APLICAÇÃO DO METHODOSTIME MEASUREMENT (MTM) … · aplicaÇÃo do methodostime measurement (mtm) para o diagnÓstico e melhorias do setor de estofaria de uma empresa do ramo de

APLICAÇÃO DO METHODOSTIME

MEASUREMENT (MTM) PARA O

DIAGNÓSTICO E MELHORIAS DO

SETOR DE ESTOFARIA DE UMA

EMPRESA DO RAMO DE

EQUIPAMENTOS ODONTOLÓGICOS E

MÉDICOS DA GRANDE

FLORIANOPOLIS

Mirna de Borba (UFSC)

[email protected]

Alisson Rocha de Souza (UFSC)

[email protected]

Ebran Augusto Theilacker (UFSC)

[email protected]

Amanda Guimaraes (UFSC)

[email protected]

O presente artigo apresenta a aplicação do método de tempos pré-

determinados MTM (Methods Time Measurement) na análise e

melhoria de um setor produtivo de uma empresa de equipamentos

odontológicos e médicos. O objetivo foi diagnosticar falhas existentes

no processo de montagem de estofados que faz parte do setor de

produção de cadeiras e propor melhorias visando reduzir os

movimentos e tempo na execução das atividades. Inicialmente foram

levantadas informações sobre o processo de fabricação, layout do

setor, ferramentas e materiais utilizados. Para avaliar o método e o

tempo de execução das atividades de trabalho que constituem o

processo, foi utilizado o método MTM-UAS, no qual são levantados os

tempos para os movimentos feitos pelo operador. A partir do

diagnóstico da situação atual foram feitas propostas de melhoria nos

diversos postos de trabalho do setor analisado, apresentando também

os benefícios da aplicação desse método.

Palavras-chave: MTM, Methods Time Measurement, Tempos pré-

determinados, diagnóstico dee setores produtivos)

XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Perspectivas Globais para a Engenharia de Produção Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Perspectivas Globais para a Engenharia de Produção

Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

2

1. Introdução

O aumento da produtividade e a otimização dos processos são preocupações constantes nas empresas,

requerendo cada vez mais a aplicação de ferramentas e métodos que reduzam e promovam qualidade e rapidez

nos processos para que possam permanecer de forma competitiva no mercado. A aplicação da ferramenta

Methods-Time Measurement (MTM) vem se tornando uma forte aliada às empresas. Segundo Sugai (2003),

através desta ferramenta, é possível a mensuração detalhada dos tempos dos processos, a definição e

padronização dos métodos e ao utilizar-se tais tempos tem-se um balanceamento da linha produtiva, de forma a

reduzir os custos de ociosidade e desperdício.

O método MTM ou sistemas de tempos pré-determinados, é um método destinado a organizar a sequencia de

movimentos manuais em movimentos básicos, que correspondem a um valor padrão de tempo pré-determinado,

conforme a influência de cada movimento (MTM, 2005). De acordo com Baraldi e Kaminski (2011), no estudo

de análise MTM é possível observar uma grande quantidade de movimentos que não agregam valor ao produto.

Para Sugai (2003), o MTM oferece uma solução ágil e eficaz para a diminuição de custos de produtos com a

redução de tempos de produção e eliminação de desperdícios. O MTM é uma oportunidade de aumentar a

vantagem competitiva, pois com este sistema implantado a empresa possui conhecimento real da sua capacidade

produtiva e a partir disto consegue estabelecer planos de ação frente à concorrência.

As perdas com movimentações podem ser facilmente percebidas através do MTM e o tempo verificado é muito

mais próximo do real do que tempos cronometrados. Diferentemente do mapeamento do processo, a análise

MTM fornece uma visão detalhada de cada etapa do processo (visão micro), o que permite ao técnico analista a

identificação de falhas e desperdícios que não eram percebidos na análise da visão macro do processo

(YALCINKAYA; DURMUSOGLU, 2009).

Este artigo apresenta uma aplicação do sistema de tempos pré-determinados MTM (Methods Time Measurement)

na análise e melhoria de um setor produtivo de uma empresa de equipamentos odontológicos e médicos. O

objetivo foi diagnosticar falhas existentes no processo de montagem de estofados que faz parte do setor de

produção de cadeiras e propor melhorias visando reduzir os movimentos e tempos na execução das atividades.

