ESTUDO E PLANEJAMENTO DE UM LAYOUT PARA UMA … · 2016-08-11 · outro com a localização de extintores de incêndios. (Planning the ... Proteção contra incêndios e NR 26

ESTUDO E PLANEJAMENTO DE UM

LAYOUT PARA UMA EMPRESA

PRODUTORA DE MÁQUINAS

INDUSTRIAIS DO SETOR AGRÍCOLA

NA CIDADE DE CAMPINA GRANDE - PB

(STUDY AND PLANNING OF A LAYOUT

FOR A COMPANY PRODUCING

INDUSTRIAL MACHINES IN THE

AGRICULTURAL SECTOR IN THE

CITY OF

Larissa Farias Almeida (UFCG)

[email protected]

SUSANE DE FARIAS GOMES (UFCG)

[email protected]

Cristiane Henrique da Silva (UFCG)

[email protected]

jamilton rodrigues dos santos (UFCG)

[email protected]

Helenaldo Firmino de Azevedo (UFCG)

[email protected]

O planejamento do arranjo físico de qualquer empresa, seja ela de

pequeno ou grande porte, deve ser feito com bastante cuidado, antes da

sua construção, pois um planejamento mal elaborado resulta em custos

elevados para a empresa, e às vezees até se constitui um perigo para os

trabalhadores. Dependendo do tipo de empresa, o layout deve ser feito

de acordo com as normas preestabelecidas. Este trabalho tem o

objetivo de se estudar o layout atual de uma empresa de fabricação de

máquinas agrícolas, e a partir desta análise, propor melhorias e

soluções, para uma melhor eficiência do processo produtivo, tendo por

base, algumas Normas Regulamentadoras, do Ministério do Trabalho.

A metodologia usada foi um estudo de caso, no qual colheram-se dados

quantitativos, através de visitas in loco, além de avaliações

qualitativas, percebidas através das condições ambientais. Ao final do

trabalho é apresentado o novo layout com os fluxos de materiais e um

outro com a localização de extintores de incêndios.(Planning the

layout of any enterprise, be it large or small, should be done very

carefully, before its construction, for planning a poorly designed

resulting in high costs for the company, and sometimes it is a hazard

for workers. Depending on the type of company, the layout should be

done according to preset standards. This paper aims to study the

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Inovação Tecnológica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produção na Consolidação do Brasil no

Cenário Econômico Mundial Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.



2

current layout of a manufacturing company of agricultural machinery,

and from this analysis, propose improvements and solutions to improve

the efficiency of the production process, based on some Regulatory

Standards, Ministry of Labour. The methodology was a case study in

which quantitative data were gathered through site visits, in addition to

qualitative assessments, perceived by environmental conditions. At the

end of the paper shows the new layout and flows of materials and

another with the location of fire extinguishers).

Palavras-chaves: Planejamento; layout; empresa produtora de

máquinas agrícolas (Planning; layout; company producing

agricultural machinery)



3

1. Introdução

O planejamento do macroespaço de uma fábrica é frequentemente o nível mais importante do

planejamento de uma instalação (LEE, 1998). Partindo desta premissa, o presente artigo

refere-se ao estudo do arranjo físico de uma empresa produtora de máquinas agrícolas. A

partir deste estudo elaborou-se uma proposta de layout, a qual segue as recomendações das

normas estabelecidas pelo Ministério do Trabalho e Emprego, a saber: NR 8 - Edificações,

NR 12 – Máquinas e equipamentos, NR 24 – Condições sanitárias e de conforto nos locais de

trabalho, NR 23 - Proteção contra incêndios e NR 26 - Sinalização e Segurança. Os estudos

referentes aos arranjos físicos das fábricas se configuram como um elemento de referência

para o desenvolvimento de melhoria produtiva, uma vez que tais estudos podem auxiliar na

escolha de um fluxo mais adequado, e com isso reduzir os custos com deslocamento e tempos

operacionais. A importância deste trabalho está relacionada ao grande desperdício de tempo

provocado pelo excesso de movimentação ocasionado à má distribuição física dos

equipamentos e máquinas.

