II Workshop INFOSUCROII Workshop INFOSUCRO - … · – 1ª Geração: obtidos de caldos açucarados, amidos e gorduras animal (etanol da beterraba, do milho e biodiesel de óleos

1

II Workshop INFOSUCROII Workshop INFOSUCROINSTITUTO DE ECONOMIA – UFRJ

SETOR SUCROALCOOLEIROINOVAÇÕES TECNOLÓGICAS EM

BIOENERGIAEstágio Atual e Perspectivas Tecnológicas Futuras

BIOENERGIA

Paulo Augusto SoaresGerente do Projeto DHRUFRJ - Campus Praia Vermelha

[email protected]

José Luiz OlivérioVice Presidente de R&D

Rio de Janeiro, 27 de Novembro de 2009

CANA DE AÇÚCAR É ENERGIA

1 t cana limpa ≅ 1,2 t cana integral 1,2 Barris Petróleo (191 l)~=AÇÚCARES

153 KG

BAGAÇO(50% UMIDADE)

608 x 103 kcal

598 x 103 kcal(50% UMIDADE)276 KG

PALHA (*)(15% UMIDADE)

165 KG

598 x 103 kcal

512 x 103 kcal

1 t. Cana no Campo = 1718 x 103 kcal 1 BARRIL DE PETRÓLEO1386 x 103 kcal1718 x 103 kcal

CANA DE AÇÚCAR É ENERGIA

A DEDINI tem a visão do aproveitamento integral da cana de açúcar a mais de 30 anos.

A CANA-DE-1/3 DO

CALDO DEAÇÚCAR: O ALIMENTO (KCAL) MAIS BARATO DO MUNDO 557.000

SAFRA 2007/08

770.000

SAFRA 2010/11

AÇÚCAR

É

PURA

ENERGIA LIMPA E RENOVÁVEL1/3 DO

BAGAÇO

CALDO DE

CANA BIOETANOL: ENERGIA LIMPA E RENOVÁVEL

557.000 b/d

b/d

770.000 b/d

b/d

(*) PALHA = PONTAS, FOLHAS, PALHAS.

PURA

ENERGIA1/3 DA

PALHA ENERGIA LIMPA E RENOVÁVEL557.000

b/d770.000

b/d

ENERGIA EQUIVALENTE

A QUANTIDADE É SIGNIFICATIVA

700,0

PRODUÇÃO DE CANA DE AÇÚCAR NO BRASIL

5

493,4

546 55

4 582

500,0

600,0

SAFR

A

PRODUÇÃO DE CANA DE AÇÚCAR NO BRASIL

Moagem aproximada 87%

303,0 314,9

306,9

7 6 293,0 32

0,6 359,3 38

6,1

387,4 42

5,5

400,0

,

ELA

DA

S /

257,6 2

200,0

300,0

ES D

E TO

N 13%

3%

5%

0,0

100,0

8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1

MIL

HÕ

E

FONTE: ÚNICA / DATAGRO

97/98

98/99

99/00

00/01

01/02

02/03

03/04

04/05

05/06

06/07

07/08

08/09

09/10

10/11

SAFRA NACIONAL

A QUANTIDADE É SIGNIFICATIVA2.

500.

000

dias

/ an

o)

02.

000.

000

2

- cana limpa

- óleo + gás natural

tes

/ dia

( 36

5

00.0

001.

500.

000

- palha

rris

Equ

ival

ent

500.

000

1.00

Bar

0

97/98

98/99

99/00

00/01

01/02

02/03

03/04

04/05

05/06

06/07

07/08

08/09

09/10

10/11

11/12

Safra - Ano Dados de 2009 a 2012 - EstimadosSafra AnoCana Palha Oleo + LGN

LOCAL DE DISPONIBILIDADE

A logística de coleta, transporte e recepção da palha da cana está em fase de desenvolvimento industrial e

viabilização econômicaç

Área agrícola

CANABagaço

di í lCANA LIMPA

disponível na industria

Sistema de coleta atual

Instalação Industrial

BIOMASSA

• Biomassa é toda e qualquer matéria originária de um organismo vivo, exceto aquelas consideradas comoorganismo vivo, exceto aquelas consideradas como combustíveis fósseis (carvão mineral, petróleo, gás natural, turfa, etc.);

• Biomassa é matéria vegetal como arvores gramíneas• Biomassa é matéria vegetal como arvores, gramíneas, produtos e resíduos agrícolas ou outras matérias de origem biológica. Ela pode ser utilizada como combustível sólido assim como convertida para a formacombustível sólido, assim como convertida para a forma líquida ou gasosa, para a produção de eletricidade, calor, produtos químicos ou combustíveis. Pela integração de uma variedade de processos de conversão da biomassauma variedade de processos de conversão da biomassa, todos estes produtos podem ser gerados em uma única instalação, denominada de biorefinaria. (http://www nrel com/biomass/)(http://www.nrel.com/biomass/)NREL: National Renewable Energy Laboratory (Department of Energy USA)

