CELIMA 2014.pdf

ESTUDIO DE MERMAS 2,014

1 CERAMICA LIMA S.A.



INDICE I. ANTECEDENTES .................................................................................................................. 16

II. OBJETIVO Y ALCANCE DEL ESTUDIO............................................................................ 17

A. Objetivo .................................................................................................................................... 17

B. Alcance .................................................................................................................................... 17

C. Responsabilidad ................................................................................................................. 18

D. Limitaciones ........................................................................................................................ 18

III. METODOLOGA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO DEL ESTUDIO ................. 19

A. Revisin de los procesos Productivos ................................................................................ 20

B. Verificacin de mermas ......................................................................................................... 20

1. Verificacin de Pruebas realizadas ..................................................................................... 20

2. Validacin estadstica de la informacin ............................................................................. 20

C. Clculo de las mermas ...................................................................................................... 21

1. Determinacin de Rangos de variacin .............................................................................. 21

IV. RESUMEN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ..................................................... 21

A. Proceso de elaboracin de revestimientos cermicos ..................................................... 21

B. Proceso de Elaboracin de pegamentos y Fraguas ......................................................... 24

V. METODOLOGIA EMPLEADA PARA EL ESTUDIO ......................................................... 28

A. PLANTA 1- SAN JUAN DE LURIGANCHO ....................................................................... 28

1. ALMACENAMIENTO EN CANCHA DE MATERIAS PRIMAS ........................................ 29

a. Definicin ................................................................................................................................. 29

b. Mermas .................................................................................................................................... 29

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 29

i. Almacenamiento y transporte de materias primas: ........................................................... 29

ii. Humedad de arcillas en cancha ........................................................................................... 30

d. Metodologa de clculo y proporcin de merma................................................................ 30

i. Almacenamiento y transporte de las materias primas: .................................................... 30

ii. Humedad de las arcillas en cancha: ................................................................................... 30

e. clculo del valor de merma ................................................................................................... 30





2. SECADO, DECORADO, VIDRIADO Y CLASIFICADO .................................................... 31

a. Definicin ................................................................................................................................. 31

b. Mermas .................................................................................................................................... 31

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 32

i. Quiebra en vidrio .................................................................................................................... 32



e. Calculo del valor de la operacin ......................................................................................... 32


3. REPROCESO DE LA QUIEBRA EN VIDRIO .................................................................... 33

a. Definicin: ................................................................................................................................ 33

b. Mermas: ................................................................................................................................... 33

d. Metodologa de clculo de proporcin de merma ............................................................. 33

e. Calculo de la merma de la operacin .................................................................................. 34

i. Consideraciones: .................................................................................................................... 34

B. PLANTA 2 SAN MARTIN DE PORRES .......................................................................... 34


a. Definicin ................................................................................................................................. 36

b. Mermas .................................................................................................................................... 36

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 36

i. Almacenamiento y transporte de materias primas: ........................................................... 36

ii. Humedad de arcillas en cancha ........................................................................................... 37







2. PREPARACION DE FRITAS ................................................................................................ 38

a. Definicin ................................................................................................................................. 38

b. Mermas .................................................................................................................................... 38



c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 38

i. Almacenamiento de bolsas de materias primas .................................................................... 38

ii. Preparacin de fritas ................................................................................................................ 38


i. Almacenamiento de bolsas de materias primas: ................................................................... 39

ii. Preparacin de fritas: ............................................................................................................... 39

3. PREPARACION Y APLICACIN DE ESMALTES ............................................................ 40

a. Definicin ................................................................................................................................. 40

b. Mermas .................................................................................................................................... 40

c. Tipos de Merma ...................................................................................................................... 40



4. SECADO, DECORADO, VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO .......................... 41

a. Definicin ................................................................................................................................. 41

b. Mermas .................................................................................................................................... 41

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 42

i. Descarte en crudo .................................................................................................................... 42

ii. Granilla ...................................................................................................................................... 42

iii. Quiebra en vidrio ...................................................................................................................... 42


i. Descarte en crudo .................................................................................................................... 42

ii. Granilla ...................................................................................................................................... 43

iii. Quiebra en vidrio ...................................................................................................................... 43


i. Descarte en crudo: ................................................................................................................... 43

ii. Granilla ...................................................................................................................................... 44

iii. Quiebra de vidrio ...................................................................................................................... 44

5. PREPARACION DE LISTELOS Y ZOCALOS ................................................................... 44

a. Definicin ................................................................................................................................. 44

b. Mermas .................................................................................................................................... 44

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 44

i. Fabricacin de lstelos .............................................................................................................. 44



ii. Fabricacin de zcalos ............................................................................................................. 44




e. Calculo de la merma de operacin ...................................................................................... 45



C. PLANTA PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF)- LIMA .................................................. 46

1. PREPARACION DE PEGAMENTO EN POLVO ............................................................... 47

a. Definicin ................................................................................................................................. 47

b. Mermas .................................................................................................................................... 47

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 47

i. Fabricacin de pegamento en polvo ....................................................................................... 47

ii. Empaque de producto terminado ............................................................................................ 47



ii. Empaque de Producto terminado ............................................................................................ 48


i. Preparacin de Pegamento en Polvo ...................................................................................... 48


2. PREPARACION DE FRAGUA ............................................................................................. 49

a. Definicin ................................................................................................................................. 49

b. Mermas .................................................................................................................................... 49

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 49

i. Carga y produccin de fragua .................................................................................................. 49



i. Carga y produccin de fragua .................................................................................................. 49



i. Preparacin de pegamento en polvo....................................................................................... 50




3. PREPARACION DE PEGAMENTO EN PASTA ................................................................ 50

a. Definicin ................................................................................................................................. 50

b. Mermas .................................................................................................................................... 50

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 50

i. Elaboracin de pegamento en Pasta ...................................................................................... 50



i. Elaboracin de pegamento en pasta ....................................................................................... 51

4. PREPARACION DE PRIMER ACRILICO .......................................................................... 51

a. Definicin ................................................................................................................................. 51

b. Mermas .................................................................................................................................... 51

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 51


i. Fabricacin de primer acrlico .................................................................................................. 52


i. Fabricacin de primer acrlico .................................................................................................. 52

D. PLANTA PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF)- TRUJILLO ......................................... 52


a. Definicin ................................................................................................................................. 53

b. Mermas .................................................................................................................................... 53

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 53









E. PLANTA PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF)- AREQUIPA ........................................... 55


a. Definicin ................................................................................................................................. 56



b. Mermas .................................................................................................................................... 56

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 56









F. PLANTA PUNTA HERMOSA ............................................................................................... 57


a. Definicin ................................................................................................................................. 59

b. Mermas .................................................................................................................................... 59

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 59

i. Almacenamiento y transporte de materias primas: ................................................................. 59

ii. Humedad de arcillas en cancha .............................................................................................. 60


i. Almacenamiento y transporte de las materias primas: ........................................................... 60

ii. Humedad de las arcillas en cancha: ........................................................................................ 60


i. Almacenamiento y transporte de las materias primas: ........................................................... 60

ii. Humedad de las arcillas en cancha: ........................................................................................ 61

