ANÁLISE DA INFLUÊNCIA, NAS PROPRIEDADES FÍSICO …repositorio.unesc.net/bitstream/1/5912/1/KarenLaislaCasagrandeDoNa... · A ABNT NBR 13529:2013 define a argamassa para revestimento

Artigo submetido ao Curso de Engenharia Civil da UNESC

como requisito parcial para obtenção do Título de Engenheiro Civil

ANÁLISE DA INFLUÊNCIA, NAS PROPRIEDADES FÍSICO – MECÂNICAS, DA ADIÇÃO DE ADITIVOS HIDROFUGANTES EM

ARGAMASSA DE REVESTIMENTO

Karen Laisla Casagrande do Nascimento (1), Elaine Guglielmi Pavei Antunes (2)

UNESC – Universidade do Extremo Sul Catarinense

[email protected] (1), [email protected] (2)

RESUMO

O sistema de argamassa tem a função de proteger e regularizar superfícies, além de servir como base para outros revestimentos. O sistema de revestimento argamassado pode apresentar algumas manifestações patológicas, dentre elas, a infiltração. A água é um dos principais geradores de patologias, de forma direta ou indireta, em quaisquer de seus estados físicos. A porosidade exerce um papel importante no transporte de água nas argamassas. Uma das maneiras de se impermeabilizar argamassas pode ser a inserção de aditivos de ação hidrofugante nas misturas. Os aditivos hidrofugantes têm a função de reduzir a taxa de penetração de água por absorção capilar, porém não previnem a penetração de água. O aditivo analisado trata-se de um composto químico da linha dos Silano e Siloxanos (ASS), entre outros aditivos. O presente trabalho visa analisar a inserção de distintas proporções de aditivos com função de impermeabilização em argamassa para revestimento. O traço unitário utilizado é de 1:6 (cimento e areia, em massa) e posteriormente traços com a adição de cal e dos aditivos. As propriedades físicas e mecânicas da argamassa foram analisadas através de ensaios de resistência à tração na flexão, resistência à compressão, módulo de elasticidade e absorção de água por capilaridade, além da análise microestrutural através da microscopia eletrônica de varredura. Os resultados dos ensaios demonstraram que as argamassas produzidas com o aditivo ASS no geral foram semelhantes as produzidas sem o aditivo, além disso, tratando-se do ensaio de absorção de água por capilaridade, teve um resultado similar aos traços sem a incorporação do aditivo.

Palavras-Chave: Aditivo impermeabilizante. Argamassa de revestimento. Aditivo

Hidrofugante. Aditivo para argamassas.

1. INTRODUÇÃO

O sistema de revestimento argamassado (SRA) tem a função de proteger e regularizar

superfícies, além de servir como base para outros revestimentos. Segundo a ABNT

(Associação Brasileira de Normas Técnicas) NBR (Norma Brasileira) 15575:2013, os

elementos de vedação vertical dos edifícios habitacionais devem proporcionar a

estanqueidade, estabilidade, durabilidade, entre outros fatores de segurança e

economia. A ABNT NBR 13529:2013 define a argamassa para revestimento como

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

2 Artigo submetido ao Curso de Engenharia Civil da UNESC


UNESC - Universidade do Extremo Sul Catarinense – 2017/02

“uma mistura homogênea de agregados miúdos, aglomerantes inorgânicos e água,

contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência e

endurecimento”.

O SRA pode apresentar algumas manifestações patológicas, dentre elas, a infiltração,

tendo em vista que fica bastante exposto as intempéries. As infiltrações não só

prejudicam a vida útil e o desempenho da edificação, como trazem riscos à saúde e a

vida das pessoas que usufruem da mesma (BARROS e RIBEIRO, 2010). A água é

um dos principais geradores de patologias, de forma direta ou indireta, em quaisquer

de seus estados físicos. Pode ser vista como um agente de degradação ou como um

meio para a instalação de outros agentes (QUERUZ, 2007).

