Editado por la Sección de Ladrillo Cara Vista de Hispalyt, con la colaboración de:OSCAR CHIVITE

IGNACIO ESTEBAN

RICARDO FOMBELLA

RAFAEL GARCÍA

MIGUEL ANGEL ITURRALDE

LUIS JURADO

MOISÉS MIGUÉLEZ

ANDRÉS REDONDO

CARLOS RODRÍGUEZ

PEDRO ROGNONI

Coordinación editorial:ENRIQUE SANZ NEIRA

Diseño:PEDRO IBÁÑEZ ALBERT

Maquetación:LUZ PÉREZ LILLO

Delineación: CARLOS RODRÍGUEZ

Prohibida la reproducción total o parcial sin permiso del editor.

HISPALYT. c/ San Bernardo, 22 - 1º - 28015 MadridTel.: 91 521 28 83 Fax.: 91 532 50 48hispalyt @ hispalyt.es

Madrid, Mayo 1998.

Imprime:Deposito legal:

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Índice

1.- Terminología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.- Ladrillo cara vista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.1 Definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.2 Características ténicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.3 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152.3.1 Por su forma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

- Ladrillo perforado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15- Ladrillo macizo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15- Ladrillo de tejar o manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.3.2 Ladrillos de baja succión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162.3.3 Ladrillos hidrofugados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162.3.4 Ladrillos clinker y gresificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162.3.5 Piezas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.- Morteros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

3.1 Definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.2 Dosificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.3 Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203.3.1 En estado fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203.3.2 En estado endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203.4 Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203.5 Recomendaciones especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.- Complementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.1 Llaves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234.2 Láminas impermeables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244.3 Aislantes térmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244.4 Juntas de movimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.- Puesta en obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

5.1 Recepción y acopio del ladrillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295.1.1 Recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295.1.2 Acopio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305.2 Recepción y acopio de complementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.2.1 Mortero y sus componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.2.2 Otros materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335.3 Aparejos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335.4 Muretes de referencia o de muestra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385.5 Modulación y replanteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415.6 Mojado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425.7 Colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435.8 Realización de las juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455.8.1 Juntas de mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 5.8.2 Juntas de movimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 5.9 Cortado de ladrillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 5.10 Condiciones atmosféricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 5.10.1 Protección de la obra ejecutada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 5.11 Colocación de complementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 5.12 Limpieza de la fábrica ejecutada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 5.13 Humedad en la obra nueva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

6.- Puntos singulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

6.1 Peto en la cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 6.1.1 Remate superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 6.1.2 Encuentro inferior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 6.2 Encuentros del muro con el forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 6.2.1 Apoyo del muro en el forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 6.2.2 Paso del forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 6.2.3 Encuentro del muro con la cara inferior del forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596.3 Arranque del muro sobre la cimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 6.4 Estanqueidad general del muro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 6.5 Colocación del aislante térmico en el muro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 6.6 Formación de huecos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

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6.6.1 Carpintería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 6.6.2 Colocación de la ventana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 6.6.3 Dintel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 6.6.4 Alfeizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 6.7 Alero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 6.8 Arcos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 6.9 Ojos de buey . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 6.10 Muros curvos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

7.- La fachada ventilada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

7.1 Como es la fachada ventilada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 7.2 El proceso constructivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 7.3 La estabilidad de la hoja exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 7.4 La formación de los huecos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 797.5 Los dinteles y las cajas de persianas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 7.6 La estanqueidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

8.- Fisuración de la fábrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

8.1 Causas de fisuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 8.1.1 Movimiento de la estructura soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 8.1.2 Esfuerzos higrotérmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 8.1.3 Errores de proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 8.1.4 Defectos de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 8.1.5 Errores de ejecución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 8.2 Fábrica reforzada en los tendeles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 8.3 Recomendaciones para el uso de la fábrica reforzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

9.- Controles de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

9.1 Control de recepción de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 9.2 Control de ejecución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 9.3 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

10.- Recomendaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

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Presentación

El presente manual tiene por objeto ayudar a resolver los problemas que se plantean tantoen el diseño como en la ejecución de la fábrica de ladrillo cara vista. Pretende ser un instru-mento útil para todos los profesionales que intervienen en el proceso constructivo: arquitectos,aparejadores, constructores, albañiles, etc.

El buen comportamiento de la fábrica, parte de la utilización de ladrillos de buena calidady su correcta puesta en obra.

Las especificaciones técnicas de los ladrillos cara vista están recogidas en la norma UNE67.019, recomendando la utilización de los que dispongan de la marca AENOR, ya que dicho distintivo de calidad garantiza el cumplimiento estadístico de la citada norma mediantela aplicación de sistemas de aseguramiento de calidad, basados en la norma ISO 9.002.Además, se debe cumplir la Instrucción para la Recepción de Ladrillos RLC-98.

Aunque las condiciones de ejecución están recogidas en la NTE-FFL, este manual completay actualiza la citada norma tecnológica, desde un punto de vista eminentemente práctico e incidiendo en los aspectos no contemplados en dicha normativa.

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1.- LADRILLO

2.- SOGA

3.- TIZON

4.- GRUESO

5.- TABLA

6.- CANTO

7.- TESTA

8.- TENDEL

9.- LLAGA

10.- FABRICA

11.- ANTEPECHO

12.- TRASDOS

13.- INTRADOS

14.- DINTEL

15.- CARGADERO

16.- JAMBA

17.- ALFEIZAR

Terminología

1.- Terminología

En este apartado se definen una serie de conceptos a los que se hace referencia en el desa-rrollo del manual.

Fábrica: Organización estable de ladrillos, trabados tras un proceso aditivo de construcción,comúnmente manual, aplicando una técnica de ligazón, mediante mortero.Aparejo: Es la ley de traba que rige la disposición en que deben colocarse los ladrillos de unaobra de fábrica para garantizar su unidad constructiva.Ladrillo: Pieza generalmente ortoédrica, utilizada en la construcción, cuya dimensión máximaes menor o igual a 29 cm.Soga: Dimensión correspondiente a la arista mayor o largo.Tizón: Dimensión correspondiente a la arista intermedia o ancho.Grueso: Dimensión correspondiente a la arista menor o altura.Tabla: Cara mayor del ladrillo (soga x tizón).Canto: Cara mediana del ladrillo (soga x grueso).Testa: Cara menor del ladrillo (tizón x grueso).Tendel: Junta continua constituida por el mortero que se acusa entre dos hiladas o roscas suce-sivas, en general horizontales.Llaga: Junta constituida por el mortero que se acusa entre dos piezas sucesivas de una mismahilada o rosca. Son generalmente discontinuas de una hilada a otra y verticales.Trasdós: Haz exterior de un muro.Intradós: Haz interior de un muro, o superficie inferior de un dintel o arco.Dintel: Elemento constructivo o conjunto de ellos, que definen el cierre superior de un hueco conintradós recto.Cargadero: Parte estructural o resistente de un dintel.Jamba: Cada uno de los elementos verticales que limitan lateralmente un hueco y sirven deapoyo al dintel.Telar: Plano de la jamba, a escuadra con el paramento del muro.Antepecho: Cierre inferior del hueco de una ventana, constituyendo un pretil protector.Alféizar: Plano inferior del hueco de una ventana que define la coronación del antepecho.

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2.- Ladrillo cara vista

2.1 Definición

Es una pieza generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a temperatu-ra elevada de una pasta arcillosa, cuya mayor dimensión no superara los 29 cm, con la particu-laridad de que alguna de sus caras, no va a ser revestida.

La fábrica realizada a cara vista representa la expresión mas prestigiosa del ladrillo, mos-trando al exterior toda su belleza y formando parte de la estética del edificio.

2.2. Características técnicas

La Instrucción para la Recepción de Ladrillos RLC-98 y la marca AENOR, se basan en las espe-cificaciones técnicas recogidas en la norma UNE 67019, Ladrillos cerámicos de arcilla cocida.Definiciones, clasificación y especificaciones. El control de calidad de los ladrillos de arcilla coci-da se sustenta actualmente en dicha norma.

A continuación se resumen los aspectos que la norma UNE 67019 exige a los ladrillos caravista:

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Características Técnicas Valores exigidosESTRUCTURALES

TOLERANCIASDIMENSIONALES

Exfoliaciones o laminacionesFisurasDesconchados

Valor nominal Soga y Tiz�n(10 cm < L † 29 cm)Grueso(L † 10 cm)

Dispersi�n Soga y Tiz�n(10 cm < L † 29 cm)Grueso(L † 10 cm)

Ninguna† 1 Pieza fisurada

† 1 Pieza desconchadaNo admiti�ndose ning�n

descochado con dimensi�nmedia superior a 15 mm.

+ 3 mm

+ 2 mm

5 mm

3 mm

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Características Técnicas Valores exigidosDE LA FORMA

OTRAS

Espesor m�nimo Pared exterior vistade la pared Pared exterior novista

Tabiques interioresPlaneidad D > 30 cm

30 cm ‡ D > 25 cmD † 25 cm

Resistencia a (daN/cm2)Compresi�n

Masa Soga † 26 mmGrueso 35 mm

52mm

70mm

Soga † 26 mm Grueso 35mm

52mm

60mm

70mm

Ladrillos con absorci�n ‡ 16%

15 mm10 mm5 mm4 mm3 mm2 mm

‡ 100

‡ 1.000 gr‡ 1.500 gr‡ 2.000 gr‡ 1.500 gr‡ 2.200 gr‡ 2.550 gr‡ 3.000 gr

Se admite un reducci�n enla masa del

4% si 16 † A < 187% si 18 † A < 2010% si A ‡ 20

Ligeramente eflorescido

No heladizo

Los ladrillos esmaltados o coloreados en superfi-cie, no experimentar�n alteraci�n ni variaci�nsensible de color al ser sometidos al ensayo

Nota: Todos estos ensayos se realizan sobre una muestra de 6 unidades, a excepción de la coloración que se realiza sobre 2.

2.3 Clasificación

2.3.1. Por su forma

Ladrillo perforado

Es el ladrillo con perforaciones en la tabla de volumen supe-rior al 10 %. Su forma se obtiene por extrusionado de la arci-lla a través de una boquilla.

El ladrillo perforado es el que tiene un uso mas generaliza-do a la hora de realizar una fábrica cara vista. Se empleahabitualmente en aparejos con llagas convencionales, en tornoa 1 cm o 1,5 cm, quedando asegurada la resistencia y laestanqueidad, al penetrar el mortero en las perforaciones yconseguir una adherencia perfecta entre ambos materiales.(figura 1)

Ladrillo macizo

Es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones en latabla de volumen no superior al 10%. Se obtiene medianteextrusionado de la arcilla a través de una boquilla o por pren-sado sobre un molde.

Los ladrillos prensados incorporan en una o ambas tablasunos rebajes llamados cazoletas. La utilidad de este rebaje esla de poder albergar en la tabla un espesor de mortero sufi-ciente que garantice la perfecta adherencia entre las piezas,evitando problemas de estanqueidad y resistencia, sobre todoal emplear llagas de espesores inferiores a 0,5 cm.

Cuando se deseen utilizar llagas verticales de poco espe-sor, existen en el mercado ladrillos para tal fin. (figura 2)

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Ladrillo PERFORADO

Tipo P

Figura 1Ladrillo perforado

Ladrillo MACIZO (con cazoleta continua)

Ladrillo MACIZO

Tipo M

Ladrillo MACIZO (con cazoleta)

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Figura 2Ladrillos macizos

Ladrillo de tejar o manual

Es el ladrillo de fabricación artesanal que se utiliza por suaspecto estético, siendo su apariencia tosca con caras rugosasy no muy planas (figura 3)

2.3.2 Ladrillos de baja succión

Son los ladrillos que tienen una succión inferior a 0,05g/cm2.min. Por este motivo para que su puesta en obra seacorrecta, se han de seguir una serie de recomendaciones espe-cificas (Ver Capítulos 3.5 Recomendaciones especiales, 5.1.2Acopio, 5.6 Mojado, 5.7 Colocación, 5.8.1 Juntas de mortero,5.9 Cortado de ladrillos y 6.4 Estanqueidad general del muro).

2.3.3 Ladrillos hidrofugados

Son aquellos que se someten a un proceso que consiste en aplicar, por inmersión o poraspersión, un producto hidrofugante. Cuando se utiliza el sistema de aspersión, el hidrofugan-te puede aplicarse sólo a las caras vistas, o también parcialmente a las tablas. En el primercaso, la succión del ladrillo no se modifica. Cuando además se aplica parcialmente a lastablas, quedan sin hidrofugar zonas del interior de las perforaciones, disminuyendo menos lasucción con respecto al método de inmersión, en el que se hidrófuga la totalidad de la superficiedel ladrillo.

Al hidrofugar un ladrillo no se elimina su capacidad de transpiración, ya que si bien aumen-ta su impermeabilidad al agua en estado líquido, se mantiene el paso de la misma en forma devapor.

2.3.4 Ladrillos clinker y gresificados

Son ladrillos cerámicos fabricados a partir de arcillas especiales que al ser cocidas a alta tem-peratura, cierran de tal forma su porosidad que dan como resultado un material con una absor-ción de agua por debajo del 6% y una densidad superior a 2 g/cm3.

Además de estas características, los ladrillos clinker deben tener una resistencia mínima a com-presión de 500 daN/cm2.

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Ladrillo de TEJAR o MANUAL

Tipo M

Figura 3Ladrillo manual

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2.3.5 Piezas especiales

Gracias a la versatilidad del material cerámico, es posibleobtener piezas con formas muy diversas, respondiendo anecesidades funcionales y ornamentales. Para el moldeo deestas piezas se utilizan boquillas o moldes especiales.

Algunas características geométricas de este tipo de piezasno están contempladas en la normativa vigente, ya que res-ponden a diseños particulares.

Habitualmente estas piezas se emplean para: formar partede un arco, realizar ménsulas, rematar cornisas, rematarmuros, encuentros en esquina, cambios en la dirección deángulos, cambios de espesor, redondear esquinas, etc.

Su uso es recomendable, ya que su diseño facilita ymejora el acabado de encuentros complicados y puntossingulares.

Se deben extremar las medidas de protección, almacena-je y manipulación de estas piezas, puesto que resulta com-plicado reemplazarlas en caso de deterioro, además de tenerun coste mayor que los ladrillos normales. (figura 4)

Figura 4Piezas especiales

3.- Morteros

3.1 Definición

El mortero es una mezcla de uno o mas conglomerantes inorgánicos (cemento y/o cal), arena,agua y a veces aditivos, usado en albañilería para recibir los ladrillos.

3.2 Dosificación

Las dosificaciones se expresan indicando el numero de partes, en volumen, de cada uno de suscomponentes, comenzando por el cemento, a continuación la cal, y luego la arena. Atendiendoa la dosificación, composición y resistencia característica, los morteros se pueden clasificar, segúnla norma de morteros de albañilería UNE 83-800-94, en:

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Tipo demortero

Resistenciacaracterística

(MPa)(N/mm2)

Proporcióncemento

Proporcióncal-hidraúlica

Proporciónarena

Proporcióncal-aérea

M-2,5abc

M-5ab

M-7,5ab

M-15ab

2,5

5

7,5

15

11-

11

11

11

-2-

-1

-1/2

-1/4

--1

--

--

--

8103

67

44

33

3.3 Características

3.3.1 En estado fresco

PlasticidadEs la característica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero. Depende de la

consistencia de la mezcla, de la granulometría de la arena utilizada, de la cantidad de finos ydel empleo de aditivos. Para mejorarla es recomendable utilizar cal, ya que aumenta el númerode finos, sin perjudicar significativamente su resistencia. Otra forma de mejorarla es añadir plas-tificantes o aireantes.

