GESTÃO DA MANUTENÇÃO

• Curso: Engenharia de Produção

• Disciplina: GESTÃO DA MANUTENÇÃO

• Prof. Eduardo Morais

1

O QUE É MANUTENÇÃO?O QUE É MANUTENÇÃO?

• Manutenção é o termo usado para abordar a forma pela qual as organizações tentam evitar as falhas cuidando de suas instalações físicas.

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

N.Slack

• A manutenção de instalações tem por objetivo básico mantê-las operando nas condições para as quais foram projetadas, e também fazer com que retornem a tal condição, caso tenham deixado de exercê-la.

2

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

FUNDAMENTOS DA MANUTENÇÃO APLICADOS À ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

O objetivo primordial da manutenção autônoma é envolver

MANUTENÇÃO AUTÔNOMAMANUTENÇÃO AUTÔNOMA

O objetivo primordial da manutenção autônoma é envolver gradativamente os operadores dos equipamentos nas atividades de manutenção.

Uma boa informação sobre o equipamento facilita na prevenção de falhas ou ajuda a minimizar os seus efeitos.

O conhecimento dos operadores sobre seus equipamentos pode ser ampliado e nivelado através de treinamentos técnicos no próprio ambiente de trabalho – on the job training (treinamento no local de trabalho) .

3

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

A Manutenção Autônoma faz parte da metodologia Manutenção Produtiva Total (MPT ou TPM).

O TPM trata-se de um Sistema de Gestão que busca a eliminação contínua

MANUTENÇÃO AUTÔNOMAMANUTENÇÃO AUTÔNOMA

O TPM trata-se de um Sistema de Gestão que busca a eliminação contínua de todos os tipos de perdas.

Propicia melhoria contínua por primar pelo constante aperfeiçoamento de:* Pessoas* Meios de produção* Qualidade dos produtos e serviços.

4

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

A divisão das atividades desenvolvidas no TPM é feita em oito frentes de trabalho denominadasPilares. São os responsáveis pela sustentação do programa.

Gerente ou Coordenador do Projeto:

1 - Manutenção Autônoma [ Gerência de Produção ]

2 - Manutenção Planejada [ Gerência de Manutenção ]2 - Manutenção Planejada [ Gerência de Manutenção ]

3 - Melhorias Específicas [ Gerência de Engenharia ]

4 - Educação e Treinamento [ Gerência de Pessoal ]

5 - Controle Inicial [ Gerência de Desenvolvimento Produto ]

6 - Qualidade [ Gerência de Qualidade ]

7 - Segurança Saúde e Meio Amb. [ Eng. Segurança / Meio Ambiente ]

8 - TPM Office [ Gerências Administrativas ]

5

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Definição de Manutenção Autônoma:

É processo de capacitação e incentivo aos colaboradores envolvidos com a produção com o propósito de torná-los aptos a promoverem mudanças no seu ambiente de trabalho. Mudanças que garantam altos níveis de Produtividade, Qualidade, Maior Nível de Segurança e Ergonomia.Qualidade, Maior Nível de Segurança e Ergonomia.

Benefícios da Manutenção Autônoma:

Com a Manutenção Autônoma todos colaboradores da produção passam a ter o mesmo conhecimento sobre os equipamentos em que atuam. Entre outros benefícios diretos aos envolvidos na Manutenção Autônoma pode-se destacar o aumento da qualificação e o nivelamento do conhecimento na equipe, o que estimula o trabalho conjunto para a melhoria das condições de trabalho e o aumento da produtividade.

6

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Benefícios da Manutenção Autônoma:

Outro benefício importante é o aumento gradativo da cooperação mútua entre produção e manutenção. Em favor da segurança os colaboradores da produção devem sempre seguir os padrões de limpeza, reaperto e lubrificação quando procederem as inspeções nos equipamentos. Todavia, gradativamente, com quando procederem as inspeções nos equipamentos. Todavia, gradativamente, com o crescente conhecimento adquirido sobre os equipamentos novas atividades básicas podem ser incorporadas desde que sejam inicialmente transmitidas pela equipe de manutenção.

Vale ponderar que a produção não assumirá as funções da manutenção, o indicado é que a produção seja treinada para situações e medidas que agilizem a produção.

