Apostila Arames Tubulares

ARAMES TUBULARES OK

Seu parceiro em Soldagem e Corte

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES

Cleber Fortes - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS Reviso em 28/03/2003 2 / 40

NDICE

1.0 INTRODUO

2.0 O PROCESSO DE FABRICAO DE ARAMES TUBULARES OK TUBROD

3.0 TIPOS DE ARAMES TUBULARES OK TUBROD

4.0 O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES OK TUBROD

5.0 MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE SOLDA

6.0 CONSIDERAES SOBRE A QUALIDADE DO METAL DE SOLDA

7.0 CONDIES OPERACIONAIS

8.0 TCNICAS DE SOLDAGEM

9.0 SOLDAGEM FORA DE POSIO

10.0 EXTENSO DO ELETRODO

11.0 GASES DE PROTEO

12.0 PROPRIEDADES MECNICAS

13.0 SOLDAGEM UNILATERAL E COBRE-JUNTAS CERMICOS

14.0 A MECNICA DE ALIMENTAO DOS ARAMES TUBULARES OK TUBROD

15.0 RECOMENDAES DE ARMAZENAGEM

16.0 DEFEITOS NA SOLDAGEM - CAUSAS E SOLUES

17.0 BOAS PRTICAS - RECOMENDAES

18.0 DADOS PRTICOS DE SOLDAGEM

19.0 PARMETROS DE SOLDAGEM SUGERIDOS

20.0 ESPECIFICAES AWS PARA ARAMES TUBULARES OK TUBROD

21.0 BIBLIOGRAFIA

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


1.0 INTRODUO

Os arames tubulares OK Tubrod foram desenvolvidos principalmente para atender necessidade de as empresas manterem sua competitividade, atravs do aumento da produtividade e da reduo de custos.

Desenvolvidos em 1950, os arames tubulares comearam a ser comercialmente produzidos em 1957. Nas dcadas de 60 e 70, foi observado um substancial crescimento desse processo nos Estados Unidos, o mesmo ocorrendo no Japo na dcada de 80. Em 1991, a ESAB Brasil incorporou em sua fbrica uma unidade de produo de arames tubulares OK Tubrod.

O processo de soldagem empregando arame tubular OK Tubrod com gs de proteo externa utilizado principalmente para a soldagem de aos carbono e de baixa liga, produzindo altas taxas e eficincia de deposio e altos fatores operacionais. Juntas soldadas com qualidade radiogrfica so facilmente produzidas e o metal de solda, tanto para aos carbono, de baixa liga ou inoxidveis, apresenta boa ductilidade e tenacidade. Esse processo de soldagem adequado a uma grande variedade de juntas e para todas as posies de soldagem.

A soldagem com arames tubulares OK Tubrod emprega arames com um p em seu interior em vez de arames slidos para unir metais ferrosos. O fluxo do interior pode conter minerais, ferros-liga e materiais que forneam gases de proteo, desoxidantes e materiais formadores de escria. Os ingredientes do fluxo promovem a estabilidade do arco, influenciando nas caractersticas das propriedades mecnicas do metal de solda, bem como no perfil da solda. Muitos arames tubulares OK Tubrod so desenvolvidos para serem usados com uma proteo externa adicional. Os gases ricos em CO2 so os mais comuns. O metal de solda pode ser depositado a taxas de deposio maiores e os cordes de solda podem ser mais largos e com melhor perfil do que os produzidos com arames slidos, mesmo tendo como gs de proteo o CO2.

Outra famlia de arames tubulares OK Tubrod a autoprotegida. Esses arames so desenvolvidos para gerar gases de proteo a partir de adies no fluxo, similares aos eletrodos revestidos. Arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos no exigem proteo externa e so desenvolvidos para se aplicar tanto com corrente contnua eletrodo positivo (CC+) como com corrente contnua eletrodo negativo (CC-). Arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos podem ser empregados com ventos moderados com perturbaes mnimas na atmosfera protetora em torno do arco. Tambm esto disponveis arames tubulares OK Tubrodur para placagem, recuperao de equipamentos rodantes e manuteno de equipamentos.

Os soldadores de eletrodo revestido ficam cada vez mais impressionados pelo aumento de produtividade e pelo pequeno nmero de dimetros de arame que so necessrios, atendendo s exigncias de boas propriedades mecnicas, soldabilidade e qualidade do metal de solda.

Adicionalmente, os arames tubulares OK Tubrod mais modernos podem apresentar um teor de hidrognio difusvel muito baixo e uma alta resistncia reabsoro de umidade, reduzindo, com isso, os custos com ressecagem.

Os fabricantes que utilizam arame slido cobreado necessitam de argumentos mais convincentes, j que se concentram basicamente no maior preo dos arames tubulares. No entanto, empregando-se programas mais avanados e modernos de clculo dos custos da soldagem, freqentemente prova-se que a diferena de preo do consumvel mais do que compensada pelos ganhos

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


de produtividade, especialmente quando predomina a soldagem nas posies plana e horizontal. Outros argumentos que suportam o uso de arames tubulares OK Tubrod em substituio a arames slidos so o risco reduzido de defeitos de falta de fuso lateral, maior penetrao, menos respingos e uma menor probabilidade de ocorrncia de porosidade.

2.0 O PROCESSO DE FABRICAO DE ARAMES TUBULARES OK TUBROD

A matria prima empregada para a fabricao de arames tubulares OK Tubrod constitui-se de uma fita metlica enrolada na forma de uma bobina e de um p com formulaes especficas, denominado fluxo. A fita metlica alimentada continuamente, sendo deformada por roletes, fazendo com que sua seo reta tome o formato de uma canaleta ("U") para receber a adio do fluxo atravs de um silo de alimentao. Aps a adio do fluxo, a fita passa pelos roletes de fechamento, onde a seo reta toma o formato de um tubo, com o fluxo em seu interior.

Aps passar por essas etapas, o arame tubular OK Tubrod levado at sua dimenso final por meio de um processo mecnico de reduo de dimetro, ou seja, por laminao ou por trefilao.

Arames tubulares OK Tubrod trefilados requerem lubrificao de sua superfcie, porm o lubrificante residual deve ser removido atravs de uma secagem em um forno. O efeito colateral da secagem o aparecimento de uma camada de xido de colorao escura.

Por sua vez, arames tubulares OK Tubrod laminados necessitam de uma quantidade mnima de lubrificante, de modo que no h necessidade de uma secagem posterior. Esses arames podem ter um aspecto superficial escuro ou brilhante, conforme tenham ou no sido secados no forno

Dessa forma, os arames tubulares OK Tubrod podem ter um aspecto superficial brilhante ou escuro, conforme seu processo de fabricao.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


2.1 Sees Transversais de Arames Tubulares OK Tubrod

2.1.1 Fechamento de Topo

2.1.2 Fechamento por Sobreposio

3.0 TIPOS DE ARAMES TUBULARES OK TUBROD

A ESAB produz arames tubulares OK Tubrod rutlicos, bsicos e metlicos. Para a fabricao em geral, o arame tubular OK Tubrod metlico pode atender maioria das aplicaes e portanto a necessidade de trs tipos pode ser questionada. H uma srie de fatores a serem considerados, que so expostos a seguir:

arames tubulares OK Tubrod rutlicos (com fluxo no metlico - flux-cored wire) so fceis de usar, com uma ao de arco suave, dando excelente aparncia ao cordo de solda, com fcil destacamento da escria;

quando aplicados com misturas ricas em Argnio, aplica-se na soldagem o modo de transferncia por aerossol, sendo altamente atrativo para o operador;

arames tubulares OK Tubrod bsicos (com fluxo no metlico - flux-cored wire) produzem um metal de solda com propriedades mecnicas em um nvel melhor e mais consistente;

tambm produzem depsitos de solda de padro radiogrfico com facilidade, quando comparados aos arames tubulares OK Tubrod rutlicos e metlicos;

Este tipo de fechamento predomina na linha de aramestubulares OK Tubrod para aos carbono e aos de baixa liga, com percentuais de fluxo variando entre 18% e 33%, dependendo do dimetro do arame tubular.

Este tipo de fechamento predomina na linha de arames tubulares OK Tubrod para aos inoxidveis e OK Tubrodur

para revestimento duro, com percentuais de fluxo variando entre 30% e 50%, dependendo do dimetro do arame tubular, sendo o fluxo constitudo principalmente por agentes formadores de escria, gases e elementos de liga.

A parede mais fina da fita de metal tem a vantagem de apresentar densidades de corrente maiores e portanto maiores taxas de deposio.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


arames tubulares OK Tubrod metlicos (com fluxo metlico - metal-cored wire), quando aplicados em peas com boa qualidade de limpeza, produzem muito pouca escria vtrea, similar dos arames slidos.

3.1 Arames Tubulares OK Tubrod Rutlicos

Os arames tubulares OK Tubrod rutlicos podem ser subdivididos em dois tipos: E70T-1 para altas taxas de deposio e EX1T-1 para soldagem em todas as posies.

3.1.1 Arame Tubular OK Tubrod Rutlico E70T-1

Gs de proteo: CO2.

Disponvel no dimetro de 2,4 mm.

Excepcionalmente suave quando operado com altas correntes, produzindo poucos respingos e uma aparncia regular do cordo de solda.

Taxas de deposio muito altas. A remoo da escria se d sem esforo, sendo autodestacvel em juntas em ngulo.

Ideal para soldagem de produo de equipamentos pesados para uma grande variedade de aos de baixa e mdia resistncia.

Opera com corrente contnua positiva.

