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CARPINTARIA
SERRA TICO-TICO INFORMAÇÃO TECNOLÓGICA
A serra tico-tico é usada para cortar madeira e outros materiais,
realizando cortes circulares, curvos e angulares. Constitui-se de máquina
elétrica e lâminas de serra.
Há três tipos de serra tico-tico: para trabalhos pesados, médios e
domésticos.
A serra para trabalhos pesados ou industriais tem capacidade para
serrar madeira de até 60 mm de espessura; a serra para trabalhos médios
corta madeira de até 50 mm de espessura e a doméstica, madeira de até
35mm.
Lâminas de serra
Há vários tipos de lâminas de serra, com diferentes dentição, formatos e
materiais, conforme esse ou aquele trabalho a realizar: metal, acrílico, madeira,
compensado e aglomerados.
Serrar com serra tico-tico (operação)
Esta operação consiste em efetuar cortes curvos ou retos em madeira,
para preparar peças, como gravatas para coluna circular, aberturas de janelas
em formas de pilares.
Processo de execução
1- Posicione a madeira sobre calços, na bancada, de modo a manter uma
distância para a passagem da serra.
2- Escolha a lâmina adequada ao raio a ser cortado.
3- Ponha a máquina em funcionamento antes de iniciar o corte.
4- Serre contornando o risco, seguindo a guia de base da serra.
Observação: Segure firme a máquina, apoiando-se sobre a madeira.
Precaução- Retire a máquina do interior da madeira somente quando o motor
estiver completamente parado.
5- Retire a lâmina quando terminar o trabalho.
Observação: Mantenha a máquina sempre limpa e lubrificada.
Grosa Informação tecnológica
A grosa é utilizada principalmente para desbastar madeira. Ela é feita de
aço-carbono e possui dentes salientes e afiados.
As grosas são classificadas por formato, picado e tamanho. Quanto ao
formato, podem ser paralela, redonda ou meia-cana, como mostra a figura a
seguir.
Quanto ao picado, podem ser:
* de picado grosso: empregadas em madeiras moles, para serviços grosseiros;
* de picado médio: empregadas em madeiras duras;
* de picado fino: empregadas em madeiras duras, para trabalhos delicados.
Quanto ao tamanho, podem ter 6, 8, 10 ou 12 polegadas de comprimento.
Grosar madeira - Operação
Esta operação consiste em retirar irregularidades ou dar forma às
superfícies.
Processo de execução
1- Prenda a peça com o lado a ser grosado voltado para cima.
2- Grose a madeira, com movimentos uniformes e observe um ângulo de 90º
entre a grosa e a peça.
Observação- Pressione a grosa sobre a peça apenas durante o avanço,
utilizando todo o seu comprimento.
3- Verifique em vários pontos a superfície grosada com o esquadro.
Lima Informação tecnológica
A lima é uma ferramenta manual denticulada utilizada para desbastar ou
dar acabamento em superfícies. É fabricada de aço-carbono e é temperada.
A figura a seguir mostra uma lima e os nomes de suas partes.
As limas são classificadas segundo o formato, o picado (denticulado) e a
dimensão.
Quanto ao formato, as limas mais utilizadas são as que caracterizamos nas
figuras a seguir.
Em relação ao picado, as limas classificam-se de acordo com a inclinação e
tamanho dos dentes.
Quanto à inclinação dos dentes, o picado pode ser simples ou duplo (cruzado).
Quanto ao tamanho dos dentes, as limas classificam-se em bastarda,
bastardinha e murça.
Quanto à dimensão, as limas mais utilizadas são as de 100, 150, 200, 250 e
300 mm.
A correta utilização das limas também se relaciona com seus aspectos físicos.
Formato
O formato, como se vê no quadro a seguir, é fator importante para o uso
adequado de lima.
Formato da lima Utilização
chata Superfícies planas externas e superfícies planas internas em ângulo reto ou obtuso.
quadrada Superfícies planas em ângulo reto, rasgos internos e externos.
redonda Superfícies côncavas e furos cilíndricos.meia-cana Superfícies côncavas (excepcionalmente
superfícies planas).triangular Superfícies em ângulo agudo maior que
60 graus.faca Superfícies em ângulo menor que 60
graus.
Picado
Outro fator a ser considerado na lima em relação à sua utilização é o picado.
Inclinação do picado Utilização
simples Materiais metálicos não-ferrrosos
(alumínio, chumbo, cobre, latão).
duplo Materiais metálicos ferrosos
Tamanho dos dentes e comprimento do corpo
O tamanho dos dentes da lima também influi na qualidade da limagem,
conforme se observa no quadro abaixo.