A presença de umidade favorece o transporte de agentes agressivos para o interior

dos revestimentos argamassados, Thomaz (2013, p. 177) enfatiza que:

As condições de saúde e higiene nas habitações podem ser comprometidas por uma série de fatores, sendo a umidade fonte potencial de doenças respiratórias, formação de fungos e outros. Além disso, a durabilidade da construção está diretamente associada à estanqueidade à água de seus elementos.

Segundo Rato (2006), durante o processo de endurecimento da mistura

argamassada, uma complexa rede de poros é formada. Ela é resultante de um

conjunto de ações adotadas na fabricação e cura, além das condições de aplicação e

das características dos substratos que recebem esses materiais.

A porosidade exerce um papel importante no transporte de água nas argamassas. A

absorção e movimentação da água nos poros podem ser experimentalmente

avaliados por meio de indicadores do fenômeno de capilaridade (RAMOS et al., 2017).

Pode-se definir aditivo como um produto indispensável à composição e finalidade do

concreto ou argamassa a ser produzida, que colocado na elaboração dos mesmos

imediatamente antes ou durante sua produção, em quantidades pequenas e bem

homogeneizado, faz aparecer ou reforça certas características, o que em outras

palavras significa dizer que introduz qualidades e evita os defeitos, porém não garante

que não acarrete outras falhas (BAUER et al., 2015).

Os procedimentos de impermeabilização são classificados de acordo com o seu

comportamento e forma de aplicação. Uma das maneiras de se impermeabilizar

argamassas pode ser a inserção de aditivos de ação hidrofugante nas misturas.

(NAKAMURA, 2006).




Segundo Casali (2006, p. 2):

Os aditivos hidrofugantes têm a função de reduzir a taxa de penetração de água por absorção capilar, porém não previnem a penetração de água. Com o uso desses aditivos não se deve ter a expectativa de obter-se um efetivo sistema de barreira de umidade no concreto ou na argamassa. Esses aditivos são usados para tornar o concreto ou a argamassa hidrófoba e, consequentemente, capaz de repelir água que não está sob pressão hidrostática. Assim, esses concretos e argamassas permitem a entrada e saída de vapor de água.

O aditivo analisado trata-se de um composto químico da linha dos silano e siloxanos,

que será denominado neste trabalho pela sigla ASS, entre outros aditivos.

O objetivo deste trabalho é analisar a influência da inserção de distintos percentuais

do aditivo ASS nas propriedades físicas e mecânicas em argamassa de revestimento

e compará-lo com traços sem cal, com cal e com outro aditivo composto de resina

natural (ARN) de Pinus Eliotti. Para tal, verifica-se a influência destas adições na

resistência à tração na flexão, na resistência à compressão, no módulo de elasticidade

e na absorção de água por capilaridade, além da análise microestrutural realizada

através da microscopia eletrônica de varredura (MEV).

2. MATERIAIS E METODOS

A metodologia deste trabalho segue algumas etapas principais, a primeira etapa

consiste na especificação e caracterização dos materiais a serem utilizados, sendo

eles: o cimento, a areia, a cal hidratada, a água, o ASS e o ARN. A Tabela 1 apresenta

a nomenclatura adotada nas misturas.

Tabela 1: Nomenclatura adotada

COMPOSIÇÃO DAS MISTURAS SIGLA

Cimento, areia e água TSC

Cimento, areia, cal e água TCC

Cimento, areia, cal, aditivo ASS 33,5% abaixo do T – REF e água TASS1

Cimento, areia, cal, aditivo ASS e água TREF

Cimento, areia, cal, aditivo ASS 33,5% acima do T – REF e água TASS3

Cimento, areia, aditivo ARN e água TARN Fonte: Da Autora, 2017

O fluxograma da Figura 1 a seguir demonstra as etapas do desenvolvimento do

trabalho.




Figura 1: Fluxograma das etapas do trabalho

Fonte: Da Autora, 2017

O percentual de aditivo utilizado no TREF e no TARN seguem as especificações dos

respectivos fabricantes.

