DIMENSIONAMENTO DE ÁREAS - …€¦ · fluxo do processo, ou flow chart). Fonte: Areas_indiretas_fluxos_fabrica - UFSCAR . ... Pegar as áreas dos centros de produção e relacioná-las

GESTÃO E PROJETO DE FÁBRICA

2015 Prof. Marcelo Costa 1

ENGENHARIA DA PRODUÇÃO

DIMENSIONAMENTO

DE

ÁREAS



DIMENSIONAMENTO DE ÁREAS



1. Introdução.

2.Centros de produção

3.Movimentação de materiais

4.Armazenagens

5.Utilidades

6.Serviços de apoio da produção e processos

7.Serviços de apoio de pessoal

8.Administração

9.Circulação externa

10.Dimensionamento do Centro de Produção




1. Introdução.

Para o dimensionamento da área dos departamentos, deve-se proceder:

1 - Determinar os CPs que compõem cada departamento considerando a

forma geral de cada CP e as composições.

2 – Determinar as áreas de supervisão, administração e controle do

departamento;

3 - Definição da forma geométrica do departamento. Considerar a área

disponível, os outros departamentos, a forma geral da fábrica e a

disposição dos conjuntos de fluxos entre os departamentos.

4 – Definir as áreas comuns de Qualidade, controle da produção,

supervisão, armazenagem, etc...

Fonte: Areas_indiretas_fluxos_fabrica - UFSCAR



1. Introdução.


5 – Áreas de serviços auxiliares como: ferramentaria, prototipagem,

manutenção, etc.

6 - Relação de áreas conflito de fluxo

7 - Dimensionamento e localização de corredoras e passagens. Áreas

de movimentação e acesso, com corredores principais e

secundários para:

• Pessoal e materiais

• Equipamentos de transporte

• Movimentação de sobras, cavacos e sujeiras.

• Remoção de equipamentos para manutenção e serviços

• Acesso para segurança e para proteção contra incêndios. Fonte: Areas_indiretas_fluxos_fabrica - UFSCAR






2. Centro de Produção


2.1. UNIDADES DIRETAS DE PRODUÇÃO:

Almoxarifado - armazenamento de materiais diretos ou indiretos. Os

principais são: matérias-primas, partes em processo, produtos

acabados.

Preparação de matérias-primas - adequação dos materiais diretos

para serem processados. Compreende: controle de qualidade de

matérias-primas e materiais comprados, sistema de movimentação,

disposição dos materiais para processamento.







Fabricação (ou Processamento principal) -

processamento dos materiais, transformando matérias-

primas em partes intermediárias ou produtos finais. Pode

ser dividida em: processamento de materiais brutos,

processos intermediários/tratamentos superficiais,

processamento de componentes finais, montagem.

Esta unidade pode ainda ser separada em

departamentos, conforme já discutido no item anterior

deste capítulo. Fonte: Areas_indiretas_fluxos_fabrica - UFSCAR






Acabamento/Embalagem - conferir aos produtos finais a

forma de apresentação para venda (ou expedição).

Compreende: controle de qualidade/produção,

embalagem e movimentação para armazenamento.






2.2. UNIDADES DE APOIO À PRODUÇÃO E PROCESSOS:

Manutenção - conservação e adequação de equipamentos e

instalações visando sua disponibilidade de uso no processo.

Utilidades - sistemas de provimento de energia e de materiais

secundários para o processamento. Compreende: reservatório de

água, casa de força, gás, óleo, etc.

Ferramentaria/oficina de máquinas - confecção de ferramentas de

máquinas, reparos de partes de máquinas.






2.3. UNIDADES DE APOIO DE PESSOAL:

Apoio de pessoal - serviços de higiene, conforto e saúde

para a mão-de-obra. Compreende: ambulatório,

vestiários, sanitários, refeitórios, creche, bebedouros,

salas de descanso.





2.4. ADMINISTRAÇÃO E CONTROLE DA FÁBRICA:

Recepção - controle de entrada de materiais ou pessoas na fábrica.

Compreende: recebimento de materiais, controle de entrada de veículos

e pessoas, controle de ponto.

Circulação Externa - vias de acesso, estacionamentos.

Expedição - controle de saída de pessoas, materiais ou produtos da

fábrica. Compreende: movimentação de produtos finais, carregamento e

vias de circulação externa.

Administração - controle funcional, fiscal e financeiro das atividades da fábrica.

