INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA … Internet/Legislaciones y...NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60898-1 PERUANA 2004 ... Véase la NTP 370.303:2003 “ Instalaciones eléctricas en edificios

NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60898-1 PERUANA 2004 Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTES EN INSTALACIONES DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte 1: Interruptores automáticos para operación con c.a. CIRCUIT-BREAKERS FOR OVERCURRENT PROTECTION FOR HOUSEHOLD AND SIMILAR INSTALLATIONS. Part 1: Circuit-breakers for a.c. operation (EQV. IEC 60898-1:2002 ELECTRICAL ACCESORIES. Circuit-breakers for overcurrent protection for household and similar installations. Part 1: Circuit-breakers for a.c. operation 2004-12-07 1ª Edición R.0132-2004/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-01-13 Precio basado en 189 páginas I.C.S.: 91.140.99 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Interruptores automáticos, sobrecorrientes, instalaciones domésticas, requisitos

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ÍNDICE

página ÍNDICE

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PREFACIO

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1. OBJETO

1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

2

3.

CAMPO DE APLICACIÓN 4

4.

DEFINICIONES 6

5.

CLASIFICACIÓN 23

6.

CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS

26

7.

MARCADO Y OTRAS INDICACIONES SOBRE EL PRODUCTO

31

8.

CONDICIONES NORMALIZADAS DE OPERACIÓN EN SERVICIO

34

9.

REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN

36

10.

ENSAYOS 57

FIGURAS

117

11.

ANTECEDENTES 128

ANEXOS

ANEXO A 129 ANEXO B 131 ANEXO C 134 ANEXO D 142 ANEXO E 154 ANEXO F 155

ii

ANEXO G 158 ANEXO H 159 ANEXO I 163 ANEXO J 165 ANEXO K 178

iii

PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Seguridad Eléctrica, Sub Comité de Dispositivos de Maniobra y Protección Contra Sobrecorrientes y Fases a Tierra, mediante el sistema 1 o de adopción, durante los meses de noviembre del 2003 a junio del 2004, utilizando como antecedente la norma IEC 60898-1:2002 Electrical accessories. Circuit-breakers for overcurrent protection for household and similar installations. Part 1: Circuit-breakers for a.c. operation. A.2 El Comité Técnico de Normalización de Seguridad Eléctrica, Sub Comité de Dispositivos de Maniobra y Protección Contra Sobrecorrientes y Fases a Tierra, presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT, con fecha 2004-06-30, el PNTP-IEC 60898-1:2004, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2004-10-07. No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-IEC 60898-1:2004 INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTES EN INSTALACIONES DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte 1: Interruptores automáticos para operación con c.a.,1ª Edición, el 13 de enero del 2005. A.3 Esta Norma Técnica Peruana es una adopción de la IEC 60898-1:2002. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995. B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA Secretaría DIRECCIÓN GENERAL DE

ELECTRICIDAD DEL MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS

Secretario Orlando Chávez Chacaltana

iv

ENTIDAD REPRESENTANTE ASOCIACIÓN ELECTROTÉCNICA DEL PERÚ

Miguel Yupanqui Chirinos

CAPECO Pompeyo Mejía Salas

EDELNOR S.A.A. José Luis Mamani Quispe Rubén E. Liza Minaya

I.S.T.P. “JOSÉ PARDO”

Alfonso Flores Astocaza

INDUSTRIAL EPEM S.A. Héctor Quispe Mora LUZ DEL SUR S.A.A. Marco Calderón Alzamora MANUFACTURAS ELÉCTRICAS Mario Ricci Nicoli

Luis Felipe Carrillo C. MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS José Rivera Caballero PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Raúl del Rosario Quinteros

SCHNEIDER ELECTRIC PERÚ S.A. Percy Durán Campos

Marisol Paredes Silva SENATI Rómulo Orosco Gómez

SENCICO Rafael D. Torres Rojas SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIA Enrique Salazar Jaramillo T.J. CASTRO S.A.C. Carlos Becerra Vargas

Luis Hernández Egocheaga TECSUP César Chilet León

Elmer Ramirez TICINO DEL PERÚ S.A. César A. Gallarday Vega

Fernando Vargas Cano UNIVERSIDAD NACIONAL DE Mario Rodríguez Macedo

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INGENIERÍA Ubaldo Rosado Aguirre UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

César Rodríguez Aburto

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NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60898-1 PERUANA 1 de 189

INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA PROTECCIÓN CONTRA SOBRECORRIENTE EN INSTALACIONES DOMÉSTICAS Y SIMILARES. Parte 1: Interruptores automáticos para operación con c.a. 1. OBJETO Esta Norma Técnica Peruana establece todos los requerimientos necesarios para asegurar el cumplimiento de las características de operación requeridas para estos dispositivos por los ensayos tipo. Contiene también los detalles relativos a los requerimientos y métodos de ensayo para asegurar que los resultados obtenidos sean repetitivos. Esta NTP fija: 1.1 Las características de los interruptores automáticos; 1.2 Las condiciones que deben cumplir los interruptores automáticos referentes a:

a) Su operación y comportamiento en servicio normal; b) Su operación y comportamiento en caso de sobrecarga. c) Su operación y comportamiento en caso de cortocircuito hasta su capacidad de cortocircuito nominal; d) Sus propiedades dieléctricas;