Tamanho dos dentes Utilização
bastarda desgaste grosso
bastardinha desgaste médio
murça acabamento
O comprimento do corpo da lima é definido de acordo com o trabalho a
ser executado. Por exemplo, em superfícies livres, ou seja, em que a lima pode
ser movimentada livremente, ( superfícies que tenham até 150 mm,
aproximadamente), é aconselhável utilizar limas com corpo de 250 mm de
comprimento. Para superfícies maiores utilizam-se limas maiores.
Em canais, rasgos e rebaixos devem-se utilizar limas com espessura ou
largura menor que a largura das reentrâncias das peças.
Portanto, a escolha da lima mais adequada é feita considerando-se o
tipo de material, o tamanho, a forma e o grau de acabamento da superfície a
ser limada.
Afiar serra e serrote- Operação
Esta operação consiste em recuperar a capacidade de corte da lâmina da serra
ou do serrote.
Processo de execução
1- Prenda o serrote ou a serra, colocando a lâmina com os dentes bem
próximos ao mordente, para evitar vibrações.
2- Verifique com a régua se os dentes estão na mesma altura. Para retificar,
use lima chata ou murça, passando-a sobre os dentes.
3- Escolha a lima adequada para limar os dentes.
4- Assente a lima em ângulo reto com a lâmina.
5- Afie, fazendo pressão na lima apenas durante o avanço. Dê várias passadas
de lima até o dente ficar com aresta cortante.
Observação: Os dentes por afiar devem estar firmes no mordente.
6- Termine a afiação, limando os demais dentes da esquerda para a direita.
Serrotes Informação tecnológica
O serrote serve para serrar madeiras e seus derivados, dando-lhes
formas e dimensões desejadas.
Há diversos tipos de serrotes que são utilizados de acordo com os
trabalhos a serem executados. Todos eles, porém, possuem um cabo de
madeira; nesse cabo é afixada uma lâmina de aço temperado, denticulada e
travada.
Serrote comum
É também chamado serrote de traçar. A palavra traçar significa
“destacar”, “decepar” ou “cortar” a madeira transversalmente às fibras.
Os dentes do serrote estão dispostos obliquamente à parte superior da
lâmina.
O serrote comum é mais empregado em cortes retos, extensos ou
profundos.
Sua classificação depende do comprimento de sua lâmina e do número
de dentes compreendidos numa polegada. Encontram-se serrotes com 16 até
30 polegadas. O tipo mais usado é o de 24 polegadas de comprimento com 7
dentes por polegada, isto é, com 8 pontos.
Observação: Para maior rendimento ao serrar, os serrotes devem estar afiados
e travados.
Serrote de costa
É formado por uma lâmina retangular. Na parte superior da lâmina, a
borda do material é envolvida por uma peça de aço que evita entortar a lâmina.
Os dentes se distribuem pela borda inferior da lâmina.
O serrote de costa é empregado, geralmente, para cortes de pequena
profundidade e maior precisão, na execução de encaixes, junções e arremates.
Os comprimentos mais comuns são de 10 a 12 polegadas, e o número
de pontos varia de 12 a 14.
Serrote de faca
É também chamado serrote de malhetar. Tem o formato parecido com
o serrote de costa, porém, menor, de lâmina menos espessa, dentes pequenos
e cabo redondo, parecido com o de uma lima.
O emprego deste tipo de serrote é semelhante ao do serrote de costa diferindo
apenas nas dimensões do corte que realiza.
Serrote de ponta
Este tipo de serrote caracteriza-se por dentes dispostos obliquamente, à
parte superior da lâmina, que é estreita e pontiaguda, presa a um cabo. Serve
para serrar curvas e recortes, principalmente internos. Permite ainda realizar
cortes em determinados ângulos sem prévia marcação.
Permite ainda realizar cortes em determinados ângulos sem prévia
marcação.
Serra para cortar folhas
Trata-se de uma ferramenta especial, constituída de uma lâmina fina de
aço, dentada, com cabo ou pegador de madeira.
A lâmina é ligeiramente abaulada, chanfrada de um lado, formando
gume, com dentes de ataque neutro e sem trava.
Com estas características, a serra corta como uma faca, e, como seu próprio
nome indica, serve para o corte de folhas de madeira.
Na figura abaixo mostramos um outro tipo de serra de cortar folha.
É um tipo que aproveita os dois bordos denticulados da lâmina,
aumentando desse modo o tempo entre duas afiações. Para utilizar o outro
lado da lâmina, basta virá-la mediante os parafusos da armação.
Serrote de meia esquadria
É um serrote de costa ou serra tensa montado em armação especial. É
muito utilizado para serrar molduras e peças estreitas em ângulo reto, podendo
ser deslocado lateralmente para a direita e para a esquerda em ângulos de até
45º .