Para o desenvolvimento do arranjo físico proposto levou-se em consideração também, as

questões de segurança referentes ao sistema de proteção contra incêndio, de modo que os

setores, máquinas e equipamentos foram alocadas de forma a otimizar esse sistema. O arranjo

físico do setor produtivo da empresa em estudo é o resultado de uma expansão desordenada e,

por isso apresenta um conjunto de deficiências. Desta forma, o objetivo deste trabalho é

desenvolver um layout racional de modo que se tenha um melhor fluxo de pessoas, materiais

e produtos acabados, e que atenda aos critérios de segurança nos processos de trabalho.

2. Referencial Teórico

2.1. O Layout Industrial

O layout de instalações industriais é a definição da disposição de recursos de produção e sua

interação em um espaço delimitado. Baseado na programação e volumes de produção,

combinação de produtos (suas variações) e processos, Francis e White (1974) definem os

seguintes objetivos principais para o estudo da otimização de layout de uma instalação:

Melhorar o aproveitamento de espaço físico, a segurança e o conforto dos colaboradores;

Minimizar o tempo total de produção;

Reduzir o custo de manuseio de materiais;

Diminuir a variação de tipos de equipamentos de manuseio de materiais;

Minimizar os investimentos em equipamentos;

Preservar a flexibilidade do arranjo dos equipamentos e operações;

Otimizar o processo de manufatura e a estrutura organizacional.

O layout pode ser classificado de acordo com os seguintes critérios:

Fluxo do(s) produto(s) na instalação (ASKIN; STANDRIDGE, 1993);

Quantidade e frequência da produção (GROOVER, 2000);

Finalidade da instalação (HERAGU, 1997);

Natureza da instalação (FRANCIS; WHITE, 1974).

Para Tompkins (2003), os métodos para o desenvolvimento de layouts são classificados de

acordo com seu ponto de partida: construção de novas instalações ou melhorias no layout já



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existente, visando aumentar ou reorganizar o arranjo de equipamentos ou o fluxo do(s)

produto(s).

2.2. Dimensionamento do Setor Produtivo

Tomando como base a NR 12, a qual se refere a Máquinas e Equipamentos apresentamos as

seguintes propostas para o novo layout:

Nos locais onde se instalam máquinas e equipamentos os pisos devem ser vistoriados e

limpos, sempre que apresentarem riscos provenientes de graxas, óleos e outras substâncias

que os tornem escorregadios;

Entre as partes móveis de máquinas e/ou equipamentos, propõe-se uma faixa livre que

varie entre 0,70m a 1,30m; a distância mínima entre máquinas e equipamentos deve ser de

0,60m a 0,80m;

Além da distância mínima de separação das máquinas, deve haver áreas reservadas para

corredores e armazenamento de materiais, devidamente demarcadas com faixa branca de

acordo com a NR-26 que rege a sinalização de segurança;

Os corredores de circulação, no interior dos locais de trabalho, e as que conduzem às

saídas devem ter, no mínimo, 1,20m de largura e ser devidamente demarcadas e mantidas

permanentemente desobstruídas.

2.3. Serviços Auxiliares

Com relação às Condições Sanitárias e de Conforto nos Locais de Trabalho, seguiremos como

parâmetro as diretrizes propostas pela NR-24:

As áreas destinadas aos sanitários deverão atender às dimensões mínimas essenciais:

metragem de 1,00m2 (um metro quadrado), para cada sanitário, por 20 (vinte) operários em

atividade;

Os locais onde se encontrarem instalações sanitárias deverão ser submetidos a processo

permanente de higienização, de sorte que sejam mantidos limpos e desprovidos de

quaisquer odores, durante toda a jornada de trabalho;

Os vasos sanitários deverão ser sifonados e possuir caixa de descarga automática externa

de ferro fundido, material plástico ou fibrocimento;

Os chuveiros poderão ser de metal ou de plástico e deverão ser comandados por registros

de metal a meia altura na parede;

