxiliam no esclarecimento dessas caractersticas classificando os

revestimentos de acordo com o nmero de camadas constituintes, a produo das argamassas

(industrializada, preparada em obra ou fornecida em silos) e as funes e propriedades

requisitadas durante e aps sua aplicao.

4.1 CAMADAS DOS REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

Como mencionado no captulo anterior, os revestimentos de argamassa podem ser formados

por somente uma camada, denominada massa nica, ou por duas camadas, chamadas de

emboo e reboco. Maciel et al. (1998, p. 12) explicam que, nos revestimentos constitudos

por uma nica camada, a mesma deve cumprir as funes de regularizao da base e

acabamento, diferentemente dos de duas camadas, nos quais cada uma cumpre uma das

funes o emboo a camada que regulariza a base e o reboco d o acabamento. Em ambos

os casos, o revestimento pode ser aplicado sobre uma camada de preparo da base, denominada

chapisco. De forma opcional, pode-se ter a aplicao de um acabamento decorativo sobre a

sua superfcie. O posicionamento das camadas est ilustrado na figura 2.

__________________________________________________________________________________________



25

Figura 2 Camadas dos revestimentos de argamassa

(fonte: MACIEL et al., 1998, p. 12)

Sabbatini (1990) fundamenta a escolha do uso de uma ou duas camadas no conhecimento das

condies e natureza da base (sobre a qual ser aplicado), dos materiais disponveis para a

produo e da espessura necessria no local de aplicao. Para que o uso de cada sistema de

revestimento fique mais claro, so descritas brevemente, a seguir, as funes e caractersticas

de cada um deles.

4.1.1 Emboo

O emboo, ou massa grossa, uma camada cuja principal funo a regularizao da

superfcie na qual ser executado o revestimento, e se destina a receber as camadas

posteriores (reboco ou outro revestimento final). Como aplicado diretamente sobre a base,

esta deve ser previamente preparada (com ou sem chapisco, pela limpeza e escovao da

superfcie onde ser executado), e a espessura mdia da camada deve estar em torno de 30

milmetros. Alm disso, a porosidade e a textura superficial devem ser compatveis com a

capacidade de aderncia do acabamento final previsto e ambas so caractersticas

determinadas pela granulometria dos materiais e pela tcnica de execuo (SABBATINI,

1990).

__________________________________________________________________________________________


26

4.1.2 Reboco

Segundo a NBR 13529 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1995), o

reboco uma camada de revestimento utilizada para cobrir o emboo, propiciando uma

superfcie que permita o recebimento do revestimento decorativo ou do acabamento final. Por

isso, sua espessura constituda de apenas uma pelcula contnua e ntegra, no ultrapassando

5 milmetros. Para Sabbatini (1990), a argamassa deve apresentar elevada capacidade de

absorver deformaes, pois como a pintura aplicada diretamente sobre este, o mesmo no

deve apresentar fissuras, principalmente em aplicaes externas. Do mesmo modo, por estar

sujeito ao desgaste superficial (provocado por atividades do usurio ou por agentes

agressivos), deve apresentar resistncia que lhe garanta o mnimo de danos.

4.1.3 Massa nica

Sabbatini (1990) descreve a massa nica (tambm conhecida como emboo paulista) como

sendo o revestimento seguido de acabamento, executado em uma nica camada. Para que seja

utilizada, necessrio ter os materiais apropriados, alm da disponibilidade de mo de obra

capacitada. Neste caso, a argamassa utilizada e a tcnica de execuo devero resultar em um

revestimento capaz de cumprir as funes de regularizao da base e acabamento que, no de

duas camadas, so divididas entre o emboo e o reboco.

O autor menciona que para o uso deste revestimento, a base deve ter como caracterstica

principal a sua capacidade de aderncia, e a argamassa deve ser compatvel tanto com a base

como com o acabamento especificado. Principalmente quando aplicada em paredes externas,

a massa nica no deve apresentar fissuras, j que alm de comprometerem a esttica do

acabamento, estas podem ser um meio para a penetrao de gua da chuva, prejudicando a

aderncia, a durabilidade e a estanqueidade da vedao. importante ressaltar que este tipo

de revestimento muito aplicado nos dias de hoje na cidade de Porto Alegre.

4.1.4 Chapisco

A norma NBR 13529 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, 1995)

descreve o chapisco como uma camada de preparo da base, aplicada de forma contnua ou

__________________________________________________________________________________________



27

descontnua. Por ser uma camada opcional, dependente das caractersticas da base, no deve

ser considerado como camada de revestimento. Seu uso objetiva uniformizar a superfcie

quanto absoro e melhorar a aderncia entre a base e a primeira camada do revestimento,

que so limitadas na presena de superfcies muito lisas e/ou com porosidade inadequada,

bases com suco muito alta ou muito baixa, e revestimentos sujeitos a condies de

exposio mais severas, como o caso dos revestimentos externos.

4.2 PRODUO DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

Kazmierczac (1989, p. 47-49) define argamassa como um material constitudo da combinao

de agregado mido (materiais inertes de baixa granulometria) e de uma pasta com

propriedades aglomerantes. A baixa granulometria serve para uma maior reteno de gua

por ter maior superfcie de contato do que as partculas grossas j que se uma argamassa

contm poucos finos, ela sedimenta-se facilmente e as partculas grossas atritam-se entre si,

prejudicando a trabalhabilidade.

