Declaração Ambiental 2013 · O início da atividade da Empresa em termos produtivos ocorre em Agosto do mesmo ... para a conquista e manutenção de clientes. Para manter a rentabilidade

Declaração Ambiental 2013

Regulamento (CE) Nº 1221/2009 do Parlamento Europeu do Conselho

de 25 de Novembro de 2009

N.º de tel. 271 205 090 Fax 271 205 099

Lote 46 Industrial E.N. 18,1 Km 2,5 Vale de Estrela 6300-230 Guarda

www.coficab.com [email protected]

Índice


Conteúdo

Apresentação da Empresa ................................................................................................... 3

Introdução .......................................................................................................................... 3

O Grupo COFICAB e a sua Evolução Histórica ........................................................... 3

A Coficab Portugal e o enquadramento legal da atividade ........................................ 5

As nossas atividades, produtos e serviços .................................................................... 7

Os Clientes e a sua Distribuição ...................................................................................... 8

As nossas Certificações .................................................................................................... 9

Processo Produtivo ......................................................................................................... 11

Fornecedores e a Comunidade ...................................................................................... 13

Sistema de Gestão Ambiental ........................................................................................... 14

Política Ambiental ........................................................................................................... 14

Estrutura Organizacional ............................................................................................... 15

Sistema de Gestão Ambiental da COFICAB Portugal ............................................... 16

Aspetos Ambientais ........................................................................................................... 17

Metodologia de Determinação dos Aspetos Ambientais .......................................... 17

Aspetos Ambientais Significativos ............................................................................... 19

Aspetos Ambientais Indiretos ....................................................................................... 20

Objetivos e Metas para 2014 .............................................................................................. 21

Consumo de Energia Elétrica ........................................................................................ 21

Desperdício de PVC ........................................................................................................ 22

Desperdício de Cobre ..................................................................................................... 23

Desperdício de PE ........................................................................................................... 24

Desperdício de Emulsões de Trefilagem ..................................................................... 25

Desperdício de RIB ......................................................................................................... 26

Índice


Ocorrências Ambientais internas .................................................................................. 27

Comportamento Ambiental em 2013 ............................................................................... 28

Produção e Consumo de Matérias-primas .................................................................. 28

Água e Efluentes Líquidos ............................................................................................. 31

Poluição Sonora ............................................................................................................... 33

Emissões Gasosas ............................................................................................................ 33

Gases Fluorados e Substâncias Empobrecedoras da Camada de Ozono ................ 36

Energia e Emissões de CO2 ........................................................................................... 37

Resíduos .......................................................................................................................... 38

Biodiversidade ................................................................................................................. 40

Comunicação com Entidades Externas ........................................................................ 40

Comunicação Interna e Participação dos Trabalhadores .......................................... 41

Glossário .............................................................................................................................. 42

Outras Informações ............................................................................................................ 43

Informações da empresa .................................................................................................... 43

Verificação Ambiental ........................................................................................................ 44

Pág. 03 Apresentação da Empresa


Apresentação da Empresa

Introdução

A COFICAB PORTUGAL – Companhia de Fios e Cabos, Lda encontra localizada na

Guarda e a sua atividade principal consiste na conceção, desenvolvimento e

fabricação de fios e cabos elétricos para a indústria automóvel e energia.

Registada no EMAS desde 29 de Setembro de 2004, a este documento corresponde à

primeira atualização da terceira Declaração Ambiental, em conformidade com o

Regulamento (CE) nº. 1221/2009 do Parlamento Europeu e do Conselho, de 25 de

Novembro.

O Grupo COFICAB e a sua Evolução Histórica A COFICAB Portugal foi fundada em 26 de Janeiro de 1993, tendo como objeto social

a fabricação de fios e cabos isolados para a indústria automóvel.

O início da atividade da Empresa em termos produtivos ocorre em Agosto do mesmo

ano.

A implantação da COFICAB na Guarda esteve fundamentalmente associada ao

crescimento das atividades de cablagens na Península Ibérica.

No ano de 2001, devido à aquisição de novos negócios, o Grupo Elloumi decidiu em

termos estratégicos criar um grupo de empresas geograficamente localizadas,

situadas na Península Ibérica e Norte de África tendo como objetivo o

posicionamento face aos clientes, facilidade nos prazos de entrega e preços

competitivos.

As empresas do grupo para além de funcionarem autonomamente, têm a

particularidade de em conjunto realizarem uma otimização e aproveitamento das

capacidades disponíveis em cada unidade.



Mapa de localização industrial do Grupo COFICAB

Unidades Industriais Localização Constituição

COFICAB Tunisie Tunes - Tunísia 1992

COFICAB Portugal Guarda - Portugal 1993

COFICAB Maroc Tânger - Marrocos 2001

COFICAB Eastern Europe Arad - Roménia 2004

COFICAB Deutschland (Wuppertal - R&D center) 2005

COFICAB Med Medjez El Beb - Tunísia 2009

COFICAB Internacional Tânger - Marrocos 2012

COFICAB Kenitra Kenitra- Marrocos 2012

COFICAB Ploiesti Ploiesti – Roménia 2013

COFICAB US El Paso- EUA 2013

COFICAB Durango Durango-México 2013



A Coficab Portugal e o enquadramento legal da atividade

No final de 2013, a COFICAB Portugal contava com um ativo humano de 407

colaboradores, dos quais 41% encontram-se em situação de carácter permanente,

tendo-se verificado um aumento do nº de colaboradores, associado à alteração do

sistema de laboração.

O horário de laboração foi alterado em 2013, passando a funcionar em regime de

laboração contínua, composto por 4 turnos rotativos, 24 horas por dia, 7 dias por

semana.

Em Abril de 2012, a COFICAB Portugal alargou as suas instalações, adquirindo um

novo lote de terreno com 39.117m², dos quais 6996,10 m² de área coberta.

Nesta área estão edificados 3 edifícios que possuíam licença de utilização comércio e

serviços, a finalidade da COFICAB passará por classificá-los como atividade

industrial.

Licenciamento Industrial

Nomeadamente, foi necessário avançar de imediato com o licenciamento industrial

Decreto-lei nº 209/2008 de 29 de Outubro para podermos iniciar a atividade

industrial na nova unidade, adquirido o Título de Exploração Industrial nº 226-

B/2013 a 22 de Maio de 2013.

Área de localização

da nova área adquirida

Área de localização

das anteriores

instalações da Coficab



Água

Neste âmbito, existiam duas fossas sépticas e poços sumidouros que recebiam todas

as águas residuais domésticas, foi necessário proceder a todo o encaminhamento das

águas residuais para uma nova ETAR adquirida para esse efeito.