Os lavatórios poderão ser formados por calhas revestidas com materiais impermeáveis e

laváveis, possuindo torneiras de metal, tipo comum, espaçadas de 0,60m (sessenta

centímetros), devendo haver disposição de 1 (uma) torneira para cada grupo de 20 (vinte)

trabalhadores;

O lavatório deverá ser provido de material para a limpeza, enxugo ou secagem das mãos,

proibindo-se o uso de toalhas coletivas;

Os banheiros, dotados de chuveiros, deverão: ser mantidos em estado de conservação,

asseio e higiene, instalados em local adequado, ter portas de acesso que impeçam o

devassamento, ou ser construídos de modo a manter o resguardo conveniente e ter piso e

paredes revestidos de material resistente, liso, impermeável e lavável.

Os gabinetes sanitários deverão ser instalados em compartimentos individuais, separados;

ser ventilados para o exterior; ter paredes divisórias com altura mínima de 2,10m (dois

metros e dez centímetros) e seu bordo inferior não poderá situar-se a mais de 0,15m

(quinze centímetros) acima do pavimento; ser dotados de portas independentes, providas



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de fecho que impeçam o devassamento; ser mantidos em estado de asseio e higiene;

possuir recipientes com tampa, para guarda de papéis servidos, quando não ligados

diretamente à rede ou quando sejam destinados às mulheres.

2.4. Dimensionamento do sistema de segurança contra incêndio

Um dos aspectos mais importantes do planejamento de um layout é a segurança da vida

humana e do patrimônio. Por isso o sistema de prevenção de incêndios é parte fundamental do

arranjo físico de qualquer empresa, de modo que seja possível um combate rápido e eficiente

ao incêndio. A proposta de sistema de proteção contra incêndio está descrita NR 23. Essa

norma determina que todas as empresas deverão possuir:

a) Proteção conta incêndios;

b) Saídas suficientes para a rápida retirada do pessoal em serviço, em caso de incêndio;

c) Equipamento suficiente para combater o fogo em seu início;

d) Pessoas adestradas no uso correto desses equipamentos.

O dimensionamento do sistema de proteção contra incêndio começa com a determinação

correta dos extintores. Para tanto, faz-se necessário conhecer a natureza do fogo a ser extinto.

A tabela 1 apresenta a classificação do fogo segundo a NR 23.

Classe Características

Classe A Fogo em materiais de fácil combustão com a propriedade de queimarem em sua superfície e

profundidade, e que deixam resíduos, como: tecidos, madeira, papel, fibra, etc.

Classe B Fogo em produtos inflamáveis que queimam somente em sua superfície, não deixando

resíduos, como óleo, graxas, vernizes, tintas, gasolina, etc.

Classe C Fogo que ocorre em equipamentos elétricos energizados como motores, transformadores,

quadros de distribuição, fios, etc.

Classe D Fogo em elementos pirofóricos como magnésio, zircônio, titânio.

Fonte: Adaptado da NR 23

Tabela 1 – Classificação do fogo

Após a identificação das classes do fogo, determina-se a área de cobertura da unidade

extintora. A seguir têm-se a Tabela 2, onde é definido, conforme a NR 23, a área de cobertura

para cada unidade extintora.

Área de Cobertura p/

unidade de extintores Risco de Fogo

Distância máxima a ser

percorrida

500m2

Pequeno (Classe A) 20m

250m2 Médio (Classe B) 10m

150m2 Grande (Classe C) 10m

Fonte: Adaptado da NR 23

Tabela 2 – Área de cobertura por unidade extintora (NR 23)

Observa-se, que a área de domínio da unidade extintora decresce com o aumento do risco, por

isso, é importante deixar próximas as áreas que possuem os mesmos riscos de incêndio,

otimizando, desta forma, a quantidade de extintores necessários. É importante ressaltar que a



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norma de prevenção de incêndio determina que independentemente da área ocupada deve

existir pelo ou menos dois extintores para cada pavimento ou risco isolado.