Compreende: contabilidade, compras, vendas, recrutamento/seleção,

pagamentos, gerência e direção. Fonte: Areas_indiretas_fluxos_fabrica - UFSCAR



3. Movimentação de material


• Fluxo interno aos departamentos (FIP) - movimentação dos materiais

em processo. Entre os CPs (estoque em processo, lotes, freqüência,

requisitos, etc.).

• Fluxo entre departamentos FIP + os sistemas de estoques

intermediários e os sistemas de emissão de ordem (ou de expedição).

• Fluxo geral da unidade produtiva - baseado em relações quantitativas

(materiais e produtos) e qualitativas (pessoas, serviços, informações).










CARTA DE PROCESSO

SIMPLES

A representação mais comum

da carta de processo simples

é o fluxograma de fabricação

e montagem (ou carta de

fluxo do processo, ou flow

chart).






Carta de Processos Múltiplos

Vários produtos e grandes volumes → interessa a qualidade do fluxo.





Passos do processo de fluxo

(processos múltiplos) –

EXEMPLO:






Fase 1: Estabelecimento dos grupos de trabalho: Procura-se estabelecer

grupos de equipamentos que processam as mesmas peças e que

estejam no mesmo nível de etapas de processamento.

Duas regras comandam o método:

- Regra Horizontal: colocar os mesmos equipamentos na mesma linha.

- Regra Vertical: respeitar a seqüência de processamento.

1o.) Percorre-se a carta com uma peça até que esta não obedeça às

regras (Horizontal ou Vertical).

2o.) Segue o mesmo procedimento para a próxima peça que, em

seqüência, obedeça às regras.

Passos do processo de fluxo (processos múltiplos) – EXEMPLO:






Passos do processo de fluxo (processos múltiplos) – EXEMPLO:


E1






(processos múltiplos) – EXEMPLO:

Fase 2: Destacar os grupos de

trabalho e as relações entre eles.

Agrupar os equipamentos e os

processos em blocos funcionais, na

seqüência dos processamentos,

independente das peças.


E1







Fase 3: Obter as Relações das

Atividades.

Pegar as áreas dos centros de

produção e relacioná-las com as

demais, mantendo relação de

escala entre os centros de

Produção (forma geométrica

simples e de tamanho aproximado)

e estabelecer os fluxos entre elas.


A,B

C

A

B

C

B

B

C

B

C

A

A,B







Fase 4: Obter Relações das Áreas,

ou seja, retirar os espaços vazios

entre os blocos.


A B

C

A

A

A

A

A

B B

B

B B

C

C

C





Carta DE - PARA

Muitos produtos com baixo volumes → interessa quantificar fluxo






Passos do processo de fluxo (Carta De-Para)

1ª Etapa: Representação gráfica







2ª Etapa: Racionalizar o fluxo da 1ª etapa, ou

seja, rearranjar os blocos de áreas de forma a

eliminar cruzamentos.

Esta fase pode ser feita graficamente (processo

visual) ou matematicamente, através de

reordenação de matriz anulando os valores

(fluxos) abaixo da diagonal principal (resolução

de sistema de equações lineares).

1) Aproximar atividade de maior intensidade de

fluxos

2) Evitar cruzamentos (Ligações Diagonais)

3) Dar uma tendência geral do fluxo







3ª etapa: aproximação para o fluxo geral

do layout

- Linearizar o fluxo primário (que liga as

atividades de maior intensidade de fluxo)

- Estabelecer as relações de áreas






Fluxo entre setores – relações Qualitativas

Matriz de Ligações Preferenciais






Fluxo entre setores – relações Qualitativas






Fluxo entre setores –

relações Qualitativas




4. Armazenagem


PRINCIPAIS FATORES DE DIMENSIONAMENTO DE ESTOQUES E

ARMAZENAGENS:

• Periodicidade de reposição do estoque

• Quantidades mínimas e máximas

• Forma dos materiais de acondicionamento

• Requisitos de armazenagem (cuidados, proteções,

contaminações)

• Controles (no recebimento, no armazenamento, na expedição)

• Movimentação interna

• Logística de armazenagem (fifo, lifo, por classes)




5. Utilidades




5. Utilidades




5. Utilidades




6. Serviços de apoio da produção e processo




7. Serviços de apoio de pessoal


AMBULATÓRIOS E POSTOS DE SOCORRO A ACIDENTADOS (é Obrigatório

para empresas com mais de 100 empregados). • OIT/OMS recomendam:

• 100 a 300 empregados: 35 m2

• 301 a 500 empregados: 60 m2

• acima 501 empregados: 60 m2

• Código de Edificações de São Paulo:

• Área > 500 m2Ambulatório: > 16 m2

• Simples:

• Sala com Lavabo: < 16 m2

• Completos:

• Sala de Consulta (2 ou 3): 09 a 12 m2

• Sala para pequenas cirurgias: 20 a 25 m2

• Raio X: 10 a 12 m2

• Consultório odontológico: 10 a 12 m2 Fonte: Areas_indiretas_fluxos_fabrica - UFSCAR





AUDITÓRIOS

- Aproximadamente 1 m2 por pessoa sentada

- Copa/wc.

