MC - BAUCHEMIE

Soluções inovadoras em produtos químicos para construção

GRAUTE EPÓXI EMCEKRETE EP

Conceitos / Aplicações / Casos de Obras

Eng.ª Andréia Sarmento

Eng.º João Coutinho

Eng.º Jozenias Vale

Rio de Janeiro

Março – 2013

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SUMÁRIO

1. ONDE É USADO E POR QUÊ? ........................................................................ 3

1.1. Principais Características ............................................................................. 4

1.2. Principais Benefícios .................................................................................... 4

2. PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DE OBRAS ........................................................ 6

2.1. TKCSA ......................................................................................................... 6

2.2. Petrobras COMPERJ ................................................................................... 8

2.3. Petrobras COMPERJ ................................................................................. 10

2.4. Porto do Sudeste ........................................................................................ 13

2.5. Porto do Açu ............................................................................................... 16

3. UMA MARCA FORTE MC-BAUCHEMIE .......................................................... 19

3.1. Suporte Técnico ......................................................................................... 20

3.2. Parceria ...................................................................................................... 20

3.3 Destaques de Referencias de Obras ..................................................... . 21

4. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ......................................................................... 24

5. CONCLUSÃO ................................................................................................... 26

6. ANEXOS

6.1. Ficha Técnica

6.2. Ensaios

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1. ONDE É USADO E POR QUÊ?

Há utilização dos grautes cimentíceos e epoxídicos na confecção de base de

apoio para chapas e trilhos metálicos, sobre os quais transitarão equipamentos com

elevadas cargas e carregamentos dinâmicos.

Os grautes cimentíceos são materiais formulados para obtenção de altas

resistências à compressão iniciais e finais, chegando a alguns casos até 100 MPa de

resistência em 28 dias, sua composição é feita com agregados de diferentes

granulometrias, aglomerante (cimentos) e aditivos sendo que a mistura do material é

realizada com água. Ao final do preparo e cura do graute cimentíceo temos material

de extrema qualidade, com altas resistências mecânicas, porém com alto módulo de

deformação, algo próximo a 40 GPa, o que torna o graute cimentíceo

extremamente rígido e pouco compressível, sendo a sua utilização indicada para

estruturas sem movimentação e sem vibração.

Nos grautes epoxídicos as resistência à compressão também são

extremamente altas, próximo a 90 MPa, tendo em vista que sua formulação é

composta por agregados de diferentes granulometrias e aglomerante, porém no

caso do graute epóxi o aglomerante é a própria resina epóxi que contem dois

componentes, sendo o primeiro a base e o segundo o endurecedor. Diferentemente

dos grautes cimentíceos que possuem alto módulo de deformação, os grautes

epoxídicos são materiais com baixo módulo de deformação, cerca de 20 GPa, ou

seja são extremamente compressíveis antes de possíveis rupturas, sendo ideais

para utilização em condições de carregamentos cíclicos ou com vibração.

Assim, recomendamos que o assentamento de Compressores, Turbinas,

Base de Máquinas, Fixação das chapas e trilhos metálicos seja realizado em

bases confeccionadas com graute epoxídico, tendo em vista o exposto acima e as

experiências de insucesso de outras obras onde as bases executadas com grautes

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cimentíceo foram rompidas após a passagem de equipamentos que proporcionaram

vibração as mesmas.

1.1. Principais Características

Excelentes resistências iniciais e finais

Excelente aderência

Permite instalação e reparo rápido de máquina e equipamento

Alta Resiliência

Reação Exotérmica

1.2. Principais Benefícios

Resiliência

Capacidade de um material voltar ao seu estado normal depois de ter sofrido

tensão. Propriedade de que são dotados alguns materiais, de acumular energia

quando exigidos ou submetidos a estresse sem ocorrer ruptura.