Além das Unidades Extintoras, um sistema de proteção contra incêndio deverá atender as

seguintes características, conforme as NR’s 23 e 26: largura mínima das saídas 1,20m; as

portas devem abrir para fora; corredores com largura mínima de 1,20m; sinalização das

saídas; as saídas e vias de circulação não devem conter escadas nem degraus e devem ser bem

iluminadas; portas de saída devem ser de batentes ou portas corrediças; os extintores devem

ser colocados em locais de fácil visualização, de fácil acesso e onde haja menos probabilidade

de o fogo bloquear o seu acesso; os locais destinados aos extintores devem ser assinalados por

um círculo vermelho ou por uma seta larga, vermelha, com bordas amarelas; deverá ser

pintada de vermelho uma área do piso de no mínimo 1,00m x 1,00m embaixo do extintor;

altura máxima da parte superior do extintor é de 1,60m; os extintores não deverão ser

localizados nas paredes das escadas.

Algumas particularidades foram identificadas na empresa estudada: uso de compressores e de

estufa. Segundo a NR 13 o uso de compressores exige cuidados mais específicos, visto que

possuem potencial elevado de causar explosões, e com intuito de evitar esse tipo de acidente a

norma estabelece as seguintes ações preventivas:

Medição da espessura da chapa do vaso por Ultra-Som, para identificar corrosões da chapa

e/ou perda de espessura;

Teste hidrostático, no sentido de verificar a sua resistência mecânica;

Revisão e calibragem periódicas das válvulas de segurança e do manômetro;

Revisão e calibragem periódicas do manômetro;

Manutenção e revisão dos pressostatos;

Treinamento para as pessoas envolvidas na manutenção, revisão e calibragem;

Conservação de documentação de construção do vaso e disponibilidade para consulta

sempre que necessário;

Acionamento diário dos drenos dos pulmões com a finalidade de eliminar o condensado

existente dentro do vaso.

Os equipamentos como a estufa apresentam potencial considerável para provocar incêndios.

Tal fato se deve ao princípio de aquecimento o qual consiste na utilização de resistências

elétricas de baixo valor e alta potência, o que pode causar incêndio a partir de um curto-

circuito. Portanto, as estufas devem ser observadas periodicamente.

3. Aspectos Metodológicos

Toda a pesquisa foi realizada na empresa em questão, caracterizando assim um estudo de

caso. A fábrica está situada no Distrito Industrial do Velame. Em relação à natureza, este

estudo pode ser caracterizado como uma pesquisa aplicada, pois segundo Silva e Menezes

(2003), a pesquisa aplicada tem como objetivo gerar conhecimentos para aplicação prática

dirigidos à solução de problemas específicos. Quanto à forma de abordagem, pode ser

classificada como uma pesquisa quantitativa, pois tudo pode ser quantificável, o que significa

traduzir em números opiniões e informações para classificá-las e analisá-las. Em relação aos

objetivos, é classificada como uma pesquisa exploratória, segundo Gil (1991. Do ponto de

vista dos procedimentos técnicos, se trata de uma pesquisa experimental na qual se determina

um objeto de estudo, selecionam-se as variáveis que seriam capazes de influenciá-lo,

definem-se as formas de controle e de observação dos efeitos que a variável produz no objeto

(GIL, 1991).



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Para a realização deste trabalho, os seguintes procedimentos técnicos foram tomados:

inicialmente foi feita a revisão bibliográfica para servir de base no estudo; a escolha da

empresa na qual o estudo iria ser realizado; visitas in loco com a finalidade de recolher os

dados, através de medições diretas; análise do layout existente; e proposta de um novo arranjo

físico.

4. Descrição da Empresa

A empresa selecionada para o estudo é a Laboremus – Indústria e Comércio de Máquinas

Agrícolas LTDA. Fundada na década de 20, na Rua Irineu Joffily em Campina Grande, pelo

Sr. José Luiz de Souza, inicialmente tinha função de oficina mecânica para a manutenção de

equipamentos de engenhos de cana-de-açúcar e serviços de serralharia. Em 1924, ainda como

oficina mecânica, mudou-se para a Rua 13 de maio, considerada uma das maiores da cidade.

