enegep2009_TN_STO_091_621_13252

ANLISE DO PROCESSO PRODUTIVO E

A IDENTIFICAO DE GARGALOS NA

PRODUO DO CAULIM

Raquel Cavalcanti de Almeida (UFPB)

[email protected]

Milene Felix de Almeida (UFPB)

[email protected]

Kleber Fernandes de Medeiros (-)

[email protected]

Diante do complexo cenrio concorrencial vivenciado pelas

organizaes, analisar minuciosamente suas prticas em seus

processos produtivos a fim de detectar gargalos existentes tornou-se

tarefa essencial para a eficiente execuo das operaes, resultando

em otimizao de recursos e, por conseqncia, significativa reduo

de custos. notvel, que as organizaes esto assumindo cada vez

mais um maior compromisso com o aperfeioamento contnuo de seus

processos e eliminao de desperdcios. Neste trabalho objetivou-se

analisar o processo produtivo de uma indstria do setor mineral que

produz caulim por meio da descrio do processo e identificao dos

gargalos de produo. A presente pesquisa caracteriza-se como um

estudo de caso e os mtodos de obteno de informaes foram: um

questionrio estruturado, contendo questes elaboradas acerca dos

fatores restritivos do processo produtivo e pesquisas em dados

secundrios. Os resultados evidenciaram a significativa complexidade

do modelo de produo adotado devido inclusive ao prprio layout

adotado na Caulin Ltda. Em relao aos fatores restritivos do

processo produtivo da organizao, foi possvel identificar que o tempo

de equipamento parado, o tempo de preparao de mquinas e o

absentesmo so os fatores que mais prejudicam o sistema de

produo. Verificou-se tambm que problemas no maquinrio, perda

de materiais e previso de demanda, tambm foram dificuldades

detectadas no processo produtivo, de forma que dentre os

equipamentos existentes na empresa o batedor considerado o que

mais afeta o desempenho do fluxo de processamento dos materiais.

Palavras-chaves: Processo produtivo. Gargalos de produo.

Produo de Caulim.

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto.

Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto


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Introduo

Atualmente, o acentuado aumento da concorrncia, somado ao complexo cenrio econmico

mundial, foraram as organizaes a repensarem sua estrutura produtiva a fim de

responderem mais eficientemente s mudanas que acontecem no mercado. Percebe-se que o

setor produtivo tem sido um dos mais atingidos por tais alteraes, principalmente no que

concerne modernizao dos processos de produo, melhoria da qualidade de seus produtos

e racionalizao da produo.

Para Graeml (2000), as organizaes devem alertar-se para as mudanas que acontecem no

mundo e nos mercados nos quais se encontram inseridas, pois alm de tais mudanas serem

bastante diferenciadas das situaes vivenciadas anteriormente estas se expandem

rapidamente.

Nesse sentido, para que essas inovaes sejam absorvidas pelas organizaes, cabe aos seus

gestores a atividade de detectar primeiramente as dificuldades e aplicar possveis melhorias

antes de implantar quaisquer mudanas sem conhecer as devidas necessidades do seu sistema

produtivo, pois como se trata de um processo, cada atividade deve acontecer em determinado

tempo ou provavelmente os resultados no sero os esperados.

Diante do exposto, verifica-se a grande necessidade de cada organizao conhecer

detalhadamente seu processo produtivo, a fim de facilitar a identificao de possveis gargalos

existentes no decorrer das operaes, pois muitas organizaes por no conheceram os seus

principais problemas, deixam de produzir eficientemente. Percebe-se, no entanto, que

ajustamentos operacionais principalmente nas restries da empresa tornaram-se

fundamentais para ganhos de produtividade e competitividade, e hoje so diferenciais nas

empresas que se posicionam satisfatoriamente no mercado.

Nesse contexto, ressalta-se que a presente pesquisa foi realizada na indstria Caulin, a qual

atua no processo produtivo de beneficiamento de Caulim, principal minrio explorado na

regio em que a empresa est inserida. A referida indstria tambm possui significativa

importncia social para o municpio, por atuar como considervel fonte de renda, empregando

funcionrios constantemente, alm de influenciar positivamente o crescimento da economia

local.