Foi também verificado a existência de um canal artificial de aproveitamento de água

de escorrências superficiais, sendo necessário proceder ao seu encaminhamento para

o meio natural e informar a ARH Norte da sua existências.

Resíduos

A aquisição da edificação 3 implicou uma reestruturação com obras de ampliação e

requalificação do edifício. Estas obras estiveram associadas a remoção da cobertura

com cerca de 4000m² em fibrocimento (amianto). Todo este resíduo foi removido e

autorizado de acordo com Decreto-lei nº 266/2007 de 24de Julho pela ACT.

Todos os resíduos existentes nas instalações foram encaminhado para os

destinatários licenciado para o efeito.

GPL e Combustíveis

A instalação possuía um depósito de GPL na posse da antiga entidade proprietária

que careceu de averbamento para o nome da COFICAB Portugal por parte da CMG,

Alvará nº 04/2012.

Existe ainda, na propriedade um posto de combustível composto por um depósito de

20.000 litros para Gasóleo e 10.000 L para gasolina cujo Alvará de Averbamento nº

3969 foi emitido pela DRE.



As nossas atividades, produtos e serviços

A COFICAB dedica-se à produção de fios e cabos isolados para a indústria

automóvel e energia. Em termos de atividade económica, está integrada no sector da

indústria de fabricação de fios e cabos isolados.

Os produtos fabricados são constituídos por fios condutores em cobre, que

posteriormente são revestidos com um material isolante:

≈ Policloreto de Vinilo - PVC

≈ Polietileno - PE

≈ Polipropileno - PP

≈ Silicone - SIR

≈ Poliuretano - PUR

≈ Flúor – ETFE

Sendo que maioria do revestimento dos fios é em PVC.

Os fios atualmente produzidos são constituídos por um conjunto, de condutores em

cobre, torcidos, que após serem revestidos, são classificados com uma determinada

referência.

Considerando a secção do fio e a cor do isolamento, a COFICAB detém atualmente

cerca de 3000 referências de produtos.

A COFICAB tem apostado fortemente na sua capacidade de inovação do produto e

serviço, lançando no mercado fios mais baratos, com melhor comportamento

térmico, entregas no prazo estabelecido, e apoio ao desenvolvimento de novos

produtos.

Produto acabado e identificado

Stock de Produto em curso de fabrico



Os Clientes e a sua Distribuição

Os produtos fabricados pela COFICAB destinam-se às indústrias de cablagens para

automóveis.

Inicialmente, a vocação da Empresa era o fornecimento de fios para as fábricas do

Grupo Delphi localizadas em Portugal.

Atualmente, a estratégia do Grupo COFICAB passa pela diversificação da sua

carteira de clientes, alargando o leque a outros fabricantes importantes de cablagens.

Atualmente, a COFICAB Portugal já possui clientes com o mesmo peso em termos

de volume de vendas.

Os potenciais clientes são fundamentalmente empresas de cablagens localizadas na

Península Ibérica e Norte de África.

O mercado de fio para cablagens tem vindo a crescer, não em resultado do aumento

significativo do número de automóveis produzidos, mas sim em resultado do

crescimento das opções elétricas e eletrónicas, aumentando assim o peso das

cablagens nos automóveis.

Ao nível dos preços, a COFICAB preocupa-se em melhorar continuamente a sua

competitividade. Este sector evidencia-se por uma forte concorrência em todas as

áreas, sendo o preço, a capacidade de inovação e a qualidade os fatores decisivos

para a conquista e manutenção de clientes. Para manter a rentabilidade em virtude

da constante diminuição dos preços praticados, a COFICAB tem de recorrer a

soluções de reengenharia, procurando uma melhoria constante dos processos

produtivos acompanhada de um controlo rigoroso de custos.

Mercado Km de fio vendido

Nacional 154 369

Internacional 1.606.982

TOTAL 1.761.351

Vendas no ano 2013 distribuídas por mercado

9%

91%

Vendas 2013

Nacional

Internacional



As nossas Certificações

Ao nível do Sistema de Gestão da Qualidade a empresa encontra-se certificada pelos

referenciais ISO 9001:2008 e ISO/TS 16949:2009 (referencial especifico do sector

automóvel).

Dispõe ainda, de produtos certificados ao nível dos cabos de energia, nomeadamente

os seguintes produtos:

Produtos certificados ao nível dos cabos de energia

• H03VV-F

• H05V2-K

• H05V-K

• H07V2-K

• H07V-U

• H03V2V2-F

• H05VV-F

• H05V2V2-F

• H07V-K

• H07Z1-K

Ao nível do Sistema de Gestão de Laboratório, a empresa encontra-se certificada pela

norma Portuguesa NP EN ISO/ IEC 17025:2005, que cumpre com os requisitos de

acreditação para Laboratório de Ensaio, desde Março de 2007.

Em termos do Sistema de Gestão Ambiental, a empresa encontra-se certificada, pela

norma Internacional ISO 14001:2004 desde Abril de 2004, tendo efetuado a renovação

ao nível de grupo em Maio de 2012. A Coficab Portugal está ainda registada no EMAS

(Sistema Comunitário de Eco-Gestão e Auditoria) desde 2004.



Certificado ISO 14001:2004



Processo Produtivo ARMAZÉM MATÉRIA-PRIMA (MP)

Considerada como a primeira fase do processo,

após a entrada da matéria-prima em armazém é

efetuada a sua receção técnica, onde se assegura a

garantia de qualidade das matérias.

DESBASTAGEM - Desbastadora

O cobre de diâmetro 8 mm (∅ 8 mm) entra na

desbastadora ficando sujeito a um processo de

estiramento onde se reduz o diâmetro de 8 mm para 1,76

mm.

TREFILAGEM - Trefiladoras Múltiplas

Após o estiramento na trefiladora pesada, um

conjunto de fios de cobre entram na trefiladora

múltipla onde são puxados por pequenos

cabrestantes associados a um conjunto de

fieiras diamantadas, que os reduzem

sucessivamente a diâmetros inferiores. Durante

esta fase circula no interior da máquina a

emulsão de trefilagem, constituída por água e

óleo, que tem a função de lubrificar e eliminar todos os resíduos que se vão

formando.

Acoplado a cada trefiladora múltipla, existe um recozedor que confere ao cobre

propriedades de resistência mecânica - alongamento e elasticidade.

Fluxograma do Processo Produtivo

1º• Armazém MP

2º• Desbastagem

3º• Trefilagem

4º• Torção

5º• Extrusão

6º• Armazém PA

Matéria-Prima—Cobre Ø 8 mm

Desbastadora—Trefiladora Pesada

Conjunto de fieiras diamantadas



TORÇÃO - Torcedoras

Após a trefilagem, procede-se à união de

vários feixes de cobre, com o objetivo de

formar uma determinada composição de

acordo com o tipo de fio e secção a produzir.