USINA OU BIOREFINARIA

• A biorefinaria é uma planta que integra processos de con e são da biomassa e eq ipamentos pa a p od iconversão da biomassa e equipamentos para produzir combustíveis, eletricidade e químicos a partir da biomassa com a possibilidade de integração de duas l t f ãplataformas (definição do NREL - 2008);

• O NREL divide as biorefinarias em duas plataformas diferentes: – A Plataforma do Açúcar, baseada em processos

bioquímicos / químicos, com base na fermentação dos açúcares extraídos da biomassa;

– A Plataforma do Gás de Síntese (syngas) baseada nos processos de conversão termoquímicos, com base na gaseificação da biomassa, gerando energia e/ou produtos

íquímicos.


• Uma Biorefinaria é uma unidade deUma Biorefinaria é uma unidade de processamento onde a matéria prima, biomassa de origem renovável é transformada numa série de produtos. O conceito nasceu de uma analogia com a refinaria petroquímica (Rossell, Carlos Vaz – Grupo de Energia Projeto Etanol MCT/NIPE julho 2006);de Energia-Projeto Etanol – MCT/NIPE – julho 2006);

• Em teoria, quaisquer instalações que utilizem biomassa e produzam mais de um produtobiomassa e produzam mais de um produto podem ser consideradas biorefinarias (BNDES Setorial, RJ, nº 25, p. 31, março 2007);


• No Brasil, as denominações usuais são:No Brasil, as denominações usuais são:– Usina: As instalações que produzem açúcar,

etanol hidratado e/ou anidro e energia elétrica ó i / t ãpara consumo próprio e/ou exportação;

– Destilaria: As instalações que produzem etanol hidratado e/ou anidro e energia elétrica parahidratado e/ou anidro e energia elétrica para consumo próprio e/ou exportação;

– Destilaria Anexa: Instalação destinada a d ã d ál l id / hid t d éprodução de álcool anidro e/ou hidratado que é

instalada em uma planta destinada a produção de açúcar.ç


• Existe uma planta integrada, em construção, que deverá produzir polietileno linear a partir daque deverá produzir polietileno linear a partir da cana de açúcar (Usina Sta Vitória / DOW Brasil), bem como existem usinas que produzem ração animal, pelletes do bagaço, plástico biodegradável (PHB) do açúcar, CO2 da Fermentação, etc.;

USINA OU BIOREFINARIA• A DEDINI já forneceu instalações comerciais com capacidade para

produzir, de forma integrada ou não, os seguintes produtos:– Melaço, açúcar (bruto / refinado / cristal / invertido);ç , ç ( / / / );– Bioetanol (hidratado / neutro / anidro);– Óleo fúsel;– Bioeletricidade;– Levedura ou Levedura aditivada para ração animal;– Fermento alimentício;– Goma Xantana;

Bi b t d Sódi– Bicarbonato de Sódio;– Biogás e/ou Gás Veicular (GNV);– Biofertilizante sólido granulado (BIOFOM);– Água excedente;– Água excedente;– Biodiesel;– Farelo de oleaginosas;– Glicerina bruta ou purificada;Glicerina bruta ou purificada;– Lecitina e/ou ácidos graxos pesados.


• O termo biorefinaria foi utilizado em 2002, pela primeira vez , p pna legislação americana, na Farm Bill de 2002, sendo uma definição nova e ainda em fase de consolidação, para ser aplicado à plantas que utilizam matérias primas renováveis, p p q p ,de maneira integral e diversificada, por rotas química / bioquímica / termoquímica, com a mínima geração de resíduos e emissões de agentes poluidores;g p ;

• CONCLUSÃO:P d ã há d i t– Para o mercado não há grande interesse na nomenclatura utilizada e sim na sustentabilidade, no sentido amplo do agronegócio, ou seja: a i t ã d á í l i d t i lintegração da área agrícola com a industrial.

PROCESSOS DE 1ª, 2ª, ... GERAÇÃO

• A definição da “geração” de um processo pode ser efetuada de várias formas, a saber:– Tipo de matéria prima (usual ou inovadora);– Maturidade tecnológica (consolidada ou

inovadora);inovadora);– Produto Final obtido (existente ou não comercial);

Rota empregada (química bioquímica– Rota empregada (química, bioquímica, termoquímica, plasma, microondas, etc.);

– Combinação dos critérios anteriores.Combinação dos critérios anteriores.