1.3 Los ensayos destinados a verificar si se cumplen estas condiciones y los métodos a adoptar para estos ensayos.


1.4 Las indicaciones que deben llevar los aparatos. 1.5 Las secuencias de ensayos a efectuar y el número de muestras que se deberá presentar para propósitos de certificación (véase el Anexo C). 1.6 La coordinación bajo condiciones de cortocircuito, con otros dispositivos de protección contra cortacircuitos asociados en el mismo circuito (véase el Anexo D). 1.7 Los ensayos de rutina serán llevados a cabo en cada interruptor automático, para detectar variaciones no aceptables en el material o la fabricación, así como las variaciones que afectan la seguridad (véase el Anexo I). 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ella, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia. 2.1 Normas Técnicas Internacionales 2.1.1 IEC 60038 IEC STANDARD VOLTAGES 2.1.2 IEC 60050(441) INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL

VOCABULARY (IEV) - Chapter 441. Switchgear, controlgear and fuses


2.1.3 IEC 60060-1:1989 HIGH-VOLTAGE TEST TECHNIQUES. Part 1: General definitions and test requirements

2.1.4 IEC 60112 Method for determining the comparative and the

proof tracking indices of solid insulating materials under mist conditions

2.1.5 IEC 60227 (all parts) Polyvinyl chloride insulated cables of rated

voltages up to and including 450/750V 2.1.6 IEC 60269 (all parts) LOW VOLTAGE FUSES 2.1.7 IEC 60364 (all parts) ELECTRICAL INSTALLATIONS OF

BUILDINGS 2.1.8 IEC 60364-4-41:1992 ELECTRICAL INSTALLATIONS OF

BUILDINGS. Part 4: Protection for safety. Chapter 41: Protection against electric shock

2.1.9 IEC 60364-4-473:1977 ELECTRICAL INSTALLATIONS OF

BUILDINGS. Part 4: Protection for safety. Chapter 47: Application of protective measures for safety. Section 473: Measures of protection against overcurrent. Amendment 1: 1998

2.1.10 IEC 60417 (all parts) GRAPHICAL SYMBOLS FOR USE ON

EQUIPMENT 2.1.11 IEC 60529 DEGREES OF PROTECTION PROVIDED BY

ENCLOSURES (IP CODE) 2.1.12 IEC 60664-1 INSULATION CO-ORDINATION FOR

EQUIPMENT WITHIN LOW-VOLTAGE


SYSTEMS. Part 1: Principles, requirements and tests

2.1.13 IEC 60695-2-10 FIRE HAZARD TESTING. Part 2-10:

Glowing/hot-wire based test methods. Glow-wire apparatus and common test procedure

2.1.14 IEC 60947-1:1999 LOW-VOLTAGE SWITCHGEAR AND

CONTROLGEAR. Part 1: General rules 2.1.15 IEC 60947-2:1996 LOW-VOLTAGE SWITCHGEAR AND

CONTROLGEAR. Part 2: Circuit-breakers 2.1.16 ISO/IEC Guide 2:1991 General terms and their definitions concerning

standardization and related activities 3. CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los interruptores automáticos con corte en aire para corriente alterna a 50 Hz o 60 Hz, de tensión nominal hasta 440 V (entre fases), corriente nominal hasta 125 A y capacidad de corto circuito nominal no superior a 25 000 A. En la medida de lo posible esta NTP está acorde con las exigencias contenidas en la IEC 60947-2. Estos interruptores automáticos están destinados a la protección contra sobrecorrientes de las instalaciones en edificios y otras aplicaciones análogas; están diseñados para ser utilizados por personas no calificadas y no necesitan mantenimiento. Están destinados a ser utilizados dentro de ambientes con grado de polución 2.


Son apropiados para la función de seccionamiento. Los interruptores automáticos de esta NTP, con excepción de aquellos cuya tensión nominal sea de 120 V o 120/240 V (véase la Tabla 1) son adecuados para ser usados en sistemas IT(1), siempre que también se cumplan los requerimientos de la IEC 60634-4-473:1977 + A1:1998. También se aplica a los interruptores automáticos con más de una corriente nominal, con la condición de que el mecanismo de cambio para el paso de un valor determinado a otro, no sea accesible en servicio normal y no pueda realizarse sin la ayuda de una herramienta. Esta NTP no se aplica a:

- Interruptores automáticos específicamente destinados a la protección de motores. - Interruptores automáticos, cuya regulación de corriente se obtenga por dispositivos accesibles al usuario.

Para los interruptores automáticos con un grado de protección superior a IP20 de acuerdo con la IEC 60529, utilizados en lugares donde prevalecen condiciones ambientales severas (tales como calor, humedad y frío excesivos, o depósitos de polvo) y en lugares peligrosos (por ejemplo, donde haya riesgo de explosión) pueden ser necesarias fabricaciones especiales. Los requerimientos para interruptores automáticos para operación en c.a. y c.c. están dados en la IEC 60898-2. Los requerimientos para los interruptores automáticos que incorporan dispositivos de disparo de corriente residual, se encuentran en la IEC 61009-1, IEC 61009-2-1 e IEC 61009-2-2. En el Anexo D se da una guía para la coordinación bajo condiciones de cortocircuito entre un interruptor automático y otro dispositivo de protección contra cortocircuito. (1) Véase la NTP 370.303:2003 “ Instalaciones eléctricas en edificios. Protección para garantizar la seguridad. Protección contra choques Eléctricos”.


NOTA 1: Para condiciones de sobretensión más severas, es conveniente utilizar interruptores automáticos que cumplan otras normas (por ejemplo la IEC 60947-2). NOTA 2: Para un ambiente con grado de polución mayor, deben ser utilizados envolventes o cubiertas con grado de protección apropiados. NOTA 3: Los interruptores automáticos objeto de esta NTP pueden también utilizarse para la protección contra los choques eléctricos en caso de defecto, según sus características de disparo y las peculiaridades de la instalación. Los criterios de aplicación para tales propósitos son tratados en las reglas de instalación.

