Bem vindos ao treinamento de TPM da - azautom.com.br · AZ PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE AUTOMAÇÃO E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL LTDA. - ME ... • Limpeza, lubrificação, apertos, pequenos

AZ 2015 Autor: AZ AUTOMAÇÃO 1

AZ - AUTOMAÇÃO E MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL LTDA.� ELÉTRICA � ELETRÔNICA � MECÂNICA � HIDRÁULICA � PNEUMÁTICA

AZ PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS DE AUTOMAÇÃO E MANUTENÇÃO INDUSTRIAL LTDA. - ME

www.azautom.com.br

Bem vindos ao treinamento de TPM da...

(19) 3894-2630 (19) 997 100 [email protected]

Autor: AZ AUTOMAÇÃO 2

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL( TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE )

-Todas as pessoas ; -Todos os processos

-Os equipamentos não podem quebrar e parar a Produção.

-Manutenção Preventiva; -Manutenção Preditiva; -Manutenabilidade.

O QUE SIGNIFICA TPM?

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e Equipamentos.


- É UM PROGRAMA DE MANUTENÇÃO QUE ENVOLVETODOS OS FUNCIONÁRIOS DA EMPRESA,

PRINCIPALMENTE OS COLABORADORES DA PRODUÇÃO.- A TPM VISA INTEGRAR O COMPLEXO SISTEMA:

HOMEM

MÁQUINA EMPRESA

TPM

O QUE É TPM?

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Introdução à TPM:

• Assim como a qualidade deve ser garantida na origem e não por inspeção, quebra zero de máquinas também só pode ser assegurada na origem, isto é, nas máquinas, e não na solução das situações de emergência (manutenção corretiva) como modo de atividade de manutenção.

• Sem os esforços combinados de operadores, gerência, equipes de manutenção e outras pessoas de suporte, atividades globais de manutenção produtiva na empresa não serão atingidas.

• Para que uma empresa sobreviva em meio à crescente concorrência, as atividades de manutenção devem ser definitivamente incorporadas como peça-chave para o sucesso da Empresa no seu ramo de atividade.AZ 2015


• Para ser competitiva na manufatura, a Empresa deve eliminar todas as quebras de máquinas.

• A manutenção das máquinas deve ser feita para que se atinja uma taxa de utilização de 100% “sob demanda”, para uso imediato, disponibilidade total para produção.

• Os problemas típicos das fábricas derivam do fato de que as equipes de manutenção estão sempre ocupadas com manutenção corretiva (“apagando incêndio”), abandonando o trabalho de manutenção preventiva. E quanto menos preventiva, mais quebras acontecem (ciclo vicioso).

• A Produção também é responsável por tal problema quando ela não consegue realizar um PCP que permita disponibilizar as máquinas e equipamentos para manutenção preventiva.

Introdução à TPM:

AZ 2015


OBJETIVOS DA TPM:

1. GARANTIR A EFICIÊNCIA GLOBAL DAS INSTALAÇÕES.2. IMPLEMENTAR UM PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PARA

AUMENTAR A VIDA ÚTIL DOS EQUIPAMENTOS.3. MELHORIA DA ESTRUTURA DA EMPRESA EM TERMOS

MATERIAIS (MÁQUINAS, FERRAMENTAS, PRODUTOS, ETC.) E EM TERMOS HUMANOS (AUMENTO DAS CAPACITAÇÕES PESSOAIS ENVOLVENDO CONHECIMENTOS, HABILIDADES, COMPROMENTIMENTO E ATITUDES).

4. ENVOLVIMENTO/PARTICIPAÇÃO DE TODOS, DESDE A ALTA DIREÇÃO ATÉ OS ELEMENTOS OPERACIONAIS.

5. INCENTIVAR O PRINCÍPIO DE TRABALHO EM EQUIPE PARA CONSOLIDAR AÇÕES DE MELHORIA CONTÍNUA.

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A FILOSOFIA DA TPM:

�LOCALIZAR E REDUZIR AS PERDAS.�ENVOLVER TODOS EM MANUTENÇÃO.�APRIMORAR E DESENVOLVER A MÃO DE OBRA.�OTIMIZAR AS MÁQUINAS E INSTALAÇÕES.�ATUALIZAR OS PROCESSOS TÉCNICOS.�REDUZIR O CONSUMO DE ENERGIA E DE MATERIAL.�AUTOMATIZAR O QUE FOR POSSÍVEL.�RESPEITAR O CONHECIMENTO E SUGESTÕES DOS

OPERADORES, ENCARREGADOS, QUALIDADE, ETC.AZ 2015


QUALIDADE E TPM:

COMO SE CHEGA A QUALIDADE???�Os mais preciosos instrumentos, as mais sofisticadas

máquinas e as mais nobres matérias-primas são importantes para a qualidade de um produto.

�Mas, são apenas recursos materiais!!!�O mais alto valor de qualquer sistema produtivo é o HOMEM.

É ele que detêm em mente e em suas mãos o poder de transformar recursos em riquezas.

�Porém, para que efetivamente tenhamos riquezas...