2. PREPARACION Y APLICACIN DE ESMALTES ............................................................ 61

a. Definicin ................................................................................................................................. 61

b. Mermas .................................................................................................................................... 61

c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 61


e. Calculo de la merma de operacin ...................................................................................... 62


a. Definicin ................................................................................................................................. 62

b. Mermas .................................................................................................................................... 62



c. Tipos de merma ...................................................................................................................... 63

i. Descarte en crudo .................................................................................................................. 63

ii. Granilla ..................................................................................................................................... 63

iii. Quiebra en vidrio .................................................................................................................... 63


i. Descarte en crudo .................................................................................................................. 64

ii. Granilla ..................................................................................................................................... 64

iii. Quiebra en vidrio .................................................................................................................... 64


i. Descarte en crudo: ................................................................................................................. 65

ii. Granilla ..................................................................................................................................... 65

iii. Quiebra de vidrio .................................................................................................................... 65

VI. ANALISIS DE LAS OPERACIONES Y DETERMINACION DE RANGOS ................ 66

A. VALIDACION ESTADISTICA DE LA INFORMACION ..................................................... 66

B. DETERMINACIN DE RANGOS POR INTERVALOS DE CONFIANZA ..................... 67

C. MTODO CUALITATIVO DE ANLISIS DE LAS OPERACIONES........................... 68

VII. RESULTADOS .................................................................................................................... 69

A. PROMEDIO Y RANGO DE MERMAS RESULTANTES DEL ESTUDIO POR PLANTA....................................................... 69

1. PLANTA 1 - SAN JUAN DE LURIGANCHO ............................................................................................. 69

2. PLANTA 2 SAN MARTIN DE PORRES .......................................................................................... 70

3. PLANTA 3 PUNTA HERMOSA..................................................................................................... 71

4. PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) - LIMA ............................................................................ 72

5. PLANTA DE PEGAMENTO Y FRAGUAS (PPF) - TRUJILLO ........................................................................ 72

6. PLANTA DE PEGAMENTO Y FRAGUAS (PPF) - AREQUIPA .................................................................... 73

B. RESULTADO DE LA VALIDACIN ESTADSTICA DE LA INFORMACIN ................................................ 73

C. COSTO DE MERMAS DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS ................................................................. 76

1. Planta 1- San juan de Lurigancho ....................................................................................... 76

2. Planta 2 San Martin de Porres................................................................................................ 77

3. Planta 3- Punta Hermosa .......................................................................................................... 78

4. Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Lima .......................................................................... 79

5. Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Trujillo ....................................................................... 80

6. Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Arequipa ................................................................... 80



1. Planta San Juan de Lurigancho ........................................................................................ 83

I. PREPARACIN DE LA PASTA .......................................................................................................... 83

II. SECADO POR ATOMIZACIN .......................................................................................................... 83

III. PREPARACIN DE ESMALTE .......................................................................................................... 83

IV. PRENSADO .............................................................................................................................. 84

V. SECADO ...................................................................................................................................... 84

VI. ESMALTADO ............................................................................................................................ 84

VII. COCCIN ................................................................................................................................ 85

VIII. CLASIFICADO ........................................................................................................................... 85

IX. PALETIZADO ............................................................................................................................ 85

X. RECUPERO DEL DESCARTE EN CRUDO Y LA QUIEBRA EN VIDRIO DE LAS LNEAS .................................. 86

2. Planta 2 - San Martin de Porres ........................................................................................... 86

I. RECEPCIN DE ARCILLA ................................................................................................................. 86

II. PREPARACIN DE LA MEZCLA ......................................................................................................... 86

III. MOLIENDA EN SECO ...................................................................................................................... 86

IV. PRENSADO .............................................................................................................................. 87

V. SECADO ...................................................................................................................................... 87

VI. PREPARACIN DE ESMALTE ....................................................................................................... 87

VII. ESMALTADO ............................................................................................................................. 87

VIII. COCCIN ................................................................................................................................. 88

IX. CLASIFICADO............................................................................................................................ 88

X. PALETIZADO ................................................................................................................................. 88

XI. DECOCERMICA ....................................................................................................................... 88

3. Planta 3- Punta Hermosa ...................................................................................................... 89

I. Recepcin de arcilla ............................................................................................................... 89

II. Preparacin de la mezcla ...................................................................................................... 89

III. Prensado .............................................................................................................................. 90

IV. Secado ................................................................................................................................. 90

V. Preparacin de esmalte......................................................................................................... 90

VI. Esmaltado ............................................................................................................................ 90

VII. Coccin ................................................................................................................................ 91

VIII. Clasificado ........................................................................................................................... 91



IX. Paletizado ............................................................................................................................ 91

4. Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) Lima .................................................................. 91

A. PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO ..................................................................................... 91

I. PROCESO DE CARGA ................................................................................................................. 91

II. PROCESO DE DOSAJE............................................................................................................... 92

III. PROCESO DE MEZCLADO ..................................................................................................... 92

IV. PROCESO DE EMBOLSADO ................................................................................................... 92

B. PREPARACIN DE FRAGUA ........................................................................................................... 92

I. ALMACENAMIENTO EN CANCHA ............................................................................................... 92

II. PESADO Y ELABORACIN DE FRMULAS................................................................................. 92

III. MEZCLADO DE COMPONENTES ............................................................................................ 93

IV. ENVASADO ............................................................................................................................ 93

V. EMPAQUETADO ......................................................................................................................... 93

C. PREPARACIN DE PEGAMENTO EN PASTA ..................................................................................... 93

I. Proceso de carga y dosaje ................................................................................................... 93

II. Proceso de Mezclado ............................................................................................................ 93

III. Proceso de Envasado ........................................................................................................ 94

D. PREPARACIN DE PRIMER ACRLICO ............................................................................................. 94

I. PROCESO DE CARGA Y DOSAJE ............................................................................................... 94

II. PROCESO DE MEZCLADO ......................................................................................................... 94

III. PROCESO DE ENVASADO ..................................................................................................... 94

E. PREPARACIN DE SELLADOR DE PORCELANATO ........................................................................... 94

I. PROCESO DE CARGA Y DOSAJE .............................................................................................. 95

II. PROCESO DE MEZCLADO ......................................................................................................... 95

III. PROCESO DE ENVASADO .................................................................................................... 95

5. Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) Trujillo ............................................................ 95

A. PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO .................................................................................... 95

I. PROCESO DE CARGA ................................................................................................................ 95




6. Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) Arequipa ......................................................... 96



A. PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO .................................................................................... 96

I. PROCESO DE CARGA ................................................................................................................ 96




1) PLANTA 1 - SAN JUAN DE LURIGANCHO ..................................................................................... 99

1. ALMACENAMIENTO EN CANCHA ....................................................................................................... 99

A. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS ..................................................................... 99

B. HUMEDAD DE LAS ARCILLAS EN CANCHA ................................................................................... 100


A. DESCARTE EN CRUDO ..................................................................................................... 101

B. QUIEBRA EN VIDRIO .......................................................................................................... 102

2) PLANTA 2-SAN MARTIN DE PORRES ........................................................................................ 103

1. ALMACENAMIENTO EN CANCHA ..................................................................................................... 103

A. Almacenamiento y transporte de materias primas ................................................................ 103

B. Humedad de Arcillas en cancha .............................................................................................. 104