A segunda etapa refere-se à definição do traço e consistência da argamassa. Para tal

determinou-se a relação a/c (água/cimento) para todos os traços. Na sequência

definiu-se os percentuais dos aditivos para o TASS1 e para o TASS3, sendo que

deveriam, respectivamente, ser inferior e superior ao percentual especificado pelo

fabricante. Após, foram realizados os ensaios de resistências à tração na flexão e à

compressão, módulo de elasticidade, absorção de água por capilaridade e

microscopia eletrônica de varredura (MEV). E, por fim, foram realizadas as análises

dos resultados e, essas, com o auxílio da análise estatística, análise de variância

(ANOVA) e pelo teste de comparação de médias (Teste de Tukey). Já, outros

possíveis resultados, foram interpretados de forma comparativa ou qualitativa.

2.1 ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS

O cimento adotado nas misturas foi o cimento Portland CPIV – 32, que possui massa

específica de 2.770 kg/m³ e fornece uma resistência de 32 Mpa aos 28 dias, conforme

especificação do fabricante. A norma de ensaio do cimento segundo a ABNT é a NBR

7215:1996 – Determinação da Resistência a Compressão. Este cimento é bastante

indicado para utilização em obras que podem ser executas em ambientes agressivos

como esgotos, fundações e água marinha.




A areia utilizada no preparo da argamassa é de origem natural e sua caracterização

da granulometria foi realizada de acordo com a ABNT NBR NM 248:2003 e os

resultados podem ser observados na Tabela 2.

Tabela 2: Composição granulométrica da areia lavada média

ANÁLISE GRANULOMÉTRICA DO AGREGADO MIÚDO

Abertura das Peneiras (mm)

Massa retida (gr)

Massa Retida (%)

Massa Retida Acumulada (%)

4,8 0,0 0,0 0,0

2,4 0,7 0,1 0,1

1,2 36,0 7,2 7,3

0,6 210,9 42,2 49,6

0,3 156,9 31,4 81

0,15 86,7 17,3 98,3

0,075 0,0 0,0 98,3

Fundo 8,4 1,7 100,0

Total 499,55

Módulo de Finura - 2,36

Dimensão Máxima - 2,40 mm

Massa Específica – 2.650 Kg/m³ Fonte: Laboratório de materiais do Iparque – UNESC, 2017

A cal é constituída basicamente de hidróxido de cálcio, hidróxido de magnésio,

carbonato de cálcio e óxido de cálcio. Possui uma densidade de 2.340 Kg/m³, cor

branca e seu aspecto físico é sólido. Algumas das suas finalidades na mistura é

aumentar a trabalhabilidade, incorporação de ar, obter maior plasticidade, entre

outros.

A água utilizada segue as diretrizes da ABNT NBR 15900:2009, para amassamento

do concreto.

2.1.1 Aditivos

O aditivo ASS é fabricado na região sul de Santa Catarina e possui como principal

função, conforme prescrição do fabricante, conferir maior impermeabilização das

argamassas. É composto por uma base química de silanos e siloxanos, sendo que o

primeiro trata-se de um hidro-repelente de pequena estrutura molecular, enquanto o

segundo um hidro-repelente incolor. Ambos possuem uma estrutura molecular

relativamente grande, no entanto em relação aos silanos, os siloxanos adentram

eficientemente nos substratos e estabelecem uma condição de hidro repelência

(MEDEIROS et al, 2006). O fabricante recomenda para a preparação da argamassa




a utilização de cal na mistura. Algumas características físicas e químicas do ativo ASS

são apresentadas na Tabela 3.

Tabela 3: Características técnicas do ASS Aspecto físico Líquido

Cor Incolor

Solubilidade Insolúvel em água

Composição Básica

Polímero concentrado, composto de silanos, siloxanos e outros

Fonte: Do Fabricante, 2017

O aditivo ARN, conforme especificações repassadas pelo fabricante, trata-se de um

aditivo que tem a capacidade de impermeabilizar a argamassa e, ainda, aumentar a

sua plasticidade devido a formação de microscópicas bolhas de ar em seu interior,

sem comprometer a resistência. É composto basicamente de resina natural de Pinus

Eliotti e não é necessário a utilização de cal na sua mistura.