Retención de aguaTener en cuenta la retención de agua de un mortero es asegurarse de que la mezcla no pier-

de rápidamente el agua de amasado al contacto con el ladrillo, alterando su correcto proceso defraguado.

La utilización de cal y/o aditivos permiten mejorar esta propiedad, necesaria según el gradode succión del ladrillo utilizado y de las condiciones metereológicas existentes.

Contenido de aireEl aire ocluido en un mortero, se produce por efectos mecánicos o por medio de un aditivo aire-

ante. A medida que aumenta el contenido en aire, aumenta la trabajabilidad y la resistencia a losciclos hielo-deshielo; por contra disminuye la resistencia, la adherencia y la impermeabilidad.

3.3.2 En estado endurecido

ResistenciaLa resistencia a compresión del mortero para las fábricas de cara vista no resistentes, no debe

superar los 75 daN/cm2. En muros de carga es conveniente que exista una correlación entre lasresistencias del ladrillo y mortero, no debiendo superar nunca la del mortero a la del ladrillo.

AdherenciaLa adherencia mortero-ladrillo depende de las características del mortero, y del ladrillo, así

como de la correcta puesta en obra de ambos (humectar los ladrillos si es necesario, perfecto lle-nado de juntas, etc.). Una buena adherencia produce mayor resistencia global del muro y mayorimpermeabilidad.

3.4 Componentes

CementosDeben cumplir las condiciones que se indican en el Pliego de Recepción RC-97. No es reco-

mendable emplear cementos con resistencias características superiores a 350 daN/cm2, ya que

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para iguales resistencias del mortero se reduce la plasticidad de la mezcla. Es importante com-probar con antelación la influencia del mortero en la aparición de eflorescencias (ver 5.4 Muretesde referencia o de muestra), siendo recomendable evitar los morteros que presenten alto conteni-do en sulfatos solubles. Esta prohibido el uso de cementos aluminosos.

Se recomienda el uso de cementos blancos para la fabricación de morteros blancos y coloreados.

CalesLa cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color. Es acon-

sejable su uso cuando la relación en volumen cemento-arena es inferior a 1:4. Se pueden utilizartanto cales aéreas apagadas CA.1 y CA.2, como hidráulicas CH-2 y CH-5.

ArenasSe pueden emplear arenas de río, machaqueo o mezcla de ambas. La arena debe carecer de

materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero. La granulometría de la arena debede cumplir una serie de las condiciones recogidas en la siguiente tabla:

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MO

RT

ER

OS

AguasSe pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las sancionadas

como aceptables por la práctica. No se emplearán aguas marinas, ya que producirán eflores-cencias en las fábricas.

AditivosSon aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero, modifican en estado fresco

y/o endurecido alguna de sus características. No deben afectar desfavorablemente a la calidadde la ejecución de la obra ni a la durabilidad.

Se clasifican según su acción principal (UNE 83.200.84) en plastificantes, inclusores de aire,colorantes, hidrófugos, etc. En el caso de aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado, debe-rán cumplir las normas UNE 83.823.90 y 83.284.90.

Tamiz mm

2,50

1,25

0,63

0,32

0,16

% Que pasa Condiciones

A

B

C

D

E

90 † A † 100

30 † B † 100 B-C † 50

15 † C † 70 C-D † 50

5 † D † 50 B-D † 70

0 † E † 30

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v

is

ta Con anterioridad a la ejecución de la fábrica deben realizarse una serie de muretes de

prueba para conocer cual es la interacción mortero+aditivo con el ladrillo, ya que se puedenproducir reacciones entre ambos causando la aparición de eflorescencias, manchas o cambiosde color.

3.5 Recomendaciones especiales

Morteros para ladrillos de baja succión

Puesto que estos ladrillos presentan unos niveles de succión inferiores a los ladrillos normales,el mortero empleado para su colocación debe reunir unas características especiales, ya que lapieza cerámica apenas altera el contenido de agua del mortero. Como consecuencia, el morteroha de contar únicamente con la cantidad de agua necesaria para su correcta hidratación.

En el caso de existir exceso de agua en la mezcla, ésta no será absorbida por el ladrillo, pro-duciendo retrasos en el fraguado y ensuciando la fachada al chorrear sobre la misma. Para redu-cir la cantidad de agua de la mezcla sin penalizar la trabajabilidad del mortero es recomenda-ble la adición de plastificantes. De esta forma se consiguen morteros trabajables con facilidad,pero con una menor cantidad de agua que les permite ser más cohesivos en estado fresco.

Para los ladrillos de baja succión es recomendable utilizar morteros que cumplan las caracte-rísticas anteriormente mencionadas, y en caso de realizar la mezcla en obra se debe tener encuenta:

- No utilizar arenas sin finos, ni con exceso de gruesos.

- Utilizar cal, para mejorar la trabajabilidad del mortero.

- Utilizar plastificantes según la norma UNE 83.200.84 que cuenten con su correspondiente certificado de garantía, y siempre siguiendo las indicaciones del fabricante.

- Amasar con una relación agua-cemento no superior a 0,50 , teniendo en cuenta la influenciaque la humedad de la arena tiene en la dosificación final.

4.- Complementos

4.1 Llaves

Son elementos cuya función es la de trabar o ligar las dos hojas o paramentos diferentes deuna fábrica de ladrillo. Con su uso se consigue mejorar la estabilidad del muro.

Tipología

Existe gran variedad,atendiendo tanto a la formacomo al material (metálicascon tratamiento galvánico,revestimiento plástico etc).(figura 5)

Las utilizadas en las juntasde movimiento tendrán unode sus extremos recubiertopor una funda de plástico,para evitar su adherenciacon el mortero y así poderpermitir el movimiento hori-zontal en el plano del muro.

Cuando se quieran conec-tar los dos tramos de la hojaexterior con la interior, se uti-lizarán llaves en forma de T,con ambos extremos recu-biertos. (figura 6)

El tipo de llave a emplear,debe ser especificado en elproyecto, debiendo seguir lasindicaciones de colocacióntratadas en el capítulo depuesta en obra.

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Figura 5Tipos de llaves

PosiciónLa posición de las llaves, así como su cuantía, dependerá directamente de su función, que-

dando éstas correctamente especificadas en el proyecto.

4.2 Láminas impermeables

Las láminas impermeables, se utilizan en aquellos puntos de la fábrica susceptibles al paso delagua, ya que ésta puede causar graves deficiencias en el comportamiento del muro.

FunciónImpedir el paso del agua, tanto de lluvia como la procedente del terreno, al interior del edificio.

PosiciónEn la parte inferior de la fábrica, en los encuentros de la fábrica con el forjado, en los dinte-

les, en las jambas, en los antepechos, y en los demás puntos significativos de la fachada, así comoen el interior de las jardineras y en los muros de contención. En el proyecto se definirán las solu-ciones constructivas adecuadas que impidan el paso del agua de lluvia al interior del edificio.

4.3 Aislantes térmicos

FunciónUn material aislante térmico es aquel que posee la propiedad de reducir el flujo de calor a

través del mismo.

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FUNDA DE PLASTICO

MOVIMIENTO HORIZONTAL

Figura 6Llaves para juntas de movimiento

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El aislamiento térmico en los edificios está regulado por la Norma Básica de la EdificaciónNBE-CT-79. Los materiales o productos a utilizar como aislante térmico, deberán elegirse en rela-ción con sus características determinadas en el proyecto, siendo conveniente tener en cuenta ade-más las fases de instalación y las acciones a que serán sometidos en obra.

TipologíaHabitualmente se emplean como aislantes térmicos los compuestos por fibra de vidrio, lana de

roca, poliestireno extrusionado, etc. Una cámara de aire se puede considerar que ejerce la fun-ción de aislante térmico cuando su espesor esta comprendido entre los 3 y 7 cm.

La espuma de poliuretano proyectada en el intrados de la hoja de cerramiento exterior no esrecomendable, porque impide la transpiración del muro hacia la cámara de aire, causando lossiguientes problemas:

- El secado es mucho mas lento, al producirse solo a través de la cara exterior, originando la aparición de manchas en la fachada.

- Si por defecto de estanqueidad, el agua de lluvia atraviesa el muro y discurre por la interfasemuro-espuma, puede llegar directamente al forjado, causando la aparición de humedades tanto al tabique interior como al exterior de la fachada. (figura 7)a aa a aaaaaaa aaaaaaaaaa a aaa aa a aaaaaaa aaaaaaaaaa a aaaaaaaaaaExterior Interior

Figura 7

PosiciónEl aislante térmico se puede colocar en distintas posiciones dentro de la cámara de aire, mejo-

rando su comportamiento cuando se sitúa adosado a la hoja interior. No se debe olvidar que lahumedad modifica su comportamiento, perdiendo gran parte de su resistividad térmica.(figura 8)

4.4 Juntas de movimiento

En el diseño de una fábrica de cara vista, se debe tener en cuenta la presencia de las juntasde movimiento, puesto que los materiales que la componen se contraen y dilatan por los cambioshigrotérmicos.

Además de las juntas propias del cerramiento, siempre deben respetarse las juntas existentesen la estructura del edificio.

Esfuerzos debidos a la expansión por humedadSon esfuerzos provocados por el aumento de volumen de los ladrillos a lo largo del tiempo.

La expansión por humedad es una característica de los materiales cerámicos, que provoca unrápido crecimiento en los primeros días desde su fabricación y se estabiliza progresivamenteen los dos o tres primeros años.

Se pueden prevenir las fisuras y grietas debidas a este fenómeno, disponiendo juntas de movi-miento a las distancias adecuadas en función del valor de expansión de cada tipo de ladrillo.

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Presión Vapor SaturaciónPVS

PV Presión Vapor del aislante térmico

PVS

PV

Exterior Interior

PVS

PV

Cámara de aire

Posición favorable

del aislante térmico

Posición desfavorable

ventilada

Cámara de aire

InteriorExterior

PVS

PV

PVS

PV

Condensación

Figura 8Diagramas de presión de vapor

FunciónEs la de absorber las deformaciones y evitar que se produzcan fisuras y grietas en la fábrica

a causa de los movimientos anteriormente mencionados.

TipologíaLos materiales que se empleen para realizar la junta deberán mantener la estanqueidad del

muro, pese a los movimientos de alargamiento y acortamiento, rellenando siempre por completola junta. Habitualmente se emplea poliestireno para rellenar la junta y silicona para sellarla. Lajunta tendrá un ancho comprendido entre 10 y 20 mm. (figura 9)

Con objeto de rigidizar en el plano del muro las dos partes del mismo contiguas a una juntade movimiento, se utilizarán llaves especiales descritas en 4.1 Llaves. (figura 10)

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JUNTAJUNTA

Figura 10

10/20

Interior

Exterior

Silicona

Material Elástico(Poliestireno)

Ladrillo

Figura 9

PosiciónLa separación entre juntas establecida en la NBE-FL 90 Muros resistentes de fábrica de ladri-

llo, resulta excesiva, por lo que es recomendable situarlas a distancias no superiores a 25 m enlos climas marítimos y a 15 m en los continentales.

Dichas distancias deben ser determinadas para cada caso concreto y serán función del dise-ño del edificio, de los módulos de elasticidad de los materiales empleados, así como del valorespecifico de la expansión por humedad del ladrillo que se pretenda emplear.

Si el muro es de directriz curva, las distancias a las que se deben colocar las juntas de movi-miento se verán reducidas, dependiendo de la curvatura del muro.

Además de los crite-rios anteriormente men-cionados, se dispon-drán juntas en otraspartes del edificio.(figura 11)

- En los encuentros delas partes mas rígidasdel edificio con pabe-llones, alas u otros ele-mentos de trazadolineal, correspondien-do estas con las juntasestructurales.

- En tramos de muromayores de 6 m de lon-gitud con cambios enel plano de fachadainferiores a 70 cm.

- A lo largo de las líneasde cambio de espesor.

- En los muros de carga,a cada lado de lasgrandes aberturas.

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En los cambios de espesor

En los cambios de plano de fachada Bajo grandes aberturas

A las distancias establecidas

Figura 11Juntas de movimiento

5.- Puesta en obra

5.1 Recepción y acopio de ladrillo

5.1.1 Recepción

El ladrillo, a su llegada a la obra, debe cumplir las condiciones que se especifican en las nor-mas vigentes. En este caso la RLC-98 “Instrucción para la Recepción de Ladrillos”. La instruccióntiene por objeto establecer las prescripciones técnicas particulares que han de reunir los ladrilloscerámicos para su recepción en las obras de construcción, los métodos de ensayo para determi-nar sus características y el procedimiento general de recepción.

A continuación se citan una serie de recomendaciones sobre la recepción del ladrillo en obra,algunas incluidas en el citado documento.

- La recepción de los materiales, debe ser realizada por la dirección de obra, o persona debi-damente acreditada, en quien delegue.

- En los albaranes o en el empaquetado figurará el nombre del fabricante y marca comercial,así como el tipo (macizo, perforado o hueco), la clase (común o visto), la resistencia a com-presión (expresada en daN/cm2), las dimensiones nominales en milímetros de soga, tizón ygrueso, y si poseen la marca AENOR.

- El suministrador facilitará, si así lo requiere la dirección de obra, con suficiente antelación alcomienzo del suministro, dos muestras tomadas al azar en la fábrica. Una de ellas se enviaráal laboratorio, para verificar que cumple con las especificaciones dadas, mientras que la otrapermanecerá en la obra como referencia de contraste para recepcionar las diferentes partidas.

- Las muestras se empaquetarán de modo que puedan almacenarse con facilidad y con garan-tía de no ser alteradas. Cada muestra llevará una etiqueta que permita su correcta identifica-ción, constando en ella el nombre del fabricante, la designación del ladrillo, el nombre de laobra, el numero de la partida y la fecha de la toma de la muestra.

- La dirección de obra podrá sustituir la realización de los ensayos previos por la presentaciónde certificados de ensayo, realizados por un laboratorio debidamente acreditado.

- A la llegada del material a la obra, la dirección comprobará que los ladrillos llegan en buenestado, el material es identificable de acuerdo con lo especificado en los albaranes y en el

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empaquetado, y que el producto se corresponde con la muestra de contraste aceptada. Si estascomprobaciones son satisfactorias, la dirección de obra puede aceptar la partida u ordenarensayos de control; en caso contrario, la dirección puede rechazar directamente la partida.

- Los ensayos de control deben ser realizados en laboratorios debidamente acreditados en elárea de materiales de arcilla cocida.

- Cuando los ladrillos suministrados estén amparados por la marca AENOR, la dirección deobra podrá simplificar la recepción, prescindiendo de los ensayos de control.

- Las muestras utilizadas para realizar los ensayos de control, deben ser extraídas al azar enpresencia del fabricante, siendo representativas de la partida recibida en obra.

- Es recomendable disponer en la obra de una muestra de varios ladrillos representativa de lagama de tonalidades, que servirá para comprobar que la partida se encuentra dentro dedicha gama. Las piezas patrón y las que se utilicen para la comparación de color estarán per-fectamente limpias y secas.

- Cualquier anomalía observada en el ladrillo suministrado, deberá ser comunicada al fabri-cante siempre antes de su puesta en obra.

