Docente: JOYCE HELENA BALIEIRO Engenheira de Produção

E-mail: joycehbalieiro@hotmail.com

GERENCIA DA PRODUÇÃO

SISTEMA DE ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

Modelo de gestão de estoqueGRAFICO DE PARETO/CURVA A B C

EXERCÍCIOEXERCÍCIO

Sistema de produção EMPURRADO – é aquele em que as atividades de produção ocorre antes da ocorrencia de um pedido formal de um cliente. Ou seja, produz para estoque.

Sistema de produção PUXADO – É aquele em que as atividades de produção ocorre somente depois da ocorrencia de um pedido formal de um cliente, ou seja, produz de acordo com a demanda.

Sistema de produção HÍBRIDO – puxado-empurrado: ocorre em parte do fluxo empurrados e parte dos fluxo puxados. (puxado na fabrica e empurrado fora). Ex: sistema Kanban.

*LEAD TIME - é o tempo entre o momento de entrada do material até à sua saída.

DEMANDA INDEPENDENTE DEMANDA INDEPENDENTE EE DEMANDA DEPENDENTEDEMANDA DEPENDENTE

Gestão de EstoquesGestão de Estoques

Demanda dependente

é aquela que, a partir de algum evento (como um PMP) sob controle do planejador, pode ser calculada.

DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE

Demanda independente

é aquela demanda futura por um item que, pela impossibilidade de se calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista para que se possa gerir o item.

DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE

DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE

Demanda independente -> demanda definida pelo mercado. EX: canetas esferográficas azuis, vermelhas, pretas, verde.

Demanda Dependente -> demanda de itens que compõem o produtos demandados pelo mercado. Ex: caneta azul demanda tinta azul, granulado polietileno

azul para tampa maior e menor, tubos transparentes, bico, etc;

Caneta vermelha demanda itens para sua composição, etc

A vantagem de gerenciar demandas dependentes é que

elas estão sujeitas a uma incerta menor. A gestão de

estoques de itens sujeitos a demanda dependente, é tratada

por técnicas que procura usar esta vantagem e esta

vantagem utiliza o conceito de produção empurrada.

Genericamente chamada de MRP (Matirial requeriments

planning) CALCULO DAS NECESSIDADES DOS

MATERIAIS,

DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE

A outra utiliza os conceitos de jit time/kanban estas

modalidades de técnicas de gestão de estoques

visão coordenar melhor informacionalmente

obtenção de consumo dos itens, com a coordenação,

vem menores incerteza, menores estoques de

segurança levando ao melhor desempenho.

DEMANDA INDEPENDENTE E DEMANDA DEPENDENTE

Planejamento dos RecursosO MPS vislumbra um horizonte de médio e

longo prazo, funcionando como um filtro de informações e sendo responsável por definir quais ações são necessárias para

manter o sistema produtivo em funcionamento, definindo como e onde

os recursos serão utilizados, quando estes devem ser liberados e quem será

beneficiado com estes recursos.

O sistema demanda-abastecimentoPOR QUE É NECESSÁRIO ELABORAR UM PLANO

MESTRE DE PRODUÇÃO?

Uma forma muito simples de visualizarmos o MPS é mostrada na figura abaixo onde a demanda e o abastecimento são colocados em lados opostos

de uma gangorra, representando o caráter antagônico destas duas variáveis.

O sistema demanda-abastecimento

Analisando a demanda de qualquer produto, percebe-se um comportamento com alta variância, sendo que é

acompanhado pela logística na intenção de satisfazer a necessidade dos consumidores por um produto.

Este cenário, não encontrando fatores restritivos, irá transferir para o sistema de produção toda a variância da demanda, incorrendo em efeitos desastrosos, tais

como: grandes estoques, contratação de mão-de-obra não planejada, compras de matérias-primas não planejadas, resultando altos custos, dificuldades financeiras, etc.

O sistema demanda-abastecimento

o MPS funciona com um amortecedor para este sistema em balanço, ou

seja, as variações (bruscas ou graduais) serão absorvidas

inicialmente pelo Plano Mestre, o qual reage, abastecendo ou

escasseando os estoques, de forma a minimizar o efeito dente de serra, ou seja, gerenciando os estoques.

O sistema demanda-abastecimento

O sistema demanda-abastecimento

Conceitos Necessidades Brutas – São saídas esperadas de material

do estoque.

Recebimentos Programados – São chegadas de materiais (por algum motivo diferente de atendimento a ordem de produção) ao estoque.