EXTRUSÃO - Extrusoras

Obtida a composição pretendida, inicia-se o processo de

revestimento, em que se aplica sobre a alma do cobre uma camada

de material isolante. Este isolante é composto por um material

neutro (PVC, PP, PE, Silicone, PUR e Flúor) ao qual é adicionado um

colorizante. O conjunto dos dois permite efetuar o revestimento do

cobre, conferindo-lhe o aspeto definitivo com a cor pretendida.

ARMAZÉM DE PRODUTO ACABADO (PA)

À saída da extrusão, todo o produto é

identificado através de um sistema informático

e encaminhado para o armazém de produto

acabado, onde é separado por tipo de fio e

posteriormente encaminhado para o cliente.

Interior da Torcedora

Linhas de Extrusão

Armazém de Produto Acabado



Fornecedores e a Comunidade Sendo os Fornecedores da COFICAB um dos pilares que mais contribuem para a

garantia da qualidade, é fundamental existir uma correta orientação, formação,

aconselhamento e trabalho de equipa para que se obtenha com sucesso um produto

final de qualidade. Face ao mercado altamente competitivo, os nossos fornecedores

estão sujeitos a critérios de acompanhamento muito rigorosos. Neste âmbito as

nossas relações devem assegurar a capacidade de satisfazer as necessidades dos

nossos clientes e comunidade nas seguintes vertentes:

� Qualidade e Ambiente

� Preço

� Prazo

� Capacidade de Inovação

Existe uma comunicação frequente com os fornecedores no sentido de colaborarem

no desenvolvimento de novos produtos. As relações com os nossos fornecedores são

consideradas como cooperantes e não como uma permanente disputa.

A nossa seleção de fornecedores, baseia-se nos seguintes requisitos:

• Certificação de Qualidade (ISO 9001 e/ou ISO/TS 16949)

• Certificação Ambiental (critério complementar)

• Capacidade de inovação e fornecimento de produtos de alta qualidade

• Resposta ao Caderno de Encargos fornecido pela COFICAB

• Competitividade

• Qualidade e

Um dos objetivos da COFICAB é assegurar mecanismos de difusão de informação

em termos ambientais, com a diversidade de agentes diretamente interessados nas

nossas atividades, nomeadamente, trabalhadores, clientes, comunidades vizinhas e

fornecedores.

Pág. 14 Sistema de Gestão Ambiental


Sistema de Gestão Ambiental

Política Ambiental

Compromisso Ambiental

Pág. 15

S

istema d

e Gestão A

mb

iental

Declaração A

mbiental 2013

Estru

tura O

rganizacion

al

Central RH

VendasCentral

Vendas

Central

Logistica

Central

Compras

Central

Qualidade

Central

Manutenção

Logistica

Qualidade

Manutenção

Central Engª

de ProcessosCentral I&D

Produção

Cobre

Produção

Extrusão

RH e

Ambiente

Engª

Processos

Compras

Supervisão

I&D

Diretor

FabricaGerente

Secretária

Pág. 16 Sistema de Gestão Ambiental


Sistema de Gestão Ambiental da COFICAB Portugal

A COFICAB implementa e mantém um Sistema de Gestão Ambiental (SGA), tendo

por base os referenciais ISO 14001:2004 e o Regulamento (CE) nº 1221/2009 de 25 de

Novembro, comprometendo-se a cumprir as exigências neles definidas. O SGA da

COFICAB Portugal foi concebido para a proteção ambiental minorando o risco de

impacte ambiental das suas atividades, produtos e serviços.

Um dos objetivos da COFICAB é promover a compatibilidade da sua atividade

industrial com o meio envolvente, fator chave para o estabelecimento da sua Política

Ambiental. Nestes moldes todo o processo de Gestão Ambiental, passa por:

Fluxograma do SGA

• Conformidade Legal

• Formação Profissional

• Auditorias Internas

• Monitorização

• Comunicação

• MELHORIA

CONTÍNUA

Compromisso Ambiental

Levantamento Ambiental

Identificação/ Avaliação de todos os Aspetos Ambientais

Prioritização dos principais Aspetos Ambientais Significativos

Determinação de objetivos e metas anuais

Seguimento de indicadores (Mensal, Semanal e Diário)

Revisão pela Gestão

Pág. 17 Aspetos Ambientais


Aspetos Ambientais

Metodologia de Determinação dos Aspetos Ambientais

A COFICAB mantém procedimentos para identificar os aspetos ambientais

controláveis da sua catividade (aspetos ambientais diretos) ou sobre os quais se pode

esperar que tenha influência (aspetos ambientais indiretos), de forma a determinar

aqueles que têm ou podem ter impactes significativos no ambiente. No

estabelecimento dos objetivos ambientais foram tidos em conta os aspetos

relacionados com esses impactes ambientais significativos.

Significância- São caraterísticas que

permitem garantir o controlo dos

impactes ambientais, sendo definidas

com base no número de prioridade de

risco (NPR).

Identificar aspetos ambientais dos processos e produtos

sucetíveis de serem controlados ou influenciados.

Determinação dos impates ambientais

Avaliação dos aspetos ambientais determinando o grau de

significância NPR= Ocorrência x Severidade x Detetabilidade

Identificação dos impates significativos

Defenir objetivos e metas paar controlar e minimizar os

impactes ambientais significativos

Revisão do Programa Ambiental

Fluxograma de determinação de Aspetos Ambientais



Através de uma metodologia de análise de risco ambiental e a constituição da

respetiva tabela de critérios, permitiu determinar os aspetos ambientais significativos

e potenciais situações de acidentes.

A tabela é constituída por 3 fatores (Ocorrência, Severidade e Detetabilidade), os

quais são classificados numa escala de 1 a 9.

Ocorrência - Representa a frequência e quantidade de determinado aspeto (Causa)

poder ocorrer.

Severidade - Representa a gravidade do impacte ambiental, diz respeito ao efeito

independentemente da quantidade.

Detetabilidade - Representa a capacidade de deteção do aspeto ambiental (controlar

a causa), o impacte (controlar o efeito) ou eliminar a causa.

Da análise efetuada aos Aspetos Ambientais, resulta para cada um, o valor NPR que

é obtido pela multiplicação dos valores atribuídos aos critérios de ocorrência,

severidade e detetabilidade.

NPR = Ocorrência x Severidade x Detetabilidade

Em 2013, consideram-se como Aspetos Ambientais Significativos, aqueles que:

- NPR ≥ 100;

- Severidade = 9

É efetuada uma revisão dos Aspetos Ambientais, mediante o histórico do ano

anterior, eventuais alterações no processo de fabrico, reclamações ambientais ou

alterações na legislação aplicável.

