03 aula armazenagem

AULA 28

ARMAZENAGEM

ARMAZENAGEM

Qual a diferença entre armazenagem e estocagem?

Há algum tempo, o conceito de ocupação física se concentrava mais na área do que na altura. Com o passar do tempo, o mau aproveitamento do espaço tornou-se um desperdício. Não era mais suficiente apenas guardar a mercadoria com o maior

possível. Racionalizar a alturafoi a solução encontrada para

cuidado ocupada reduzir o espaço e guardar maiorquantidade de material.

ARMAZENAGEM

ESTOCAGEM

Guarda de produtos acabados

Guarda de matéria prima

AULA 28 – ARMAZENAGEM

ARMAZENAGEM

A armazenagem dos materiais assumiu, então, uma grande importância na obtenção de maiores lucros. Independente de como foi embalado o material,

ou de como foi movimentado.

A armazenagem aparece como uma das funções que se agrega ao sistema

logístico, pois na área de suprimento é necessário adotar um sistema de

armazenagem racional de matérias primas e insumos. No processo de produção, são

gerados estoques de produtos em processo, e na distribuição, a necessidade

de armazenagem de produto acabado é, talvez, a mais complexa em termos

logísticos, por exigir grande velocidade na operação e flexibilidade para atender às

exigências e flutuações do mercado.


SISTEMA DE ARMAZENAGEM

É a perfeita disposição das partes de um todo, coordenadas entre si e que devem funcionar como estrutura organizada.

Para caracterizarmos um "Sistema de Armazenagem" é necessária uma perfeita integração entre estrutura metálica, equipamento de

movimentação, prédio/armazém, produtos a serem estocados, etc.Tudo isso para que se satisfaça as necessidades de cada organização.


NECESSIDADE DE ESPAÇO FÍSICO

Quais motivos que levam as empresas a terem enormes armazéns?

Esses são pontos importantes a serem respondidos antes de ser feito qualquer ato concreto. Se as demandas forem todas conhecidas com

exatidão, e as mercadorias puderem ser fornecidas instantaneamente não havendo necessidade de se manter espaço físico para armazenagem.

Porém isso não costuma ocorrer com frequência por diversos motivos: Demanda variável, atraso nos fornecimentos, marketing, etc

Se a armazenagem é necessária, como podemos reduzir os custos

de armazenagem?


CUSTOS NA ARMAZENAGEM


CUSTOS NA ARMAZENAGEM


A grande maioria dos custos de armazenagem – aluguel, mão de obra, depreciação de instalações e equipamentos de movimentação - são fixos e indiretos. Essas duas características dificultam respectivamente o gerenciamento da operação e a alocação de custos.

A elevada parcela de custos fixos na atividade de armazenagem faz com que os custos sejam proporcionais à capacidade instalada. Desta maneira, pouco importa se o armazém está quase vazio ou se está movimentando menos produtos do que o planejado. Ainda assim, a maior parte dos custos de armazenagem continuarão ocorrendo, pois, na sua grande maioria, estão associados ao espaço físico, aos equipamentos de movimentação, ao pessoal, e aos investimentos em tecnologia.

Para tornar a situação ainda mais complexa, é importante lembrar que a demanda pela atividade de armazenagem não é constante, nem ao longo dos meses, nem ao longo dos dias do mês ou da semana. Um exemplo claro disso é a concentração da expedição nos últimos dias do mês.

ETAPAS DO CUSTEIO DA ARMAZENAGEM

Identificar os itens de custo

Calcular os itens de custo

Agrupar itens de custo relativos a cada função ou atividade

Alocar custos a cada produto ou cliente


IDENTIFICAR OS ITENS DE CUSTO

Nessa etapa, deve-se selecionar osconsiderados. Por exemplo: operadores

empilhadeiras,aluguel

itens de custos que serão de empilhadeira, supervisores, do armazém, depreciação dos

depreciação dasracks.

