ARMAZENAGEM

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Armazenagem -> Área X Altura -> Local Disponível

Armazenar em local inadequado e de forma inadequada é um comportamento antieconômico.

Guardar a mercadoria com cuidado também não é a única vertente, é preciso racionar a área utilizada.

Por quê Armazenar?

1) Necessidade de compensação de diferentes capacidades das fases de produção.2) Equilíbrio sazonal.3) Garantia da continuidade da produção.4) Custos e especulação.5) Redução dos custos de mão-de-obra.6) Redução das perdas de materiais por avarias.7) Melhoria na organização e controle da armazenagem.8) Melhoria nas condições de segurança de operação do depósito.9) Aumento da velocidade na movimentação.10) Descongestionamento das áreas de movimentação.

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A armazenagem dos materiais assumiu, hoje, uma grande importância na obtenção de maiores lucros. Independente de como foi embalado o material, ou de como foi movimentado, a etapa posterior é a armazenagem.

A armazenagem aparece como uma das funções que se agrega ao sistema logístico:

No Suprimento

No Processo produtivo

Na Distribuição

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- Objetivo:

Maximizar o espaço disponível nas três dimensões, Comprimento X Largura X Altura e tornar a armazenagem eficiente e eficaz nas questões econômicas e

- Cuidados a serem observados: - Determinação do local– Definição adequada do layout– Definição de uma política de preservação, com embalagens

plenamente convenientes aos materiais– Ordem, arrumação e limpeza, de forma constante– Segurança patrimonial, contra furtos, incêndio, etc.

O planejamento desta integração deve ser efetuado segundo os seguintes fatores:

• Estratégico – através de estudos de localização.

• Técnico – através de estudos de gerenciamento.

• Operacional – através de estudos de equipamentos de movimentação, armazenagem e layout.

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Suprimento-Produção-Distribuição

O Lay Out: é o desenho, plano esquema,gráfico que representa a disposição espacial, a área ocupada e a localização dos equipamentos, pessoas e materiais

Arranjo Físico: é a disposição física dos equipamentos, pessoas e materiais, da maneira mais adequada ao processo produtivo. Dignifica a colocação racional dos diversos elementos combinados para proporcionar a comercialização dos produtos

O arranjo físico é representado pelo layoutO Layout influi:

– A seleção ou adequação do local.– No projeto de construção, modificação ou ampliação.– Na distribuição e localização dos componentes e estações de

trabalho.– Movimentação de Materiais máquinas e operários.

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A operação eficiente efetiva de armazenagem depende da existência de um bom layout, que deve:

– Assegurar a utilização máxima do espaço

– Propiciar a mais eficiente movimentação de materiais

– Propiciar a estocagem mais econômica, em relação às despesas de equipamento, espaço, danos de material e mão de obra do armazém

– Fazer do armazém um modelo de boa organização

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• Definir a localização de todos os obstáculos

• Localizar as áreas de recebimento e expedição

• Localizar as áreas de recebimento, secundárias, de separação de pedidos e de estocagem

• Definir o sistema de localização de estoque

• Avaliar as alternativas de layout do armazém

ARMAZENAGEM• Itens de estoque: as mercadorias de maior saída e de maior volume,

devem ser armazenadas nas imediações da expedição. “ABC”

• Corredores: Devem facilitar o acesso às mercadorias

• Portas de Acesso: Devem permitir a passagem dos equipamentos de manuseio e movimentação de materiais. Próximo ao local de expedição deve haver um espaço de armazenagem temporária

• Prateleiras e Estruturas: a altura máxima deve deverá considerar o peso dos materiais, distanciamento (altura) de 1 metro das luminárias. Mercadorias leves – parte superior das estruturas. Mercadorias Pesadas – inferiores. O piso deve ser resistente para suportar o peso das mercadorias e do transito de equipamentos de manutenção.

ARMAZENAGEM• A armazenagem pode ser simples ou complexa, depende das

características dos materiais.

• A armazenagem torna-se complexa em virtude de:– fragilidade, combustibilidade; volatização; oxidação;

explosividade, intoxicação; radiação; corrosão; inflamabilidade; volume; peso e forma.