O estudo está estruturado em quatro partes principais, sendo a Introdução à primeira parte. A revisão teórica,

segunda parte, trata do sistema de tempos pré-determinados MTM e apresenta os conceitos de MTM e o método

MTM-UAS. Os procedimentos metodológicos são mostrados na terceira parte, onde é descrita a metodologia

adotada, os dados levantados no estudo de caso, a aplicação do método MTM-UAS, diagnóstico e propostas de

melhoria. Ao final, são apresentadas algumas considerações gerais.

2. Referencial teórico

2.1. Sistema de tempo pré-determinados (MTM)



3

A execução de atividades de produção caracterizadas pelo uso intensivo de mão-de-obra tem sido objeto de

pesquisa desde inicio do século XX, quando Frederic Taylor desenvolveu os primeiros estudos de tempos e

movimentos. De acordo com Sugai (2003), os sistemas de tempos pré-determinados surgiram da combinação dos

estudos sobre tempos e movimentos. Desde então, diversas técnicas foram desenvolvidas visando auxiliar a

medição e análise dos tempos de operações para determinar formas de racionalizar tarefas.

O sistema de tempos pré-determinados MTM (Methods-Time Measurement) foi desenvolvido na década de 40

nos Estados Unidos por uma consultoria focada em ergonomia que apurou os dados e testou-os na indústria. O

sistema é um instrumento usado para descrever, estruturar, configurar e planejar sistemas de trabalho por meio

de movimentos básicos e módulos definidos de processo (MTM, 2005). Tem como principal objetivo a

determinação de tempo no desenvolvimento das atividades. Segundo Barbosa (2010), este sistema é amplamente

utilizado, tendo como alguns dos principais usuários empresas como a Coca-cola, BMW e Volvo.

O conceito básico da metodologia MTM, para Gironimo et al (2012), é analisar uma tarefa dividindo-as nas

atividades humanas fundamentais, relacionar um tempo base a essas atividades, oriundos da tabelas de tempo

MTM e somar os tempos da tarefa completa. De acordo com Cakmakci e Karasu (2006), uma operação pode ser

facilmente definida pelos elementos básicos e o ciclo para esta operação pode ser calculado apenas pelas somas

dos valores de tempo desses elementos básicos.

O sistema básico MTM é estruturado a partir de movimentos básicos, sendo eles: alcançar, pegar, posicionar e

soltar. A Figura 1 apresenta estes movimentos. Estes cinco movimentos compõem entre 80% e 85% dos

movimentos executados em postos de trabalho.

Figura 1- movimentos básicos da MTM.

Fonte: MTM (2005)

Além desses cinco movimentos básicos, são utilizados os movimentos de premir, separar e torcer, como também

alguns movimentos do corpo e funções mentais. Segundo Almeida (2008), a cada um desses movimentos é

atribuído um valor de tempo padrão, o qual é pré-determinado conforme fatores que influenciam em sua

composição, sendo esses fatores a extensão do movimento e o esforço de controle.

Apesar do MTM ser um sistema de tempos, isto é, visa medir os tempos através de tempos padrões, ele vem

contribuindo com a racionalização da organização do trabalho de maneira geral. Conforme a MTM (2005), o

sistema pode ser aplicado para configuração dos métodos de trabalho e produtos, apuração dos tempos e

instrução do trabalho. Entretanto, não pode ser utilizado em todos os casos, apresentando algumas delimitações,



4

pois não é aplicável a atividades intelectuais e o tempo padrão não leva em consideração os tempos de

recuperação e de distribuição. Mesmo com essas delimitações, são inúmeras as vantagens da sua utilização

destacando-se o detalhamento do método de trabalho e dos tempos antes mesmo de sua implantação, a

reprodutibilidade da descrição da sequencia internacionalmente e a clareza dos dados. Outra característica do

método, segundo Almeida (2008), é que ele está em desenvolvimento contínuo.