Reação Exotérmica

Podemos representar as reações exotérmicas através do gráfico abaixo:

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O graute epóxi apresenta uma característica de tempo de trabalhabilidade,

que varia em relação à temperatura ambiente e do substrato, com a temperatura

acima da especificada o tempo de trabalhabilidade diminui, tornando o trabalho

impraticável, pois o graute começa a endurecer no lançamento e aparece varias

fissuras, porque, a Reação Exotérmica produz mais energia que a calculada e a

Reação desestabiliza-se.

O Emcekrete EP apresenta a reação exotérmica estabilizada, ou seja,

permite trabalhos mesmo em climas quentes, como podem ser visto nas fotos

abaixo e nas referências de obras no próximo capitulo.

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2. PRINCIPAIS REFERÊNCIAS DE OBRAS

2.1 -TKCSA – Companhia Siderúrgica do Atlântico

Grauteamento das bases dos trilhos das pontes rolantes industriais para

transporte de aço na Coqueria. ( retrabalho depois da entrada de operação ) .

Ano: 2011/2012

Quantidade: 210.000,00 kg de Emcekrete EP

Aplicador: Gotardo Construtora

Obra concluída

Mistura:

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Aplicação:

Obra Concluída:

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2.2- COMPERJ - Complexo Petroquímico do Rio de Janeiro

Grauteamento das bases dos trilhos do pátio de minério e dos Compressores.

Ano: 2012

Quantidade: 105.000,00 kg

Aplicador: Consórcio TE AG

Consórcio Techint – Andrade Gutierrez

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Pátio de Minério:

Grauteamento para fixação das 26 bases niveladoras para compressor de 200

toneladas. Área total de aproximadamente 50 m², laje suspensa apoiada em pilares

e vigas pré-moldados, a aproximadamente 30 m de altura.

Aplicação:

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2.3- COMPERJ - Complexo Petroquímico do Rio de Janeiro

Grauteamento das bases dos trilhos do pátio de minério e dos Compressores.

Ano: 2013

Quantidade: 23.000,00 kg

Aplicador: Consórcio QGGI

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‘

PREPARO DA AREA DO GRAUTEAMENTO DO SKID

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MISTURA DOS COMPONENTES A / B e C

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2.4- Superporto do Sudeste

Grauteamento das bases dos trilhos do Porto.

Ano: 2012

Quantidade: 32.000,00 kg

Aplicador : ARG

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PREPARO DO SUBSTRATO E ESTRUTURA

MISTURA EMCEKRETE EP

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Superporto do Açú

VERTENDO EMCEKRETE EP

GRAUTEAMENTO EMCEKRETE EP FINALIZADO

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2.5- Super Porto de Açu

Grauteamento das bases dos trilhos do Porto .

Ano: 2012

Quantidade: 35.000,00 kg

Aplicador : ARG

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MISTURA EMCEKRETE EP

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GRAUTEAMENTO EMCEKRETE EP FINALIZADO

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3. UMA MARCA FORTE MC-BAUCHEMIE

A MC Bauchemie Brasil, subsidiária do grupo multinacional alemão MC

Bauchemie que possui 50 anos de atuação no ramo de produtos químicos para

construção.

Atualmente, com mais de 20 fábricas e 30 centros de excelência espalhados

ao redor do mundo, o grupo tornou-se uma das maiores e mais conceituadas

empresas de produtos químicos para construção.

No Brasil, além dos produtos MC Bauchemie, fabricamos também a linha

completa de produtos para impermeabilização e proteção de estruturas da Xypex

Chemical Corporation, conceituada empresa canadense que possui mais de 40 anos

de mercado e atuação em mais de 60 países. Inovação,

competência e desempenho é a nossa linha de atuação.

Os produtos da MC Bauchemie representam a mais avançada tecnologia em

produtos químicos para construção. Mas não é só isso, nós desenvolvemos

soluções únicas e novos conceitos técnicos para o futuro. A qualidade, desempenho

e durabilidade dos nossos sistemas têm nos tornado líderes técnicos em vários

setores, estabelecendo assim novos padrões tecnológicos.