4. DEFINICIONES Para los propósitos de esta parte de la presente Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones dadas en IEC 60050 (441) y las siguientes:

NOTA: Al final de varias de las definiciones se indica el código correspondiente al International Electrotechnical Vocabulary (IEV).

4.1 Aparato 4.1.1 aparato de conexión: Aparato diseñado para establecer o interrumpir la corriente en uno o más circuitos eléctricos. (IEV 441-14-01) 4.1.2 aparato mecánico de conexión: Aparato de conexión diseñado para cerrar o abrir uno o más circuitos eléctricos por medio de contactos separables. (IEV 441-14-02) 4.1.3 cortacircuito fusible: Aparato de conexión cuya función es abrir, por la fusión de uno o más de sus elementos especialmente diseñados y calibrados para este efecto, el circuito en el que está intercalado, e interrumpir la corriente cuando ésta sobrepasa un valor dado durante un tiempo suficiente. (IEV 441-18-01, modificado)


4.1.4 interruptor automático mecánico: Aparato mecánico de conexión capaz de establecer, soportar e interrumpir corrientes en las condiciones normales del circuito así como establecer, soportar durante un tiempo especificado e interrumpir automáticamente, corrientes en condiciones anormales especificadas del circuito, tales como las de cortocircuito. (IEV 441-14-20, modificado) 4.1.5 Interruptor automático enchufable: Interruptor automático que tiene uno o más bornes enchufables (véase el apartado 4.3.20) y diseñados para uso con medios apropiados para la conexión enchufable. 4.2 Términos generales 4.2.1 sobrecorriente: Toda corriente superior a la corriente nominal. (IEV 441-11-06) 4.2.2 sobrecarga: Sobrecorriente que aparece en un circuito eléctrico no dañado.

NOTA: Una sobrecarga puede causar daños si se mantiene durante un tiempo suficiente. 4.2.3 corriente de cortocircuito: Sobrecorriente que resulta de un defecto de impedancia despreciable entre dos puntos a potenciales diferentes en servicio normal. (IEV 441-11-07, modificado)

NOTA: Una corriente de cortocircuito puede resultar de una falla o de una conexión incorrecta. 4.2.4 circuito principal (de un interruptor automático): Todas las partes conductoras de un interruptor automático incluidas en el circuito, cuya función es cerrarlo o abrirlo. 4.2.5 circuito de mando (de un interruptor automático): Circuito (distinto al circuito principal) destinado a provocar la maniobra de cierre o de apertura, o ambas, del interruptor automático.


4.2.6 circuito auxiliar (de un interruptor automático): Todas las partes conductoras de un interruptor automático, destinadas a ser incluidas en un circuito distinto a los circuitos principal y de mando del interruptor automático. 4.2.7 polo (de un interruptor automático): Elemento de un interruptor automático asociado exclusivamente a una vía conductora separada eléctricamente, que forma parte del circuito principal, provista de contactos destinados a conectar y desconectar el propio circuito principal y excluyendo a aquellos elementos integrantes que aseguran la fijación y el funcionamiento de todos los polos conjuntamente. 4.2.7.1 polo protegido: Polo provisto de un disparador de sobrecorriente (véase apartado 4.3.6). 4.2.7.2 polo no protegido: Polo sin disparador de sobrecorriente (véase apartado 4.3.6), pero, excepto esto, generalmente capaz de las mismas prestaciones que un polo protegido del mismo interruptor automático.

NOTA 1: Para asegurar este requisito, el polo no protegido puede ser de la misma construcción que el o los polos protegidos, o de una construcción especial. NOTA 2: Si la capacidad de cortocircuito del polo no protegido es diferente de aquella del o de los polos protegidos, deberá ser indicado por el fabricante.

4.2.7.3 polo de seccionamiento del neutro: Polo previsto únicamente para cortar el neutro, pero no previsto para tener una capacidad de cortocircuito. 4.2.8 posición de cierre: Posición en la que está asegurada la continuidad predeterminada del circuito principal del interruptor automático. 4.2.9 posición de apertura: Posición en la que está asegurada la distancia predeterminada de aislamiento entre contactos abiertos del circuito principal del interruptor automático. 4.2.10 temperatura del aire


4.2.10.1 temperatura del aire ambiente: Temperatura, determinada bajo condiciones especificadas, del aire que rodea al interruptor automático (para los interruptores automáticos bajo envolvente, es la temperatura del aire en el exterior de la envolvente). (IEV 441-11-13, modificado) 4.2.10.2 temperatura de referencia del aire ambiente: Temperatura del aire ambiente sobre la que se basan las características de tiempo-corriente. 4.2.11 maniobra: Paso del o de los contactos móviles de la posición de apertura a la de cierre, o viceversa.

NOTA: Si es necesaria una diferenciación, se empleará el término maniobra eléctrica, si se trata de una maniobra en sentido eléctrico (establecimiento o corte) y maniobra mecánica, si se trata de una maniobra en sentido mecánico (cierre o apertura).

4.2.12 ciclo de maniobras: Secuencia de maniobras de una posición a otra con retomo a la primera posición. 4.2.13 secuencia de maniobras (de un dispositivo mecánico de interrupción): Sucesión de maniobras especificadas efectuadas con intervalos de tiempo especificados. (IEV 441-16-03) 4.2.14 servicio ininterrumpido: Servicio en el que los contactos principales de un interruptor automático permanecen cerrados mientras conducen una corriente estable, sin interrupción durante períodos prolongados (que pueden ser semanas, meses o incluso años). 4.3 Elementos constitutivos 4.3.1 contacto principal: Contacto incluido en el circuito principal de un interruptor automático y previsto para conducir, en la posición de cierre, la corriente del circuito principal. 4.3.2 contacto de arco: Contacto previsto para que el arco se establezca en él. (IEV 441-11-07, modificado)


NOTA: Un contacto de arco puede servir como contacto principal. Puede ser también un contacto distinto, diseñado de manera que se abra después y se cierre antes que otro contacto, que tiene por misión proteger contra deterioros.