3.1.2 Arames Tubulares OK Tubrod Rutlicos EX1T-1 para Soldagem em Todas as Posies

Gs de proteo: CO2, podendo tambm, em alguns casos ser aplicada uma mistura Ar + CO2.

Disponveis nos dimetros 1,2 mm e 1,6 mm.

Metal de solda de boa qualidade com baixo nvel de hidrognio difusvel.

Cordo de solda com aparncia regular e suave, com um mnimo de respingos.

Excelente remoo de escria.

Modo de transferncia por aerossol em qualquer posio com altas taxas de deposio.

Capacidade de ser operado com um ajuste de corrente em qualquer posio, se requerido.

Ideal para juntas de topo com abertura na raiz e com o auxlio de cobre-juntas cermicos.

3.1.3 Arames Tubulares OK Tubrod Bsicos

Gs de proteo: CO2, podendo ser usados tambm com misturas Ar + CO2.

Disponveis nos dimetros 1,2 mm e 1,4 mm.

Excepcional eficincia de deposio (at 90%) em correntes otimizadas, produzindo taxas de deposio mais altas que outros arames tubulares com fluxo no metlico.

Fina camada de escria, facilmente destacvel, portanto reduzindo a possibilidade da ocorrncia de incluses de escria.

Operam preferencialmente com corrente contnua negativa.

O dimetro de 1,2 mm excelente para soldagem em todas as posies empregando o modo de transferncia por curto-circuito.

Os nveis de hidrognio difusvel so mais baixos que 5 ml/100 g.

Recomendados para soldagem monopasse ou multipasse de sees espessas sob condies de restrio.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


3.1.4 Arames Tubulares OK Tubrod Autoprotegidos

Desenvolvidos para uso no campo para a soldagem de aos carbono em todas as posies e tambm para altas taxas de deposio.

Taxas de deposio maiores que a soldagem manual com eletrodos revestidos.

No necessitam de equipamentos de solda especiais.

Boa aparncia da solda, com aspecto limpo e escria facilmente removvel.

Para uso na maioria dos aos estruturais com resistncia mecnica da ordem de 510 MPa.

Sero brevemente incorporados linha de produtos OK Tubrod no Brasil.

3.1.5 Arames Tubulares OK Tubrod Metlicos

Uma grande variedade de arames tubulares OK Tubrod metlicos est disponvel para se adequar a vrias aplicaes com o objetivo de se alcanar altas velocidades de soldagem com requisitos de tenacidade a baixas temperaturas e alta resistncia.

Os arames tubulares OK Tubrod metlicos possuem alta eficincia de deposio (aproximadamente 95%).

Aplicado com misturas Ar + CO2 ricas em Argnio, conseguem-se facilmente cordes de solda de acabamento suave e consistente, com um mnimo de respingos e de escria.

A quantidade de fumos gerados significativamente menor que a gerada pelos arames tubulares com fluxo no metlico, sendo a emisso de fumos cerca de 50% menor que a quantidade emitida por eletrodos de altssimo rendimento revestidos com p de ferro.

Pode-se conseguir uma economia de at 30% em soldas de filete monopasse atravs de uma profunda penetrao, que aumenta a espessura da garganta efetiva, com uma reduo correspondente na dimenso da perna de at 20%.

Uma economia adicional pode ser conseguida pela reduo da quantidade de metal de solda depositado por meio de menores ngulos de chanfro.

Todos os arames tubulares OK Tubrod metlicos produzem um metal de solda de baixo hidrognio difusvel, tipicamente menor que 4 ml/100 g.

Arames tubulares OK Tubrod metlicos apresentam a vantagem de satisfazer maioria das aplicaes na vertical descendente com um nico ajuste de corrente. A nica variao necessria na velocidade de soldagem, que determinar o volume do material de solda depositado.

3.1.6 Arames Tubulares OK Tubrod Metlicos para Arco Submerso

Os arames tubulares OK Tubrod metlicos para arco submerso representam a maneira mais econmica de se produzir um metal de solda com composio complexa comparados com os arames slidos, que podem no estar disponveis, ser muito caros ou mesmo ser impossveis de se fabricar.

Os arames tubulares OK Tubrod para uso em revestimentos duros so um exemplo tpico desse caso, tendo ainda a vantagem de se obter uma produtividade maior.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


4.0 O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES OK TUBROD

4.1 Caractersticas Principais

Basicamente, o processo de soldagem com arames tubulares OK Tubrod o mesmo que o MIG/MAG e utiliza os mesmos equipamentos do arame slido, embora requeira equipamentos de maior capacidade em alguns casos.

A diferena mais importante entre a soldagem MIG/MAG com arame slido e a com arame tubular OK Tubrod o seu desempenho em termos de produtividade, caractersticas de soldagem e integridade do metal de solda.

Mudanas para adequao a alguma aplicao particular ou a algum requisito especial so mais facilmente obtidas com arames tubulares OK Tubrod que com arames slidos. Isso envolve alteraes na formulao e no percentual de fluxo, de um modo similar ao dos eletrodos revestidos: a formulao e a espessura do revestimento podem ter um efeito significativo, ao passo que pouco pode ser feito com a alma do eletrodo para melhorar seu desempenho.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


Por sua vez, os arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos produzem seu prprio gs de proteo atravs da decomposio, no arco, de vrios elementos do fluxo. Dessa forma, arames tubulares OK Tubrod autoprotegidos no exigem proteo gasosa externa, podendo ser empregados com ventos moderados com perturbaes mnimas da atmosfera protetora em torno do arco.

4.2 A Economia do Processo

Embora existam processos de soldagem de maior produtividade disponveis, tais como arco submerso e processos robotizados, o arame tubular OK Tubrod oferece ao usurio um processo mais flexvel com aumentos reais em produtividade com um mnimo de capital investido.

Onde o arame slido j est em uso, a migrao para arame tubular OK Tubrod pode envolver apenas a troca de alguns acessrios como roldanas e alguns materiais consumveis da pistola.

Uma migrao de eletrodo revestido para arame tubular OK Tubrod requer obviamente a aquisio de novos equipamentos, porm o indiscutvel aumento em produtividade garantir um retorno do capital investido em menos de um ano.

Um bom conhecimento do processo, bem como a conscincia do campo de excelncia de cada tipo de arame tubular OK Tubrod pode ajudar os profissionais da rea de soldagem a identificar "nichos" de fabricao onde os arames tubulares OK Tubrod possam trazer economia ou melhorias na qualidade. Diferentemente dos arames slidos, a formulao do fluxo pode ser utilizada para dar aos arames tubulares OK Tubrod a combinao tima de propriedades mecnicas, soldabilidade e produtividade para uma srie de aplicaes.

O maior preo dos consumveis geralmente compensado por uma economia muito maior no processo de soldagem como um todo, especialmente em soldagem nas posies plana e horizontal. A qualidade e a produtividade dos arames tubulares OK Tubrod garantem essa economia global.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


4.3 Taxa de Deposio

A maior taxa de deposio proveniente do arame tubular OK Tubrod relativamente ao arame slido vem do efeito de Joule (RI), que maior no arame tubular OK Tubrod que no arame slido, a uma dada corrente.

Na soldagem com arame slido, toda a seo transversal conduz a corrente, mas com o arame tubular OK Tubrod metlico a corrente conduzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame tubular OK Tubrod com fluxo no metlico, toda a corrente conduzida pelo invlucro tubular metlico. Ento, a densidade de corrente e o efeito Joule garantem uma taxa de fuso maior para arames tubulares OK Tubrod.

5.0 MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE SOLDA

As vantagens econmicas provenientes do emprego de arames tubulares OK Tubrod so claras, porm devem ser feitas algumas consideraes quanto aos modos de transferncia do metal de solda para que sejam alcanados os melhores resultados, especialmente quando no so necessariamente aplicveis comparaes diretas com arames slidos. A escolha do consumvel e do dimetro relativamente aplicao proposta so importantes aspectos a serem considerados ao se explorarem as vantagens do processo.

Na soldagem com arames tubulares OK Tubrod, as variaes comuns dos gases de proteo, fontes de energia e tipos de arames tm efeitos significativos que podem produzir basicamente trs diferentes modos de transferncia de metal atravs do arco: aerossol, globular e curto-circuito. A transferncia por aerossol e a globular requerem correntes relativamente altas, enquanto que a transferncia por curto-circuito usa normalmente correntes mdias e baixas. Cada modo de transferncia de metal de solda tem suas limitaes e vantagens especficas.

Arames tubulares OK Tubrod metlicos comportam-se de forma similar aos arames slidos relativamente aos modos de transferncia. Arames tubulares OK Tubrod rutlicos apresentam, em funo da corrente, os modos de transferncia por aerossol para altas correntes e um misto de aerossol e globular (pode ser chamado de falso aerossol) para baixas correntes, enquanto que arames tubulares OK Tubrod bsicos operam normalmente com transferncia globular a correntes elevadas e curto-circuito para correntes mais baixas.

Arame Slido Arame Tubular com Fluxo Metlico

Arame Tubular com Fluxo No Metlico

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


5.1 Modo de Transferncia por Curto-circuito

A necessidade de correntes relativamente altas com os modos de transferncia por aerossol e globular limita sua aplicabilidade. Estes modos de transferncia no so recomendados para a soldagem de sees de pequena espessura porque a penetrao na junta e as taxas de deposio so excessivamente altas, resultando em perfurao ou em deposio excessiva. Entretanto, com a transferncia por curto-circuito, a corrente mdia e as taxas de deposio podem ser limitadas empregando-se fontes de soldagem que permitam ao metal de solda ser transferido atravs do arco somente durante os intervalos de curtos-circuitos controlados ocorrendo a taxas um pouco maiores do que cinqenta por segundo. Aplicar uma indutncia menos agressiva a prtica mais usual que pode ser utilizada para variar o aumento de corrente de tal maneira que as erupes que ocorrem imediatamente aps o curto-circuito no causem respingos excessivos.