Para Sugai (2003), o MTM oferece uma solução ágil e eficaz para a diminuição de custos de produtos com a

redução de tempos de produção e eliminação de desperdícios. O MTM é uma oportunidade de aumentar a

vantagem competitiva pois com o sistema implantado a empresa possui conhecimento real da sua capacidade

produtiva e, a partir disto, consegue estabelecer planos de ação frente à concorrência.

Outra vantagem da metodologia MTM é que o usuário pode definir o método de trabalho completamente na fase

de planejamento para obter o tempo padrão. Esse planejamento ajuda a criar um processo padronizado que deve

estar em conformidade com as normas ergonômicas em estações de trabalho (BARALDI E KAMINSKI, 2011).

Com o passar do tempo, as empresas sentiram necessidades de aplicações específicas do MTM, como por

exemplo, atividades de escritório, logística, produção muito automatizada, etc. Para atender a estas solicitações,

a Associação Alemã MTM passou a desenvolver novos módulos MTM, a partir do MTM básico (MTM, 2005),

tais como: 1) MTM-BW (Standard-Daten-Basisweter), desenvolvidos para utilização nas produções de massa e

grandes séries; 2) MTM-UAS (Sistema de Análise Universal), aplicável à produção seriada; 3) MEK (MTM für

die Einzel-und Kleisenrienfertigung) para produção individual e em pequenas séries; 4) BSD (Büro-

Sachbearbeiter-Daten) ou dados para escritório, voltado às empresas de prestação de serviços, administrações ou

áreas indiretas da atividade industrial; 5) MTM Controle Visual, para casos com significativa quantidade de

atividades de exames visuais, como controle visual de pontos de solda, peças movimentadas em esteiras ou

pinturas de superfícies; 6) MTM PROKON (Produktionsgerechte Konstruction), útil na avaliação da facilidade

de montagem de unidades funcionais e peças no desenvolvimento de produto e; 7) MTM-Logística, voltados ao

transporte e armazenagem. A Figura 2 mostra a compactação dos módulos MTM-SD e MTM-UAS/MEK a partir

do módulo básico.

Figura 2- Compactação dos s MTM

Fonte: MTM(2005)



5

A escolha do módulo MTM a ser utilizado depende do nível de método. A MTM (2005) define como nível de

método a qualidade com que é executada uma tarefa dependendo da habilidade de quem realiza e do grau de

otimização do sistema de trabalho. Assim, quanto maior for o nível de método menos compacto será o módulo

MTM, necessitando de um maior nível de detalhamento. Almeida (2008) comenta que existem diversos fatores

que influenciam o nível de método como por exemplo, o tempo de ciclo, tolerâncias em relação as distâncias,

organização do local de trabalho e o tipo de fabricação (em massa, em série ou peças individuais).

2.2. Sistema MTM-UAS

Segundo Gironimo et al (2012), o método MTM-UAS foi criado para suprir a demanda das indústria de

aumentar a produtividade no setor da produção em série como a necessidade de menores quantidades de peças,

redução da vida útil do produto e a produção de lotes menores.

Segundo MTM (2005), as características da produção em série são:

- Produção orientada por pedidos de produtos com caráter de repetição, ou seja, o tipo das tarefas de

trabalho que ocorrem e sua frequência de repetição mudam constantemente, entretanto a quantidade de variantes

das sequências operacionais é limitada;

- Conteúdos de trabalho frequentemente comparáveis apesar da multiplicidade de tipos e variantes dos

produtos;

- A organização do trabalho não alcança o nível encontrado na produção em grandes séries e em massa,

de forma que o operador se desloca com frequência para buscar ou preparar o material que necessita em seu local

de trabalho;

- O grau de rotina dos operários é pequeno. As sequências operacionais são executadas de modo

individualizado (disperso), mas exatamente de acordo com o método de trabalho pré-determinado;

- A instrução de trabalho não tem descrição detalhada de métodos.

O método MTM-UAS foi desenvolvido com base nas características da produção seriada e é adequado para

empresas, como por exemplo, de veículos, fabricantes de autopeças, fabricantes de aparelhos eletrônicos. Mas

através do processo básico UAS também é possível descrever sequencias dos setores de logística e escritório,

oferecidos pela Associação MTM da Alemanha em módulos individuais (MTM, 2005).