Alguns anos depois, se mudou novamente, agora para a Rua João Pessoa. Na década de 30

tiveram início as atividades de fundição com a fabricação de desfibriladores de sisal. Nesta

época, a Paraíba era um dos maiores produtores desta cultura. Obtiveram resultados

satisfatórios até o declínio do mercado de produção do sisal. Assim, a forrageira de capim

surgiu como opção para se manterem no mercado. Em meados da década de 50 a máquina de

corte de palma é criada, pois ela era a única alternativa de ração para o gado durante o período

de estiagem. Por solicitação de um clientea empresa conjuga a máquina de palma e capim,

tornando-se o carro chefe e o diferencial competitivo da empresa. Neste momento há a

chegada de fortes concorrentes no mercado como a Cremasco e Nogueira, vindos do Sul e

Sudeste do país. A década de 70 foi marcada pela produção em dois tamanhos da máquina

conjugada para palma e capim e a introdução do triturador de açúcar e ensiladeira de duas

bocas. O organograma institucional está representado na Figura 1.

Figura 1 Organograma institucional

Atualmente, a empresa apresenta uma produção mensal de 250 a 350 máquinas, sendo

diversificada e distribuída por 10 diferentes linhas de produtos. Em virtude de um aumento

considerável da demanda a Laboremus possui um projeto de expansão do setor de produção

que aumentará a produção mensal para cerca de 400 máquinas. Seus principais clientes são: B

Motores – Campina Grande /PB; Casa do Agricultor – Campina Grande /PB; Trans Ocean -

Macaé /RJ; Mac Nelson - Feira de Santana /BA; Floresta Máquinas – Campina Grande /PB;

Rancho Alegre – Natal /RN.

A Laboremus atua tanto na fabricação de máquinas agrícolas quanto na assistência técnicas

desses produtos, seja os por ela produzidos quanto de outras marcas. As linhas de produtos



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são: forrageiras, forrageiras conjugadas, fatiadoras, pesagem, ensiladeira, fenação, trituradores

de açúcar, avicultura, ambiental, construção civil. O sistema de produção da Laboremus

admite a classificação de processo repetitivo em lote. A representação gráfica do processo

produtivo está apresentada na Figura 2.

Motor Correias Polia motor Polia rotor Rolamento Mancal Faca Eixo Disco

Prensa escêntrica

Furadeira

Plaina

Forja

Prensa hidráulica

SLOT

Torno

Furadeira

Torno Torno

Plaina

Furadeira

Serra

Torno Torno

Furadeira

Solda

Caixa

Guilhotina Plasma

Prensa

escêntrica Clandra

Virad.

manualVirad. Hid.

Solda

Montagem rotor

Limpeza

Pintura

Secagem

Montagem Final

Expedição

Plasma

Processos de

tranformação

Estoque

Espera

Transporte

Montagem

Acabamento

Figura 2 – Fluxograma produtivo

5. Postos de Trabalho

Os funcionários do setor produtivo possuem idade entre 22 e 55 anos, sendo todos eles do

sexo masculino. Outro aspecto a ser ressaltado, diz respeito ao nível de escolaridade dos

operários que varia desde analfabetos funcionais até o ensino médio completo. Já o pessoal de

projeto possui curso superior.

Embora o grau de escolaridade dos operários seja baixo, a experiência de vida com relação à

função que exercem proporciona um bom desempenho do trabalho, sendo desta forma,

considerados fundamentais para o sucesso do processo. Porém, como a empresa está passando



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por um processo de reestruturação, aos novos operários são exigidos cursos de qualificação

profissional de nível técnico e escolaridade de nível médio. Tal necessidade é proveniente,

principalmente, da aquisição de uma nova máquina, a qual possui comando numérico

computadorizado, e também da necessidade de padronização das máquinas produzidas e do

controle de qualidade.