2.2 METODOLOGIA

2.2.1 Argamassa

O traço da argamassa padrão a ser utilizado no estudo foi o de 1:6 (cimento e areia).

Definiu-se este traço, por este ser um traço usual em revestimento argamassado,

conforme Barros (2010), Cincotto et al (2005) e Nakamura (2006). A argamassa foi

produzida de acordo com a ABNT NBR 16541:2016. A relação a/c foi definida a partir

do índice de consistência 260 ± 5mm de acordo com a ABNT NBR 13276:2016. As

misturas foram realizadas em argamassadeira para melhor homogeneização dos

componentes e o teste de consistência pelo método Flow Table. Com a realização do

ensaio Flow Table, obteve-se a relação a/c para cada traço.

A Tabela 4 apresenta os traços unitários com suas respectivas relações de a/c

(água/cimento) e a/a (água/aglomerante).




Tabela 4: Quantitativo de materiais

Traço

Cimento Portland CPIV- 32

(kg)

Cal Hidratada

(kg)

Areia Média (kg)

Relação a/c

Relação a/a

Aditivo (gr)

TSC 1,00 0,00 6,00 0,82 0,82 0,00

TCC 1,00 1,00 6,00 1,15 0,58 0,00

TASS1 1,00 1,00 6,00 1,12 0,56 1,33

TREF 1,00 1,00 6,00 1,10 0,55 2,00

TASS3 1,00 1,00 6,00 1,09 0,54 2,67

TARN 1,00 0,00 6,00 0,61 0,61 9,60 Fonte: Da Autora, 2017

Em seguida foram moldados 60 corpos de prova, destes, 36 prismáticos para a

realização dos ensaios de resistência à tração na flexão, resistência à compressão, e

absorção de água por capilaridade. Os outros 24 corpos de prova foram cilíndricos e

foram moldados para os ensaios do módulo de elasticidade e microscopia eletrônica

de varredura.

A cura dos corpos de prova foi em temperatura ambiente de laboratório e perdurou

por 28 dias, posteriormente efetuaram-se os ensaios.

2.2.2 Determinação das Resistências à Tração na Flexão e à Compressão

Os ensaios de resistências à tração na flexão e a compressão foram realizados de

acordo com a ABNT NBR 13279:2005. Estes ensaios consistem na moldagem de 3

corpos de prova prismáticos com dimensão de 4 cm x 4 cm x 16 cm. As faces dos

pratos de carga e do corpo de prova devem ser limpas antes de serem colocados em

posição de ensaio. O ajuste da distância entre os pratos de compressão visa facilitar

a introdução e o alinhamento do corpo de prova entre os mesmos, além de fixar o

corpo de prova na máquina.

Para a resistência de tração na flexão o dispositivo deve aplicar uma carga continua

de 50 ± 10 N/s, e para a resistência à compressão esta carga deve ser de 500 ± 50

N/s. A carga deve ser aplicada continuamente, sem choque, até que os corpos de

prova se rompam.




2.2.3 Determinação do Módulo de Elasticidade

O ensaio do módulo de elasticidade foi realizado de acordo com a ABNT NBR

8522:2017, que se trata de um ensaio para concreto, portanto, fez-se necessárias

algumas adaptações para argamassa no que se refere ao tamanho dos corpos de

prova. Foram aplicados ciclos de carregamento de acordo com a carga de ruptura dos

mesmos. Os corpos de prova deverão medir 50 mm de diâmetro e 100 mm de altura.

O módulo de elasticidade é determinado conforme Equação 01.

𝐸𝑐𝑖 = 𝛥𝜎

𝛥𝜀 10−3 =

𝜎𝑏− 𝜎𝑎

𝜀𝑏− 𝜀𝑎 10−3 [Eq. 01]

Onde:

𝜎𝑏 é a tensão maior, em megapascals (𝜎𝑏 = 0,3fc);

𝜎𝑎 é a tensão básica, em megapascals (𝜎𝑎 = 0,5 MPa);

𝜀𝑏 é a deformação específica média dos corpos de prova ensaiados sob a tensão

maior;

𝜀𝑎 é a deformação específica média dos corpos de prova ensaiados sob a tensão

básica.

