1. -102235-90805
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
-260985167005ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION
Sistema De informacin Gerencial
VII CICLO
Aplicacin De La Metodologa Integradora De Procesos
Empresariales Con Balanced Score Card y NTIC Para
Mejorar La Gestin Del rea De Produccin De
La Empresa Agroindustrial Tuman
2010
CHICLAYO - SETIEMBRE 2010
Metodologa Integradora De Procesos Empresariales
Captulo : GeneralidadesTtulo del proyectoAplicacin de la metodologa integradora de procesos empresariales con Balanced Scorecard y NTIC para mejorar la gestin del rea de Produccin de la Empresa Agroindustrial Tuman de la ciudad de Tuman 2010Autores259715813435AsesorEmpresa Breve resea histricaANTECEDENTELas tierras de Tumn formaban parte de la antigua Cultura Lambayeque. Los pobladores se dedicaban a las labores agrcolas. Pero a partir del siglo XVI con la presencia de los Jesuitas, Tumn defina la actividad econmica que se ha heredado hasta hoy: CULTIVO E INDUSTRIALIZACIN DE CAA DE AZUCAR.TUMAN COMO HACIENDAEn el ao 1,872 es vendido Tumn a la Seora Mariana Barrera de Pardo esposa del Presidente del Per. Don Manuel Pardo y La Valle.En 1.907, la seora Mariana Barrera d Pardo en vida reparte como legado de herencia la Hacienda Tumn entre sus hijos, quienes a su vez construyen la Compaa Negociacin Tumn S.A.TUMAN COOPERATIVAEl 24 de Junio de 1,969 mediante D.L. N 17716 Ley de Reforma Agraria EL Gobierno Militar conducido por el General Juan Velasco Alvarado, garantizaba el cambio de la Justicia Social en el Per, pasando a ser administrada la Hacienda por sus trabajadores, constituyndose en 1,970 la Cooperativa Agraria Tumn Ltda.TUMAN EMPRESAEn el ao 1,996 el Gobierno del Ing. Alberto Fujimori, promulg el Dec.Leg. N 802 transformando a Tumn de Cooperativa Agraria en Sociedad Annima Abierta obteniendo el Estado Peruano el 8% del Capital Social de Tumn y los trabaja.EXPROPIACION DE LA HACIENDA Y ADJUDICACION A LA COOPERATIVA.La Empresa Tumn en 1968 fue afectada por la Reforma Agraria, mediante Decreto ley 17716 (Ley de Reforma Agraria), denominndose " Negociacin Tumn S.A." , con 5,342 hectreas cultivadas y distribuidas como se aprecia en l.La hacienda Tumn fue intervenida por el Estado el 26 de Junio de 1969 y afectada con fines de Reforma Agraria, por Decreto Supremo No. 270-69-AP., de fecha 19 de Diciembre de 1969 se aprueba la afectacin del Complejo Agro - Industrial de la " Negociacin Tumn S.A."con un rea total de 8,541.94 Hs.. Adems, fueron afectados los fundos Luya y Vista Florida, ambos de la sociedad Viuda Dallorso. El pago del Estado a los ex propietarios se hizo por la valorizacin de los activos expropiados (S/.624581,918), menos descuentos por beneficios sociales a los trabajadores (S/.107270,644) y el descuento por otras deudas (S/.26163,307), resultando un pago neto a los ex propietarios por S/.491148,000. Cancelatorios en efectivo (S/.3111,000), y en bonos C (S/.1040,000).El 19 de Enero de 1970 la Direccin General de Reforma Agraria y Asentamiento Rural (DG-RA-AR), dispone por Resolucin Directoral, No. 430-70-DG-RA, la adjudicacin a favor del Complejo Agroindustrial Tumn.Una vez completada la expropiacin, la adjudicacin a la cooperativa se hizo el 19 de junio de 1970, por Resolucin Directoral 439-DGRA, segn la cual los trabajadores deban asumir la llamada deuda agraria de S/.853463,955, compuesta de los bienes adjudicados (S/.486755,016) ms los intereses por 25 aos (S/.366681,939).Lo que quedaba por pagar de esta deuda fue condonada por la disposicin estatal de 1979, pasando la cooperativa a ser propietaria legal de la tierra y dems bienes.Posteriormente el 24 de junio de 1971 se integra a Tumn, la Hacienda de Luya con 2,207 Hs., luego el 1o. de Enero de 1974 hacen lo mismo los terrenos de Vista Florida y Anexos con una extensin de 974.26 Hs., quedando la Ex Cooperativa constituida con 11,723 Hs.Organigrama