É importante que as contas nãosejam agrupadas somente de acordo com a sua natureza (como depreciação, pessoal, etc), pois neste caso se condicionaria a alocação de todas as contas a um único critério. Dessa forma, em vez utilizar uma única conta de depreciação, deve-se a

ativoconsiderar separadamente depreciação de cada (empilhadeira, rack, palete, etc).


CALCULAR OS ITENS DE CUSTO


Alguns itens, como salários, benefícios, manutenção, aluguel e outros, são obtidos com facilidade através da contabilidade. Outros itens, como a depreciação e o custo de oportunidade, precisam ser calculados de fato,

conforme é exposto abaixo:

Depreciação

Segundo a visão gerencial, o tempo utilizado para depreciação não deve ser o tempo contábil legal, mas sim o de operação do ativo – quanto tempo a empresa utiliza um determinado ativo antes de substituí-lo. Assim, para calcular o valor mensal de depreciação, deve-se dividir a diferença entre o valor de aquisição e o residual pelo tempo (n meses) que a companhia irá utilizar o ativo (antes de trocá-lo).

Custo de oportunidade

Uma empresa que tenha um armazém próprio não tem uma conta de aluguel. No entanto, deve ter um item de custo associado ao custo de oportunidade do imóvel, que representa o quanto a empresa ganharia se o vendesse e investisse o capital em outros projetos, ou caso resolvesse alugá-lo.

AGRUPAR ITENS DE CUSTO RELATIVOS A CADA FUNÇÃO


Qual o objetivo?

O objetivo de agrupar os custos em funções ou atividades é facilitar a alocação desses custos.

Quando a operação for relativamente simples, o sistema de custeio pode ser desenvolvido

considerando as funções básicas da atividade de armazenagem. Já no caso de uma operação mais complexa, que movimenta produtos com

características de acondicionamento ou movimentação muito distintas, pode ser

necessário subdividir as funções em atividades

ALOCAR CUSTOS A CADA PRODUTO OU CLIENTE

Uma vez agrupados segundo as funções (ou atividades) é necessário alocar esses custos aos produtos. Os custos dos clientes, podem ser obtidos a partir do “MIX” de consumo de

cada cliente, estando sempre atento, é claro, para alguma condição especial que o cliente possa exigir.


Quando devemos armazenar um produto?

Reduzir Custos de Transporte e ProduçãoA estocagem de produtos, tende a reduzir custos de transportepela compensação nos custos de produção e estocagem

Coordenação de Suprimentos e DemandaQuando se trabalha com produto sazonal, deve

se estocar esses produtos para venda fora de época

Auxiliar Processo de ProduçãoA manufatura de certos produtos que precisam de um período para maturação. Ex: Queijos e bebidas

Auxiliar MarketingNecessitamos garantir a disponibilidade do produto em funçãode ações de Marketing. Ex: Televendas, compras na internet


NECESSIDADE DE ARMAZENAGEM

LOCALIZAÇÃO DOS ARMAZÉNS

WAREHOUSE

DEPÓSITOS OU ARMAZÉNS

Após definido a necessidade de um “WAREHOUSE” devemos definir a localização desse espaço.

Localização geográfica Mercados Consumidores FornecedoresPotencial para expansãoMão de obraManutenção de equipamentos Sistema de escoamento

Alguns pontos são primordiais e devem ser

levados em consideração


IMPORTÂNCIA DA ARMAZANAGEM

De forma ir ao encontro das necessidades das empresas, e uma vez que os materiais tem tempos mortos ao longo do processo, estes necessitam de uma armazenagem racional e devem obedecer a algumas exigências

Quantidade Suficiente conforme demanda

Qualidade Pré definida como conveniente na utilização

Oportunidade Disponível no local e momento desejado

Custo O mais econômico possível


VANTAGENS E DESVANTAGENS DA ARMAZENAGEM


VANTAGENS E DESVANTAGENS DA ARMAZENAGEM

VANTAGENS

Disponibilidade

Controle do processo

DESVANTAGENS

Dinheiro parado Ocupação de um recinto Serviços administrativosMercadoria com prazos de validade Custos de movimentação