2.2.4 Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV)

O microscópio eletrônico de varredura ZEISS, modelo EVO MA 10, é capaz de

produzir imagens de alta resolução da superfície da amostra. As amostras foram

retiradas dos corpos de prova cilíndricos executados para esta análise. O objetivo de

visualizar microscopicamente as amostras é verificar a porosidade das argamassas

dos distintos traços.

2.2.5 Ensaio de absorção de água por capilaridade

A ABNT NBR 15259:2005 determina para este ensaio a utilização de 3 corpos de

prova prismáticos possuindo dimensões de 4 cm x 4 cm x 16 cm. Após a cura, os

corpos de prova foram pesados para determinação da sua massa inicial (𝑚0) em

gramas, e em seguida foram colocados com a face quadrada sobre a lamina d’água

para que caso haja a percolação de água por capilaridade sejam novamente pesados




os corpos de prova e obtenha-se a diferença. A absorção calculada é expressa em

gr/cm². A equação para esse cálculo é a razão da variação de massa pela área da

seção transversal do corpo em contato com a água, conforme a Equação 02.

𝐴𝑡 = 𝑚𝑡− 𝑚0

16 [Eq.02]

Onde:

𝐴𝑡 é a absorção de água por capilaridade, para cada tempo, em gr/cm²;

𝑚𝑡 é a massa do corpo de prova em cada tempo, em gramas;

𝑚0 é a massa inicial do corpo de prova, em gramas;

𝑡 corresponde aos tempos, em minutos;

16 é a área do corpo de prova, em cm².

3. RESULTADOS E DISCUSSÕES

3.1 PROPRIEDADE NO ESTADO FRESCO DA ARGAMASSA

3.1.1 Índice de Consistência

Conforme os resultados obtidos pelo ensaio de índice de consistência, observa-se que

todas as misturas em relação ao aditivo ARN necessitaram de um acréscimo na

relação a/c para manter-se a consistência especificada pela ABNT NBR 13276:2016.

A relação a/c foi realizada para cada traço e o TARN teve a relação a/c de 0,61, sendo

a mais baixa entre as misturas, enquanto o TCC teve sua relação a/c de 1,15, sendo

este o maior valor. A Tabela 5 demonstra as médias obtidas do espalhamento que

deve ser de 260 ± 5mm.

Tabela 5: Espalhamento do índice de consistência Traço Flow Table (mm) Relação a/c

TSC 262,33 ± 1,53 0,82

TCC 257,67 ± 4,16 1,15

TASS1 258,00 ± 1,00 1,12

TREF 260,33 ± 2,08 1,10

TASS3 257,00 ± 3,61 1,09

TARN 260,00 ± 2,00 0,61 Fonte: Da Autora, 2017




De acordo com Silva e Campiteli (2006), a relação a/c na mistura da argamassa é de

fundamental importância para a determinação da sua resistência final, o que também

influencia, juntamente com o grau de adensamento, o volume de vazios que a mistura

terá.

Os dois traços, TSC e TARN, que requereram menor quantidade de água são os

traços que possuem menores quantidades de massa de materiais secos, ou seja, são

os traços ao qual não existe cal na composição. Portanto, existe uma menor

quantidade de grãos a serem “lubrificados” pela água para obter-se a trabalhabilidade

especificada. Além do que, a cal, componente presente nos outros traços, trata-se de

um pó fino e, como sabe-se, quanto mais fino, maior a superfície específica e, por

conseguinte, maior necessidade de água.

Outro ponto a ser mencionado é que o aditivo ARN, conforme repassado pelo

fabricante, trata-se de um aditivo impermeabilizante com características plastificantes.

Logo, o aditivo ARN, realmente se mostrou plastificante, tendo em vista que dentre os

dois traços, TSC e TARN, com mesma quantidade de materiais secos, o traço com

inserção do ARN requereu menor quantidade de água para uma plasticidade dentro

das especificações.