CONTABILIDADCAJA Y VALORESMARKETINGCONTROL PATRIMONIALABASTECIMIENTOSPROCESAMIENTO DE DATOSESTADISTICA Y SEGURIDAD SOCIALORGANIZACIN Y METODOSCONTROL DE PERSONAL Y VACACIONESINDEMNIZACIONESCAPACITACION Y DESARROLLOARCHIVO GENERALSERVICIO SOCIAL LABORALSEGURIDAD INTEGRALSEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIALPYMESLABORATORIOEXTRACCIONCALDERASFABRICACIONINSTRUMENTOS Y ELECTRNICAELECTRICIDADMANTENIMIENTO FBRICA Y REFINERIAMAESTRANZA GENERALINVESTIGACION Y DESARROLLOADMINISTRACION TUMANADMINISTRACION CALUPEADMINISTRACION LUYA Y VISTA FLORIDACOSECHASEMBRADORESMAQUINARIA AGRICOLASERVICENTRODIVISION PECUARIAAGUAS SUBTERRANEASINVESTIGACIONSANIDAD VEGETALGERENCIA DE FBRICAGERENCIA DE CAMPOGERENCIA DE FINANZASGERENCIA DERR.HHGERENCIA ADJUNTADEPARTAMENTO DE ASESORIA LEGALDEPARTAMENTO DE COSTOS, PRESUPUESTOS Y PLANIFICACIONDEPARTAMENTO DE AUDITORIA INTERNADEPARTAMENTO DE RELACIONESPUBLICAS E IMAGEN INSTITUCIONALEMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMANJUNTA GENERAL DE ACCIONISTASDIRECTORIO
Visin y Misin de la Empresa
MISIN:
Somos una agro industrial dedicada al cultivo y transformacin de la caa de azcar y comercializacin de sus productos y subproductos; buscamos la satisfaccin total de los clientes nacionales e internacionales; respetamos la legislacin nacional e internacionales; exigimos que cumplan los principios y valores corporativos; desarrollamos actividades para conservacin del medio ambiente y el desarrollo de nuestra comunidad, procuramos obtener como resultado la mejor liquidez, rentabilidad y competitividad para garantizar un buen nivel de calidad de vida de los trabajadores.
VISIN:
Convertir a la Empresa Agroindustrial Tumn S.A.A. en una gran corporacin Agroindustrial, con un amplio portafolio de oportunidades de negocios azucareros y derivados, de productos de agro-exportacin de mayor valor agregado; reconocidos por nuestra rentabilidad y competitividad Empresarial; as como por la eficiencia, creatividad e innovacin de nuestros recursos humanos que los conformamos
Tipo de investigacin :
La presente investigacin es de tipo aplicada y cuantitativa debido a los siguientes motivos que detallaremos a continuacin:
Investigacin Aplicada:
Porque es la que se apoya en la solucin de problemas especficos en el rea que requiere de desarrollo e implementacin de sistemas de informacin y se mejora la eficiencia, eficacia y la calidad de los sistemas. Esta investigacin depende de los aportes tericos de la investigacin pura. Por qu se utiliza la Ingeniera del Conocimiento bajo la metodologa Commonkads en el modelado de sistemas de informacin, para mejorar el nivel de desarrollo de los sistemas de informacin y en provecho de las reas de las empresas donde se aplican los S.I. Cada fase de la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestin del Conocimiento a nivel estratgico, Tctico y Operacional tendr que contrastarse.
Investigacin Cuantitativa:
La Metodologa Cuantitativa es aquella que permite examinar los datos de manera cientfica, ms especficamente en forma numrica, generalmente con ayuda de herramientas del campo de la Estadstica.
Para que exista Metodologa Cuantitativa se requiere que entre los elementos del problema de investigacin exista una relacin cuya naturaleza sea representable por algn modelo numrico ya sea lineal, exponencial o similar. Es decir, que haya claridad entre los elementos de investigacin que conforman el problema, que sea posible definirlo, limitarlos y saber exactamente donde se inicia el problema, en cual direccin va y que tipo de incidencia existe entre sus elementos.