CRECHE (obrigatório para empresas com mais de 30 mulheres com idade

superior à 16 anos).

- 3 m2 por criança.

- Considerar uma vaga para mulher na faixa etária entre 16 e 40 anos.






REFEITÓRIOS (Obrigatório para empresas com mais de 300 funcionários).

- Cozinha, dispensa, câmaras frigoríficas, salão de refeições e bebedouros.

- Lavatórios: 1 torneira para 20 usuários.

- Área mínima: 1,2 m2 por pessoa.

- Abrigar 1/3 dos funcionários do turno.

VESTIÁRIOS

- Área mínima de 1,5 m2 por usuário simultâneo.

- 1 chuveiro para cada 20 empregados (1/l0 quando insalubre).

- Portas com no mínimo 1,20 m.

SANITÁRIOS (Devem ser separados por sexo)

- 1 m2 para cada 20 funcionários em atividade.

- 1 torneira para cada 20 funcionários em atividade. Fonte: Areas_indiretas_fluxos_fabrica - UFSCAR





PORTARIAS

- Considerar uma área mínima de 5 m2.

ESTACIONAMENTOS

Considerar:

- Veículos de visitantes.

- Veículos da empresa.

- Veículos dos Funcionários.

- Veículos de carga.

- Áreas de Manobra.

Carros:

- 5,20 x 2,5 m por veículos.

- Soluções: ver fig.4.4 pag.126 Valle.

Caminhões:

- 2 eixos: 6 a 7 m de comprimento.

- 3 eixos: 16 metros de comprimento. Fonte: Areas_indiretas_fluxos_fabrica - UFSCAR



7. Serviços de apoio

de pessoal





8. Administração



9. Circulação externa




10. Dimensionamento do Centro de Produção


ÁREA PARA O EQUIPAMENTO - é a projeção estática do

equipamento, o espaço necessário para o seu posicionamento na fábrica.

ÁREA PARA O PROCESSO - é a área indispensável ao

equipamento para que possa executar perfeitamente e sem limitações as

suas operações de processamento. Deve ser considerado o espaço para a

alimentação das máquinas, o deslocamento de componentes da máquina, o

espaço necessário para a retirada da peça depois do processamento, a

colocação e retirada de dispositivos, etc.

Fonte: PROF. MIRNA DE BORBA - UFSC





ÁREA PARA OPERADOR NA OPERAÇÃO - há três tipos de área para o

operador:

1. O deslocamento do operador relativamente à máquina onde são

levantadas as diferentes posições de trabalho do operador na operação e os

deslocamentos necessários para atingir essas diferentes posições;

2. Em cada posição, estuda-se a movimentação que o operário deve efetuar

para a realização do trabalho, levando-se os deslocamentos dos membros

envolvidos nessa atividade;

3. Em ambos os casos, deve-se analisar ainda os aspectos de segurança,

plena liberdade de movimentação, necessidade e dimensionamento de assentos

para operários, e alguns aspectos psicológicos envolvidos, como sensação de

enclausuramento, de falta de segurança ou semelhantes.






ÁREA PARA ACESSO DOS OPERADORES - deve-se estudar como será

feita a entrada e a saída do operador no centro de produção. Esse acesso deverá

ser de tal forma a permitir livre movimentação com segurança e rapidez.

ÁREA PARA ACESSO E PARA A MANUTENÇÃO - deve-se considerar

que a manutenção é imprescindível em quase todos os processos industriais, logo é

necessário a destinação de áreas para que a manutenção possa livremente efetuar

as tarefas de sua responsabilidade. Devem ser levantadas as áreas para serviços

regulares de manutenção preventiva, preditiva, corretiva, lubrificação, limpeza,

inspeção, substituição de peças. Deve-se considerar que a manutenção, freqüentes

vezes , deve agir com os equipamentos próximos em pleno funcionamento, e que

esse trabalho não deve interromper o ciclo normal dos equipamentos vizinhos, e nem

deve o homem da manutenção estar sujeito a acidentes provocados pelo seu mau

posicionamento. Fonte: PROF. MIRNA DE BORBA - UFSC





ÁREA PARA O ACESSO DOS MEIOS DE TRANSPORTES E

MOVIMENTAÇÃO - o meio de transporte necessita constantemente retirar e colocar

peças para o processamento. Deve-se , então, prever que:

1. Há necessidade do transporte atingir o centro de produção;

2. O transporte necessita retirar e colocar material.

No caso de monovias, pontes rolantes , a movimentação é feita utilizando-

se a terceira dimensão. Neste caso o acesso à estação de trabalho se torna bastante

simples, pois basta o acesso do operário do transporte. No caso de empilhadeiras,

carrinhos, o acesso deverá existir para o meio de transporte e para o seu operador.