3.2 PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO DA ARGAMASSA

Para todos os ensaios mecânicos e físicos realizou-se um estudo dos resultados

através da análise ANOVA. Esta analise se trata de uma técnica estatística que

permite avaliar afirmações sobre as médias obtidas dos resultados, e verifica se existe

uma diferença significativa entre elas. Caso o fator "F" apresente um resultado maior

que o fator "F Crítico", considera-se semelhança entre os resultados, e neste caso o

"valor-P" confirma quando o seu índice for menor que os 5% de erro sugerido. Para o

caso de o fator "F" ser menor que o fator "F Crítico", considera-se não semelhança

entre os resultados, e neste caso o "valor-P" confirma quando o seu índice for maior

que os 5% de erro sugerido. Como a análise da ANOVA demonstra apenas a

semelhança ou não semelhança dos grupos, faz-se necessário para os resultados de

não semelhança a realização do Teste Tukey que verifica quais grupos são diferentes.




3.2.1 Resistências à Tração na Flexão e à Compressão

Os valores obtidos nos ensaios de resistência à tração na flexão e resistência à

compressão são apresentados na Tabela 6.

Tabela 6: Resistências à tração na flexão e à compressão

Traço Tração na Flexão (Mpa) Compressão (MPa)

TSC 3,23 ± 0,20 10,34 ± 0,27

TCC 2,68 ± 0,15 10,37 ± 0,50

TASS1 3,78 ± 0,35 8,17 ± 0,61

TREF 4,16 ± 1,12 10,11 ± 0,86

TASS3 3,39 ± 0,15 10,08 ± 1,41

TARN 3,12 ± 0,27 7,88 ± 0,31 Fonte: Da Autora, 2017

De acordo com a ANOVA os resultados do ensaio de resistência à compressão podem

ser considerados com 95% de confiança, diferentes entre si. Portanto, foi necessário

realizar o teste de Tukey para verificar-se quais traços são diferentes entre si.

Conforme analisado no teste de Tukey, pode-se concluir que os traços TSC, TCC,

TREF e TASS3 são considerados iguais para a resistência à compressão, enquanto

os traços TASS1 e TARN são diferentes, ou seja, foram influenciados pela inserção

dos distintos aditivos. Um fator que interfere diretamente na resistência é a relação

a/c, conforme Metha e Monteiro (2006), quanto maior a relação a/c, menor a

resistência do material cimentício. No entanto, conforme foi visualizado no item 3.1.1,

o traço TARN, foi o que apresentou menor relação a/c (0,61) e, contrariando o

esperado, apresentou menor resistência. Acredita-se que essa diminuição ocorreu

devido a quantidade de vazios ocasionadas pelas microbolhas de ar que se formaram

no interior do compósito. Segundo o fabricante do ARN, essas microbolhas de ar,

formam-se com o intuito de melhorar a plasticidade da argamassa e, assim, diminuir

a necessidade de água, fato que realmente ocorreu. No entanto, pressupõe-se que

devido ao grande número de bolhas desenvolvidas, houve um decréscimo da

resistência. A Figura 2 apresenta os valores obtidos no ensaio de resistência à

compressão.




Figura 2 – Resistência à Compressão


Presume-se que a menor resistência à compressão do traço TASS1, em relação aos

outros traços com incorporação do ASS, deve-se à relação a/c, pois foi o traço que

necessitou de maior quantidade de água. A mesma explicação, relação a/c, pode ser

mencionada como responsável da menor resistência do TASS1, quando comparada

com o TSC. O traço TSC possui uma relação a/c (0,82) menor que o TASS1 (1,12) e,

portanto, pode ser o motivo da menor resistência do segundo perante o primeiro. A

Figura 3 apresenta os resultados de tração na flexão.