PROCESSOS DE 1ª, 2ª, 3ª GERAÇÃO

• No “21st Industry Growth Forum” de 28 deNo 21 Industry Growth Forum de 28 de outubro de 2008, o NREL apresentou uma definição das gerações de Biocombustíveis para os Estados Unidos (NREL/PR-4A0-44538);

• No Brasil não existe um consenso sobre o que é processo de 1ª, 2ª ou 3ª geração, sendo que a definição é normalmente “moldada” de acordo com as conveniências ou particularidades de cadacom as conveniências ou particularidades de cada caso;

PROCESSOS DE 1ª, 2ª,... GERAÇÃOSetores Atuantes em R&D

Etanol1ª e 2ª

Setores Atuantes em R&D

Investimento em R&D

Matu

GeraçãoBiodiesel

Diesel VerdeCommodities Agricultura / Grãos

ridade De

Butanol

Líquidos de Gás de Síntese

Petróleo

Carvão

ecrescen

Líquidos de Gás de Síntese

Bio-óleo derivativo

Hid ê i d bi

3ª e 4ª Geração –Biocombustíveis

Avançados nteHidrogênio da biomassa

Diesel de Algas

Químico

Papel / Florestas

Pesquisa BásicaHidrocabor. Carbohidratos

Pesquisa Básica

GERAÇÃO PELA MATÉRIA PRIMA

• O NREL define a geração de acordo com a matéria prima• O NREL define a geração de acordo com a matéria prima que origina o biocombustível:– 1ª Geração: obtidos de caldos açucarados, amidos e

gorduras animal (etanol da beterraba, do milho e biodiesel de óleos vegetais / gordura animal alimentícia);

– 1 ½ª Geração: idem da primeira geração, mas que não competem significativamente com a alimentação humana (ex: mandioca, mamona, pinhão manso, etc.)

– 2ª Geração: biocombustível de biomassa lignocelulosica, ç g ,inicialmente, produzindo etanol pela via bioquímica ou termoquímica de forma combinada ou não;

COMO ENQUADRAR: Cana de Açúcar, Sorgo, etc.?


• O NREL define a 3ª e 4ª Gerações como outros bi b tí i ã t l ( ó t l)biocombustíveis, que não etanol (pós etanol), com as seguintes características :

• Alta densidade energética;• Alta densidade energética;• Permite uma ampla aplicação final;• Pode ser utilizado em climas frios e quentes;Pode ser utilizado em climas frios e quentes;• Compatibilidade com a atual estrutura de produção

de combustível fóssil.


í– 3ª Geração: Biocombustíveis obtidos de novas matérias primas (ex. algas) e/ou com alta densidade de energia molecular (alto PCI) obtidosdensidade de energia molecular (alto PCI) obtidos via termoquímica;

– 4ª Geração: Biocombustíveis obtidos çdiretamente pela ação de microorganismos, porém gerando produtos de alto PCI ou de vegetais modificados geneticamente objetivandovegetais modificados geneticamente objetivando a auto destruição da estrutura lignocelulósica (sistemas biológicos avançados).( g ç )

CLASSIFICAÇÃO DA TECNOLOGIA

• Como a produção dos biocombustíveis envolveComo a produção dos biocombustíveis envolve soluções interdisciplinares, abrangendo múltiplos aspectos tecnológicos, a classificação de um determinado processo é complexa, pois envolve “sobreposição” de áreas do saber, do d l i t i tífi li d ddesenvolvimento científico aplicado e do mercado do produto final e da matéria prima;

CLASSIFICAÇÃO DA TECNOLOGIA

• A classificação da tecnologia ou processo de obtenção de um ç g p çbiocombustível deve estar baseado na sustentabilidade da atividade agro-industrial. As seguintes questões relevantes devem ser respondidas:p– O ganho em emissões de carbono;– A competitividade com a alimentação humana / animal (área agrícola

disponível e preço da matéria prima);– Impactos ambientais (desmatamento / erosão do solo / consumo de

água doce);– Poluição do meio ambiente (solo / ar / água);– Agressividade / periculosidade ao ser humano, fauna e flora;– Análise de risco: minimização de acidentes / ocorrências graves;– Viabilidade e sustentabilidade econômica da atividade como um todo;

ESTÁGIO TECNOLÓGICO ATUALÂÂ ÃÃ ÍÍPARÂMETRO MEDIDO PARÂMETRO MEDIDO –– EVOLUÇÃO EVOLUÇÃO

INDUSTRIALINDUSTRIALPROCESSO DEDINI

COMERCIALINÍCIO DO INÍCIO DO

PROÁLCOOLPROÁLCOOLHojeHoje

Capacidade de moagem (TCD)Capacidade de moagem (TCD)--6x78”6x78” DH1 / MCD01 5.500 15.000