Os movimentos do MTM-UAS tem como base o MTM básico. No entanto estes movimentos foram agrupados e

os parâmetros de influência também foram reajustados para nível de uma produção seriada.

Dessa forma, a MTM (2005) classifica os movimentos analisados neste módulo como: alcançar e colocar no

lugar, colocar no lugar, manusear meios auxiliares, acionar, ciclo de movimentos, fixar e afrouxar, movimentos

do corpo e controle visual. Procurando aumentar ainda mais a velocidade de análise, foi desenvolvido o sistema

de módulo de processo UAS. Os módulos desse sistema são : desembalar, tratar, prender e afrouxar, atividade de

colar, montagem de linhas elétricas, marcar, montar peças, examinar ou medir e operações de parafusar.



6

3. Procedimentos metodológicos

O tema central deste trabalho é a utilização do método MTM para análise e melhoria de um setor produtivo.

Uma pesquisa exploratória, por meio de um estudo de caso, foi desenvolvida para mostrar a aplicação do método

MTM-UAS como ferramenta para diagnóstico e propostas de melhorias para o setor de montagem de estofados

de uma empresa de equipamentos odontológicos e médicos. O módulo UAS do sistema MTM é designado para

produção seriada e por isto foi utilizado neste trabalho.

As etapas seguidas durante as fases de levantamento e análise dos dados da pesquisa são representadas na Figura

3 e detalhadas a seguir.

Figura 3 - Procedimentos metodológicos

A empresa objeto deste estudo está localizada na cidade de Palhoça, região da grande Florianópolis, em Santa

Catarina. Ela atua no ramo de fabricação de equipamentos odontológicos e médicos e conta com 176

funcionários com uma produção média de cadeiras de 400 por mês. Seus produtos são vendidos em todo o

território nacional através de 140 revendas credenciadas, sendo 30% da produção voltada para a exportação em

mais de cem países. Além disso, possui uma extensa rede de assistência técnica e uma competente equipe de

pós-venda, totalizando 197 pontos de contato em quase todo o território nacional.

3.1. Seleção do modelo de cadeira e tipo de estofamento

A primeira etapa deste estudo consistiu em levantar os modelos de cadeira médicas e odontológicas fabricados

pela empresa e identificar qual o modelo e tipo de estofamento mais produzido. A empresa fabrica 6 (seis)



7

modelos de cadeiras odontológicas e 11 (onze) de médicas, sendo que a cadeira odontológica representa a maior

produção. Com relação ao tipo de estofamento, tem-se 2 (dois) modelos: Anatomic e EX. Para escolha do

modelo de cadeira e tipo de estofamento levou-se em consideração o volume total de vendas nos 2 (dois) últimos

anos. A Tabela 1 apresenta o volume de vendas de um período de 1 (um) ano, o percentual da participação

acumulada para cada modelo e o tipo de estofamento. Através da metodologia de curva ABC verificou-se que os

modelos 1, 2 3 e 4 representam 81,15% do volume total de vendas e, o tipo de estofamento EX, 72,88%. Dessa

forma foi selecionado o tipo de estofamento EX da cadeira odontológica como objeto de estudo.