Quanto às condições ambientais, faz-se necessário um estudo aprofundado nos quesitos de

iluminação, conforto térmico e condições ergonômicas posturais. De maneira geral, observa-

se, um ambiente típico de oficina que se expandiu de maneira desordenada. Existem muitos

materiais que não fazem parte do processo produtivo distribuídos pela fábrica, pouca

organização, além da não utilização de equipamentos de proteção por alguns funcionários e

dificuldade ao acesso de equipamentos de proteção coletiva, como é o caso dos extintores de

incêndio.

As máquinas existentes no setor produtivo são muito antigas, e além disso, só são feitas

manutenções corretivas nelas. As máquinas presentes na empresa e suas respectivas funções

estão apresentadas na Tabela 3.

Máquinas Descrição

Torno Máquina-ferramenta que permite usinar peças. Girando-a enquanto uma

ou diversas ferramentas de corte são pressionadas em um movimento

regulável de avanço de encontro à superfície da peça.

Prensa excêntrica Máquinas utilizadas para fazer pressão em materiais, permitindo a criação

de formas complexas e o fabrico em linha de montagem.

Serra Ferramenta utilizada para cortar madeira, plásticos, metais ou outros

materiais e consiste numa folha de aço com uma série de recortes num dos

seus rebordos.

Guilhotina A guilhotina é um equipamento de alta eficiência, que permite um corte

rápido de chapa metálicas.

Prensa hidráulica Máquina utilizada para pressionar materiais, com objetivo de criar formas,

utilizando para isso o principio da hidráulica.

Viradeira São máquinas que dobram facilmente diversos tipos de materiais

metálicos,

Plaina Máquina-ferramenta utilizada para nivelar e determinar a espessura das

peças e para a sua fabricação.

Fresa Máquina-ferramenta, que pode executar a função de aplainar, ou seja,

transferir de um gabarito (matriz) para outro material

Calandra Máquina que tem a capacidade de dobrar tubos redondos, chato, quadrado

e retangular.

Forja Máquina utilizada para aquecer o metal, tornando-o maleável, com o

intuito de se conseguir a forma desejada.

Tabela 3 – Descrição das máquinas

A empresa apresenta também outros problemas, como: grande ocorrência de cruzamentos,

retornos e desvios no processo de fabricação, fluxo não linear, pouca iluminação,

movimentação excessiva, falta de espaço, postos de trabalho mal projetados, dificuldade de

acesso aos equipamentos de proteção coletiva.

http://pt.wikipedia.org/wiki/Ferramenta

http://pt.wikipedia.org/wiki/Madeira_%28material%29

http://pt.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico

http://pt.wikipedia.org/wiki/Metal

http://pt.wikipedia.org/wiki/A%C3%A7o



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O quadro funcional geral da empresa é composto por 30 funcionários, divididos pelos os

seguintes setores: Setor Administrativo, Setor Financeiro, Setor de Vendas e Marketing, Setor

de Produção; Setor responsável pela Assistência Técnica, e o Setor de Projetos.

Conforme dito anteriormente, o processo produtivo está organizado na forma departamental, e

a Tabela 4 apresenta todos os departamentos existentes na empresa e a descrição da função de

cada posto de trabalho, bem como o número de funcionários e a quantidade de máquinas

presente em cada departamento.

Departamentos

do setor

produção

Nº de

funcionários

Nº de

máquinas Função

Almoxarifado 1 - Local reservado ao armazenamento de peças componentes,

matéria-prima e peças em processo.

Estamparia 2 3

Processo de fabricação realizado a frio, no qual uma chapa é

colocada sobre uma matriz e é submetida a uma força de um

punção, de maneira a adquirir a forma geométrica da matriz.

Tipo de máquina: Prensas.

Usinagem 3 12

A peça é o resultado de uma remoção de material que pode ser

feita pelos seguintes processos: serramento, aplainamento,

torneamento, fresagem e furação.

Soldagem 3 7 É o processo que visa a junção dos materiais de forma pontual.

Acabamento 2 - Processo manual de finalização para a remoção de imperfeições

pode ser feita através

Pre-montagem 1 - Após a fabricação das peças, é feita uma montagem parcial sem

acabamento.