Como neste trabalho foram utilizadas somente argamassas industrializadas, importante

situ-las dentre os diferentes tipos de argamassas produzidas para a execuo dos

revestimentos nas edificaes. Maciel et al. (1998, p. 16-19) esclarecem que, quanto sua

produo, a argamassa pode ser preparada em obra ou industrializada (fornecida em sacos ou

em silos) e cada um desses tipos interfere na escolha das ferramentas e equipamentos

necessrios, bem como na organizao adequada do prprio canteiro de obras e na sequncia

de produo, como demonstra o quadro 2. Ademais, lembram que preciso considerar a

possibilidade de uso e a disponibilidade de equipamentos para fazer o transporte da argamassa

at o local de aplicao.

Conforme explicado pelos autores, a argamassa dosada em obra e a industrializada podem ser

transportadas por elevador, guincho de coluna externo ou grua, alm da possvel execuo no

prprio pavimento no qual ser executado o revestimento. No caso da argamassa fornecida

em silos, o material em p transportado por mangueiras at o equipamento de mistura,

localizado no pavimento onde ser aplicado o revestimento, ou tambm pode ser misturada

em um equipamento acoplado ao prprio silo e depois transportada pelo elevador, pelo

__________________________________________________________________________________________


28

guincho externo de coluna, ou pela grua, como nos outros tipos de argamassa, e at com

preparo no prprio silo com transporte feito por mangotes.

Quadro 2 Atividades e equipamentos de produo das argamassas

Argamassa Atividades Equipamentos

Preparada em obra

Medio das quantidades dos

materiais constituintes; transporte

dos materiais at o equipamento de

mistura; colocao dos materiais no

equipamento; mistura.

Equipamento de mistura

(betoneira ou argamassadeira);

recipientes para a medio dos

materiais; ps; e peneiras para

eliminar torres e materiais

estranhos ao agregado.

Industrializada (fornecida em sacos)

Colocao da quantidade

especificada do material em p no

equipamento de mistura; adio da

gua.


(argamassadeira) e recipiente

para a colocao da gua.

Fornecida em silos

A medio mecanizada, e a mistura

pode ser feita por um equipamento

acoplado no prprio silo ou por um

equipamento de mistura especfico,

localizado nos pavimentos do

edifcio.


especfico.

(fonte: adaptado de MACIEL et al., 1998, p. 16)

A Associao Brasileira de Cimento Portland (2002) explica que as argamassas ensacadas

utilizadas no desenvolvimento deste trabalho so fabricadas em complexos industriais, onde

os agregados midos, os aglomerantes e os aditivos em p, so selecionados, misturados a

seco e ensacados. Estas apresentam grande uniformidade de dosagem, por serem produzidas

por processos industriais mecanizados e com controles rgidos de produo, o que significa

que se pode conseguir a repetio de um trao com um grau de confiana satisfatrio.

A mesma entidade destaca como vantagens (perante as outras produes) do uso da

argamassa industrializada fornecida em sacos:

a) a rea necessria para estoque pequena;

b) o nico equipamento necessrio a argamassadeira;

c) h uma grande variedade de fornecedores no mercado;

d) o trao padronizado;

e) a mo de obra necessria simples (transporte dos sacos e mistura mecnica).

__________________________________________________________________________________________



29

4.3 PROPRIEDADES

Conforme j mencionado no captulo sobre desempenho, os revestimentos de argamassa

devem apresentar bons resultados em algumas propriedades especficas, para que possam

cumprir suas funes adequadamente. Algumas das principais propriedades devem constar

nos revestimentos de argamassa, segundo Sabbatini (1990), so:

a) aderncia: possibilita ao revestimento manter-se fixo ao substrato, e resulta da

combinao das resistncias de aderncia trao e ao cisalhamento, e da

extenso de aderncia, que relaciona a rea de contato efetivo e a rea total da

base revestida. Depende da trabalhabilidade da argamassa, da execuo do

revestimento, da porosidade da base, e das condies de limpeza da superfcie

de aplicao;

b) resistncia mecnica: permite aos revestimentos suportar aes mecnicas de

diferentes naturezas devido a esforos de abraso, cargas de impacto e

movimentos de contrao e expanso por conta da umidade, que geram tenses

internas e tendem a desagreg-los. Depende da tcnica de execuo e do tipo

de agregado e aglomerante da argamassa empregada, pois aumenta com a

reduo dos agregados e diminui com o aumento da relao gua/cimento;

c) capacidade de absorver deformaes: permite que o revestimento absorva

retraes e expanses trmicas e higroscpicas, alm de deformaes pequenas

da base, sem apresentar fissurao visvel e desagregao. Depende da

resistncia trao e do mdulo de deformao do revestimento, que auxilia na

movimentao deste sem ruptura, ou atravs de microfissuras imperceptveis,

quando as foras atuantes ultrapassam o limite de resistncia trao;

d) durabilidade: capacidade dos revestimentos de argamassa de manter o

desempenho de suas funes ao longo do tempo. Depende de todas as etapas da

construo, desde o projeto (especificao os materiais e as composies de

dosagem, compatibilizando o revestimento com as condies a que estar

exposto durante sua vida til), at o uso, quando deve ser submetido a

manutenes periodicamente;

e) permeabilidade gua: propriedade dos revestimentos relacionada com a

absoro capilar da estrutura porosa. Depende de fatores como o trao e

natureza dos materiais constituintes da argamassa, a tcnica de execuo, a

espessura da camada, a natureza da base e as fissuras existentes.

importante destacar que o desempenho de algumas propriedades dos revestimentos de

argamassa no s est ligado ao aparecimento de fissuras (se no for adequado), mas

tambm diretamente afetado por estas. Como o trabalho est voltado para a estanqueidade dos

revestimentos argamassados, a propriedade de permeabilidade gua est descrita de forma

mais especfica no captulo 5.