• Necessidade de Materiais de armazenagem complexa:– preservação especial;– equipamentos especiais de prevenção de incêndios– equipamentos de movimentação especiais– meio ambiente especial– estrutura de armazenagem especial;– manuseio especial, por intermédio de EPI’s (equipamentos de

Proteção Individual) adequados.

ARMAZENAGEM• Armazenagem por Agrupamento

• Armazenagem por Tamanho

• Armazenagem por Freqüência de Movimento

• Armazenagem Especial– Ambiente climatizado– Inflamáveis– Perecíveis (controle FIFO)

• Armazenagem em Área Externa

• Coberturas Alternativas

SISTEMAS DE ARMAZENAGEMÉ a perfeita disposição das partes de um todo, coordenadas

entre si, e que devem funcionar como estrutura organizada.

Para caracterizarmos um "Sistema de Armazenagem" é necessário uma perfeita integração entre estrutura metálica, equipamento de movimentação, prédio/armazém, produtos a serem estocados, etc. Tudo isso para que se satisfaça as necessidades de cada organização.

A importância da "Armazenagem" na Logística é que ela leva soluções para os problemas de estocagem de materiais que possibilitam uma melhor integração entre:

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MODELOS DE ESTRUTURA/SISTEMA DE ARMAZENAGEM

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Armazenagem pesada :a) Porta-paletes convencional : Utilizado basicamente para cargas paletizadas, possui alta seletividade e velocidade de armazenagem. Com variada gama de acessórios, pode ser utilizado também para armazenagem de itens variados ( não paletizados ), tais como : tambores, sacarias, caixas, caçambas, conteiners, chapas planas, bobinas e etc.

b) Drive-in ou Drive-thru : É um porta-paletes utilizado basicamente quando a carga não é variada e pode ser paletizada , além de não haver a necessidade de alta seletividade ou velocidade.

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c) Porta-paletes Push-back : Utilizado com cargas paletizadas, nesse sistema a empilhadeira “empurra” cada palete sobre um trilho com vários níveis permitindo a armazenagem de até 04 paletes na profundidade.

d) Porta-paletes Dinâmico : Utilizado cargas paletizadas, nesse sistema o palete é colocado pela empilhadeira num trilho inclinado com roletes e desliza até a outra extremidade do trilho onde existe um “stop” para contenção do mesmo. O primeiro palete a entrar será o primeiro a sair.

e) Cantilever : É utilizado quando queremos armazenar materiais de grande comprimento, como tubos, chapas de aço, e etc. Permite boa seletividade e velocidade de armazenagem.

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Armazenagem leve :f) Estantes : É um tipo de estrutura leve, para a armazenagem de material com tamanho reduzido e com grande variedade.

g) Estantes de grande comprimento : Utilizado basicamente para cargas leves que possuem um tamanho relativamente grande para ser colocado nas estantes convencionais. É um produto intermediário entre as estantes e os porta-paletes.

h) Estantes Flow-Rack: Utilizadas para cargas leves (caixas). Neste sistema o produto é colocado num plano inclinado com trilhos que possuem pequenos e desliza até a outra extremidade do trilho onde existe um “stop” para sua contenção do mesmo.

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Organização e multiplicação do espaço

i) Mezanino : É utilizado para a duplicação de uma determinada área, dividindo-se o espaço verticalmente com a colocação de pisos intermediários sustentados por vigas e colunas. Como sistema de armazenagem é utilizado para cargas a granel (sacarias, caixas soltas e etc. )

i) Divisórias : É utilizado para a divisão de ambientes industriais organizando o espaço em áreas sendo possível a colocação de portas ou guichets para a comunicação desses ambientes.

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Tabela de Escolhas

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Vantagens x Desvantagens

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WMS – Warehouse Management System

O WMS é um Sistema de Gerenciamento de Armazenagem.

É um sistema especialista em operar Armazéns.

Suas funções podem ser vistas na figura abaixo:

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Visão do SistemaARMAZENAGEM

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