Tabela 1 - Volume de vendas dos modelos

ÍNDICE MODELO DE CADEIRAVOLUME DE

VENDASLINHA ESTOFAMENTO

PARTICIPAÇÃO

ACUMULADA

NO VOLUME

DE VENDAS

0 - - - - 0,00%

1 CAD. SPRINT/SPRINT T 1098 Odontológica EX 29,19%

2 CAD.SIENA/QUAL.FLEX 899 Odontológica EX 53,10%

3 CAD. LOGIC/FEELING 707 Odontológica Anatomic 71,90%

4 CAD.SIENA/QUAL.RETO 347 Odontológica EX 81,12%

5 DSM COL. / RADIOL. 189 Médica - 86,15%

6 CAD. INFINITY CROSS 170 Odontológica Anatomic 90,67%

7 PERFOR. GINECOL. 112 Médica - 93,65%

8 PERFOMANCE 76 Médica - 95,67%

9 OFTAMOLÓGICA 63 Médica - 97,34%

10 HEMODIÁLISE 51 Médica - 98,70%

11 ODONTOPORTATIL 13 Odontológica EX 99,04%

12 MACA CIRÚRGICA 11 Médica - 99,34%

13 MESA VERSATILE 10 Médica - 99,60%

14 PODOLÓGICA 10 Médica - 99,87%

15 LABORATORIAL 3 Médica - 99,95%

16 CIRÚRGICA 1 Médica - 99,97%

17 DSM DOADORA 1 Médica - 100,00%

3.2. Levantamento de dados

Uma vez definido o tipo de estofamento, partiu-se então para o levantamento de dados. Com base na revisão

bibliográfica, foram identificadas as informações necessárias para análise do método e levantamento de tempos

MTM. Dentre estas estão: layout do setor e dos postos de trabalho, processo de fabricação, pesos e o volume das

ferramentas e materiais e distâncias percorridas pelo operador.

O setor de montagem de estofados possui 4 (quatro) células: marcenaria, colagem, corte do PVC e estofaria. A

Figura mostra o layout deste setor com os respectivos postos de trabalho de cada célula.



8

Figura 4- Croqui do Layout

CÉLULA DE COLAGEM

CÉLULA DE ESTOFARIA

CÉLULA DE CORTE DO PVC

POSTO 5 BANCADA DE

PASSAR COLA

POSTO 4 BANCADA DE

COLAGEM

PRA

TEL

EI

RA

POSTO 6PRENSA

POSTO 3 BANCADE DE

CORTE DO PVC

Supermercado do assento EX e tecido

cortado

POSTO 7BANCADE DE PASSAR COLA NO ENCOSTO

SUPERMERCADO DO ENCOSTO EX

POSTO 13BANCADA DE

COLAR O PVC NO ASSENTO

00POSTO 12

CONTRA MOLDE DO ASSENTO

POSTO 8ESTUFA

POSTO 9CONTRA MOLDE

DO ENCOSTO

POSTO 10 BANCADA DE

COLAR O PVC NO ENCOSTO

‘

CÉLULA DA MARCENARIA

POSTO 1BANCADE DE ENCAIXE

PVC EM ROLOS

POSTO 3BANCADE DE

CORTE DO PVC

Cabide dos moldes

Lixo

Estoque de pinos e etc

Estoque de assento/encosto

Chapas prontas

Estoque de “1ª peça branca”

Estoque de chapa de encosto

Estoque de capa do assento

POSTO 2BANCADA PARA

PINTAR A MADEIRA

POSTO 14

PRENSA PARA

EMBALAR Expedição Expedição encosto

POSTO 11

PRENSA PARA

EMBALAR

Pra

tele

ira

Pra

tele

ira

Com relação ao processo de fabricação, como o estofado é constituído de assento e encosto, foi mapeado

separadamente o processo de fabricação de cada item. O mapeamento é fundamental para visualizar todo o

processo e definir a sequencia operacional. Para análise e determinação do tempo, o processo de fabricação do

assento foi dividido em 9 (nove) operações e o do encosto, em 14 (quatorze). Como exemplo, o Quadro 1 detalha

a sequência operacional e os respectivos postos de trabalho do processo de fabricação do assento.



9

Quadro 1 - Sequência operacional do assento

1 Pintar a madeira Posto 2

2 Fixação dos componentes na madeira Posto 1

3 Passar Cola Posto 5

4 Fixar a espuma na madeira Posto 4

5 Cortar tecido Posto 3

6 Aquecer o tecido Posto 8

7 Fixar o tecido Posto 12

8 Acabamento Posto 13

9 Embalar Posto 14

Sequência Operacional do Assento

3.3. Apuração dos parâmetros de influência

Parâmetro de influência é a grandeza, característica ou fator dos quais o tempo é dependente. Os parâmetros

essenciais são: esforço de controle e extensão de movimento. O esforço de controle depende das variáveis de

peso e de volume. Já o parâmetro de extensão de movimento está relacionado com as distâncias dos materiais e

ferramentas utilizadas no processo (MTM, 2005). Com base nos dados de peso e volume levantados, os materiais

foram classificados conforme mostrado no Quadro 2.