__________________________________________________________________________________________


30

5 ESTANQUEIDADE

Segundo Polisseni (1986, p. 50), A estanqueidade a propriedade dos materiais,

componentes ou elementos da edificao de no permitirem a penetrao da gua, sendo

definida geralmente para determinadas condies de exposio.. Esta capacidade de admitir

ou no a entrada de gua denominada permeabilidade do material.

A permeabilidade est relacionada com a passagem de gua pelo revestimento, que um

material poroso e por isso permite a penetrao da gua tanto em sua forma lquida como no

estado de vapor, e est diretamente ligada ao conjunto base-revestimento. Essa propriedade

depende da natureza da base, da composio e dosagem da argamassa, da tcnica de

execuo, da espessura do revestimento e da presena de fissuras, pois quando o revestimento

est fissurado, a estanqueidade da vedao fica comprometida por conter um caminho direto

at a base para a percolao da gua (MACIEL et al., 1998, p. 8-9).

Os valores de permeabilidade do revestimento tem importncia fundamental na estanqueidade

do sistema vedao e no nvel de proteo contra chuvas que o mesmo deve oferecer base.

Embora o revestimento de argamassa deva ser estanque gua, a permeabilidade ao vapor

recomendvel por favorecer a secagem da umidade acidental ou de infiltrao, e para reduzir

os riscos de umidade de condensao interna em regies de clima frio (SABBATINI, 1990).

Para uma anlise mais profunda desta propriedade, os itens a seguir descrevem a maneira

como a gua pode penetrar na edificao e como a chuva influencia nesse quesito. Alm

disso, encontra-se a descrio de quais os detalhes construtivos que podem ajudar a evitar a

infiltrao nas fachadas.

5.1 MECANISMOS DE INFILTRAO DE GUA

A entrada de gua nos materiais depende da presena de poros acessveis s molculas de

gua, fissuras, fendas ou trincas em sua superfcie. Quando h umidade presente em parte de

um material, a tendncia que esta se distribua por toda a sua massa. As foras que causam

esse deslocamento dependem do estado fsico em que a gua se encontra: se est em forma

__________________________________________________________________________________________



31

lquida, o movimento dado pela capilaridade e por foras externas; se em vapor de gua,

move-se por difuso e por conveco (POLISSENI, 1986, p. 9-12).

Um dos meios mais comuns pelos quais a gua transportada a capilaridade, tendo um

destaque maior na umidade ascensional. Para que ocorra, preciso considerar as presenas da

tenso superficial, das foras de aspirao ou expulso capilar e da formao de menisco de

gua.

Polisseni (1986, p. 17-21) esclarece que o transporte de gua por capilaridade consequncia

da fora de aspirao capilar, que ocorre nos poros de um material hidrfilo, e resulta da

combinao da tenso superficial da gua e da adeso das molculas de gua no poro. Quando

essa adeso forte e o material facilmente molhado, o mesmo denominado hidrfilo;

quando a gua no entra em contato com os poros do material com facilidade, ou seja, a

adeso fraca, diz-se que o material hidrfugo.

importante destacar que a nica fora capaz de se opor a essas foras a gravidade, e que

quanto menor o dimetro do poro dos materiais ou a largura da fenda, maior o efeito de

capilaridade. Essa relao entre o dimetro do poro e a fora de absoro capilar est

representada na figura 3.

Figura 3 Relao entre o dimetro do poro e a absoro capilar

(fonte: adaptado de POLISSENI, 1986, p. 22)

__________________________________________________________________________________________


32

Um ponto importante de ser mencionado que grande parte das manifestaes patolgicas

nas fachadas surgem devido presena da umidade. Esta, em uma edificao, pode provir de

diversas fontes, atuando isolada ou simultaneamente. De acordo com o Centre Scientifique et

Tecnique de la Construction2 (1982 apud POLISSENI, 1986, p. 26), estas fontes que causam

a umidade nas edificaes, podem ser classificadas como:

a) ascensional (proveniente do solo);

b) por absoro e penetrao da gua da chuva;

c) de condensao;

d) devido higroscopicidade dos materiais;

e) acidental.

Como as fachadas esto sempre expostas a intempries, a chuva tem grande influncia nas

infiltraes de edificaes. Este trabalho foca na estanqueidade, relacionada diretamente com

a chuva, pois se a fachada tiver um bom desempenho com relao a esta propriedade, a gua

pluvial no poder infiltrar. Deste modo, o item a seguir explica como a penetrao por este

meio ocorre, e como o vento pode interferir na entrada de gua pelo revestimento externo.