Ressalta-se a inexistncia de trabalhos desenvolvidos na referida indstria na rea de

produo, e que provavelmente esta permitir Caulin Ltda conhecer melhor sua operao, a

qual poder guiar-se atravs dos resultados obtidos para implantar possveis melhorias em

seus processos produtivos.

Conforme o exposto, Slack et al. (2002) e Corra et al. (2001) afirmam que processos

produtivos eficientes tm forte influncia sobre os aspectos de desempenho competitivo, por

meio da fabricao de produtos sem erros, atendimento rpido ao consumidor, manter

confiabilidade, oferecer produtos a preos que possam concorrer no mercado e flexibilidade

para adaptar-se as mudanas.

Dentro deste contexto, a pesquisa tem como objetivo analisar o processo produtivo utilizado

na Caulin Ltda e identificar gargalos existentes no mesmo, para tanto o processo em questo

descrito de forma detalhada para num segundo momento apresentar os gargalos existentes

na produo do caulim na referida indstria.

2. Sistemas e Gesto da produo



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notvel a preocupao das empresas com o aprimoramento do seu sistema de produo a

fim de equilibrar e adequar processos de acordo com as exigncias do mercado atual,

inclusive pesquisas demonstram que as organizaes esto investindo cada vez mais nesta

rea.

De acordo com Agostinho (2003) o mecanicismo e seus descendentes no conseguem

suportar o grau de incerteza que a economia e a sociedade vivem hoje. Desta maneira, as

organizaes de hoje s evoluem se aprenderem a funcionar como sistemas que trazem em

sua estrutura a prpria mudana.

Todas estas caractersticas confirmam a importncia de aperfeioar e monitorar por meio de

um eficiente gerenciamento de produo o desempenho dos sistemas produtivos. Ao tratar do

fator desempenho, pensa-se rapidamente em habilidades competitivas e em objetivos de

desempenho de uma organizao, os quais proporcionam a execuo de processos eficientes.

Salientam Slack et al. (2002) e Corra e Corra (2008) que existe um conjunto de objetivos de

desempenho por meio dos quais possvel avaliar a contribuio da produo para a

construo de uma vantagem baseada em produo e, por conseqncia, a sua eficcia, dentre

os quais se tem: qualidade, rapidez, confiabilidade, flexibilidade e custo. Estes objetivos de

desempenho provocam efeitos tanto externos, como internos. Os efeitos internos de alta

qualidade, rapidez, confiabilidade e flexibilidade tm, geralmente, como objetivo reduzir os

custos de produo. O acompanhamento e o monitoramento destes objetivos de desempenho

refletem melhoria contnua nos processos, o que depende de um eficiente gerenciamento na

produo.

A atividade de gesto da produo ocupa-se da atividade de gerenciamento estratgico dos

recursos humanos, tecnolgicos, informacionais e outros, de sua interao e dos processos que

produzem e entregam bens e servios, visando atender necessidades e/ou desejos de

qualidade, tempo e custo de seus clientes (CORRA; CORRA, 2008). Sendo assim, todo

processo produtivo necessita ser minuciosamente investigado tendo em vista as necessidades

de melhorias contnuas.

Segundo Slack et al. (2002), a produo envolve um conjunto de recursos de input usado para

transformar algo ou para ser transformado em outputs de bens e servios e que qualquer

atividade de produo pode ser vista conforme o modelo input-transformao-output, apesar

de haver diferenas entre os tipos de operaes. Este modelo de transformao, usado para

descrever a natureza da produo, pode ser visualizado e compreendido por meio da Figura 1.



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Figura 1: Modelo de Transformao em Operaes

Fonte: Slack et al. (2002)

Conforme observado na Figura 1, o modelo de produo tem incio com os recursos de

entrada a serem transformados (materiais, informao, consumidores) e os recursos de entrada

de transformao (instalaes e pessoal). Em seguida, tais recursos passam por um processo

de transformao, resultando nos outputs, ou seja, sadas de produtos e servios para atender

aos consumidores.

Cada operao ter suas instalaes e funcionrios especficos dependendo do tipo da

atividade predominante na organizao, pois, em operaes de manufatura, a atividade

dominante o processamento de materiais, enquanto que o processamento de informaes e

de consumidores so operaes de servios.