O HOMEM TEM QUE TRABALHAR COM QUALIDADE.

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CADA UM DEVE CUIDAR DE SEU EQUIPAMENTO ???

SIM... NINGUÉM MELHOR DO QUE A PESSOA QUE CONVIVE DIARIAMENTE COM A MÁQUINA PARA

CONHECER E DETECTAR SEUS PROBLEMAS.

AZ 2015


A TPM traz uma nova abordagem para a prevenção de quebras de máquinas:

O QUE: QUEM: COMO:

Manter as condições normais de funcionamento das

máquinas.

PRODUÇÃO

(Operador)

Detectar as condições anormais de funcionamento o

mais breve possível.

PRODUÇÃO

(Operador)

Desenvolver e Implantar ações corretivas, ações de

contenção e melhorias.

MANUTENÇÃO

(Manutentor)

Inspeção, Limpeza, Ajustes, etc. ; Manter otimizados parâmetros como: velocidade, pressão, curso... ; Manutenção dos procedimentos operacionais corretos.

Inspeção (uso dos sentidos humanos: visão, tato, audição e olfato); Utilizar ccs adquiridos c/ a experiência e o convívio diário com a máquina.

MASP (FMEA) sanar a causa-raiz; OPA! ‘péra I. (Observe, Pense e Aja! E depois Instrua.); Desenvolver novos procedimentos e padrões (para Melhoria Contínua).

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Manutenção das condições normais:

• Um dos fatores-chave na prevenção de problemas em máquinas é manter as condições operacionais normais:

-Detectar sintomas iniciais de problemas o mais breve possível, o quanto antes.

• O papel do operador é, portanto, crítico e muito importante, já que ele passa mais tempo com o equipamento do que qualquer outra pessoa:

-Se os operadores estiverem bem informados sobre as operações básicas da máquina, poderão detectar os sinais iniciais de problemas;

-Os operadores devem trabalhar com a equipe de manutenção na detecção de problemas, determinando suas causas e agindo para elimina-las;

-Os operadores devem ser instruídos para detectar condições anormais

-Os operadores devem entender a estrutura básica da máquina, função, ajustes, procedimentos operacionais, pontos de verificação diária, etc...

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CONSERVAR

TAR

PRODUÇÃO

MANUTENÇÃO

TPM

Um dos pontos básicos aqui é o fato de que as máquinas não criam problemas, a causa de problemas são as pessoas,

o ambiente ou o sistema de Manutenção inadequados. Deixamos que as máquinas quebrem.

Isso é chamado de “deterioração forçada”.AZ 2015


NOVAS FUNÇÕES:

Dos operadores:

• Limpeza, lubrificação, apertos, pequenos ajustes, etc rotineiros para evitar deterioração forçada;

• Receber instruções e aprender a operar as máquinas corretamente;

• Desenvolver consciência elevada de sinais precoces de quebra de máquina, comunicando a Manutenção para que seja então analisada tal condição anormal de funcionamento.

Dos manutentores:• Ensinar e ajudar operadores em

atividades de TPM;

• Restaurar equipamentos através de reforma, reajuste, “retrofitting”;

• Determinar falhas e pontos fracos no projeto e condições de máquinas, executar as ações corretivas e melhorias para aumentar o rendimento e a produtividade;

• Desenvolver novos meios produtivos;

• Ajudar os operadores a melhorarem sua capacidade de manutenção.

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IMAGINE QUE AS PESSOAS ESPERASSEM OS EQUIPAMENTOS QUEBRAREM PARA CONSERTÁ-LOS ...

VOCÊ VIAJARIA EM UM AVIÃO ?!?

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Fatores que levam à quebra de máquinas:

• Falha na manutenção dos requisitos fundamentais da máquina:

por ex.: limpeza, lubrificação, aperto de parafusos, etc.

• Falha na manutenção das condições operacionais corretas:

por ex.: temperatura, vibração, pressão, velocidade, torque, etc.

• Falta de habilidade: por ex.: Manuseio / operação errada pelo operador,

erros da equipe de manutenção

• Deterioração: de mancais, engrenagens, dispositivos, etc.

• Deficiência de projeto: por ex.: materiais, dimensões, etc.

É uma combinação dos fatores acima que causa as quebras de máquina.AZ 2015


QUEBRA

DETRITOS, SUJEIRA,ADERÊNCIA DE MATÉRIA PRIMA

DESGASTE, FOLGAS E VAZAMENTOS

CORROSÃO, DEFORMAÇÃO, TRINCAS E DANOS

TEMPERATURA, FALTA DE LUBRIFICAÇÃO E OUTRAS ANOMALIAS...

A QUEBRA É APENAS A PONTA DO ICEBERG:

SOBRECARGA, DESNIVELAMENTO, ATRITO, VIBRAÇÃO

FALHA VISÍVEL

FALHAS INVISÍVEIS

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FALHAS INVISÍVEIS

Se os operadores e manutentores estiverem conscientes de que

devem evitar as falhas invisíveis, a quebra deixará de acontecer.