Tempo de fermentação (h) Tempo de fermentação (h) CODISTIL Batel./Cont. 24 6 – 8Tempo de fermentação (h) Tempo de fermentação (h) CODISTIL Batel./Cont. 24 6 8

Teor alcoólico do vinho (Teor alcoólico do vinho (OOGL) GL) CODISTIL Fermentação 6,5 > 9,0

Rendimento extração (% aç. cana)Rendimento extração (% aç. cana)--6 ternos6 ternos DH1 / MCD01 / Difusor 93 97

RendimentoRendimento fermentativofermentativo (%)(%) CODISTIL Fermentação 80 90RendimentoRendimento fermentativofermentativo (%)(%) CODISTIL Fermentação 80 90

Rendimento da destilação (%)Rendimento da destilação (%) Destiltech 98 99,5

Rendimento Total (l bioetanol.hidr./t cana) Rendimento Total (l bioetanol.hidr./t cana) Tecnologia Integrada 66 86

Consumo total de vapor (kg/t cana)Consumo total de vapor (kg/t cana) Tecnologia Integrada 600 320Consumo total de vapor (kg/t cana) Consumo total de vapor (kg/t cana) Tecnologia Integrada 600 320

Consumo de vaporConsumo de vapor-- hidratado (kg/l) hidratado (kg/l) Destiltech / Split Feeed 3,4 1,6

Consumo vaporConsumo vapor--anidro (kg/l) anidro (kg/l) Peneira / Membrana 4,5 2,0

CaldeiraCaldeira--EEficiência (% PCI)ficiência (% PCI)

Pressão (bar) / Temperatura (ºC)Pressão (bar) / Temperatura (ºC)AZ / AT / SD

66 89

21/ 300 120/ 540

Bagaço excedente (%)Bagaço excedente (%)--usina de bioetanolusina de bioetanol Tecnologia Integrada Até 8 Até 78

BiomBiometano a partir de vinhaça (Nmetano a partir de vinhaça (Nm33/l álc)/l álc) METHAX - 0,1

Produção de vinhaça (l vinhaça/l bioetanol) Produção de vinhaça (l vinhaça/l bioetanol) BIOSTIL / CONCENTRA. 13 0,8

ESTÁGIO TECNOLÓGICO ATUALEFICIÊNCIA ESTEQUIOMETRICA DA FERMENTAÇÃO

91

92

88

89

90

- %

85

86

87

ênci

a M

édia

-

82

83

84Efic

iê

80

81

1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010

ANO

Referência: Centro de Tecnologia Cavanieira - CTC

ANO

EVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICADO AGRONEGÓCIO DO AGRONEGÓCIO

DA CANA DE AÇÚCARDA CANA DE AÇÚCAR

INOVAÇÕES INCREMENTAISNA 1ª GERAÇÃONA 1ª GERAÇÃO

ESTÁGIO TECNOLÓGICO ATUALTorta

ÕFILTRAÇÃO DO LODO

TortaINOVAÇÕES INCREMENTAIS – TECNOLOGIA INTEGRADA

Caldo

RECEPÇÃO/LIMPEZA

TRATAMENTO DO CALDOPREPARO EXTRAÇÃO AQUECIMENTO DECANTAÇÃOCana Caldo

Lodo

100,0%97,5% 99,9%

100 %CaldoClarificado

50 %AçúcarSECAGEM

AçúcarEVAPORAÇÃO COZIMENTO CRISTALIZAÇÃO/

CENTRIFUGAÇÃO

100,0%

AçúcarÇ CENTRIFUGAÇÃO

Mel EficiênciaGlobal

88%

50 % ÁlcoolAnidroDESIDRATAÇÃOÁlcool

HidratadoDESTILAÇÃOPASTEURIZAÇÃO FERMENTAÇÃO

88%

Vinhaça99,7%92,0%

ESTÁGIO TECNOLÓGICO ATUALINTEGRAÇÃO AGRÍCOLA E INDUSTRIAL – DESTILARIA COM BIODIESEL

TERRAGRÃOS

ÓLEO

FARELO

USINA DEÓLEO

~

ÓLEORECURSOS

SISTEMASBIODIESELSETOR BIODIESEL USINA DE

~ENERGIA

BIOETANOL+ ÁGUA

BIOETANOLANIDRO

SISTEMAS

GERENCIAMENTO

GLICERINAS O

AGRÍCOLABIODIESEL

BIODIESEL

BIOELETRICIDADE

BIOETANOLVINHAÇACANA USINA DE

BIOETANOL

ESTÁGIO TECNOLÓGICO ATUALEXEMPLO DE PLANTA INTEGRADA – USINA COM BIODIESEL

Biodiesel “Flex” – Rota Metílica e Etílica – Várias Matérias Primas

USINA BARRALCOOL

Barra do BugresBarra do Bugres Matogrosso

AVANÇOS TECNOLÓGICOS INCREMENTAISUSD – Usina Sustentável Dedini = R&D (Econômico + Social + Ambiental)USD – Usina Sustentável Dedini = R&D (Econômico + Social + Ambiental)

