Curso - Parte 01 de 04

Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico

Apresentação

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Brenno Ferreira de Souza, graduado Bacharel emAdministração pela Universidade Federal Rural doRio de Janeiro – UFRRJ e em EngenhariaMetalúrgica pela Universidade FederalFluminense – UFF. Atualmente cursa MBA emGerenciamento de Projetos.

Atuou em indústrias do setor metal mecânico,além de ser professor do Consórcio de Educaçãoà Distância do Estado do Rio de Janeiro.Atualmente é Instrutor de Educação Profissionalno Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial –SENAI do Departamento Regional de Goías,unidade de Niquelândia.


Apresentação

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Os funcionários de manutenção estãorecebendo, cada vez mais, maioresresponsabilidades e, em muitos casos, comuma estrutura “enxuta”, devido à redução degastos, na busca à resposta de novasexigências dos consumidores, ou clientes.

Assim as empresas têm que se aperfeiçoar ebuscar aperfeiçoamento de seu pessoalatravés da maior capacitação e intercâmbio deinformações.


Apresentação

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Confirma-se que a atenção das empresas paraa área de manutenção está cada vez maisativa através dos investimentos em:

• capacitação,

• implantação de sistemas automatizados,

• modernização de estrutura,

• aquisição de novas ferramentas e instrumentos,

• terceirização e,

• aquisição de sensores ou medidores para permitirmelhorar o desenvolvimento desta atividade.


Apresentação

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Os prestadores de serviço buscam além de sua maiorcapacitação, o aumento de criatividade buscandoresponder às necessidades de seus clientes, em muitoscasos, em processo de definição pela rapidez com queas exigências se apresentam.

Este curso é o momento adequado para agrupar etransmitir conhecimento acumulados de processosmodernos de planejamento e controle de manutençãopara atender a essas exigências, não só na VotorantimMetais, mas também em todas as áreas de serviços(hospitais, supermercados, edifícios inteligentes,comunicação, bancos, estradas etc.) onde estejapresente a Função Manutenção.


Objetivo

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Capacitar, desenvolver e reciclar os participantes nos principais aspectos ligados

ao Planejamento e ao Controle da Manutenção, dentro de uma sistemática que

inclui exposição e exercícios práticos.


Introdução

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A manutenção era o mal necessário da produção.

Atividade estratégica para a competitividade daempresa.

Globalização > Novo modelo de competitividade:

• Baixo custo

• Qualidade

• Logística

• Relações com os stakeholders

• Relações de mercado


Introdução

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Função da manutenção:

Otimizar recursos e processos, garantindo produto ou serviço de qualidade, adequados as expectativas e necessidades dos clientes.


Introdução

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Gestão da manutenção:

• Análise técnica

• Análise econômica

• Análise financeira

Visa a melhoria do sistema, a avaliação do desempenho e a facilitação de investimentos.


Introdução

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Atividade de Médio Prazo:

Tipificação da manutenção:

• Fatores Críticos,

• Características de Processo

• Tipos de Equipamentos

• Fornecedores

• Intervenções


Introdução

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Gestão da Manutenção

Centro de Lucros na Indústria


Cenário Atual

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Cenário Atual

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Sobrevivência:

Busca sistemática por desempenhos empresarias eficientes e eficazes, obtidos

através da Melhoria Contínua de seus processos.

Perenidade:

Revisão contínua da amplitude e âmbito da atuação, na busca por novos negócios e

mercados atrativos.


Cenário Atual

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Últimas duas décadas mudança da indústria• Abertura comercial

Evolução dos sistemas de produção:• Rápidos e eficientes

Sistema Empurrado

x

Sistema Puxado de Produção

(Just in Time)


Cenário Atual

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Abordagem Tradicional (sistema empurrado):• Cada estágio no processo de produção envia os

componentes que produz para um estoque no próximoestágio.

• Este próximo estágio irá (eventualmente) suprir-se doscomponentes desse estoque, processá-los e enviá-los parao próximo estoque isolador.