Eladio Zacaras Ortiz. As se Investiga, Pasos para hacer una Investigacin. ClsicoRoxsil.2000,15/09/2010,es.wikipedia.org/wiki/Investigacin_cuantitativa
PARTE II
PROYECTO DE INVESTIGACION DE SISTEMA DE INFORMACION GERENCIAL
Planteamiento del problema
El planteamiento del problema radica principalmente en que la empresa en la actualidad presenta una serie de problemas que al resolverlos mejorara la situacin en la que actualmente se encuentra estas causas que originan el principal problema de la empresa son los siguientes:
Falta de tecnologa de punta.
Poca capacitacin a los trabajadores.
Incapacidad por parte de los jefes de resolver los problemas.
Demora en la produccin del azcar.
Las causas ya mencionadas conllevan al problema en cuestin el cual hemos elegido y dar las posibles soluciones que conlleven una mejora en la empresa, el problema en si es el tiempo en que se demora en el procesamiento de la caa de azcar hasta convertirla en azcar para el consumo humano, en el cual analizaremos los procesos por la que pasa la caa de azcar hasta ser convertida en azcar y ver en qu procesos se puede agilizar para reducir tiempo y as conseguir la maximizacin en la produccin.
2.1.1Principales problemas en el rea a nivel operacional

Proceso de Entrada de la caa
No se cuenta con una tecnologa apropiada para realizar el pesado dela caa de azcar.
No se cuenta con un orden especfico de ingreso de los triler para realizar las descargas, ocasionandoas ms prdida de tiempo.
Proceso de Lavado:
No secuentaconmaquinariaadecuadapara el lavado de la caa de azcar, debido al no mantenimiento de las maquinas que se utilizan para ese proceso.
El agua no se encuentra en optimas condiciones para el lavadode caa
Proceso de Molienda de la caa de azcar.
No secuentaconmaquinariaapropiadapara evitar la prdida dejugo de caa deazcar.
Falta de mantenimiento consecutivo de la maquinaria en el rea de produccin, como los trituradores para la separacin delbagazo,
extraccin de jugo (Trapiche):
Falta de mantenimiento de las maquinasutilizadas para este proceso ocasionandoprdidas de tiempo y del jugo utilizado para los procesosposteriores.
Clarificacin
La clarificacin del jugo es baja por falta de la tecnologa.
Los contenedores se encuentran en mal estado haciendo as que la calidad del jugo disminuya y ocasiona prdida de tiempo.
Proceso de Evaporacin del jugo de caa de azcar.
Existe un desgaste de las maquinarias para proteger la sacarosa.
Falta de tecnologa que ayudara a la total eliminacin del agua para obtener un jarabe de calidad.
Proceso de cristalizacin
No se cuenta con maquinarias modernas para evitar la prdida de tiempo en este proceso.
Por lo obsoleto de sus mquinas no se puede obtener granos de azucares de una calidad estndar requerido en el mercado.
Proceso de Envasado del azcar.
Existe una herramienta obsoleta encargada de la medicin de los sacos.
No hay un adecuado control de calidadde azcar que se va a ofrecer en el mercado
2.1.2principales procesos del rea a nivel tctico
Proceso de Entrada de la caa.
Falta de tcnicas que permitan disminuir los tiempos en los descargos y pesados.
Falta de registros que ayuden a mejorar la actividad de la empresa.
Falta de reportes sobre la calidad que se encuentra caa de azcar que es trada del campo
Proceso de Lavado:
Falta de control para desechar la tierra adherida con la cual viene la caa
Falta de tcnicas para que el lavado de la caa de azcar sea efectiva
Proceso de Molienda de la caa de azcar.
Falta de implementacin en el area de produccin para minimizar la perdida de jugo de caa de azcar.
No existen reportes sobre el mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituracin y separacin del bagazo.
Proceso de extraccin de jugo.
No existen reportes que ayuden a verificar el tratamiento del jugo en cuanto a la calidad.
Falta de ndices de calidad que ayuden a mejorar la produccin.
Proceso de clarificacin.
Falta de maquinaria y tcnicas que permitan una adecuada clarificacin del jugo.
No existen reportes sobre el estado en que se encuentran los contenedores.
Proceso de evaporacin del jugo de caa de azcar.
Falta de maquinaria para evitar la prdida de sacarosa.
No existe maquinaria que ayude aobtener un jarabe de alta calidad.
Proceso de cristalizacin
Falta de reportes histricos sobre inversin en los ltimos aos en cuanto a maquinaria tiles en este proceso.
No existen reportes histricos para medir la calidad de las bolsas de azcar que se va ofrecer en el mercado.