Estoque Projetado – quantidades do item que, espera-se, que estejam disponíveis em estoque.

Recebimento de Ordens Planejadas -Ordens da produção disponibilizadas ao estoque.

Liberação de Ordens Planejadas - Ordens de produção programadas

MATERIAL REQUEREMENTS PLANNING MATERIAL REQUEREMENTS PLANNING

MRPMRP

CALCULO DAS NECESSIDADES DOS CALCULO DAS NECESSIDADES DOS MATERIAISMATERIAIS

MRPMRP

O MRP é um sistema centralizado, em que um

sistema computacional, baseado em base de

dados, calcula, a partir dos planos de produção

futura, as necessidades de materiais, quanto a o

que, quando e quanto produzir e comprar.

MRPMRPO MRP- Planejamento de Necessidades

de Materiais (Material Requirements Planning), surgiu na década de 1960

como um algorítmo para o cálculo dos materiais necessários à produção,

baseado: nas demandas de mercado, nas estruturas de produtos, nos lead-times de produção nos lead-times de compras, disponibilidades de estoque, tanto em mãos como

planejadas.

O MRP- Planejamento de Necessidades de Materiais (Material Requirements Planning), surgiu na década de 1960

como um algorítmo para o cálculo dos materiais necessários à produção,

baseado: nas demandas de mercado, nas estruturas de produtos, nos lead-times de produção nos lead-times de compras, disponibilidades de estoque, tanto em mãos como

planejadas.

MRPMRP

Na década de 80 houve uma evolução e ampliação

das funções dos sistemas para as demais areas da

empresa (engenharia, mkt, finanças, recursos

humanos etc), gerando o sistema de informações

gerenciais SIG ambos chamados de MRPII-

manufacturing resource planning, ou planejamento

das recursos de manufatura.

MRPMRP

Já na final do seculo passado, com revoluçao tanto

nos equipamentos quanto na tecnologia com redes

de microcomputadores interligados, como na forma

de sistemas de informações gerenciais, foram

remodelados para absorver estas novas tecnologias

e passaram a ser chamados de ERP- ENTERPRISE

RESOURCE PLANNING – Planejamento dos

Recursos da Empresa.

MRPMRP

O MRP, esta presente na maioria dos sistemas

integrados de gestão, os chamados ERP, como o

SAP, é um sistema empurrado que auxilia a

coordenar informacionalmente os suprimentos e o

consumo dos itens de estoque.

MRPMRP

MRPMRP

Esquema geral de um sistema MRPEsquema geral de um sistema MRP

Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP)

As informações geradas no plano mestre serão inseridas no MRP para que este calcule as necessidades de materiais,

de forma a efetivar o planejamento.

• A estrutura do produto auxilia na resposta das questões logísticas: O que O que produzirproduzir e comprarcomprar.

• A explosão das necessidades brutas indica a quantidade total de componentes que necessita estar disponível para a fabricação das quantidades necessárias de produtos.

A estrutura do produto x necessidades brutas

O MRP trabalha com uma estrutura de produtos em níveis, ou seja, um produto é desmembrado em itens-pai e itens-filho, onde, cada item-pai é composto de 01 ou vários itens-filho.

Pela estrutura abaixo, é possível perceber que a denominação item-pai ou item-filho depende da posição em que o item é avaliado, ou seja, um item-filho pode ser o pai de vários outros subitens.

Estrutura do Produto ou Árvore do Produto

Estrutura de produtos de uma caneta simples

Os retângulos representam os itens componentes

devidamente identificados. Acima dos retângulos,

encontra – se um numero que corresponde a

quantidade de item filho necessário por unidade do

correspondente item pai.

Estrutura de produtos de uma caneta simples

Para cada item é importante definir os lead time ou tempo de

ressuprimento para compra de insumos e produção dos itens.

Os lead time informam os tempos para aquisição de lotes dos insumos e itens

subcontratados (no caso de compras) e o tempo necessário para confecção dos

produtos e/ou de componentes.

Definição dos itens da estrutura do produto

Explosão de necessidades Brutas

No MRP, explosão das necessidades brutas

significa o calculo da quantidade total de

componentes que necessita estar disponivel para

a fabricação das quantidades necessarias de

produtos.

Explosão de necessidades Brutas

Esta representação de estrutura de produto

auxiliam na resposta a duas questoes

fundamentais que o MRP busca responder: o

que e quanto produzir e comprar.