Quanto maior o estoque isolador, maior é o grau deindependência entre os estágios, portanto menor é odistúrbio causado quando ocorre o problema.

Esse isolamento é conseguido:• à custa de estoque (capital investido)• Com altos tempos de atravessamento (resposta lenta ao

mercado).


Cenário Atual

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Just In Time (JIT):

• Os componentes são produzidos e passadosdiretamente para o próximo estágio “justamenteno momento” em que serão processados.


Cenário Atual

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Analogia do lago para Abordagem Tradicionald e Produção e Just in Time


Cenário Atual

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O JIT requer alto desempenho nos fatores decompetitividade para a produção:

• a qualidade deve ser alta porque distúrbios naprodução devidos a erros de qualidade irãoreduzir o fluxo de materiais, reduzir aconfiabilidade interna de fornecimentos, além degerar o aparecimento de estoque, caso os errosreduzam a taxa de produção em algum ponto daoperação;


Cenário Atual

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• a velocidade, em termos de rápido fluxo demateriais, é essencial caso se pretenda atender àdemanda dos clientes diretamente com aprodução, e não somente através dos estoques;

• a pontualidade é um pré-requisito para um fluxorápido ou, vendo por outro lado, é muito difícilatingir fluxo rápido se o fornecimento decomponentes ou os equipamentos não sãopontuais;


Cenário Atual

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• a flexibilidade é especialmente importante paraque se consiga produzir em lotes pequenos,atingindo-se o fluxo rápido e lead times curtos.(flexibilidades de variedade e de volume).

Mudança na Gestão da Produção

Mudança na Gestão de Manutenção


Cenário Atual

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Cenário Atual

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COMPETÊNCIA,

CRIATIVIDADE,

FLEXIBILIDADE,

VELOCIDADE,

CULTURA DE MUDANÇAS E,

TRABALHO EM EQUIPE.

São características básicas das empresas e das organizações que têm a COMPETITIVIDADE como

razão de sua sobrevivência.


Cenário Atual

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Cenário Atual

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História mundial da manutenção:

• década de 80: a indústria da maioria dos paísesocidentais tinham um objetivo obter o máximo derentabilidade para um investimento efetuado.

• dias atuais: o consumidor passou a considerar umcomplemento importante nos produtos a adquirir, ouseja, a qualidade dos produtos ou serviços fornecidose esta exigência fez com que as empresasconsiderassem este fator, qualidade, como umanecessidade para se manter competitiva,particularmente no mercado internacional.


Cenário Atual

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1975: Organização das Nações Unidas,segundo a UNITED NATIONS INDUSTRIALDEVELOPMENT ORGANIZATION, caracterizavaa atividade fim de qualquer entidadeorganizada como:

Produção = Organização + manutenção


A Manutenção

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A manutenção são atribuídas as seguintesresponsabilidades:

• Redução da paralisação dos equipamentos queafetam a Operação;

• Reparo, em tempo hábil das ocorrências quereduzem o potencial de execução dos serviços;

• Garantia de funcionamento das instalações, deforma que os produtos ou serviços atendam acritérios estabelecidos pelo controle da qualidadee a padrões pré-estabelecidos.


A Manutenção

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Primeira Guerra Mundial e a implantação daprodução em série, instituída por Ford:

• As fábricas passaram a estabelecer programasmínimos de produção,

• Necessidade de criar equipes que pudessemefetuar reparos em máquinas operatrizes nomenor tempo possível.

• Surgimento de um órgão subordinado à operação,cujo objetivo básico era de execução damanutenção, hoje conhecida como Corretiva.


A Manutenção

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Posicionamento da manutenção até as décadas de 30.

Diretoria

Operação

Manutenção


A Manutenção

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Percebe-se que essa situação se manteve até adécada de 30.

Em função da Segunda Guerra Mundial e danecessidade de aumento de rapidez de produção:• A alta administração industrial passou a se preocupar,

não só em corrigir falhas, mas evitar que elasocorressem,

• O pessoal técnico de manutenção passou adesenvolver o processo de Prevenção de avarias que,juntamente com a correção, completavam o quadrogeral de manutenção, formando uma estrutura tãoimportante quanto a de operação.