5.2 PENETRAO DE GUA DA CHUVA

Polisseni (1986, p. 27-28) associa a penetrao de gua da chuva nas fachadas das edificaes

fundamentalmente a dois fatores climticos: a chuva e o vento. Sem a presena do vento, as

paredes externas do edifcio pouco molhariam, j que a chuva cairia verticalmente. Alm

disso, haveria pouca ou nenhuma diferena de presso entre o interior e o exterior do edifcio.

Garden3 (1963 apud BAUER, 1987, p. 19-30) explica que, sob a influncia do vento,

possvel que as gotas de chuva penetrem em aberturas de diversos tamanhos. Se as aberturas

forem largas e o vento estiver em uma velocidade considervel, possvel que a gua penetre

facilmente. Caso a abertura seja pequena, a gota ir se subdividir em gotculas devido ao

impacto, e essas pequenas gotas tambm podem acabar penetrando pela abertura.

2 CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DE LA CONSTRUCTION. Transport de lhumidit dans ls

materiaux poreux. Bases Theoriques. CSTC Revue, Bruxelles, n. 1, p. 7-12, 1982.

3 GARDEN, G. K. Rain penetration and its control. Ottawa: Canadian Building Digest, 1963.

__________________________________________________________________________________________



33

Assim, esse mesmo autor sistematizou a penetrao da gua na ocorrncia simultnea de trs

condies: gua sobre a superfcie da parede, aberturas atravs das quais a gua pode

penetrar, e foras que obrigam a gua a penetrar pelas aberturas. Caso uma destas condies

no ocorra, no haver a entrada de gua.

O autor esclarece que a primeira condio depende da exposio da parede (chuva, vento e

orientao), da absoro e capacidade de armazenagem de umidade dos materiais da

superfcie e da taxa de precipitao de chuvas. A necessidade de existir aberturas pelas quais a

gua possa penetrar (segunda condio) satisfeita devido porosidade dos materiais, alm

do aparecimento de fissuras, rachaduras, interfaces e juntas mal executadas por onde pode

ocorrer a infiltrao.

Mesmo com o cumprimento das duas primeiras condies, a penetrao da gua no ocorrer

a menos que uma fora (ou combinao de foras) seja capaz de induzir a gua a penetrar

atravs das aberturas (terceira condio). Atravs da figura 4, possvel observar algumas das

foras que impulsionam a gua pelas aberturas da parede.

Figura 4 Fatores que influenciam na penetrao da umidade

(fonte: adaptado de BAUER, 1987, p. 24; POYASTRO, 2011, p. 112)

Segundo Petrucci (2000, p. 42), o volume de gua que escorre na fachada proporcional

quantidade de chuva que incide sobre as superfcies da mesma, alm da eficincia dos

__________________________________________________________________________________________


34

detalhes da construo mais expostos ao da gua da chuva que, ao receb-la, devem

afast-la da fachada, protegendo as superfcies de sua incidncia. Assim, o item a seguir

descreve alguns desses elementos arquitetnicos e construtivos que ajudam a evitar

infiltraes que prejudicam a estanqueidade da edificao.

5.3 INFLUNCIA DOS DETALHES ARQUITETNICOS E

CONSTRUTIVOS EM FACHADAS

Devido necessidade da construo civil de reduzir os custos, as formas das fachadas

tornaram-se mais simplificadas, uma vez que isso implica num ganho de velocidade e de

agilidade na execuo. Essa ideia fez com que a arquitetura criasse novos conceitos de

esttica para as edificaes, tendo como caracterstica predominante as formas lineares, isto ,

fachadas sem grandes detalhes, ressaltos, projees ou salincias. Sem o conhecimento de sua

utilidade, a importncia dos detalhes construtivos s foi constatada a partir do momento em

que estes elementos deixaram de fazer parte das edificaes (PEREZ4, 1988 apud

POYASTRO, 2011, p. 93).

Apesar da simplificao sofrida pelas fachadas ao longo do tempo, so cada vez mais raros os

casos em que as superfcies destas so constitudas por um nico plano vertical, liso e

contnuo. Grande parte das edificaes apresenta algum tipo de descontinuidade, por motivos

de ordem esttica, construtiva, funcional e at mesmo de autoproteo. a geometria destes

detalhes que faz com que as fachadas se exponham de maneira no uniforme aos agentes

agressivos do ambiente (PETRUCCI, 2000, p. 34-35).

Segundo Petrucci (2000, p. 35-50), panos corridos verticalmente, reentrantes ou salientes,

contendo ou no aberturas, ficam parcialmente protegidos de fluxos inclinados e rasantes e

dificultam a formao da lmina de escorrimento, alm de poderem sofrer interrupes pela

alternncia de vos de abertura e parapeitos macios (figura 5). Para a autora as caractersticas

principais que afetam o processo de formao das sujidades, e possuem maior influncia na

trajetria da gua da chuva na superfcie, correspondem inclinao e defasagem dos planos

da fachada com relao a um plano-base.

4 PEREZ, A. R. Umidade nas edificaes: recomendaes para a preveno da penetrao de gua pelas

fachadas. In: Tecnologia de edificaes. So Paulo: PINI/IPT, 1988, p. 571-578.

