Histórico da manutenção industrial

Prof Bruno Boscov Braos

Conceito de manutenção

• Combinação de ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou relocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida (NBR 5462-1994

• Ou seja, Manter significa fazer tudo que for preciso para assegurar que um equipamento continue a desempenhar as funções para as quais foi projetado, num nível de desempenho exigido

• Ó QUE É MANUTENÇÃO???

Métodos de manutenção

• Manutenção corretiva• Manutenção preventiva• Manutenção preditiva• Melhoria dos equipamentos• Prevenção de manutenção

Manutenção corretiva

• É sempre aplicada após a falha• Identificar precisamente as causas

fundamentais da falha e bloqueá-las, evitando reincidencia

Manutenção preventiva

• Feita periodicamente• Inspeção, reformas e troca de peças• Mais cara que a manutenção corretiva

Manutenção preditiva

• É uma modalidade da manutenção preventiva• Utilizar dados obtidos através de análise de

equipamentos para decidir a hora de fazer a substituição de componentes

Melhorias dos equipamentos

• Kaizen• Adequar equipamentos às condições de uso

da indústria de modo a operar, mesmo depois da falha, em capacidade maior do que a original. Conforme necessário, alterar seu projeto, seus padrões de operação e manutenção

Prevenção da manutenção

• Esse metodo é conduzido juntamente com o fabricante.

• Retroalimentação de informações

• Qual o melhor método de manutenção??

• Manutenção produtiva

Manutenção – Evolução e interfaces• Nos ultimos 70 anos a atividade de manutenção tem

passado por mais mudanças que qualquer outra atividade– Aumento do numero e da diversidade dos itens fisicos– Aumento de instrumentação, automação e

monitoramento– Projetos muito mais complexos– Novas técnicas de manutenção– Importância da manutenção como função estratégica

para melhoria dos resultados do negócio– Introdução da Gestão como fator indispensável para

melhoria de resultados

Evolução da Manutenção (Kardec & Nascif, 2013)

• Primeira geração (Anterior a segunda guerra)

• Segunda geração (pós segunda guerra até 70)

• Terceira geração (1970 - 2000)

• Quarta geração (2000 - 2010)

• Quinta geração (2010+)

Primeira geração

• Industrias pouco mecanizadas• Manutenção corretiva (corrigir falhas)• Equipamentos superdimensionados• Não visava aumento da produtividade

Segunda geração (pós-guerra)

• Aumento da mecanização• Busca por maior produtividade• Manutenção preventiva• Custos de manutenção eleveram em

comparação com outros custos operacionais

Terceira geração (pós 70)

• Reforçaram-se o conceito e a utilização da manutenção preditiva

• O avanço da informática permitiu utilização de computadores velozes e o desenvolvimentos de softwares potentes para o planejamentos

• Conceito de confiabilidade começa a ser cada vez mais aplicado pela engenharia e na manutenção

Quarta geração (2000-2010)

• Aumento da manutenção preditiva e monitoramento da condição

• Redução nas manutenções preventivas e corretivas

• Análise de falhas• Técnicas de confiabilidade• Contratação por resultados

Quinta geração (2010+)

• Aumento da manutenção preditiva e monitoramento da condição on e off-line

• Participação efetiva no projeto, aquisição, instalação, operação e manutenção dos ativos

• Garantir que os ativos operem dentro de sua máxima eficiência

• Implementar melhorias objetivando redução de falhas e aumento de eficiência operacional

• Excelência em engenharia de manutenção

Questões

• Descreva com suas palavras o que é manutenção.

• Qual o tipo de manutenção ideal para ser adotado em uma unidade de alta performance industrial numa indústria?

• Na sua opinião, quais são as principais mudanças na manutenção desde a revolução industrial?