2. PREPARACION DE FRITAS ........................................................................................................ 105

A. ALMACENAMIENTO EN BOLSAS : MATERIAS PRIMAS (PARTE 1)............................................ 105

B. PREPARACION DE FRITAS ........................................................................................................ 108

3. PREPARACION Y APLICACIN DE ESMALTE ............................................................................ 109

A. PREPARACION DE ESMALTE Y DECORACION DE PIEZAS ......................................................... 109

4. SECADO, DECORADO, VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO ............................................... 110

A. DESCARTE EN CRUDO .............................................................................................................. 110

B. QUIEBRA EN VIDRIO ................................................................................................................ 111

5. PROCESO DE FABRICACION DE PRODUCTOS DE REVESTIMIENTO ......................................... 112

A. FABRICACION DE LISTELOS ...................................................................................................... 112

B. FABRICACION DE ZOCALOS ..................................................................................................... 113

3) PLANTA 3-PUNTA HERMOSA..................................................................................................... 114

1. ALMACENAMIENTO EN CANCHA ............................................................................................ 114

A. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS .................................................. 114

B. HUMEDAD DE ARCILLAS EN CANCHA ..................................................................................... 115

2. PREPARACION Y VARIACION DE ESMALTE .............................................................................. 116



A. PREPARACION DE ESMALTE Y DECORACION DE PIEZAS ......................................................... 116

3. SECADO, DECORADO, VIDRIADO EN HORNOS Y CLASIFICADO ............................................... 117

A. DESCARTE EN CRUDO .............................................................................................................. 117

B. QUIEBRA EN VIDRIO ................................................................................................................ 118

4) PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) - LIMA ................................................................................ 119

1. PREPARACIN DE PEGAMENTO EN POLVO ............................................................................ 119

A. CARGA Y PRODUCCIN DE PEGAMENTO ................................................................................ 119

B. EMPAQUE DE PEGAMENTO .................................................................................................... 120

2. PREPARACIN DE FRAGUA ..................................................................................................... 121

A. CARGA Y PRODUCCIN DE FRAGUA ....................................................................................... 121

B. EMPAQUE DE FRAGUA ............................................................................................................ 122

3. PREPARACIN DE PEGAMENTO EN PASTA ............................................................................. 123

A. Carga y produccin de pegamento ......................................................................................... 123

4. PREPARACIN DE PRIMER ACRILICO ...................................................................................... 123

A. Carga y produccin de pegamento ......................................................................................... 123

5) PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) -TRUJILLO ............................................................................ 124


A. CARGA Y PRODUCCIN DE FRAGUA ....................................................................................... 124


6) PLANTA DE PEGAMENTOS Y FRAGUAS (PPF) -AREQUIPA .......................................................................... 126


A. CARGA Y PRODUCCIN DE PEGAMENTO ................................................................................ 126




LISTA DE CUADROS Y FIGURAS

Cuadro N 2.1 : Ubicacin de las plantas de Cermica Lima S.A.

Cuadro N 4.1 : Matriz insumo productos: Revestimientos cermicos

Cuadro N 4.2 : Matriz Insumo Producto: Pegamentos y fraguas

Cuadro N 5.1 : Puntos de Merma (planta 1- San Juan de Lurigancho)

Cuadro N 5.3 : Puntos de merma (PPF- Lima)

Cuadro N 5.4 : Puntos de merma (PPF-Trujillo)

Cuadro N 5.5 : Puntos de Merma (PPF-Arequipa)

Cuadro N 5.6 : Puntos de Merma (Planta 2- Planta Punta Hermosa)

Cuadro N 7.1 : Resultados de la Planta 1 (San Juan de Lurigancho)

Cuadro N 7.2 : Resultados de la Planta 2 (San Martin de Porres)

Cuadro N 7.3 : Resultados de la Planta 3 (Punta Hermosa)

Cuadro N 7.4 : Resultados de la PPF-Lima

Cuadro N 7.5 : Resultados de la PPF Trujillo

Cuadro N 7.6 : Resultados de la PPF Arequipa

Cuadro N 7.7 : Resultado de la prueba de hiptesis para Planta 1 (San Juan de Lurigancho)

Cuadro N 7.8 : Resultado de la prueba de hiptesis para Planta 2 (San Martin de Porres)

Cuadro N 7.9 : Resultado de la prueba de hiptesis pata Planta 3 (Punta Hermosa

Cuadro N 7.10 : Valor de las mermas de la Planta 1 (San Juan de Lurigancho)

Cuadro N 7.11 : Resultados de las mermas de la Planta 2 (San Martin de Porres)

Cuadro N 7.12 : Resultados de las mermas de la Planta 3 (Punta Hermosa)

Cuadro N 7.13 : Valor de las Mermas en la Planta de Pegamentos y Fraguas - Lima

Cuadro N 7.14 : Valor de las Mermas en la Planta de Pegamentos y Fraguas - TRUJILLO

Cuadro N 7.15 : Valor de las mermas de la Planta de Pegamentos y Fraguas - Arequipa

Cuadro N 7.16 : Resumen de la valorizacin de mermas de Cermica Lima S.A.

Cuadro N 7.17 : Almacenamiento y transporte de materias primas Planta 1 (San Juan de Lurigancho)

Cuadro N 7.18 : Humedad de las Arcillas en cancha- Planta 1 (San Juan de Lurigancho)

Cuadro N 7.19 : Descarte en Crudo - Planta 1 (San Juan de Lurigancho)

Cuadro N 7.20 : Quiebra en vidrio - Planta 1 (San Juan de Lurigancho)

Cuadro N 7.21 : Almacenamiento y transporte de materias primas - Planta 2 (San Martin de Porres)

Cuadro N 7.22 : Humedad de arcillas en cancha - Planta 2 (San Martin de Porres)

Cuadro N 7.23 : Preparacin de fritas- Almacenamiento en bolsas- materias primas - Planta 2 (San

Martin de Porres)

Cuadro N 7.24 : Preparacin de fritas- Planta 2 (San Martin de Porres)



Cuadro N 7.25 : Preparacin de esmalte y decoracin de piezas- Planta 2 (San Martin de Porres)

Cuadro N 7.26 : Descarte en Crudo- Planta 2 (San Martin de Porres)

Cuadro N 7.27 : Quiebra en Vidrio- Planta 2 (San Martin de Porres)

Cuadro N 7.28 : Fabricacin de Listelos- Planta 2 (San Martin de Porres)

Cuadro N 7.29 : Fabricacin de Zcalos- Planta 2 (San Martin de Porres)

Cuadro N 7.30 : Almacenamiento y transporte de materias primas (Planta3 Punta Hermosa)

Cuadro N 7.31 : Humedad de arcillas en c cancha (Planta3 Punta Hermosa)

Cuadro N 7.32 : Preparacin de esmalte y Decoracin de piezas (Planta3 Punta Hermosa)

Cuadro N 7.33 : Descarte en Crudo (Planta3 Punta Hermosa)

Cuadro N 7.34 : Quiebra en vidrio (Planta3 Punta Hermosa)

Cuadro N 7.35 : Carga y Produccin de pegamento (PPF- Lima)

Cuadro N 7.36 : Empaque de pegamento (PPF Lima)