O propsito do processo de transformao que ocorre nas operaes encontra-se diretamente

relacionado com a natureza de seus recursos de input transformados. Quanto aos outputs do

processo de transformao o propsito do processo de transformao a produo de bens

fsicos e/ou servios, e estes, geralmente, so vistos como diferentes em vrios sentidos

(SLACK et al., 2002).

Os produtos e servios gerados pelo processo de transformao, devero atender

satisfatoriamente s necessidades e desejos dos clientes e, para que este ciclo de entradas,

transformaes e sadas torne a acontecer de maneira cada vez mais coesa, essencial que as

organizaes conheam detalhadamente as caractersticas de suas operaes, ou seja, o tipo de

operao. Sendo assim, alm de proporcionar eficincia no processo de execuo das

atividades, torna-se mais fcil identificar os gargalos existentes no processo para que as

devidas providncias sejam tomadas, permitindo o andamento eficiente do processo e

proporcionando resposta ao mercado consumidor de forma cada vez mais rpida.

notvel a rdua e complexa tarefa de gerir processos produtivos de bens e servios, pois

requer muito esforo e anlise constante para se modificar sistemas quando necessrio,

solucionar problemas inesperados em tempo real, tomar a deciso certa no momento

oportuno, replanejar atividades, dentre outras prticas que envolvem muita dinamicidade no

cotidiano de uma organizao.

Recursos

transformados

input

Materiais

Informaes

Consumidores

INPUT

Instalaes

pessoal

Recursos de

Transformao

input

PROCESSO

DE

TRANSFORMAO

Ambiente

Ambiente

OUTPUT

Bens

e

Servios



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3. Gargalos na produo

As organizaes de maneira geral esto sujeitas a enfrentar uma srie de problemas

inesperados que restringem o desempenho das operaes nos processos produtivos e por

conseqncia comprometem sua eficincia e sua eficcia. So falhas no atendimento do

pedido dos clientes, na concepo e desenvolvimento do produto, na aquisio dos insumos,

na produo, no monitoramento, no manuseio, na embalagem, no armazenamento, na entrega,

durante o uso do produto pelo cliente e no ps-uso, isto , em todo o ciclo de vida do produto.

Atualmente, um dos principais focos da gesto evitar a incidncia das no-conformidades

com os requisitos e os padres estabelecidos, alm de contemplar padres preventivos

relacionados a efeitos potenciais indesejveis, identificados, analisados e priorizados.

evidente a importncia de se detectar as devidas restries existentes nas operaes, de

forma que o processo seja cada vez mais otimizado a fim de se obter o melhor desempenho

possvel dos recursos evitando o surgimento de desvios nas atividades.

Identificar e analisar gargalos existentes nos processos produtivos fundamental no decorrer

das operaes, pois resulta em grandes impactos sobre a rentabilidade da empresa. A correta

identificao e ao sobre os gargalos a fim de superar ou minimizar os efeitos prejudiciais

dessas restries, so indispensveis para a tomada de deciso com relao capacidade

produtiva tima da empresa e conseqente alavancagem da rentabilidade. Medir a diferena

entre o ideal e o que est sendo alcanado de fato pela fbrica uma das atividades que

auxilia no diagnstico de anormalidades no processo produtivo, facilitando na determinao

das devidas correes a serem realizadas.

A identificao de gargalos produtivos em empresas com excesso ou escassez de capacidade

produtiva uma informao imprescindvel para a tomada de deciso, pois de acordo Davis et

al. (2001) so as restries que determinam o desempenho do sistema e, portanto, influenciam

diretamente na lucratividade e na rentabilidade das organizaes.

A este respeito, Pessoa (2003) enfatiza que as dificuldades provocadas pelo excesso ou pela

escassez de capacidade produtiva h em todas as empresas, particularmente quando se

observa variao na demanda decorrente de ciclos econmicos. Entretanto, salienta o autor

que para realizar um redimensionamento adequado deste investimento permanente em

mquinas e equipamentos, fundamental identificar o gargalo do processo produtivo.

Os gargalos impedem que as empresas faam a utilizao plena de sua capacidade produtiva,

aumentando o tempo de processamento de pedidos e, conseqentemente, o custo operacional,

alm de causar perdas capazes de comprometer a qualidade, produtividade e continuidade nos

processos industriais.

