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Josemar Ferreira Coordenador da Garantia da Qualidade

BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO NO ESTOQUE

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Page 1: BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO NO ESTOQUE

Josemar FerreiraCoordenador da Garantia da Qualidade

Page 2: BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO NO ESTOQUE

O que significa?

As Boas Práticas de Fabricação (BPF) abrangem um conjunto de

medidas que devem ser adotadas pelas indústrias de alimentos a fim de

garantir a qualidade sanitária e a conformidade dos produtos alimentícios

com os regulamentos técnicos. A legislação sanitária federal regulamenta

essas medidas em caráter geral, aplicável a todo o tipo de indústria de

alimentos e específico, voltadas às indústrias que processam determinadas

categorias de alimentos.

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Resumindo:

Todo e qualquer procedimento necessário e correto no decorrer da produção.

Visa, acima de tudo, a qualidade do produto.

Segurança e eficácia.

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Estabelecer os procedimentos de recepção e armazenamento de matérias-

primas evitando os riscos de contaminantes;

Estabelecer os procedimentos de recepção e armazenamento de

embalagens;

Estabelecer procedimentos para expedição dos produtos acabados;

Conscientizar o colaborador da importância que deve ser dada a cada

procedimento executado;

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Após descarregar as matérias-primas, as mesmas devem ser limpas, estocadas em condições seguras e que atendam a sua exigência de conservação.

No momento da recepção, se o colaborador perceber que alguma matéria-prima teve sua embalagem violada ou danificada durante o transporte, deve-se de imediato informar o ocorrido para as devidas ações de devolução;

O armazenamento das matérias-primas deve obedecer empilhamento recomendado pelo fornecedor; os volumes devem ser armazenados em pallets individuais, evitando-se misturas;

 Os pallets devem estar afastados da parede e deve ser respeitada uma distância entre pallets que contenha lotes distintos.

Cada lote deve ser devidamente identificado com a etiqueta de QUARENTENA e com a etiqueta que DESCREVE o nome do insumo, nome do fornecedor, número de lote do fornecedor, data de fabricação e validade.

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MATÉRIA-PRIMA

Substância:Fornecedor:Lote:Fabricação:Validade:

QUARENTENA

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O colaborador responsável pelo almoxarifado de matéria-prima de ambas

as unidade tem a obrigação de retirar as amostras das matérias-primas

recebidas e encaminhar ao Controle de Qualidade para que seja realizado

a análise das mesmas;

A retirada dessas amostras devem ser realizadas na sala de pesagem e o

colaborador deve está devidamente paramentado (jaleco, touca, propé,

máscara e luvas);

Durante o período de análise, o colaborador responsável pelo almoxarifado

de matéria-prima deve acondicionar o insumo em pallets, respeitando

assim os requisitos de acondicionamento;

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Nenhuma matéria-prima deve ser usada antes de sua aprovação pelo

Controle de Qualidade;

O Controle de Qualidade irá informar (via e-mail ou CI) a liberação das

matérias-primas analisadas, e o coordenador de estoque (Jeanderson)

deve repassar os laudos para os colaboradores da matéria-prima e da

central de abastecimento;

Com o laudo de aprovação do Controle de Qualidade, o colaborador da

matéria-prima deve colar a etiqueta de APROVADO por cima da etiqueta

de QUARENTENA.

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QUARENTENAAPROVADO

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Ao receber o material gráfico o colaborador deve preencher o check list de recebimento de material de embalagem e retirar 10 amostras sendo de caixas aleatórias e enviar para análise no Controle de Qualidade;

O material gráfico recebido, deve ser armazenado em pallets e obedecendo o empilhamento recomendado pelo fornecedor;

O Controle de Qualidade irá informar (via e-mail ou CI) a liberação dos materiais gráficos, e o coordenador de estoque (Jeanderson) deve repassar os laudos para os colaboradores do almoxarifado de embalagem e da central de abastecimento, para que os mesmos possam identificar as caixas com etiquetas de liberação;

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Os responsáveis pelo setor de PA, devem armazenar os produtos em pallets e respeitando o empilhamento máximo para que não ocorra avarias dos produtos;

O armazenamento deve ser realizado por lote de produto e em seguida deve ser realizado uma filmagem (plástico filme), evitando assim misturas de lotes;

Cada caixa deve está identificada com etiqueta de descrição do produto;

Deve-se verificar a correta destinação do produto na nota fiscal para que o processo de etiquetagem de NF seja realizado de forma correta;

No momento de abastecer o caminhão, o colaborador deve manter o cuidado com o manuseio do produto afim de evitar avarias.

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Respeitando as normas da empresa, as normas impostas pela Vigilância Sanitária e o foco do colaborador no comprometimento com a qualidade de nossos produtos, podemos intitular no mercado o conceito de Qualidade Percebida da Naturelife Ind. e Com. de Alimentos LTDA.

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OBRIGADO!!!