Cuadro N 7.37 : Carga y produccin de Fragua (PPF _ Lima)

Cuadro N 7.38 : Empaque de Fragua (PPF - Lima)

Cuadro N 7.39 : Carga y Produccin de pegamento (PPF - Lima)

Cuadro N 7.40 : Preparacin de primer acrlico- carga y produccin de pegamento (PPF - Lima)

Cuadro N 7.41 : Carga y produccin de Fragua (PPF - Trujillo)

Cuadro N 7.42 : Empaque de pegamento (PPF - Trujillo)

Cuadro N 7.43 : Carga y produccin de Pegamento (PPF -Arequipa)

Cuadro N 7.44 : Empaque de pegamento (PPF -Arequipa)

Figura N 3.1 : Metodologa usada para el desarrollo del estudio

Figura N 4.1 : Diagrama de proceso de elaboracin de revestimientos cermicos

Figura N 4.2 : Carga y produccin de Fragua (PPF - Trujillo)

Figura N 5.1 : Diagrama de Flujo Quiebra en vidrio Planta 1 (San Juan de Lurigancho)



Sr Rafael Salas Guerrero

Apoderado:

Cermica Lima S.A

Alfredo Mendiola Nro. 1465 Urb. La Milla

San Martin de Porres

12 de marzo de 2,015

Tema: Informe tcnico de mermas - Periodo 2,014

Estimado Sr. Rafael:

Adjunto a la presente encontrar nuestro informe Tcnico de Mermas correspondiente al periodo

2,014 con los resultados obtenidos del estudio de mermas de existencias que realizamos para las

plantas de Cermica Lima S.A.

Dicho informe contiene los objetivos y alcance del estudio, la descripcin de los procesos

productivos, la metodologa y pruebas realizadas para validar la proporcin de mermas, as como

los resultados de aplicar dicha metodologa, tal como se indic en nuestra propuesta de fecha 23

de Noviembre de 2014.

Agradecemos Sr. Rafael, la confianza depositada en nuestra empresa al habernos encargado

importante tema, quedando a su disposicin para aclarar cualquier punto relacionado al

mencionado informe.

Atentamente,

Ing. David Romero Ros

CIP N42040



I. ANTECEDENTES

El Grupo Industrial Trbol - Celima est conformado por las empresas Corporacin Cermica S.A.,

Cermica Lima S.A. y Compaa Minera Las Camelias S.A.

La empresa Cermica Lima S.A. fabrica revestimientos cermicos para piso y pared, mediante tres

Plantas ubicadas en los distritos de: San Juan de Lurigancho, San Martin de Porres y Punta

Hermosa, en est ltima la fabricacin de Productos se inici a partir de 01 de Julio del 2013.

En marzo de 2009, la empresa adquiri Novafonte del Per S.A., que produce fragua, pegamento

en polvo, pegamento en pasta, primer acrlico y sellador de porcelanato. Como producto de dicha

adquisicin, las instalaciones de Novafonte del Per S.A. pasaron a conformar la ahora

denominada Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Lima.

Una segunda planta dedicada a la fabricacin de pegamento en polvo inicio sus operaciones en

julio de 2011; esta planta se conoce como Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Trujillo. Otra

planta de pegamentos inicio sus operaciones tambin a mediados del 2011, y se conoce como

Planta de Pegamentos y Fraguas (PPF) - Arequipa. Ambas plantas han ampliado nuevamente el

alcance del estudio realizado.

Como parte del proceso productivo de la empresa se originan prdidas, las cuales se explican

tanto por la naturaleza de los insumos como por el proceso en s; estas son controladas por

Cermica Lima S.A.

De acuerdo a lo establecido en el inciso c) del Reglamento de la Ley de Impuesto a la Renta, se

requiere de un informe tcnico emitido por un profesional independiente, competente y colegiado

que acredite la cantidad de mermas de existencias que se originan en los procesos productivos.

En tal sentido, la Gerencia de Cermica Lima S.A. confi a nuestra empresa el desarrollo de un

estudio para verificar la proporcin de mermas generadas en sus procesos productivos.



II. OBJETIVO Y ALCANCE DEL ESTUDIO

A. Objetivo

El objetivo de nuestro estudio consisti en validar los porcentajes de mermas de existencias

originadas en el proceso de produccin de las plantas de Lima ubicadas en los distritos de San

Juan de Lurigancho, San Martin de Porres, Punta Hermosa, Puente Piedra, La planta de Trujillo,

ubicada en el distrito de Moche, y la planta de Arequipa, ubicada en el distrito de Arequipa. Como

resultado de esto, se emiti un informe tcnico para el periodo 2,014.

B. Alcance

Se define como merma de existencias la perdida fsica en volumen o cantidad de existencias,

ocasionada por causas inherente a su naturaleza o al proceso productivo.

Tanto las Superintendencias de las Plantas, el rea Contable y la Gerencia son responsables por

la informacin proporcionada para su revisin, frente a la cual nuestra Firma presume su

veracidad.

Asimismo, las reas mencionadas tuvieron la responsabilidad de proporcionarnos, toda la

informacin y recursos logsticos necesarios para llevar a cabo este estudio.

El resultado del estudio realizado incluyo las tres plantas que fabrican revestimientos cermicos,

ubicadas en los distritos de San Martin de Porres , San Juan de Lurigancho y Punta Hermosa; las

plantas que fabrican pegamentos y fraguas estn ubicadas: en el distrito de Puente Piedra Lima;

en el distrito de Moche - Trujillo y en el distrito de Arequipa - Arequipa.

El alcance del estudio ser sobre la base de mustreos estadsticos de los elementos a estudiar,

donde se requieren tomar los datos de las mermas que se presentan en cada planta. En tal

sentido, se propone realizar una seleccin de las plantas a considerar en el muestreo, y

posteriormente se definirn los das y turnos que sean los ms representativos.

La ubicacin de las plantas inspeccionadas se presenta a continuacin:



Cuadro 2.1: Ubicacin de las Plantas de Cermica Lima S.A

PLANTA UBICACION

Planta Celima 1 Av. Santa Rosa de Lima Norte N 1300, Urb. Industrial Las Flores, San

Juan de Lurigancho, Provincia Lima y departamento Lima.

Planta Celima 2 Calle Engranaje La Milla N138, Fundo potrero Grande del ex Fundo, San

Martin de Porres, Provincia Lima y departamento Lima.

Planta Celima 3 Autopista panamericana Sur 37.5 Km.- Punta Hermosa. (Autopista Panamericana Sur N 1601), distrito de Chilca Provincia Caete y

departamento Lima

Planta de pegamentos y Fraguas - Lima

Mza. A Lote 5-6, Urb. San juan de Dios, Distrito Pte. Piedra, Provincia Lima, departamento Lima.

Planta de pegamentos y Fraguas - Trujillo

Av. La Marina s/n (Sub Lote A y B, Noroeste carretera Panamericana Norte) distrito Moche, Provincia Trujillo, departamento La Libertad.

Planta de pegamentos y Fraguas - Arequipa

Calle Vctor Lira N 147 Urb. Parque Industrial Provincia Arequipa y departamento Arequipa.