Quando uma organizao detecta seus recursos gargalos, provavelmente facilitar o alcance

dos seus objetivos, no que concerne a continuidade do fluxo de produo e,

consequentemente, satisfao dos clientes e o aumento da rentabilidade dos negcios.

4. Metodologia

A presente pesquisa caracteriza-se como um estudo de caso na indstria Caulin Ltda, de

forma que para a obteno das informaes necessrias para o alcance dos objetivos foi

aplicado questionrio estruturado, com questes acerca dos fatores restritivos do processo

produtivo; realizadas observaes visuais do processo produtivo e pesquisas em dados

secundrios sobre o mesmo.



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A forma utilizada para tratar os dados coletados foi baseada na abordagem qualitativa, com a

realizao de anlise interpretativa a fim de elaborar textos que apresentem os resultados

alcanados tendo em vista o atendimento dos objetivos propostos. A pesquisa qualitativa

fundamenta-se na discusso da ligao e correlao de dados interpessoais, na co-participao das situaes dos informantes, analisados a partir da significao que estes do

aos seus atos (MICHEL, 2005, p. 33).

A observao foi incrementada por meio de uma discurso com o gestor da empresa, uma

auxiliar administrativa e dois funcionrios que trabalham diretamente na produo, os quais

atuam como chefes de produo, o que proporcionou a absoro de uma srie de informaes

imprescindveis pesquisa.

5. Processo produtivo utilizado na indstria Caulin Ltda

Na viso de Bezerra et al. (2006) o processo de beneficiamento do Caulim no municpio de

Junco do Serid realizado fora das reas de garimpagens, em sua maioria, por pequenas

unidades de beneficiamento, conhecida por decantadores. Em seguida, realiza-se a

comercializao para um considervel grupo de empresas, que detm o mercado. Conforme o

modelo de produo descrito na Figura 2.



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Figura 2: Fluxograma do processo de produo da Caulin Ltda

Fonte: dados da pesquisa, 2009.

O material lavado seqenciado por um britador, equipamento adaptado a um pequeno tanque, sendo responsvel pela separao do material com textura mais grossa daquela mais

fina. Em seguida a matria-prima com consistncia maior despejada automaticamente pelo

prprio britador, assim como tambm retirada do tanque pelo trabalhador com o auxlio de

uma p e despejada em forma de montes fora do referido tanque. Este material eliminado o

que os funcionrios conceituam como siri, isto , o material inutilizado ou rejeito, j quele



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de textura fina continua o processo normalmente sendo tambm transportado por calhas de

alvenaria.

O processamento do Caulim ocorre por via mida, com elevado consumo de gua utilizada no

circuito de beneficiamento, apesar de que as perdas no processo giram entorno de 10% do

volume circulante no sistema. Na produo de Caulim ocorre uma produo de rejeitos

slidos bastante expressivos. Cerca do volume beneficiado, ou seja, apenas 25% do minrio

proveniente das minas transformado em mineral de interesse econmico, o restante,

aproximadamente, 75% so transformados em rejeitos, com a formao de grandes pilhas de

materiais, em volta da unidade de processamento (BEZERRA et al., 2006).

Posteriormente, o material chega a outro tanque de recepo de material, onde se encontra

inserida uma bomba de suco responsvel por transportar o Caulim em processo para a outra

etapa. Em seguida o material despejado na primeira tela com espessura de 80 mesh (unidade

de tyler, isto , escala de medida para partculas de pequenas dimenses, ex: 48

mesh=0,296mm), recaindo dentro do tanque, no qual a peneira encontra-se acoplada.

Importante frisar que nesta peneira passa apenas o material acima ou igual a 80 mesh, pois

quanto mais alta for a numerao do mesh mais fino o material que est sendo processado,

aquele que fica suspenso na peneira conceituado pelos trabalhadores como borra, material que apesar de ser rejeitado no processo de beneficiamento, ou seja, jogado fora,

reaproveitado como argamassa, substitui o massame e tambm utilizado para acabamentos,

diferentemente do siri que totalmente rejeitado.