O modo de transferncia por curto-circuito caracterizado por um arco frio e por isso ideal para chapas finas, passes de raiz em juntas com abertura e especialmente para a soldagem fora de posio em peas de pequena espessura. Esse modo de transferncia tem a vantagem de ser muito fcil de usar. No entanto, a falta de fuso lateral pode ser um problema quando se soldam peas mais espessas que 6,0 mm porque o aporte trmico baixo. Por isso, uma boa tcnica de soldagem muito importante quando se soldam peas espessas, devendo ser dispensada uma ateno especial tcnica de soldagem do operador para garantir fuso adequada durante a soldagem fora de posio em peas mais espessas.

Arames tubulares OK Tubrod rutlicos do tipo E70T-1 e E71T-1 apresentam desempenho inferior na transferncia por curto-circuito e por isso devem, sempre que possvel, permanecer na transferncia por aerossol.

Exceto para a posio sobrecabea, o arame slido est restrito transferncia por curto-circuito para a soldagem fora de posio que, comparativamente, lenta e propensa a gerar defeitos de falta de fuso, a menos que a tcnica do operador seja adequada.

O arame tubular metlico OK Tubrod 90 MC (E80C-G) e o bsico OK Tubrod 75 (E71T-5) de dimetro 1,2 mm podem ser soldados fora de posio, porm restritos ao modo de transferncia por curto-circuito.

Quando se usam fontes de tenso constante, o modo de transferncia por curto-circuito ocorrer somente para correntes geralmente abaixo de 200 A, embora esse valor possa variar em funo do dimetro do arame e dos parmetros escolhidos. Esse modo de transferncia funciona atravs de uma srie de curtos-circuitos onde o arame realmente toca a poa de fuso e, conseqentemente, a corrente aumenta e funde a ponta do arame.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


5.2 Modo de Transferncia Globular

No modo de transferncia globular, os gases ricos em CO2 so usados para proteger o arco e a regio de soldagem. O arame se aquecer demasiadamente e formar-se-o grandes gotas de metal fundido, que ser transferido atravs do arco em glbulos impulsionados pela fora do arco. Nem sempre as gotas sero direcionadas poa de fuso e por isso haver excessivos respingos no impacto com o material de base ou com a poa de fuso. Por isso esse tipo de transferncia deve ser evitado tanto para arames slidos quanto para arames tubulares OK Tubrod.

5.3 Modo de Transferncia por Aerossol

Esse modo de transferncia consiste em uma transferncia axial de vrias centenas de pequenas gotas de metal de solda por segundo. necessrio o Argnio ou misturas de gases ricas em Argnio para proteger o arco. O eletrodo positivo com corrente contnua (CC+) quase sempre empregado e a corrente tem que estar acima de um valor crtico relacionado com o dimetro do arame. A transferncia do metal de solda muito estvel, direcional e essencialmente livre de respingos.

A aparncia da solda muito boa, sendo que aporte trmico e fora do arco superiores asseguram excelentes fuso lateral e penetrao com uma reduzida incidncia de defeitos. Esse modo habitualmente empregado em situaes onde so possveis e desejveis mximas taxas de deposio. No h restries relativamente ao uso de quaisquer arames tubulares OK Tubrod com esse modo de transferncia.

A transferncia por aerossol em arco pode ser subdividida em dois diferentes tipos. Quando o gs de proteo o Argnio ou uma mistura de Argnio e Oxignio, as gotas no aerossol so muito finas e nunca causam curto-circuito do arco. Quando usado o CO2 ou uma mistura Ar + CO2, tende a se formar um glbulo fundido na extremidade do arame, que pode crescer em tamanho at que seu dimetro seja maior que o dimetro do arame. Essas gotas, maiores em tamanho, podem causar curtos-circuitos, sendo esse modo conhecido como modo de transferncia por falso aerossol ou quase globular.

Aumentando-se a corrente para acima de 200 A, dependendo do dimetro do arame, haver uma transio para o modo de transferncia globular, onde os curtos-circuitos no acontecem a uma freqncia regular.

O modo de transferncia por aerossol estabelecido quando mantido um comprimento constante do arco e gotas extremamente finas so projetadas atravs do arco em queda livre.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


5.4 Modo de Transferncia por Arco Pulsado

A soldagem por arco pulsado um modo de transferncia por aerossol que permite a projeo de gotas atravs do arco a uma freqncia regular. A freqncia pode ser variada na fonte de soldagem para adequ-la a uma aplicao, tipo e dimetro de arame particular. Em equipamentos mais sofisticados, podem ser ajustados os valores mximo e mnimo da corrente e a durao do ciclo.

No h vantagem no uso de arames tubulares OK Tubrod rutlicos com MIG pulsado, mas esse processo permite o emprego de arames tubulares OK Tubrod metlicos com dimetros maiores a correntes mais baixas que no caso de equipamentos convencionais. Os maiores benefcios so encontrados na aplicao de arames slidos e, particularmente, em aos inoxidveis e alumnio.

6.0 CONSIDERAES SOBRE A QUALIDADE DO METAL DE SOLDA

Uma diferena essencial entre os arames slidos e os arames tubulares OK Tubrod para a soldagem com gs de proteo o modo de transferncia do metal de solda em uma soldagem ao arco aberto.

Arames slidos, que necessitam de uma mistura Ar + CO2 para a soldagem ao arco aberto, produzem um arco pequeno e uma transferncia de metal muito localizada. As gotas atravessam o arco ao longo de uma linha de centro, uma aps outra a uma alta freqncia, sendo que isso pode ser visto no cone caracterstico do arco. Por causa dessa transferncia axial, as gotas penetram na poa de fuso dentro de uma rea de projeo relativamente pequena. Conseqentemente, toda a energia contida nas gotas fica concentrada nessa rea.

A figura mostra uma forma de onda tpica com uma vista esquemtica dos eventos na ponta do arame em cada ciclo. Durante os intervalos entre os pulsos, uma corrente de fundo mantm o arco aberto, mas nesta etapa no ocorre transferncia de metal. Dessa forma, a transferncia de metal ocorre a altas correntes, mas a corrente mdia permanece baixa e por isso o aporte de calor e a deposio so mais facilmente controlados do que na transferncia por curto-circuito.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


Arames tubulares OK Tubrod possuem um arco mais largo. As gotas espalham-se e criam uma rea de projeo maior, distribuindo, portanto, toda a energia de soldagem mais uniformemente. Essa diferena nas caractersticas do arco entre os arames slidos e os arames tubulares OK Tubrod tem um efeito significativo na qualidade do metal de solda. Tipicamente, a penetrao de arames slidos pequena e estreita, ou seja, uma penetrao caracterstica no formato dediforme (fingerform). Embora o arco do arame slido tenda a escavar profundamente o metal de base, h um risco de defeitos de falta de fuso por causa da penetrao em forma de dedo. O menor desalinhamento da pistola pode causar uma falta de fuso lateral para uma junta em ngulo. A penetrao dos arames tubulares OK Tubrod tem uma forma mais rasa, porm mais larga, possibilitando uma tolerncia muito maior para desalinhamentos da pistola e, adicionalmente, reduzindo os riscos

de defeitos de falta de fuso. Esse efeito ainda mais pronunciado quando o CO2 usado como gs de proteo em vez de misturas Ar + CO2. J que o CO2 tem uma condutibilidade trmica maior, a energia trmica do arco espalha-se sobre uma rea maior, o que favorece uma penetrao na forma circular.

Algumas diferenas adicionais so encontradas na aparncia do cordo, especialmente a correntes de soldagem maiores, onde a transferncia axial de gotas dos arames slidos cria uma poa de fuso turbulenta e ondulada. Como resultado, os cordes de solda podem no ser planos, podendo exibir um aspecto rugoso e uma molhabilidade irregular nas laterais. O arco mais largo dos arames tubulares OK Tubrod produz uma poa de fuso calma e plana que promove um cordo de solda de aspecto liso e com boa molhabilidade.

Uma quantidade reduzida de respingos outra vantagem freqentemente oferecida pelos arames tubulares OK Tubrod. Por exemplo, os arames tubulares OK Tubrod rutlicos so praticamente livres de respingos no modo de transferncia por aerossol, especialmente quando soldados com mistura como gs de proteo. Arames slidos produzem nveis de respingos significativamente maiores, especialmente quando soldados no modo de transferncia por curto-circuito ou globular. Arames tubulares OK Tubrod oferecem maior facilidade de evitar o modo de transferncia globular atravs de um aumento da tenso do arco.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


7.0 CONDIES OPERACIONAIS

7.1 Polaridade

CC+ recomendada para arames tubulares OK Tubrod rutlicos, visto que a aplicao de polaridade negativa produz caractersticas operacionais inferiores e pode eventualmente causar porosidade.

Alguns arames tubulares OK Tubrod metlicos funcionam bem em CC+ e em CC-, enquanto que outros arames desse mesmo tipo e os bsicos operam melhor com CC-, resultando em uma ao mais efetiva do arco e em um acabamento do cordo de solda com quantidade reduzida de respingos.

7.2 Tenso

A tenso do arco tem uma influncia direta no comprimento do arco que controla o perfil do cordo, a profundidade da penetrao e a quantidade de respingos. medida que a tenso do arco reduzida, a penetrao aumenta, sendo particularmente importante em juntas de topo em V.