A Manutenção

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Posicionamento da manutenção nas décadas de 30 e 40.

Diretoria

Operação Manutenção


A Manutenção

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Por volta de 1950, com o desenvolvimento daindústria para atender aos esforços pós-guerra, a evolução da aviação comercial e daindústria eletrônica:

Os Gerentes de manutenção observaram que,em muitos casos, o tempo gasto paradiagnosticar as falhas era maior do que odespendido na execução do reparo.


A Manutenção

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Tempos de diagnóstico e reparo de equipamentos em função de suas naturezas construtivas


A Manutenção

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Foram selecionadas equipes de especialistaspara compor um órgão de assessoramentoque se chamou Engenharia de Manutenção:

• Planejamento e controle da manutençãopreventiva

• Análise das causas e efeitos das avarias.


A Manutenção

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Desmembramento organizacional da manutenção.

Diretoria


Engenharia de Manutenção

Execução de Manutenção


A Manutenção

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A partir de 1966, com a difusão dos computadores, ofortalecimento das Associações Nacionais deManutenção, criadas no fim do período anterior, e asofisticação dos instrumentos de proteção e medição:• A Engenharia de Manutenção passou a desenvolver

critérios de predição ou previsão de falhas, visando aotimização da atuação das equipes de execução demanutenção.

• Esses critérios, conhecidos como Manutenção Preditiva ouPrevisiva, foram associados à métodos de planejamento econtrole de manutenção automatizados, reduzindo osencargos burocráticos dos executantes de manutenção.


A Manutenção

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Essas atividades acarretaram odesmembramento da Engenharia deManutenção que passou a ter duas equipes:

• a de Estudos de ocorrências crônicas

• a de PCM – Planejamento e Controle deManutenção

Esta última com a finalidade de desenvolver,implementar e analisar os resultados dosSistemas Automatizados de Manutenção.


A Manutenção

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Diretoria



Estudos PCM


Subdivisão da área de Engenharia de Manutenção


A Manutenção

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A partir de 1980, com o desenvolvimento dosmicrocomputadores, a custos reduzidos elinguagens simples:• Órgãos de manutenção passaram a desenvolver e

processar seus próprios programas, eliminando osinconvenientes da dependência de disponibilidadehumana e de equipamentos para o atendimento assuas prioridades de processamento das informaçõespelo computador central, além das dificuldades decomunicação na transmissão de suas necessidadespara o analista de sistemas, nem sempre familiarizadocom a área de manutenção.


A Manutenção

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É recomendável que esses microcomputadoressejam acoplados, como terminais inteligentes, aoComputador Central do Centro de Processamentode Dados, para composição de um “Banco deDados de Manutenção”, possibilitando que suasinformações fiquem disponíveis para os outrosórgãos da Empresa.

Em algumas empresas esta atividade se tornoutão importante que o PCM – Planejamento eControle de Manutenção, passou a compor umórgão de assessoramento à supervisão geral deprodução, uma vez que influencia também a áreade operação.


A Manutenção

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Diretoria




PCM -Planejamento e

Controle da Manutenção,

Posicionamento do PCM assessorando a supervisão geral de produção.


A Manutenção

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Neste final de século, com as exigências deaumento da qualidade dos produtos eserviços pelos consumidores, a manutençãopassou a ser um elemento importante nodesempenho dos equipamentos em grau deimportância equivalente ao que já vinhasendo praticado na operação .


A Manutenção

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Estágios evolutivos da manutençãocaracterizados por:

• Redução de Custos (menores gastos commanutenção dos equipamentos e com a falta dedisponibilidade por máquina parada)

• Garantia da Qualidade (através da confiabilidade eprodutividade dos equipamentos)

• Atendimento de Prazos (através da disponibilidadedos equipamentos).