(IEV441-15-08) 4.3.3 contacto de mando: Contacto incluido en el circuito de mando de un interruptor automático que es accionado mecánicamente por el mismo interruptor automático. 4.3.4 contacto auxiliar: Contacto incluido en un circuito auxiliar y accionado mecánicamente por el interruptor automático (por ejemplo, para indicar la posición de los contactos). 4.3.5 disparador: Dispositivo, unido mecánicamente a (o integrado en) un interruptor automático, que libera los medios de retención y permite la apertura automática del interruptor automático. 4.3.6 disparador de sobrecorriente: Disparador que acciona, con o sin retardo, un interruptor automático, cuando la corriente en aquel sobrepasa un valor predeterminado.

NOTA: Este valor puede, en ciertos casos, depender de la velocidad de incremento de la corriente. 4.3.7 disparador de sobrecorriente a tiempo inverso: Disparador de sobrecorriente que funciona después de un intervalo de tiempo que varía en razón inversa al valor de la sobrecorriente.

NOTA: Tal disparador puede estar diseñado para que el retardo alcance un valor mínimo definido, para valores elevados de la sobrecorriente.

4.3.8 disparador directo de sobrecorriente: Disparador de sobrecorriente alimentado directamente por la corriente del circuito principal de un interruptor automático. 4.3.9 disparador de sobrecarga: Disparador de sobrecorriente destinado a la protección contra las sobrecargas.


4.3.10 parte conductora: Parte capaz de conducir la corriente, aunque en servicio normal, no sea utilizada necesariamente para este fin. 4.3.11 parte conductora expuesta: Parte conductora susceptible de ser tocada directamente, que no está bajo tensión en servicio normal pero que puede estarlo en caso de condiciones de falla.

NOTA: Las partes conductoras expuestas típicas, son las paredes de las envolventes metálicas, manijas metálicas de operación, etc.

4.3.12 borne: Un borne es una parte conductora de un aparato, reutilizable, previsto para la conexión eléctrica a los circuitos exteriores. 4.3.13 borne a tornillo: Borne que permite la conexión y la desconexión de un conductor o la interconexión de dos o más conductores, capaz de ser desmontado, realizándose la conexión directa o indirectamente por medio de tornillos o tuercas de cualquier clase. 4.3.14 borne de agujero: Borne de tornillo en el que el conductor se introduce en un agujero o en un alojamiento, en el que queda apretado por el tornillo o los tomillos. La presión de apriete puede aplicarse directamente por el tornillo o a través de un dispositivo de apriete intermedio al que se aplica la presión por el tornillo.

NOTA: Ejemplos de bornes de agujero se muestran en el Anexo F- Figura F1. 4.3.15 borne de apriete bajo cabeza de tornillo: Borne de tornillo en el que el conductor queda apretado debajo de la cabeza del tornillo. La presión de apriete puede aplicarse directamente por la cabeza del tornillo o a través de un dispositivo intermedio, tal como una arandela, una placa o un elemento, que impida que el conductor, o sus hilos, se suelten.

NOTA: Ejemplo de bornes de apriete bajo cabeza de tornillo se muestran en el anexo F, Figura F2.


4.3.16 borne de espárrago roscado: Borne de tornillo en el que el conductor queda apretado debajo de una tuerca. La presión de apriete puede aplicarse directamente por una tuerca de forma apropiada o a través de un dispositivo intermedio tal como una arandela, una placa o un elemento, que impida que el conductor, o sus hilos, se suelten.

NOTA: Ejemplos de bornes de espárrago roscado se muestran en el anexo F, Figura F2. 4.3.17 borne de placa: Borne de tornillo en el que el conductor queda apretado debajo de una placa por medio de dos, o más de dos, tornillos o tuercas.

NOTA: Ejemplos de bornes de plaquita se muestran en el anexo F, Figura F3. 4.3.18 bornes tipo lengüeta: Borne de apriete por cabeza de tornillo o un borne de espárrago, previsto para el apriete de un terminal de cable o de una pletina por medio de un tornillo o de una tuerca.

NOTA: Ejemplos de bornes tipo lengüeta se muestran en el Anexo F, Figura F4. 4.3.19 borne sin tornillo: Borne de conexión que permite la conexión y la desconexión subsiguiente de un conductor o la interconexión de dos o más conductores, siendo realizada la conexión directa o indirectamente por medio de resortes, cuñas, excéntricas o conos, etc., sin otra preparación especial del conductor que la de quitar el aislamiento. 4.3.20 borne enchufable: Borne en el cual puede ser efectuada la conexión y desconexión eléctrica sin desplazar a los conductores del circuito correspondiente. La conexión es efectuada sin el empleo de herramientas y está dada por la elasticidad (resiliencia) de las partes fijas y/o móviles y/o por los resortes. 4.3.21 tornillo autorroscante: Tornillo fabricado con un material que presenta mayor resistencia a la deformación que la del material en el que se realiza el agujero donde se introduce por rotación.


El tornillo se fabrica con un roscado cónico, la conicidad se aplica al diámetro del núcleo de la rosca en la sección terminal del tornillo. El roscado que resulta de la colocación del tornillo se forma solamente de manera segura después de que se hayan efectuado un número suficiente de vueltas que sobrepasen el número de hilos de la sección cónica. 4.3.22 tornillo autorroscante sin arranque de viruta (por deformación): Tornillo autorroscante con un roscado ininterrumpido. La función de este roscado no es quitar material del agujero.