__________________________________________________________________________________________



35

Figura 5 Panos corridos verticalmente

(fonte: VALLEJO5, 1990 apud PETRUCCI, 2000, p. 50)

Thomaz6 (1990 apud MELO JR., 2010, p. 92) explica que os elementos que influenciam na

incidncia da chuva nas fachadas podem se apresentar em formas de detalhes arquitetnicos

ou construtivos. Estes so capazes de reduzir em at 50% o fluxo de gua incidente sobre as

superfcies da fachada. Os mesmos funcionam como mecanismo de interrupo do

escorrimento de gua, projetando-a para distante dos elementos de vedao. Alguns destes

detalhes redirecionam a gua de acordo com seu tamanho e geometria, como apresentado na

figura 6.

Embora esses detalhes construtivos e arquitetnicos sirvam para influenciar positivamente na

estanqueidade da fachada e evitar infiltraes, para Poyastro (2011, p. 95), o detalhamento

incorreto ou mal executado pode conduzir a concentraes ou canalizaes de gua sobre

certas regies da parede, tornando-as expostas e vulnerveis degradao. Entretanto, como o

foco do trabalho no engloba o detalhamento e dimensionamento destes detalhes, este assunto

no ser aprofundado nesta pesquisa.

5 VALLEJO, F. J. L. Ensuciamiento de fachadas por contaminacin atmosfrica: anlisis y prevencin.

Valladolid: Universidad, Secretariado de Publicaciones, 1990.

6 THOMAZ, E. Patologia. In: ASSOCIAO BRASILEIRA DA CONSTRUO INDUSTRIALIZADA

(Org.). Manual tcnico de alvenaria. So Paulo: Ed. Projeto, 1990, p. 97-117.

__________________________________________________________________________________________


36

Figura 6 Diagrama dos fluxos de gua em detalhes com diferentes geometrias

(fonte: THOMAZ7, 1990 apud MELO JR., 2010, p. 93)

7 THOMAZ, E. Patologia. In: ASSOCIAO BRASILEIRA DA CONSTRUO INDUSTRIALIZADA

(Org.). Manual tcnico de alvenaria. So Paulo: Ed. Projeto, 1990, p. 97-117.

__________________________________________________________________________________________



37

6 PROGRAMA EXPERIMENTAL

A pesquisa experimental tem como caracterstica a execuo de ensaios que possibilitam

determinar a relao entre causa e efeito de um determinado fenmeno. O programa

experimental desta pesquisa teve como objetivo avaliar os ensaios sugeridos pela norma de

desempenho NBR 15575-4/2010 quanto estanqueidade, analisando o desempenho de

revestimentos externos produzidos com argamassas industrializadas com aplicao de camada

de tinta econmica. Buscando correlacionar a permeabilidade da argamassa aplicada sobre

substrato poroso com o comportamento frente estanqueidade do revestimento, realizou-se

um ensaio destrutivo denominado Mtodo de Kelham, utilizado para avaliar a absortividade

do concreto. Nos itens a seguir, so apresentados o planejamento experimental, os materiais

utilizados para execuo dos prismas e os ensaios executados nos mesmos.

6.1 PLANEJAMENTO E PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA

Um planejamento adequado auxilia na obteno de uma maior eficincia no programa

experimental, visando uma organizao prvia de materiais e a utilizao de um cronograma

para evitar que ocorram imprevistos ao longo do trabalho. Por isso, antes de iniciar a

confeco dos corpos de prova (prismas) e os ensaios, foram definidos os materiais que

seriam utilizados juntamente com os tempos necessrios de preparo dos prismas e realizao

dos testes, e quais ensaios seriam executados.

A definio dos ensaios seguiu a NBR 15575-4/2010. Um dos mtodos, presente no anexo D

da Norma, consiste em acoplar a uma parede uma caixa prismtica, conectada a uma bureta, e

preench-las com gua, observando o volume absorvido em certos intervalos de tempo. O

outro mtodo, anexo C da Norma, submete a face revestida de um prisma a uma vazo de

gua, com a aplicao simultnea de presso pneumtica, por meio de uma cmara.

Como estes ensaios tm como objetivo avaliar a estanqueidade do sistema, acrescentou-se um

ensaio destrutivo (Mtodo de Kelham), adotado para a determinao da absortividade do

__________________________________________________________________________________________


38

concreto, por meio de extrao de corpos de prova. Assim, para este trabalho, foi feita uma

adaptao do mtodo para o estudo da permeabilidade das argamassas.

Como mencionado anteriormente, a escolha das argamassas e do acabamento utilizados nos

testes foi primordial para a obteno de resultados coerentes com o cenrio observado nas

obras. Assim, foram escolhidas argamassas industrializadas (de revestimento externo) de trs

diferentes fornecedores, comumente utilizadas nas edificaes da cidade de Porto Alegre, por

possurem um maior controle no proporcionamento e na qualidade e com isso minimizar a

interferncia de outras variveis que no esto sendo avaliadas. A utilizao de mais de um

fornecedor de argamassa serviu para verificar se as argamassas possuam o mesmo

comportamento quando submetidas solicitao de umidade, j que o desempenho de cada

produto relaciona-se diretamente com seu fornecedor (atendendo a requisitos mnimos

normatizados).

As especificaes das argamassas utilizadas no desenvolvimento desta pesquisa e disponveis

por seus fornecedores, segundo a NBR 13281 (ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS

TCNICAS, 2005), podem ser observadas no quadro 3. Nestes dados podem ser visualizadas

algumas variaes nas propriedades dos materiais, podendo ser observado que as argamassas

dos fornecedores B e C tm as mesmas propriedades, e s coincidem com a propriedade de

reteno de gua do fornecedor A. Este fator pode ter influenciado nos resultados dos testes

realizados deste neste trabalho j que, por exemplo, a variao no coeficiente de capilaridade

influencia na entrada de gua de cada argamassa.