Fluxograma de determinação de Aspetos Ambientais



Aspetos Ambientais Significativos

Aspetos ambientais significativos no final de 2013, inicio de 2014, com identificação

de um novo aspeto ambiental significativo: Desperdício de Residuos Equiparados a

urbanos (RIB)

Tipo de Processo

Aspetos Ambientais

Processos associados

Impacte Ambiental

Direto

Consumo de Energia Elétrica

Todos Diminuição dos

recursos naturais

Desperdício de Cobre 2,3,4,6 Diminuição dos

recursos naturais

Desperdício de PVC 4,6,7 Diminuição dos

recursos naturais

Desperdício de PE 4,6,7 Diminuição dos

recursos naturais

Desperdício de Emulsão de Trefilagem

2,7

Diminuição dos recursos naturais

/Contaminação de água e solos

Desperdício de RIB Todos

Diminuição dos recursos

naturais/Contaminação de água e solos

Risco/Emergência

Desperdício de Emulsão Trefilagem

2,6,7


/Contaminação de água e solos

Derrames de Produtos Perigosos

Todos Contaminação de

água e solos

Incêndio/Explosão/ Inundação

Todos

Poluição atmosférica, da agua e dos solos/


Efluente Líquido Doméstico

7 Contaminação de

água e solos

Fuga de GFEE 7 Poluição atmosférica

Armazém MP - 1

Desbast./Trefilagem - 2

Torção - 3

Extrusão - 4

Armazém PA - 5

Processos Associados - 6

-Atividades administrativas

-Laboratórios

-Armazém de amostras

-Manutenção

-Refeitório

-Balneários e WC’s

-Posto médico

-Armazém de produtos

químicos

-Jardinagem

Processos Suporte -7

Tanques de emulsões

-Central e incêndios

-Caldeiras de aquecimento

-ETAR Biológica

-Central de ar comprimindo

- Reciclagem



Aspetos Ambientais Indiretos

A metodologia utilizada para determinação dos Aspetos Ambientais Indiretos, não

evidencia qualquer aspeto ambiental indireto como significativo.

A COFICAB considerou como aspeto ambiental indireto aquele que esta associado às

atividades de prestadores de serviços e fornecedores, tais como: transportadores,

técnicos de manutenção externos, empreiteiros, etc.

Nesta tabela são considerados todos os Aspetos Ambientais Indiretos da Empresa.

Aspetos Ambientais Impacte Ambiental

Consumo de Energia Elétrica Diminuição dos recursos naturais

Desperdício de Plástico Diminuição dos recursos

naturais/Contaminação da água e solos

Desperdício de Cartão Diminuição dos recursos

naturais/Contaminação da água e solos

Desperdício de Plástico Contaminado

Diminuição dos recursos naturais/Contaminação da água e solos

Consumo de Combustível Diminuição dos recursos naturais

Desperdício de Entulho Diminuição dos recursos

naturais/Contaminação de água e solos

Desperdício de metal Diminuição dos recursos naturais /Contaminação de água e solos

Derrames de algodão contaminado Diminuição dos recursos naturais /Contaminação de água e solos

Desperdício de madeiras Diminuição dos recursos naturais /Contaminação de água e solos

Emissões atmosféricas (Transportes) Poluição atmosférica

Pág. 21 Objetivos e Metas para 2014


Objetivos e Metas para 2014

Consumo de Energia Elétrica

Objetivo para 2014

Manter o objetivo do ano anterior referente ao consumo de energia elétrica kWh/Ton

Cobre Consumido de 1000 em 2014.

Medidas a Implementar

• Implementação das medidas do PREn 2008/2014 – Instalação de balastros

eletrónicos e tecnologia T5.

• Substituição de todas as luminárias de vapor de mercúrio por tecnologia LED.

• Efetuar aquecimento da nave 3 com utilização do ar quente do compressor.

Consumos 2011 2012 2013

Energia Elétrica (kWh)

14 504 417 15 086 816 19 596 650

Energia Elétrica (kWh/Ton Cu Consumido) 783 893 881

Objetivo 880 880 1000

Como CIE no âmbito do Decreto-Lei 71/2008 a COFICAB assumiu um objetivo de

redução de 6% do consumo relativo até 2014. Face às metas estabelecidas, os

indicadores de intensidade energética e intensidade carbónica já cumprem os

objetivos definidos.

No entanto, para 2014, incrementamos o indicador justificado pela previsão de

iniciarmos a laboração de um novo edifício administrativo destinado ao centro de

investigação e desenvolvimento, cujo consumo energético não contribuí para a

produção de qualquer referência de fio.



Desperdício de PVC

Objetivo para 2014

Manter o objetivo do ano anterior referente ao desperdício de PVC Ton/Ton PVC

Consumido de 6% em 2014.


• Manter, otimizar o processo de reutilização de purgas de PVC.

Sensibilização aos colaboradores da área

para a redução do desperdício de PVC, nomeadamente, ao produzir fio sem

defeitos.Desperdício

2011 2012 2013

PVC (Ton)

245 286 284

PVC (Ton Desperdício PVC/Ton

PVC Consumido)) 5,9% 7,7% 7,3%

Objetivo 5,0% 5,5% 6,0%

Ao nível do desperdício de PVC o objetivo para 2013 era de 6,0 %, este valor não foi

alcançado.

O principal motivo dos desvios prende-se com a redução no tempo de armazenagem

do fio PVC, passando de 8 meses para 6 meses, gerando um acréscimo ao nível do

desperdício de fios obsoletos.

O aumento do grau de exigências dos critérios de qualidade ao nível da recuperação

de PVC, contribuiu para a dificuldade na utilização do PVC reprocessado.



Desperdício de Cobre

Objetivo para 2014

Aumentar o desperdício de Cobre Ton/Ton Cobre Consumido referente ao ano

anterior de 4,5% em 2013 para 5% em 2014.


• Implementação de sistema automático de adição de azoto

• Seguimento mensal do desperdício de cobre, com tomada imediata de ações

corretivas se necessário

Desperdício 2011 2012 2013

Cobre (Ton)

836 915 1 119

Cobre (Ton Desperdício Cu/Ton Cu

Consumido) 4,5% 5,4% 5,0%

Objetivo 4,0% 4,2% 4,5%

Ao nível do desperdício de cobre o objetivo não foi alcançado, justificado pelo

acréscimo de fios obsoletos

Existe um processo que permite efetuar a separação do cobre do material isolante

para sua posterior valorização.

Para 2014 foi definido um acréscimo no objetivo justificado pelo acréscimo de novos

equipamentos.