Exemplo:

Sabemos que 100 canetas devem ser fabricadas, e necessario comprar 100 cargas, produzir 100 corpos etc. A tabela abaixo mostra o calculo de quantidades necessarias de componenetes a partir da necessidade de produção de 100 canetas.

Ilustração da “explosão “de necessidades Brutas do MRP

Escalonamento no tempo dos tempos de obtenção

A questão agora é: QUANDO COMPRAR OU PRODUZIR?

Nao se deve comprar materiais antes do que seja

necessario ao fluxo produtivo, é esta a logica do MRP:

Coordenar obtenção e consumo via calculo, programando

compras e produção para o momento mais tarde possivel,

de modo a minimizar os estoques.

Escalonamento no Tempo

O MRP parte da visão do futuro de necessidades de produtos acabados e vem

“explodindo” as necessidades de componentes nível a nível,

para trás no tempo.

Escalonamento no tempo dos tempos de obtenção

Ilustração de escalonamento no tempo de necessidades brutas dos componentes de um produto

EXEMPLO:

Um pedido de 100 canetas, para ser entregue na 20 semana e nós

estamos 15 semana, sendo necessário levantar o tempo de obtenção

dos diversos componentes da caneta.

Pela logica do MRP em programar as datas o mais tarde possivel,

fica assim:

Escalonamento no tempo dos tempos de obtenção

Representação dos tempos de obtenção de todos os itens da caneta, respeitando as relações “pai-filho” entre os itens

Escalonamento no tempo dos tempos de obtenção

Atraves a figura anterior pode – se observar o momento em

que as diversas decisoes gerenciais de produção e compra

deveram ser tomadas ao longo do tempo, para que as

quantidades certas, nos momentos certos sejam

disponibilizadas para a produção na quantidade desejada

( o pedido de 100 caneta) de produtos acabados.

Representação e ações a serem disparadas a partir das explosões de necessidades brutas de componentes de um produto.

Mecânica do MRP

O MRP utiliza um algoritmo para o cálculo das necessidades:

Identifica pedidos dos produtos finais; Explosão do produto, identificando os

itens-pais e itens-filho, Identifica relação de quantidades entre

itens-pais e itens-filhos Verifica os lead time de compra / produção

de cada item. Levanta necessidades brutas de materiais.

Após calcular as necessidades brutas, o algoritmo evolui e

compara a informação obtida com os estoques atuais e os lead time para produção dos produtos, calculando então, as necessidades líquidas.

Mecânica do MRP

O MRP passa a gerenciar o plano de produção.

Com a informação das necessidades líquidas, o algoritmo irá construir as ordens de produção e as ordens de compra, fazendo a liberação destas ordens de acordo com a comparação entre os lead time e o MPS.

Mecânica do MRP

Calculo de necessidades liquida

No MRP, o calculo de necessidades liquidas significa

deduzir, das necessidades brutas, as quantidades

projetadas disponiveis em estoque no periodo

correspondente, chegando as necessidades liquidas de

obtençao dos itens analisados.

Ou seja, a necessidade liquida é a diferença entre a

necessidade BRUTA e o estoque projetado

Calculo de necessidades liquida

Na fabricação de 100 canetas, levando em conta a necessidade

bruta, já mencionada, o escalonamento no tempo já calculado,

temos que na 19 semana temos que iniciar nossas atividade de

produção, para entregarmos a caneta na 20 semana. Portanto o

MRP irá verificar a quantidade em estoque, comparar com a

necessidade bruta e assim gerar a necessidade LIQUIDA.

Ou seja, será necessario comprar somente 80 corpos, pois há 20

em estoque; 60 tampas pois há 40 em estoque e 100 cargas pois

não há estoque de cargas.

Calculo de necessidades liquida

Estoque projetado disponível e calculo de necessidades liquidas para um produto

MATERIAL REQUEREMENTS PLANNING MATERIAL REQUEREMENTS PLANNING

MRPIIMRPII

CALCULO DAS NECESSIDADES DOS CALCULO DAS NECESSIDADES DOS MATERIAISMATERIAIS

Abrangência do MRP e do MRP II

sistema deapoio às

decisões de

O QUE

QUANTO

QUANDO

COMO (RECURSOS PRODUTIVOS)

Produzir e Comprar

MR

P

MR

P II

MRPII

O MRPII é uma maneira estruturada de pensar sobre os processos produtivos.

Procura alternativas para as variações da demanda.

Sugere planos de ações alternativos para os gerentes dos processos impactados por

ela.

Para simplificar o entendimento a estrutura MRP II foi dividida em partes de acordo com a forma de análise da demanda.