5.1.2 Acopio

El acopio del ladrillo en la obra es una fase muy importante a tener en cuenta para evi-tar problemas posteriores en el desarrollo de la misma. Debiendo seguir las siguientes reco-mendaciones:

- Es conveniente que la descarga se realice directamente a las plantas del edificio, situandolos palets cerca de los pilares de la estructura. Es recomendable que exista la posibilidad delocalizar e identificar las diversas partidas en la obra.

- Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad,sales solubles, etc. provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas yeflorescencias.

- Los ladrillos se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales, y donde no seproduzcan aportes de agua ni se recepcionen o realicen otros trabajos de la obra que lospuedan manchar o deteriorar.

- Siempre que se pueda, el traslado se realizará con medios mecánicos. La manipulación delos ladrillos será cuidadosa, evitando roces entre la piezas.

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- Los ladrillos hidrofugados deben colocarse completamente secos, por lo que es necesario qui-tar el plástico protector del palet al menos dos días antes de su puesta en obra.

5.2 Recepción y acopio de complementos

5.2.1 Mortero y sus componentes

Teniendo en cuenta que aproximadamente el 20% de la superficie vista de la fábrica esta cons-tituida por el mortero, se debe prestar especial atención a su recepción, acopio y manipulación,ya que cualquier alteración de sus características afectara de manera considerable al resultadofinal de la fábrica, tanto estética como funcionalmente. Para evitar estas posibles alteraciones yla posterior aparición de alguna patología es recomendable:

Para los morteros industriales

- Cada suministro deberá ir acompañado del correspondiente albarán. Verificar que la resis-tencia y demás características coinciden con el pedido.

- Se evitará la posible contaminación de mortero fresco preparado para su uso.

- Si es necesario y siempre durante el tiempo máximo de uso especificado para el mortero, sepodrá agregar agua para compensar su perdida por evaporación, reamasando al menos duran-te 3 minutos. Pasado el tiempo límite de uso, el mortero que no se haya empleado se desechará.

- En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada, excesivo calor, se tomarán lasmedidas oportunas de protección.

Para los morteros preparados “in situ”

- Los suelos o superficies sobre las que se depositen los materiales que componen los morterosdeben estar secos y libres de sustancias que puedan mezclarse o alterar las condiciones de estos.

- El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcladebe ser batida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto.

- Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia,realizando como mínimo tres batidas.

- El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, duranteeste tiempo se le podrá agregar agua para compensar su perdida. Pasadas las dos horas, elmortero que no se haya empleado se desechará.

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- En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada, excesivo calor, se tomarán lasmedidas oportunas de protección.

- Los morteros secos, deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que si seencuentran expuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finosque la componen, deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá serutilizado. Es aconsejable almacenar los morteros secos en silos.

Para los cementos y cales

- Los cementos y cales deben estar protegidos del agua y la intemperie durante su transportey almacenamiento.

- El suministro puede efectuarse a granel o en sacos, acompañado de documentos de origen(albarán) que indiquen el tipo y garantía del fabricante. Todos los cementos deben estar homo-logados, o poseer la marca AENOR.

- El control sobre los cementos se efectuara según lo indicado en el Pliego RC-97.

- Cuando el periodo de almacenamiento de un cemento haya sido superior a 30 días, se rea-lizará el ensayo de fraguado y el de resistencia mecánica a 3 y 7 días, sobre una muestrarepresentativa del mismo. Si los resultados no cumpliesen las condiciones del Pliego RC-97,podrán hacerse ensayos para determinar la resistencia del mortero a 28 días, siendo estosresultados decisivos para aceptar o rechazar dicho cemento.

- Si la temperatura del cemento al llegar a la obra fuese superior a 70°C, se comprobará queno tiene tendencia a experimentar falso fraguado.

- Los distintos tipos de cementos y cales se almacenarán por separado en sitios limpios,secos y lejos de otros materiales que les puedan afectar negativamente, quedando espe-cialmente protegidos contra el agua, hielo y humedad, ya que de no ser así, se verán alte-radas sus características.

Para las arenas

- Se verificará el albarán de entrega, comprobando que la arena entregada coincide con lasolicitada.

- La arena debe cumplir con las especificaciones de la norma UNE 146.110. Aridos paramorteros.

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- Las diferentes arenas deben almacenarse separadamente, según su tipo u origen, granu-lometría etc.

- Se almacenarán en lugares protegidos de la contaminación del ambiente exterior y del terreno.Si es preciso se cubrirán y protegerán dichas áreas evitando el exceso de humedad y viento.

5.2.2 Otros materiales

El resto de materiales complementarios que forman parte de la fábrica deberán almacenarsesiguiendo las recomendaciones del fabricante con objeto de no alterar sus características.

5.3 Aparejos

Se define aparejo, como la ley de traba que rige la disposición en que deben colocarse losladrillos para garantizar su unidad constructiva.

Existen tantas soluciones y posibili-dades como el diseño permita, perosiempre cumpliendo la NTE-FFL: “Nose utilizarán piezas inferiores a 1/2ladrillo, pudiendo adoptarse cual-quier tipo de aparejo de llagasencontradas, con solapes no meno-res de 1/4 de la soga menos unajunta.” (figura 12)

Desde el punto de vista estético, alser ejecutada la fábrica con ladrillocara vista, el tipo de aparejo emplea-do cobra gran importancia, forman-do parte del aspecto general delmuro.

El diseño permite combinacionesmúltiples, debiéndose construir demanera que todas las piezas quedentrabadas en una o más direcciones yen todo su espesor. Las necesidadesfuncionales del muro determinarán elespesor del mismo.

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E=1/2 S - 1/2 J E

S J

E=1/4 S - 3/4 J E

S J

E=1/4 S - 3/4 J E

S J

Figura 12Solapes mínimos

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Este será, de uno o más tizones, empleándose habitualmente las siguientes expresiones:

1 Tizón = 1/2 Pie

2 Tizones + 1 Junta = 1 Soga = 1 Pie

(figura 13)

Los diferentes tipos de aparejos están formados por las siguientes combinaciones:

A sogas

La pieza está apoyada sobre su tabla y la testa es normal al paramento, resultando las dimen-siones de soga paralelas al mismo. (figura 14)

A tizones

La pieza está apoyada sobre su tabla y la testa es paralela la paramento, resultando lasdimensiones del tizón paralelas al mismo. (figura 15)

A sogas y tizones

Las piezas se van combinando de diversas maneras, bien en hiladas alternas (aparejo inglésy belga), o en la misma hilada (aparejo flamenco y holandés). (figuras 16a, b, c y d)

1 PIE

1 PIE

1/2 PIE

Figura 13

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Figura 14Aparejo a sogas

Figura 15Aparejo a tizones

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Figura 16 bAparejo belga

Figura 16 aAparejo inglés

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Figura 16 cAparejo flamenco

Figura 16 dAparejo holandes

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APAREJO A SOGAS (ANGULO AGUDO)

1ª HILADA 2ª HILADA

1ª HILADA 2ª HILADA

2ª HILADA1ª HILADA

2ª HILADA1ª HILADA

APAREJO A SOGAS (ANGULO OBTUSO)

En el proyecto se ha de prever el tipo de aparejo a emplear, estudiando los encuentros y pun-tos singulares que el diseño del edificio presenta. Siempre se deben cumplir las leyes de traba apesar de emplear piezas especiales, sobre todo en las esquinas. Cuando en algún encuentro sin-gular la traba entre las piezas no pueda ser la correcta, se utilizarán armaduras de refuerzo. (figuras 17 a y b)

5.4 Muretes de referencia o de muestra

Son muros construidos antes de comenzar la ejecución de la fábrica realizados con los mis-mos materiales y en las mismas proporciones que se pretendan utilizar.

Finalidad

Se observará el comportamiento del conjunto ladrillo-mortero.

Se escogerá el color y tipo de ladrillo que mejor convenga, así como la mezcla y el color dela junta de mortero, pudiendo realizarse diversas combinaciones.

Se comprobará que las piezas especiales se adaptan a la forma y al color requeridos.

Figura 17 aEncuentro en esquina

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Donde ejecutarlos

Se situarán en un lugar bien iluminado por luz natural, para poder apreciar realmente suaspecto. Deberán ser observados a una distancia no inferior a 3 metros, sin que algún objetointermedio dificulte la visión.

Construcción

Se construirán sobre una base de hormigón, perfectamente nivelada y aislada de la humedaddel terreno. Se solicitará al fabricante que los ladrillos sean escogidos al azar. Se protegerá el muroen la parte superior para evitar que el efecto de la lluvia sature el ladrillo y varíe su aspecto.

Se dejará que transcurra un periodo de tiempo necesario para que el murete seque y se puedaapreciar su aspecto definitivo.

1 HILADA 2 HILADA

Figura 17 bAparejos a sogas y tizones

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n= Número de Módulos

M= Dimensión del Módulos

1= Dimensión de Una Junta

nM+1 nM-1 nM+1

nM+1

1 soga + 1 junta

MODULO M=30 cm

2 tizones + 2 juntas4 gruesos + 4 juntas

(Grueso 6,50 Cm.)

(Junta 1 Cm.)

FORMATO CATALAN (Soga 29 Cm.)MODULO VERTICAL

(Tizon 14 Cm.)

MODULO M=25 cm

MODULO VERTICAL

MODULO M=25 cm

MODULO HORIZONTALFORMATO METRICO (Soga 24 Cm.)

(Tizon 11,5 Cm.)(Grueso 5,25 Cm.)(Junta 1 Cm.)

MODULO M=30 cm

2 tizones + 2 juntas4 gruesos + 4 juntas

1 soga + 1 junta

(Junta 1 Cm.)

(Grueso 6,50 Cm.)

FORMATO CATALAN (Soga 29 Cm.)

(Tizon 14 Cm.)

MODULO HORIZONTAL

FORMATO METRICO (Soga 24 Cm.)(Tizon 11,5 Cm.)(Grueso 5,25 Cm.)(Junta 1 Cm.)

1 soga + 1 junta2 tizones + 2 juntas4 gruesos + 4 juntas

2 tizones + 2 juntas4 gruesos + 4 juntas

1 soga + 1 junta

Figura 18

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5.5 Modulación y replanteo

Modulación

El proyecto contará con un estudio detallado de la distribución de ladrillos y juntas. Este estu-dio se hará en base a los siguientes módulos:

- Modulo Horizontal, que será: 1 soga + 1 junta, 2 tizones + 2 juntas o 4 gruesos + 4 juntas.

- Modulo Vertical, que será: 1 grueso + 1 junta. (figura 18)

- Las dimensiones de los entrepaños de los muros, deberán ser múltiplos del modulo horizon-tal menos una junta.

- Las dimensiones del ancho de los huecos deberán ser múltiplos del modulo horizontal másuna junta.

- El replanteo permitirá variaciones hasta ± 10 mm entre ejes parciales, y ± 20 mm entre ejesextremos.

Replanteo en Obra

Para realizar el replanteo se escogerán piezas al azar, debiendo hacerse con la máxima pre-cisión y cuidado.

- Se comenzará trazando la planta de los muros a realizar, disponiendo la primera y segun-da hilada en seco.

- Primero se replantearán las esquinas y se prestará especial atención a los huecos, debiendohacerse el replanteo de los mismos en la primera hilada. (figura 19)

- Se tendrán en cuenta las tolerancias admisibles del ladrillo (sobre el valor nominal y la máxi-ma dispersión del modelo elegido), determinando el espesor de la junta necesaria.

- Las juntas tendrán una distribución regular e igual espesor.

- La dimensión habitualmente empleada para el espesor de la junta estará comprendida entre10 y 20 mm (para espesores diferentes ver el apartado correspondiente a Juntas).

5.6 Mojado

Todos los ladrillos deben humedecerse antes de su puesta en obra a excepción de los ladrilloshidrofugados y aquellos cuya succión sea inferior a 0,10 gr/cm2 por minuto.

El motivo por el cual se mojan los ladrillos, es que de esta manera se reduce su capacidad desucción, evitando así la deshidratación que sufre el mortero al ponerse en contacto con él.Tomando esta precaución el mortero conservará todas sus propiedades, evitando la aparición dealguna patología.

Utilizando un mortero excesivamente fluido para compensar la succión de agua del ladrillo,se corre el riesgo de que escurra por las juntas y se produzcan retracciones de fraguado que pro-vocan fisuras, penalizando la estanqueidad del muro.

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Replanteo de puerta

a nivel de suelo

según plano

Replanteo de ventana

Posición de la ventana

Replanteo de ventanaa nivel de suelo

A L Z A D O

Figura 19Replanteo de huecos

Además de los motivos referentes a la colocación, otro efecto positivo del mojado de los ladri-llos antes de su puesta en obra es la reducción de la expansión potencial por humedad, ya quela citada operación acelera el proceso, disminuyendo la expansión residual o potencial delladrillo ya colocado.

5.7 Colocación

A continuación se recogen los pasos a seguir para la ejecución de una fábrica cara vista.

Colocación de miras y plomos

Se colocarán las miras sujetas y aplomadas, con todas sus caras escuadradas y a distanciasno mayores de 4 metros y siempre en cada esquina, hueco, quiebro o mocheta.

En las miras se marcará la modulación vertical, situando un hilo tenso entre ellas y apoyadosobre las marcas realizadas, sirviendo de referencia para ejecutar correctamente las hiladashorizontales. Las miras también llevarán las marcas de los niveles de antepechos y dinteles delos huecos.

Se definirá el plano de fachada mediante plomos que se bajarán desde la última planta hastala primera, con marcas en cada uno de los pisos intermedios, dejándose referencias para quepueda ser reconstruido en cualquier momento el plano así definido.

Colocación del ladrillo

Antes de proceder a la colocación de los ladrillos, se comprobará que la superficie de apoyoestá perfectamente limpia y nivelada, de manera que permita el correcto arranque de la fábrica.Si hay alguna irregularidad, se rellenará con mortero.

Situar el hilo de la mira coincidiendo con la arista superior de la hilada que se vaya a ejecu-tar, sirviendo de referencia para garantizar la horizontalidad de la misma.

Con objeto de lograr la máxima homogeneidad en dimensiones y color, se utilizarán ladrillosde dos o tres paquetes a la vez, cogidos en tandas escalonadas.

Los ladrillos se colocarán siempre a restregón. Para ello se extenderá sobre el asiento, o la últi-ma hilada, la cantidad de mortero suficiente para que el tendel y llaga resulten de las dimensio-nes especificadas, y se igualará con la paleta. Se situará el ladrillo sobre el mortero a una dis-tancia horizontal al ladrillo contiguo aproximadamente de cinco centímetros. Se apretará verti-calmente el ladrillo y se restregará, acercándolo al ladrillo ya colocado, hasta que el morterorebose por la llaga y el tendel, quitando con la paleta el sobrante de mortero.

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a No se moverá ningún ladrillo después derealizar esta operación y si fuera necesariocorregir la posición de alguno, se quitará,retirando también el mortero. Si después derestregar el ladrillo no queda la junta total-mente llena, se añadirá el mortero necesarioy se apretará con la paleta.

Ejecutada la primera hilada, se sitúa el hiloen la siguiente marca, procediendo a ejecutarla segunda y así sucesivamente. Las fábricasdeben levantarse por hiladas horizontales entoda la extensión de la obra, siempre que seaposible.

En cerramientos de dos hojas se recoge-rán las rebabas del mortero sobrante encada hilada, evitando que caigan al fondode la cámara.