Desperdício de PE

Objetivo para 2014

Reduzir o objetivo referente ao desperdício de PE Ton/Ton PE Consumido de 13% em

2013 para 10% em 2014.


• Manter o processo de reutilização de purgas de PE.

• Sensibilização aos colaboradores da área para a redução do desperdício de PE,

nomeadamente, ao produzir fio sem defeitos


PE (Ton)

90 126 189

PE (Ton Desperdício PE/Ton PE

Consumido) 16,0% 13,4% 9,5%

Objetivo 15,0% 14,0% 13,0%

O objetivo para 2013 foi alcançado, o reprocessamento com base em polietileno (PE)

foi implementado traduzindo-se numa redução ao nível do desperdício gerado.



Desperdício de Emulsões de Trefilagem

Objetivo para 2014

Reduzir o objetivo referente a 2013 do desperdício de emulsões de Trefilagem Kg/Ton

Cobre Consumido de 0,9 para 0,88 em 2014.


• Antecipar a mudança das emulsões dos recozedores de modo a permitir o seu

reaproveitar na trefiladora pesada.

• Implementar ações para minimizar a quantidade de emulsões enviadas para

tratamento.


Emulsões (Kg)

6290 20500 19780

Emulsões (Kg Desperdício

Emulsões/Ton Cu Consumido)

0,37 1,21 0,89

Objetivo ___ ___ 0,9

O objetivo para 2013 foi alcançado, embora para 2014 está prevista a instalação de 1

desbastadora (trefiladora pesada) que irá incrementar o desperdício gerado.



Desperdício de RIB

Objetivo para 2014

Reduzir quantidade de desperdício de Resíduos Industriais Banais Ton/Ton Cobre

Consumido de 7,3 em 2013 para 7,0 em 2014.


• Desencadear projetos de redução de desperdício RIB, fomentando a correta

separação de resíduos (plástico, papel e cartão e desperdício de isolante)

• Seguimento mensal do desperdício de RIB, com tomada imediata de ações

corretivas se necessário;

• Estabelecer contrato com Empresa licenciada para a recolha/valorização de

desperdício de isolantes.


RIB (Kg)

50 400 73 020 162 120

RIB (Kg Desperdício RIB/Ton Cu

Consumido) 2,7 4,3 7,3

Foi iniciada a produção série da linha de multi-condutores, que efetua a mistura de

diferentes tipos de material isolante, não tendo sido possível encontrar um

destinatário autorizado que estivesse interessado em valorizar ou recolher este tipo

de material, o que contribuiu para um aumento significativo da quantidade de RIB

enviado para aterro.



Ocorrências Ambientais internas

Objetivo para 2014

Empresa considera ocorrência ambiental, todo e qualquer acidente que provoque

dano, custos ou prejuízo sobre o meio ambiente.

Manter o Nº de Ocorrências Ambientais Internas de 1 em 2014.


• A Coficab sempre definiu como objetivo de Ocorrências Ambientais Internas

zero, mas como a dimensão da estrutura da própria empresa é aceitável

termos ocorrências internas desde que controladas internamente.

Nº 2011 2012 2013

Ocorrências Ambientais Internas

(Nº)

0 2 1

Objetivo ___ 0 2

Em 2013 ocorreu uma ocorrência ambiental interna, associada a um rebentamento de

tubagem de água de rede pública SMAS durante a execução das obras no edifício 5.

A implementação dos procedimentos de resposta a emergência foram de imediato

acionados, não tendo sido comprometida a continuidade da produção e eliminada a

fuga num curto espaço de tempo.

Pág. 28 Comportamento Ambiental em 2013


Comportamento Ambiental em 2013 Os dados apresentados de seguida referem-se a valores de 2011, 2012 e 2013.

Produção e Consumo de Matérias-primas

0

1000000

2000000

3000000

4000000

2011 2012 2013

1797050 1560949

2368700

2737652 2793083

3997955

Km Produzidos Km Equivalentes

Produção

O Km Equivalente é

uma unidade standard

de medida utilizada

como unidade comum

de produção, baseado na

velocidade e secção do

cabo.

MP – Cobre Global (∅∅∅∅ 8

mm, cobre torcido e

cobre paralelo)

Para avaliarmos o

indicador de consumo

de cobre é necessário

recorrer ao fator km

equivalente produzido,

para obtermos um rácio

que traduza o

desempenho ambiental

da organização.

15000

17500

20000

2011 2012 2013

18528

16903

22255

Cobre (Ton)

0

4

8

2011 2012 2013

6,776,05 5,6

Desempenho Ambiental

Kg Cu/Km Equiv.



Metodologia utilizada para cálculo de desempenho ambiental

Para efeitos de cálculo de desempenho ambiental a COFICAB, considerou a Tonelada

de Cobre Consumido como unidade de referência para a produção global, uma vez

que o fator Km equivalente é baseado numa extrapolação, possuindo um grau de

incerteza associado ao seu cálculo e considerando uma secção global de cabo

independentemente da quantidade de cobre incorporado.

Adicionalmente, salientam-se os seguintes argumentos:

• A relação da evolução dos dois fatores tem-se demonstrado diretamente

proporcional,

• Grande parte da produção desenvolve-se em atividades de processamento

de diferentes filamentos de cobre

• Os dados do consumo de cobre são um dado mais objetivo e facilmente

verificável.

Exemplificando:

Considerando que para um fio com a secção 4,00mm² terá de utilizar diferentes

consumos de cobre em cada filamento e que para efeitos de cálculo do Km

equivalente apenas considera uma secção de referência para o cabo (a mesma secção

e a mesma velocidade), em cada Km de produção o cobre incorporado poderá não

ser sempre em igual quantidade.

Para os dois casos seguintes, duas referências de cabos com 4,00mm² incorporam

quantidades diferentes de cobre.

• 4,00mm² FLRY-B - 56 x 0,2920 (numero de capilares x diâmetro do cobre),

• 4,00mm² B2, IRT2, F3Z - 56 x 0,2835.

Se quantificada a variação no diâmetro de cobre em todas as referências, obtêm-se

valores que justificam o cálculo em função da Ton de Cu Consumido como valor

absoluto de condutor gasto em produto final.