NOTA: Un ejemplo de tornillo autorroscante por deformación se muestra en la Figura 1. 4.3.23 tornillo autorroscante con arranque de viruta: Tornillo autorroscante que tiene un roscado no continuo. Este roscado está destinado a quitar material del agujero.

NOTA: Un ejemplo de tornillo autorroscante con arranque de material se muestra en la Figura 2. 4.4 Condiciones de operación 4.4.1 maniobra de cierre: Maniobra por la cual se hace pasar al interruptor automático de la posición de apertura a la posición de cierre. 4.4.2 maniobra de apertura: Maniobra por la que se hace pasar al interruptor automático de la posición de cierre a la posición de apertura. 4.4.3 maniobra manual dependiente: Maniobra efectuada únicamente por energía manual directamente aplicada, de tal manera que la rapidez y la fuerza de la maniobra dependen de la acción del operario. (IEV 441-16-13)


4.4.4 maniobra manual independiente: Maniobra con acumulación de energía que proviene de una potencia manual, acumulada y liberada en una operación continua, de tal manera que la rapidez y la fuerza de la maniobra son independientes de la acción del operario. (IEV 441-16-16) 4.4.5 interruptor automático con disparo libre: Interruptor automático cuyos contactos móviles vuelven a la posición de apertura y permanecen en ella, cuando la maniobra de apertura automática es ordenada después de iniciada la maniobra de cierre, incluso si se mantiene la orden de cierre.

NOTA: A fin de asegurar una interrupción correcta de la corriente que pueda haberse establecido, puede ser necesario que los contactos alcancen momentáneamente la posición de cierre.

4.5 Magnitudes características Salvo especificación contraria, todos los valores de la corriente y de la tensión son valores eficaces. 4.5.1 valor nominal: Valor dado de cada una de las magnitudes características que sirve para definir las condiciones de operación para las que el interruptor automático ha sido diseñado y realizado. 4.5.2 corriente esperada (de un circuito y con respecto a un interruptor automático): Corriente que circularía en el circuito si cada polo del interruptor automático estuviera sustituido por un conductor de impedancia despreciable.

NOTA: La corriente esperada puede ser considerada de la misma manera que una corriente real, por ejemplo: corriente de corte esperada, corriente de pico esperada.

(IEV 441-17-01) 4.5.3 corriente de pico esperada: Valor pico de la corriente esperada durante el período transitorio que sigue a su establecimiento. (IEV 441-17-02)


NOTA: La definición implica que la corriente se establece por un interruptor automático ideal, es decir, cuya impedancia pasa instantáneamente de un valor infinito a un valor nulo. Para los circuitos en los que la corriente puede fluir por diferentes caminos, por ejemplo, en circuitos polifásicos, también se asume que la corriente se establece simultáneamente en todos los polos, incluso si se considera solamente la corriente en un sólo polo.

4.5.4 corriente de pico esperada máxima (de un circuito de corriente alterna): Corriente de pico esperada cuando el establecimiento de la corriente tiene lugar en el instante que conduce a su valor mayor posible.

NOTA: Para un interruptor automático multipolar en un circuito polifásico, el valor máximo de pico esperado se refiere a un sólo polo.

(IEV 441-17-04) 4.5.5 capacidad de cortocircuito (establecimiento y corte): Componente alterna de la corriente esperada, expresada en valor eficaz, que el interruptor automático, por diseño, puede establecer, transportar durante el tiempo de apertura e interrumpir en las condiciones especificadas. 4.5.5.1 capacidad de interrupción de cortocircuito ultima: Capacidad de interrupción para la cual las condiciones prescritas de acuerdo a una secuencia de pruebas especificada no incluye la capacidad del interruptor automático de transportar 0,85 veces su corriente de no disparo durante el tiempo convencional. 4.5.5.2 capacidad de interrupción de cortocircuito de servicio: Capacidad de interrupción para la cual las condiciones prescritas de acuerdo a una secuencia de pruebas especificada incluye la capacidad del interruptor automático de transportar 0,85 veces su corriente de no disparo durante el tiempo convencional. 4.5.6 corriente de interrupción: Corriente en un polo del interruptor automático en el instante de inicio del arco durante una maniobra de interrupción. 4.5.7 tensión aplicada: Tensión que existe entre los bornes de un polo de un interruptor automático inmediatamente antes del establecimiento de la corriente.


NOTA: Esta definición se aplica a un aparato unipolar. Para un aparato multipolar la tensión aplicada es la tensión en los bornes de alimentación del aparato.

4.5.8 tensión de restablecimiento: Tensión que aparece entre los bornes de un polo del interruptor automático después de la interrupción de la corriente.

NOTA 1: Esta tensión puede considerarse durante dos intervalos de tiempo sucesivos, uno durante el que existe una tensión transitoria, seguido por un segundo intervalo durante el cual permanece la tensión a frecuencia industrial. NOTA 2: Esta definición se aplica a un aparato unipolar. Para un aparato multipolar la tensión de restablecimiento es la tensión en los bornes de alimentación del aparato.

IEV 441-17-25, modificado) 4.5.8.1 tensión transitoria de restablecimiento: Tensión de restablecimiento durante el tiempo en el que tiene un carácter transitorio apreciable.

NOTA: La tensión transitoria puede ser oscilatoria o no oscilatoria, o una combinación de éstas, según las características del circuito y del interruptor automático. Tiene en cuenta las variaciones del potencial del punto neutro del circuito polifásico.