DESAFIOS DA ARMAZENAGEM


DESAFIOS DA ARMAZENAGEM

SEGURANÇA Redução do risco de acidentes no manuseio

TECNOLOGIA Sempre visando o incremento da produção

COMPROMETIMENTO Aumentar a motivação dos trabalhadores

ESPAÇO

Melhorar o aproveitamento do espaço

MOVIMENTAÇÃO

Reduzir os custos de movimentação

CONTROLE Fiscalização no processo – redução de erros

DESPERDÍCIOS Eliminar o que não agrega valor


FATORES QUE AFETAM A ARMAZENAGEM


FATORES QUE AFETAM A ARMAZENAGEM


Na armazenagem pode se considerar uma série de fatores que possuem influência específica e tem um papel preponderante na realização de uma

boa armazenagem

O MaterialDestacado como o principal item da armazenagem . Pode ser diferenciado pela

sua utilização, consumo e apresentação

A esperaTraduz se na antecipação com que os materiais devem ser colocados na

empresa a espera de serem utilizados no processo

A existênciaAcúmulo ou reunião de materiais em situação de espera. Este conceito pode

estender a quantidade de cada material em espera num armazém

O tráfegoO tráfego está embutido no processo de armazenagem pois envolve a reunião

de homens, máquinas e principalmente de materiais

ARMAZENAGEM EM FUNÇÃO DAS PRIORIDADES


ARMAZENAGEM POR AGRUPAMENTO

ARMAZENAGEM POR TAMANHO, PESO E

SIMILARIDADE ARMAZENAGEM POR FREQUÊNCIA

ARMAZENAGEM COM SEPARAÇÃO ENTRE

LOTES ARMAZENAGEM POR SETORES DE

MONTAGEM

TIPOS DE ARMAZENAGEM


TIPOS DE ARMAZENAGEM

ARMAZENAGEM TEMPORÁRIA

ARMAZENAGEM PERMANENTE

ARMAZENAGEM AO AR LIVRE


MOVIMENTAÇÃO NA ARMAZENAGEM

É um fator de extrema importância na armazenagem

e se destaca em:

Ponte móvel ou rolante

Guindastes

Empilhadeiras


ARMAZENAGEM EM FUNCÃO DOS MATERIAIS


Podem ser classificados em:

Materiais

diversos Material

a granel Líquidos

Gases

QUESTIONÁRIO

1) Qual a diferença entre armazenagem e estocagem?2) O que é necessário para caracterizar um sistema de

armazenagem?3) Quais as etapas do custeio da armazenagem?4) O que é depreciação?5) Quando devemos armazenar um produto?6) Quais os pontos a serem observados na escolha da localização de

um armazém?7) Quais as vantagens e desvantagens da armazenagem?8) Quais os fatores que afetam a armazenagem?9) Quais os tipos de armazenagem?10) Como pode ser classificado a armazenagem em função dos

materiais?

ESTOCAGEM

Qual a diferença entre armazenagem e estocagem?

É a designação usada para definir quantidades armazenadas ou em

processo de produção de quaisquer recursos necessários para dar origem a um bem com a função

principal de criar uma independência entre os vários estágios da cadeia

produtiva.

ARMAZENAGEM

ESTOCAGEM

Guarda de produtos acabados

Guarda de matéria prima

AULA 28 – ESTOCAGEM

Os estoques podem ser constituídos por diversos tipos de materiais, nos quais podemos dividir em classes:

Materiais a serem empregados visando a obtenção de um produto final

Produtos em processo

Produtos acabados

Componentes

Matéria prima

Subconjuntos que irão constituir oconjunto final do produto


Componentes ou materiais que estão em espera no processo produtivo

Produtos finais que se encontram para venda, distribuição ou armazenagem

ESTOCAGEM

CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES


VANTAGENS DA ESTOCAGEM


VANTAGENS DO ESTOQUE


de incerteza nas demandas e no tempo de• Protege aempresa

ressuprimento•Possibilidade de adquirir por preços baixos e vender com preços mais elevados (Especulação)

provocados por avarias durante

• Melhoram o nível de serviço

• Prevenir atrasos nasentregas,

produção, transporte, etc.• Redução de preço unitário, mediante compra de lotes maiores