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3.1. Suporte Técnico

A MC-Bauchemie investe em profissionais especializados e em treinamento

tanto para sua equipe como para clientes, para atender o cliente da melhor maneira

e com produtos qualificados, 10% dos funcionários trabalham em pesquisa e

desenvolvimento.

3.2. Parceria

A MC-Bauchemie atende o cliente de forma direta, gostamos de resolver

problemas junto com nossos clientes estabelecendo um elo de confiança e Parceria.

Fazemos acompanhamentos de utilização de nossos produtos diretamente na obra,

dando assim um suporte ao nosso cliente.

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3.3- Destaques de Referencias de Obras

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4. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

Assunto: Especificação técnica para aplicação do graute epóxi

Emcekrete EP

1 OBJETIVO

Esta especificação tem como objetivo apresentar o

procedimento executivo para aplicação do graute

apóxi Emcekrete EP.

2. Preparação da superfície

O preparo do substrato é item de indiscutível

importância para garantir um bom desempenho do

grauteamento.

O substrato deve estar limpo e livre de partículas

soltas, poeira, óleos, nata de cimento e outros

contaminantes. O substrato deve estar rugoso e

completamente seco para a aplicação.

3. Mistura

Emcekrete EP possui 3 componentes fornecidos

pré-dosados. Primeiro deve ser misturado a base e

o catalisador, e em seguida adicionado o

componente pó sob constate agitação. Recomenda-

se o uso de misturadores mecânicos de baixa

rotação (< 300 rpm). Mistura manual ou em

quantidades parciais não são permitidas. O produto

deve ser misturado por pelo menos 5 minutos até a

obtenção de uma argamassa homogênea e sem

grumos. Misturar lentamente para evitar a

incorporação de ar.

4. Aplicação

O misturador deve estar colocado o mais próximo

possível do local da aplicação.

A estanqueidade das fôrmas é fundamental para

permitir o fácil escoamento e o preenchimento

contínuo dos espaços a serem grauteados.

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Em superfícies horizontais confinados, recomenda-

se deixar um orifício na extremidade oposta ao

lançamento para alívio do produto e para verificar a

eficácia do preenchimento.

O Emcekrete EP é fornecido pré-dosado e não se

recomenda a adição de nenhuma carga mineral, o

que poderá alterar as propriedades do produto.

5. Condições de aplicação

O tempo de trabalhabilidade do Emcekrete EP é de

aproximadamente 30 minutos à 20 °C.

Temperaturas altas diminuem o tempo de

trabalhabilidade do produto, enquanto as baixas o

aumentam.

Durante a aplicação, a temperatura do substrato e

do ambiente deve estar entre 5 °C e 35 °C e

umidade relativa do ar ≤ 85 %.

6. Limpeza

Após o término dos trabalhos, os equipamentos e

ferramentas podem ser limpos com solvente.

O produto já curado só pode ser removido

mecanicamente.

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5. CONCLUSÃO

Cabendo registrar que no primeiro caso de utilização da groute epóxi foi na

TKCSA fazendo–se necessário como Solução de Reparo logo após a operação da

siderúrgica, considerando que na fase da obra foi empregado o groute

cimenticio aonde ocorreram varias patologias .

Logo, a expectativa da MC Bauchemie mediante ao conceitos teóricos de

utilização dos GROUTES , diferentes aplicações e casos práticos dos mesmos é

caracterizar para nossos parceiros o quanto é importante e fundamental para o

sucesso da obra que sejam avaliados devidamente qualidade do material e a

experiência do fabricante do segmento em questão.

Finalmente buscar este SUCESSO nos novos empreendimentos é o firme

propósito da MC Bauchemie junto com seu parceiros.

Contem sempre conosco em qualquer momento. .

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