Figura 3: Resistência à Tração na Flexão


Conforme ANOVA, os resultados para o ensaio de resistência à tração na flexão

demonstraram que não existe diferença estatística entre os traços, ou seja, as

T - Sem Cal T - Com Cal T - ASS1 T - REF T - ASS3 T - ARN

Compressão (MPa) 10,34 10,37 8,17 10,11 10,08 7,88

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00R

esis

tên

cia

a C

om

pre

ssão

(M

Pa)

Traços

T - SemCal

T - ComCal

T - ASS1 T - REF T - ASS3 T - ARN

Tração na Flexão (Mpa) 3,23 2,68 3,78 4,16 3,39 3,12

0,000,501,001,502,002,503,003,504,004,505,00

Res

istê

nci

a a

Traç

ão n

a Fl

exão

(M

Pa)

Traços




incorporações, ou não, dos aditivos impermeabilizantes não influenciou nesta

resistência.

3.2.2 Módulo de Elasticidade

De acordo com a ANOVA, os resultados do módulo de elasticidade podem ser

considerados, com 95% de confiança, diferentes entre si. Portanto, foi necessário

realizar o teste de Tukey para verificar-se quais traços são diferentes entre si.

Novamente, o traço ARN, mostrou-se diferente perante os demais, com um módulo

de elasticidade superior.

Existem alguns fatores que, segundo Santos et al. (2006) afetam diretamente o

módulo de elasticidade, na argamassa a relação direta entre resistência e módulo de

elasticidade advém do fato de que ambos são afetados pela porosidade das fases

constituintes, porém não no mesmo grau. A porosidade do agregado determina a sua

rigidez, que por sua vez, controla a capacidade do agregado de restringir a

deformação. Agregados densos possuem um módulo de elasticidade alto.

Admitindo-se uma variação no fator água/cimento e mantendo a consistência

constante, ocorrerá variação no teor de agregados, logo quanto menor a relação

água/cimento maior será o módulo de elasticidade. Foi o que ocorreu com o traço

TARN, que teve a menor relação a/c, com isso seus poros são microscópicos e

incomunicáveis, porosidade fechada, e em decorrência, obteve um módulo de

elasticidade maior que os outros traços.

Observa-se uma diminuição do módulo de elasticidade nos traços que usaram o

aditivo ASS, a explicação para tal fato pode ser a relação a/c. Segundo Helene e Neto

(2002), o aumento do teor de agregados tem seu efeito positivo prejudicado pelo

aumento do fator a/c para manter um abatimento constante, o que resultará uma pasta

de cimento mais fraca, diminuindo o módulo. Essa relação do módulo de elasticidade

é expressa na Figura 4.

Figura 4: Módulo de Elasticidade





3.2.3 Absorção de água por capilaridade

Os resultados da ANOVA confirmam que para a absorção de água por capilaridade

os traços obtiveram resultados de não semelhança. Após esta análise, verificou-se

através do teste de Tukey quais os traços podem ser considerados diferentes entre si.

Com base nos resultados pode-se afirmar que o TARN é o traço que se diferencia dos

demais e, neste caso, positivamente pois apresentou menor absorção por

capilaridade. Os valores para os testes de absorção de água, nos tempos de 10 e 90

minutos, comprovam o melhor desempenho para o traço TARN. A Tabela 7 apresenta

os valores obtidos em todos os traços no ensaio para os tempos de 10 e 90 minutos.

Tabela 7: Absorção de água por capilaridade

Traço At (10min) At (90min)

TSC 0,27 ± 0,03 0,61 ± 0,05

TCC 0,27 ± 0,06 0,58 ± 0,11

TASS1 0,21± 0,04 0,52 ± 0,09

TREF 0,20 ± 0,02 0,47 ± 0,05

TASS3 0,21 ± 0,01 0,48 ± 0,04

TARN 0,06 ± 0,01 0,11 ± 0,02 Fonte: Da Autora, 2017

O TARN teve a menor absorção tal fato, presume-se, devido ao ARN formar

microbolhas de ar na argamassa, no entanto, microbolhas que não se comunicam

entre si. Segundo, Rato (2006) existem dois tipos de porosidade, uma é a porosidade

aberta, onde os poros comunicam-se entre si, formando uma rede contínua, o que

facilita a absorção de fluídos, e outra, é a porosidade fechada, onde os poros estão


Mod. Elast. (GPa) 19,73 15,88 15,92 15,50 16,41 23,78

0,00

5,00

10,00

15,00

20,00

25,00

30,00

Mó

du

lo d

e El

asti

cid

ade

(GP

a)

Traços




isolados no interior da estrutura, o que dificulta o transporte de fluídos no interior da

estrutura.