Cuando dos partes de la fábrica hayan de levantarse en épocas distintas, se dejará escalo-nada la que se ejecute primero. Si esto no fuera posible, se dispondrán entrantes (adarajas) ysalientes (endejas). (figura 20)

Las dos caras del muro serán perfectamente planas, verticales y paralelas, controlando perió-dicamente la horizontalidad y verticalidad del paramento ejecutado de la siguiente manera:

- Horizontalidad: Colocando una regla sobre la última hilada ejecutada y comprobándola conel nivel. Con el hilo situado entre las miras, también conviene realizar periódicamente unacomprobación de la horizontalidad.

- Verticalidad: Se comprobará mediante el uso de plomadas la verticalidad de todo el muro ytambién el plomo de las juntas verticales correspondientes a hiladas alternas. Dichas juntasseguirán la ley de traba empleada según el tipo de aparejo que se haya elegido.

Es recomendable colocar plomadas cada 2 m, de manera que sea más sencillo guardar laverticalidad del paramento y de las llagas.

Los plomos y niveles se conservarán mientras se ejecute el muro, de forma que el paramentoresulte con las llagas alineadas y los tendeles a nivel. De este modo el cerramiento quedará planoy aplomado, con una composición uniforme, acorde con el proyecto.

ADARAJAS

ENDEJAS

ESCALONADO

Figura 20

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5.8 Realización de juntas

5.8.1 Juntas de mortero

En la fase de replanteo se determinará el espesor de la junta de mortero, que debe ser cons-tante en toda la fábrica.

El mortero que se utilice deberá cumplir con las exigencias comentadas en el apartado3. Morteros. Su color depende del color del cemento, arena, cal y pigmentos empleados, asícomo de las cantidades que se utilicen de los mismos para obtener la mezcla final. Es recomen-dable utilizar morteros preparados, para poder garantizar que durante el desarrollo de toda laobra se dispondrá de un mortero de características constantes.

Hay que exigir y controlar el correcto relleno con mortero de las juntas. Una ejecución defi-ciente, provoca que en tiempo de lluvia el agua pueda penetrar hacia el intradós del muro cuan-do encuentre algún punto vulnerable, que generalmente suele ser una junta de mortero mal eje-cutada, o un encuentro mal resuelto. Por este motivo es muy importante la correcta ejecución dela junta vertical en todo el espesor de la fábrica, ya que la práctica habitual de tapar la juntasolo por el exterior no asegura la impermeabilidad del paramento.

La granulometría del mortero que se desee emplear tendrá una relación directa con el espesorde la junta, de manera que:

- Junta < 5 mm Tamaño máximo de árido 2 mm- Junta 5-15 mm Tamaño máximo de árido 3 mm- Junta 15-20 mm Tamaño máximo de árido 5 mm

Cuando se quieran utilizar llagas muy delgadas o aparentemente vacías, se tendrán en cuen-ta las tolerancias dimensionales sobre el valor nominal y sobre la dispersión del modelo elegido,y si es un ladrillo extrusionado, también el espesor de la cara no vista. Entre cada pieza debequedar una distancia mínima que permita absorber las tolerancias propias del ladrillo, así comolas de colocación.

En las fábricas con juntas a hueso, se respetará una separación mínima de 2 mm entre las tes-tas de dos piezas contiguas. Desde el punto de vista técnico, el contacto entre ladrillos es desa-consejable ya que ante cualquier movimiento de la fachada podría provocarse la concentraciónde esfuerzos en esos puntos, produciendo deterioros en las piezas.

La junta se realizará con la máxima precisión y de acuerdo con las especificaciones del proyectoen cuanto a espesor, forma, textura, color, etc, por influir de forma importante en el aspecto final dela fachada, ya que supone aproximadamente un 20% de la superficie vista del paramento.

La junta puede tener diferentes for-mas dependiendo del aspecto estéti-co que se quiera obtener. En cual-quier caso su diseño evitará la acu-mulación de agua, facilitando suevacuación. (figura 21)

La forma y el aspecto definitivo dela junta se obtendrá mediante el lla-gueado de la misma. Esta operaciónse realiza cuando se está ejecutandola fábrica y antes de que haya fra-guado el mortero, repasando las jun-tas con el llaguero o con la paleta,mejorando de esta forma el compor-tamiento de las mismas y el aspectoestético de la fachada. Al repasar lajunta, se tendrá la precaución de noarrastrar el mortero.

Con objeto de conseguir la máxi-ma uniformidad en el tono de las jun-tas, conviene realizar el llagueadotranscurrido siempre el mismo tiempodesde la ejecución, realizando pri-mero las verticales para obtener lashorizontales más limpias.

5.8.2 Juntas de movimiento

Es imprescindible utilizar juntas de movimiento en la fábrica para evitar la aparición de grie-tas y fisuras, causadas por la dilatación y contracción de los materiales.

Dimensión

La junta de movimiento tendrá un ancho comprendido entre 10 y 20 mm que deberá ser relle-nada y sellada para evitar la penetración del agua de lluvia.

Precauciones

Antes de introducir el material elástico en la junta y proceder al sellado de la misma, se debetener en cuenta que:

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a a aa a aaaaaaa aa aa a aaaaaaa a a aa a aaaaaaa aa aa a aaaaaaa aa aa a aaaaaaa aa aa a aaaaaaa aJUNTA DEGOLLADAJUNTA REHUNDIDA

JUNTA ENRASADA

JUNTA MATADA SUPERIOR

JUNTA REDONDEADA

JUNTA OCULTA O A HUESO

Figura 21Tipos de juntas de mortero

- La superficie interior de la junta debe estar limpia y libre de mortero

- Las juntas de mortero de las hiladas horizontales, deben estar perfectamente llenas, paraevitar que el material sellante penetre en ellas.

- El espesor de la junta debe ser constante.

- Antes de proceder al llenado de la junta, la fábrica debe estar seca.

Ejecución

Ante la complicación que supone el ejecutar la fábrica con las reservas correspondientespara las juntas de dilatación e introducir posteriormente el material elástico, es recomendable pro-ceder de la siguiente manera:

- Colocar el material elástico en posiciónvertical y situado exactamente en elpunto donde se realizará la junta.

- El material elástico, generalmentepoliestireno expandido, tendrá un espe-sor igual al de la junta prevista y estaráretranqueado unos centímetros de lacara externa del muro para permitir elsellado posterior de la junta.

- Comenzar a ejecutar la fábrica aambos lados del material elástico demodo que éste quede perfectamenteintroducido en la junta.

- Para impedir que el muro pierda estabi-lidad en la junta, se colocan llaves que tra-ban ambos paramentos de manera quesólo se permita el movimiento horizontaldel muro en su mismo plano. El tipo dellave a emplear, definido en el apartado4.1 Llaves, será metálica galvanizada ycon una funda de plástico en uno de susextremos. La separación entre llaves serácomo máximo 50 cm. (figura 22)

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Junta de Movimiento

Figura 22Llaves en juntas de movimiento

- Una vez concluida la ejecución de la fábrica se procede al sellado de la junta, generalmenteutilizando silicona aplicada con pistola.

- Es recomendable que antes de la aplicación del sellante se protejan los ladrillos con algúntipo de cinta adhesiva, para que no se manchen. El acabado del sellado debe ser cóncavodebiendo seguir atentamente las instrucciones de aplicación del fabricante, para conseguir unsellado correcto y duradero de la junta.

5.9 Cortado de los ladrillos

Es habitual que en la construcción de la fábrica de ladrillo cara vista, si no se poseen piezasespeciales, sea necesario cortar alguna pieza, bien para adaptarse al replanteo o para resolverpuntos singulares, pero teniendo en cuenta que nunca se empleará menos de 1/2 ladrillo. A con-tinuación se citan una serie de consejos que se deben seguir a la hora de cortar los ladrillos.

- No se cortarán los ladrillos con la paleta, ya que el corte es defectuoso y es necesario rompervarias piezas hasta conseguir una con un corte aceptable.

- Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento, eirá provista de chorro de agua sobre el disco.

- Cuando se corten ladrillos hidrofugados, éstos deben estar completamente secos, dejandotranscurrir 48 horas desde su corte hasta su colocación, para que se pueda secar perfecta-mente la humedad provocada por el corte.

- Una vez cortada correctamente la pieza, se deberá limpiar la superficie vista, dejando secarel ladrillo antes de su puesta en obra.

- Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la maquina, especialmente cada vezque se cambie de color de ladrillo.

- Los ladrillos que se empleen para ser cortados, se escogerán de cada una de las partidas quese están colocando, de esta manera se evitarán cambios de color entre los ladrillos cortados ylos demás.

5.10 Condiciones atmosféricas

Es conveniente conocer las condiciones atmosféricas locales donde se vaya a ejecutar la obra.Éstas influirán tanto en el diseño de la fábrica, como en la elección de los materiales que la com-ponen, no debiendo olvidar su influencia durante la puesta en obra.

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No se ejecutará la fábrica cuando se produzcan fuertes lluvias, vientos que hagan peligrar laestabilidad de las fábricas recién ejecutadas, o temperaturas inferiores a 4°C.

5.10.1 Protección de la obra ejecutada

En caso de condiciones atmosféricas adversas, se tomarán las siguientes precauciones contra:

La lluvia

La fábrica recién ejecutada se debe proteger de la lluvia con plásticos, sobre todo en la partesuperior. De este modo se evita:

- Que los finos del mortero sean arrastrados por el agua reduciendo considerablemente suscaracterísticas físicas.

- Que disuelva las sales y otras sustancias provocando la aparición de eflorescencias ymanchas.

- Que el agua erosione las juntas de mortero deteriorando el aspecto funcional y estético delcerramiento.

En caso de lluvia, también se tomarán las medidas necesarias para que no se vierta sobrela fábrica el agua acumulada en los forjados, terrazas y cubierta, debiendo ser conducida con-venientemente al exterior.

El hielo

Cuando el tiempo es frío, deben tomarse precauciones para asegurar que el mortero noqueda afectado por las heladas durante su preparación y en la construcción de la fábrica, alser muy sensible a la helada, debido a su alto contenido en agua y al reducido espesor de lajunta.

- Si antes de fraguar, el mortero se hiela, se verán considerablemente reducidas su adherencia,resistencia y durabilidad.

- Si hiela al comenzar la jornada o durante ésta, las obras se interrumpirán y la fábrica eje-cutada recientemente se protegerá con mantas de aislante térmico y plásticos. Si hay heladasantes de iniciar la jornada, debe efectuarse una inspección minuciosa en los muros construi-dos en los últimos días. En caso de que existan partes afectadas por el hielo, se demolerán yse reconstruirán cuando las condiciones climáticas lo permitan.

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- Cuando se utilicen aditivos anticongelantes para el mortero, deben seguirse atentamente lasindicaciones del fabricante en cuanto a dosificación, condiciones de ejecución, etc, asegu-rándose que no tengan ningún efecto nocivo sobre la fábrica.

El calor

En tiempo extremadamente seco y caluroso la fábrica se mantendrá húmeda, para evitar quese produzca una rápida evaporación del agua del mortero. Dicha evaporación alteraría el pro-ceso normal de fraguado y endurecimiento del mortero, provocando fisuras en el mismo por laretracción. Se tendrá la precaución de no mojar la fábrica en exceso, ni con chorro a presión, yaque el agua podría arrastrar el mortero quedando la junta muy debilitada.

5.11 Colocación de complementos

Los fabricantes de cada uno de los complementos que intervienen en la construcción de lafábrica cara vista, tales como: aislantes térmicos, láminas impermeables, llaves, sistemas desoporte metálicos, etc., aportarán las indicaciones necesarias para su correcta puesta en obra.

5.12 Limpieza de la fábrica ejecutada

Durante la construcción de la fábrica se tendrá cuidado de no mancharla, no solo por los alba-ñiles que intervienen en su ejecución, sino también por los otros oficios de la obra. Las laboresde limpieza de la fábrica se deben realizar al final de la obra.

A continuación se citan una serie de recomendaciones que se deben seguir para lograr unabuena y fácil limpieza de la fábrica:

- Procurar que durante el proceso constructivo la fábrica no se manche, facilitando de estemodo la limpieza posterior.

- Para eliminar los restos de mortero durante la ejecución de la fábrica, no se utilizarán estro-pajos ni esponjas húmedas.

- Proteger la fábrica mediante plásticos u otros elementos cuando se realice junto a ella algúntrabajo que la pueda manchar, como por ejemplo, la aplicación de morteros proyectados,pinturas, pulido de terrazos, vertido de escombros, etc.

- La fábrica debe estar completamente seca antes de proceder a su limpieza.

- Cuando sea necesaria, el procedimiento adecuado de limpieza será el siguiente:

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- Humedecer la zona a limpiar con agua.

- Aplicar un producto limpiador especifico para ladrillo cara vista, o bien una mezcla de unaparte de ácido clorhídrico comercial con diez partes de agua.

- Realizar un cepillado enérgico en la dirección de los tendeles.

- Aclarar con la cantidad de agua necesaria y suficiente para arrastrar las sales disueltas.

- Las operaciones de limpieza y aclarado se realizarán simultáneamente y sin demora entreambas, con el fin de evitar que el ácido continúe actuando sobre la fábrica.

- En caso de emplear ácido nítrico para la limpieza, se debe tener en cuenta que puede lle-gar a oxidar algunos tipos de ladrillos cambiando su color.

- Se deben realizar previamente algunas pruebas para conocer la efectividad y reacción sobreel ladrillo del ácido o producto limpiador.

- Para la limpieza de las eflorescencias, debe intentarse su eliminación preliminar en secomediante cepillado, ya que en muchos casos con esta simple operación puede ser suficientepara eliminarlas.

- Cuando se emplee el chorro de agua a presión, debe realizarse una prueba para compro-bar que no se daña la junta de mortero.

- Antes de comenzar las labores de limpieza, se deben proteger todos los elementos de lafachada que puedan sufrir algún deterioro.

- La limpieza se efectuará comenzando por la parte superior de la fachada, con objeto deevitar el ensuciamiento de las zonas tratadas.

- Por todo lo expuesto anteriormente, es recomendable que la limpieza sea confiada aespecialistas.

5.13 Humedad en la obra nueva

En la construcción de un edificio generalmente se emplean grandes cantidades de agua, y enparticular cuando predominan los procesos húmedos de albañilería como ocurre en la ejecuciónde las fábricas. Por este motivo, se dan una serie de recomendaciones que ayudarán a mantenerla fábrica limpia, evitando la aparición de patologías.

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- Cuando la cubierta no esté terminada, las bajantes y canalones no estén colocados, y lospuntos singulares susceptibles de recibir agua, como los petos, balcones, etc. estén en proce-so constructivo, se evitarán los aportes de agua sobre la fábrica, protegiéndola o canalizan-do el agua hacia algún punto de desagüe.

- Es recomendable terminar la cubierta previamente a la realización de la fábrica, así comosolucionar constructivamente los puntos singulares en el momento en que se ejecutan.

- La fábrica debe estar suficientemente seca cuando sobre ella se pretenda realizar el enfos-cado de su intradós, sobre todo cuando se empleen ladrillos hidrofugados.

- La práctica reciente de proyectar el material aislante, generalmente espuma de poliuretano,sobre el intradós de la fábrica es desaconsejable, puesto que el secado solo se produce por lacara exterior, retardando el proceso y originando en ocasiones manchas de difícil limpieza.