Proceso de envasado de azcar
falta de estrategias para resolver e implementar adecuada
mente esta rea.
falta de reportes que acredite la calidad de azcar que se ofrece al mercado.
2.1.3Problemas a nivel estratgico
Proceso de Entrada de la caa
Faltan estrategias para llevar un adecuado registro de los pesos reales de la caa de azcar entrante.
Faltan estrategias para llevar registros de pesos reales de la caa de azcar entrante.
Faltan estrategias para determinar las caractersticas de calidad en la que se encuentra la caa de azcar.
Proceso de Lavado.
Faltan estrategias para realizar un adecuado lavado de la caa de azcar utilizando menos agua.
Faltan estrategias que ayuden a minimizar la tierra adherida que viene en la caa de azcar de los campos de cultivo.
Molienda de la caa de azcar.
Faltan estrategias para evitar la prdida dejugo de caa deazcar.
Faltan estrategias para llevar un adecuado mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituracin y separacin delbagazo
Faltan estrategias para el adecuado pesado del jugo de la caa de azcaren la balanza
Proceso de extraccin del jugo.
Faltan estrategias para obtenerporcentajes reales de la clarificacin
Faltan estrategias para eliminar el riesgo de la calidad del jugo de la caa de azcar.
Proceso de clarificacin.
Faltan estrategias eliminar los excesivos tiempos muertos en el proceso de clarificacinpor la continuidad de retorno a los calderos.
Los agentes clarificadores que son cal y calor cumplen su funcin es decir comienzan a sedimentar todas las impurezas que se van al fondo y el jugo sale de lo clarificadores completamente cristalinos a 98 y con pH de 6.8 a 7 que va un tanque colector para pasar la evaporacin en la batera de quntuple efecto.
Proceso de evaporacin del jugo de caa de azcar.
Faltan estrategiaspara obtener azucares de calidad estndar requerido en el mercado.
Faltan estrategias para reducirla prdida de azcar en el proceso de separacin de la melaza.
Proceso de cristalizacin
Cambio de los cristalizadores para un ptimo sistema de enfriamiento para obtener una mayor cristalizacin.
Proceso de envasado de azcar.
Infraestructura deficiente ya que en este proceso se requiere de un adecuado ambiente para que el producto sea de alta calidad.
2.1.4 Objetivos generales
Plantear soluciones viables sistemticamente basadas en la Metodologa Integradora de Procesos Empresariales con la nueva tecnologa Balanced Scorecard en el rea de produccin de la Empresa Agroindustrial Tumn S.A.A, para dar valor agregado, optimizando los procesos basados en la integracin de los niveles operacionales, tcticos y estratgicos

2.1.5 Objetivos especficos en los tres niveles
A NIVEL OPERACIONAL:
Proceso de Entrada de la caa:
Verificarel ingreso de los triler con la caa de azcar a la fbrica.
Controlar el pesado de la caa de azcar.
Revisar la caa que llega del campo, para determinar las caractersticas de calidad en la que se encuentran.
Proceso de Lavado:
Verificar que se logre desechar la tierra adherida con la cual viene la caa de azcar de los campos de cultivo.
Controlar que el lavado de la caa de azcar sea efectiva.
Proceso de Molienda de la caa de azcar.
Verificar que la extraccin del jugo de caa de azcar sea eficiente.
Controlar convenientemente la Separacin del bagazo
Supervisar rigurosamente el pesado de jugo caa de azcar en la balanza.
Proceso de extraccin del jugo.
Verificar que los trabajadores vierten correctamente el jugo de caa en los calentadores.
Corroborar la calidad en la obtencin del jugo clarificado.
Proceso de clarificacin del jugo de caa de azcar.
Supervisar la Circulacin del material azucarero para proteger la sacarosa.
Aprovechar la eliminacin del agua en su totalidadpara obtener un jarabe de calidad.
Proceso de evaporacin.
Verificar adecuadamente la eliminacin de las impurezas es decir la tierra la arena y el bagacillo.
El objetivo es eliminar adecuadamente el agua y otros elementos disueltos en ella para obtener el jugo puro y concentrado que toma el nombre de jarabe.
Proceso de cristalizacin
el objetivo en este proceso obtener una masa cocida para que al momento que va a los tanques cristalizadores que van al enfriamiento obtener una mayor cristalizacin.
Proceso de Envasado del azcar.
