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Profa Dra Patrícia Alcântara Cardoso [email protected]
Atividades de Planejamento e Controle
Carregamento
QUANTO FAZER?Volume
Seqüenciamento
EM QUE ORDEM FAZER?Prioridade
ProgramaçãoQUANDO FAZER?
Momento
Profa Dra Patrícia Alcântara Cardoso [email protected] 02
É a quantidade de trabalho alocado para um centro de trabalho
Carregamento
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Carregamento Finito
Não é permitido exceder a capacidade!
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Carregamento InfinitoNão há limitação de capacidade!
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Atividades de Planejamento e Controle
Carregamento
QUANTO FAZER?Volume
Seqüenciamento
EM QUE ORDEM FAZER?Prioridade
ProgramaçãoQUANDO FAZER?
Momento
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Seqüenciamento
1. Restrições físicas;2. Prioridade ao cliente;3. Data prometida;4. LIFO;5. FIFO;
6. Operação mais longa/ tempo total mais longo da tarefa em primeiro;
7. Operação mais curta/ tempo total mais curto da tarefa em primeiro.
Seja o carregamento finito ou infinito, quando chegauma ordem de trabalho, as decisões devem sertomadas sobre uma ORDEM em que as tarefasserão executadas, frequentemente estabelecidaspor um CONJUNTO PREDEFINIDO DE REGRAS:
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Seqüenciamento
1- RESTRIÇÕES FÍSICAS:• A natureza física dos materiais processados pode
determinar a prioridade do trabalho.• A natureza física dos equipamentos também pode
determinar a prioridade do trabalho.• A combinação de trabalhos também pode influir na
prioridade dada aos trabalhos.
EXEMPLO : Trabalhos que se encaixam fisicamente juntospodem ser programados de forma a evitar desperdícios.
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Seqüenciamento
2- PRIORIDADE AO CLIENTE: As operações podem, às vezes, permitir que um cliente importante, ou temporariamente ofendido, ou um item, sejam processados antes de outros, independentemente da ordem de chegada do consumidor ou do item.
Cuidados devem ser tomados nestes casos para não causar prejuízos à QUALIDADE e à PRODUTIVIDADE nos processos.
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Seqüenciamento
3- DATA PROMETIDA:Priorizar pela data prometida significa que o trabalho é seqüenciado de acordo com a data prometida de entrega.
O seqüenciamento baseado na data prometida usualmentemelhora a CONFIABILIDADE de entrega de uma operação
e a média da RAPIDEZ de entrega .
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Seqüenciamento
Exemplo:
Prioridade paradatas mais próximas
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Seqüenciamento
4- LIFO (Last In First Out):
Método escolhido por razões práticas.
Exemplo – Descarga de elevadores ou caminhões, queusualmente tem uma só porta para entrada e saída, são facilitados por esta escolha .
ATENÇÃO: Como a seqüência não é determinada por razões de
QUALIDADE, de FLEXIBILIDADE ou de CUSTO, estes
objetivos podem ser prejudicados nesta escolha.
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Seqüenciamento
5- FIFO (First In First Out):
Método escolhido por razões práticas.
Exemplo – Fila de atendimento em parques temáticos ou filade atendimento em escritórios de despachantes (de confecçãode passaporte por exemplo).
ATENÇÃO: A RAPIDEZ de entrada e a CONFIABILIDADE de entrega podem não
estar otimizadas.
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Seqüenciamento
5- FIFO (First In First Out):
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Seqüenciamento
6- Operação mais longa – Tempo Total mais longo primeiro
Sob certas circunstâncias, a produção pode ser forçada a seqüenciar seus TRABALHOS MAIS LONGOS em primeiro lugar.
ATENÇÃO: Esta regra não leva em consideração a RAPIDEZ ,
nem a CONFIABILIDADE, nem a FLEXIBILIDADE da entrega.
Exemplo – Especialmente onde o pessoal está sob algumtipo de incentivo para manter o nível de utilização alto, estaregra pode ser atraente.
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Seqüenciamento
7- Operação mais curta – Tempo Total mais curto primeiro
Sob certas circunstâncias, a produção pode ser forçada a seqüenciar seus TRABALHOS MAIS CURTOS em primeiro lugar.
ATENÇÃO: Esta regra melhora o desempenho de RAPIDEZ na entrega, mas pode afetar a PRODUTIVIDADE.
Exemplo – Usada em situações onde a empresa tem problemas de caixa. Assim podemos prover retorno de caixa mais rápido nestas condições.
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Seqüenciamento
Exemplo:
Prioridade paraoperações mais
curtas
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Comparação entre asRegras de Seqüenciamento
Na prática a regra da “Operação Mais Curta” geralmente possui
melhor desempenho.
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Atividades de Planejamento e Controle
Carregamento
QUANTO FAZER?Volume
Seqüenciamento
EM QUE ORDEM FAZER?Prioridade
ProgramaçãoQUANDO FAZER?
Momento
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Gráfico de Gantt
Gráfico para andamento do trabalho
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Gráfico de Gantt
Gráfico para centros de trabalho
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Programação para frente e para trás
Para frente: Inicia-se o processo assim que a ordem de serviço é recebida.
Para trás: Inicia-se o processo no último momento possível.
Entregaao clienteChegada do Pedido
∆t
Início para frentet=0
Início para trást=∆t-tp
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Programação para frente e para trás
Exemplo: Uma lavanderia leva 6 horas para lavar, secar e passar um lote de macacões. O horário de funcionamento é das 8h às 16h.
Tarefa Duração Momento de Início (p/frente)
Momento de Início (p/trás)
Passar 1h 13h 15h
Secar 2h 11h 13h
Lavar 3h 8h 10h
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Programação para frente e para trás
Vantagens da programação para frente
Vantagens da programação para trás
Alta utilização do pessoal Custos mais baixos com materiais
FlexibilidadeMenor exposição ao risco diante de mudança de programação do
cliente
Foco nas datas do cliente
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Diferença entre sistemas puxados e empurrados
Empurrado:Condições para disparar produção:1. Disponibilidade do material2. Presença da ordem no programa definida
a partir de previsões3. Disponibilidade do equipamento
Demanda
Puxado:Condições para disparar produção:1. Sinal vindo da demanda com menos de dois produtos (no exemplo)2. Disponibilidade do equipamento3. Disponibilidade do material