Água Bioetanol

Bioaçúcar

Palha

USD Usina Sustentável Dedini R&D (Econômico Social Ambiental)USD Usina Sustentável Dedini R&D (Econômico Social Ambiental)

Mínima ou Nula

Biodiesel

Bioetanol

Bioeletricidade

Palha

Grãos

Cana (c/ água)

LAVOURAINTEGRADA DE CANA EDE GRÃOS

USINA DEPROCESSOSINTEGRADOS

DE CANA EÃ

Fertilizantezero/mínimo

Emissões (mínimo)

Óleo/Farelo/Glicerina

Bioágua

Biometano

DE GRÃOS DE GRÃOSCombustívelfóssil-zero (diesel)

CO2 matéria-primasubstituindo CO2de origem fóssil

Bioágua

BIOFOM

Biodiesel(diesel)

Efluente zeroResiduo zero

AVANÇOS TECNOLÓGICOS INCREMENTAISPREMIO ECO2009 DA AMCHAM E VALOR ECONÔMICO PREMIO ECO2009 DA AMCHAM E VALOR ECONÔMICO

Projeto Otimizado de Usina Canavieira – Hydro Mill Plus® – a Usina Produtora de Água e Fertilizante Organo-Mineral (BIOFOM ®)

PREMIO ECO2009 DA AMCHAM E VALOR ECONÔMICO PREMIO ECO2009 DA AMCHAM E VALOR ECONÔMICO

ERD

AS

Evaporação 136,00Bagaço 130,21Purga Lavagem Cana:0Outras: 102,50

CANA: 1000 kg AÇÚCAR: 0,03

PE

,

Usina de Açúcar e

368,71Usina de Açúcar e

BioetanolRECUPERANDO

VINHAÇA: 291,00

ETANOL: 0,26Usina de Açúcar e

Bioetanol

Hydro Mill®700ÁGUA EXPORTADA: 290,71

331,29BIOFOM®

+ Usina Produtora

de Água

TORTA: 40,00

yBIOFOM

4,66Hydro Mill Plus®

Referência: Centro de Tecnologia Cavanieira - CTCBIOFOM – Biofertilizante Organo Mineral (Vinhaça Concentrada, Torta de Filtro, Cinzas de Caldeira

+ Nutrientes complementares se necessários)

Balanço de água no processamento de 1 t cana – kg H2O/tc

EVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICADO AGRONEGÓCIO DO AGRONEGÓCIO

DA CANA DE AÇÚCARDA CANA DE AÇÚCAR

INOVAÇÕES DE RUPTURA(B kth h)(Breakthrough)

Hi i T ló iHierarquia Tecnológica1ª / 2ª / 3ª Geração / / ç

TECNOLOGIA TRADICIONAL OTIMIZADA

PARA PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE

RECEPÇÃO/

FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO – AÇÚCAR, BIOETANOL E BIOELETRICIDADE EXCEDENTE

CALDOCALDO

CANARECEPÇÃO/

LIMPEZA EXTRAÇÃO

BIOETANOL

AÇÚCAR

MELAÇO

PROCESSOAÇÚCARPREPARO

OBAGA

BIOETANOL

VINHAÇA

PROCESSOBIOETANOL

TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 1ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE

TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 1ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE Ç

O

GERAÇÃO DE VAPOR BAGAÇO EXCEDENTE

Estado da Arte

PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE


EXCEDENTE (*)

GERAÇÃO DE

DE VAPOR(CALDEIRA)

BAGAÇO EXCEDENTE

50,7 Mw

EXCEDENTE ( )

32FLUXO PRODUÇÃO

VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)

VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO TÉRMICO)

ELETRICIDADE(TURBOGERADOR) BIOELETRICIDADE

(*) REFERÊNCIA: 500 TCH = 12.000 TCD 2 MM TCS

TECNOLOGIA EMERGENTE DE ALTO IMPACTOTecnologia Avançada para Produção de Bioeletricidade

RECEPÇÃO/


Futuro

Tecnologia Avançada para Produção de Bioeletricidade

CALDOCALDO

CANARECEPÇÃO/

LIMPEZA EXTRAÇÃO

BIOETANOL

AÇÚCAR

MELAÇO

PROCESSOAÇÚCAR

PALHA

PREPAROPALHACANA

SEPARAÇÃO

Futuro próximo

TECNOLOGIATECNOLOGIA OBAGAÇ

BIOETANOL

VINHAÇA

PROCESSOBIOETANOL VINHAÇA

BIODIGERIDABIODIGESTÃOANAERÓBIA

PROCESSOPALHA


TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 2ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE Ç