Pintura e

secagem 1 -

Após o produto pronto, este passa pelo processo de pintura em

seguida é levado para a secagem.

Montagem final 2 -

É a organização geral das peças através da seleção,

ordenamento, ajuste e junção de todas as partes que compõem a

máquina.

Ferramentaria 1 - Setor responsável por guardar e conservar as ferramentas

utilizadas no processo.

Prototipagem 2 - Setor responsável por fazer os protótipos das máquinas de

novos projetos.

Assistência

técnica 1 - Processo de manutenção e reforma de máquinas usadas.

Projeto 3 Planejamento e projeto de produtos e inovação.

Tabela 4 – Descrição dos postos de trabalho

Dentro da fábrica, observa-se que a movimentação é feita na maioria das vezes de forma

manual. Desse modo, percebe-se que o manuseio muitas vezes ocorre de forma

ergonomicamente incorreta, pois há peças que podem ser consideradas pesadas, tais como, o

disco e o rotor. Outros aspectos que dificultam tal movimentação são de suas formas e

dimensões. Em alguns casos, utiliza-se um equipamento conhecido como “patinha” para a

movimentação de materiais muito pesados. Outra dificuldade referente ao manuseio e

movimentação ocorre com as chapas de aço, pois estas possuem uma extensa área e espessura

fina o que dificulta a pega.



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6. Resolução e Proposta

O processo de fabricação da empresa em estudo é composto pelo conjunto de processos

individuais das principais peças que compõem os produtos, que são: Faca, Disco, Eixo e a

Caixa. Neste sentido, a proposta de layout fundamentou-se no fluxo produtivo dessas

principais peças. Na figura 3 está apresentada a proposta de layout da empresa, juntamente

com os fluxos.

Figura 3 – Layout atual com os fluxos



12

Figura 4: Novo layout com o fluxo de pessoas e materiais

Conforme a proposta apresentada na figura 4 haverá um melhor fluxo no processo de

fabricação dessas peças. Ainda será possível uma redução da movimentação das peças em

processamento, e conseqüentemente, haverá uma redução do tempo de fabricação do produto

final.

Pode-se afirmar também que com novo arranjo físico haverá um menor desgaste por parte dos

funcionários devido a sua locomoção entre as diferentes fases. Pode-se destacar também que

com a nova proposta haverá um melhor dimensionamento da área utilizada na produção e

garantia de melhor qualidade das peças produzidas. Ressalta-se ainda, que será possível

atingir uma maior produtividade no processo de fabricação devido ao dimensionamento

correto dos postos de trabalho, os quis foram planejados levando-se em consideração as

dimensões do material processado.

Outro fator importante considerado neste projeto diz respeito ao cumprimento das exigências

dispostas nas normas do Ministério do Trabalho e Emprego (NR’s: 08, 12, 23, 24 e 26).

Conforme citado anteriormente o atendimento dessas normas é focado na segurança do

trabalhador e na proteção dos bens materiais. Portanto, foram respeitadas as distâncias

mínimas dos corredores ficando os principais corredores de movimentação de materiais com

3m e 2m e o de passagem de pessoas com 1,5 m. Já entre as máquinas a distância entre elas

ficou em 80 cm.

Como parte da proposta do layout também foi feito o dimensionamento do sistema de

segurança contra incêndios, no qual foram determinados a quantidade e o tipo de extintores



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para cada setor de produção, bem como a localização destes. A Tabela 5 apresenta o

dimensionamento dos extintores que deverão compor o sistema de segurança da empresa em

estudo e na figura 5 está representada a sua localização.

Figura 5: Localização dos extintores no novo layout

Classe Substância Qtde Capacidade

B Gás carbônico 3 10 kg

C Pó-químico 6 2 Kg

Tabela 5 – Dimensionamento dos extintores

Em virtude da constatação de que a função do almoxarifado (estoque de peças componentes e

peças em processamento) não estava sendo utilizada de forma adequada optou-se por

modificá-lo e reduzi-lo, visto que a maioria do que se tem estocado se trata de materiais

obsoletos. Para as peças em processamento determinou-se um estoque intermediário de modo

que facilitasse o fluxo dessas peças, tal medida pode ainda facilitar a implementação do

Kanban e assim agilizar ainda mais a produção.