(IEV 441-17-26, modificado) 4.5.8.2 tensión de restablecimiento a frecuencia industrial: Tensión de restablecimiento después de la desaparición de los fenómenos de la tensión transitoria. (IEV 441-17-27) 4.5.9 tiempo de apertura: Intervalo de tiempo medido a partir del instante en que, estando el interruptor automático en posición de cierre, alcanza la corriente en el circuito principal el valor de funcionamiento del disparador de sobrecorriente hasta el instante de la separación de los contactos de arco en todos los polos.

NOTA: El tiempo de apertura es comúnmente llamado tiempo de disparo, aunque, en sentido estricto, el tiempo de disparo sea el tiempo que transcurre entre el instante de la iniciación del tiempo de apertura y el instante en el que la maniobra de apertura se hace irreversible.


4.5.10 duración del arco 4.5.10.1 duración del arco de un polo: Intervalo de tiempo entre el instante de iniciación del arco y el instante de la extinción final del arco en aquel polo. (IEV 441-17-37, modificado) 4.5.10.2 duración del arco de un interruptor automático multipolar: Intervalo de tiempo entre el instante de la iniciación del primer arco y el instante de extinción final de los arcos en todos los polos. (IEV 441-17-38) 4.5.11 tiempo de interrupción: Intervalo de tiempo entre el comienzo de la duración de apertura de un interruptor automático y el final de la duración del arco. 4.5.12 I2 t (integral de Joule): Integral del cuadrado de la corriente durante un intervalo de tiempo especificado:

∫= 1

0

22 t

tdtitI

4.5.13 características I2t de un interruptor automático: Curva que da los valores máximos de I²t en función de la corriente de interrupción esperada en las condiciones de operación establecidas. 4.5.14 coordinación entre dispositivos de protección de sobrecorriente dispuestos en serie 4.5.14.1 coordinación para la protección contra las sobrecorrientes de los dispositivos de protección contra sobrecorrientes: Coordinación de dos o más dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, para asegurar la selectividad y/o la protección de respaldo. (IEC 60947-1, definición 2.5.22).


4.5.14.2 selectividad de la sobrecorriente: Coordinación de las características de operación de dos o más dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, tal que, ante la incidencia de sobrecorrientes dentro de límites indicados, el aparato que debiera operar dentro de esos limites lo hace, mientras que el o los otros no lo hacen. (IEV 441-17-15) 4.5.14.3 protección de respaldo: Coordinación de dos dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, donde el dispositivo de protección, generalmente pero no necesariamente en el lado de la fuente, efectúa la protección contra sobrecorrientes con o sin la ayuda de otro dispositivo de protección y previene un excesivo esfuerzo en el segundo. (IEC 60947-1, definición 2.5.24). 4.5.14.4 selectividad total: Selectividad de sobrecorriente cuando, ante la presencia de dos dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, el dispositivo de protección en el lado de la carga efectúa la protección sin causar que el otro dispositivo de protección opere. (IEC 60947-2, definición 2.17.2). 4.5.14.5 selectividad parcial: Selectividad de sobrecorriente cuando, ante la presencia de dos dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, el dispositivo de protección en el lado de la carga efectúa la protección hasta un nivel de sobrecorriente fijado, sin causar que el otro dispositivo de protección opere. (IEC 60947-2 definición 2.17.3). 4.5.14.6 corriente límite de selectividad (Is): Es el valor de la corriente en el punto de intersección entre la característica tiempo-corriente total del dispositivo de protección situado en el lado de la carga y la característica tiempo-corriente de prearco (para los fusibles) o de disparo (para los interruptores automáticos) del otro dispositivo de protección. La corriente límite de selectividad (véase la Figura D.1 de esta NTP) es un valor limite de corriente:

- Por debajo de la cual, para dos dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, el aparato situado en el lado de la carga completa su operación de interrupción antes de que el otro dispositivo de protección inicie su operación (es decir, que la selectividad queda asegurada).


- Por encima de la cual, para dos dispositivos de protección contra sobrecorrientes en serie, el aparato situado en el lado de la carga puede no completar su operación de interrupción a tiempo, para prevenir que el otro dispositivo de protección inicie su operación. (es decir, que la selectividad no está asegurada).

(IEC 60947-2, definición 2.17.4). 4.5.14.7 corriente de intersección IB: Valor de la corriente en el punto de intersección de las características tiempo-corriente de dos dispositivos de protección contra sobrecorriente. (IEV 441-17-16)

NOTA: La corriente de intersección es el valor de corriente en el punto de intersección de la curva tiempo máximo de apertura/corriente de dos dispositivos de protección en serie.

4.5.14.8 corriente de cortocircuito condicional (de un circuito o un aparato de conexión): la corriente prevista que un circuito o un aparato de maniobra, protegido por un dispositivo de protección contra cortocircuito especificado, puede soportar satisfactoriamente para el total del tiempo de operación del aparato, en las condiciones especificadas de empleo y comportamiento.

NOTA 1: Para el propósito de esta NTP, el dispositivo de protección contra cortocircuito es generalmente un interruptor automático o un fusible. NOTA 2: Esta definición se diferencia de la IEV 441-17-20, porque amplía el concepto de dispositivo limitador de corriente, dentro de un dispositivo de protección contra cortocircuito, en el cual la función no es solamente limitar la corriente.

(IEC 60947-1, definición 2.5.29). 4.5.14.9 corriente nominal de cortocircuito condicional (Inc): Valor esperado de corriente, indicado por el fabricante, que el equipo protegido por un dispositivo de protección contra cortocircuito especificado por el fabricante, puede soportar satisfactoriamente durante el tiempo de operación de este aparato bajo las condiciones de prueba especificadas en la norma correspondiente del producto. (IEC 60947-1, definición 4.3.6.4).