7

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Benefícios adicionais da Manutenção Autônoma:

�Envolvimento do pessoal de operação nas atividades de manutenção;�O operador é o dono do equipamento;�Igualdade com a operação;�Igualdade com a operação;�Cooperação entre manutenção e operação;�Manutenção - Fator de qualidade nos produtos e serviços;�Departamentos de manutenção e operação trabalham juntos na prevenção de falhas;�Capacitação dos operadores para detectarem quaisquer anormalidades (anomalias) e prevenir falhas.

8

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

HABILIDADES A ADQUIRIR:

* Identificar, Corrigir e Prevenir AnomaliasIdentificar anomalias significa antecipar detecção de problemas indesejados = IDENTIFICAR AS PERDAS!Corrigir significa restaurar as condições ideais ou promover melhorias.

É imprescindível que toda equipe siga uma padronização de trabalho, todos são É imprescindível que toda equipe siga uma padronização de trabalho, todos são responsáveis por atentar aos desvios, muitas vezes uma forma incorreta de trabalho pode causar:

*Acidentes,*Problemas Ergonômicos,*Além das perdas inerentes à produtividade.

* Entender e Detectar as Causas das AnomaliasRecomenda-se uma explanação dos colaboradores da Manutenção à Produção

sobre os princípios básicos de funcionamento dos equipamentos, bem como o treinamento de bloqueio dos mesmos sempre que for o caso.

9

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

* Entender a Relação entre Equipamento e Qualidade

Os problemas de qualidade dos produtos ocorrem em função das variações no processo. Da mesma forma, as variações que ocorrem nos equipamentos podem gerar produtos defeituosos. Desenvolvendo essa habilidade, o operador terá condições de entender as relações entre equipamento e as causas dos defeitos de qualidade.entender as relações entre equipamento e as causas dos defeitos de qualidade.

* Executar Reparos

A partir da identificação das causas das falhas repetitivas ou mais comuns, até que identifique-se um potencial de implementação de melhoria específica.

10

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Por que fazer?Por que fazer?

� - Manter o equipamento

Qual é a verdadeira finalidade

da limpeza?Atividade Atividade –– LimpezaLimpeza

O que fazer?O que fazer?

� Limpar o equipamento

� Inspecionar o equipamento

� Eliminar anomalias

� - Manter o equipamento limpo

- Tornar o ambiente agradável para trabalhar

� - Detectar anomalias

� - Evitar que o equipamento pare

- Aumentar a vida útil do equipamento 11

Por que ?Por que ?

� Prevenir desgaste do equipamento

� Prevenir ruído, aquecimento, vibração

Atividade Atividade –– Lubrificação Lubrificação --

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

� Prevenir a propagação dos efeitos acima para outros componentes do equipamento

Como ?Como ?

� Treinamento prático

� Criação do padrão de lubrificação

12

Por que ?Por que ?

� Prevenir desalinhamento, vazamento, perda de regulagens, maus contatos.

� Prevenir propagação de folgas

Como ?Como ?

Atividade Atividade –– Padrão Padrão de de ReapertoReaperto

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Como ?Como ?

� Treinamento prático

� Criação do padrão de reaperto

Marcação dos parafusos para facilitar a criação o padrão de reaperto

13

Atividade Atividade -- EtiquetarEtiquetar

Limpar Equipamento

Encontrou Anomalia?NãoSim

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Pode Resolver?

Etiqueta MPEtiqueta MA

Sim Não

Cronograma Cronograma 14

Número sequencial

A - até 5 dias para eliminar

B - até 15 dias para eliminar

C - até 30 dias para eliminar

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Registrar a etiqueta no Cronograma do quadro

de gestão.

* anotar a data prevista para eliminação

* anotar a data que a anomalia foi eliminada

Manter o Cronograma de Eliminação de

Anomalias sempre atualizado!

15

Número sequencial

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

A manutenção é responsável por definir a prioridade

A manutenção é responsável por definir este campo

16

AA ManutençãoManutenção AutônomaAutônoma fortalecefortalece osos laçoslaços

entreentre aa ProduçãoProdução ee aa ManutençãoManutenção.. OO trabalhotrabalho

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

entreentre aa ProduçãoProdução ee aa ManutençãoManutenção.. OO trabalhotrabalho

emem conjuntoconjunto resultaresulta emem melhoriamelhoria dodo

equipamentoequipamento ee consequentementeconsequentemente dodo produtoproduto

finalfinal..

17