Definições

RRP – Planejamento da Capacidade a Longo Prazo

RCCP- Planejamento da Capacidade de Médio Prazo

CRP- Planejamento da Capacidade de Curto Prazo

Capacidadeno MRP II

S&OPS&OPRRPRRP

MPSMPSRCCPRCCP

MRPMRPCRPcentros

produtivos,roteiros,tempos

recursoscríticos,tempos,

offset

recursoscríticos,tempos,

offset

SFCSFCGestão de capacidadede curtíssimo prazo

Gestão de capacidadede curtíssimo prazo

Planejamentode materiais

Planejamento de capacidade

longo prazo

médio prazo

curto prazo

curtíssimo prazo

Definições

RRP – Planejamento da Capacidade a Longo Prazo

RCCP- Planejamento da Capacidade de Médio Prazo

CRP- Planejamento da Capacidade de Curto Prazo

Capacidadeno MRP II

S&OPS&OPRRPRRP

MPSMPSRCCPRCCP

MRPMRPCRPcentros

produtivos,roteiros,tempos

recursoscríticos,tempos,

offset

recursoscríticos,tempos,

offset

SFCSFCGestão de capacidadede curtíssimo prazo

Gestão de capacidadede curtíssimo prazo

Planejamentode materiais

Planejamento de capacidade

longo prazo

médio prazo

curto prazo

curtíssimo prazo

Estrutura hierárquica do MRP II

Curtíssimoprazo

mês 1 mês 12mês 3mês 2

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 5 sem 6 sem 11sem 12

Longoprazo

Médioprazo

Curtoprazo

sem 1 sem 2 sem 3 sem 4

seg ter qua qui sex sab

Famílias

Produtos

Componentes

Operações

desagregação

MRP

MPS

SOP

CRP

SFCCompras

RCCP

Capacidade

Controle

Planejamento/programação

Materiais

Dis

poni

bilid

ade

Teór

ica

(100

%)

Dis

poni

bilid

ade

Rea

l

Problemas denatureza

EVITÁVEL

Problemas denatureza

INEVITÁVEL

Dis

poni

bilid

ade

Pad

rão

Disponibilidadeefetivamenteutilizável para

produção

Val

or a

ser

con

side

rado

pelo

pla

neja

men

to

Met

a a

ser a

lcaç

ada

pela

pro

duçã

o

RCCP Planejamento de Capacidade

de Médio Prazo

Objetivos do RCCP - Planejamento de Capacidade de Médio Prazo

antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de alguns poucos meses para sua mobilização

gerar um plano de produção de produtos finais que seja aproximadamente viável

subsidiar as decisões de quanto produzir de cada produto ( principalmente quando há limitações de capacidade)

CRP- planejamento da capacidade a

curto prazo

Objetivos do CRP - planejamento de capacidade de curto prazo

antecipar necessidades de capacidade de recursos que requeiram prazo de algumas poucas semanas para sua mobilização/obtenção

gerar um plano detalhado de produção e compras que seja viável para que este possa ser liberado para execução pela fábrica

Gestão da capacidade no curtíssimo prazo

Redução de tempos de fila e movimentação

Overlapping Splitting de ordens Splitting de operações Seqüenciamento de ordens Roteiros alternativos Horas extras não planejadas

Aspectos importantes no MRP II

A implantação de um processo de MRP II é precedida de um treinamento profundo de todos os que manipulam o sistema, no sentido de garantir:

a clareza a veracidade correta

Se houver qualquer infração destas 3 determinações os usuários irão produzir sistemas auxiliares para apoio a produção, desacreditando o MRP II , induzindo os indivíduos a abandoná-lo.

Uso do MRP II

O comprometimento da alta direção A educação e o treinamento A escolha adequada de sistema A acurácia dos dados de entrada O gerenciamento adequado da

implantação

Logo, é de fundamental importância a preparação destes recursos humanos no tocante a encarar com seriedade o MRP II.

ENTERPRISE RESOURCE PLANNING ENTERPRISE RESOURCE PLANNING

ERPERP

PLANEJAMENTO DOS RECURSOS PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DA EMPRESA OU NEGOCIODA EMPRESA OU NEGOCIO

ERP

MRP II foi incorporando outras funções

administrativas, contábeis, fiscais e financeiras e finalmente atingiu a sigla atual, ERP – Planejamento dos Recursos

Corporativos (Enterprise Resources Planning).

LISTA DE MATERIAIS

“Um dia sem rir é um dia desperdiçado” Chales Chaplin