Quadro 3 Propriedades das argamassas dos fornecedores A, B e C


Uma vez que o foco do trabalho foi a avaliao dos ensaios de estanqueidade da Norma, foi

definido que seriam mantidos constantes a base de aplicao (blocos cermicos estruturais,

__________________________________________________________________________________________



39

com dimenses 14x19x29cm e 14x19x14cm), a argamassa de assentamento (industrializada),

e a camada de acabamento (tinta base de cal) em todos os prismas, sem variao de

fornecedor ou de qualquer especificao dos materiais.

Para os ensaios, foram executadas trs mini paredes de blocos cermicos denominadas

prismas medindo 0,90x0,60m (figura 7), e uma parede maior, de dimenses 1,50x1,00m

(figura 8). Cada uma das paredes menores recebeu a aplicao de argamassa de um dos

fornecedores (A, B e C) preparada em argamassadeira e aplicada em ambos os lados onde

foram realizados os ensaios das caixas (anexo D da NBR 15575-4/2010) e retirados os corpos

de prova para a aplicao do mtodo de Kelham. J o prisma maior recebeu a argamassa do

fornecedor B (escolhida dentre as trs por ter um melhor acabamento e trabalhabilidade), e

nele foram aplicados todos os ensaios: caixas (anexo D da Norma), cmara (anexo C da

Norma) e retiradas amostras para os testes de Kelham.

Figura 7 Prismas de dimenses 0,90x0,60m com argamassa aplicada

(fonte: foto da autora)

O prisma de maior dimenso foi executado num tamanho prprio para o ensaio da cmara

(anexo C da Norma), j que o mtodo requer uma rea mais extensa de aplicao. Este foi o

nico prisma no qual foram aplicados os trs ensaios. Para uma melhor compreenso, a

relao entre fornecedores, ensaios aplicados e tamanhos dos prismas pode ser observada nos

quadros 4(a) e 4(b) e no esquema apresentado na figura 9.

Aps a execuo das quatro paredes, aguardou-se a cura por duas semanas. Logo, cada

argamassa foi aplicada no prisma correspondente, com um intervalo de uma semana entre a

__________________________________________________________________________________________


40

execuo do revestimento em cada face (sendo que, como pr-requisito do ensaio da cmara

da Norma, o prisma maior recebeu revestimento em uma nica face).

Figura 8 Prismas de dimenses 1,50x1,00m para realizao dos trs ensaios


Quadro 4 Relao entre ensaios aplicados e (a) fornecedores; (b) dimenso dos prismas


Para simular uma situao real, aps 28 dias foi aplicada uma camada de acabamento, com

duas demos de tinta. Como os ensaios adotados neste trabalho servem para avaliar a

estanqueidade do sistema, o acabamento escolhido foi a pintura com tinta denominada

econmica, base de cal, que uma opo utilizada principalmente em habitaes de

interesse social e pela populao de baixa renda. A figura 10 mostra os prismas j concludos,

prontos para o incio dos ensaios, aps passadas as 48 horas de secagem da tinta

(recomendao do fabricante).

__________________________________________________________________________________________



41

Figura 9 Esquema correlacionando fornecedores, ensaios e prismas


Figura 10 Prismas prontos para os ensaios


6.2 ENSAIOS REALIZADOS

A estanqueidade de uma parede revestida verificada atravs de ensaios que decorrem da

aplicao direta de gua na mesma, ou por simulaes em corpos de prova executados em

laboratrio, com intuito de avaliar o desempenho da parede infiltrao de gua. Cada

__________________________________________________________________________________________


42

mtodo possui especificaes como tempo de ensaio, alm de condies especficas de vazo

de gua e presso pneumtica aplicada.

Como os ensaios realizados neste trabalho servem para avaliar a estanqueidade do sistema (ou

seja, a entrada ou no de gua) e no sua permeabilidade, foi acrescentado um ensaio

destrutivo (Mtodo de Kelham) para a verificao da absortividade da argamassa de

revestimento, permitindo assim uma comparao entre os resultados dos diferentes ensaios.

Os mtodos de ensaio e a aplicao dos mesmos nos prismas so descritos nos itens que

seguem.

6.2.1 Mtodo do anexo D da NBR 15575-4

O ensaio tambm conhecido por Mtodo do IPT consiste em submeter uma parede

revestida presena da gua, com presso constante, por meio de uma cmara acoplada. A

cmara tem um formato de caixa, medindo 34 cm de largura e 16 cm de altura, e deve ser

prendida na parede com algum material selante, que fixe-a e a vede-a. Segundo Rodrigues

(2010), a aplicao de silicone no desempenha de forma satisfatria a selagem das caixas

parede, desta forma neste trabalho foi utilizado selante base de poliuretano para a fixao e

vedao dos equipamentos s paredes. Para evitar qualquer deformao significativa do

selante, comprometendo o ensaio, as caixas foram apoiadas por suportes de madeira, como

pode ser observado na figura 11.