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6.- Puntos singularesa aa a aaaaaaa aaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaa a a a aaaaaaaa a a aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa a aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa aa aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa aa a aaaaaaa aaaaaaaaaa a aaaaaaaaaaa a a a aaaaaaaa a a aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa6.1 Peto de cubierta6.1.1 Remate superior

6.1.2 Remate inferior

6.7 Alero

6.6 Formación de huecos6.6.3 Dintel

6.6.2 Colocación de ventana6.6.1 Carpintería

6.6.4 Alféizar

6.5 Colocación del aislante térmico

6.3 Arranque sobre cimentación

6.4 Estanquidad general del muro

6.6 Formación de huecos

6.1 Peto de cubierta

6.2 Encuentros con el forjado6.2.1 Apoyo en el forjado

6.2.3 Encuentro con inferior del forjado

6.2.2 Paso del forjado

Dibujo esquema

6.1 Peto en la cubierta

6.1.1 Remate superior

Este es un punto delicado por ser la coronación del muro y encontrarse en una posición muyexpuesta a los agentes atmosféricos. Se dispondrán los elementos de protección necesarios paraevitar el aporte excesivo de agua sobre la fachada. Estos elementos generalmente serán albardi-llas que volarán 4 cm aproximadamente a ambos lados del muro, debiendo ir provistas de gote-rones, tanto hacia la fachada como hacia el interior. Su diseño permitirá una rápida evacuacióndel agua evitando zonas de embalse, siendo recomendable incluir algún sistema de drenaje parala junta que se produce entre las piezas. (figura 23)

Las albardillas pueden serde diferentes materiales,debiendo prestar especial aten-ción cuando sean metálicas yde gran longitud, ya que debi-do a su coeficiente de dilata-ción, las soluciones constructi-vas deben tener en cuenta esteaspecto.

Se recibirán con morterohidrófugo M-5 y estarán perfec-tamente alineadas unas conotras, respetando siempre lasjuntas de movimiento previstasen la fachada.

Al ser elementos de protec-ción discontinuos, el aguapuede filtrarse a través de lasuniones, por este motivo sedeben sellar las juntas o dispo-ner una lámina impermeablecon un acabado rugoso o gra-nular, recibida con mortero, ysituada entre la albardilla y lafábrica de ladrillo, sin que laestabilidad de la albardilla sevea perjudicada. El material

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GOTERON

MORTERO

MEMBRANAIMPERMEABLE

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ALBARDILLA

Figura 23Remate superior de peto

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impermeable debe sobresalir hacia ambos lados del muro, garantizando de esta manera que nose producirán filtraciones de agua a través del mortero.

Es práctica habitual ejecutar la albardilla con ladrillos colocados a sardinel. En este caso losladrillos se recibirán con mortero hidrófugo y junta enrasada, colocándose con la inclinaciónnecesaria para evitar que el agua pueda quedar embalsada causando la aparición de algunapatología.

6.1.2 Encuentro inferior

Este punto requiere un estudio detallado y particular en cada caso concreto, puesto que losdetalles constructivos serán diferentes si se trata de una cubierta plana o inclinada, transitable ono, etc. No obstante a continuación se citan una serie de recomendaciones generales para todoslos casos.

A pesar de impedir el paso de agua a través de la albardilla, los petos se mojan más que elresto de los muros porque están expuestos a la lluvia por ambos lados. El alto grado de expo-sición puede hacer que el aspecto del peto desde el exterior sea diferente al resto del muro,pudiendo reducirse dicho efecto si el peto se realiza con cámara de aire en lugar de ser maci-zo. En cualquiera de los dos casos, es recomendable impermeabilizar el peto hacia el lado dela cubierta.

En el encuentro de la fábrica con el último forjado del edificio puede ocurrir que la fachadasea continua, o que se encuentre interrumpida por el vuelo del forjado dando lugar a la apari-ción de un alero. En cualquiera de los dos casos, existirá un encuentro de la fábrica hacia el inte-rior de la cubierta.

Dicho encuentro ha de estar protegido por varias láminas impermeables, ya que en él los apor-tes de agua son continuos. La impermeabilización ha de tener una entrega en la fábrica que seasuficiente para proteger el encuentro en caso de embalsamiento. Dicha entrega será como míni-mo de 15 cm de alto sobre la última capa de la cubierta. El extremo superior de la lámina imper-meable, ha de introducirse unos centímetros en el tendel de la fábrica, quedando recibida conmortero fresco. La lámina impermeable debe protegerse en su parte superior con algún rematemetálico. Dicho remate también se introducirá en el tendel de la fábrica, recibiéndolo con unmaterial sellante elástico y quedando protegido superiormente por una lámina impermeable dis-puesta horizontalmente.

Es recomendable que la escuadra formada por la fábrica y la cubierta, se remate con unapieza a 45° o con una amplia media caña, para que no sufra el material impermeable en el ángu-lo al pasar del plano vertical al horizontal.

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vista Otro aspecto importante que se

debe tener en cuenta al desarrollarel detalle constructivo, es la dilata-ción de los materiales que formanla pendiente de la cubierta. Paraevitar que la fábrica sufra directa-mente los empujes de dichosmateriales, se debe colocar unelemento elástico que la proteja.(figura 24)

6.2 Encuentros del murocon el forjado

La fábrica se encuentra de dosformas diferentes con el forjado;una cuando el forjado sirve deapoyo a la misma, y la otra cuan-do acomete al forjado por la carainferior. Estos encuentros requierensoluciones constructivas diferentesque a continuación se describen.

6.2.1 Apoyo del muro en el forjado

La solución constructiva consistente en apoyar las dos hojas de la fábrica en el forjado, comose indica en la NTE-FFL, es la que a continuación se describe.

Para que desde el exterior la imagen del muro sea continua, la estructura del edificio debequedar oculta tras la hoja de cerramiento. Esto se consigue gracias a que la hoja externa se colo-ca con un ligero vuelo sobre el forjado. Para que el cerramiento sea estable, la superficie del for-jado ha de estar limpia y nivelada, y el apoyo de esta hoja externa ha de ser al menos de 2/3de su ancho.

Es recomendable utilizar una lámina impermeable, a modo de babero, que se coloca recibi-da en la hoja interior a una altura mínima de 10 cm , y que se introduce debajo de la hoja exte-rior, justo en el apoyo con el forjado. De esta forma se evacua al exterior el agua que pudierahaber penetrado hasta la cámara. Para facilitar esta evacuación y evitar las condensaciones inte-riores de la cámara de aire, se dejará sin rellenar de mortero una llaga vertical de la hoja exte-rior cada 1,5 m de fachada en la primera hilada apoyada sobre la lámina impermeable.

a aa a aaaaaaa aaaaaaaaaa a aaaaaaaaaaa a a aaaaaaaaa aa aLAMINAIMPERMEABLE

IMPERMEABLELAMINA

METALICOREMATE

SELLANTE

REMATE A 45

ELASTICOMATERIAL

15 cm.

Figura 24Encuentro inferior del peto

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PERFIL METALICODE APOYO

IMPERMEABLEMEMBRANA

JUNTA ABIERTA

ANCLAJESOBLIGATORIOS

Figura 25Apoyo en el forjado

Con objeto de garantizar la estabilidad de la hoja externa, ésta debe estar anclada con lascorrespondientes llaves a la hoja interior, que será al menos un tabicón de hueco doble.(figura 25)

No obstante la solución más correcta es aquella en la que la hoja exterior de cerramiento pasapor delante del forjado, apoyándose en una estructura auxiliar, bien mediante perfiles metálicosfijados al canto del forjado o cualquier otra solución similar a la de un cerramiento no portante(ver 7. La fachada ventilada). Con esta solución se consigue además que:

- La colocación del aislante sea continua, evitando la aparición del puente térmico en el cantodel forjado.

- La humedad de la hoja exterior no se transmita al forjado, puesto que no se apoya directa-mente sobre el mismo.

6.2.2 Paso del forjado

Para mantener ocultos los pasos de forjado y la cara exterior de los pilares, se utilizan pla-quetas cerámicas. Estas deben tener resaltos en su cara interior, para mejorar su adherencia.

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PLAQUETACERAMICA

AISLANTE TERMICO

DE APOYOPERFIL METALICO

AISLANTE TERMICO

Figura 26Paso del forjado

Cuando se emplean plaquetas de ladrillo para ocultar el canto del forjado, hay que hacernotar que se reduce el área de apoyo de la hoja exterior, no debiendo ser ésta en ningún casoinferior a 2/3 de su ancho total.

El paso del forjado constituye un puente térmico que puede ser evitado teóricamente colocan-do un material aislante entre la plaqueta y el forjado. Con esta medida se evita la aparición demanchas al exterior en el paso de los forjados causadas por la condensación.

Empleando un perfil metálico galvanizado en forma de “ L”, atornillado al canto del forjado,se consigue que la fábrica apoye correctamente, siendo posible además la colocación del mate-rial aislante para romper el puente térmico.

La práctica habitual pasa por prescindir del material aislante, no obstante el puente térmico sepuede evitar desde el interior del edificio, colocando el material aislante cerca del cerramiento enel suelo y techo, cuando sea posible. (figura 26)

Otra posible solución es la de emplear un sistema de fachada ventilada (ver 7. La fachadaventilada).

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JUNTA DE 2 cm.

Figura 27Encuentro con la cara inferior del forjado

6.2.3 Encuentro del muro con la cara inferior del forjado

Entre la hilada superior del cerramiento y el forjado, se dejará una holgura de 2 cm que serellenará con mortero, habiendo transcurrido al menos 24 horas desde la terminación del muro.

Es recomendable comenzar a ejecutar el cerramiento por la planta superior del edificio,entrando en carga la estructura desde arriba hacia abajo. De este modo cuando se realiza elcerramiento de cada planta, ya se ha producido la deformación de la planta superior. (figura 27)

6.3 Arranque del muro sobre la cimentación

Este es otro de los puntos críticos que se deben detallar y ejecutar con minuciosidad, ya quela reparación de las patologías que se puedan producir en este punto, es complicada y costosa.

Siempre se debe disponer una lámina impermeable que evite la ascensión capilar del agua.

La lámina será de un material que resista la carga del cerramiento sin que sus propiedadesimpermeables se vean afectadas, debiendo colocarse entre dos capas de mortero fresco.

Para mejorar la adherencia con el mortero, la superficie de la lámina debe ser rugosa o gra-nular. Esta se introducirá en el tendel de la fábrica a una altura mayor de 30 cm sobre el terreno,

y al menos una hilada por debajo del primer forjado. Los solapes entre las láminas serán mayo-res de 7 cm, logrando de esta manera mantener su continuidad en toda la superficie. La láminadeberá ser algo mas ancha que el propio cerramiento para asegurar que se impide el ascensodel agua y evitar que se establezcan esfuerzos puntuales de compresión que desprendan el mor-tero del tendel descascarillando los ladrillos. (figura 28)

6.4 Estanqueidad general del muro

Si la unión ladrillo-mortero escorrecta y se han seguido lasrecomendaciones mencionadasen los apartados de 5.8.1 Juntasde mortero y 5.6 Mojado, laestanqueidad del cerramientoesta garantizada.

Hay que hacer hincapié en elcorrecto relleno de las juntas,especialmente las verticales,pues suele ser habitual que cuan-do hay problemas de humedad,el motivo sea la falta de morteroen la junta vertical.

No obstante, para mejorar laestanqueidad del muro, es reco-mendable enfoscar con morterode cemento el intradós de la hojaexterior. Esta operación deberárealizarse transcurridas al menos48 horas desde la ejecución dela fábrica, sobre todo si se hanempleado ladrillos hidrofugados.De este modo se rompe la conti-nuidad capilar del cerramiento,siendo menos probable la apari-ción de eflorescencias.

En las fachadas expuestas, lacámara de aire debe ser ventila-da. En caso contrario, la posible

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MEMBRA

30 cm.

IMPERMEABLE

TERRENO

MORTERO

MORTEROa aa a aaaaaaa aaaaaaaaaa a aaaaaaaaaaa a a a aaaaFigura 28Arranque sobre cimentación

filtración de agua a través del muro también se evapora por el intradós de la hoja exterior,pudiendo llegar a saturar el aire de la cámara. Al sobrepasar la presión de saturación, el aguase condensa y llega a escurrir por el intradós de la hoja exterior. (figura 29)

En el caso de que por una malaejecución de la fábrica o por utilizarespuma de poliuretano proyectada, lle-garan a producirse escorrentías por lacara interna de la hoja exterior, sedebe colocar un sistema de drenajehacia el exterior,evitando que el aguapueda acumularse en la base de lacámara y penetre a través del forjadohacia el interior del edificio.

6.5 Colocación del aislantetérmico en el muro

Pueden existir problemas de pro-tección térmica debido a la incorrectacolocación del material aislante:

- Si el aislante queda suelto en el inte-rior de la cámara, el aire se mueve asu alrededor, resultando ineficaz.

- Si se adosa a la hoja exterior, en elplano de contacto entre el materialaislante y la fábrica se pueden pro-ducir condensaciones de agua oincluso la escorrentía de la misma,cuando ésta atraviesa el muro, obte-niéndose un comportamiento térmi-co de escasa eficacia.

- La situación idónea del aislantetérmico, es colocarlo en el interiorde la cámara adosado a la hojainterna. Para ello se dispondrá deunos elementos separadores adi-cionales. (figura 30)

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saaa aaaaaaaVENTILADACAMARA DE AIRE

EXTERIOR INTERIOR

ENFOSCADO

Figura 29Estanqueidad del muroa aa a aaaaaaa aaaaaaaa aa a aaaaaaa aaaaaaaa aa a aaaaaaa aaaaaaaa aa a aaaaaaa aaaaaaaAISLANTE

ALZADO INTERIOR

PANEL DE

SEPARADORE L E M E N T O

Figura 30Colocación del aislante

6.6 Formación de huecos

Los huecos forman parte del aspecto de las fachadas de manera primordial, debiendo ser lascondiciones climáticas un factor básico en su disposición y tamaño.

Por su carácter de vacío e interrupción de la fábrica, se considera que es uno de los puntosdébiles del cerramiento, ya que en él se produce una disminución del aislamiento térmico y acús-tico, y su estanqueidad debe estar resuelta tanto en la propia carpintería como en la unión deésta con la fábrica.

La situación de los huecos debe estar bien estudiada y siempre de acuerdo con la modulaciónde los ladrillos, teniendo en cuenta que la dimensión del entrepaño del muro será múltiplo delmódulo menos una junta y que la dimensión del hueco será múltiplo del módulo mas una junta.(ver 5.5 Modulación y replanteo).

El hueco esta compuesto por dintel, jambas, alféizar, mochetas.

El hueco tiene la peculiaridad de que en él se producen encuentros de materiales cons-tructivos diferentes, generalmente poco compatibles en cuanto a sus movimientos y unionesentre sí.

6.6.1 Carpintería

La carpintería es uno de los elementos más delicados del cerramiento, puesto que es quiencierra el hueco, pudiendo causar problemas de filtración agua-viento, en sí misma y en su unióncon la fábrica.

Los materiales que pueden constituir la carpintería son madera, aluminio, plástico y acero.

La carpintería para que cumpla las funciones de estabilidad y estanquidad debe tener:

- Cierre con doble tope.- Cámara de descompresión.- Recogida de filtraciones.- Vierteaguas en la junta horizontal inferior.- Sellado de ingletes.- Correcta unión con la fábrica.