0

4000

8000

2011 2012 2013

5671 5344

6625

Isolantes(Ton)

0

0,2

2011 2012 2013

0,306 0,316 0,298


Isolantes/Cu(Ton)

MP- Isolantes

MP-Colorizantes

PVC/PP/PE e PUR

0

70

140

2011 2012 2013

124

96115

Colorizantes(Ton)

0,000

0,004

0,008

2011 2012 2013

0,0070,006 0,005


Color/Cu(Ton)



Água e Efluentes Líquidos

O abastecimento de água à COFICAB é na sua totalidade assegurado pelo SMAS da

Guarda. No nosso processo produtivo, existe um circuito fechado de arrefecimento,

onde se verifica um grande consumo de água devido a perdas por evaporação. O

aumento do consumo nos últimos anos justifica-se com o aumento do número de

colaboradores e com a realização de obras nas novas instalações em 2012/ 2013

A COFICAB dispõe de uma rede de águas pluviais descarregadas diretamente no

meio hídrico e uma rede de águas residuais domésticas, ligada a uma estação de

tratamento. As lamas resultantes do processo de tratamento biológico são recolhidas

e tratadas pela Câmara Municipal da Guarda (CMG) depositadas à posteriori numa

ETAR da CMG.

Em 2002, a DRAOT Centro atribuiu o Alvará de Licença nº 158/2002 de descarga de

água residuais no meio hídrico, tendo o Alvará a validade de 10 anos.

Em finais de 2012, foi efetuada a renovação da licença, junto da ARH Norte, tendo

sido atribuído o Titulo de Utilização dos Recursos Hídricos nº L003096.2012.RH3.

Esta nova licença define uma periodicidade mensal de autocontrolo a efetuar ao

efluente líquido, é efetuada mensalmente uma análise composto de acordo com os

parâmetros exigidos e todos os parâmetros analisados cumprem com o legalmente

exigido.

Consumo de Água

Águas Residuais

Parâmetros

VLE DL 236/98

Anexo XVIII

Periodicidade

PH 6,0-9,0 Mensal

CQO (mgO2/L)

150 Mensal

CBO5 (mgO2/L)

40 Mensal

SST (mg/L)

60 Mensal

Azoto Total (mg N/L)

15 Trimestral

Fósforo Total (mg N/L)

10 Trimestral

0

10000

20000

2011 2012 2013

1296614075

17576

m3

0,00

0,40

0,80

2011 2012 2013

0,700,83 0,79


m3/Cu(Ton)



Resultados analíticos da qualidade do efluente

Resultados

VLE DL 236/98 Anexo XVIII

ph SST

(mg/L)

CBO5 (mg

O2/L)

CQO (mg O2/L)

Azoto Total (mg

N/L)

Fósforo (mg P/L)

Cheiro

Hidrocarbonetos (mg/L)

Azoto amoniacal

(mg NH4/L)

Nitratos (mg

NO3/L)

6,0-9,0 60 40 150 15 10 n.d. 15 10 50

Mai 2011 Licença

nº 158/2002

7,1 28 33 93 12 -- n.d <2* 6,2 6,3

Out 2011 7,2 37 8,3 49 12 -- n.d <2* 7 11,1

Jun 2012 7,1 60 36 127 11 -- n.d 0,30 4,3 <10

Nov 2012

Licença nº

L003096.2012.RH

3

8,3 47 21 147 13 8,0 -- -- -- --

Dez 2012 7,9 58 38 115 11 8,7 -- -- -- --

Jan 2013 7,4 48 39 147 14 8,1 -- -- -- --

Fev 2013 7,4 58 31 136 -- -- -- -- -- --

Mar 2013 7,6 43 37 140 -- -- -- -- -- --

Abr 2013 7,9 40 38 138 6,8 9 -- -- -- --

Mai 2013 7,4 42 31 137 -- -- -- -- -- --

Jun 2013 8,2 48 36 130 -- -- -- -- -- --

Jul 2013 7,3 28 31 106 9,1 6 -- -- -- --

Ago 2013 7,4 44 35 112 -- -- -- -- -- --

Set 2013 7,4 46 32 125 -- -- -- -- -- --

Out 2013 7,4 52 31 106 7,4 6,2 -- -- -- --

Nov 2013 8,2 48 28 117 -- -- -- -- -- --

Dez 2013 7,0 48 32 125 -- -- -- -- -- --



Poluição Sonora

As avaliações de ruído executadas em Maio de 2013, no âmbito da regularização do

processo de licenciamento industrial, na área envolvente às instalações, permitem

concluir que o ruído inerente ao processo produtivo, não é transmitido para o exterior

em níveis superiores aos legalmente estabelecidos.

Não tendo havido reclamações de incomodidade por ruido da vizinhança, nem

estando a unidade fabril situada em zona sensível ou mista, a Coficab considera

manter-se em cumprimento legal.

Emissões Gasosas

As monitorizações incidem sobre os sistemas de exaustão das linhas de trefilagem,

extrusão e caldeiras de aquecimento de água.

Em 2013 o sistema de exaustão era composto por:

- Processo de trefilagem - 6 chaminés

- Processo de extrusão (PVC, PP e PE) - 4 chaminés

- Processo de extrusão de materiais fluorados - 1 chaminé

- Processo de extrusão de Silicone - 1 chaminé

- Caldeiras de aquecimento - 2 chaminés

- Irradiador – 3 chaminés

A COFICAB assegura a análise de todas as suas fontes fixas, sendo que todas elas têm

um regime de monitorização trienal e não foi identificado nenhum incumprimento

dos Valores Limites de Emissão (VLE) nos últimos 3 anos.

De acordo com a legislação

(Decreto-Lei n.º 9/2007 de 17

de Janeiro), foram efetuadas

medições acústicas em dois

pontos distintos, durante os

períodos de referência diurna,

de entardecer e noturno.



Os seguintes quadros resumem os resultados das monitorizações para cada uma das

fontes fixas em função do seu ano de entrada em funcionamento e VLE aplicáveis.

Em conformidade com o Decreto Lei 78/2004 de 3de Abril e em resposta às Portaria

nº 80/2006 de 23 de Janeiro, * Portaria n º 675/2009 de 23 de Junho e ** Portaria

nº677/2009 de 23 de Junho e após comunicação por parte da Comissão de

Coordenação e Desenvolvimento Regional do Centro, foi autorizado a realização de

análises às fontes fixas de emissão com uma periodicidade de 3 em 3 anos, ao abrigo

destas portarias.