Para manuteno da presso constante no interior da cmara e para que o volume de gua

eventualmente infiltrado na parede fosse medido, conectou-se caixa uma bureta graduada

em cm3 (mostrada na figura 12). Iniciando o ensaio, o volume da caixa deve ser completado

com gua, seguido do preenchimento da bureta. Caso haja infiltrao de gua na parede, o

mesmo volume de gua infiltrado reposto pela gua contida na bureta, mantendo-se

constante o nvel de gua no interior da caixa e permitindo assim a quantificao da gua

infiltrada.

__________________________________________________________________________________________



43

Figura 11 Caixas do ensaio fixadas nos prismas


Figura 12 Caixa com bureta graduada


Os registros sobre a caixa auxiliam no preenchimento da mesma: um deles foi utilizado para a

insero da gua, e o outro para a sada do ar. Esse detalhamento foi uma adaptao feita pelo

laboratrio do NORIE (Ncleo Orientado para a Inovao da Edificao) /UFRGS no qual

__________________________________________________________________________________________


44

foram realizados os ensaios deste trabalho , j que no h meno na Norma da necessidade

dos mesmos.

Durante a execuo, as medies foram realizadas aps os seguintes perodos 30 min, 1h, 2h,

4h e 6h (a de 24 horas no foi necessria, j que a gua ainda no havia estabilizado depois de

seis horas de ensaio). Para cada um deles, foi registrado o volume de gua infiltrado, obtido

pela diferena entre o nvel de cada perodo e o nvel inicial da gua contida na bureta. Para

que os resultados obtidos fossem validados, o mtodo foi analisado nas duas faces de cada um

dos prismas.

6.2.2 Mtodo do anexo C da NBR 15575-4

Este ensaio foi realizado utilizando um equipamento fornecido pelo NORIE/UFRGS,

desenvolvido para uma dissertao de mestrado (BAUER, 1987), o qual atende as

especificaes do anexo C da NBR 15575-4/2010. O mtodo consiste em submeter, durante

um tempo determinado, a face externa de um prisma a uma vazo de gua, criando uma

pelcula homognea e contnua, com a aplicao simultnea de uma presso pneumtica sobre

essa face. O equipamento mencionado, utilizado para sua realizao, foi uma cmara de

formato prismtico, com abertura frontal, como a ilustrada na figura 13, provida de:

a) orifcios para alimentao e recolhimento de gua;

b) orifcio para entrada de ar;

c) manmetro e hidrmetro;

d) ventoinha para produo de ar;

e) compressor para movimentao de gua.

A face a ser ensaiada (na qual foi aplicado o revestimento argamassado e a pintura) deve ser

fixada voltada para a cmara de ensaio. A face oposta no deve conter revestimento: se a

mancha de umidade ultrapassar o sistema, sua avaliao requer a ausncia de qualquer

interveno. Isto significa que, se houver argamassa tambm na outra face, a gua pode ser

absorvida pela mesma, alterando os resultados do teste.

A vazo utilizada durante todo o ensaio foi de 3,0 litros por minuto e a presso pneumtica

utilizada foi de 40 Pascais. importante ressaltar que a escolha da presso pneumtica

__________________________________________________________________________________________



45

aplicada sobre o prisma depende das condies da regio do Brasil onde realizado o ensaio,

determinadas pela Norma.

Figura 13 Cmara fixada ao prisma


O tempo total de ensaio de sete horas. Durante esse perodo, deve-se observar o tempo de

surgimento da primeira mancha de umidade que ultrapassar o sistema e a porcentagem da rea

da mancha de umidade ao final do ensaio em relao rea total, ambas na face oposta

incidncia da gua e presso. Embora este ensaio tenha sido realizado em laboratrio, no

foram controladas as condies de temperatura e umidade do ambiente, j que o mesmo

tambm serve para aplicao in loco.

6.2.3 Mtodo de Kelham

O ensaio desenvolvido por Kelham8 (1988, apud KULAKOWSKI, 2002, p. 71-77) baseado

na penetrao de gua em concreto no saturado ao longo do tempo, por suco capilar. Com

8 KELHAM, S. A water absorption test for concrete. Magazine of Concrete Research, London, v. 40, n. 143, p.

106-110, June 1988.

__________________________________________________________________________________________


46

este, podem ser obtidas a taxa de penetrao de gua (absortividade) e a porosidade efetiva da

amostra. Sua execuo neste trabalho veio da necessidade de obter pontos de comparao

entre a permeabilidade das diferentes argamassas utilizadas.

A escolha do ensaio destrutivo para a obteno dos valores de permeabilidade dos

revestimentos e comparao com os resultados dos demais ensaios foi de acordo com o

considerado mais adequado para a anlise proposta, pois possvel medir um fluxo contnuo

de gua. Como este ensaio requer que as laterais e a parte inferior do corpo de prova sejam

selados, a gua tem somente um caminho a realizar, o que acaba tornando o ensaio mais

prximo do comportamento real da capilaridade.

Para sua realizao, foram extrados seis corpos de prova de revestimento de cada face dos

prismas, com dimetro aproximado de 5 cm. O nmero de amostras e a localizao das

mesmas foram decididos estrategicamente, de forma a permitir a realizao dos trs ensaios

na rea disponvel. Foram posicionadas as retiradas sobre as juntas verticais, horizontais, ou

no meio do bloco. Os pontos extrados podem ser observados na figura 14.