A Manutenção

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Os profissionais de manutenção passaram a sermais exigidos no atendimento adequado a seusclientes.• Equipamentos, obras ou instalações.

As tarefas que desempenham, resultam emimpactos diretos ou indiretos no produto ouserviços que a empresa oferece a seus clientes.

A organização cooperativa é vista hoje como umacadeia com vários elos ordem certamente, amanutenção é um dos mais importantes nosresultados da empresa.


A Manutenção

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A manutenção também tem seusfornecedores, ou seja, os contratados queexecutam algumas de suas tarefas:

• a área de material que aprovisiona ossobressalentes e material de uso comum,

• a área de compras que adquire materiais e novosequipamentos etc.

Todos são importantes para que o cliente final daempresa se sinta bem atendido


A Manutenção

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Cadeia de relacionamento da manutenção com seus clientes e fornecedores


A Manutenção

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Mudança de mentalidade nas organizações:

Má manutenção e falta de confiabilidade significam:

• lucros reduzidos,

• mais custos de mão-de-obra,

• mais custos de estoques,

• clientes insatisfeitos e

• produtos de má qualidade.


A Manutenção

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Para as empresas, o custo pode ficar nasdezenas ou até centenas de milhões dedólares.

A busca acirrada de vantagens competitivastem mostrado que o custo de manutençãonão está sob controle e é um fator importanteno incremento do desempenho global dosequipamentos.


A Manutenção

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Está se tornando cada vez mais aceito pelasempresas, grupos e consultoria e organizaçõesprofissionais, que para o bom desempenho daprodução em termos mundiais, o gasto emmanutenção deve estar ao redor de 2% oumenos do valor do ativo.


A Manutenção

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O melhoramento contínuo das práticas de manutenções e a redução de seus custos

Utilização do ciclo da Qualidade Total como base no processo de gerenciamento.


A Manutenção

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Melhorias significativas nos custos demanutenção e disponibilidade dosequipamentos vêm sendo atingidos, atravésda:

• Absorção de algumas atividades pelas equipes deoperação dos equipamentos;

• Melhoria contínua do equipamento;

• Educação e treinamento dos envolvidos naatividade de manutenção;


A Manutenção

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• Coleta de informações, avaliação e atendimentoàs necessidades dos clientes;

• Estabelecimento de prioridades adequadas aosserviços;

• Avaliação de serviços necessários edesnecessários;

• Análise adequada de relatórios e aplicação desoluções simples, porém estratégicas;

• Planejamento da manutenção com “enfoque naestratégia de manutenção específica por tipo deequipamento”.


A Manutenção

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O sucesso da empresa é, em grande parte, devido àboa cooperação entre clientes e fornecedores, sejaminternos ou externos.

Os atritos criam custos e consomem tempo e energia.

O gerenciamento dinâmico da manutenção envolveadministração das interfaces com outras divisõescorporativas.

A coordenação do planejamento da produção, daestratégia de manutenção, da aquisição desobressalentes, da programação de serviços e do fluxode informações entre estes subsistemas eliminamconflito de metas.


A Manutenção

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Metas que podem ser atingidas quando aoperação e a manutenção trabalham juntas:

• Altas disponibilidades e índices de utilização,

• Aumento de confiabilidade,

• Baixo custo de produção como resultado demanutenção otimizada,

• Gestão de sobressalentes e

• Alta qualidade de produtos.


Análise Prática

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Em grandes empresas americanas foram revisadas mais de 1500 ordens de serviço, onde se observou que 47% dos

serviços poderiam deixar de serem executados, o que correspondia, nessas empresas, como gastos desnecessários de US$ 18 milhões em mão de obra e

material.


Análise Prática

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Com o auxílio do gráfico abaixo e do conteúdo exposto, disserte sobreos seguintes tópicos:i. A importância da gestão da manutenção na Votorantim Metais,ii. O alinhamento das estratégias de Planejamento e Controle de

Manutenção com as finalidades e funções do Planejamento e Controlede Produção.


OBRIGADO!

03 de Maio de 2011

[email protected]

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