Supervisar el adecuado llenado de las bolsas de azcar (50 Kg.).
Efectuar un control de calidad para el cierre de la bolsa de azcar.
2.1.6 OTROS OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL EN EL REA DEPRODUCCION
Implementar Balanced Scorecard en el rea de produccin.
Contar con personal adecuadamente capacitado.
Brindar instrumentos de seguridad en el rea de produccin.
Aplicar la gestin de conocimiento en el rea de produccin.
A NIVEL TACTICO
Proceso de Entrada de la caa:
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el ingreso de los triler conla caa de azcar a la fbrica.
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los registros de pesos reales de la caa de azcar entrante.
Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para determinar las caractersticas de calidad en la que se encuentra la caa de azcar que es trada del campo.
Proceso de Lavado:
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el grado de tierra adherida que viene la caa de azcar de los campos de cultivo.
Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto agua suficiente para realizar un adecuado lavado de la caa de azcar.
Proceso de Molienda de la caa de azcar.
Realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a la prdida dejugo de caa deazcar.
obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituracin y separacin del bagazo.
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto al pesado del jugo de la caa de azcar en la balanza.
Proceso de extraccindel jugo.
Generar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el tiempo en que lostrabajadores vierten correctamente el jugo de caa en los calentadores.
Realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a la calidad del jugo de la caa de azcar que es extrada.
Proceso de clarificacin.
Realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuantoa la existencia de tiempos muertos en el proceso de evaporacin por la continuidad de retorno a los calderos.
Realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el nivel de contaminacin del agua para obtener un jarabe de calidad.
Proceso de evaporacin.
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre prdidas de azcar en el proceso de separacin de la melaza.
Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a azucares de una calidad estndar requerido en el mercado.
Proceso de cristalizacin
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C)sobre la calidad de masa que pasan a los bacupanes para una mayor cristalizacin.
Proceso de Envasado del azcar.
Generarreportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el nivel de produccin de las bolsas de azcar.
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para medir la calidad de las bolsas de azcar y comparar en un tiempo determinado.
OTROS OBJETIVOSA NIVEL TCTICO EN EL REA DE PRODUCCIN
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para implementar Balanced Scorecard en el rea de produccin.
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C)de las veces que se capacita al personal.
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C)de los implementos de seguridad en el rea de produccin.
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos comparativos (R.A.H.C.G.C)de las veces que del uso de gestiones de conocimiento en el rea.
A NIVEL ESTRATEGICO
Proceso de Entrada de la caa.
Realizar estrategias para minimizar el tiempo sobre el ingreso de los triler con la caa de azcar a la fbrica.
Elaborar estrategias para llevar registros de pesos reales de la caa de azcar entrante.
Elaborar estrategias para determinar las caractersticas de calidad en la que se encuentra la caa de azcar que es trada del campo.
Proceso de Lavado.
Crear estrategias para realizar un adecuado lavado de la caa de azcar utilizando menos agua.
Elaborar estrategias para minimizar la tierra adherida que viene la caa de azcar de los campos de cultivo.
Proceso de Molienda de la caa de azcar.
Buscar estrategias para evitar la prdida dejugo de caa deazcar.
Generar estrategias para llevar un adecuado mantenimiento de la maquinaria que cubre el proceso de trituracin y separacin delbagazo.
Elaborar estrategias para el pesado del jugo de la caa de azcaren la balanza.
Proceso de extraccindel jugo.
Establecer estrategias para que lostrabajadores vierten correctamente el jugo de caa en los calentadores.
Generar estrategias para eliminar el riego y obtener la calidad del jugo de la caa de azcar.
Proceso de clarificacin .
Realizar estrategias para eliminar la existencia de tiempos muertos en el proceso de clarificacinpor la continuidad de retorno a los calderos.
Elaborar estrategias para obtener un jarabe de calidad.
Proceso de evaporacin.
Crear estrategias para obtener azucares de calidad estndar requerido en el mercado.
Elaborar estrategias de reduccin de las prdidas de azcar en el proceso de separacin de la melaza
7) Proceso de cristalizacin
buscar estrategias para obtener una mejor masa y as de esa forma se obtenga una mayor cristalizacin y se agilice el procesos.
8) Proceso de Envasado del azcar.
Desarrollar estrategias para aumentar la produccin de bolsas de azcar en la empresa agroindustrial Tumn.
Generar estrategias para mejorar la calidad del producto y lograr una mayor aceptacin en el mercado.