O material que passa pela peneira seqenciado para o prximo tanque, o qual classificado

como tanque de retorno e de distribuio, por meio de calhas de alvenaria, pois o Caulim em

processo ao chegar nesse tanque transportado e distribudo por gravidade atravs de

tubulaes para as peneiras. Logo aps, este material retorna novamente a este tanque por

bombas de suco e tubulaes a fim de ser re-lavado para se obter um melhor

aproveitamento e qualidade da matria-prima.

Em seguida o Caulim continua sendo transportado juntamente com gua atravs de tubulaes

para outras peneiras especficas: inicialmente passa por uma peneira de tela malha 100 mesh,

a qual se encontra acoplada a um tanque onde o material recai, sendo seqenciado por calhas

e tubulaes para outro reservatrio. Neste fica decantado o material mais pesado, o qual

retorna para o tanque de distribuio a fim de ser processado novamente, enquanto que aquele

Caulim que fica suspenso na gua segue normalmente o processo atravs de tubulaes para

outras telas. Dessa vez passa por seis peneiras de malha 200mesh e 10 peneiras de malha 325

mesh ou 0,044mm, ou seja, vo sendo despejados nas peneiras de malhas com caractersticas

do Caulim que se almeja produzir, de forma que quanto menor a malha ou espessura da

peneira melhor a qualidade do Caulim, pois ocorre de maneira mais precisa a devida

separao do material.

Logo aps, o Caulim seqenciado por calhas e tubulaes at ser despejado nos ltimos

tanques de decantao, nos quais o material j processado passa dias para ser devidamente

decantado, resultando numa goma pastosa no fundo dos reservatrios. Importante salientar

que estes tanques encontram-se divididos tanto com Caulim de malha 200 mesh (trs tanques)

quanto de malha 325 mesh (dez tanques), tipos de Caulim produzidos pela Caulin Ltda e os

mais procurados na regio devido qualidade.

Assim que o Caulim decantado tambm transportado por calhas de alvenaria para um

tanque de recepo desse material, onde este bombeado utilizando bomba de suco e



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depositado num filtro-prensa, equipamento propcio para eliminar uma quantidade

considervel de gua que ainda encontra-se inserida ao Caulim.

Aps a prensagem do Caulim, o qual sai em forma de pastas redondas, tambm denominadas

tortas ocorre a retirada deste material, o qual levado por carrinhos de mo para as estaleiras (prateleiras de madeira) ou lastro, a fim de dar continuidade ao processo de secagem com a ao do vento e do sol. Em seguida o Caulim transportado por carrinhos de

mo ou tratores e colocado sobre uma superfcie plana de um forno a lenha, onde passa

aproximadamente trs dias, para que seja totalmente secado.

Estes Caulins j secos continuam sendo transportados separadamente por carrinhos de mo ou

tratores, os quais so estocados em um galpo onde cada tipo de Caulim devidamente

processado por seu moinho especfico, equipamento que tritura minuciosamente todo o

material em forma de p.

Sequencialmente acontece o processo de ensacamento. Logo aps, os sacos so diretamente

colocados na balana e devidamente pesados, sendo em seguida transportados por carrinhos

de mo ou tratores at o local adequado do galpo de armazenagem, etapa final do processo,

para que sejam devidamente transportados para as empresas, transformadoras finais desse

produto.

A produo eficiente do Caulim depende principalmente da qualidade do material que

processado, ou seja, da matria-prima, para que se tenha um significativo nvel de vendas e

caractersticas confiveis, sendo um produto de referncia capaz de concorrer potencialmente

no mercado em que se encontra. As especificaes exigidas pelo mercado tm sido

determinadas de forma cada vez mais acentuada e rigorosa, o que tem feito os decantadores

repensarem seus processos, no que concerne a busca de realizar produtos de especificao

uniforme de acordo com padres de qualidade e as questes ambientais, o que reflete

significativamente no nvel de produtividade.