O

GERAÇÃODE VAPOR OGÁS

PALHA

(*)PRODUÇÃO DE

BIOELETRICIDADEPRODUÇÃO DE

BIOELETRICIDADE100% Palha: 112,1 Mw

50% P lh 83 9 M

( )EXCEDENTE (*)

GERAÇÃO DE

DE VAPOR(CALDEIRA)

BIOGÁS

TECNOLOGIADISPONÍVEL - 55,7 Mw

PALHA TECNOLOGIA EMERGENTEEM DESENVOLVIMENTO

50% Palha: 83,9 Mw

33

BIOELETRICIDADEBIOELETRICIDADEBIOELETRICIDADE EXCEDENTEFLUXO PRODUÇÃO



ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)

(*) REFERÊNCIA: 500 TCH = 12.000 TCD 2 MM TCS

Tecnologia Super Avançada para Produção de Bioeletricidade

TECNOLOGIA DE NOVA GERAÇÃO


RECEPÇÃO/

BIOETANOL

AÇÚCAR

MELAÇO

PROCESSOAÇÚCAR

O

CALDOCALDO

RECEPÇÃO/LIMPEZA

SEPARAÇÃOEXTRAÇÃOPREPARO

PALHACANA

TECNOLOGIATECNOLOGIA BIOETANOL

VINHAÇA

PROCESSOBIOETANOL VINHAÇA

BIODIGERIDABIODIGESTÃOANAERÓBIA

BA

GA

ÇO BAGAÇ

O

PROCESSOPALHA



OGÁS

B I

O G

Á S

GERAÇÃODE VAPOR

B

GÁS DE SÍNTESE

GASEIFICAÇÃO DOBAGAÇO/PALHA

CALDEIRA DEÃ

ÇO

PALHA

PALHA



BIOGÁS

GERAÇÃO DE

BIOELETRICIDADE EXCEDENTE

DE VAPOR(CALDEIRA)

BIOELETRICIDADE EXCEDENTETURBOGERADOR

GÁS

TURBOGERADOR

GÁS DE EXAUSTÃORECUPERAÇÃO

EXCEDENTE (*)

34

BIOELETRICIDADE EXCEDENTEELETRICIDADE(TURBOGERADOR)

FLUXO PRODUÇÃO



TURBOGERADORVAPOR BIOELETRICIDADE

100% Palha 150 Mw

50% Palha 112,1 Mw(*) REFERÊNCIA:500 TCH = 12.000 TCD 2 MM TCS

TECNOLOGIA TRADICIONAL OTIMIZADA

PARA PRODUÇÃO DE BIOETANOL

FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO – AÇÚCAR, BIOETANOL E BAGAÇO EXCEDENTE

Ç

RECEPÇÃO/ CALDOCALDO BIOETANOL

AÇÚCAR

MELAÇO

CANA PROCESSOAÇÚCAR

RECEPÇÃO/LIMPEZA/


OBAGAÇ

BIOETANOL

VINHAÇA

PROCESSOBIOETANOL

TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 1ª GERAÇÃO PARA

TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 1ª GERAÇÃO PARA

ÇO

BAGAÇO EXCEDENTEGERAÇÃODE VAPOR

PRODUÇÃO DE BIOETANOL

PRODUÇÃO DE BIOETANOL Estado da Arte

BAGAÇO EXCEDENTE

GERAÇÃO DE ELETRICIDADE

DE VAPOR(CALDEIRA)

7.184litros et/ha cana

PRODUTIVIDADE (*)

35

FLUXO DO PRODUTO

FLUXO VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)

FLUXO VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO ENERGIA)

ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)

(*) 80 t cana / ha x 89,8 l et / t cana

TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTO

TECNOLOGIA AVANÇADA PARA PRODUÇÃO DE BIOETANOL DE MATERIAL CELULÓSICO

PROCESSO AÇÚCAR

AÇÚCARCALDOCANARECEPÇÃO/LIMPEZA/


PALHACANA

BIOETANOL

VINHAÇA

PROCESSOBIOETANOL

BAG

MELAÇO

BIODIGESTÃO

CANE

BIOETANOL

VINHAÇA

TECNOLOGIA DE 2ª GERAÇÃO PARA

TECNOLOGIA DE 2ª GERAÇÃO PARA VINHAÇAG

AÇO

HIDR

OLIZ

ADO

HIDR

OLIZ

ADO

BIODIGESTÃOANAERÓBIA

VINHAÇABIODIGERIDA

PROCESSOPALHA

VINHAÇAGERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE

BIOETANOL

GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE

BIOETANOL

GERAÇÃODE VAPOR(CALDEIRA)