Um aumento na tenso resultar em um comprimento de arco tambm longo, aumentando a probabilidade de ocorrncia de porosidade e de mordeduras.

Quando se opera em modo de transferncia por curto-circuito em soldagem fora de posio a baixas correntes, a tenso do arco deve ser mantida no maior valor possvel para garantir uma fuso lateral adequada.

7.3 Corrente

Em fontes de tenso constante, a corrente de soldagem est diretamente relacionada velocidade de alimentao do arame. Quanto maior for a velocidade de alimentao, maior ser a corrente fornecida pela fonte de modo a fundir o arame alimentado poa de fuso.

Com arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico, a corrente aplicada deve permanecer preferencialmente na metade superior da faixa recomendada para um determinado dimetro, exceto para soldagem fora de posio nos dimetros 1,2 mm e 1,4 mm e quando for empregado o modo de transferncia por curto-circuito a correntes abaixo de 220 A.

Arames tubulares OK Tubrod metlicos dispensam a necessidade de variaes da corrente relativamente espessura das peas, j que um ajuste de corrente para um dado dimetro de arame ir atender a 90% das aplicaes nas posies plana e horizontal em ngulo. A seo reta do cordo de solda controlada pela velocidade de soldagem, enquanto que arames slidos exigiriam ajustes considerveis para alcanar a mesma flexibilidade.

7.4 Preparao de Peas

Devido a uma fuso lateral superior obtida especificamente de arames tubulares OK Tubrod metlicos, os ngulos dos chanfros podem ser geralmente reduzidos. Por exemplo, uma junta de topo em V que normalmente teria um ngulo de chanfro de 60 para soldagem manual pode ter uma reduo para 45, reduzindo com isso o desbaste do metal de base e tambm a quantidade de metal de solda necessria para encher a junta.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


O maior nvel de desoxidantes e uma maior densidade de corrente disponvel com arames tubulares OK Tubrod permite que eles sejam usados em peas onde tem que existir uma tolerncia para tintas de fundo e carepa. Arames tubulares OK Tubrod metlicos e arames tubulares OK Tubrod bsicos operam bem dessa forma, o mesmo no acontecendo com arames tubulares OK Tubrod rutlicos. No entanto, no caso de tintas de fundo, o grau de tolerncia depende do tipo de tinta e da espessura da pelcula, porm a aplicao de arames tubulares OK Tubrod bsicos resulta em cordes de solda sem porosidade a velocidades de soldagem 45% maiores que arames slidos, enquanto que arames tubulares OK Tubrod metlicos so aproximadamente 35% mais velozes. Recentes avanos no desenvolvimento de arames tubulares OK Tubrod rutlicos soldveis em todas as posies tm dado resultados satisfatrios em peas com tinta de fundo, principalmente com o uso de CO2 como gs de proteo.

Para a obteno de boas radiografias com arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico, deve ser removido por

esmerilhamento o excesso de carepa e de xidos, o que tambm servir para reduzir a formao de escria a uma quantidade mnima quando se aplicarem arames tubulares OK Tubrod metlicos.

Em juntas em ngulo de um s passe, pode ser alcanada uma economia adicional pela reduo na quantidade de metal de solda requerido. A penetrao normalmente maior dos arames tubulares pode aumentar a profundidade efetiva da garganta e, conseqentemente, permitir uma reduo no comprimento da perna em at 20%. A economia de consumvel considervel, sendo que algumas entidades normativas chegam a permitir uma reduo de at 50% nas dimenses do cordo para juntas em ngulo de um s passe, quando produzido por soldagem automtica.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


8.0 TCNICAS DE SOLDAGEM

8.1 Manipulao da Pistola

Juntas de topo na posio vertical

Preparao com Nariz Zero

Preparao do Nariz

Pode ser usado um ngulo de 10 acima da horizontal para passes de raiz com o intuito de auxiliar na estabilidade do arco e no controle da penetrao.

Juntas em ngulo na posio vertical

Restringir a progresso descendente para chapas finas com perna at 6 mm.

Pode ser usada para o 1

o passe ou para

juntas multipasse.

Oscilao triangular para filetes em um s passe.

Se necessrio, os passes subseqentes devem ser depositados usando tcnicas similares do enchimento vertical em juntas de topo.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


8.2 ngulos da Pistola

8.2.1 Arames Tubulares OK Tubrod com Fluxo No-metlico

Com os arames tubulares OK Tubrod com fluxo no-metlico, o ngulo de ataque da pistola tem um efeito significativo no controle da escria e no perfil do depsito de solda. Para ambas as juntas em ngulo e de topo, o ngulo recomendado entre o eixo do arame e a linha da junta entre 60 e 70 usando a tcnica puxando, com o arame apontando para a solda j executada. Dessa forma, a fora do arco evita que a escria corra frente da poa de fuso e reduz o risco de a escria ficar presa.

Oscilao Retilnea Oscilao Triangular

Uma velocidade de soldagem maior diminui o aporte trmico e as possibilidades de distores. A tcnica de oscilar mais satisfatria para passes de solda largos um nico passe. Duas tcnicas de oscilao so mostradas na progresso descendente.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


Para juntas em ngulo, a ponta do arame deve ser dirigida para a chapa de base a aproximadamente 3 mm da linha da junta com um ngulo de 45 entre a pistola e a chapa vertical.

Em certos casos, a tcnica empurrando pode ser usada com vantagens. Em pequenos filetes de solda, onde a penetrao no de grande importncia, as maiores velocidades de soldagem requeridas so tais que a escria lquida impedida de correr frente da poa de fuso. Essa tcnica traz tambm a vantagem de produzir um filete mais plano, enquanto que a tcnica puxando tende a produzir um perfil mais convexo.

8.2.2 Arames Tubulares OK Tubrod Metlicos

Mximas penetraes so obtidas empregando a tcnica puxando com um ngulo de pistola entre 70 e 80 entre o eixo do arame e a linha da junta. Essa tcnica tambm servir para otimizar a proteo do gs, sendo particularmente relevante em juntas de topo multipasse. Para juntas em ngulo e sobrepostas, consegue-se uma aparncia superior aplicando um ngulo de pistola entre 60 e 70 e a tcnica empurrando. Essa tcnica resulta em uma distribuio mais uniforme do metal de solda, seguida por uma reduo na penetrao.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


8.2.3 Velocidade de Soldagem

A velocidade de soldagem tem uma influncia importante na penetrao. Por exemplo, aplicando-se um arame tubular OK Tubrod metlico de dimetro 1,6 mm a 350 A, um aumento na velocidade de soldagem de 30 cm/min para 60 cm/min aproximadamente dobra a penetrao na raiz de uma junta em ngulo. Em velocidades acima de 80/100 cm/min, a penetrao diminui.

Da mesma forma, ocorre uma reduo na penetrao se a velocidade de soldagem baixar para valores menores que 30 cm/min, tendo em vista que o arco pode tender mais para a poa de fuso do que para o metal de base. Ainda, o uso de baixas velocidades de soldagem deve ser evitado quando so requeridas propriedades de impacto a baixas temperaturas. Mesmo que a junta possa ser preenchida em poucos passes, os volumosos depsitos de solda resultaro em grandes aportes trmicos e por isso a tenacidade ao impacto ser reduzida. Alm disso, no caso de arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico, deve ser considerada a dificuldade de controle da escria a baixas velocidades de soldagem, que pode passar frente da poa de fuso e gerar incluses de escria.

9.0 SOLDAGEM FORA DE POSIO

A maioria dos arames tubulares OK Tubrod pode ser soldada fora de posio para dimetros menores. Contudo, deve ser tomado um cuidado especial na escolha do consumvel em relao aplicao proposta porque, dependendo do dimetro, so requeridas tcnicas de manipulao bem diferentes para se obter resultados timos.


Esse tipo de arame tubular permite o uso do modo de transferncia por aerossol em todas as posies, inclusive a sobrecabea, proporcionando altas taxas de deposio. Adicionalmente, as excepcionais caractersticas de fuso resultantes tm um efeito significativo na produo de soldas sem defeito. Isso particularmente relevante quando comparado ao arame slido que, necessariamente, s pode ser empregado fora de posio no modo de transferncia por curto-circuito. A menor penetrao desse modo de transferncia e a maior habilidade e concentrao requeridas aumentam o risco de ocorrncia de defeitos de falta de fuso. Os arames tubulares OK Tubrod rutlicos podem alcanar taxas de deposio maiores que 3 Kg/h na posio vertical, comparados com 1 Kg/h dos eletrodos revestidos e aproximadamente 2 Kg/h dos arames slidos.

As tcnicas de soldagem requeridas para a vertical ascendente so quase idnticas s empregadas na soldagem manual tanto para juntas de topo quanto para juntas em ngulo. Entretanto, passes de raiz em juntas de topo com abertura na raiz, onde so necessrios cordes de solda com penetrao uniforme, no so recomendados, devido alta energia do arco e fluidez da poa de fuso, bem como por causa da necessidade de se preparar as juntas com alta preciso, o que no considerado muito prtico. Nesses casos, recomenda-se o uso de cobre-juntas no consumveis (cermicos ou de cobre), sendo esse tipo de arames tubulares adequado ao uso com esses materiais, aplicando-se velocidades de soldagem significativamente maiores.