Quadro 2 - Classificação do peso e volume dos materiais

Não volumoso (<900cm³) Volumoso (>900cm³)

≤ 1 KgMolde do assento, molde do encosto,

espuma

Primeira peça branca, chapa do encosto,

mola da cabeceira, tecido, estilete, pistola de cola, faca,

grampeador, soprador, tesoura, marreta de borracha,

martelinho, vasadores, máscara, encalços, ponto de tudo

de ar, resto de tecido, pote de tinta, rodo, luva,

parafusadeira, parafusos, dispositivo para posicionar

chapa do encosto, prego, broca, furadeira, clip árvore,

acabamento do encosto, plástico para embalar, plático

protetor, fita, folha de aviso.

> 1 Kg até ≤ 8 Kg Peso para colocar em cima do assento Capa, compensado, encosto, assento

3. 4. Divisão da operação em etapas operacionais

Para facilitar a análise dos dados, as operações foram divididas em etapas operacionais. Isto foi feito através de

observações, entrevistas informais com os operadores e filmagens de cada posto de trabalho. É importante nesta

etapa verificar atividades cíclicas e repetitivas e separá-las em uma etapa. Foram identificadas as etapas

operacionais para todas as operações da sequência operacional do assento e do encosto. Para exemplificar a

análise MTM, escolheu-se a operação cortar tecido do assento que é realizada no posto de trabalho 3. O Quadro

3 mostra a divisão dessa operação em etapas operacionais.



10

Quadro 3 - Divisão operação cortar tecidos do assento em etapas operacionais

Nr. Etapas operacionais

1 Posicionar tecido sobre a bancada

2 Posicionar molde do assento na bancada

3 Cortar PVC conforme molde do assento

5. CORTAR TECIDO DO ASSENTO

POSTO DE TRABALHO 3

3.5. Análise e levantamento dos tempos

Nesta etapa, foi analisado o método atual de trabalho e levantados os tempos MTM de cada operação. Cada

etapa operacional foi decomposta em movimentos do operador e a cada movimento associou-se, considerando o

grau de dificuldade e os parâmetros de influência identificados no item 3.3, o código da tabela de tempo MTM-

UAS. Para cada código foram relacionados os tempos correspondentes na tabela MTM-UAS. São identificados

também, os movimentos que poderão ser executados simultaneamente, a quantidade e a frequência com que a

operação é realizada. Os valores de tempos dos movimentos individuais de cada etapa operacional são somados e

representam o tempo para cada operação.

A tabela 2 exemplifica, para cada etapa operacional da operação cortar tecido do assento, os movimentos

básicos, os códigos e tempos associados e o tempo total da operação.

Tabela 2 – Determinação dos tempos

Nr. Etapas operacionais Descrição Código TMU Q F Total TMU

Anda até o rolo de tecido e volta KA 25 3 2 150

Pega o tecido AA2 35 1 1 35

Curva-se para pegar o tecido KB 60 1 1 60

Puxa o tecido até a bancada PA1 10 1 1 10

Anda até o cabide dos moldes e volta KA 25 3 2 150

Pega o molde do assento e posiciona na bancada AD2 45 1 1 45

Pega estilete HA2 45 1 1 45

Corta tecido de acordo com contorno do molde ZA3 20 4 1 80

Pega sobra do tecido que restou do processo PA2 20 1 1 20

Anda até a lixeira e volta KA 25 4 1 100

Joga o resto do tecido na lixeira AE2 55 1 1 55

AD2 45 1 1 45

KA 25 1 1 25

KB 60 1 1 60

AA2 35 1 1 35

PA1 10 1 1 10

KA 25 3 2 150

1075

38,7Total segundos

POSTO DE TRABALHO 3

1 Posicionar tecido sobre a bancada

2 Posicionar molde do assento na bancada

5. CORTAR TECIDO DO ASSENTO

3 Cortar PVC conforme molde do assento Pega o molde do assento, anda até o cabide e coloca o molde

no cabide

Apanha o tecido já cortado conforme o molde e o dobra, anda

até a prateleira e coloca o tecido na prateleira

Total TMU



11

Este procedimento foi feito para todas as operações da sequência operacional do assento e do encosto. O tempo

total é obtido somando-se os tempos das operações. O quadro 4 mostra o tempo de cada operação e o tempo total

para fabricação do assento. A tabela 3 apresenta o tempo total de fabricação do assento e do encosto.