De acordo com dados fornecidos pela empresa e a observao direta do processo produtivo,

foi possvel verificar que cada funcionrio responsvel pelo seu setor, obedecendo s metas

de produo previstas pela empresa, mas que em caso de necessidade, um funcionrio que

trabalhe na prensa, por exemplo, poder desenvolver uma outra atividade, de forma a garantir

o processo produtivo.

notvel que, para o beneficiamento efetivo do Caulim, a Caulin Ltda conta com uma

estrutura bsica, ou seja, a unidade produtiva dispe apenas do maquinrio indispensvel para

o processo de transformao da matria-prima. Afirmar que esta estrutura excelente seria

uma inverdade, mas esta permite a produo do caulim dentro dos reais parmetros de

possibilidade da referida indstria, podendo ser melhorada em diferentes pontos para um

melhor aproveitamento da produo.

Outro aspecto considerado pertinente no decorrer da pesquisa referiu-se caracterizao das

atividades de PCP adotadas na Caulin Ltda, atravs da qual possvel identificar gargalos,

conhecer as especificidades de cada etapa do processo e caractersticas mais priorizadas pela

indstria, a fim de facilitar a proposio de melhorias nas operaes e provavelmente resultar

na devida otimizao dos recursos.

6. Fatores restritivos do processo produtivo da Caulin Ltda



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Focalizando a indstria Caulin Ltda, percebe-se a importncia e necessidade de se identificar

gargalos existentes no processo produtivo, a fim de que os integrantes da referida indstria

possam buscar as devidas solues cabveis ao melhoramento do desempenho das operaes.

Importante informar que os custos so fatores que podem contribuir significativamente para a

identificao das restries na produo. O alto custo do processo como um todo ou em parte

dele, pode estar atrelado a algum recurso gargalo, prejudicando os ganhos e eficincia da

organizao, pois o capital que poderia estar sendo investido em outra operao mais rentvel

poder encontrar-se empatado neste recurso.

Desse modo, procedeu-se a investigao para identificar quais dos componentes da indstria

Caulin Ltda tm maiores custos atrelados ao processo produtivo, na percepo daqueles que

esto diretamente envolvidos no processo.

Constatou-se que o componente com maior custo atrelado a produo refere-se matria-

prima, pois uma caamba com capacidade para 10 toneladas equivale a aproximadamente R$

50,00, alm do frete que gira em torno de R$ 45,00 a R$ 50,00 totalizando um preo final de

R$ 90,00 a R$ 100,00. Entretanto, apenas 25% deste material aproveitado.

Verificou-se que alm das operaes realizadas na Caulin Ltda serem extremamente

dependentes de recursos humanos requerem bastante esforo fsico, fato que justifica a

existncia de um considervel nmero de funcionrios distribudos em suas unidades

produtivas, o que reflete em custos significativos para a referida indstria. Dentro deste

contexto, percebeu-se que apesar da mo-de-obra requerer quantidade considervel de

recursos financeiros, se trata de um investimento compensatrio, pois o referido trabalho

precisa de especializao alm de demandar considervel esforo fsico.

Os materiais indiretos, ou seja, a lenha, os sacos big bags e de papeles dentre outros, tambm

foram apontados como custosos por possurem valores bastante expressivos. Alm disso, a

atividade de gerenciar estes materiais bastante complexa, pois evidente a necessidade de

obt-los no momento certo, de forma que no venha a faltar e nem tampouco sobrar, mas que

sejam obtidos em devido equilbrio, impedindo que custos desnecessrios sejam gerados.

Entre os equipamentos utilizados no processo de produo tm-se as bombas de suco, as

quais juntamente com outros equipamentos so responsveis pelos altos custos com energia

eltrica. Entretanto, importante salientar que alguns dos equipamentos poderiam ser

substitudos ou realizadas mudanas no arranjo-fsico para que estes gastos diminussem..

Verificou-se que problemas no maquinrio o fator que mais dificulta o processo produtivo,

ocasionado pela ausncia de manutenes preventivas, de forma que tais mquinas so

consertadas pelos prprios funcionrios aps quebras e, por conseqncia, absorvem muito

tempo destes, o que resulta em atrasos no processo como um todo, devido a constantes

paradas. Ainda foi possvel verificar que o batedor, as prensas e os moinhos so os

equipamentos fundamentais no processo, pois quando ocorre alguma irregularidade nestes

equipamentos, o processo como um todo prejudicado.

