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Análise dos Sistemas Análise dos Sistemas ProdutivosProdutivos

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINACENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS – CCT

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E SISTEMAS

Pesquisa Operacional II Pesquisa Operacional II –– POP IIPOP II

Prof. Adalberto J. Tavares Prof. Adalberto J. Tavares vieiravieira

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TópicosTópicos

Apresentação da Empresa;Diagnóstico da Situação Atual;Definição das Famílias;Indicadores de Resultados;Recursos Restritivos;Resultados Gerais;

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Descrição da EmpresaDescrição da Empresa

Localizada em Santa Catarina;Ramo de atividade – moveleiroProdutos

Móveis de madeira para quarto e sala de alto padrão de acabamento e especificações;

Política de atendimento predominanteMTO (Make – To – Order)

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DiagnósticoDiagnóstico da Situação Inicialda Situação InicialArranjo físico funcional

excesso de movimentação e transporteDesorganização do setor de trabalhoProgramação semanalAusência de sistema de medição de desempenhoAltos custos com horas-extrasParadas do setor de montagem por falta de peçasEfeitos :

Apagação de incêndiosAtrasos de produçãoBaixa aderência à programaçãoAlto lead-time de produção

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Definição das Famílias de ProdutosDefinição das Famílias de ProdutosCriados

Gavetas

Tampos

Laterais

Camas

Definição de fluxo específico para componentes:

Barras

Estrados

PeseirasCabeceiras

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MAPASMAPAS

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Mapa do fluxo de valor atualMapa do fluxo de valor atual

E

Extração Usinagem

UnidadeComercial

Fornecedores

Montagem Embalagem

OF

PCP

OF OF

4 dias 2 dias1 dia 4 dias 4 dias

LT= 21 dias

E EE

Acabamento

E

OF OF

3 dias1 dia

2 dias

2x porsemana

1 dia

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PremissasPremissas AdotadasAdotadasSituação Atual

-Produção orientada para fluxo específico de componentes;-Taxa de produção de acordo com as necessidades dos clientes;-Layouts com células em U sempre que possível;-Trabalhadores multifuncionais e “empowered” nas células de produção;-Controle de produção visual;-Identificação, e elevação de desempenho do recurso restritivo;-Medição de desempenho visual, baseada na taxa de consumo do recurso gargalo;-Atrelar o desempenho à remuneração;-Organização do Setor de Trabalho.

Situação Futura

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Mapa do Fluxo de Valor FuturoMapa do Fluxo de Valor Futuro

Extração

UsinagemDiversos

UnidadeComercial

Fornecedores

Montagem Embalagem

OF

PCP

2 dias 1 dia2 dias

E

Acabamento

E

2x porsemana

Célula de Camas

Célula deCriados

E

Baseado no consumo do recurso restritivo

Layout Celular

Medição de desempenho

PulmãoE

1 dia0,5 dia2 dias 3 dias 2 dias1 dia

LT= 14,5 dias

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Mapa do Fluxo de Valor FuturoMapa do Fluxo de Valor Futuro

Extração

UsinagemDiversos

UnidadeComercial

Fornecedores

Montagem Embalagem

OF

PCP

E

Acabamento

E

2x porsemana

Célula de Camas

Célula deCriados

E

Baseado no consumo do recurso restritivo

PulmãoE

2 dias 1 dia 1 dia1 dia 2 dias 2 dias

LT= 14,5 dias

3 dias 2 dias0,5 dia

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Células para Manufatura de ComponentesCélulas para Manufatura de ComponentesLocalização de estações de trabalho próximas umas das outras;Alinhamento de atividades geradoras de valor;Uso de trabalhadores multifuncionais;Uso de controle visual;Padronização do trabalho;

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Capacitação eCapacitação e EmpowermentEmpowerment dos Operadoresdos OperadoresTrabalhadores Multifuncionais e adaptáveis;Capacidade flexível das estações de trabalho dos componentes;Plano de desenvolvimento de pessoas;

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Gestão VisualGestão VisualGerenciamento visual das operações;Possibilidade de mobilidade da programação com base na

variação da demanda de cada um dos componentes;Melhor priorização e previsibilidade da carga de trabalho;

• nas células de manufatura • nas máquinas

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Gestão VisualGestão Visualnas unidades de montagem

QUADRO DE PROGRAMAÇÃO

REVISÃO DA PROGRAMAÇÃODATA __/__/__ REVISOR:_________

PENDÊNCIAS

QUADRO INFORMATIVO PRINCIPAIS PROBLEMAS RNC

6:30 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00

Gestão ao longo do dia;Previsibilidade de carga de trabalho;Empowerment dos operadores

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Organização do Setor de TrabalhoOrganização do Setor de Trabalhomelhor utilização e organização dos equipamentos;melhor aproveitamento do espaço físico;

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Organização do Setor de TrabalhoOrganização do Setor de Trabalhomelhor utilização e organização dos equipamentos;melhor aproveitamento do espaço físico;

ANTES DEPOIS

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Recurso RestritivoRecurso RestritivoIdentificação do Recurso Restritivo

• grande variabilidade de peças• grande variação de consumo do recurso gargalo

Exploração e Elevação do Recurso Restritivo• Combate e diminuição de não-conformidades• Criação de sistema de medição de desempenho• Vinculação do índice de produtividade ao sistema de remuneração

Nivelar o fluxo do sistema com base no recurso restritivo• Consumo baseado na demanda e no fluxo do recurso gargalo• Nivelar o estoque máximo em processo• Determinar índices de desempenho para cada setor

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RESULTADOSRESULTADOS

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Resultados GeraisResultados Gerais(após 4 meses de projeto)(após 4 meses de projeto)

Produção orientada para fluxo específico de família de produtos;Redução dos tempos de set-up;Redução de inventário em processo;Diminuição de lotes de produção;Envolvimento e empowerment dos funcionários;Nivelamento de produção;Produção puxada;Programação diárias ao invés de semanal;Acompanhamento visual da programação:

apontando desvios e mudanças;ferramentas de comunicação e aprendizado;percepção comum das atividades do processo;

Diminuição do Lead-Time (± 25%);Redução de Movimentação (60%);Aumento da produtividade (cerca de 30%);

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FIMFIM