BAGAÇO EXCEDENTE HIDRÓLISEDE BAGAÇO

(DHR)

BAGAÇO + PALHA EXCEDENTE

LIGNINA

BIODIGERIDA

GERAÇÃO DE ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)

BIOGÁS

PRODUTIVIDADE (*)

36

FLUXO DO PRODUTO



12.824l et/ha cana

36(*) 80 TC/HA x 89,8 L ET/T CANA + ETANOL CELULÓSICO/HA

TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTOTECNOLOGIA AVANÇADA DE PRODUÇÃO DE BIOETANOL

BIOETANOL DE MATERIAL CELULÓSICOTECNOLOGIAS FUTURAS BTL – BIOMASS TO LIQUID

PROCESSO AÇÚCARRECEPÇÃO/LIMPEZA/ EXTRAÇÃOPREPAROCANA

FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO – AÇÚCAR, BIOETANOL E BIOETANOL EXCEDENTEE OUTROS BIOPRODUTOS

BIOETANOL

PROCESSOAÇÚCAR

BIOETANOLPROCESSO

AÇÚCAR

B

CALDO

MELAÇO

LIMPEZA/SEPARAÇÃO

EXTRAÇÃOPREPAROPALHACANA

TECNOLOGIA DE 3ªTECNOLOGIA DE 3ªVINHAÇAVINHAÇA

PROCESSOBIOETANOL

AGAÇO RO

LIZA

DO

BIODIGESTÃOANAERÓBIA

PROCESSOPALHA

GÁS DESÍNTESE

TECNOLOGIA DE 3ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE COMBUSTÍVEIS

TECNOLOGIA DE 3ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE COMBUSTÍVEIS

GERAÇÃO DE VAPOR

(CALDEIRA)

O

HIDRÓLISEDE BAGAÇO

(DHR)

HIDR

LIGNINA

BAGAÇO + PALHA EXCEDENTES

VINHAÇABIODIGERIDA

BAGAÇO EXCEDENTE+ PALHA

GASEIFICAÇÃODO BAGAÇO/

PALHA

REAÇÃO DESÍNTESE

(TIPOFISCHER

TROPSCH)

BIOCOMB.LÍQUIDOSDE SÍNTESE

BIOCOMBUST. BTL

COMBUSTÍVEIS LÍQUIDOS

COMBUSTÍVEIS LÍQUIDOS

GERAÇÃO DE ELETRICIDADE

(CALDEIRA) LIGNINA

BIOGÁS

)

PRODUTIVIDADE (*)

37

ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)FLUXO DO PRODUTO



> 12.824 l biocombustíveis/

ha cana(*) 80 TC/HA x 89,8 L ET/T CANA + BIOCOMB. SINTESE/HA

TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTO

TECNOLOGIA AVANÇADA DE PRODUÇÃO DE BIOETANOL – VISÃO DA AGROENERGIA

UNIDADE SEMI-INDUSTRIAL - 5.000 L/DIA – PROJETO CONJUNTO DEDINI – COPERSUCAR - FAPESP

PROCESSO DHR – DEDINI HIDRÓLISE RÁPIDA – PRODUÇÃO DE BIOETANOL A PARTIR DO BAGAÇO/PALHA

TECNOLOGIA EM DESENVOLVIMENTO,

BUSCANDO A VIABILIDADE ECONÔMICA.

BAGAÇO: PLANTA DE HIDRÓLISE PELO PROCESSO –DHRMATÉRIA PRIMA: BAGAÇO DA CANA

HOJE: CONCLUIDA A FASE DE OPERAÇÂO E DE DEFINIÇÃO DOS PARÂMETROS QUE PODERÃO SER UTILIZADOS PARA O DIMENSIONAMENTO DE UMA

PLANTA EM ESCALA INDUSTRIAL.

TORRE DO REATOR. COLUNA DE RECUPERAÇÃO DO SOLVENTE (ETANOL, QUE RECIRCULA) E DE SEPARAÇÃO LIGNINA-

HIDROLISADO. TRATAMENTO DO HIDROLISADO, QUE PODE SER MISTURADO AO MOSTO E ENVIADO À FERMENTAÇÃO/DESTILAÇÃO EXISTENTE.

DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASEFUNDADA EM 1920, A DEDINI TEM HOJE CERCA DE 4.000 FUNCIONÁRIOS.