Medições efetuadas em 2011

Parâmetros a controlar

Partículas COV CO NOx

150 mg/Nm3 *Portaria

nº675/2009


nº675/2009

500 mg/Nm3 ** Portaria nº677/2009

300 mg/Nm3 **Portaria

nº677/2009 Caldeira a propano (Cadastro

nº 1589) __ 4,7-5,1 5,1 150,7

Trefilagem nº 1 (Cadastro nº 2910)

1,8 0,7-1,8 __ __

Trefilagem nº2 (Cadastro nº 2909)

< 1,6 2,3 __ __

Trefilagem nº3 (Cadastro nº 2908)

1,9 3,4 __ __

Trefilagem nº 4 (Cadastro nº 4813)

< 1,1 7,9 __ __

Extrusão nº 1 e 2 (Cadastro nº 2906)

3,2 12 __ __

Extrusão nº4,5,6 ,7 e 8 (Cadastro nº 2907)

3,5 23,5 __ __

Extrusão nº 3 (Cadastro nº 1589)

3,3 11,8 __ __

Irradiador (Cadastro nº 5128) __ 0,7-1,9 __ 24,3

Linha de Silicone (Cadastro nº 7850)

Jul 5,1 10,3 __ __

Dez 1,6 3,9 __ __

VLE

Processo




VLE

Processo

Partículas COV FLUORETOS

Mês 150 mg/Nm3

*Portaria nº675/2009


nº675/2009

5 mg/Nm3 * Portaria nº675/2009

Irradiador (Cadastro nº 7850)

Out 14,3 18,1 __

Dez 7,2 4,5 __

Linha de Multicondutores

(Cadastro nº 9379)

Out __ 5,8 __

Dez __ 5,2 __

Linha de Flúor (cadastro nº 9380)

Out __ <3,3 <0,7x10-1

Dez __ 3,6 <0,7x10-1


VLE

Processo

Parâmetros a controlar

Partículas COV CO NOx


nº675/2009


nº675/2009

500 mg/Nm3 ** Portaria nº677/2009

300 mg/Nm3 **Portaria

nº677/2009

Caldeira a Propano (Cadastro nº 9224)

Mai __ <3,7 53,3 86,1

Nov __ <4,0 108,9 95,6

Trefiladora nº 5 (Cadastro nº 9926)

Mai 2,8 <3,3 __ __

Nov 3,5 <3,3 __ __

Trefiladora nº 6 (Cadastro nº 9927)

Mai 1,5 <3,3

Nov 1,0 <3,3

Irradiador nº3 (Cadastro nº 9925)

Mai 1,5 <3,2

Nov 1,1 <3,3



Gases Fluorados e Substâncias Empobrecedoras da Camada de

Ozono

Na COFICAB existem equipamentos que contêm GF e ODS, abrangidos pelos,

Decreto Lei nº 35/2008, Regulamento 1005/2009, Decreto Lei 56/2011 e Regulamento

842/2006.

Estes equipamentos de refrigeração e secagem de ar no processo de radiações

ionizantes são sujeitos à manutenção, por técnicos qualificados, sempre que possuam

mais de 3 kg de gás.

Lista GF e ODS

Identificação do Fluído 2012 (Kg)

2013 (Kg)

SF6 1450 1500

R407C 26 26

R410a 56,09 69,73

R417a 39,5 39,5

R134a 30,3 32,3

R404a 22,595 22,595

R22 (ODS) 59,555 59,555



Energia e Emissões de CO2

Este indicador energético traduz o consumo total de energia consumida necessário

para a laboração global, considerando gasóleo, gás e eletricidade.

Ao nível das emissões de CO2, a Coficab efetua anualmente um controlo, avaliando

a quantidade de CO2 emitido associado ao consumo energético, considerando

também as perdas ocorridas ao nível dos gases de refrigeração.

Nota:

(*) - Fonte Relatório Execução e Progresso TecnoVeritas 2011/2012 e conversão para 2013

(**) - GWP de R404a=3300 Ton Co2 eq - fonte (United Nations Framework Convention on Climate Change)

0

37000

74000

2011 2012 2013

383 471 7061248 1862 2195

52216 54313

7054853847 56646

73449Gj

Gasoleo Gás Energia Total

0,00

2,00

4,00

2011 2012 2013

2,913,35 3,30


Gj/Cu (Ton)

0

5000

10000

2011 2012 2013

0 9 028 34 52

79 118 139

6817 7091

9210

R404a*** Gasoleo* Gás* Energia*

0,00

0,25

0,50

2011 2012 2013

0,370,43 0,42


Emissões CO2 eq/Cu Ton

0

5000

10000

2011 2012 2013

0 9 028 34 52

79 118 139

6817 7091

9210Ton CO2 Eq

R404a** Gasoleo Gás Energia



Resíduos

Os resíduos produzidos na COFICAB são oriundos do processo

industrial, áreas administrativas, posto médico e refeitório.

Internamente existe um circuito de recolha seletiva de resíduos,

que permite garantir o seu adequado destino final, de acordo com

a legislação aplicável (Decreto Lei n.º 178/2006 de 5 de Setembro

com texto publicado no Decreto-Lei n.º 73/2011 de 17 de Junho).

Resíduos Industriais Perigosos

Designação 2011 (kg)

2012 (kg)

2013 (kg)

Panos impregnados c/ óleo 812 333 611

Óleo industrial usado 356 1068 2492

Toners e Tinteiros 106 107 189

Resíduos hospitalares (grupo III) 3 6 6

Resíduos hospitalares (grupo IV) 0,2 0,4 0,4

Emulsões de trefilagem 6.920 20.500 19.780

Embalagens contaminadas 534 907 644

Lamas de cobre 4.813 11.188 8.515

Solventes de manutenção 80 120 40

Tintas e solvente imaje 2.054 3.095 1.416

Lâmpadas fluorescentes 62 51 8

Pilhas alcalinas e Baterias 302 4 599

Telas filtrantes 8.096 5.536 6.499

R.E.E.E 493 204 1.146

Filtros 54 61 0

Luvas Latex 0 1 0

Extintores de CO2 0 0 46

Extintores de Pó Químico 0 0 83

Pó Químico 0 0 169

Res. Separador Hidrocarbonetos 0 0 2.500

Totais 24.685 43.181 44.743



Resíduos Industriais Não Perigosos

Designação 2011 (kg)

2012 (kg)

2013 (kg)

Lamas da ETAR 112.000 115.500 77.000

R.I.B. 50.400 73.020 162.120

Plástico 28.165 34.130 59.085

Papel e Cartão 26.100 32.125 57.315

Metais ferrosos 4.780 11.160 21.430

Resíduos de higiene feminina 76 120 0,0755

Cobre limpo 836.077 914.675 1.119.410

Desperdício de PVC 245.333 285.838 283.796

NPS Danificadas 18.110 24.047 22.419

Desperdício de PE 89.807 125.542 188.467

Desperdício de PP 74.676 69.769 48.957

Desperdício de Silicone 808 12.126 5.012

Desperdício de PUR 0 5.204 6.167

Alumínio 0 0 3.140

Fio Revestido (diferentes isolantes)

35.244 25.279 60.465

Cabos Elétricos 0 4.288 0

Pneus Usados 0 560 0

Totais 1.521.576 1.733.473 2.114.859

0

1.000

2.000

2011 2012 2013

1.5461.777

2.160

Total Resíduos (Ton)

0,00

0,06

0,12

2011 2012 2013

0,08

0,110,10


Total Resíd/Cu (Ton)



Biodiversidade

A COFICAB foi construída em 2004, de acordo com o Alvará de

Autorização de Utilização nº 32/2004 emitido pela CMG em que ocupa

uma área coberta de 11947,91 m² para fins industriais.