Quadro 4 - Tempo das etapas operacionais do assento

Posto Tempo (s)

1 Pintar a madeira Posto 2 18,54

2 Fixação dos componentes na madeira Posto 1 16,92

3 Passar Cola Posto 5 29,34

4 Fixar a espuma na madeira Posto 4 28,44

5 Cortar tecido Posto 3 38,7

6 Aquecer o tecido Posto 8 71,7

7 Fixar o tecido Posto 12 219,16

8 Acabamento Posto 13 47,52

9 Embalar Posto 14 27,28

Tempo total (min) 8,29

Sequência Operacional do Assento

Atividade

Tabela 3 - Tempo total do assento e encosto

Assento 8,29

Encosto 13,34

Tempo total (minutos)

3.6. Análise do método atual e propostas de melhorias

Nesta etapa foi realizado um diagnóstico do método atual, baseado na análise MTM-UAS, a fim de propor

melhorias para o processo.

A partir da análise das etapas operacionais e dos postos de trabalho, procurou-se identificar os movimentos

desnecessários, ineficiências do layout dos postos de trabalho e utilização de materiais volumosos, pesados ou

com pega difícil.

Como a empresa possui a filosofia lean implantada, não foram identificados grandes desperdícios na realização

das atividades. Porém, mesmo com o sistema enxuto, pode-se perceber diversas oportunidades de melhoria para

o processo. Como exemplo, são apresentados alguns diagnósticos e propostas de melhorias:

Com relação a sequencia de atividades da etapa operacional “Colocar tampa do encosto”, observou-se

que esta poderia ser melhorada modificando a ordem de algumas atividades. A tabela 4 mostra a

sequencia de atividades atual e o tempo total para realizar esta etapa operacional.



12

Tabela 4 – Sequência de atividades atual

Nr. Etapa operacional Descrição Código F Q TMU TMU Total

Apanha tampa encosto AH3 1 1 55 55

Anda até estufa KA 1 2 25 50

Abre estufa AA2 1 1 35 35

Apanha 2º tecido na estufa e posiciona no posto 10 AH2 1 1 45 45

Fecha Estufa AA2 1 1 35 35

Se abaixa KB 1 1 60 60

Abre e fecha porta de correr AA2 2 1 35 70

Apanha espuma para tampa e posiciona no posto 10 AH2 1 1 45 45

Posiciona tampa de madeira na espuma com tecido AH2 1 1 45 45

440

15,84

Colocar tampa do

encosto4

POSTO DE TRABALHO 10

Total TMU:

Total Segundos

Como proposta de melhoria, sugeriu-se uma nova sequencia de atividades, de forma a eliminar

movimentação desnecessária do colaborador dentro do setor. Calculando o novo tempo com as

propostas de mudanças, verificou-se uma redução de 1,98 segundos. A tabela 5 apresenta a sequencia

proposta e o tempo total.

Tabela 5 - Proposta de melhoria na sequência de atividades

Nr. Etapa operacional Descrição Código F Q TMU TMU Total

Anda até estufa KA 1 2 25 50

Abre estufa AA2 1 1 35 35

Apanha 1º tecido na estufa e posiciona no posto 10 AH2 1 1 45 45

Fecha Estufa AA2 1 1 35 35

Abre e fecha porta de correr AA2 2 1 35 70

Se abaixa KB 1 1 60 60

Apanha espuma para tampa e posiciona no posto 10 AH2 1 1 45 45

Apanha tampa encosto AH2 1 1 45 45

385

13,86Total Segundos

Colocar tampa do

encosto4

POSTO DE TRABALHO 10

Total TMU:

Outra ineficiência no processo foi observada na célula de colagem. O atual layout da célula fazia com

que o operador tivesse que se movimentar mais do que o necessário para alcançar os materiais e as

ferramentas utilizadas nas atividades de colagem. A proposta foi alterar o layout da célula para que

sejam eliminados os deslocamentos e, também, diminuir a distância para levar o assento ou encosto

para o estoque intermediário. A figura 5 apresenta a proposta de mudança do layout da célula de

colagem.