ÁREA PARA MATÉRIAS PRIMAS NÃO PROCESSADAS - quando a

peça é transportada em lotes, e fica ao lado da máquina à espera do

processamento, deve-se reservar área para essa demora. Este dimensionamento

está estritamente relacionado com a programação, e pode-se adotar, como cuidado

principal, o dimensionamento da área, prevendo-se as condições mais

desfavoráveis para que, se esta vier a ocorrer, não se vá prejudicar o funcionamento

do centro de produção.

ÁREA PARA PEÇAS PROCESSADAS - São válidas as considerações

apresentadas para as matérias primas não processadas.






ÁREA PARA REFUGOS, CAVACOS, RESÍDUOS - os processos de

usinagem com remoção de cavacos, bem como determinadas operações industriais,

produzem sobras de matérias primas que muitas vezes, são de volume significativo, o

que conduz à necessidade da previsão de área especificamente destinada para tal

fim.

ÁREA PARA FERRAMENTAS, DISPOSITIVOS, INSTRUMENTOS - muitas

vezes a programação se encarrega do transporte do ferramental necessário à

operação, que é entregue no centro da produção juntamente com a matéria prima a

ser processada, utilizando, dessa forma, a área já dimensionada para materiais. Em

algumas indústrias, entretanto, o ferramental é colocado ao lado da máquina e o

operário é responsável pela sua guarda e manutenção. Outras vezes a programação

libera as ferramentas das usinagens de um dia de trabalho, e a área deve ser tal que,

nas piores condições , possibilite a guarda do ferramental. Fonte: PROF. MIRNA DE BORBA - UFSC





ÁREA PARA SERVIÇOS DE FÁBRICA - O centro de produção pode exigir

alguns serviços de fábrica : água, iluminação, ventilação, aquecimento, ar comprimido

e devem-se localizar essas áreas de forma a não prejudicar o seu bom desempenho.

Convém lembrar que esses serviços estão em posição fixada em relação ao

equipamento e que não podem ocupar áreas vitais para o processamento e

movimentação. Deve-se então :

1. Definir os serviços de fábrica que são necessários;

2. Verificar como esses serviços são conduzidos ao centro de produção;

3. Levantar as suas dimensões;

4. Verificar o seu relacionamento com o centro de produção.






ÁREA PARA ATENDIMENTO AOS DISPOSITIVOS LEGAIS - a análise do

trabalho e o dimensionamento correto de área conduzem a um projeto que sem

dúvida possibilita o desempenho da operação industrial com conforto e segurança.

Dessa forma, como decorrência, teremos satisfeito os textos legais correlatos ou

que, especificamente, determinam condições para os centros de produção.

A Consolidação das Leis do Trabalho, em seu título II - das normas gerais

de tutela do trabalho, cap.V - Segurança e Higiene do trabalho, seções I a XXIII,

estabelecem uma série de determinações a serem obedecidas quando do

dimensionamento.

Art. 188 - Em nenhum local de trabalho poderá haver acumulo de máquinas,

materiais ou produtos acabados, de tal forma que constitua risco de acidentes para

os empregados.






ÁREA PARA ATENDIMENTO AOS DISPOSITIVOS LEGAIS

Art. l89. Deixar-se-á espaço suficiente para a circulação em torno das

máquinas, a fim de permitir seu livre funcionamento, ajuste, reparo e manuseio dos

materiais e produtos acabados.

Parágrafo 1º. Entre as máquinas de qualquer local de trabalho,

instalações ou pilhas de materiais deverá haver passagem livre, de pelo menos 0,80

m que será de 1,30 m, quando entre partes moveis de máquinas.

Parágrafo 2º. A autoridade competente em segurança do trabalho

poderá determinar que essas dimensões sejam ampliadas quando assim o exigirem

as características das máquinas e instalações ou tipos de operações.

Para auxiliar o projetista no dimensionamento de áreas, foram

desenvolvidos alguns métodos simplificados. Um deles é o método de Guerchet.