Este último punto es el que se va a desarrollar a continuación, aportando soluciones construc-tivas que no siendo únicas, si resuelven los problemas. Para ello es necesario definir una serie deelementos fundamentales que intervienen directamente en la unión.

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Precerco

Es el conjunto de perfiles fijos de madera o metálicos, que se interponen entre la ventana y elhueco para mejorar y facilitar su anclaje. Su misión es la de soportar el cerco de la ventana yfacilitar el replanteo del hueco, al alojarse en las mochetas y absorber las tolerancias dimensio-nales. Su sección permitirá el buen acoplamiento a la fábrica y tendrá la superficie adecuadapara recibir el cerco.

Para fijarse al hueco, el precerco tiene unas patillas de anclaje en una situación y número quedependen del tamaño y tipo de ventana. También tiene unas escuadras para que no se deforme,antes y durante su puesta en obra.

Cerco

Es el conjunto de perfiles fijos de una ventana que quedan en contacto con el precerco o direc-tamente con la fábrica. Su función es la de mantener la fijación de la ventana y recibir los ele-mentos de sustentación de las hojas.

Mocheta

Rebaje en forma de ángulo entrante que se practica en el perímetro de un hueco con el fin deencajar el cerco y precerco de la ventana. Es recomendable que la mocheta sea interna, parapoder colocar la carpintería desde el interior.

La función de la mocheta es proporcionar protección frente a la lluvia y viento a la junta entremuro y cerco. Así mismo facilita el acoplamiento del precerco o cerco, de manera que se pue-dan absorber movimientos diferenciales.

En los muros de dos hojas es sencillo obtener la mocheta sin necesidad de cortar las piezas,retranqueando ligeramente la hoja interna.

Ventana

Es el conjunto formado por el cerco, hojas, montantes, batientes, etc. que están directamenterelacionados con el tipo de ventana; abatible, giratoria, deslizante, etc.

6.6.2 Colocación de la ventana

La colocación de la ventana debe cumplir la exigencias de la UNE 85-219-86 (Ventanas, colo-cación en obra), que contempla ente otros aspectos; la resistencia mecánica, compatibilidad demateriales, estanqueidad al aire y agua, comportamiento térmico y acústico, y antivibraciones.

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vista La tendencia habitual es que la ventana salga del taller totalmente montada, con sus trata-

mientos de acabado incorporados, de tal forma que la colocación en obra solo suponga su fija-ción a la fábrica.

Los fabricantes de ventanas deben aportar las dimensiones con las tolerancias máximas admi-sibles y las condiciones de compatibilidad con los sistemas de juntas. Para poder absorber fácil-mente estas tolerancias es recomendable la instalación de la ventana con precerco.

La ventana se puede colocar a haces interiores, exteriores o en el medio, no siendo habituala haces exteriores porque:

- Hay mayores posibilidades de que la lluvia se infiltre entre la fachada y el cerco.- Para realizar la mocheta se tiene que romper el ladrillo, generando un punto débil.- Es más difícil conseguir una solución estanca y duradera, en caso de no utilizar mocheta.

Por lo tanto se recomienda la colocación de la ventana en el medio o a haces interioressiguiendo los siguientes pasos:

- Realizar el hueco de acuerdo con las medidas de la ventana proyectada, teniendo en cuen-ta que las mochetas interiores serán de 5 ó 6 cm de ancho, quedando situadas a una distan-cia del exterior de 1/2 pie como mínimo, puesto que no se ha de partir el ladrillo visto.

- Se debe interponer una barrera impermeable entre la hoja exterior y la interior, de maneraque no exista transmisión de humedad en todo el perímetro del hueco. La barrera impermea-ble nunca será atravesada por elementos de fijación y se prolongará lateralmente unos centí-metros en la cámara de aire, sobre la hoja exterior.

- Por ello no se debe unir la hoja exterior e interior con un ladrillo a tizón. Esta unión debeser interrumpida por el precerco o cerco de la carpintería correspondiente.

- El precerco se aloja en la mocheta y se fija a la hoja interior recibiendo las patillas.Posteriormente se rellenan las juntas con un material que tenga la suficiente elasticidad paraabsorber las dilataciones diferenciales, logrando una unión no rígida.

- A continuación se coloca el cerco sobre el precerco, sujetándolo y sellando la junta entreambos de manera que sea totalmente estanca.

- El precerco quedará oculto al exterior, apareciendo sólo la junta entre cerco y fábrica. Estajunta debe sellarse siempre y en todo su perímetro con silicona neutra. Dada la trascendenciade esta operación, merece una explicación mas extensa: (figura 31)

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a aa a aaaaaaa aaaaaaaa aa a aaaaaaa aaaaaaaa aa a aaaaaaa aaaaaaaaaa a aaaaaaaaaaa a a aa aa a aaa aaaa aa a aaaaaaa aaaaaaaEXTERIORSILICONABARRERA IMPERMEABLE

ENFOSCADO

ENLUCIDO

LADRILLO CARA VISTA

LADRILLO HUECO

AISLANTE

CAMARA DE AIRE

TAPAJUNT

CERCO

PRECERCO

HOJASEPARADORELEMENTO

INTERIOR

Figura 31Colocación de la ventana

Sellado de la junta

La silicona debe mantener la estanquidad ante los movimientos producidos por las dilatacio-nes térmicas entre el día y la noche, y las solicitaciones mecánicas debidas al viento, vibracio-nes, movimiento, uso, etc.

También debe ser duradera, resistiendo el envejecimiento ante la intemperie y con una adhe-rencia suficiente sobre los elementos constructivos que le sirven de soporte para realizar una juntaestanca.

El suministrador de la ventana indicará la dilatación de la misma para poder dimensionar lajunta, conociendo previamente los datos de los materiales con los que está en contacto. Para queel cordón de silicona sea efectivo y penetre bien en la junta debe tener un grueso de 6 a 8 mmcomo mínimo.

Con la aplicación de la silicona se logra una barrera que impide el paso del agua, aire, polvo,etc. garantizando la unión elástica en diferentes condiciones de temperatura. Las superficies sobrelas que se aplica deben estar limpias y libres de cualquier material que obstaculice la adhesión.

Cuando se utilicen masillas, se prestará especial atención a su elasticidad a lo largo del tiem-po, puesto que tienden a endurecerse.

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vista Los cordones de sellado deben ser revisados cada cierto tiempo para comprobar que conti-

núan siendo efectivos, y en caso de no serlo, sustituirlos.

Se deben emplear goterones dispuestos en la cara inferior de todos los salientes, dinteles yalféizares principalmente, ya que el agua se adhiere por tensión superficial y no se desprendehasta descargar por gravedad. Gracias a los goterones se evita que el agua discurra sobre lafachada o el hueco y se produzcan escorrentías.

6.6.3 Dintel

Elemento constructivo o conjunto de ellos, que definen el cierre superior de un hueco con intra-dós recto. Las solicitaciones a las que se puede encontrar sometido, varían dependiendo de si elmuro que soporta es portante o de cerraminento.

Para determinar la carga que actúa sobre él, se considera el peso de los materiales que estáncontenidos dentro del área de un rectángulo de altura igual a 0,6 veces la luz del hueco, y queesta apoyado en el dintel. En caso de ser un muro portante también se tendrán en cuenta las car-gas de los forjados que están contenidos en un cuadrado, apoyado en dicho dintel. (figura 32)

Existen diferentes soluciones y materialespara formar un dintel, tales como prefabrica-dos de hormigón armado, perfiles metálicos,cerámicos armados, etc. Hay que destacarque el ladrillo visto aporta varias solucionespara formar el dintel con ladrillos aparejados,dando un aspecto estético de continuidad.

- A Sardinel, bien con sus caras inclinadasbuscando una mayor capacidad de transmi-sión de esfuerzos a los laterales, o con suscaras planas utilizando la armadura interiornecesaria.

- A Sogas y Tizones, en sus diferentes combinaciones, empleando algún tipo de armadurainterior. (figura 33)

El apoyo de los dinteles debe ser suficiente para asegurar un buen reparto de cargas, sien-do la longitud de apoyo mínima en fábricas de ladrillo macizo o perforado 12 cm y en fábricasde ladrillo hueco de 20 cm. También existe la posibilidad de colgar el dintel de la estructura,mediante elementos de acero galvanizado o protegidos contra la corrosión.

FORJADO

DINTEL

L

O,6 L

HUECO

Figura 32Carga del forjado sobre el dindel

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a aa aaaaaCON PERFIL METALICOA SARDINEL A SARDINEL

CON FABRICA ARMADAA SOGASCON FABRICA ARMADA

CON DINTEL PREFABRICADOA SARDINELA TIZONES

CON FABRICA ARMADA

CON FABRICA ARMADA

A SARDINEL

Figura 33Tipos de dinteles

Cuando se emplea un perfil metálico para formar el dintel, debe estar protegido contra lacorrosión y los ladrillos tienen que apoyarse al menos en 2/3 de su anchura. Cuando estos per-files no van colgados de la estructura sino que van apoyados en los laterales de la fábrica, lasjuntas producidas estarán en línea con las del resto del muro y deberán ser del mismo espesor.

Esto ocasiona un problema que se soluciona cortando ligeramente los ladrillos no más de los 2/3de apoyo necesario.

Se deberán tener en cuenta las dilataciones de los diferentes materiales que constituyen el din-tel, que pueden causar fisuras.

En las fábricas de cerramiento de dos hojas, se suele emplear un dintel para la hoja exteriory otro para la interior. En el caso de que el hueco tenga que alojar una caja para la persiana, eshabitual que esta continúe hasta el forjado, no siendo necesario el empleo del dintel interior.

La caja de la persiana representa un punto crítico con respecto al aislamiento térmico, comoconsecuencia de la disminución del espesor del muro y de las filtraciones del aire a través de larendija de las persianas y las aberturas de manejo, sobre todo cuando la caja tiene conexióndirecta con la cámara de aire. Por lo tanto se recomienda:

- Colocar una lámina impermeable desde el forjado para proteger la caja de la persiana yllegando hasta el final del dintel, para desviar las posibles infiltraciones de agua hacia el exte-rior de la cámara.

- Las juntas de la caja y su unióncon la obra deben ser estancas,siendo las cajas resistentes a lahumedad y teniendo el aislamien-to térmico y acústico necesario.(figura 34)

6.6.4 Alféizar

La conexión de la carpinteríacon el alféizar, es propensa a acu-mular defectos funcionales ya queel diferente coeficiente de dilata-ción de los materiales que la com-ponen y su situación expuesta,contribuyen a la aparición de posi-bles fisuras con las consiguientesfiltraciones de agua. El alféizarpuede ser de diferentes materiales;piedra, hormigón, cerámica, metaletc. y cumple su función cuando elagua es evacuada rápidamente.

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DINTEL

AISLANTE TERMICO

CAJA DE PERSIANA

Figura 34Capialzado y dintel

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> 60PLANO

INCLINACION

Figura 35

El diseño y la unión del alféizar con el cerco y las jambas, es muy importante, (figura 35) sien-do necesarias medidas adicionales además del sellado, para garantizar la estanquidad en dichospuntos. Algunas de estas medidas son:

- El alféizar debe contar con rebordes laterales suficientemente altos y con huídas de los bordes.

- En su encuentro con el cerco se solapará la unión y contará con un vierteaguas que aleje elagua de dicho punto.

- Tendrá una pendiente superior a 10° y en los laterales penetraraá en las jambas, no siendorecomendables las juntas a tope en dichos puntos.

- Se colocará una membrana impermeable debajo, a los lados y detrás, fijándola al cerco oa la fábrica.

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vista - Se evitará que se produzca un puente térmico al atravesar la cámara de aire, interponiendo

un material aislante entre el alféizar y la hoja interior. (figura 36)

Un aspecto que no se debe olvidar en el diseño, es la colocación de los radiadores. (figura 37)

Generalmente cuando éstos se empotran en el muro, se reduce la sección del mismo origi-nando una serie de problemas que se solucionarán de la siguiente manera:

- La sección de la pared debe tener igual coeficiente de aislamiento térmico que la secciónregular. Para ello se colocarán capas adicionales de material aislante.

- Cuando la sección del muro ha sido reducida quedando solo el 1/2 pie, se aplicará un mate-rial impermeable a la cara interna del cerramiento, para no penalizar la estanqueidad.

- Es posible que aparezcan fisuras al exterior que parten de las aristas del vano, originadaspor las dilataciones térmicas. En caso de ser necesario, se dispondrán juntas de dilatación ver-ticales en el antepecho del hueco.

6.7 Alero

El alero es el extremo en voladizo del plano de cubierta, o de cualquier forjado del edificioque sobrepasa el plano de fachada. Es un elemento muy importante en la definición volumé-trica del edificio y su función primordial es la de evitar que las aguas incidan o resbalen sobrela fachada.

Dado su alto grado de exposición, el alero se encuentra sometido a diversos procesos pato-lógicos, que pueden llegar a impedir el cumplimiento de su misión por culpa de fisuras, filtracio-nes de agua, etc. Por ello es necesario prestar especial atención a su diseño y ejecución, tenien-do en cuenta las siguientes recomendaciones:

- El alero debe tener el vuelo y la inclinación necesarias evitándose de esta manera que elagua de lluvia afecte al plano de fachada, protegiéndola.

- Para evitar que el agua discurra por su parte inferior, el alero debe estar provisto en su extre-mo de un goterón.

- En el caso de emplear un canalón, se dimensionará correctamente según la NTE-QTT, evi-tando de esta manera que el agua rebose y acabe discurriendo por la fachada.

- Resulta difícil mantener la continuidad del aislante térmico de la fachada al encontrarse conel alero. Este hecho produce un puente térmico, provocando la aparición de condensaciones

a aa aaaaa aaa aaaaa aaa aaaaa aa aaaaa aaa aaa aCAMARA DE AIRE

AISLANTE TERMICO

LADRILLO CARA VISTA

ENFOSCADO

BARRERA IMPERMEABLE

ALFEIZAR

SILICONA

EXTERIOR

LADRILLO HUECO SENCILLOENLUCIDO

PRECERCO

TAPAJUNTAS

CERCO

HOJA

INTERIOR

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Figura 36Remate superior de peto

RADIADORHUECO

Figura 37Hornacina para radiadores

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vista a aa a aaaaaaa aaaaaaaaaa a aaaaaaaaaaa a a a aaaaaaaa a a aaaaaaaaaaaLAMINA

IMPERMEABLE

IMPERMEABLELAMINA

SELLANTE

REMATE A 45

ELASTICOMATERIAL

IMPERMEABLELAMINA

REMATE

Figura 38Alero como prolongación del forjado

intersticiales que se manifiestan como humedades al exterior a través de su canto o de su carainferior. Para evitar que esto se produzca, se debe situar el aislante térmico por el exterior delalero. En caso de que no sea posible, se colocará al interior con una barrera de vapor, y se pro-longará por los elementos horizontales la longitud suficiente para evitar el puente térmico.

- En el caso de aleros formados por la prolongación al exterior de un forjado horizontal, (figu-ra 38) además de las recomendaciones anteriormente citadas, se tendrá en cuenta que sedebe proteger su cara superior con algún material impermeable, resolviendo el encuentro conel paramento vertical de modo similar a lo descrito en 6.1.2 Encuentro inferior.

6.8 Arcos

El arco es un elemento constructivo de forma curva que cubre un vano entre dos puntos fijos,repartiendo los empujes que recibe hacia estos puntos. Existe una gran variedad en cuanto a sutipología, pudiendo clasificarse en arcos de medio punto, abocinados, carpaneles, apuntados,de herradura, de descarga, adintelados, etc.