Figura 14 Pontos de corpos de prova extrados


Aps a extrao, os corpos de prova foram colocados em uma estufa at atingirem a

constncia de massa. Quando retirados, foram envolvidos (nas laterais) com selante base de

__________________________________________________________________________________________



47

poliuretano, e a face sem acabamento foi vedada conforme o esquema demonstrado na figura

15.

Figura 15 Esquema de vedao dos corpos de prova para Mtodo de Kelham

(fonte: KULAKOWSKI, 2002, p. 74)

Como o corpo de prova fica completamente vedado, a gua s entra se o ar sair. Por isso,

como pde ser visto no esquema, foi feita uma tampa de plstico para uma das faces, com

espaamento da superfcie de aproximadamente 2 mm, com um pequeno pedao de

mangueira anexado para fazer o contato com o ar. Os corpos de prova j selados e vedados

podem ser observados na figura 16.

Figura 16 Corpos de prova selados e vedados


__________________________________________________________________________________________


48

Antes da selagem, as amostras foram medidas em seu dimetro e altura, para a obteno do

volume. Quando os corpos de prova estavam prontos para serem ensaiados (aps serem

selados e vedados), foram pesados para a obteno da massa seca.

Para a realizao do ensaio, foi utilizada uma balana hidrosttica conectada a um dispositivo

que permitiu a pesagem dos corpos de prova em imerso, o esquema pode ser visualizado na

figura 17. A grade foi posicionada dentro de uma caixa plstica, submersa em gua

deionizada, cujo nvel foi mantido constante para que no houvesse alterao na presso sobre

o corpo de prova.

Figura17 Dispositivo metlico acoplado na balana hidrosttica para pesagem dos corpos-de prova midos


Na realizao do ensaio, posicionou-se de forma cuidadosa um corpo de prova sobre a grade

(ligada balana, localizada dentro da caixa com gua), em imerso, monitorando as massas

at que j no houvesse variao. Com os valores obtidos na pesagem apontados a cada 30

segundos (num intervalo de 0,5 a 10 min), foi possvel formar um grfico do ganho de massa

em funo da raiz quadrada do tempo, o qual facilita observar a variao de absoro entre os

corpos de prova e as argamassas de diferentes fornecedores.

Ao construir o grfico, observam-se duas fases distintas, para as quais possvel interpolar

duas retas. A primeira referente ao perodo de absoro inicial de gua e a segunda, o trecho

de saturao, quando ocorre uma reduo no incremento de massa. A interseco destas duas

__________________________________________________________________________________________



49

retas denominado ponto de saturao (nick point), a partir do qual se inicia a saturao do

corpo-de-prova.

A partir do grfico formado, possvel calcular a taxa de absoro e a resistncia capilar dos

corpos de prova. A taxa de absoro calculada pelo quociente da inclinao da reta referente

fase de absoro pela rea da seo transversal do corpo de prova. A resistncia capilar

determinada pela razo entre o ponto de saturao e a espessura do corpo-de-prova, como

expresso na equao 1 (GJORV9, 1994 apud MASUERO, 2001):

2

e

tR

cap

(equao 1)

Onde:

R a resistncia capilar (s/m2)

tcap o valor correspondente ao nick point

e a espessura do corpo-de-prova (m)

9 GJORV, O. Important test methods for evaluation of reinforced concrete durability. In: MOHAN MALHOTRA

SYPOSIUM ON CONCRETE TECHNOLOGY: PAST, PRESENT AND FUTURE, Berkeley, California.

ProceedingsDetroit: American Concrete Institute, 1994. p. 545-576.

__________________________________________________________________________________________


50

7 APRESENTAO E NALISE DOS RESULTADOS

Os ensaios no destrutivos foram realizados de acordo com a metodologia fornecida pela

NBR 15575-4/2010, que passou por algumas adaptaes por falta de especificidade. Os

mtodos de avaliao quanto estanqueidade presentes nesta Norma deveriam ser vlidos

para anlise de qualquer sistema de vedao vertical, j que estes so os nicos ensaios

normatizados, a nvel nacional, voltados para este tema.

No decorrer deste trabalho, foi possvel perceber que os processos continham diversas

deficincias. A primeira a ser notada em ambos os ensaios da Norma que no descrita a

necessidade de um ambiente com temperatura e umidade controladas, pois os ensaios tambm

podem ser realizados in loco (e no s em laboratrio). O problema que o excesso de calor

ou a falta de umidade aceleram a secagem das argamassas, podendo influenciar nos resultados

dos ensaios. Os itens a seguir apresentam os resultados obtidos em cada um dos ensaios da

Norma e pelo Mtodo de Kelham, e sua anlise, alm da ausncia de especificaes para o

adequado desenvolvimento dos testes.

7.1 MTODO DO ANEXO D DA NBR 15575-4

No desenvolvimento deste trabalho foi possvel verificar que, embora a Norma englobe

sistemas de vedao vertical em geral, esse mtodo no teve um comportamento adequado

frente a revestimentos argamassados. O volume terico mximo de entrada de gua no

material de 3 ml, mas na prtica a vazo da bureta no estabilizou em momento algum.

No houve estabilizao da gua na bureta, ou seja, medida que a gua era adicionada, ela

era diretamente absorvida. Assim, uma anlise qual

Documents

000896719