A DEDINI ATUA NO SETOR DE BENS DE CAPITAL SOB ENCOMENDA, COM ÊNFASE NO SETOR DE BIOENERGIA, ONDE OFERECE TECNOLOGIA COMPLETA COM ABRANGENTE LINHA

FORNECIMENTOS: PEÇAS, COMPONENTES, EQUIPAMENTOS,

DE PRODUTOS E TRADIÇÃO EM INOVAÇÃO E PIONEIRISMO.

PLANTAS COMPLETAS “TURN KEY”, SERVIÇOS

DEDINI S/A INDÚSTRIAS DE BASE, ÃEMPRESA RESULTANTE DA UNIFICAÇÃO DAS ATIVIDADES DA

DEDINI, ZANINI, BADONI, CODISTIL.

EMPRESA COM CAPITAL 100%EMPRESA COM CAPITAL 100%DAS FAMÍLIAS OMETTO E DEDINI

DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASEPARTICIPAÇÃO ATUAL NO MERCADO BRASILEIRO PRINCIPAIS MERCADOSPARTICIPAÇÃO ATUAL NO MERCADO BRASILEIRO - PRINCIPAIS MERCADOS

SETOR PARTICIPAÇÃO DE MERCADO

AÇÚCAR E ÁLCOOL(DESDE 1920)

ACIMA DE 50%

CERVEJARIA(DESDE 1990)

ACIMA DE 60%

TRATAMENTO DE EFLUENTES(DESDE 1986) ACIMA DE 70%

ARMAZENAGEM DE SUCOS(DESDE 1986) ACIMA DE 80%

BIODIESELBIODIESEL(DESDE 2004) ACIMA DE 60%

PLANTAS MÉDIAS E GRANDES

DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASE

PRINCIPAIS MERCADOS- AÇÚCAR E ÁLCOOLAÇÚCAR E ÁLCOOL- CERVEJARIA- BIODIESEL- ENERGIA E COGERAÇÃOÇ- TRATAMENTO DE EFLUENTES- ALIMENTOS, SUCOS E BEBIDAS- SIDERURGIA E METALURGIA- PAPEL E CELULOSE- QUÍMICA E PETROQUÍMICA- FUNDIDOS- PCH / HIDROMECÂNICOS- ÓLEO E GÁS- FERTILIZANTES- CIMENTO E MINERAÇÃO

DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASE

- Açúcar e Álcool anidro e hidratado;- Refinarias de Açúcar e Açúcar Líquido;

TECNOLOGIA PRÓPRIA

- Aguardente de cana-de-açúcar (Cachaça);- Plantas Geração/Cogeração e Caldeiras biomassa/bagaço;- Estocagem de sucos concentrados e NFC;- CCT - Tanques Cilíndricos e Cônicos/ Cervejarias, outros;- Equipamentos p/ Ind. Fertilizantes.Equipamentos p/ Ind. Fertilizantes.- Peças Fundidas

- Biodiesel;- Cervejarias/ Salas de Cozimento;

TECNOLOGIA LICENCIADA

j ;- Tratamento de Efluentes Líquidos;- Filtração de Líquidos/ Cervejarias, outros;- Difusor Modular sem correntes- Destilação/Desidratação de Etanol via Membranas

Concentração de Vinhaça;- Concentração de Vinhaça;- PCH – Pequenas Centrais Hidroelétricas.

- Química e Petroquímica; - Ind Automotiva;

TECNOLOGIA DO CLIENTE- Química e Petroquímica; - Ind. Automotiva;- Siderurgia e Metalurgia; - Hidromecânicos;- Papel e Celulose; - Cimento e Mineração;- Fundidos; - Energia (Caldeiras);- Tampos; - Ind. Farmacêutica.

DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASEPRINCIPAIS PARCEIROS TECNOLÓGICOS

DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASE6 grandes Parques F b iFabris

estrategicamente localizados no gBrasilRECIFE

MACEIÓ Mecânica

Caldeiraria

Caldeiraria

SERTÃOZINHOAdministração

Caldeiraria InoxTampos Industriais

PIRACICABA

Mecânica Pesada

FundiçãoMecânica Pesada

Mecânica PesadaCaldeiraria PesadaFábrica caldeiras

OBRIGADO PELA ATENÇÃOOBRIGADO PELA ATENÇÃO

ÚDEDINI S/A INDÚSTRIAS DE BASE Rodovia Rio Claro-Piracicaba, km 26,3

Caixa Postal 1249 - CEP 13414-970Piracicaba - SP - BrasilTel : +55 (19) 3403-3222Tel.: +55 (19) 3403 3222Fax: +55 (19) 3403-3388

e-mail: [email protected]: www.dedini.com.br

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II Workshop INFOSUCROII Workshop INFOSUCRO - … · – 1ª Geração: obtidos de caldos açucarados, amidos e gorduras animal (etanol da beterraba, do milho e biodiesel de óleos