En el diseño del arco se debe procurar que la directriz sea tal, que la línea de presiones estésiempre dentro del tercio central de la sección y que las compresiones sean perpendiculares a lasjuntas. Además se debe considerar en todos los casos la importancia de los empujes, que debenquedar debidamente contrarrestados, para impedir el movimiento de los apoyos.

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Debe existir un plano de detalle específico del arco, con el que se pueda realizar un correctoreplanteo del mismo y de las piezas que deben ser cortadas a su alrededor.

Teniendo en cuenta todas las consideraciones en cuanto al diseño, se pasa a describir el pro-ceso constructivo:

- Se debe utilizar una cimbra sobre la cual se replanteará el arco, marcando en la misma lasituación de cada pieza y el espesor de la junta.

- Una vez situada la cimbra se procede a colocar los ladrillos sobre la misma siguiendo lasmarcas, siendo aconsejable utilizar un listón con el espesor de la junta, consiguiendo de estamanera una disposición homogénea.

- Si se utilizan ladrillos normales, el espesor de la junta es variable, estando comprendido, engeneral, entre 5 y 7 mm para el interior, y entre 10 y 20 mm para el exterior.

- Cuando sea posible se utilizarán piezas aplantilladas, con el objeto de que las juntas seanparalelas y siempre del mismo ancho.

- Es habitual utilizar piezas de diferentes materiales, que resistan bien la compresión, como porejemplo piedra, hormigón, etc, para realizar la clave del arco y marcar la línea de impostas.

- La ejecución del arco siempre se debe realizar con mucho cuidado, prestando especial aten-ción cuando cumpla funciones estructurales. En dicho caso, se diseñará el arco de acuerdo alas cargas que vaya a soportar y transmitir, pudiendo emplear si fuera necesario armaduras.

6.9 Ojos de buey

El ojo de buey es la denominación común de los huecos circulares practicados en la fachada.Como tales huecos deberán ejecutarse de acuerdo a las recomendaciones del capitulo 6.6Formación de huecos y también teniendo en cuenta lo comentado en el 6.8 Arcos, puesto que ensu mitad superior se comporta como un arco.

6.10 Muros curvos

Cuando se realice un muro de directriz curva, debe ser replanteado de acuerdo con su directriz,siguiendo lo indicado en el capitulo 5.5 Modulación y Replanteo, y 5.7 Colocación de los ladrillos.

En este tipo de muros se exigirá un especial control en la alineación y aplomado de las juntashorizontales y verticales, puesto que al no poder utilizarse cuerdas que sirvan de guía es mas fácilcometer errores.

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vista Es aconsejable construir una plantilla indeformable, lo más extensa y manejable posible, con

la curvatura cóncava o convexa, según el plano de la cara vista sea convexo o cóncavo, para ircomprobando y ajustando periódicamente la curvatura proyectada.

También se prestará especial atención a la ejecución y a la distancia entre las juntas de movi-miento, puesto que al dilatar la hoja exterior aumenta el radio de su directriz, con la consecuen-te separación de la hoja interior y de la estructura, llegando este hecho incluso a causar proble-mas de estabilidad al muro.

7.- La fachada ventilada

7.1 Cómo es la fachada ventilada

Ante las crecientes exigencias de calidad que se lepiden a la fachada, surge la fachada ventilada como res-puesta al agotamiento en la evolución de la convencional.

En un principio, el muro macizo tradicional solucio-naba las exigencias mas importantes de la construccióny el confort gracias a su espesor. Estas fachadas de piey medio de ladrillo soportaban grandes cargas y ade-más de garantizar la estanqueidad, proporcionaban unaislamiento térmico eficaz gracias a su inercia térmica.

Durante las primeras décadas de este siglo, la difu-sión de las estructuras porticadas de acero u hormigón,cambió radicalmente el escenario técnico de la cons-trucción de muros de cerramiento. Las fachadas afina-ban sus espesores al verse liberadas de su misión por-tante. Los cerramientos exteriores se insertaban en lasestructuras sin tener en cuenta el comportamiento mecá-nico del edificio. La junta entre los muros y estructura nopodía garantizar la estanqueidad cuando la estructuraentraba en carga.

Para mejorar este tipo de fachada se forma unacámara de aire separando dos hojas, una exterior demedio pie y otra interior, resuelta con un tabique senci-llo. Introduciendo en la cámara un material aislante semejora el aislamiento térmico de la fachada. (figura 39)

La imagen exterior que presenta este tipo de facha-da es la de un muro portante tradicional, por ello secubren los cantos de los forjados con piezas cerámicasy se ocultan los elementos estructurales que realmentesoportan el edificio.

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Figura 39Soluciones de fachada

La fachada ventilada pretende mejorar el comportamiento de la convencional, en cuanto a:

- Protección térmica- Estanqueidad- Estabilidad- Limitaciones de uso

Para solucionar estos puntos, lafachada convencional evolucionahacia una progresiva separación delas dos hojas, pero continúa insertaen la estructura y apoyada en cadaforjado del edificio. Como alternati-va está la fachada ventilada, forma-da por:

- Una hoja exterior continua, que nose apoya directamente en la estruc-tura del edificio. Esta hoja exteriordebe ser absolutamente libre, defor-mándose independientemente de lahoja interior y del edificio. Su misiónconstructiva principal es la de for-mar la cámara mediante un muro,generalmente de1/2 pie de ladrillocara vista que define la imagenexterior del edificio.

- Una cámara de aire ventilada ycontinua en toda la fachada, cuyamisión es la de cerrar el paso delagua desde la hoja exterior a lainterior y evacuar la humedad gra-cias a su continua ventilación. Suespesor oscila entre 3 y 10 cm.

- Una hoja de cerramiento interiorque se apoya directamente en laestructura del edificio. Su misión esla de garantizar el cierre del espa-cio interior y a su vez servir de

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Anclaje

Fábrica de ladrillo

Vierteaguasde alfeizar

Impermeabilización

(20 cm de entrada en los apoyos)

Impermeabilización

Dintel de acero galvanizado

Figura 40Puntos singulares de la fachada ventilada

soporte estabilizador de la hoja de cerramiento exterior gracias a las llaves que unenambas hojas.

- Un material aislante térmico, que en caso de ser necesario se debe colocar adosado a la hojainterior del cerramiento. También se tendrá en cuenta la necesidad de utilizar una barrera con-tra el vapor, en función de las condiciones higrotérmicas del edificio y su entorno. (figura 40)

La fachada ventilada tiene dos precedentes:

- El cavity wall: Muro inglés de dos hojas de medio pie con una cámara de aire venti-lada entre ellas y con fijaciones de las dos hojas a base de llaves metálicas. La altura deeste muro tradicional se limita a tres plantas y es una solución habitualmente empleada enInglaterra desde 1925.

- El tabique pluvial mediterráneo: (figura 41) Ha sido una solución comúnmente emple-ada para proteger medianeras. El soporte del tabique pluvial se ha hecho tradicionalmentecon macizos volados respecto al muro medianero interior. Estos macizos forman unos pilas-trones que sobresalen 15 cm y presentan unos retallos donde se apoya el tabique. Esta solu-ción permite la evacuación de la humedad por ventilación de la cámara interior y la protec-ción solar de los diferentes elementos internos.

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Figura 41Cavity wall y tabique pluvial

7.2 El proceso constructivo

El cerramiento se construye desde dentro hacia afuera. Primero se realiza la hoja interior, apo-yada en la estructura, así como los premarcos de los huecos. A continuación se coloca el aisla-miento térmico que envolverá al edificio, quedando protegidos también los elementos estructurales.Solo las llaves de fijación de la hoja exterior deben asomar a través del material aislante.

Por último se ejecuta la hoja exterior, evitando la caída de mortero en el interior de la cámara.

En la construcción de la hoja exterior debe tenerse en cuenta su alta exposición a las varia-ciones térmicas, pudiendo llegar a sufrir diferencias de 50°C. Por ello dicha hoja no debe tenerninguna conexión rígida con el edificio, y se construirá con las juntas necesarias para asegurarque se deforma libremente sin fisurarse. Cada situación y cada edificio requerirá un estudio con-creto de las juntas, pero como recomendación general la distancia no sobrepasará los 15 m enclimas continentales y 25 m en climas marítimos, con un espesor comprendido entre 10 y 20 mm(ver 4.4 y 5.8.2 Juntas de movimiento).

La hoja exterior tendrá una altura máxima limitada por su propia estabilidad, aproximada-mente 11 m. En edificios que superen esta altura, la hoja se deberá apoyar en el forjado inferiorcada una, dos o tres plantas. Bajo cada apoyo debe garantizarse la libertad de la hoja exterior,es decir, en ningún caso el apoyo debe cargar en la hoja inferior. Existirá una junta horizontalque impedirá que cualquier deformación del apoyo pueda ponerlo en contacto con la hoja infe-rior. Por este motivo se recomienda ejecutar primero las hojas de la planta mas alta del edificio,luego las de la planta inferior a ésta y así descendiendo hasta la planta más baja.

Existe la posibilidad de construir la hoja exterior continua en toda la altura del edificio utili-zando llaves que deslizan sobre unas guías solidarias con la estructura, siendo necesario en estecaso reforzar la fachada con armaduras en los tendeles.

7.3 La estabilidad de la hoja exterior

La estabilidad de la hoja exterior se consigue utilizando llaves que la anclan a la hoja interiorportante o a la estructura. El sistema de fijación empleado solo permitirá el movimiento de la hojaexterior en su propio plano. La disposición y capacidad mecánica de estos elementos de unióndepende de varios factores, tales como diseño, material, colocación, etc. Se exigirá a los fabri-cantes de estos productos las indicaciones técnicas necesarias para su correcta puesta en obra.

Para apoyar la hoja exterior en el forjado, se puede utilizar alguno de los siguientes sistemas:

- Con elementos de acero inoxidable, anclado al canto del forjado y con apoyos especial-mente diseñados para los ladrillos. (figura 42)

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- Modificando el canto del forjado, con un pequeño vuelo que permite el apoyo completo dela hoja exterior y utilizando una pieza especial para tapar el canto del forjado.

- Utilizando piezas cerámicas especiales, colocadas en voladizo sobre el canto del forjado yancladas al mismo mediante fijaciones de acero inoxidable.

7.4 La formación de los huecos

Los huecos pueden situarse en tres posiciones diferentes, garantizando siempre la estanqueidad.

- A haces interiores

La carpintería es solidaria con la hoja interior y envuelta por un marco que asegura la eva-cuación del agua hacia el exterior sin que pueda introducirse en la cámara.

- A haces exteriores

La carpintería se encuentra mas expuesta a los agentes atmosféricos y existe dificultad paragarantizar la estanqueidad en la parte superior.

- En el medio

Esta es la posición correcta, introduciendo el premarco en la cámara de aire y asegu-rando la rígida unión con la hoja interior. Se facilita el cierre estanco de la cámara de airegracias a su sellado con la hoja exterior. Existen premarcos específicos para resolver estasituación.

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Figura 42Apoyo de la hoja exterior

7.5 Los dinteles y las cajas de persiana

Lo habitual es utilizar un dintel para cada una de las hojas que componen el cerramiento.

Para resolver el dintel exterior sin que aparezca reflejado un material diferente, se pueden uti-lizar piezas cerámicas armadas, o también se pueden emplear perfiles metálicos que sirven deapoyo a la hoja exterior.

En la hoja interior donde no importa el aspecto estético del dintel, empleando por ejemplo unavigueta de hormigón armado o un perfil metálico, que quedará oculto por el acabado interior.No es necesario el dintel interior si se utiliza una caja de persiana que llegue hasta el forjado.

Existe una solución de dintel único, resolviendo con una sola pieza el interior y el exterior. Estase aloja en la cámara de aire, pero tiene el inconveniente de no permitir el uso de persianas.

7.6 La estanqueidad

Para evitar que la humedad de la hoja exterior pueda penetrar al interior de la cámara, sedeberán observar las siguientes recomendaciones:

- Mantener la cámara limpia, teniendo especial cuidado en su ejecución.

- Colocar las llaves que unen los muros, inclinadas hacia el exterior o provistas de un goterónen el centro.

- Utilizar baberos de materiales impermeables en los dinteles y sobre las cajas de persianas.

- Prever en la hoja exterior unos huecos a través de los cuales se evacuará el agua y se venti-lará la cámara de aire.

- Diseñar cuidadosamente el alféizar para conducir el agua desde la carpintería hasta el planoexterior de la fachada.

- Proteger la hoja interior con baberos impermeables en todo el perímetro de los huecos.

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8.- Fisuración en la fábrica

8.1 Causas de fisuración

La fábrica de ladrillo que se ejecuta hoy en día como cerramiento exterior en los edificios,emplea habitualmente el aparejo “a soga” realizado en un espesor de 1/2 pie. Si bien lasfábricas no tienen problemas para resistir los esfuerzos de compresión, no ocurre lo mismocuando tienen que soportar tracciones, siendo éste el principal origen de aparición de grietasy fisuras.

La diferencia entre grieta y fisura está en que la primera atraviesa al elemento constructivo entodo su espesor y la segunda no. Ambas se manifiestan en la fábrica de la siguiente manera:

- Atravesando al mortero y al ladrillo.

- Diréctamente en la junta entre ladrillo y mortero, causada principalmente por dos motivos:

La falta de adherencia entre ambos, motivada por la deficiente humectación de los ladrillos antes de su colocación (excepto hidrófugos, gres, etc).

El esfuerzo de tracción y/o rasante superior al que la junta es capaz de absorber.

La aparición de fisuras o grietas en la fachada del edificio, supone la existencia de puntosdébiles a través de los cuales el agua es capaz de atravesar el espesor de la pared posibilitan-do la aparición de diversos procesos patológicos. (figuras 43a y 43b)

A continuación se analizan las causas que originan las fisuras y grietas, así como las oportu-nas consideraciones que se deben tener en cuenta para evitarlas.