MÉTODO DE GUERCHET

Este método considera que a área total é a soma de três componentes :

superfície estática, superfície de utilização ou gravitação e superfície de circulação.

Superfície Estática ( Se) : é a área própria, ou seja, aquela efetivamente

ocupada pelo equipamento ou posto de trabalho.

Superfície de Gravitação (Sg) : é a área necessária para circulação do

operador junto à máquina, incluindo ainda as áreas ocupadas por matéria primas e

peças em processamento junto ao equipamento ou posto de trabalho. Considera-se

que a superfície de gravitação é a superfície estática multiplicada pelo número de

lados utilizados pelo equipamento

Sg = Se N Fonte: PROF. MIRNA DE BORBA - UFSC






Superfície de Circulação (Sc) - é a área necessária para a movimentação e

acesso ao centro de produção.

Sc = K ( Se + Sg)

onde K é o fator do tipo e da finalidade da instalação. Alguns valores de K

foram estabelecidos para casos particulares conforme tabela abaixo.

TIPO DE INDÚSTRIA K

grande indústria, mov. com ponte

rolante

linhas com mov. mecânica

fiação tecelagem

joalheria, relojoaria

pequena indústria

indústria mecânica em gerai

0,5 à 0,15

0,10 à 0,25

0,05 à 0,25

0,50 à 1,00

0,75 à 1,00

0,50 à 2,00

2,00 à 3,00 Fonte: PROF. MIRNA DE BORBA - UFSC






CORREDORES

Os corredores devem ser localizados de forma a permitir acesso a todos os

centros de produção. Devem ser, o mais possível, linhas retas e em quantidades

mínimas, de forma a não utilizar áreas vitais a produção.

No dimensionamento de corredores deve ser previsto que este irá permitir a

movimentação de pessoas, materiais, equipamentos de transportes, acesso para

segurança e para proteção contra incêndio.

São aconselhadas as seguintes larguras de corredores :

OPERÁRIOS :

- um único sentido de movimentação : 95 cm

- dois sentidos de movimentação : 150 cm

- cada sentido adicional de movimentação : 55 cm







MATERIAIS : considerar a largura do meio de transporte e as folgas

- folga para transporte móvel e objeto parado : 15 cm

- folga para transporte móvel e objeto móvel : 30 cm

REMOÇÃO DE EQUIPAMENTOS PARA MANUTENÇÃO E SERVIÇO : o

corredor deve permitir a remoção da máquina maior.

ACESSO PARA SEGURANÇA: devem ser considerados as dimensões para

os equipamentos utilizados.




Bibliografia

BIBLIOGRAFIA BÁSICA:

WOILER, Samsão e Mathias, Washington Franco. Projetos: planejamento, elaboração, análise. 2° edição, São Paulo:

Atlas, 2008.

ITYS-FIDES Bueno de Toledo Junior. Lay-out Arranjo Físico. 9° edição. São Paulo, 2007.

MELCONIAN, Sarkis. Mecânica Técnica e Resistência dos Materiais. 18° edição. São Paulo: Erica, 2007.

VALERIANO, Dalton L., Gerência em Projetos, São Paulo: Makron Books, 1998.

DIAS, Marco Aurélio P.. Administração de Materiais: uma abordagem logística, São Paulo: Atlas, 1993.

BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR:

PRADO, Darci. Planejamento e Controle de Projetos. 6° Edição. Ed. iNDG. 2004.

CARVALHO, Marly Monteiro e RABECHINI JR., Roque. Construindo competências para gerenciar projetos. São Paulo:

Editora Atlas, 2a. ed., 2008.

MAXIMIANO, Antonio Cesar Amaru. Administração de projetos. Editora: Atlas, 2002.

PMBOK 2004 (Tradução livre). 3° edição, PMI/MG, 2004.

SLACK, Chambers e Johnston. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2002.

WILLE, Sílvio Aurélio de Castro. Gerenciamento de Projetos. Apostila 2004v10 Curso Gerenciamento de Projetos

realizado em 2004 in company para IEL/SC.

BACK, Nelson. Metodologia de projeto de produtos industriais. Rio de Janeiro: Guanabara, 1983.

BAXTER, Mike. Projeto de produto – guia prático para o desenvolvimento de novos produtos. São Paulo: Edgard

Blucher, 1998.

BURSTEIN, David et al. Project Management. Barcelona: Editorial Gustavo Gili, 1991.

CASAROTTO FILHO, Nelson et al. Gerência de projetos/Engenharia simultânea. São Paulo: Editora Atlas, 1999.

www.marciliocunha.com.br

http://200.195.174.230:8080/sabio/pesquisa.jsp?rp9_1741=on




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