4.5.15 corriente convencional de no-disparo (Int): Valor especificado de corriente que el interruptor automático puede soportar durante un tiempo especificado (tiempo convencional) sin dispararse. 4.5.16 corriente convencional de disparo (It): Valor especificado de corriente que provoca el disparo del interruptor automático dentro de un tiempo especificado (tiempo convencional). 4.5.17 corriente de disparo instantáneo: Valor mínimo de corriente que provoca el funcionamiento automático del interruptor sin retardo intencional. 4.6 Definiciones relativas a la coordinación del aislamiento 4.6.1 coordinación del aislamiento: Correspondencia mutua de las características del aislamiento del equipo eléctrico que tiene en cuenta el micro-ambiente esperado y los esfuerzos que ejercen influencia. (IEC 60664-1, definición 1.3.5) 4.6.2 tensión de operación: Valor eficaz más elevado de la tensión alterna o continua a través de cualquier aislamiento particular que puede ocurrir cuando el equipo es alimentado a la tensión nominal. (IEC 60664-1, definición 1.3.5)

NOTA 1: Las tensiones transitorias no se consideran. NOTA 2: Las condiciones de circuito abierto y las condiciones de operación normal son tomadas en cuenta.

4.6.3 sobretensión: Cualquier tensión que tiene un valor pico que excede el valor pico de la máxima tensión en estado estacionario en condiciones normales de operación. (IEC 60664-1, definición 1.3.7)


4.6.4 resistencia a la tensión de impulso: El más alto valor pico de la tensión de impulso de forma y polaridad especificada, que no causa la rotura del aislamiento en condiciones especificadas. (IEC 60664-1, definición 1.3.7) 4.6.5 categoría de sobretensión: Número que define una condición de sobretensión transitoria. (IEC 60664-1, definición 1.3.10) 4.6.6 macro-medio ambiente: Medio ambiente de un cuarto u otro lugar, en el que el equipo es instalado o usado. (IEC 60664-1, definición 1.3.12.1) 4.6.7 micro-medio ambiente: Ambiente inmediato de aislamiento que influye particularmente en el dimensionamiento de las longitudes de las líneas de fuga. (IEC 60664-1, definición 1.3.12.2) 4.6.8 polución: Cualquier adición de materia extraña, sólida, líquida o gaseosa que puede causar una reducción de la rigidez dieléctrica o de la resistividad superficial del aislamiento. (IEC 60664-1, definición 1.3.11) 4.6.9 grado de polución: Número que caracteriza la contaminación esperada del microambiente. (IEC 60664-1, definición 1.3.13)

NOTA: El grado de polución al cual cada equipo se expone, puede ser diferente que el del macro ambiente donde el equipo esta instalado debido a la protección suministrada por otros medios como una envolvente o calentamiento interior para prevenir absorción o condensación de humedad. (IEC 60664-1, definición 1.3.13).

4.6.10 seccionamiento (función de aislamiento): Función destinada a cortar el suministro de toda la instalación o una parte de ella, separándola de todas las fuentes de energía eléctrica para razones de seguridad. (IEC 60664-1, definición 2.1.19, modificada)


4.6.11 distancia de seccionamiento (de un polo de un aparato mecánico de conexión): Distancia de aislamiento entre contactos abiertos, cumpliendo con las exigencias de seguridad especificadas para el propósito de aislamiento. (IEV 441-17-35) 4.6.12 distancia de aislamiento (véase el Anexo B): La menor distancia en el aire entre dos partes conductoras.

NOTA: Para la determinación de una distancia de aislamiento para partes accesibles, la superficie accesible de una envolvente aislante debe considerarse conductora, como si estuviese recubierta de una hoja metálica en todo su alrededor, que pudiera tocarse con la mano o con el dedo de ensayo normalizado de acuerdo con la Figura 9.

(IEV 441-17-31, modificado) 4.6.13 línea de fuga (véase el Anexo B): La menor distancia a lo largo de la superficie de un material aislante entre dos partes conductoras.

NOTA: Para la determinación de una línea de fuga para las partes accesibles, la superficie accesible de una envolvente aislante debe considerarse conductora, como si estuviese recubierta de una hoja metálica a todo su alrededor, que pudiera tocarse con la mano o con el dedo de ensayo normalizado conforme a la Figura 9.

5. CLASIFICACIÓN Los interruptores automáticos se clasifican en función de varios criterios. 5.1 Según el número de polos

- Interruptor automático unipolar.

- Interruptor automático bipolar con un polo protegido. - Interruptor automático bipolar con dos polos protegidos.


- Interruptor automático tripolar con tres polos protegidos. - Interruptor automático tetrapolar con tres polos protegidos. - Interruptor automático tetrapolar con cuatro polos protegidos.

NOTA: El polo que no es un polo protegido puede ser:

- "no protegido " (véase el apartado 4.2.7.2), o

- "polo seccionador de neutro " (véase el apartado 4.2.7.3).

5.2 Según la protección contra las influencias externas

- Tipo cerrado (no necesita una envolvente apropiada).

- Tipo abierto (para utilizar con una envolvente apropiada).

5.3 Según el sistema de montaje

- Para montaje sobre superficie. - Para empotrar.

- Para montaje en tablero.

Estos tipos pueden estar destinados a ir montados sobre rieles. 5.4 Según la forma de conexión eléctrica 5.4.1 De acuerdo al sistema de fijación

- Interruptores automáticos, en los cuales las conexiones eléctricas no están asociadas al dispositivo de fijación mecánica.


- Interruptores automáticos en los cuales las conexiones eléctricas están asociadas al dispositivo de fijación mecánica.

NOTA: Ejemplos de este tipo son:

- Tipo enchufable, - tipo de conexión por pernos, - tipo a tornillo.

