ANÁLISE DE RISCOS APRAMFEHAZOP WHAT IF. ANÁLISE DE RISCO DEFINIÇÃO: É UMA DISCIPLINA QUE TEM POR OBJETIVO FINAL A DETERMINAÇÃO DO NÍVEL DE DANOS, ASSIM

ANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE RISCOS

APRAPR

AMFEAMFE

HAZOPHAZOP

WHAT IFWHAT IF

ANÁLISE DE RISCOANÁLISE DE RISCO

DEFINIÇÃO:DEFINIÇÃO:

É UMA DISCIPLINA QUE TEM POR OBJETIVO FINAL A DETERMINAÇÃO DO NÍVEL DE DANOS, ASSIM COMO SUA PROBABILIDADE DE OCORRÊNCIA QUE PODEM OCASIONAR ACIDENTES E UMA INSTALAÇÃO INDUSTRIAL.

O OBJETIVO FINAL DE UMA ANÁLISE DE RISCO É A ADOÇÃO DE AÇÕES PARA A MINIMIZAÇÃO DOS RISCOS IDENTIFICADOS( MELHORIA DA SEGURANÇA).


PRINCÍPIOS BÁSICOS:PRINCÍPIOS BÁSICOS:

1) 1) IDENTIFICAR O RISCO.

2) 2) CLASSIFICÁ-LOS EM ACIDENTES QUE SEJAM REPRESENTATIVOS DO QUE PODE OCORRER EM UMA INSTALAÇÃO INDUSTRIAL.

3) 3) AVERIGUAR QUAIS PODEM SER OS EFEITOS DESTES ACIDENTES.


PORQUE SE FAZ UMA ANÁLISE PORQUE SE FAZ UMA ANÁLISE DE RISCO:DE RISCO:

1)1)CONHECER DE FORMA OBJETIVA OS RISCOS DE UMA INSTALAÇÃO INDUSTRIAL.

2)2)COMPARÁ-LOS COM OS DE OUTRAS INSTALAÇÕES OU ATIVIDADES.

3)3)INCORPORAR MEDIDAS PARA REDUZIR O RISCO E AVALIAR A MAGNITUDE DESTA

REDUÇÃO.

4)4)PLANEJAR A RESOLUÇÃO DAS EMERGÊNCIAS(FORMAÇÃO, RECURSOS,

ATUAÇÃO)


QUANDO SE FAZ UMA ANÁLISE QUANDO SE FAZ UMA ANÁLISE DE RISCO:DE RISCO:

1)1)NA FASE DE PROJETO DE UMA INSTALAÇÃO

2)2)EM OUTRAS FASES OPERATIVAS: PARTIDAS, PARADA E FUNCIONAMENTO NORMAL.

3)3)POR EXIGÊNCIA LEGAL

4)4)PARA COMPROVAR A ADEQUAÇÃO DE UMA IMPLANTAÇÃO DE UM EQUIPAMENTO OU

INSTALAÇÃO.

ANÁLISE DE RISCOANÁLISE DE RISCOESTIMATIVA DE RISCOESTIMATIVA DE RISCO

n

R = R = x Ci x fi x Ci x fi i =1

Ci = Dano assoc. a um acidente i, expresso em Ci = Dano assoc. a um acidente i, expresso em vítimas/acid.vítimas/acid.Fi = Freqüência de um suposto acidente i, expressa em ocorrências/anoN = Número de acidentes considerados.R = Risco global de uma instalação industrial, expresso em vítimas/ano.

ANÁLISE DE RISCOANÁLISE DE RISCOMÉTODOS DE IDENTIFICAÇÃO DE RISCOS:

É a fase prévia de uma análise de risco cuja finalidade é a determinação de uma série de acidentes que poderão ocorrer em uma instalação industrial.

MÉTODOS APLICÁVEIS: Qualitativo e Semi-qualitativo

ANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE RISCOSMÉTODOS QUALITATIVOS DE MÉTODOS QUALITATIVOS DE IDENTIFICAÇÃO DE RISCOSIDENTIFICAÇÃO DE RISCOS

1) 1) ANÁLISE HISTÓRICA DE ACIDENTES

2) 2) CHECK LIST

3) 3) WHAT IF....?

4) 4) ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS.

4) 4) HAZOP(HAZARD AND OPERABILITY STUDY)

5 )5 )ANÁLISE DE MODO DE FALHAS E EFEITOS

ANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE RISCOSANÁLISE PRELIMINAR DE ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO- APRRISCO- APR

Análise Preliminar de Risco consiste em um estudo durante a fase de projeto de um sistema, com o objetivo de se determinar os riscos que poderão estar presente na fase operacional do mesmo.

ANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE RISCOSANÁLISE PRELIMINAR DE ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO- APRRISCO- APR A APR é normalmente uma revisão superficial de problemas gerais de segurança, pois no estágio em que é desenvolvida, não existem ainda detalhes do projeto final.Em uma APR, determinamos o Risco, a Causa desse risco, o Efeito provocado por ele, A Categoria de Risco e as Medidas Preventivas ou Corretivas.

ANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE RISCOSANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO- ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO- APRAPR

ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO IDENTIFICAÇÃO....................IDENTIFICAÇÃO....................

SUBSISTEMA..........................SUBSISTEMA..........................

RISCO CAUSA EFEITO CAT. RISCO MED. RISCO CAUSA EFEITO CAT. RISCO MED. PREV.PREV.

II IIII

IIIIII

IVIV

ANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE RISCOSCATEGORIAS OU CLASSES DE RISCO PARA CATEGORIAS OU CLASSES DE RISCO PARA APR APR

I DESPREZÍVELI DESPREZÍVEL

A FALHA NÃO IRÁ RESULTAR NUMA DEGRADAÇAO MAIOR A FALHA NÃO IRÁ RESULTAR NUMA DEGRADAÇAO MAIOR AO SISTEMA, NEM IRÁ PRODUZIR DANOS FUNCIONAIS OU AO SISTEMA, NEM IRÁ PRODUZIR DANOS FUNCIONAIS OU LESÕES, OU CONTRIBUIR COM UM RISCO AO SISTEMA;LESÕES, OU CONTRIBUIR COM UM RISCO AO SISTEMA;

II MARGINAL OU LIMÍTROFEII MARGINAL OU LIMÍTROFE

A FALHA IRÁ DEGRADAR O SISTEMA NUMA A FALHA IRÁ DEGRADAR O SISTEMA NUMA CERTA EXTENSÃO, PORÉM, SEM ENVOLVER CERTA EXTENSÃO, PORÉM, SEM ENVOLVER DANOS MAIORES OU LESÕES, PODENDO SER DANOS MAIORES OU LESÕES, PODENDO SER COMPENSADA OU CONTROLADA COMPENSADA OU CONTROLADA ADEQUADAMENTE;ADEQUADAMENTE;

ANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE RISCOSCATEGORIAS OU CLASSES DE RISCO PARA CATEGORIAS OU CLASSES DE RISCO PARA APR APR

III CRÍTICAIII CRÍTICA

A FALHA IRÁ DEGRADAR O SISTEMA CAUSANDO LESÕES, DANOS SUBSTANCIAIS, OU IRÁ RESULTAR NUM RISCO INACEITÁVEL, NECESSITANDO AÇÕES CORRETIVAS IMEDIATAS;

IV CATASTRÓFICAIV CATASTRÓFICA

A FALHA IRÁ PRODUZIR SEVERA A FALHA IRÁ PRODUZIR SEVERA DEGRADAÇSDÃO DO SISTEMA, RESULTANDO DEGRADAÇSDÃO DO SISTEMA, RESULTANDO EM SUA PERDA TOTAL, LESÕES OU MORTE.EM SUA PERDA TOTAL, LESÕES OU MORTE.

ANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE RISCOSCARACTERISTICAS DA ANÁLISE PRELIMINAR DE CARACTERISTICAS DA ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO RISCO

É UMA ANÁLISE INICIAL QUALITATIVA

APLICA-SE NA FASE DE PROJETO OU DESENVOLVIMENTO DE QUALQUER PROCESSO NOVO, PRODUTO OU SISTEMA.

OBJETIVA DETERMINAR RISCOS E MEDIDAS PREVENTIVAS ANTES DA FASE OPERACIONAL

ANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE RISCOSCARACTERISTICAS DA ANÁLISE PRELIMINAR DE CARACTERISTICAS DA ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO RISCO

- METODOLOGIA: REVISÃO GERAL DE ASPECTOS DE SEGURANÇA ATRAVÉS DE UM FORMATO PADRÃO, LEVANTANDO-SE CAUSAS E FEITOS DE CADA RISCO, MEDIDAS DE PREVENÇÃO OU CORREÇÃO, ESTABELECENDO-SE PRIORIDADES DE AÇÕES

- BENEFÍCIOS: ELENCO DE MEDIDAS DE CONTROLE DE RISCOS DESDE O INÍCIO OPERACIONAL DO SISTEMA

- DE GRANDE IMPORTÂNCIA PARA NOVOS SISTEMAS DE ALTA INOVAÇÃO.

ANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE MODOS DE FALHA E ANÁLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOSEFEITOS

Esta técnica permite analisar como podem falhar os componentes de um equipamento ou sistema, estimar as taxas de falha, determinar os efeitos que poderão advir, e, estabelecer as mudanças que deverão ser feitas para aumentar a probabilidade de que o sistema ou equipamento funcione de forma segura.

CARACTERÍSTICAS DA ANÁLISE DE MODOS CARACTERÍSTICAS DA ANÁLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOSDE FALHA E EFEITOS

análise detalhada, qualitativa/quantitativa.análise detalhada, qualitativa/quantitativa.

aplicação a riscos associados a falhas aplicação a riscos associados a falhas em equipamentosem equipamentos

objetiva determinar falhas de efeito crítico e objetiva determinar falhas de efeito crítico e componentes críticos, análise de componentes críticos, análise de

confiabilidade de conjuntos, equipamentos e confiabilidade de conjuntos, equipamentos e sistemas.sistemas.

metodologia: determinar os modos de falha metodologia: determinar os modos de falha de componentes e seus efeitos em outros de componentes e seus efeitos em outros

componentes e no sistema e determinar os componentes e no sistema e determinar os meio de detecção e compensação das falha meio de detecção e compensação das falha e reparos necessários e categorizar falhas e reparos necessários e categorizar falhas

para priorização das ações corretivas.para priorização das ações corretivas.

vantagens: detecção precoce de falhas, vantagens: detecção precoce de falhas, aumento da confiabilidade de equipamentos aumento da confiabilidade de equipamentos

e sistemas através do tratamento de e sistemas através do tratamento de componentes críticos, e muito úteis em componentes críticos, e muito úteis em emergências de processos ou utilidades.emergências de processos ou utilidades.


CARACTERÍSTICAS DA ANÁLISE DE CARACTERÍSTICAS DA ANÁLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOSMODOS DE FALHA E EFEITOS

METODOLOGIA:

Determinar os modos de falha de Determinar os modos de falha de componentes e seus efeitos em outros componentes e seus efeitos em outros componentes e no sistema e determinar componentes e no sistema e determinar os meio de detecção e compensação das os meio de detecção e compensação das falha e reparos necessários e categorizar falha e reparos necessários e categorizar falhas para priorização das ações falhas para priorização das ações corretivas.corretivas.


CARACTERÍSTICAS DA ANÁLISE CARACTERÍSTICAS DA ANÁLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOSDE MODOS DE FALHA E EFEITOS

análise detalhada, análise detalhada, qualitativa/quantitativa.qualitativa/quantitativa.

aplicação a riscos associados a falhas aplicação a riscos associados a falhas em equipamentosem equipamentos

objetiva determinar falhas de efeito objetiva determinar falhas de efeito crítico e componentes críticos, análise crítico e componentes críticos, análise de confiabilidade de conjuntos, de confiabilidade de conjuntos, equipamentos e sistemas.equipamentos e sistemas.

ANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE RISCOSANÁLISE DE MODOS DE FALHA E ANÁLISE DE MODOS DE FALHA E

EFEITOSEFEITOS

CARACTERÍSTICAS DA ANÁLISE CARACTERÍSTICAS DA ANÁLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOSDE MODOS DE FALHA E EFEITOS

VANTAGENSVANTAGENS

Detecção precoce de falhas, Detecção precoce de falhas, aumento da confiabilidade de aumento da confiabilidade de equipamentos e sistemas através do equipamentos e sistemas através do tratamento de componentes críticos, tratamento de componentes críticos, e muito úteis em emergências de e muito úteis em emergências de processos ou utilidades.processos ou utilidades.


ANÁLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOSANÁLISE DE MODOS DE FALHA E EFEITOS

Empresa: Setor:Empresa: Setor:

Folha n° Preparada por:Folha n° Preparada por:

local e data:local e data:

COMPON. MODOS EFEITOS CATEGORIA METOD. COMPON. MODOS EFEITOS CATEGORIA METOD. MEDIDASMEDIDAS

FALHA OUTR SIST DE RISCO DETEC. FALHA OUTR SIST DE RISCO DETEC. CORRET.CORRET.