A empresa em estudo passa por uma reestruturação total e nesse processo está incluído um

projeto para implantação de um sistema de controle de qualidade e padronização, pensando

nisso foi proposto no layout uma área destinada ao controle de qualidade. Além disso,

pensou-se em área para a instalação de um setor de manutenção preventiva dos equipamentos,

onde seriam arquivados os documentos referentes as manutenções das máquinas e para a

guarda dos materiais necessários para a realização das manutenções.



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Foi incluída nesta proposta a construção de dois banheiros e uma área para a localização de

um bebedouro. O estoque de produto acabado também foi ampliado, pois em entrevista com o

proprietário da empresa foi informado que a demanda tem crescido muito.

4. Recomendações Finais

Como principal recomendação sugere-se que os proprietários da empresa implante o sistema

de qualidade 5S tendo em vista que o setor produtivo está tumultuado devido a grande

quantidade de objetos sem uso, os quais estão espalhados por toda a empresa. É importante

fornecer Equipamentos de Proteção Individual (EPI’s) adequados aos seus funcionários.

Segundo a NR 17 do Ministério do trabalho toda empresa é obrigada a fornecer aos

empregados, gratuitamente, EPI adequado ao risco e em perfeito estado de conservação e

funcionamento, sempre que as medidas de ordem geral não ofereçam completa proteção

contra os riscos de acidentes e danos à saúde dos empregados.

É sabido que é de responsabilidade do empregador adquirir EPI adequado ao risco de cada

atividade, exigir seu uso, fornecer ao trabalhador somente o aprovado pelo órgão nacional

competente em matéria de segurança e saúde no trabalho, orientar e treinar o trabalhador

sobre o uso adequado, guarda e conservação, substituir imediatamente, quando danificado ou

extraviado e responsabilizar-se pela higienização e manutenção periódica desses

equipamentos. De acordo com o tipo de atividade presente na Laboremus, sugerimos os

seguintes equipamentos: Protetor auditivo, óculos, máscara de solda, vestimentas, luvas.

Outro ponto bastante significativo que levamos em consideração é a aquisição de um novo

maquinário. A partir das observações realizadas in loco, observamos que certas máquinas

estão ultrapassadas e obsoletas. Sugere-se então, a renovação das máquinas, tanto pelas

inovações presentes que facilitam seu manuseio, bem como a redução dos custos envolvidos

com manutenção e também.

A iluminação pode melhorar a operação industrial e sua lucratividade. Em dependências

industriais deve atender a rigorosas exigências, sempre respeitando os níveis de iluminação

presentes nas normas, desde a linha de produção até o estoque. Há alguns pontos que devem

ser levados em consideração no momento da realização do projeto de iluminação. Os pontos

são os seguintes: produtividade, redução do consumo de energia, redução dos custos de

descarte, redução de danos e de tempo perdido com acidentes, além da satisfação dos clientes

e funcionários.

Outro aspecto importante é a implantação de exaustores, pois o sistema de ventilação também

apresenta algumas deficiências, de preferência eólicos, que podem ser utilizados nos mais

diversos tipos de instalações e dispensam o uso de motor elétrico. É, portanto, econômico,

seguro e silencioso. Para seu funcionamento, esses exaustores utilizam o deslocamento das

massas de ar atmosférico e o efeito da convecção da massa de ar interna, proporcionando uma

exaustão ininterrupta de gases, fumaça, renovando e circulando o ar ambiente.

Com relação aos estoques (de matéria-prima, de produto acabado e de material em

processamento), recomenda-se um estudo mais específico para a o desenvolvimento de

estruturas que possam guardar estes matérias de forma organizada e com identificação dos

mesmos. Além disso, deve-se observar as recomendações com relação ao manuseio e

movimentação de cargas propostas pela ergonomia.

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