Fuente: Superintendencia Nacional de Administracin Tributaria - SUNAT Elaboracin:

ACOMISA

C. Responsabilidad

El estudio de mermas del proceso productivo de Cermica Lima S.A. se realiz tomando en cuenta

el plan de muestreo y los procedimientos para la validacin de mermas definido por nuestra Firma

y acordado con la Empresa.

El muestreo inicial se desarroll por cada uno de las Plantas obteniendo datos previos durante el

28 de noviembre al 7 de diciembre. Posteriormente, se realiz un muestreo final del 11 al 18 de

marzo de 2014. La inspeccin de los procesos operativos y las visitas a los referidos centros de

produccin se realizaron en coordinacin con las Superintendencias de cada una de las Plantas

Industriales.

La informacin empleada para calcular los rangos y porcentajes de mermas, es de exclusiva

responsabilidad de Cermica Lima S.A., por lo que no nos responsabilizamos por la integridad de

la informacin consignada en los reportes que se emplearon para desarrollar el estudio.

D. Limitaciones

Nuestros informes verbales y/o cualquier borrador entregado no constituyen nuestras opiniones y

conclusiones definitivas; estas solo se manifiestan en nuestro informe escrito final, firmado por el

profesional responsable. Asimismo, no nos hacemos responsables por el destino en el cual se

utilizara como base los resultados de nuestro trabajo.



El alcance de nuestro trabajo no ha contemplado el seguimiento, aclaracin ni determinacin de

efectos y/o ajustes que surjan de las mermas que sean observadas y reportadas. Asimismo, no

forma parte de este informe la revisin de calidad de los productos. Dicho seguimiento, aclaracin,

determinacin de efectos o ajuste, ser responsabilidad exclusiva de Cermica Lima S.A.

III. METODOLOGA UTILIZADA PARA EL DESARROLLO DEL ESTUDIO

Para cumplir con el objetivo planteado aplicamos nuestra metodologa, la cual consiste en la

inspeccin de los procesos productivos de las plantas la verificacin de la proporcin de mermas

en funcin de pruebas, por observacin medicin, as como la revisin de data histrica. A

continuacin se describen las etapas de estudio.

Figura 3.1: Metodologa usada para el desarrollo del estudio



A. Revisin de los procesos Productivos

Se logr un conocimiento seguimiento de los procesos de almacenamiento, manipuleo, traslado y

produccin de revestimientos cermicos, pegamentos y fraguas en las cuatro plantas de Cermica

Lima, tomando en consideracin las materias primas e insumos que intervienen.

Se revis la documentacin existente relacionada con los procedimientos de control de produccin

y de las prdidas: informacin disponible en las bases de datos de la propia empresa, factores de

conversin de unidades, partes de produccin, entre otros.

Se identificaron los puntos de origen de mermas haciendo un seguimiento por observacin de las

operaciones de los procesos. Se trabaj en forma coordinada con la Superintendencia de las

plantas; el rea de Planeamiento y control de la produccin junto con los supervisores de turno.

B. Verificacin de mermas

Se defini una metodologa especfica de verificacin de la proporcin de merma para cada etapa

del proceso productivo. Se definieron metodologas de medicin especficas en las seis plantas

productivas; en algunos casos se utiliz la informacin histrica para determinar la proporcin de

merma. A partir del estudio realizado, se revisaron y validaron los resultados con los

superintendentes, los supervisores de turno, el rea contable y la gerencia general. En algunas

oportunidades, se tuvieron que realizar observaciones y/o mediciones adicionales, a fin de

confirmar el rango de los resultados.

En el Anexo 1, incluimos una breve descripcin de los procesos productivos, indicando las

operaciones en donde se producen mermas.

1. Verificacin de Pruebas realizadas

Las metodologas definidas comprendieron la realizacin de pruebas, para aquellos casos en que

la informacin necesaria para el clculo de los porcentajes de merma no se registra como parte del

procedimiento diario de produccin. Los resultados de las pruebas fueron posteriormente

analizados e incluidos en el clculo del porcentaje promedio de merma.

Se realiz el acompaamiento de manera selectiva de algunas de las pruebas realizadas a lo largo

del periodo mencionado, con la finalidad de verificar que se empleara la metodologa predefinida.

El detalle de la metodologa aplicada para el clculo de los porcentajes se encuentra en el

Captulo V.

2. Validacin estadstica de la informacin

Adems de las pruebas realizadas durante el ao, existe informacin necesaria para el clculo del

porcentaje de merma de algunas operaciones que se registran de manera diaria en los partes de

produccin. Esta informacin se ingresa al sistema de control de la produccin, generando una

base de datos histricos.



Se realizaron visitas de acompaamiento de las operaciones para verificar que la informacin

consignada en los partes de produccin se obtuviera e ingresara de manera adecuada.

Como parte de la verificacin de las mermas se realiz la validacin de la informacin contenida en

el sistema, comparando los porcentajes obtenidos del mismo con los obtenidos de un muestreo de

partes de produccin seleccionados aleatoriamente, El detalle de la metodologa de validacin

empleada se explica en el Captulo VI.

C. Clculo de las mermas

En esta etapa se llev a cabo la consolidacin de la informacin de las pruebas realizadas durante

el estudio y se procedi al clculo de los porcentajes de merma por cada planta y a la valorizacin

de las mismas a partir de volmenes consumidos, informacin proporcionada por el rea contable

de Cermica Lima S.A.

Los resultados de los clculos de porcentajes valorizacin de mermas por cada planta se

presentan en el Captulo VIl y se detallan en el Anexo 2.

1. Determinacin de Rangos de variacin

Luego de haber evaluado los factores que influyen sobre los resultados obtenidos de las pruebas,

se definieron rengos de variacin del porcentaje promedio de merma por mtodos especficos

dependiendo de la variabilidad de la informacin obtenida tanto de las pruebas como de la data

histrica.

Los criterios empleados para determinar el rango mencionado se presentan en el Captulo VI y los

resultados de cada prueba en el Anexo 2. En la mayora de casos se emple un criterio de

determinacin estadstico, por intervalo de confianza.

IV. RESUMEN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS A. Proceso de elaboracin de revestimientos cermicos

Los revestimientos cermicos se elaboran bsicamente a partir de arcilla y se cubren con esmalte

y en algunos casos con granilla. El esmalte se elabora a base de compositos de frita. El proceso

productivo tiene tres etapas: preparacin de fritas, preparacin de esmalte y elaboracin de

revestimientos cermicos.

La preparacin del esmalte se realiza en molinos, donde se reduce el tamao de la mezcla de

compositos, otros insumos y agua. La solucin es homogenizada y regulada de acuerdo a los

parmetros de calidad a ser utilizada en la lnea de decorado.

La elaboracin de revestimientos cermicos requiere de arcilla, la cual se almacena en la zona de

recepcin. De acuerdo con la formulacin de cada producto, las arcillas se mezclan y

homogenizan; luego se transportan al rea de molienda, donde se pulverizan y luego se granulan.

Esta mezcla pasa a travs de prensas hidrulicas a alta presin, dando forma al soporte cermico,

luego pasa a un secador donde se reduce el contenido de agua. En la lnea de decorado se aplica

el engobe, los esmaltes, y la granula dependiendo del modelo a fabricar. Las piezas decoradas se



trasladan a travs de un sistema de rodillos por el horno horizontal, a alta temperatura, donde se

endurece el esmalte (proceso de vidriado) para formar revestimientos cermicos. Finalmente las

piezas se clasifican de acuerdo a parmetros cualitativos y de tamao.