1- Serrote de dorso reforçado
2- Caixa de ferro fundido, com apoio e encosto, e
quadrante móvel graduado.
3- Armação com guias para o serrote e haste regulável
com trava de fixação.
4- Ranhuras e guias do material
5- Limiador de corte
Observações
* O ângulo de ataque pode ser neutro, positivo ou negativo, sendo o negativo
o mais usado.
* O ângulo de saída é o que permite a saída da serragem.
* O ângulo de afiação é a resultante dos anteriores, onde se aplica a lima ou
outro instrumento para afiar.
* O passo é a distância entre um dente e outro consecutivo, e define-se o
número de dentes por polegada.
* Trava que vem a ser a inclinação lateral e alternada que se dá aos dentes.
Com este procedimento garantem-se duas coisas; um corte mais largo que a
espessura da lâmina e facilita a passagem desta.
* A medida da trava atinge no máximo duas vezes a espessura da lâmina.
Tipos de dentes do serrote
Os dentes cortam as fibras sucessivamente, em passadas alternadas
(serrotes) e cada um corta uma pequena partícula das fibras, deixando uma
passagem livre para a laminam que avança no sentido do esforço.
Cada serrote tem um tipo de dente apropriado ao trabalho que realiza.
Assim, há um serrote para cortes transversais ou longitudinais em madeiras
duras; outro para cortes transversais ou longitudinais em madeiras macias; um
outra para cortes em bruto e outro ainda para cortes de precisão, etc.
É interessante notar que há uma relação entre o avanço do serrote e o
passo dos dentes, o que permite a eliminação da serragem acumulada,
tornando, desse modo, o corte mais fácil.
A eficiência do corte da madeira depende dos seguintes fatores:
* ângulo de ataque ou de corte;
* ângulo de saída;
*ângulo de afiação;
* passo
*trava
* espessura
Serrar com serrote comum Operação
Esta operação consiste na realização de um corte reto com serrote
comum, para dar formas e dimensões às peças, quando a sua execução exigir
maior precisão.
Processo de execução
1- Escolha e assinale a face e o canto mais convenientes.
2- Marque e risque nas medidas desejadas.
3- Prenda ou apóie a peça.
4- Serre para iniciar o corte, encostando o dedo polegar na lâmina para guia-la;
puxe, então, o serrote, exercendo nele leve pressão.
Observação: O serrote deve ser posicionado junto ao risco, de modo que este
permaneça na parte aproveitável da peça.
Precaução: Mantenha o dedo afastado dos dentes do serrote para evitar
ferimentos.
5- Aprofunde o corte lentamente com movimento de vaivém e com passadas
curtas.
Precaução: Após ter aprofundado o corte, afaste o dedo da lâmina para não se
ferir.
Observação: Em cortes transversais, a inclinação deve ser de 45º , nos
longitudinais, de 60º, aproximadamente. Já o ângulo formado pela face da
lâmina com a da madeira deve ser de 90º.
6- Continue e termine o corte, utilizando o maior curso possível, com a
cadência aproximada de 40 e 60 golpes por minuto.
Observações:
* Evite puxar o serrote até a ponta, pois, ao avançar, a flexão da lâmina poderá
desviar o corte e empenar.
* A pressão do serrote sobre a madeira é feita apenas durante o avanço.
* Nos cortes longitudinais muito longos, se necessário, coloca-se uma cunha no
extremo do corte. Isto evita que o serrote se prenda.
* À medida que o corte for se aproximando do final, diminua a cadência e a
pressão do serrote segurando a parte a ser destacada, a fim se evitar que a
madeira lasque.
Martelo Informação tecnológica
O martelo é uma ferramenta de percussão de uso freqüente em
marcenaria e carpintaria. Compõe-se de duas parte principais: corpo de
formato especial e cabo de madeira.
Utilidade do martelo
O martelo é comumente empregado para pregar, isto é, introduzir o
prego na madeira pela energia do choque de sua massa.
Dependendo do tipo, um martelo, além de pregar, pode servir de
alavanca para despregar, ou seja, retirar o prego da madeira, bater direta ou
indiretamente nas peças em montagens.
Martelo de unha Martelo de pena
O martelo usado na carpintaria é o
martelo de unha. Seu peso varia de
300 a 400 g
Na marcenaria, é usado o martelo de
pena.
Partes do martelo e suas características
Face
A face de choque, também chamada pancada é ligeiramente abaulada.
Unha
A unha, também chamada de “orelha”, serve para arrancar pregos.
Pena
A pena é arredondada no extremo. É usada na colagem de pequenos pontos
em folhas.