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PEQUENOS REPAROS PREVENTIVOS EVITAM

GRANDES PARADAS.

TPM

AZ 2015


Operadores Colaboradores da Manutenção:

Na TPM os operadores são treinados e motivados a supervisionarem e atuarem como “Colaboradores da

Manutenção”. Os manutentores específicos são acionados quando os operadores detectam alguma irregularidade nos

itens que são checados diariamente (Check List).

Segue abaixo uma lista das novas tarefas dos operadores: - Supervisão diária das atividades constantes no Check List. - Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, olfato e tato. - Participação em treinamentos e em grupos de melhorias.

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CHECK LIST TPM:

• É um conjunto de atividades que permite aos usuários das máquinas e equipamentos conserva-las em condições de uso através de tarefas executadas por ele mesmo.

• A elaboração do CHECK LIST é tarefa do Coordenador de Manutenção, mas é óbvio que toda sugestão é sempre bem vinda, sendo que cada CHECK LIST é referente a uma linha, máquina ou equipamento específico.

• Por estar em fase de implantação, algumas alterações podem ser necessárias para adequar o Check List TPM às reais necessidades dos equipamentos e/ou setores.AZ 2015


AS VANTAGENS DA TPM PARA A EMPRESA:

- Aumenta a vida útil dos equipamentos;

- Melhora o rendimento dos mesmos;

- Reduz o no. de imprevistos e emergências;

- Redução significativa de custos;

- Aumenta a produtividade;

- Aumenta o faturamento;

- Melhora a garantia da qualidade;

- Entregas sempre no prazo combinado;

- Conquista a satisfação dos clientes;

- Fidelidade dos clientes atuais;

- Melhora a imagem da Empresa;

- Conquista novos clientes;

- Aumenta o poder de investimentos;

- Melhora a competitividade…

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- Começa a existir mais respeito;

- Formação de verdadeiras equipes;

- Melhora o ambiente de trabalho;

- Proporciona treinamentos;

- Aquisição de novos conhecimentos;

- Desenvolvimento profissional;

- Realização pessoal e profissional;

AS VANTAGENS DA TPM PARA OS COLABORADORES:

- Aumenta a motivação das pessoas;

- Melhora a segurança das máquinas;

- Aumenta a atenção no trabalho;

- Reduz o número de acidentes;

- Diminui a poluição ambiental;

- Maior senso de posse das máquinas;

- Proporciona Garantia de Emprego …

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MUDANÇAS CULTURAIS NA EMPRESA:

• MANUTENÇÃO NÃO É PRODUÇÃO. (O QUE É MELHOR?...);• OTIMIZAR A EFICIÊNCIA DOS EQUIPAMENTOS (EQUILÍBRIO P/CP);• ELIMINAR TODAS AS CAUSAS-RAIZ DOS PROBLEMAS;• “MANUTENÇÃO PREVENTIVA NÃO É DESPESA, É INVESTIMENTO”;• IMPLANTAR UM SISTEMA DE HIGIENE E SEGURANÇA;• IMPLANTAR SISTEMA 5S´s DE ORGANIZAÇÃO E LIMPEZA;• ENVOLVER, EDUCAR E TREINAR TODOS OS FUNCIONÁRIOS.

E PRINCIPALMENTE QUEBRAR OS PARADIGMAS:ATITUDE ANTIGA: Eu Opero � Você Conserta.

Eu Conserto � Você Desenvolve.Eu Desenvolvo � Você Opera.

ATITUDE TPM: TODOS NÓS SOMOS RESPONSÁVEISPOR NOSSOS EQUIPAMENTOS.

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TPM – CRONOGRAMA DE IMPLANTAÇÃO:

FASE: ATIVIDADES:1a. Fase:

(global)

6 meses

1-Treinamento de TPM – Manutenção Produtiva Total (imediato).

2-Proporcionar aos operadores as habilidades necessárias para detectar e comunicar os sintomas iniciais de problemas e irregularidades das máquinas.

3-Desenvolver o senso de propriedade: “DA MINHA MÁQUINA CUIDO EU!”

4-Eliminar todas as causas-raiz de defeitos e irregularidades. (Manutenção)

5-Eliminar as reincidências de defeitos.

2a. Fase: (focalizado)

3 meses

1-Proporcionar aos operadores as habilidades necessárias para executar trocas, ajustes e regulagens simples das máquinas. Por exemplo: Troca de blocos, pinos e facas; Ajuste de pressão das prensas; (PREPARAÇÃO AUTÔNOMA)

2-Treinamento teórico e prático + Instruções de Manutenção (Manutenção).

3a. Fase: (focalizado)

3 meses

1-Proporcionar aos operadores as habilidades necessárias para executar reparos e consertos simples. (MANUTENÇÃO AUTÔNOMA)

2-Treinamento teórico e prático + Instruções de Manutenção (Manutenção).

AZ 2015


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“NENHUM DE NÓS É MAIS IMPORTANTE DO QUE

TODOS NÓS JUNTOS !!!”� � � � � � � � � � � �

MENSAGEM FINAL:

AZ 2015

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