A continuacin se incluye un diagrama del proceso productivo, las figuras sombreadas son etapas

en las que se identificaron mermas y consecuentemente se realizaron medidas.

Figura 4.1: Diagrama de proceso de elaboracin de revestimientos cermicos



En el caso de Planta 1 - San Juan de Lurigancho, la operacin de molienda se realiza en un medio

hmedo, lo cual permite recuperar gran parte de los descartes, las prdidas de granilla y las aguas

residuales, emplendolas en la elaboracin de pasta; lo cual reduce las mermas generadas. En el

caso de Planta 2 - San Martin de Porres, la molienda se realiza en seco, lo que limita el

reprocesamiento de los descartes del proceso productivo, del mismo modo opera la planta 3 de

Punta Hermosa.

A continuacin, se presenta una matriz insumo - producto donde se muestran los materiales

involucrados en cada proceso.

Cuadro 4.1: Matriz insumo productos: Revestimientos cermicos

Insumos

Frita

Silicato de Sodio

Dixido de Silicio

Oxido de Plomo

Silicato de Zirconio

Feldespato

Nepheline Syenite

Carbonato de Bario

Carbonato de Calcio

Brax Granulado

Boronatro de calcio

Nitrato de Potasio

xido de Zinc

Carbonato de Sodio

Dolomita

cido Brico

Engobe

Composito Engobe (Frita)

CMC

Tripolifosfato de Sodio

Aguas residuales (solo planta 2)

Esmalte

Composito engobe (Frita)

CMC

Tripolifosfato de Sodio

Pigmento

Agua

Agua residuales (solo Planta 2)

Soporte Cermico

Arcilla Promesa

Arcilla camelia 6

Arcilla Ticlio

Arcilla camelia 7

Arcilla Julissa

Arcilla Ore

Talco camelias

Silicato de Sodio (solo en planta 1)

Reutilizacin descartes (solo en planta 1)

Aguas residuales (solo en planta 1)

Granilla Granilla

Fuente: Cermica Lima S.A.

Elaboracin: ACOMISA



Los productos que comercializa Cermica Lima, pueden variar de acuerdo con los siguientes

formatos: 20cmx20cm, 20cmx30cm, 25cmx40cm, 30cmx30cm, 40cmx40cm, 45cmx45cm, con las

variantes que estos pueden llevar o no el componente "granilla", y llevar distinta cantidad de

esmalte dependiendo de su diseo.

B. Proceso de Elaboracin de pegamentos y Fraguas

Los productos elaborados en las Plantas de Pegamentos y Fraguas (PPF). Lima, Trujillo y

Arequipa son fragua, primer acrlico, pegamento en polvo, pegamento en pasta y sellador de

porcelanato.

Sus productos estn clasificados bajo dos lneas la lnea de interiores (series marmolizadas, lisos,

lstelos, entre otros) y la lnea de exteriores (piscina, lstelos, rsticos, entre otros).

En la siguiente pgina, se incluye un diagrama de los procesos producidos, las figuras sombreadas

con rojo siendo las etapas en las que se identificaron mermas y consecuentemente se realizaron

pruebas:



Fig. 4.2: Diagrama de operaciones del proceso de produccin de pegamentos y fragua



Proceso de elaboracin de pegamento en polvo

Actualmente se producen cinco tipos de pegamentos clasificados de la siguiente manera:

Productos Blancos: Pegamentos en polvo blanco y pegamentos en polvo flexible

Producto Grises: Pegamentos en polvo interiores y exteriores

El proceso de produccin se divide en cuatro sub-procesos; proceso de carga, proceso de

dosificacin, proceso de mezclado y proceso de embolsado.

El proceso de carga consiste en llevar la materia prima a los silos para descargarlas. Desde ah, y

segn las proporciones indicadas por formula, se realiza el proceso de dosificacin por medio de

balanzas electrnicas y sensores de niveles, cargndose las cantidades necesarias de materias

primas en el mezclador.

En este se lleva a cabo el mezclado y homogenizado de materiales de carga y aditivos adicionales

necesarios para elaborar pegamentos con caractersticas especficas. Se descarga la mezcla a

una mquina embolsadora al final de la lnea que embolsa el pegamento.

Proceso de elaboracin de fragua

Actualmente se producen dos tipos de

fraguas

Fraguas

Fragua piscina

El proceso de produccin de fragua se divide en cinco subprocesos: almacenamiento en cancha,

pesado y elaboracin de frmulas, mezclado de materiales, embolsado y empaquetado.

Las materias primas se adquieren a granel y para stock en el almacn de materias primas. De

acuerdo a una formula, se pesan los materiales en una balanza y se preparan tres grupos de

mezclas en bolsas de trabajo: pigmento, cemento y slice. Las bolsas de trabajo se derivan al

mezclador, donde se depositan y homogenizan. Una vez que se obtiene una mezcla homognea

se embolsa en presentaciones de un kilogramo y posteriormente se pesan y se embalan en cajas

de doce bolsas.

Proceso de elaboracin de pegamento en pasta

El proceso de elaboracin de pegamento en pasta se divide en tres subprocesos: carga y

dosificacin, mezclado, y envasado.

Las materias primas se pesan y se cargan a la tolva del mezclador, se agrega el agua de acuerdo

a frmula y las resinas, para formar la jalea. Una vez homogenizada, la mezcla se vierte en el

mezclador de paletas y se agregan las bases y aditivos. Se envasa en baldes de diferentes

presentaciones.

Proceso de elaboracin de primer acrlico

El proceso de elaboracin de primer acrlico se divide en tres subprocesos: carga y dosificacin,

mezclado, y envasado.



Las materias primas y el agua necesaria de acuerdo con una formula se pesan en una tolva, se

agregan las bases y se une con un mezclador manual. A medida que se homogeniza la mezcla se

agregan los aditivos. Se bombea la mezcla a un recipiente elevado y se descarga, utilizando

surtidores en galoneras.

Proceso de elaboracin de Sellador de Porcelanato

El proceso de elaboracin del sellador de porcelanato se divide en tres subprocesos: carga y

dosificacin, mezclado y envasado. La silicona y el agua se mezclan en un agitador, luego se

agregan aditivos necesarios para esta mezcla, finalmente se envasan en botellas de un litro y

se transportan al almacn de productos terminados.

A continuacin, se presenta la matriz insumo - producto de los componentes utilizados en la

elaboracin de las familias de producto mencionadas anteriormente:

Cuadro 4.2: Matriz Insumo Producto: Pegamentos y fraguas

Pegamentos seco

(Polvo o Block) fragua

Productos Pegamento en

Pasta Primer Acrlicos

Sellador de Porcelanato

Insumos

Pigmentos

Pigmento rojo xido de Hierro Pigmento negro Pigmento amarillo Pigmento rojo Pigmento azul

Slice

Slice molido malla 100 Slice a granel blanca Slice a granel negra

Slice en granel blanca

Cemento Gris Cemento blanco

Huascaran Cemento sol Tipo I.