Ainda, conforme o mesmo autor, o valor da porosidade de uma argamassa depende

da quantidade e da dimensão dos poros, entretanto, argamassas com mesma

porosidade não implicam em comportamentos iguais, pois se as dimensões dos poros

são distintas, logo a estrutura interna do material não pode ser caracterizada pela

porosidade do mesmo. A Figura 5 apresenta os valores obtidos no ensaio de

absorção de água por capilaridade.

Figura 5: Absorção de água por capilaridade


Com base na análise ANOVA e no teste Tukey pode-se concluir que a inserção do

aditivo ASS nas argamassas não proporcionou diferença significativa em relação aos

traços TSC e TCC no quesito absorção de água. Portanto, o aditivo ASS não se

mostrou eficaz quanto a sua absorção.

3.2.4 Microscópio Eletrônico de Varredura (MEV)

As imagens obtidas pelo MEV podem ser observadas na Figura 6. As ampliações, em

torno de 1000 vezes, possibilitam melhor análise dos poros. Pode-se observar pelas

imagens que o TARN, conforme já citado, tem sua estrutura interna composta por

microbolhas de ar, no entanto, são microbolhas que não se comunicam e, portanto,

caracterizam uma porosidade fechada. Tal fato, foi refletido nos ensaios de absorção

de água por capilaridade e resistência à compressão, pois, mesmo possuindo


At (10 min) 0,27 0,27 0,21 0,20 0,21 0,06

At (90 min) 0,61 0,58 0,52 0,47 0,48 0,11

0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

0,80

Ab

sorç

ão d

e Á

gua

po

r C

apila

rid

ade

(gr/

cm²)

Traços




determinados número de vazios, microbolhas de ar, obteve-se menor absorção. E,

devido ao grande número de vazios, por menores que estes poros sejam, eles

ocasionaram uma diminuição da resistência à compressão da argamassa.

Figura 6: Imagens obtidas no MEV TSC TREF

TCC TASS3

TASS1 TARN


Como a analise microscópica foi realizada na superfície da amostra, pode-se indicar

pelos resultados de absorção de água por capilaridade que os traços contendo o




aditivo ASS e os traços com e sem a cal, possuem a porosidade aberta, com

ramificação no seu interior.

4. CONCLUSÕES

A adição do aditivo ASS nas argamassas no estado fresco alterou a relação

água/cimento que deve ser adicionada a mistura. Este ponto se torna importante, pois

esta relação está diretamente ligada a resistência da argamassa e consequentemente

a qualidade e durabilidade do revestimento argamassado.

Pode-se concluir que os traços TSC, TCC, TREF e TASS3 são considerados iguais

para a resistência a compressão, enquanto os traços TASS1 e TARN são diferentes,

ou seja, foram influenciados pela inserção dos distintos aditivos. Neste caso, tiveram

sua resistência à compressão minimizada em relação aos demais traços.

Os resultados para o ensaio de resistência à tração na flexão demonstraram que não

existe diferença estatística entre os traços, ou seja, as incorporações, ou não, dos

aditivos impermeabilizantes não influenciou nesta resistência. O traço ARN, mostrou-

se superior perante os demais, em relação ao módulo de elasticidade.

O ensaio de absorção de água por capilaridade que é o ponto principal do estudo,

mostrou que o aditivo ARN foi melhor neste quesito da argamassa, sendo este

233,33% aos 10 minutos e 327,27% aos 90 minutos mais eficaz que o TREF. Tal

informação se confirmou nas imagens do MEV, onde se visualiza uma série de

pequenas microbolhas de ar na amostra ARN.

5. PROPOSTAS PARA FUTURAS PESQUISAS

Manter a mesma relação a/c para todas as amostras;

Comparar outros aditivos;

Utilizar um traço mais forte, como 1:3 (cimento e areia, em massa).




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