13

Figura 5- Proposta de layout para a célula de colagem Es

toq

ue

Esto

qu

e

CÉLULA DE COLAGEM - ATUAL

POSTO 5 BANCADA DE

PASSAR COLA

POSTO 4 BANCADA DE

COLAGEM P

RA

TELE

IR

A

POSTO 6PRENSA

Pra

tele

ira

Esto

qu

e

Esto

qu

e

CÉLULA DE COLAGEM - PROPOSTA

POSTO 5 BANCADA DE

PASSAR COLA

POSTO 4 BANCADA DE

COLAGEM

PR

ATE

LEI

RA

POSTO 6PRENSA

Pra

tele

ira

Essa mudança irá permitir um ganho de 4,5 segundos por assento e 1 segundo por encosto, visto que o

as atividades de colagem diferem de um para o outro.

Verificou-se que na atividade de “passar cola” o local da máscara utilizada estava localizada no posto de

trabalho 4 ao invés de estar na bancada de passar cola (posto de trabalho 5), fazendo com o operador se

locomovesse até este posto apenas para pegá-la. A proposta foi definir um local para a máscara no

posto 4.

Na célula da marcenaria os compensados utilizados são armazenados no chão, fazendo com que o

colaborador tenha que se curvar para pegá-los. A sugestão foi criar uma prateleira para guardar os

compensados do encosto e do assento. Com isso tem-se uma melhora nas condições de trabalho do

colaborador e uma redução do tempo para realização da atividade.

Também foi observado que no posto de trabalho 1, na marcenaria, os materiais e ferramentas não

tinham local fixo, fazendo com que o operador perca tempo procurando as ferramentas. A proposta foi

definir um local fixo para alocação dessas ferramentas de forma a padronizar este posto de trabalho.

Essa mudança provocaria a exclusão do código de controle visual para encontrar as ferramentas.

Outras propostas foram feitas para melhorias no processo e, se implantadas, poderão diminuir o tempo de

fabricação tanto do assento como do encosto. A Tabela 6 apresenta uma comparação do tempo total de

fabricação do assento e do encosto do método atual e com as melhorias propostas.



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Tabela 6 - Ganhos após as melhorias

Ganho

Assento 8,29 Assento 8,09 2%

Encosto 13,34 Encosto 11,76 12%

Tempo total (minutos)

Antes Depois

4. Resultados e considerações finais

Este trabalho teve como objetivo diagnosticar um processo específico dentro da linha de fabricação de cadeiras

odontológicas. O processo estudado foi a montagem do estofado no setor de estofaria. Além do diagnóstico,

introduzir melhorias no processo produtivo de maneira a reduzir o tempo de execução das atividades.

Através da aplicação do método MTM-UAS, pode-se verificar algumas falhas no processo e propor melhorias

para eliminar movimentos desnecessários, diminuir o deslocamento do operador, alteração do layout das células,

localização de algumas ferramentas e com isso obter uma redução no tempo de fabricação.

As propostas apresentadas podem reduzir 12% do tempo de fabricação do encosto e 2% o do assento e, com isso,

uma redução nos custos. Destaca-se como uma das principais vantagens da aplicação do MTM, o fato de não

haver necessidade de implantar as propostas para demonstrar a redução do tempo. Outra vantagem é análise

minuciosa do método e a rapidez de aplicação.

Portanto, recomenda-se a aplicação do método MTM-UAS na análise de processos produtivos de produção

seriada visto que é possível obter melhorias significativas no que tange ao método e tempo de execução das

atividades. Sugere-se a aplicação do MTM em conjunto com outras áreas da melhoria de processos, como

análise ergonômica do método de trabalho, produção enxuta, técnicas de balanceamento e etc.

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casos em empresas de manufatura. Florianópolis: UFSC, 2008. 163p. Dissertação (Mestrado) – Programa de

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