Tiza Carbonato de

Calcio malla 325

Carbonato de calcio malla 325 Carbonato de calcio 60/200

Resinas

Res. Polivinflica Vinapass 5010N

Res. Polivinflica Vinapass 5010N

Res. Estireno-Acrlica en sol.

Res. Estireno-Acrlica en sol. Mowilith DM-765

Silres 1001

Res. Polvinflica Vinapass 8034H

Res. Polvinflica Vinapass 8034H

Antiespumante BYK 037 Dispersante Mowiplusw-330

765 Antiespumante BYK 037

Celulosa

Resina celulosa Metlhidroxetil celulosa-Culminal 9115

Resina celulosa Metlhidroxetil celulosa-Culminal 9115

Resina celulosa Metilhidroxetil celula _Culminal 9115

Resina celulosa Metlhidroxetil celulosa-Combizell LH70M

Solvente Preventol D7 Agua Varzol

Preventol D7 Agua Thiner Acrilico

Preventol D7 Agua

Fuente: Cermica Lima S.A

Elaboracin: ACOMISA



V. METODOLOGIA EMPLEADA PARA EL ESTUDIO

A. PLANTA 1- SAN JUAN DE LURIGANCHO

De acuerdo con el seguimiento de los procesos productivos, verificamos los puntos donde se

generan mermas a partir del conocimiento de las operaciones visita a planta, seguimiento de

las actividades de control y registro de prdidas. El siguiente cuadro muestra las mermas

identificadas por tipo de operacin realizada:

Cuadro 5.1: Puntos de Merma (planta 1- San Juan de Lurigancho)

rea operacin Origen de la Merma Merma

Unidad

de

medida

Cancha

Almacenamiento en cancha Humedad

Polvo al ambiente (aire, piso)

Arcilla y

Agua Kg.

Transporte, chancado y

molienda Polvo al ambiente (aire, piso)

Secado por atomizacin

Humedad

Polvo al ambiente (aire, piso)

Por limpieza de la cmara

secado Secado

Piezas defectuosas (roturas, explosiones)

por:

Choque entre piezas

Composicin de la arcilla

Puesta a punto del secador

Exceso de exposicin al calor

Arcilla M2

Lnea de

esmaltado

Transporte en la lnea Por parada de la lnea Arcilla

M2

Esmaltado

Por parada de la lnea y equipos

Piezas defectuosas no

detectadas y detectadas

Arcilla,

esmalte

Carga de piezas

StockBox Descarte en crudo por falla en

componentes del box

Descarga de piezas

StockBox Descarte en crudo por falla en

componentes del box

Hornos Vidriado

Material calcinado

Por rotura de rodillos cermicos

Por espacios vacos

Por suciedad de rodillos

Por trancamiento de piezas

Compuestos

orgnicos,

voltiles y

dixido de

Carbono Kg

Arcilla

cocida,

esmalte

Clasificado Clasificado

Trancamiento en la lnea por

parada de maquina

Empaquetado defectuoso

Piezas defectuosas por seleccin

Arcilla

cocida,

esmalte

M2



Esta planta opera con cinco lneas de produccin: Sacmi 1, Sacmi 2, Sacmi 3, Sacmi 4 y

Sacmi 5. Durante el ao 2013, a pesar de las mejoras tecnolgicas implementadas (A partir

de Agosto del 2013, en el horno Sacmi 5 en forma progresiva se aplic en los dems hornos

donde se implement la decoracin digital en remplazo de la pantalla plana) en Planta 1 - San

Juan Lurigancho, se produjeron significativas prdidas en la lnea productiva, tanto en crudo

como quiebra en vidrio por paradas de plantas y cambios de formatos entre otros factores.

Estas no se reprocesaron en su mayora; por ello, los resultados del presente estudio

consideran mermas por quiebra en vidrio de las lneas mencionadas. En aos anteriores, la

quiebra en vidrio era reutilizada en su totalidad, habiendo pasado previamente por un proceso

de molienda ("molienda de chamota"). El clculo de la proporcin reutilizada es presentado en

el Anexo 2 en la seccin correspondiente a la merma de quiebra en vidrio.

Dependiendo del volumen de soportes cermicos descartado (descarte en crudo y quiebra en

vidrio), este es almacenado en cancha hasta ser requerido para la elaboracin de la pasta.

Esto puede originar altos niveles de inventario, por ello los descartes producidos en un

periodo pueden ser consumidos en el siguiente.

A continuacin la metodologa del estudio de mermas de existencias, empleada para cada

operacin del proceso de produccin. El detalle de las pruebas realizadas se presenta en el

Anexo 2.

1. ALMACENAMIENTO EN CANCHA DE MATERIAS PRIMAS

a. Definicin

El objetivo del almacenamiento de materias primas en "cancha" es disponer de los distintos

tipos de arcillas para alimentar de insumos al rea de molienda.

b. Mermas

Las arcillas almacenadas en el patio, estn expuestas al medioambiente, por lo que parte se

esparce en el ambiente o se integra con el suelo, lo cual se pierde y se consideran como

mermas.

Asimismo se originan perdidas en el transporte y carga de los materiales hacia el rea de

Molienda, para la mezcla de arcillas. Durante la homogenizacin tambin se producen

perdidas por manipuleo de arcillas. Adems se presentan mermas por perdidas de humedad.

c. Tipos de merma

i. Almacenamiento y transporte de materias primas:

Se refiere a la arcilla que se pierde por estar expuesta al medioambiente; as como la que se

integra con el suelo de la cancha y aquella que se pierde durante la homogenizacin y el

transporte en el cargador frontal. Las arcillas utilizadas en el proceso productivo son las

siguientes:

Arcilla Ticlio a granel

Arcilla Las Camelias Promesa

Arcilla Las camelias 6 a granel



Arcillas Las Camelias 7 a granel

Arcilla Julissa

Arcilla Ore (#6) a granel

Talco Camelias (#6)

ii. Humedad de arcillas en cancha

Se refiere al contenido de agua que tiene la arcilla durante su almacenamiento en los boxes,

hasta que es consumida por el rea de molienda.

d. Metodologa de clculo y proporcin de merma

i. Almacenamiento y transporte de las materias primas:

La metodologa consiste en definir un factor que exprese la proporcin de merma, en funcin

de las variaciones presentadas en el informe de cubicacin, sobre la base de la cantidad de

material consumido en todo el periodo de estudio. El clculo de la proporcin de merma se

determin de la siguiente manera:

Conocer el volumen consumido en el periodo de estudio.

A partir del estudio de cubicacin realizado, determinar la variacin entre el inventario

terico y el real.

Determinar la proporcin de merma, en funcin del porcentaje de humedad de los

materiales que ingresan para reposar en cancha.

ii. Humedad de las arcillas en cancha:

Estimacin de un factor que exprese la proporcin de merma, en funcin del porcentaje de

humedad de las materiales que ingresan para reposar en cancha.