9.2 Arames Tubulares OK Tubrod Metlicos e Bsicos

Esses dois grupos podem ser tratados como apenas um no que diz respeito s tcnicas de soldagem fora de posio. Para manter um bom controle da soldagem, os dimetros dos arames tubulares OK Tubrod ficam restritos aos dimetros de 1,2 mm e 1,4 mm, sendo o modo de transferncia por curto-

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


circuito, onde se exige maior habilidade. A manipulao requerida similar aplicada aos arames slidos, onde se utiliza, nos passes iniciais na posio vertical, a oscilao triangular, garantindo que o perfil do cordo de solda permanea plano e sem cristas, que poderiam levar a possveis defeitos de falta de fuso nas laterais do chanfro nos passes subseqentes, como o caso em juntas multipasse.

A oscilao convencional retilnea pode ser empregada, porm somente em circunstncias onde o passe anterior for largo o suficiente que o efeito de contrao mantenha automaticamente um perfil plano. Enquanto o modo de transferncia por curto-circuito lento e requer maior concentrao do operador, a energia do arco com arames tubulares OK Tubrod maior que com arames slidos e a possibilidade de defeitos, especialmente colagem, substancialmente reduzida. O passe de raiz em uma junta de topo com abertura na raiz, onde requerida a penetrao total com acesso por um s lado, sempre o mais difcil, independentemente do processo ou da posio de soldagem.

No entanto, empregando arames tubulares OK Tubrod metlicos ou bsicos, no modo de transferncia por curto-circuito e na progresso de soldagem vertical descendente, podem-se obter boas vantagens. Excelentes resultados podem ser alcanados mais facilmente, pois a velocidade de soldagem maior e os custos de preparao da chapa podem ser reduzidos dispensando-se a preparao do nariz de solda. Juntas em ngulo podem ser soldadas aplicando-se as progresses de soldagem ascendente ou descendente. A escolha depender da espessura do material e do grau de penetrao desejado na raiz. Juntas multipasse devem ser preenchidas de um modo similar ao de juntas de topo usando a tcnica de progresso de soldagem ascendente.

10.0 EXTENSO DO ELETRODO

Esse termo descreve a distncia entre o bico de contato da pistola e a pea, chamado tambm de stickout. As condies de corrente devem ser ajustadas no boto de controle, mas durante a soldagem pode ser necessrio reduzir a quantidade de calor na poa de fuso para acomodar uma montagem deficiente ou uma soldagem fora de posio. Um aumento na extenso do eletrodo e a resistncia eltrica adicional resultante produziro uma poa de fuso mais fria e menos fluida. Da mesma forma, qualquer reduo na extenso do eletrodo ter o efeito de aumentar a corrente de soldagem, podendo trazer algum benefcio no controle da penetrao, especialmente onde houver alguma montagem inconsistente.

Em alguns casos especiais, onde houver dificuldade de acesso ou em chanfros estreitos, pode ser aplicada uma montagem em que o bico de contato fica protuberante em relao ao bocal, mas deve ser tomado um cuidado especial para garantir uma ao efetiva do gs de proteo.

Quando se opera no modo de transferncia por curto-circuito, uma extenso do eletrodo de 12 mm ser suficiente para a maioria das aplicaes, enquanto que a transferncia por aerossol produz uma quantidade maior de calor irradiado e deve ter uma extenso do eletrodo de aproximadamente 20 - 30 mm. Durante a soldagem propriamente dita, qualquer grande variao produzir um depsito de solda inconsistente, sendo que uma extenso do eletrodo excessivamente grande reduzir a eficincia da proteo do gs. Para uma dada taxa de alimentao de arame, qualquer aumento na extenso do eletrodo tem o efeito de reduzir a corrente fornecida pela fonte. Aumentando-se a velocidade de alimentao do arame para compensar a queda de corrente resultar em um significativo aumento na taxa de deposio do metal de solda.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


11.0 GASES DE PROTEO

As funes principais do gs de proteo so proteger a poa de fuso, o arame tubular OK Tubrod e o arco eltrico contra a ao dos gases atmosfricos, principalmente o Oxignio, e promover uma atmosfera conveniente e ionizvel para o arco eltrico. Caso haja contato de ar atmosfrico com o metal aquecido em processo de solidificao, muitas descontinuidades sero geradas, prejudicando a integridade e as propriedades mecnicas da junta soldada.

O gs de proteo afeta o modo de transferncia do metal atravs do arco eltrico, a velocidade de soldagem, as propriedades qumicas e mecnicas e o aspecto do cordo de solda. Ele pode ser inerte (MIG - "Metal Inert Gas") ou ativo (MAG - "Metal Active Gas").

A adio de Dixido de Carbono (CO2) aumenta a penetrao, sendo que a maior penetrao ocorrer com 100% CO2. Outra considerao a atividade na zona do arco. O CO2 quebrar-se- em O2 e CO, alterando elementos como Si e Mn e provocando alteraes nas propriedades mecnicas.

OK Tubrod 71 Ultra 75Ar/25CO2 100% CO2 C 0,055 0,040

Mn 1,50 1,30 Composio Qumica Tpica

(%) Si 0,60 0,50

L.E. 630 580 Propriedades Mecnicas Tpicas (MPa)

L.R. 670 600

Propriedades de Impacto Tpicas (J) -29C 55 60

Propriedades tpicas do arame tubular OK Tubrod 71 Ultra

Normalmente, para a soldagem de aos carbono e de aos de baixa e mdia liga, so empregados como gs de proteo o CO2 ou misturas de Argnio e Dixido de Carbono (Ar + CO2).

11.1 CO2

Esse gs normalmente citado como um gs ativo, visto que ele no quimicamente inerte. o gs mais econmico, mas possui algumas desvantagens quando comparado a misturas ricas em Argnio.

11.1.1 Vantagens

econmico

baixo calor irradiado

razo profundidade / largura do cordo superior

menores nveis de hidrognio difusvel no metal de solda

11.1.2 Desvantagens

maior quantidade de respingos

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


banda de tenso estreita a regulagem da mquina crtica

A maioria dos arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico pode ser aplicada apenas com CO2, produzindo bons resultados. Arames bsicos tambm produzem caractersticas fsicas superiores quando utilizados com CO2.

11.2 Misturas Argnio / CO2

A mistura mais empregada tanto para arames tubulares OK Tubrod quanto para arames slidos a Ar + 15 - 25% CO2 que, embora mais cara, traz vantagens que certamente justificam seu uso.

11.2.1 Vantagens:

quantidade reduzida de respingos pela ao de um arco mais suave

menor gerao de fumos

acabamento e perfil do cordo de solda superiores

capacidade de suportar uma larga faixa de tenso a regulagem da mquina menos crtica

penetrao consistente e mais favorvel, especialmente com arames tubulares OK Tubrod

maiores velocidades de soldagem

11.2.2 Desvantagens:

maior calor irradiado

algumas vezes podem ser requeridos sistemas de refrigerao

essencial que os arames tubulares OK Tubrod metlicos sejam aplicados com misturas ricas em Ar, visto que o uso de CO2 resultar em uma sria deteriorao da aparncia do cordo de solda, com nveis inaceitveis de fumos e de respingos. Alguns arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico podem ser empregados com misturas Ar + CO2 para melhorar a capacidade operacional, com reduzidos nveis de fumos e de respingos, mas a penetrao lateral diminuir nesse caso.

11.3 Vazo do Gs de Proteo

Vazo do Gs de Proteo

Arames Tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico 15 - 20 l/min

Arames Tubulares OK Tubrod com fluxo metlico 18 - 20 l/min

Esses valores podem ser modificados em funo de condies externas especiais.

O fluxo de gs deve ser ajustado no regulador do cilindro, mas a medio da vazo do gs de proteo deve ser sempre medida no bocal da pistola de solda com um medidor de vazo (fluxmetro). No deve haver vazamentos nas mangueiras nem nas conexes. Os vazamentos podem ser verificados comparando-se a vazo medida no regulador com a medida no fluxmetro.

Cada regulador serve para um tipo especfico de gs e deve ser usado apenas com o gs apropriado. Caso contrrio, a leitura de fluxo de gs ser incorreta.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


11.4 Efeito no Perfil do Cordo de Solda

12.0 PROPRIEDADES MECNICAS

Por uma srie de razes, os fabricantes de componentes so obrigados a atender a valores de tenacidade ao impacto cada vez maiores em juntas soldadas empregando metal de solda de ao C-Mn a temperaturas na faixa de -30 C. Os consumveis de solda tm um papel significativo na produo de um metal de solda de alta pureza com nveis de S e P controlados, porm, a menos que haja um controle no aporte trmico e no procedimento de soldagem, os resultados desejados no sero alcanados. A dureza da zona termicamente afetada (ZTA) tambm ter influncia, embora os problemas nessa propriedade no possam ser atribudos ao consumvel de soldagem. Altas durezas na ZTA obviamente reduzem a ductilidade mas, sob a influncia do hidrognio, o qual pode ser originado do consumvel, pode haver falha prematura.

12.1 Aporte Trmico

O aporte trmico expresso em quilojoules por milmetro (KJ/mm) e til na previso dos parmetros de soldagem que podem ser requeridos. A frmula usada para estabelecer o valor do aporte trmico

1000(mm/min)SoldagemdeVelocidade60CorrenteArcodoTenso

(KJ/mm)TrmicoAporte =

Resolvendo para as constantes, podemos obter uma equao simplificada na forma

(mm/min)SoldagemdeVelocidadeCorrenteArcodoTenso

0,06(KJ/mm)TrmicoAporte=

No caso de metal de solda ao C-Mn, a faixa recomendada de aporte trmico fica na faixa de 1,0 - 2,0 KJ/mm. A partir da, portanto, o dimetro do arame pode ser estimado juntamente com a tenso, a corrente e a velocidade de soldagem.

