Aula 11 Projetos 04 Considera es sobre projetos de fundi o · Aula 11 – Projetos 04 – Considerações sobre projetos de fundição ... Tubos de Ferro Fundido Aço Fundido Ferro

Aula 11 – Projetos 04 – Considerações sobre projetos de fundição

2. Procedimentos para Elaboração dos Projetos de Fu ndição

Definições – processo de moldagem, apartação, contração, sobremetal, etc...

Definições – enchimento, alimentação, configuração de canais.

Disciplina: Projeto de Ferramentais IProfessor: Guilherme O. Verran

1. Análise Inicial do Projeto - principais pontos a serem considerados antes de iniciar um projeto de fundição

Projeto da Peça

Analise dos Desenhos das Peças

Principais pontos a serem analisados nos desenhos de peças fundidas.

Projeto de Ferramentais I

Prof. Dr. Guilherme VerranProjetos de Peças

FundidasObjetivo:

Produzir peças fundidas visando a combinação dos seguintes fatores:

• Elevada Qualidade

• Baixo Custo

• Produção e entrega no menor Prazopossível

Principais pontos a serem considerados antes de iniciar um projeto de fundição:

• Composição química do metal

• Características mecânicas

• Ensaios não destrutivos

• Formato e tolerâncias dimensionais (sobremetal, pre cisão e variações dimensionais)

• Características superficiais (rugosidade)

• Tratamentos Térmicos

• Testes Hidráulicos

• Padrões de Recuperação

• Referência para Usinagem

• Montagem


Prof. Dr. Guilherme Verran

Análise dos desenhos das peças fundidas:

Objetivos:

• Racionalização das dimensões.

• Facilitar a fundição

• Redução do Custo



Principais Pontos a serem Analisados nos Desenhos das Peças Fundidas

1 . Formato e Dimensões Determinação do processo de

moldagem adequado às dimensões especificadas.

2 . Espessuras Mínima e Máxima ⇒⇒⇒⇒

Analisar propriedades do metal, como fluidez e contração e

tendência a trincas

⇒⇒⇒⇒



3 . Locais que dificultam ou impossibilitam a retirada de areia dos machos


⇒⇒⇒⇒Estudar possibilidades para

estas retiradas

4 . Análise de todas as operações do processo de fabricação da peça na fundição

5 . Locais que dificultam saídas de gases dos machos

⇒⇒⇒⇒

Análise do formato da peça e identificação das dificuldades para saídas de gases dos machos.



6 . Análise das dimensões e localização das marcaçõ es de machos.

7 . Análise das futuras operações de usinagem.

8 . Posicionamento dos pontos de referência para usi nagem.




10 . Análise sobre quantidade a ser fabricada.

11 . Definir necessidade de contato entre cliente e fornecedor

Alteração no projeto da peça ⇒⇒⇒⇒ adequação ao processo de fundição

⇒⇒⇒⇒

9 . Análise sobre produtividade




Procedimentos para Elaboração dos Projetos de Fundição

Definições

Alimentação

Resfriadores

Canais

Peso Bruto

Processo de Moldagem

Apartação do Modelo

Contração

Sobremetal

Temperatura de Vazamento

Tipo de Areia



Processo de Moldagem

Moldagem Mecanizada

Moldagem Manual

Processo Especial

Procedimentos para Elaboração dos Projetos de FundiçãoProjeto de Ferramentais I


Alimentação

Número e posição do (s) Massalote (s)

Formato e Tamanho Massalote (s)

Ventilações



Resfriadores

De contato (seção reta)

De contato (seção não reta)

Interno (cravo)



Canais

Localização Canal de Ataque

Tempo de Vazamento

Velocidade do Metal nos

Canais

Dimensões dos Canais - Descida

Distribuição-Ataque

Ataque por baixo

Ataque na apartação ou no molde

superior

Relação de Áreas

Distribuição do Fluxo

Formato



Apartação do Modelo

Apartação/ Enchimento Horizontal

Apartação/ Enchimento Vertical

Apartação Horizontal Enchimento Vertical

Definições



Apartações Enchimento Horizontais

Vantagens

Desvantagens

• Simplifica apartação

• Moldação manual ou mecânica

• Facilita alimentação nos dois flanges

• Quantidade de caixas émínima

•Dificulta alimentação no meio do copo

• Facilita inclusões no meio do copo



Varias Apartações Horizontais Enchimento Vertical

Vantagens

Desvantagens

• Dificulta empenamento ou deslocamento do macho

• Facilita saída dos gases do macho

• Reduz inclusões na parte do copo

• Dificulta alimentação no flange inferior

• Maior possibilidade de desencontro

• Necessita maior quantidade da caixas



Apartação e Enchimento VerticalVantagens

Desvantagens

• Dificulta empenamento ou deslocamento do macho

• Facilita saída dos gases do macho

• Reduz inclusões na parte do copo

• Simplifica apartação e moldagem

• Dificulta alimentação no flange inferior

• Moldagem Especial : CO2Cura a Frio ou Caixa Especial



Definições

Contração Linear

Dimensões a serem acrescentadas no projeto dos modelos para compensarem a redução dimensional ocorrida durante o

resfriamento

Expressa em % ou mm/m

Fatores que influenciam:

• Tipo de Material

• Formato e Espessura da peça

• Temperatura de Vazamento

•Temperatura e Resistência do Molde

• Tempo de Desmoldagem

• Tipo de Macho



Contração Linear da Peça Fundida em Vários Materiais

Tipo de Peça/Material Contração Linear %

Cilindro Ferro Fundido

Ferro Fundido

Tubos de Ferro Fundido

Aço Fundido

Ferro Fundido maleável

Cilindro de ferro Fundido Pequeno Porte

0,8

0,55

1,0

2,0

1,0

0,55



Contração Linear da Peça Fundida em Vários Materiais

Tipo de Peça/Material Contração Linear %

Latão Grande Espessura

Zinco

Chumbo

Estanho

Alumínio

Latão Pequena Espessura

1,30

2,60

1,55

2,0

1,65

1,55



Contrações Lineares de Diferentes Aços em Função do tipo de Molde

Tipo de Aço Molde Estufado Molde à Verde Molde CO2

Aço C(molde simples)

Aço C (molde complexo)

Aço Manganês

Aço Inoxidável (austenítico)

12 - 20 / 1000 20 - 23 / 1000 20 - 23 / 1000

12 -17 / 1000 15 - 20 / 1000 15 - 20 / 1000

20 - 23 / 1000 20 - 25 / 100020 - 25 / 1000

25 / 1000 25 - 28 / 1000 25 - 28 / 1000



Contrações Lineares dos Aços fundidos em Função da Espessura da Peça

Espessura Contração

Peças Finas

Peças Médias

Peças Grossas

8 -14 / 1000

14 -20 / 1000

20 - 25 / 1000



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