TÉCNICAS DE INCIDENTES CRÍTICOS - TICTÉCNICAS DE INCIDENTES CRÍTICOS - TIC

ESSA TÉCNICA UTILIZA UM GRUPO DE TÉCNICOS ESSA TÉCNICA UTILIZA UM GRUPO DE TÉCNICOS DAS MAIS DIFERENTES ÁREAS DA FÁBRICA, QUE DAS MAIS DIFERENTES ÁREAS DA FÁBRICA, QUE SÃO ENTREVISTADOS, E ESTIMULADOS A SÃO ENTREVISTADOS, E ESTIMULADOS A RELEMBRAR ALGUNS INCIDENTES, MESMO QUE RELEMBRAR ALGUNS INCIDENTES, MESMO QUE DELES NÃO TENHA RESULTADO ACIDENTES OU DELES NÃO TENHA RESULTADO ACIDENTES OU LESÕESLESÕES



1) A1) A TIC revela com confiança os fatores causais, em termos de erros e condições inseguras, que conduzem a acidentes industriais.

2) 2) É capaz de identificar fatores causais, associados tanto a acidentes com lesão, como a acidentes sem lesão.



3) 3) Revela uma quantidade maior de informações sofre as causas de acidentes, do que os métodos atualmente disponíveis para o estudo de acidentes, e fornece uma medida mais sensível de desempenho de segurança

4) 4) As causas de acidentes sem lesão, como as reveladas pela TIC, podem ser usadas para identificar as origens de acidentes potencialmente com lesão.


WHAT IF/CHECKLISTWHAT IF/CHECKLISTCARACTERÍSTICAS:CARACTERÍSTICAS:

Análise geral e qualitativa Ideal para a primeira

abordagem.Objetiva a identificação e o

tratamento de riscos.



METODOLOGIA: o WIC é um procedimento de revisão de riscos de processos que se desenvolve através de reuniões de questionamento de procedimentos, instalações etc de um processo, gerando também soluções para os problemas levantados.Utiliza-se de uma sistemática técnico-administrativa que inclui princípios de dinâmica de grupos



Uma vez utilizado, é reaplicado periodicamente.

BENEFÍCIOS: Revisão de um largo espectro de riscos, consenso entre áreas de atuação (produção, processo, segurança) sobre a operação segura da planta. Gera um relatório detalhado, de fácil entendimento, que é também um material de treinamento e base de revisões futuras.



Possui uma estruturação e sistemática que o tornam um instrumento capaz de ser altamente exaustivo na detecção de riscos. Excelente como primeiro ataque de qualquer situação, seja já operacional ou não, sua utilidade não está limitada às empresas de processo.

MÉTODO HAZOP

A técnica do Hazop(Hazard and Operability Studies) objetiva a identificação de riscos potenciais e problemas de operabilidade, causados por desvios das intenção do projeto, em plantas novas ou existentes. A técnica inicialmente era utilizada por plantas de processamento de petróleo e começou a ser utilizada em plantas de processamento químico após o acidente de Flixborough.

MÉTODO HAZOP

É uma técnica indutiva baseada na premissa de que os acidentes são produzidos como conseqüência de desvios nas variáveis de operação: nós/ palavras guia/ variáveis de processo.

MÉTODO HAZOP RECURSOS NECESSÁRIOS: Uma equipe de trabalho pluridisciplinar

(5 pessoas) em seções sucessivas( um líder e técnicos conhecedores da planta)

Nesse processo são gastas 3 a4 horas por nó(preparação + seção + revisão)

VANTAGENS E DESVANTAGENS: Ocasião perfeita para constatar pontos

de vista de técnicos distintos da planta, resultando em alto aproveitamento.

Os resultados dependem da qualidade da equipe e das informações disponíveis.

Não contempla falhas múltiplas.

MÉTODO HAZOP

PALAVRA-GUIA DESVIO

Nenhum Ausência de fluxo ou fluxo reverso

Mais

Mais, em relação a um parâmetro físico importante. Por exemplo: vazão maior, temperatura maior, pressão maior, viscosidade maior, etc.

Menos Menos, em relação a um parâmetro físico importante. Por exemplo: menor vazão, menor temperatura, menor pressão, etc.

Mudanças na composição

Alguns componentes em maior (ou menor) proporção ou um componente faltando.

MÉTODO HAZOP

PALAVRA-GUIA DESVIO

Componentes a mais

Componentes a mais em relação aos que deveriam existir, por exemplo: fase extra presente(vapor, sólido), impurezas(ar, água, ácidos, produtos de corrosão, contaminantes, etc.)

Outra condição operacional

Partida, parada, funcionamento de pico, funcionamento em carga reduzida, modo alternativo de operação, manutenção, mudança de catalisador, etc.