Normalmente, a temperatura de transio de metais de solda ao C-Mn fica situada em torno de -30 C. O uso de aporte trmico excessivamente alto atravs da aplicao de altas correntes e de baixas velocidades de soldagem produz largos cordes de solda que, certamente, enchem rapidamente a junta. No entanto, as juntas soldadas apresentaro estruturas dendrticas grosseiras caracterizadas por baixa ductilidade e, portanto, valores deficientes de tenacidade a baixas temperaturas.

12.2 A Zona Termicamente Afetada

A dureza da zona termicamente afetada (ZTA), que a regio adjacente zona de fuso, no diretamente atribuda ao consumvel, mas a operao de soldagem influi na temperatura entrepasses e, portanto, na dureza.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


Por exemplo, pode ser que a soldagem esteja ocorrendo dentro das recomendaes de um procedimento relativamente seqncia de passes e ao aporte trmico (KJ/mm), mas a espessura da chapa e o comprimento da junta podem ser tais que, mesmo que a chapa tenha sido pr-aquecida, o calor esteja se dissipando mais rapidamente do que o calor fornecido pelo arco eltrico. Esse resfriamento pode levar a um endurecimento inesperado e indesejvel da ZTA, de tal modo que, embora a tenacidade do metal de solda seja satisfatria, a ZTA ser comparativamente frgil.

Nesses casos, possvel rever os parmetros de soldagem ou utilizar um dispositivo para manter o pr-aquecimento. Da mesma forma, se o aporte trmico causar um aumento progressivo na temperatura entrepasses, a soldagem deve ser interrompida periodicamente para se manter dentro dos limites definidos. A maioria dos aos C-Mn de alto limite de escoamento com espessura acima de 25 mm requer uma temperatura de pr-aquecimento mnima de 150C com uma temperatura mxima entrepasses de 250C para assegurar resultados satisfatrios.

Os nveis de pr-aquecimento podem freqentemente ser mais baixos com arames tubulares OK Tubrod, desde que sejam usados com valores de aporte trmico maiores que os comumente aplicados aos arames slidos ou aos eletrodos revestidos.

12.3 Hidrognio Difusvel

No o objetivo desse texto apresentar um estudo profundo do efeito do hidrognio difusvel na ZTA, visto que j existe farta documentao sobre o assunto, porm devem ser tecidos alguns comentrios a respeito de arames tubulares OK Tubrod. Eletrodos revestidos bsicos possuem uma predisposio absoro de umidade, sendo freqentemente necessria uma ressecagem antes do uso. No entanto, alguns avanos nas formulaes dos revestimentos melhoraram sensivelmente sua tolerncia. Os eletrodos revestidos rutlicos no podem ser utilizados para soldas de alta responsabilidade porque, pela natureza de seu revestimento, possuem componentes que contm gua, os quais so essenciais a um desempenho satisfatrio. Os arames tubulares OK Tubrod no so to susceptveis absoro de umidade, j que o ncleo contendo o fluxo plenamente envolvido pela fita de ao, eliminando, assim, a necessidade de ressecagem antes do uso.

Os arames tubulares OK Tubrod bsicos produzem menos que 5 ml de hidrognio difusvel por 100 g de metal depositado (< 5 ml/100 g), sendo os teores habitualmente menores que 3 ml/100 g quando retirados da caixa. Por sua vez, arames tubulares OK Tubrod metlicos apresentam tipicamente valores abaixo de 4 ml/100 g. Arames tubulares OK Tubrod rutlicos produzem nveis aceitveis de hidrognio difusvel menores que os eletrodos revestidos rutlicos equivalentes, apresentando valores tipicamente menores que 8 ml/100 g.

Existe uma conscincia crescente de que um nico nmero ou classe de hidrognio difusvel no basta, como nos eletrodos revestidos, para se obter uma compreenso da atuao do hidrognio nos arames tubulares OK Tubrod. Diferentemente dos eletrodos revestidos, um arame tubular OK Tubrod de dimetro 1,2 mm, por exemplo, possui uma faixa de corrente recomendvel de 150 a 300 A, sendo que a extenso do eletrodo pode variar entre 10 e 25 mm. Sabe-se que esses parmetros tm um efeito predominante no nvel de hidrognio difusvel no metal de solda.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


Arames Tubulares Dimetro

(mm) Corrente

(A) Hidrognio Difusvel

(ml/100 g)

OK Tubrod Bsicos - - < 3 ml/100 g

OK Tubrod Metlicos - - < 4 ml/100 g

1,2 < 200 < 5 ml/100 g

1,2 200 - 280 4 - 7 ml/100 g OK Tubrod Rutlicos

1,6 160 - 350 < 8 ml/100 g

Teor de hidrognio difusvel nos arames tubulares OK Tubrod

Permanecer abaixo de H5 (< 5 ml/100 g) dentro de toda a faixa recomendvel de parmetros de soldagem no problema para a maioria dos arames tubulares OK Tubrod metlicos e bsicos. Esses arames geralmente apresentam um teor inicial de hidrognio difusvel muito baixo e uma sensibilidade relativamente baixa aos parmetros de soldagem.

No caso de arames tubulares OK Tubrod rutlicos, o teor de hidrognio difusvel fortemente dependente do processo de fabricao e da formulao do fluxo, de modo que os fluxos so desenvolvidos para atingirem baixos nveis de hidrognio difusvel.

12.4 Arames de Baixa Liga

Para temperaturas de teste abaixo de -30C, necessrio o emprego de arames de baixa liga, geralmente ligados ao Ni para melhorar a tenacidade ou ao Mo para melhorar a resistncia trao ou uma combinao de ambos.

Em arames tubulares OK Tubrod do tipo 1% Ni e para temperaturas na faixa de -20 C, podem ser alcanados aumentos na produtividade atravs de aumentos no aporte trmico e na taxa de deposio. Nesse caso, a queda na tenacidade que ocorreria nos metais de solda de ao C-Mn compensada pelo teor de 1% Ni.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


12.5 Procedimentos de Soldagem

13.0 SOLDAGEM UNILATERAL E COBRE-JUNTAS CERMICOS

Passes de raiz em juntas de topo com abertura sempre apresentam fatores de restrio, tanto em termos de qualidade da solda quanto de produtividade. So necessrias a habilidade e a experincia dos soldadores para permanecer na estreita faixa entre uma penetrao suficiente na raiz e excesso de penetrao ou mesmo uma perfurao da raiz. Em um processo produtivo de alta qualidade, a limpeza para a contra-solda e a selagem so muitas vezes requisitos dos procedimentos de soldagem para assegurar a boa qualidade do passe de raiz. Geralmente, os passes de raiz, executados sem qualquer suporte de metal de solda, apresentam baixas taxas de deposio.

A combinao das altas taxas de deposio dos arames tubulares OK Tubrod com o emprego de cobre-juntas cermicos para permitir a soldagem unilateral pode resultar em considerveis aumentos de produtividade. Os custos da mo de obra decorrentes da aplicao e remoo dos cobre-juntas so mais do que recuperados graas s velocidades de soldagem consideravelmente maiores que, por exemplo, as alcanadas pelos eletrodos revestidos. Existe uma grande variedade de formatos e tipos disponveis e que podem ser utilizados com a maioria dos arames tubulares OK Tubrod para soldagem em todas as posies.

Em qualquer procedimento de soldagem onde seja requerida tenacidade a baixas temperaturas, a seqncia de passes decidir o refino da estrutura produzida sem necessariamente afetar a produtividade de forma negativa. Cordes largos e oscilao excessiva devem ser evitados, portanto a tcnica de vrios passes por camada aps o passe de raiz deve ser adotada o mais cedo possvel (a). Essa tcnica assegura o mximo refino dos gros. Embora a seqncia de passes de (b) possa ser descrita como inadequada, pode ser aplicada se for inevitvel, mas as camadas depositadas com a tcnica de oscilao larga devem ser as mais finas possveis. Na soldagem na progresso vertical ascendente, a velocidade de soldagem pequena e existe a tendncia a produzir cordes de solda mais largos com aportes trmicos concomitantemente maiores que nas outras posies. particularmente importante restringir a largura dos cordes (c), j que os valores de impacto atingidos na posio vertical so geralmente mais baixos que nas posies plana e horizontal.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


A penetrao controlada pelo cobre-juntas e no pela corrente e, portanto, podem ser aplicadas maiores correntes para maximizar a velocidade e a deposio. Consegue-se uma raiz com um perfil suave e com fuso completa sem grande dificuldade, eliminando, portanto, a necessidade de goivagem e de passes de selagem.

A montagem das peas e a preparao do chanfro no so to crticas. possvel tambm a simplificao do projeto da junta, conseguindo-se economias adicionais como, por exemplo, eliminao da preparao do nariz para juntas de topo. Alm disso, a tcnica to fcil de se aprender que os soldadores logo produzem razes de boa qualidade, no sendo necessria grande habilidade nem tampouco muita experincia.

Cobre-juntas cermicos absorvem muito pouco a umidade e por isso asseguram metais de solda com baixo hidrognio. Alm disso, podem ser ressecados se necessrio. Existem cobre-juntas para os projetos mais comuns de juntas, podendo tambm ser aplicados com adesivos ou com prendedores magnticos.

Para alcanar penetrao total em juntas de topo com abertura na raiz na posio plana e sem cobre-juntas, necessrio fazer uso do modo de transferncia por curto-circuito combinado com um alto grau de ateno por parte do operador. A transferncia por curto-circuito tambm restringe a escolha dos arames tubulares OK Tubrod em bsicos ou metlicos, j que os rutlicos s operam eficientemente no modo de transferncia por aerossol. O emprego de cobre-juntas cermico elimina esse problema, removendo a restrio de escolha e permitindo o uso do modo de transferncia por aerossol. A raiz pode, portanto, ser concluda em apenas uma frao do tempo normal e com um mnimo de fadiga para o operador.