Corroborando com esta afirmao Erdmann (2000) enfatiza que um evento no esperado

ocorrido no processo de produo de uma empresa sempre um complicador e dependendo

da maneira como o sistema produtivo da empresa est organizado pode ocasionar uma parada

em todo o processo produtivo. Dessa forma, o sistema deve procurar resolver os eventos no-

lineares da maneira mais rpida possvel e evitar sua repetio.



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Alm disso, observou-se que o batedor representa um equipamento gargalo da referida

indstria, pois o mesmo quebra em torno de duas vezes por ms, e por conseqncia j deixou

a produo parada por trs dias. Esse equipamento est localizado no incio de todo o

processo e quando h uma quebra, o caulim bruto pra de ser lavado, tendo que desligar todas

as bombas, isso ocasiona impossibilidade da maioria das unidades produtivas continuarem o

processo.

Esses resultados esto de acordo com as consideraes de Goldrat (1992). O referido autor

afirma que o fluxo de processamento de todo sistema est limitado pela capacidade de

diferentes mquinas e, dependendo da natureza desse sistema, algumas mquinas podem

afetar mais o desempenho do fluxo de processamento do que outras. As mquinas que

exercem influncia nas demais e que restringem o sistema so comumente chamadas de

gargalo.

Evidenciou-se tambm que a perda de materiais encontra-se inserida dentre os fatores

geradores de dificuldades na realizao da produo efetiva. Justifica-se tal resultado pelo fato

de apenas 25% do minrio proveniente das minas serem transformados em mineral de

interesse econmico, o restante, aproximadamente, 75% transformado em rejeitos, ou seja,

cerca de apenas do volume beneficiado.

Constatou-se que a previso de demanda considerada pela indstria atividade complexa de

ser executada, embora tenha sido verificado que quase sempre a Caulin Ltda vende sua

produo em estoque em curtos perodos de tempo. Observou-se, no entanto, que esta

dificuldade acontece pelo fato de a indstria Caulin Ltda no utilizar-se de nenhum mtodo

fundamentado em informaes consistentes, a fim de gerar dados de previso de demanda,

dificultando a identificao dos nveis de reduo e aumento dos pedidos.

Neste aspecto, Queiroz e Cavalheiro (2003) destacam a importncia da previso de demanda

como um dos principais suportes ao planejamento da produo, em que a previso tem a

funo de fornecer informaes sobre a demanda futura dos produtos para que a produo

possa ser planejada com antecedncia, permitindo que os recursos produtivos estejam

disponveis na quantidade, momento e qualidade adequada.

A perda de eficincia devido a constantes mudanas na programao representa outro

problema que acontece com freqncia na indstria em estudo. Tal situao decorrente dos

imprevistos acontecidos durante o processo produtivo seja na quebra de um equipamento,

falta de funcionrios e mudana no volume de produo, as operaes deixam de funcionar

em seu estado normal, tornando as atividades lentas e, por conseguinte a indstria passa a

trabalhar com capacidade ociosa. Alm disso, mudanas freqentes no andamento das

operaes requerem muito tempo para ajust-las, de forma que este poderia estar sendo

dedicado nas atividades que realmente foram programadas.

Nesse sentido, at mesmo a gesto da mo-de-obra direta na referida indstria, tendo em vista

o aumento da demanda, torna-se complexa, pois apesar de cada grupo de funcionrios est

devidamente alocado em um tipo especfico de atividade produtiva, quando h a necessidade

destes em outros equipamentos esse ajuste realizado. A este respeito, Corra e Corra

(2006) enfatizam que o gerenciamento de recursos humanos na organizao imprescindvel

para aumentar a eficincia e maximizar o desempenho dos trabalhadores, proporcionando o

aumento de sua produtividade e otimizao da execuo dos pedidos, de forma que todos

estes aspectos reduzem uma srie de custos para a organizao, impactando positivamente nos

resultados financeiros da mesma.



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Outro aspecto detectado como problemtico no processo produtivo do caulim diz respeito

mo-de-obra faltosa, que ocasiona a realocao de funcionrios para suprir a ausncia de

outros. No entanto, esta atividade bastante dispendiosa para a indstria, pois como a mesma

possui capacidade de produo insuficiente para a demanda existente, o absentesmo

prejudica ainda mais a produtividade, alm de requerer tempo dos chefes de produo para

posicionarem os funcionrios de forma que supram eficientemente a ausncia do outro na

operao que lhe foi destinada.