Olhal
O olhal, no martelo de unha é o orifício de seção retangular; e, no martelo de
pena, o orifício com os cantos em semicírculo, onde se introduz a espiga do
cabo; é geralmente, estreitado na parte central.
Cabeça
A cabeça, como a unha e a pena, são temperadas e revenidas para aumentar
a dureza e a resistência.
Cabo
O cabo deve ser de madeira sem defeito e de boa qualidade, como o jatobá,
guatambu, guarantã, etc.
O estreitamento do cabo próximo ao martelo aumenta a flexibilidade e ajuda o
golpe, pois age como amortecedor e diminui a fadiga do punho do operador.
O comprimento do cabo varia de 30 cm a 35 cm (300 mm a 350 mm). O
engastamento do cabo no olhal é garantido por uma cunha de aço, cravada no
extremo. Esta cunha pressiona as fibras de madeira dentro do olhal.
Uso correto do martelo
A energia do golpe é bem aproveitada quando se segura o martelo pela
extremidade do cabo.
Observe na figura a seguir, a posição correta de empunhar o martelo e obter
mais alavanca
A precisão do golpe é a condição essencial. Não se deve empregar muita
força, a fim de evitar rápida fadiga.
Prego Informação tecnológica
O prego é um instrumento de arame forjado a frio, de haste cilíndrica
longa, apontado numa extremidade e com ou sem cabeça na outra.
É utilizado em carpintaria, construção civil, caixotaria, e, em alguns
casos, em marcenaria. Sua finalidade é a de fixar peças. Sua comercialização
é feita por peso.
Medidas de pregos
As medidas de pregos são estabelecidas em base a dois sistemas: “fieira paris”
e “polegada antiga”.
A fieira paris consiste numa chapa de aço com vários furos e rasgos que
servem para medir diâmetro de arame.
A polegada antiga divide-se em 12 linhas: cada linha mede aproximadamente
2,28 mm. A polegada antiga é equivalente a 27,5 mm.
Assim, quando compramos pregos, as suas dimensões estão caracterizadas
por dois números, geralmente carimbados no maço.
O primeiro número indica o diâmetro pelo sistema “fieira paris”. O segundo
indica o comprimento em “linhas de polegada antiga”.
A tabela a seguir indica a relação entre o número da fieira e a espessura em
mm.
Tabela para medida de pontas (fieira paris)
Nº da
fieira
Espessura
mm
Nº da
fieira
Espessura
Mm
Nº da
Fieira
Espessura
Mm
Nº da
Fieira
Espessura
mm
1 0,6 9 1,4 17 3,0 25 7,0
2 0,7 10 1,5 18 3,4 26 7,6
3 0,8 11 1,6 19 3,9 27 8,2
4 0,9 12 1,8 20 4,4 28 8,8
5 1,0 13 2,0 21 4,9 29 9,4
6 1,1 14 2,2 22 5,4 30 10,0
7 1,2,7 15 2,4 23 5,9 - -
8 1,3 16 2,7 24 6,4 - -
Exemplo
O prego 13x15 apresenta 2 mm de diâmetro e 15 linhas de comprimento.
Donde: 2mm corresponde ao rasgo;
13 da fieira paris;
15 linhas de comprimento= 15 x 2,28=34,2mm.
Observação
* A dimensão de um tipo de prego pode sofrer pequenas variações, conforme o
fabricante.
* Os símbolos C/C e S/C, marcados nos maços, identificam os pregos com e
sem cabeça.
* Em marcenaria, os pregos mais empregados são de 6 x 7 a 14 x 21.
Tipos de pregos
Há vários tipos de pregos, como, por exemplo:
Prego comum
De cabeça chata e pequena cabeça, comercialmente conhecido como prego
sem cabeça. Esse prego é utilizado em engradados e na carpintaria em geral.
Aresta
Prego redondo sem cabeça. É utilizado na colocação de vidros, serviços
delicados, marcação de cavilhas.
Balmázio
Pequeno prego de ferro ou latão com cabeça boleada. É usado na colocação
de espelhos, fechaduras, puxadores de metal, etc.
Tacha
Prego curto, de cabeça larga e chata, utilizado na tapeçaria em geral.
Precauções
* A madeira dura, antes de ser empregada, deve ser furada com diâmetro igual
ao do prego.
* Como a ponta do prego tem a forma de cunha, sua penetração faz com que
as fibras se separem, produzindo rachaduras.
Evite rachaduras achatando-se ligeiramente a ponta do prego com o martelo;
este procedimento forma uma rebarba cortante com que dilacera as fibras da
madeira.
Retirada dos pregos
No caso de entortar, retira-se o prego com torquês ou martelo.
Quando o prego é grande, evita-se a quebra do cabo do martelo usando calço
de espessura igual à parte do prego que está fora da madeira.