No que diz respeito soldagem fora de posio, particularmente a vertical, arames tubulares OK Tubrod bsicos e metlicos esto limitados ao modo de transferncia por curto-circuito ao longo da junta. O cobre-juntas pouco pode fazer para aumentar a velocidade de soldagem no passe de raiz, j que ambos os tipos de arame so capazes de preencher satisfatoriamente um passe de raiz com penetrao total sem o uso de cobre-juntas nas progresses vertical ascendente e descendente. Contudo, embora os arames tubulares OK Tubrod rutlicos do tipo E71T-1 faam uso do modo de transferncia por aerossol, so muito fluidos para um controle adequado em casos de juntas de topo com abertura de raiz sem qualquer suporte. O emprego de cobre-juntas cermicos supera essa dificuldade e permite um controle perfeito a taxas de deposio muito altas, como, por exemplo, 3 Kg/h a 180 A. Taxas de deposio de 3 - 4 Kg/h nas posies 1G e 2G so perfeitamente viveis com arames tubulares OK Tubrod bsicos de dimetro 1,6 mm, enquanto que razes na posio 3G podem ser soldadas a 2 - 2,5 Kg/h com arames tubulares OK Tubrod rutlicos de dimetro 1,2 mm. A soldagem unilateral pode ser aplicada a chapas com espessura a partir de 4,0 mm.

A maior energia do arco disponvel com os arames tubulares OK Tubrod tambm garante que a reabertura do arco e a re-fuso de quaisquer defeitos de cratera sejam facilmente alcanados. No necessrio nenhum dispositivo de partida a quente ("hot start").

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


14.0 A MECNICA DE ALIMENTAO DOS ARAMES TUBULARES OK TUBROD

A principal diferena entre os arames tubulares OK Tubrod e os arames slidos, como resultado de sua estrutura, que aqueles so menos resistentes e podem se deformar e sofrer danos mais facilmente que esses. Por isso, deve ser dada uma ateno especial ao sistema de alimentao.

14.1 Roldanas

Roldanas de grande dimetro geralmente produzem melhor alimentao que roldanas pequenas. A razo para isso, evidentemente, que uma parte mais longa do arame entra em contato com o entalhe da roldana e que a fora de alimentao que aplicada pode ser aumentada sem causar aumento na deformao do arame. O nmero de roldanas, o perfil do entalhe da roldana, o projeto do dispositivo de presso nas roldanas e as caractersticas de superfcie das roldanas tm um efeito decisivo na alimentao do arame.

Empregar quatro roldanas em vez de duas apresenta a vantagem imediata de dobrar a superfcie de contato das roldanas com o arame. Desse modo, uma presso menor com quatro roldanas exerce a mesma fora de tracionamento no arame que um par de roldanas com uma presso maior. Conseqentemente, possvel evitar a deformao indesejvel do arame tubular OK Tubrod empregando um sistema de alimentao com quatro roldanas.

Roldanas com entalhe em "V" pressionadas contra roldanas planas e lisas so uma combinao usual para arames slidos. Nesse caso, as roldanas fazem contato com o arame em trs pontos. A geometria do entalhe em "V" produz a distribuio de foras reativas presso aplicada no ponto entre a roldana plana e o arame, tendo-se o efeito de uma cunha, de modo que a fora de alimentao no arame obtida nas superfcies laterais de contato do entalhe em "V".

Arames tubulares OK Tubrod so melhor tracionados com roldanas ranhuradas, que podem ser operadas com presses menores. sempre importante tomar cuidado para no aplicar uma presso excessiva, pois isso aumenta o risco de causar danos ao arame tubular OK Tubrod. Alm disso, se as ranhuras das roldanas estiverem marcando a superfcie do arame tubular OK Tubrod, ele pode agir como uma lima e, por sua vez, danificar o bico de contato.

Qualquer que seja o tipo de roldanas utilizadas, o mais importante para o ajuste adequado da presso de contato no aplicar uma presso maior que a necessria para produzir um tracionamento confivel, consistente e livre de deslizamento. Definitivamente, no adequado ajustar a presso para o

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


mximo, de tal modo que o arame "tracione bem". Se a presso de ajuste for muito baixa, deve ser aumentada gradualmente para evitar que ocorra deslizamento do arame durante a soldagem.

Se houver falha de alimentao do arame tubular OK Tubrod com a presso normal, no necessariamente um problema com as roldanas, pode haver outra causa de falha no sistema de alimentao.

14.2 O Freio

O freio existente no sistema tracionador deve ser ajustado de modo que o arame pare no exato momento em que a alimentao seja interrompida. Se o torque no freio for muito alto, ser necessrio aplicar uma alta presso nas roldanas para garantir um tracionamento sem falhas. Por outro lado, se o torque no freio for muito baixo, o arame poder se emaranhar quando a alimentao for interrompida.

14.3 A Pistola

Em princpio, pode ser utilizada uma pistola MIG comum com capacidade suficiente para a tarefa a ser executada. O condute deve ser de ao espiral com o dimetro correto para atuar como guia da melhor forma possvel. A mangueira deve ser mantida a mais retilnea possvel, sem curvas e sem estar emaranhada.

Como os arames tubulares OK Tubrod so relativamente macios, desejvel que o bocal de sada do alimentador esteja o mais prximo possvel das roldanas e que o arame tubular OK Tubrod seja guiado at atingir o condute de ao espiral. Isso evita que o arame tubular OK Tubrod seja deformado caso ele agarre no bico de contato ou acontea algo parecido.

14.4 O Bico de Contato

O bico de contato deve ser escolhido para combinar com o dimetro do arame tubular OK Tubrod selecionado. O bico de contato tem um papel muito importante na transferncia da corrente de soldagem atravs do arame OK Tubrod que alimentado ao arco e pea. , portanto, necessrio verificar o desgaste e a funcionalidade do bico de contato periodicamente. Usar bicos de contato desgastados e queimados na crena de se pouparem recursos uma falsa economia.

Quando o bico de contato trocado, deve ser apertado corretamente para assegurar uma boa transferncia de corrente. Pela mesma razo, importante verificar se as conexes da mangueira no alimentador e o cabo terra esto corretamente apertados.

A posio normal do bico de contato em relao ao bocal deve ser de 2,0 - 5,0 mm para dentro para arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico. Uma distncia maior pode causar incluses de escria e penetrao incompleta no metal solda. Se, por outro lado, o bico de contato ficar protuberante ao bocal, a proteo do gs ser menos efetiva. Esta configurao pode ser aplicada em casos especiais de acesso difcil.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


15.0 RECOMENDAES DE ARMAZENAGEM

Tradicionalmente, arames tubulares no requerem procedimentos de estocagem especiais. A embalagem em saco plstico com a presena de slica-gel tem provado ser uma proteo adequada, quando o produto armazenado a uma temperatura mnima de 18C, a uma umidade relativa mxima de 70%.

A ESAB recomenda o empilhamento mximo de sete caixas, uma sobre a outra. Caso seja necessrio empilhamento de paletes, deve-se usar suporte de madeira entre os paletes.

No entanto, para aplicaes onde requerido um controle rgido do nvel de hidrognio, recomenda-se o seguinte procedimento:

ARMAZENAGEM

Embalagens originais no violadas

Temperatura ambiente mnima: + 18C

Umidade relativa mxima: 70%

ESTUFAGEM

Remover a caixa externa, saco plstico, slica-gel, suporte de papelo e papel parafinado

Faixa de Temperatura: 45 - 50C

PRAZO DE VALIDADE DE ARAMES TUBULARES OK Tubrod

A ESAB garante os arames tubulares OK Tubrod, como produtos de baixo teor de hidrognio, por um perodo de seis meses aps sua data de fabricao, desde que sejam seguidas as condies de armazenagem mencionadas acima. Este prazo pode ser prorrogvel por um perodo a ser definido pela ESAB, aps testes de determinao do teor de hidrognio difusvel do metal de solda, obtido com o arame tubular OK Tubrod em anlise.

16.0 DEFEITOS NA SOLDAGEM - CAUSAS E SOLUES

Problema Causa Possvel Soluo

Gs de proteo insuficiente ou excessivo Verificar o fluxo de gs recomendado

Extenso do eletrodo excessiva Reduzir a extenso do eletrodo

Bocal muito curto Substituir o bocal

Impurezas e condies das peas Remover as substncias no metlicas

Porosidade

Falha no equipamento de controle de fluxo de gs

Verificar quanto a vazamentos e entrada de ar

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES



Dimetro incorreto do bico de contato Verificar e substituir o bico de contato

Condute ou bico de contato danificados Substituir o condute ou o bico de contato

Tipo, dimenses ou presso incorretos dos roletes

Veja o manual do equipamento

Freios excessivamente acionados Verificar o tensionamento e aliviar se necessrio

Alimentao de Arame Deficiente

Condute bloqueado Remover a obstruo ou substituir o condute

Tcnica de soldagem inadequada Ver item 8.0 Incluses de Escria Direcionamento da pistola ("puxando" ou