• Segurança contra contingências

DESVANTAGENS DA ESTOCAGEM


DESVANTAGENS DO ESTOQUE


•Custam Dinheiro - Dinheiro Parado

• Ocultam problemas e ineficiência do processo

• Fornecedor investem menos em novos processos

•Perigo de encalhar materiais em estoque, levando em consideração a troca de modelo/ano

GESTÃO DE MATERIAIS


GESTÃO DE MATERIAIS

A administração de materiais na empresa é um conjunto de atividades com a finalidade de assegurar o suprimento de materiais necessários ao

funcionamento da organização, no tempo correto, na quantidade necessária, na qualidade requerida e pelo melhor preço.

Em relação a suas atribuições podem ser classificadas como:

Administração de estoques

Administração de compras

Administração física


GESTÃO DE ESTOQUES


GESTÃO DE ESTOQUESA GESTÃO DE ESTOQUES NA CADEIA DE SUPRIMENTOS é um assunto queabsorve parte substancial do orçamento operacional de uma organização.

Como eles não agregam valores aos produtos, quanto menor o nível de estoques com que um sistema produtivo conseguir trabalhar, mais eficiente

será.

A eficiência na sua administração poderá criar a diferença com os concorrentes, melhorando a qualidade, reduzindo os tempos, diminuindo os custos entre

outros fatores, oferecendo, assim, uma vantagem competitiva para a própria

empresa.É fundamental que as empresas

diminuam, ao mínimo, a quantidade de estoques na cadeia de suprimentos, a fim de obter uma racionalização nos custos de armazenagem e respectiva

manutenção.


CUSTOS ASSOCIADOS A GESTÃO

DE ESTOQUES


CUSTOS ASSOCIADOS A GESTÃO DE ESTOQUE


CUSTO DE MANUTENÇÃO DE ESTOQUE

São custos proporcionais a quantidade armazenada e ao tempo que esta fica em estoque

CUSTO DE PEDIDO

São custos referentes a uma nova encomenda, podendo esses custos ser tanto variáveis (preço unitário de compra de artigo

encomendado) como fixos (envio / recebimento da encomenda, inspeção)

CUSTO DE FALTA

São custos derivados de quando não existe estoque suficiente parasatisfazer a procura dos clientes em um dado período de tempo.

SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUES


SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUE


FMS – FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM

MRP – MATERIAL REQUIREMENT

PLANING SISTEMA PERIÓDICO

OPT – OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY

KANBAN

FMS – FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM


Nesse sistema, os computadores comandam as operações das máquinas de produção e, inclusive, comandam a troca de ferramentas das operações de manuseio de materiais, ferramentas, acessórios e estoques. Pode-se incluir no software módulos de monitoração do controle estatístico da qualidade. Normalmente, é aplicado em fábricas com grande diversidade de peças de

produtos finais montados em lotes.

Podemos destacar, entre as vantagens do FMS, as seguintes:

• Permite maior produtividade das máquinas, que passam a ter utilizaçãode 80% a 90% do tempo disponível;

• Possibilita maior atenção aos consumidores em função da flexibilidade proporcionada;• Diminui os tempos de fabricação;

• Em função do aumento da flexibilidade, permite aumentar a variedade dos produtos ofertados.

MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANING

O MRP é um sistema completo para emitir ordens de fabricação, de compras, controlar estoques e administrar a carteira de pedidos dos clientes. Opera em base semanal, impondo, com isso, uma previsão de vendas no mesmo prazo, de modo a permitir a geração de novas ordens de produção para a fábrica. O sistema pode operar com diversas fórmulas para cálculo dos lotes de compras, fabricação e montagem, operando ainda com diversos estoques de material em processo, como estoque de matérias-primas, partes, submontagens e produtos acabados.