La metodologa se basa en tomar mediciones de humedad de los diferentes tipos de arcilla y

otras sustancias industriales (Ticlio, Promesa 2, Las Camelias 6, Las Camelias 7, Julissa, Ore,

y Talco Camelias LC-2 y utilizar esta informacin para determinar la humedad promedio de la

arcilla almacenada en cancha.

e. clculo del valor de merma

i. Almacenamiento y transporte de las materias primas:

Consideraciones: Con la finalidad de verificar los ingresos y consumos de arcilla, se

consideraron los siguientes pesos

A= Peso de material consumido durante el periodo de estudio

B=Peso terico almacenado en los boxes

C=Peso real almacenado en los boxes, a partir del informe de cubicacin.

Unidad de Peso: Kilogramos (Kg)

Mermas:

D=Variacin de pesos entre real y terico = B-C



Factor total de merma= (D/A) X 100. Este se expresa en porcentaje.

ii. Humedad de las arcillas en cancha:

A partir de las muestras tomadas de los boxes, se determin, para cada tipo de arcilla el

promedio de humedad.

2. SECADO, DECORADO, VIDRIADO Y CLASIFICADO

a. Definicin

Reducir la humedad del soporte cermico a 1% para aumentar su resistencia mecnica;

decorar las piezas mediante la aplicacin de engobe y esmalte; hornear las piezas a altas

temperaturas para producir el vidriado y mediante el clasificado, desechar los revestimientos

cermicos que no cumplen con los requisitos de calidad.

b. Mermas

Existen cuatro puntos de mermas: Los soportes cermicos en cada una de las lneas que se

descartan por presentar alguna falla como quines y rajaduras; por mala composicin de la

arcilla; por problemas en el prensado; por atracarse en lnea, provocando la rotura de muchas

otras. En aquellos modelos que se requiere decoracin en relieve, durante la aplicacin de

granilla, aquella que no se adhiere correctamente al soporte y no es recuperada por los

extractores.

La porcin de materiales en la arcilla y esmalte que se pierde por calcinacin generndose

gases de combustin en el horno

En el proceso productivo, las piezas se someten a altas temperaturas en los hornos (sobre

1100C) por lo que hay una perdida por calcinacin conformada por gases (CO, C02 y vapor

de agua). Dado que la produccin se mide en metros cuadrados, dicha perdida no se ve

reflejada en los reportes de produccin; debido a que a nivel industrial y por forma de trabajo,

no se puede medir. Toda medicin se debera realizar en un laboratorio o por muestreo, como

fue realizado en el presente estudio.

Los volmenes de calcinacin dependen de varios factores:

Temperatura del horno

Curva de temperaturas

Ciclos

Longitud del horno

Pesos de aplicacin

Formato utilizado

Forma de los punzones de prensa (estructurados o lisos)

Caractersticas del soporte (peso, composicin)

Esmaltes empleados

Tipo de decoracin (rotocolor y decoracin digital)

Los revestimientos cermicos que no pasan la inspeccin final al salir del horno, "clasificado",

por fallas como quines y rajaduras, malas composicin de la arcilla, entre otros. Estos

defectos solamente se pueden observar en esta etapa del proceso.



c. Tipos de merma

i. Quiebra en vidrio

Se refiere a los productos que han terminado el proceso productivo de las lneas que salen del

horno y no cumplen con los parmetros de calidad establecidos.

d. Metodologa de clculo y proporcin de merma


Estimacin de un factor que exprese la proporcin de merma de revestimientos cermicos a la

salida del horno en funcin del nmero de piezas que ingresaron para un periodo

determinado.

A partir del consolidado anual de los partes de produccin para las tres lneas, se obtuvo la

cantidad de metros cuadrados de revestimientos cermicos descartados a la salida del horno,

en el "clasificado", por no cumplir con las normas de calidad. Estos mismos fueron validados

con partes aleatorios mensuales que fueron validados por nuestra firma. El procedimiento de

validacin se detalla en el Captulo VI.

Empleando la informacin histrica, el mtodo comprende los siguientes pasos:

Determinar la cantidad de metros cuadrados de soporte cermicos que ingresan al horno.

Determinar la cantidad de metros cuadrados de soportes cermicos descartados en el

"clasificado" a la salida del horno.

Determinar el factor de proporcin de merma a partir de la diferencia.

e. Calculo del valor de la operacin


Consideraciones:

A= Cantidad de piezas que ingresan al horno

Unidad: metros cuadrados

Merma:

B=Cantidad de piezas descartadas a la salida del horno, denominado quiebra en vidrio

Factor de merma= B

A *100. Este se expresa en porcentaje



3. REPROCESO DE LA QUIEBRA EN VIDRIO

a. Definicin:

Esta operacin consiste en reducir el tamao de aquellas piezas de las cinco lneas

hmedas que fueron descartadas como quiebra en vidrio en la etapa del "clasificado".

Este descarte se reutiliza como parte de la pasta empleada en la fabricacin de

revestimientos cermicos.

Se presenta un diagrama de flujo que sigue la quiebra en vidrio:

Fig. 5.1: Diagrama de Flujo Quiebra en vidrio Planta 1 (San Juan de Lurigancho)

b. Mermas:

Los revestimientos cermicos de las lneas que no pasan la inspeccin final, se les

denomina piezas de quiebra en vidrio. Para poder utilizarlas en la preparacin de la pasta,

es necesario reducir su tamao a travs de un proceso de chancado en un molino de

cizalla. Las mermas se originan en el transporte hacia COMICSA, donde se encuentra el

molino, el manipuleo del material, y la perdida en la molienda por dispersin del polvo.

c. Tipos de merma

Las mermas en el transporte y molienda de la quiebra en vidrio de las lneas hmedas, se

debe a las siguientes causas:

Perdidas por manipuleo en el transporte del material a COMICSA.

Perdidas en la carga y descarga de la quiebra en vidrio al molino de cizalla

Perdidas en el proceso de molienda por trabajarse con partculas finas

d. Metodologa de clculo de proporcin de merma

Estacin de un factor que exprese la proporcin de merma del material, que se pierde en el

proceso de molienda, en funcin a los kilogramos que ingresaron al proceso.



La metodologa consiste en definir un factor que exprese la proporcin de merma. En

funcin de las variaciones de peso seco de la quiebra en vidrio a la entrada y salida del

molino, sobre la base de la cantidad de quiebra en vidrio que ingresa durante el periodo de

prueba.

Empleando la informacin recopilada, el mtodo comprende los siguientes pasos:

Determinar el peso de la quiebra en vidrio que entrega Cermica Lima a COMICSA para el

servicio de chancado.

Determinar el peso seco de la quiebra en vidrio que se recoge de COMICSA y se traslada

a Cermica Lima;

Determinar el factor de proporcin de merma a partir de la diferencia.

Considerando que las condiciones bajo las que se realiza la operacin de molienda no han

cambiado respecto al perodo de aos anteriores, se recomendaron como vlidas las

pruebas realizada en dicho periodo, donde el tamao de muestra fue de 10 camiones.

e. Calculo de la merma de la operacin

i. Consideraciones:

A= Peso de quiebra en vidrio antes del molido

B=Peso de quiebra en vidrio despus del molido

C=Porcentaje de humedad de la quiebra en vidrio despus di molido

D=Porcentaje de humedad de la quiebra de vidrio antes y despus del molido = A- D

Unidad de peso: Kilogramo (Kg)

Merma:

E: Diferencia obtenida por la operacin = A-D

Factor de merma = (E/A) * 100. Expresado

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CELIMA 2014.pdf