Quanto ao tempo total de produo da Caulin Ltda, ainda considerado extenso, decorrente

principalmente da quebra de mquinas e mo-de-obra faltosa, conforme os dados

anteriormente analisados. Neste contexto, Slack et al (2002) salientam que quanto mais o

tempo total de produo reduzido nas operaes produtivas mais eficientemente seus

recursos disponveis so utilizados, resultando na utilizao tima da capacidade instalada.

No aspecto referente ao volume de produo, percebeu-se que este ainda considerado baixo

pela indstria para atender a demanda efetiva, de forma que os recursos disponveis tm

bastante influncia neste aspecto, principalmente no que diz respeito aos desvios inesperados

nos equipamentos, refletindo negativamente nas quantidades de produtos finais.

Necessrio se faz atuar nas restries (gargalos de processos) para que as organizaes

possam obter mais velocidade em suas operaes e melhores resultados em processos

produtivos a partir da identificao e da melhoria no desempenho de processos restritivos.

Dessa forma, preciso que os gestores de produo entendam que de acordo com indicadores

de produtividade, pequenas paradas para manuteno no programadas de maquinrio ou por

fadiga dos operadores, falha nos equipamentos, so ocorrncias que caracterizam perdas de

produo. Sendo assim, comprometem a eficincia de uma fbrica e so inerentes a qualquer

atividade industrial. Na busca pela reduo destas perdas, indstrias tm investido em tcnicas

que possibilitem o melhor monitoramento de possveis gargalos na produo.

Organizaes eficientes se encontram em constante busca do timo gerenciamento das

restries, aumentando significativamente as possibilidades de minimizao dos pontos

restritivos seja nas dificuldades no atendimento de demanda, no cumprimento de prazos, no

gerenciamento de pessoas e perdas da produo, ou seja, nos gargalos. Isso acontece por

meio de anlises constantes do processo produtivo, focalizando sempre oportunidades de

melhorias.

6.Consideraes finais

Enfatizando a importncia de se analisar detalhadamente as operaes realizadas no processo

produtivo, esta atividade realmente necessria para que aes de possveis correes e

melhorias possam ser implantadas. No entanto, a identificao de gargalos em processos

produtivos uma informao fundamental para a formulao e implementao de estratgias,

objetivando a otimizao dos recursos disponveis na organizao.

Nesse sentido, verificou-se que o modelo de produo adotado pela referida indstria

bastante complexo, devido prpria forma do arranjo fsico instalado para o beneficiamento

do Caulim, pois por ser um produto muito delicado e bastante disperso, requer uma srie de

cuidados durante o processo produtivo.

Quanto aos fatores restritivos do processo produtivo da organizao, foi possvel identificar

que a matria-prima, a mo-de-obra direta e os materiais indiretos tratam-se dos trs

componentes com maiores custos atrelados ao processo produtivo, e que a matria-prima alm



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de ser o mais custoso o menos aproveitado, ou seja, de 100% do Caulim bruto negociado

apenas 25% beneficiado.

Em relao aos fatores que mais prejudicam o processo produtivo os trs mais apontados

foram: tempo de equipamento parado, tempo de preparao de mquinas e absentesmo.

Percebeu-se tambm que problemas no maquinrio, perda de materiais e previso de

demanda, tambm foram dificuldades detectadas no processo produtivo, de forma que dentre

os equipamentos existentes na empresa o batedor considerado o que mais afeta o

desempenho do fluxo de processamento dos materiais.

Cabe destacar tambm que, embora tenha constatado na presente pesquisa que a produo

realizada na indstria quase sempre vendida sem gerar grandes estoques, isso devido

limitao da capacidade, um percentual considervel dos pesquisados, representando 20%

identificaram a previso de demanda, conforme j descrito, como atividade complicada de ser

executada, decorrente das constantes variaes.

Percebeu-se que atravs da presente pesquisa foi possvel analisar o processo produtivo da

indstria em estudo e posteriormente identificar a existncia de alguns gargalos, de maneira

que seus gestores podero nortear por esta e buscar implantar melhorias direcionadas a estes

problemas, os quais at o presente momento no haviam sido realmente comprovados.

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