Em 2009 foi construído um armazém anexo à instalação fabril com uma

área coberta de 1812,90 m², de acordo com o Alvará de Autorização de

Utilização nº 116/2009.

Em 2012 foi adquirido uma área anexa a atual COFICAB do qual fazem

parte 3 edificações já existentes, perfazendo um total de 6996,10 m²de área

coberta.

Comunicação com Entidades Externas

Tendo por objetivo informar as partes interessadas (comunidade local e clientes)

sobre as pretensões da COFICAB Portugal a nível do desempenho ambiental,

nomeadamente, compromisso, objetivos e metas, de uma forma clara e transparente,

foi distribuído um panfleto informativo.

Aos clientes e fornecedores são enviados via e-mail os referidos prospetos, à

comunidade local são efetuadas visitas com a finalidade de dinamizar relações do

foro ambiental.

Ao nível da Comunidade Local foram inquiridos CMG, Proteção Civil, BVG,

Quercus, Junta de Freguesia de Vale de Estrela e vizinhança, dos quais não houve

observações ou sugestões a salientar. De um modo geral as opiniões foram positivas,

embora esta campanha tenha permitido identificar a necessidade de melhorar os

canais de comunicação com algumas entidades.

Por outro lado, é dada resposta a perguntas efetuadas ao nível do desempenho

ambiental, por carta, e-mail, a organismos oficiais, clientes, fornecedores, e

instituições de ensino (realização de visitas de estudo).

Solos

0,00

0,60

1,20

2011 2012 2013

0,74

1,23

0,93


m2/Cu Ton



Comunicação Interna e Participação dos Trabalhadores

A comunicação interna com os colaboradores é pautada por vários instrumentos de

comunicação nomeadamente:

• Comité Ambiental que reúne trimestralmente para debate de assuntos

diversos em matéria de Gestão Ambiental

• Programa de Sugestões que em 2013 obteve melhorias relevantes em termos

de prevenção da poluição pela redução do desperdício associado a soluções

propostas e implementadas. No final do ano das 59 sugestões entregues, 36

foram implementadas pelo reconhecimento do seu valor acrescentado.

• A título de exemplo, em Junho de 2013, uma sugestão vencedora contribuiu

com um ganho ao nível da redução do desperdício de cobre. A sugestão

consistia na criação de uma peça de ferro com cerâmica no meio para passar

o cobre para anular o efeito "mola" e manter o cobre direito. Esta sugestão

contribui para uma redução ao nível da quantidade de cobre desperdiçada,

bem como um aumento de rendimento na produção.

• Inquérito Satisfação do Colaborador - é efetuado anualmente, tendo por

finalidade averiguar o grau de satisfação global dos colaboradores e

contempla temas como: formação, comunicação, condições de trabalho,

motivação e participação ambiental.

Ao nível do Sistema de Gestão Ambiental a percentagem de satisfação

dos colaboradores no ano de 2013, foi de 4,1 (Bom), numa escala de 1 a

5, sendo que, 1 corresponde a Mau e 5 a Muito Bom.

Com o objetivo de contribuir para uma maior motivação e

envolvimento interno, no jornal da empresa, é difundida a informação

referente a novos clientes e implementação de novos processos.

Distribuição pontual de panfletos informativos abrangendo todos os temas de

interesse da organização.

0,0

2,5

5,0

2011 2012 2013

4,3 4,2 4,1

Inquérito SGA

Pág. 42 Glossário


Glossário BVG - Bombeiros Voluntários da Guarda

CO - Compostos Orgânicos

COT - Compostos Orgânicos Totais - são compostos orgânicos que possuem alta pressão de vapor sob condições normais a tal ponto de vaporizar significativamente e entrar na atmosfera .

CQO - Carência Química de Oxigénio - É um parâmetro que mede a quantidade de matéria orgânica suscetível de ser oxidada por meios químicos que existam em uma amostra líquida.

CBO5 - Carência Bioquímica de Oxigénio - É a quantidade de oxigénio utilizada pelos microrganismos na degradação bioquímica da matéria orgânica.

CIE - Consumidor Intensivo de Energia

CMG - Câmara Municipal da Guarda

ETAR Biológica - Estação de Tratamento de Águas Residuais

GF - Gases Fluorados

NPR - Numero de Prioridade de Risco

NOX - Designação dos Óxidos de Azoto formados durante a queima de um combustível.

RIB- Resíduos Industriais Banais

SIR - Sistema da Industria Responsável

SGA - Sistema de Gestão Ambiental

SMAS - Serviços Municipalizados de Água e Saneamento

SST - Sólidos Suspensos Totais

VLE - Valor Limite de Emissão

PP - Polipropileno

PVC - Policloreto de Vinilo

PE – Polietileno

PREn- Plano de Racionalização Energética

ETFE- Flúor

PUR – Poriuretano

REEE - Resíduos de Equipamento Elétrico e Eletrónico

NPS - Embalagens Plásticas

GWP - Global Warming Potencial (PAG – Potencial de Aquecimento Global)

ODS - Ozone Depleting Substances (Substâncias Empobrecedoras da Camada de Ozono)

Pág. 43 Outras Informações


Outras Informações Informações de Contacto

Fernando Santos

Diretor Industrial

N.º de tel. 271220860

[email protected]

Amélia Paulino

Supervisor. de Ambiente

N.º de tel. 271220862

[email protected]

Hugo Marques

Técnico de Ambiente

N.º de tel. 271220862

[email protected]

Informações da empresa COFICAB Portugal- Companhia de fios e cabos, Lda.

Nº de Contribuinte: 503 062 928

Capital social: 2 000 000 €

CAE: 27320— Fabricação de outros fios e cabos elétricos e eletrónicos

NACE: 27.32— Fabricação de outros fios e cabos elétricos e eletrónicos

Lote 46 Industrial E.N. 18,1 Km 2,5 Vale de Estrela 6300-230 Guarda

N.º de tel. 271 205 090

Fax 271 205 099

www.coficab.com

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Verificação Ambiental

Verificador Ambiental:

� Bureau Veritas Certification Portugal, Lda

Nº de Acreditação do Verificador:

� PT - V0004

Data da Verificação:

� 23-04-2014

Data de Validação:

� 11-05-2014

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Declaração Ambiental 2013 · O início da atividade da Empresa em termos produtivos ocorre em Agosto do mesmo ... para a conquista e manutenção de clientes. Para manter a rentabilidade