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USINAGEM - CAPÍTULOS 1 e 2 - EXERCÍCIOS

CAPÍTULO 1

1.1) O eixo escalonado abaixo receberá o último passe de acabamento com avanço f=0,1mm/rev, velocidade de corte vc=150 m/min e profundidade de corte ap=0,03mm. O torno é CNC e a função G96, que define o modo de corte com vc constante, está ativada. Para esses parâmetros de corte, determine:

a) O tempo total de corte (tc) em min; b) As rotações ajustadas pela máquina, em RPM, para os trechos 1 e 2 de modo a

obedecer o comando G96 (vc constante); c) A taxa de remoção de material (TRM) desta operação em cm3/min.

1.2) Uma barra redonda trefilada de Inox AISI 304 de Ø 3”(Ø 76,20 mm) com 300mm de

comprimento deve sofrer uma operação de desbaste para que seja obtida a dimensão de Ø70,2mm, precedente à operação de acabamento. Para isso serão realizados 6 passes com profundidade de corte ap=0,5mm. A máquina utilizada é CNC. O avanço foi definido em 0,25mm/rot. Calcule:

a) O tempo de corte tc para a condição de rotação constante n=960 RPM (comando G97 ligado);

b) A taxa de remoção de material (TRM) para o 1º passe do item "a". c) O tempo de corte tc para a condição de velocidade de corte constante, com o

comando G96 sendo ativado no momento em que a ponta da ferramenta se encontra no Ø3”(76,20 mm) e com rotação n = 960 RPM.

1.3) Calcule o tempo de corte (tc) para o último passe na operação de torneamento cônico na

peça abaixo. A máquina é CNC e o comando G96 (vc constante) está ativado. Os parâmetros de usinagem são os seguintes:

vc= 50 m/min; f= 0,04 mm/rev.

Revisão 1 - Pág. 2 de 3 1.4) Considere a máquina e a peça do exercício 1.3 e calcule o tempo de corte (tc) para o

caso no qual o comando G97 (rotação constante) está ligado. n= 1000 RPM; f= 0,04 mm/rev.

1.5) Considere uma operação de Fresamento Tangencial Discordante (FTD) e determine as

coordenadas de posição da ponta do dente da fresa para um tempo t1=0,04s. O instante inicial (t0=0 s) a ser considerado é aquele correspondente ao momento em que a ponta do dente se encontra na origem do sistema de coordenadas, conforme o equacionamento desenvolvido. Considere também os demais parâmetros de usinagem abaixo.

Rotação da fresa (n) = 180 RPM Diâmetro da fresa (d) = Ø 120 mm; Número de dentes da fresa (Z) = 14 dentes Avanço por dente (fz) = 0,02 mm/dente Penetração de trabalho (ae) = 20mm

1.6) Considere uma operação de torneamento cilíndrico em que a ferramenta a ser utilizada é

um bit de Aço Rápido (HSS – High Speed Steel). A ponta do bit foi afiada com os seguintes parâmetros: ângulo de posição principal r = 55 , ângulo de posição secundário r´= 5 , ângulo de inclinação s = +7 e raio de ponta r =1mm. Dado um avanço f=0,5mm/rev, uma profundidade de usinagem ap=1,0mm, um diâmetro a usinar d= 72mm e rotação n=380RPM. Determine:

a) Espessura calculada de corte (h) b) Largura calculada de corte (b) c) Seção transversal de corte (A) d) Espessura efetiva calculada de corte (he) e) Largura efetiva calculada de corte (be) f) Seção transversal efetiva de corte (Ae)

1.7) Um canal deve ser fresado na superfície superior de um bloco de aço ASTM A36. O

canal será fresado com uma fresa de topo com diâmetro correspondente à largura do canal, num único passe. A fresa de HSS possui 4 dentes. A máquina é CNC e a faixa de rotação disponível é 60 - 6000 RPM. Para uma velocidade de corte vc = 25 m/min e avanço por dente fz = 0,02 mm/dente, determine:

a) Rotação (n) em RPM a ser programada no código de comando numérico;

b) A velocidade de avanço (vf) em mm/min; c) O tempo de corte (tc) em min; d) A taxa de remoção de material (TRM) em cm3/min.

Revisão 1 - Pág. 3 de 3 1.8) Considere uma operação de Fresamento Tangencial Concordante (FTC) com os

parâmetros abaixo e calcule a máxima espessura de corte (hDmáx) decorrente deles.

Diâmetro da fresa (d) = Ø 90 mm; Número de dentes da fresa (Z) = 11 dentes Avanço por dente (fz) = 0,10 mm/dente Penetração de trabalho (ae) = 16 mm

CAPÍTULO 2 2.1) Considere uma operação de torneamento cilíndrico externo e determine o ângulo efetivo

de folga no Plano Efetivo de Trabalho (Pfe) para os seguintes parâmetros de usinagem:

Rotação da peça (n) = 370 RPM Avanço (f) = 0,5 mm/rev Diâmetro da peça a usinar (d) = Ø 38 mm; Ângulo de folga no Plano de Trablho Pf ( f) = 6º