"empurrando") Ver item 8.0

Velocidade de soldagem muito alta Reduzir a velocidade de soldagem ou verificar os parmetros de soldagem

ngulo da pistola incorreto Ver item 8.0 Mordedura

Tenso do arco muito alta Reduzir a tenso do arco

Corrente muito baixa Aumentar a corrente

Extenso do eletrodo muito longa para a corrente aplicada

Ver item 10.0

Velocidade de soldagem inconsistente ou incorreta

Ajustar a velocidade de soldagem para adequ-la penetrao

ngulo da pistola ou direo de soldagem Ver item 8.0

Abertura insuficiente na raiz Modificar a preparao das peas e a montagem

Falta de Penetrao

Nariz muito grande Modificar a preparao das peas

Direo e velocidade de soldagem Ver item 8.0

ngulo da pistola incorreto Ver item 8.0

Falta de Fuso Parmetros incorretos ou manipulao incorreta da pistola

Verificar os parmetros recomendados para o arame tubular OK Tubrod em questo e as observaes sobre a manipulao da pistola (item 8.0)

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES



Peas sujas Limpar as peas com escova ou lixadeira

Tenso do arco muito alta comparativamente corrente

Verificar quanto aos valores recomendados

Presso do gs de proteo muito alta Verificar quanto aos valores recomendados (item 11.3)

Respingo Excessivo

Corrente falhando ou irregular Verificar o dimetro do bico de contato ou substitu-lo se estiver desgastado

Escolha errada do arame para o metal de base

Substituir pelo arame adequado

Pr-aquecimento requerido e no sendo aplicado

Pr-aquecer as peas temperatura adequada

Trincas por tenses devido a procedimento imprprio

Modificar o procedimento

Seqncia inadequada de cordes Soldar os cordes do centro da junta para a parte mais aberta

Aporte trmico muito alto Reduzir o aporte trmico

Trincas

Restrio excessiva da junta Reduzir as restries da junta

17.0 BOAS PRTICAS RECOMENDAES

No h diferenas prticas no servio e na manuteno durante a soldagem de arames slidos ou de arames tubulares OK Tubrod. Por isso, so recomendadas as seguintes atividades:

verificar periodicamente o bico de contato;

remover os respingos acumulados no interior do bocal e no bico de contato;

limpar o condute na direo de alimentao do arame tubular OK Tubrod;

limpar as roldanas e o bocal guia;

quaisquer componentes ou peas que mostrem sinais de desgaste ou de avaria devem ser substitudos.

Outros cuidados no menos importantes que devem ser observados so os seguintes:

evitar contato das mos no arame tubular provoca oxidao;

recomendamos proteger a bobina com plstico no final do expediente o ideal voltar a bobina para a estufa, principalmente em locais com umidade alta;

abrir a embalagem somente no momento do uso;

evitar uso de anti-respingo nas juntas provoca porosidade. Usar somente no bocal e ateno aos excessos de anti-respingo no bocal;

evitar soldagem em juntas oxidadas, com tintas de fundo (primer), zarco, tintas em geral e tinta de traagem.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


18.0 DADOS PRTICOS DE SOLDAGEM

Existe uma faixa de corrente aplicvel para cada dimetro de arame tubular OK Tubrod, que fornece uma determinada taxa de deposio, conforme pode ser observado na figura abaixo. Na escolha do arame tubular OK Tubrod, necessrio fazer uma avaliao da faixa de corrente que ser aplicada, dependente da espessura das peas a serem soldadas, das posies de soldagem e de outros fatores.

As tabelas seguintes mostram taxas de deposio e eficincias de deposio obtidas com os diversos arames tubulares OK Tubrod em funo das diversas correntes, tenses e extenses de eletrodo aplicadas, bem como as faixas de parmetros de soldagem mais adequadas para cada caso.

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES



Dimetro (mm)

Corrente (A)

Tenso(V)

Taxa Deposio

(Kg/h) Eficincia Deposio

(%) Extenso Eletrodo

(mm) 150 28 1,90 87 10 - 20

210 29 2,85 87 10 - 20

250 30 3,85 88 10 - 20

290 33 4,85 88 10 - 20

1,2

330 34 5,75 90 10 - 20

190 27 2,75 87 10 - 20

300 30 4,60 87 10 - 20

365 33 5,60 88 10 - 20

410 33 6,35 89 10 - 20

450 33 7,30 90 10 - 20

1,6

500 39 9,11 90 10 - 20

350 30 4,35 88 20 - 32

400 30 5,70 84 20 - 32

450 31 6,80 85 20 - 32

500 32 8,30 86 20 - 32

2,4

550 34 9,60 86 20 - 32

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


18.2 Arames Tubulares OK Tubrod Bsicos

Dimetro (mm)

Corrente (A)

Tenso(V)

Taxa Deposio



(mm) 150 29 2,00 90 20

210 30 2,95 90 20 250 32 3,95 91 25

290 34 4,95 91 25

1,2

330 35 5,85 92 25

190 30 2,85 91 25

300 34 4,70 91 25

365 35 5,70 92 25

410 36 6,45 93 25

450 36 7,40 94 25

1,6

500 37 9,21 94 25

18.3 Arames Tubulares OK Tubrod Metlicos

Dimetro (mm)

Corrente (A)

Tenso(V)

Taxa Deposio



(mm) 150 28 1,90 92 10 - 20

210 29 2,85 92 10 - 20

250 30 3,85 93 10 - 20 290 33 4,85 95 10 - 20

1,2

330 34 5,75 95 10 - 20

190 27 2,75 91 10 - 20

300 30 4,60 91 10 - 20

365 33 5,60 93 10 - 20

410 33 6,35 94 10 - 20

450 33 7,30 95 10 - 20

1,6

500 39 9,11 96 10 - 20

450 31 6,80 94 20 - 32

500 32 8,40 95 20 - 32 2,4

550 34 9,65 95 20 - 32

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


19.0 PARMETROS DE SOLDAGEM SUGERIDOS


Dimetro (mm) Posio

Corrente(A)

Tenso (V)

Plana / Horizontal 150 290 23 30 Vertical Ascendente 150 250 22 26 1,2

Sobre-cabea 150 250 23 26

1,6 Plana / Horizontal 180 400 25 34 2,4 Plana / Horizontal 350 550 26 33

19.2 Arames Tubulares OK Tubrod Bsicos

Dimetro (mm) Posio

Corrente(A)

Tenso (V)

Plana 250 31 Horizontal 240 30

Vertical Ascendente 140 24 1,2

Sobre-cabea 140 24

Plana 360 33

Horizontal 260 32

Vertical Ascendente 190 26 1,6

Sobre-cabea 190 26

19.3 Arames Tubulares OK Tubrod Metlicos

Dimetro (mm) Posio

Corrente(A)

Tenso (V)

Plana / Horizontal 265 30 Vertical Ascendente 150 25 1,2

Sobre-cabea 150 25

Plana / Horizontal 330 32 1,6

Vertical Ascendente 210 27

2,4 Plana / Horizontal 480 32

Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


20.0 ESPECIFICAES AWS PARA ARAMES TUBULARES OK TUBROD

20.1 ASME SFA-5.18 (AWS A 5.18)

Essa especificao aplicvel a arames slidos e arames tubulares OK Tubrodmetlicos para a soldagem de aos carbono.

20.2 ASME SFA-5.20 (AWS A 5.20)

Essa especificao aplicvel a arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico para a soldagem de aos carbono.

20.3 ASME SFA-5.28 (AWS A 5.28)

Essa especificao aplicvel a arames slidos e a arames tubulares OK Tubrodmetlicos para a soldagem de aos baixa liga.

E 70 C X Y N HZ

Indica um eletrodo

Indica a resistncia trao mnima em ksi do metal de solda depositado

Indica se o consumvel slido (S) ou tubular (C)

Indica a composio qumica de um arame slido ou do metal de solda depositado por um arame tubular. GS = consumveis para aplicaes em um nico passe

Indica o tipo de gs de proteo em arames tubulares (C = CO2 / M = mistura)

Indica soldas especiais em aplicaes nucleares

Designador suplementar opcional de hidrognio difusvel (H4, H8 ou H16)

E XX T XM J HZ

Indica um eletrodo

Indica a resistncia trao mnima em 10 ksi do metal de solda depositado (6 ou 7)

Indica as posies de soldagem (0 plana e horizontal / 1 todas as posies)

Indica que o consumvel tubular com fluxo no metlico

Indica usabilidade (1 a 14) ou gs de proteo, polaridade ou tenacidade no especificadas (G); S indica aplicao em um nico passe

Indica mistura; sem M = CO2 ou autoprotegido

Indica tenacidade de 27 J @ 40 C


Seu parceiro em

Soldagem e Corte

ARAMES TUBULARES


20.4 ASME SFA-5.29 (AWS A 5.29)

Essa especificao aplicvel a arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico para a soldagem de aos baixa liga.

21.0 BIBLIOGRAFIA

AWS Welding Handbook, Vol. 2, Caps. 4 e 5.

ESAB OK Tubrod Cored Wires Product Brief 1999 Edition.

Cored Wires, Svetsaren Vol. 51, No. 1-2, 1996.

Tubular Wire Welding, David Widgery, 1994.

E XX C X X X HZ

Indica um eletrodo

Indica a resistncia trao mnima em ksi do metal de solda depositado

Indica se o consumvel slido (S) ou tubular (C)

Indica a composio qumica de um arame slido ou do metal de solda depositado por um arame tubular.


E XX TX XM J HZ

Indica um eletrodo

Indica a resistncia trao mnima em 10 ksi do metal de solda depositado

Indica as posies de soldagem (0 plana e horizontal / 1 todas as posies)

Indica que o consumvel tubular com fluxo no metlico

Indica usabilidade (1,4-8,11) ou escria e gs de proteo no especificados (G)

Indica a composio qumica do metal depositado

Indica mistura; sem M = CO2 ou autoprotegido

Indica tenacidade de 27 J @ 11 C abaixo da temperatura padro


Documents

Apostila Arames Tubulares