Figura 43 aTipos de grietas producidas por asiento

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Figura 43 bTipos de grietas producidas por empuje

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Figura 44Asientos de cimentación

Causa

Asiento de la cimentaci�n

Flechas en vigas y forjados

Deformaciones horizontales de la estructura

Prevención

Cimentaci�n suficiente

Limitar la flecha absoluta

Independizarse de la estructura

8.1.1 Movimiento de la estructura soporte

La fábrica se encuentra sometida a esfuerzos de tracción, corte o rasante, que no es capaz desoportar y cuyo origen puede ser:

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Causa

Cambios de temperatura

Expansi�n por humedad

Prevención

Disponer juntas de movimiento(ver 4.4. y 5.8.2 Juntas de movimiento)

Disponer las juntas de movimiento a la dis-tancia adecuada(ver 4.4. Juntas de movimiento)Mojar los ladrillos (ver 5.6 Mojado)

Figura 45

8.1.2 Esfuerzos higrotérmicos

Son los que provocan dilataciones y contracciones en los materiales, causados por:

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8.1.3 Errores de proyecto

Se corresponden con diseños constructivos deficientes, que generalmente afectan a:

Causa

Uniones constructivas mal resueltas

Falta de juntas de movimiento

Falta de l�mite en flechas

Prevención

Independencia entre la estructura y cerra-miento

Disponer juntas de movimiento(ver 4.4. y 5.8.2 Juntas de movimiento)

Figura 46

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ta 8.1.4 Defectos de materiales

Los defectos más representativos que se pueden encontrar en los materiales son:

8.1.5 Errores de ejecución

Los errores en la ejecución pueden ser diversos, recogiéndose a continuación los más signifi-cativos:

Causa

Esquinas con �ngulos distintos de 90¡

Uniones entre f�bricas

Usar mortero poco pl�stico

No mojar los ladrillos antes de su colocaci�n(excepto ladrillos de baja succi�n e hidrofu-gados)

Juntas de dilataci�n mal ejecutadas

Prevención

Respetar las leyes de traba, utilizando pie-zas especiales (ver 5.3. Aparejos)Armar la f�brica

Preveer adarajas y endejas(ver 5.7. Colocación de los ladrillos)

Utilizar mortero con la plasticidad adecuada(ver 3. Mortero y 5.8.1. Juntas de mortero)

Mojar los ladrillos(ver 5.6. Mojado)

Ejecutar correctamente la junta(ver 4.4. y 5.8.2. Juntas de movimiento)

Causa

Morteros demasiado ricos

Ladrillos y mortero con poca resistenciamec�nica

Prevención

Utilizar mortero adecuado(ver 3. Morteros)

Utilizar ladrillo y mortero con capacidadmec�nica suficiente.(ver 2. Ladrillo cara vista y 3. Morteros)

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8.2 Fábrica reforzada en los tendeles

Con el armado de la fábrica en los tendeles se evita la fisuración por:

Flexión vertical

Cuando un cerramiento se queda sin apoyo por una excesiva deformación en el forjado,cuando se producen asientos diferenciales en la cimentación sobre suelos que no han alcanzadosu asiento definitivo o cuando la fábrica tiene que absorber tensiones de tracción y corte causa-das por el apoyo de una carga puntual.

Flexión horizontal

Causada por la acción del viento, provocando presión y succión sobre la fábrica, y por lasacciones sísmicas.

Además de conseguir que la fábrica no se fisure ante las mencionadas solicitaciones, elarmado de la misma en los tendeles posibilita la creación de dinteles sin necesidad de utilizarcargaderos y reduce la concentración de tensiones alrededor de los huecos de la fábrica.

8.3 Recomendaciones para el uso de la fábrica reforzada

Existe una serie de recomendaciones de carácter general que se deben tener en cuenta antesde armar la fábrica por tendeles:

Armaduras

Al ser el tendel delgado, es preciso utilizar alambres o mallas que permitan el suficienterecubrimiento de mortero. Por este motivo se emplean armaduras formadas por redondos dediámetros de 4 ó 5 mm.

Las armaduras deben ser de acero inoxidable o estar protegidas ante la corrosión.

El ancho de la armadura será inferior en 3 ó 4 cm al del muro, siempre que se trate de unasola hoja aparejada a soga.

La longitud de solape entre armaduras será de 15 a 25 cm.

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ta Espesor de la junta

En función del grueso de la armadura empleada se dimensionará la junta de mortero.

Mortero

El mortero empleado en la fábrica armada será del tipo M-7,5 ya que se requiere una resis-tencia mínima para conseguir la adherencia entre el mortero y la armadura, y así poder transmi-tir los esfuerzos adecuadamente.

Cuantía y colocación

El armado ha de cumplir unas cuantías mínimas y debe estar regularmente repartido, según elEC-6 para que un muro de cerramiento de 1/2 pie cumpla la cuantía de armado del 0,05% enla sección del muro, su disposición será:

- Cada 40 cm o 6 hiladas con redondos de 4 mm de diámetro

- Cada 60 cm o 10 hiladas con redondos de 5 mm de diámetro

No obstante el diámetro de los redondos y la separación entre los tendeles armados depen-derá de las solicitaciones a las que la fábrica se encuentre sometida.

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9.- Controles de calidad

El control de calidad en la construcción se centra en dos factores fundamentales:

- El control de recepción de los materiales.- El control de ejecución.

9.1 Control de recepción de materiales

El control que se debe realizar sobre los materiales cuando llegan a la obra, ha sido comen-tado en los capítulos 5.1 Recepción y acopio del ladrillo y 5.2 Recepción y acopio de com-plementos.

Es aconsejable que todos los materiales utilizados en la obra garanticen su calidad, median-te sellos o marcas de conformidad a las normas exigidas para cada uno de ellos. En el caso delos ladrillos, se recomienda la marca AENOR.

9.2 Control de ejecución

En el transcurso de la obra deben realizarse controles cuyo número y forma depende dela clase de fábrica y nivel de control. En la siguiente tabla se establecen los controles a realizar,el número de los mismos y su forma, además de las condiciones de rechazo.

Se establecen tres niveles de control, según la resistencia característica a compresión de lafábrica, la importancia de la obra y de los daños que pudieran sobrevenir.

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Controles a realizar

REPLANTEO

PLANEIDAD

DESPLOME

HORIZONTALIDAD DE LAS HILADAS

ALTURAS PARCIALES

ALTURAS TOTALES

ESPESOR DE JUNTAS

APAREJO

APLOMADO DE LLAGAS PARCIAL

APLOMADO DE LLAGAS TOTAL

LIMPIEZA Y APARIENCIA

REJUNTADO

JUNTAS DE MOVIMIENTO

ENJARJES CON ESQUINAS YENCUENTROS

Número de controlesy forma de los mismos Condiciones de rechazo

Uno en general.Medida.

Varios.Medida con regla de 2 m.

Uno por muro.

Varios.Medida con regla de 1m.

Uno.Medida.

Uno.Medida.

Varios.Medida.

En general.Visual.

Varios.Aplomado en 3 m.

Aplomado en toda su altura.

Uno en general.Visual.

Varios.Visual.

Uno en general.Visual.

Uno cada 10 m. o uno por planta.Visual.

Error en distancias entre ejes par-ciales mayor de + 10mm.Error en distancias entre ejesextremos mayor de + 20mm.

Variaciones mayores de 5 mm.cada 2 m.

Variaci�n en 3 m mayor de 10mm.Variaci�n en altura total mayor de30 mm.

Variaci�n mayor de + 2 mm.Cada metro.

Error mayor de 15 mm.

Error mayor de 25 mm.

Variaci�n mayor de + 2 mm. en eltendel.Variaci�n mayor de + 4 mm. � -2mm. en la llaga.

Error en el aparejo.Frente menor de 1 tiz�n.

Variaci�n mayor de 10 mm. Cada 3 m.

Variaci�n mayor de 15 mm.A toda altura.

Manchas de mortero visibles a 5m.

Distinto a lo especificado.Rebabas en el trasdos.Falta de mortero en el trasdosmayor de 1 cm. de profundidad sino va enfoscado o de 3 cm. si vaenfoscado.

No estar limpias y aplomadas.No existir una junta de movimien-to en cada junta estructural.

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Nivel reducidoLa resistencia característica a compresión es fk < 45 daN/cm2. Es preceptivo cuando la menor

importancia de la obra y de los daños lo permitan.

Nivel normalLa resistencia característica a compresión es 75 > fk > 45 daN/cm2. Es preceptivo cuando

no se indique otra cosa y corresponde a obras de mediana importancia y daños medios.

Nivel intensoLa resistencia característica a compresión es fk > 75 daN/cm2. Es preceptivo cuando la impor-

tancia de la obra o de los daños así lo aconseje. En función de estos niveles de control, la frecuencia de los controles a realizar en el transcursode la obra son los que se indican en la siguiente tabla, teniendo en cuenta que:

- La frecuencia en el control 1 es siempre obligatoria.

- Entre los controles 2 y 3 debe elegirse el mas desfavorable.

- El control 4 no es obligatorio para viviendas unifamiliares y de ámbito rural con un numeromáximo de dos plantas.

9.3 Mantenimiento

La fábrica de ladrillo cara vista no necesita ningún tipo de mantenimiento si se han seguidotodas las recomendaciones aportadas por el presente manual, permaneciendo con su aspecto ini-cial a lo largo del tiempo.

NIVEL DE CONTROL

1

2

3

4

Si

1 mes

Cada 500 m2

6

Si

2 meses

Cada 1000 m2

6

Intenso

Si

3 meses

No es preceptivo

6

Normal Reducido

Cada vez que se cambie detipo de f�brica o de com-ponentes.

Una vez cada:

Seg�n la superficie de laf�brica ejecutada.

N�mero de probetas o con-troles a realizar

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10.- Recomendaciones generales

Relativas a la puesta en obra

Se debe impedir el contacto directo del ladrillo con el terreno en las zonas de acopio, paraevitar la contaminación con sales solubles.

Con objeto de obtener la máxima uniformidad de tono en la fachada, los ladrillos se debentomar de varios paquetes simultáneamente, haciendo el desapilado de cada paquete de formaescalonada para conseguir la mezcla de las distintas capas.

Esta recomendación es especialmente importante en el replanteo, ya que de esta forma seobtendrá la medida de las dimensiones reales del ladrillo.

Los ladrillos cuya succión sea superior a 0,10 gr/cm2 min., deben humedecerse antes de sucolocación con el fin de evitar la deshidratación del mortero. El grado de humectación será fun-ción de dicha característica del ladrillo.

Los ladrillos de baja succión, clinker, gresificados e hidrofugados, deben colocarse secos, sinhumectación previa.

Dado que la mayor parte de las eflorescencias se producen por interacción del mortero conel ladrillo, antes de comenzar la obra se recomienda la realización de muretes para verificar sucomportamiento.

Debido a que el agua es el vehículo que transporta las sales solubles causantes de las eflo-rescencias, debe procurarse no mojar la fábrica de ladrillo tras su ejecución, ya que con la humec-tación previa del ladrillo el proceso de fraguado se desarrolla con normalidad. Solo en tiempocaluroso debe aportarse la humedad necesaria para evitar la deshidratación del mortero.

Se debe evitar que la fábrica se moje desde el interior, tanto en la fase de construcción comouna vez finalizada, puesto que la humedad provoca eflorescencias y manchas en el ladrillo.

Durante la ejecución de la obra de fábrica, deberá protegerse la parte superior de los para-mentos para resguardarlos del agua de lluvia.

Se protegerá así mismo la cara superior del ladrillo en los huecos de fachada y coronacionesde los muros, hasta que se coloquen los vierteaguas y albardillas.

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ta Desde la ejecución de un muro hasta el enfoscado de su cara interior, debe transcurrir un

periodo de tiempo no inferior a 48 horas, con objeto de interrumpir la continuidad capilar, evi-tando así posibles eflorescencias procedentes del mortero del enfoscado.

Durante el proceso de ejecución de la fábrica es muy importante rellenar la llaga vertical demortero en todo el grosor del muro.

La eliminación de las eflorescencias (no confundir con las manchas de mortero), debe hacer-se mediante cepillado en seco o por lavado con chorro de agua a presión sin dañar las llagas.

La aplicación de ácido clorhídrico comercial diluido en agua al 10%, solo es necesaria paralimpiar las manchas y restos de mortero como consecuencia de una ejecución de la fábrica pococuidada.

Con objeto de conseguir la máxima uniformidad en el tono de las juntas, conviene realizarel llagueado, transcurrido siempre el mismo tiempo desde la ejecución, llagueando primero lasjuntas verticales para poder obtener una horizontal mas limpia.

Relativas al proyecto

Para evitar la ascensión capilar de la humedad por los muros en contacto con la cimentación,se debe colocar una lámina antihumedad con el ancho del muro y entre dos capas de morterofresco.

Los muros de contención, jardineras, y demás elementos de fábrica en contacto con el terre-no, deben impermeabilizarse correctamente por su cara posterior, pues de no hacerlo, el aporteconstante de sales solubles, producirá eflorescencias que pueden afectar a la durabilidad delladrillo.

Es recomendable el empleo de morteros de cemento y cal, ya que gracias a su bajo modulode elasticidad se reduce el riesgo de fisuración de las fábricas, la aparición de eflorescencias, yse mejora la trabajabilidad del mortero.

Cuando se utilicen ladrillos de baja succión, el mortero debe ser menos fluido que el normalañadiéndole un plastificante para mejorar su trabajabilidad.

Los encuentros del alféizar con las jambas y la carpintería en todo su perímetro, deben sellarsecuidadosamente.

El agua procedente de las cubiertas nunca debe discurrir por las fachadas, siendo necesarioel uso de canalones y aleros.

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Las gárgolas de jardineras, terrazas, etc. deben tener la longitud e inclinación suficientes, paraevitar que el agua retorne y caiga por la fachada.

Las albardillas, los aleros, los dinteles, los balcones, etc. es decir los cambios de plano en sec-ción vertical de la fachada, deben ir provistos de goterón.

Con el fin de evitar que se produzcan fisuras en los muros de gran longitud, debido a lasvariaciones higrotérmicas, deben disponerse juntas de dilatación:

- A distancias no superiores a 15 m en clima continental y 25 m en clima marítimo, teniendoespecial precaución en los muros de directriz curva.

- Donde se encuentren las partes mas rígidas del edificio con pabellones, alas u otros ele-mentos de trazado lineal, correspondiendo generalmente éstas con las juntas estructurales.

- En muros mayores de 6 m de longitud, donde puede que sus movimientos eleven las con-centraciones de esfuerzos en los cambios de plano de fachada menores de 70 cm, produ-ciendo agrietamientos en los mismos.

- A lo largo de las líneas de cambio de espesor, y en los muros de carga, a cada lado de lasgrandes aberturas.

La capa de aislante térmico siempre debe estar separada de la hoja exterior por medio deuna cámara de aire ventilada.

La espuma de poliuretano proyectado sobre la cara interior del muro de ladrillo, no es unasolución correcta, ya que en la superficie de contacto de ambos materiales se pueden producircondensaciones.

El suplementar el canto del forjado con un angular, aumenta la seguridad y estabilidad delparamento apoyado en el forjado.

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PRINCIPIOS DE LA CONSTRUCCION Editorial G.G.

CONSTRUCCION MANUALES, A.J. H. Blume Ediciones.

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VENTANAS DE ACERO Elementos de la edificación.Escuela de Edificación, UNED.

VENTANAS DE P.V.C. Asociación Espa ola de Fabricantes de Fachadas Ligeras y Ventanas.ASEFAVE.

HUMEDADES EN LA EDIFICACION Francisco Ortega AndradeEditan

CURSO DE REHABILITACION Tomo 7: Cerramientos y AcabadosColegio Oficial de Arquitectos de Madrid.

EL LADRILLO CARA VISTA Y EL ADOQUIN CERAMICO José Malpesa GuerreroCerámica Malpesa S.A.

PIET 70, OBRAS DE FABRICA Instituto Eduardo Torroja

EL MURO DE LADRILLO Hispalyt 1992

AL LADRILLO Y SUS MUROS MARAVILLOSOS Hispalyt

CURSO DE PATOLOGIA Conservación y Restauración de Edificios, Tomo 3.Colegio Oficial de Arquitectos de Madrid 1995.

YNTE-FFL y NTE-FDPNormas Tecnológicas.

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ta UNE 67019 EX

Ladrillos Cerámicos de Arcilla Cocida.AENOR 1996

RL-88

VENTANAS PERSIANAS Y SUS ACCESORIOS Tomo Y, ConstrucciónAENOR 1987

N.A. Nueva Arquitectura con arcilla cocida, Números 1, 2, 3, 4 y 5.Faenza Editrice Ibérica S.L.

AUTORES:El Manual ha sido redactado por la Sección de Ladrillo Cara Vista de Hispalyt.