A maior vantagem do MRP consiste em utilizar programas de computadores complexos, levando-se em consideraçãotodos osconseguir o

fatores melhor

relevantespara cumprimento

deprazos de entrega, com estoques baixos, mesmo que a fábrica tenha muitos produtos em quantidade, de uma semana para outra.


SISTEMA PERIÓDICO


A característica básica desse sistema é a divisão da fábrica em vários setores de processamento sucessivo de vários

produtos similares. Cada setor recebe um conjunto de ordens de fabricação para ser iniciado e terminado no

período. Com isso, no fim de cada período, se todos os setores cumprirem sua carga de trabalho, não haverá

qualquer material em aberto. Isso facilita o controle de cada setor da fábrica, atribuindo responsabilidades bem

definidas. Esse sistema com período fixo é antigo, mas, devido às suas características, não se tornou obsoleto face aos sistemas modernos, nos quais é possível a adoção de

períodos curtos, menores que uma semana.

OPT – OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY


O sistema OPT foi desenvolvido com uma abordagem diferente dos sistemas anteriores, enfatizando a racionalidade do fluxo de materiais pelos diversos postos de trabalho de uma fábrica; os

pressupostos básicos do OPT foram originados por formulações matemáticas.

Nesse sistema, as ordens de fabricação são vistas como tendo de passar por filas de espera de atendimento nos diversos postos de

trabalho na fábrica. O conjunto de postos de trabalho forma então, uma rede de filas de espera.

O sistema OPT usa um conjunto de coeficientes gerenciais para ajudar a determinar o lote ótimo para cada componente ou

submontagem a ser processado em cada posto de trabalho. Muita ênfase é dedicada aos pontos de gargalo da produção.

KANBANO sistema Kanban foi desenvolvido para ser utilizado onde os empregados possuem motivação e mobilização, com grande liberdade de ação. Nessas fábricas, na certeza de que os empregados trabalham com dedicação e responsabilidade, é legítimo um trabalhador parar a linha de montagem ou produção porque achou algo errado. Os empregados mutuamente oumantêm-se ocupados todo o tempo, ajudando-se trocando de tarefas conforme as necessidades.

É um sistema que "puxa" a produção dafábrica, inclusive até o nível de compras,pelas necessidades montagem final.As

geradas peças

feitas especialmente para cada

na ousubm

onta

gens

são

colocada

s

em

caixauma

dessas partes, que, ao serem esvaziadas na montagem, são remetidas ao posto de trabalho que faz a última operação a essa remessa, funcionando como uma ordem de produção.


SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUES


O gerenciamento dos estoques nas empresas é fundamental para a diminuição dos custos. Estoques elevados

e com falhas na administração são fatores que oneram o preço final dos produtos, bem como uma aplicação indevida do capital de giro das empresas. A competitividade das empresas no mundo globalizado exige uma correta manutenção desse ativo,sendo fundamental manter apenas as quantidades necessárias para a produção. A correta gestão de todo o estoque na cadeia de suprimentos não pode ser efetuada isoladamente, algumas das

medidas decontrole de

produção podem ser

implementadaspela empresa. Porém, é

fundamental que a cadeia de suprimentos esteja

no mesmo nível de evolução e a relação cliente - fornecedor tenha um sincronismo total.

QUESTIONÁRIO1) O que é estocagem?

2) Como os estoques podem ser constituídos?

3) Como os estoques podem ser classificados?

4) Quais as vantagens da estocagem?

5) Quais as desvantagens da estocagem?

6) O que é gestão de materiais?

7) O que é gestão de estoque?

8) Quais os custos associados a gestão de estoque?

9) Cite 3 sistemas de gerenciamento de estoque.

10) O que é MRP e o que ele faz?AULA 28 – ESTOCAGEM

FIM


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