MÉTODO HAZOP PRÉ-REQUISITOS DOS HAZOP

Gerenciamento operacional competente(Operação, Manutenção e Testes)

Operação, manutenção e testes conforme o Projeto de Construção ou de Modificação e conforme as MPs

Testar e reparar rigorosamente conforme o Projeto

Aceitação livre pelo grupo (necessidade de começar pequeno)

MÉTODO HAZOP

QUEM FAZ O HAZOP

No caso de projeto, uma equipe formada por:

– Chefe de Projeto– Engenheiro de Projeto– Engenheiro de automação– Engenheiro Eletricista(às vezes)– Engenheiro de Segurança– Líder de Equipe(técnico em Hazop)

MÉTODO HAZOP GLOSSÁRIO

NÓ: Parte do processo que está sendo estudado, onde os parâmetros operacionais são investigados em busca de desvios.

PARÂMETROS OPERACIONAIS: São as variáveis de processo(pressão, temperatura, vazão, nível, etc.) que se desejam controlar.

INTENÇÃO: A intenção define como o nó de estudo deve operar na ausência de desvios dos parâmetros operacionais.

PALAVRAS-GUIA: São palavras simples que associadas aos parâmetros operacionais, os qualificam ou quantificam, permitindo orientar e estimular o processo de visualização de desvios.

DESVIOS: São alterações nos parâmetros operacionais mediante a aplicação das palavras-guias.

CAUSAS: São as razões pelas quais podem ocorrer os desvios.

CONSEQÜÊNCIAS: São os resultados dos desvios verificados.

MÉTODO HAZOP

Para a definição dos nós de estudo, basicamente são listados todos os equipamentos principais do processo que compõem uma operação unitária (ex. reatores, colunas, compressores, vasos, etc.)e nomeados como nós todas as tubulações de entrada e de saída desses equipamentos e os próprios equipamentos.

MÉTODO HAZOP

De início todas as tubulações principais são nomeadas, entretanto, as tubulações secundárias, de utilidades (nitrogênio, vapor, água, ar, etc.) também devem ser analisadas. Como regra geral temos que somente vasos de pressão são considerados como nós, devendo os demais (bombas, trocadores de calor, compressores, etc.) fazerem parte do nó de estudo.

MÉTODO HAZOP PARÂMETROS OPERACIONAIS:

– vazão pressão

– temperatura– nível– peso– composição– fase– densidade– pH– viscosidade– velocidade– umidade– condutividade.

MÉTODO HAZOP PARÂMETROS GERAIS:

– adição– reação– manutenção– teste– amostragem– alívio– serviço– corrosão/erosão– purga/inertização

MÉTODO HAZOP PALAVRAS-GUIA:

NÃO no negação da intenção do projeto

MAIS more um aumento quantitativo no parâmetro operacional.

MENOS less uma diminuição quantitativa no parâmetro operacional

ALÉM DE as well as aumento qualitativo

PARTE DE: part of diminuição qualitativa

REVERSO: reverse oposto da intenção do projeto

OUTRO other than completa substituição

MÉTODO HAZOP PALAVRAS AUXILIARES:

COMO Ex.: as instalações são adequadas para o operador concluir a etapa especificada?

PORQUE Ex.: existe uma razão lógica para esta etapa?

QUANDO Ex.: é importante a duração da etapa?

ONDE Ex.: é importante onde ocorre a reação?

QUEM Ex.: está definido quem deve ser envolvido para desativar o sistema de segurança do reator?

DESVIOS: Parâm. Palavras-guia Desvio

Vazão nenhuma nenhuma vazão mais/maior vazão maior maior quant. adicionada reverso fluxo reverso na

tubulação Temperat. maior maior temperat. de adição menor menor temp.da corrente Pressão maior maior pressão menor menor pressão Composição também existência de

contaminante parte de ausência de componente outro material incorreto

Fase mais fase adicional no decant. menos emulsificação.c/perda de separação reversa inversão de fase

DESVIOS: Parâm. Palavra-guia Desvio

Nível nenhum vazio maior nível maior menor nível menor

Adição nenhuma nenhuma adição foi efet. também algo mais foi adicionado parte de oper. de adição

incompleta

Reação mais veloc. superior à desejada

parte de ocorre uma reação parcial

Manutenção menos manut. do equip. insuficiente

Teste menos freqüência infer. à necessária

Amostragemnenhuma nenhuma amostragem

Corrosão mais velocidade superior à prevista

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