Algunos interruptores automáticos pueden ser enchufables o de conexión por pernos o tornillos, solamente en el lado de la alimentación, siendo los bornes de salida los bornes normalmente utilizados para la conexión de conductores.

5.4.2 De acuerdo al tipo de bornes

- Interruptores automáticos con bornes tipo a tornillo, para conductores externos de cobre. - Interruptores automáticos con bornes sin tornillo, para conexión de conductores externos de cobre

NOTA1: Los requerimientos para interruptores automáticos equipados con este tipo de borne, están dados en el Anexo J.

- Interruptores automáticos con bornes planos para conexión rápida para conductores externos de cobre.

NOTA2: Los requerimientos para interruptores automáticos equipados con este tipo de borne, están dados en el Anexo K.

- Interruptores automáticos con bornes tipo a tornillo, para conductores externos de aluminio.

NOTA3: Los requerimientos para interruptores automáticos equipados con este tipo de borne, están bajo consideración.

5.5 Según la corriente de disparo instantáneo (véase apartado 4.5.17)

- Tipo B


- Tipo C

- Tipo D

NOTA: La elección de un tipo particular puede depender de las reglas de instalación. 5.6 Según la característica I2t Además de las características I2t proporcionadas por el fabricante, los interruptores automáticos pueden ser clasificados de acuerdo a sus características I2t. 6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS 6.1 Lista de características Las características de un interruptor automático se enuncian como sigue:

- Número de polos (apartado 5.1). - Protección contra las influencias externas (apartado 5.2). - Método de montaje (apartado 5.3). - Forma de conexión (apartado 5.4). - Valor de la tensión nominal de operación (apartado 6.3.1). - Valor de corriente nominal (apartado 6.3.2). - Valor de la frecuencia nominal (apartado 6.3.3). - Rango de la corriente de disparo instantáneo (apartados 5.5 y 6.3.5).


- Valor de la capacidad de cortocircuito nominal (apartado 6.3.4). - Característica I2t (apartado 4.5.13).

- Clasificación I2t (véase apartado 5.6).

6.2 Valores nominales 6.2.1 Tensiones nominales 6.2.1.1 Tensión nominal de operación (Ue) La tensión nominal de operación de un interruptor automático (en adelante, tensión nominal), es el valor de la tensión, indicada por el fabricante, a la que se refieren sus características (en particular las de cortocircuito).

NOTA: A un mismo interruptor automático se le pueden atribuir varias tensiones nominales y por supuesto, varias capacidades nominales de cortocircuito.

6.2.1.2 Tensión nominal de aislamiento (Ui) La tensión nominal de aislamiento de un interruptor automático, es el valor de la tensión indicado por el fabricante, al cual se deben referir las tensiones de ensayo dieléctrico y las líneas de fuga. A no ser que se especifique lo contrario, la tensión nominal de aislamiento es el valor máximo de la tensión nominal del interruptor automático. En ningún caso la tensión máxima de operación puede sobrepasar a la tensión nominal de aislamiento. 6.2.1.3 Tensión nominal de impulso soportada (Uimp)


La tensión nominal de impulso soportada debe ser igual o mayor que los valores normalizados de la tensión nominal de impulso dados en la Tabla 3. 6.2.2 Corriente nominal (In) Corriente indicada por el fabricante, como aquella corriente que el interruptor automático esta diseñado para transportar en servicio ininterrumpido (véase el apartado 4.2.14), a una temperatura de referencia del aire ambiente especificada. La temperatura de referencia normalizada del aire ambiente es 30 °C. Si el interruptor automático se utiliza a una temperatura ambiente diferente, se debe tener en cuenta el efecto de ésta sobre la protección de los cables contra sobrecargas, dado que ésta se basa también en una temperatura ambiente de referencia de 30 °C de acuerdo con las reglas de instalación.

NOTA: La temperatura del aire ambiente de referencia para la protección de sobrecarga de cables ha sido establecida en 25 °C de acuerdo a la norma IEC 60634.

6.2.3 Frecuencia nominal: La frecuencia nominal de un interruptor automático es la frecuencia industrial para la que el interruptor ha sido diseñado y a la cual corresponden las demás características. Un interruptor automático puede tener distintas frecuencias nominales. 6.2.4 Capacidad de cortocircuito nominal (Icn) La capacidad de cortocircuito nominal, es el valor de la capacidad de interrupción de cortocircuito último (véase el apartado 4.5.5.1) asignado al interruptor automático por el fabricante.

NOTA: Un interruptor automático que tiene una capacidad de cortocircuito nominal, tiene una correspondiente capacidad de cortocircuito de servicio (Ics) (véase Tabla 18).

6.3 Valores normalizados y valores preferenciales


6.3.1 Valores preferenciales de la tensión nominal Los valores preferenciales de la tensión nominal están dados en la Tabla 1.

TABLA 1 Valores preferenciales de la tensión nominal

Interruptores

Automáticos

Circuito de alimentación al interruptor automático

Tensión nominal de los interruptores automáticos

para ser usados en sistemas 230 V, 230/400 V, 400 V

(V)

Tensión nominal de los interruptores

automáticos para ser usados en sistemas 120/240 V, 240 V

(V) Monofásico (fase-neutro o fase-fase)

230

Trifásico, 4 hilos 230 Monofásico (fase-tierra conductor medio, o fase-neutro)

120 Unipolar

Monofásico (fase-neutro) o Trifásico, usando tres interruptores unipolares (3 hilos o 4 hilos)

230/400

Monofásico (fase-neutro o fase-fase) 230 Monofásico (fase-fase) 400 240 Monofásico (fase-fase, 3 hilos) 120/240 Bipolar

Trifásico (4 hilos) 230 Tripolar Trifásico (3 hilos o 4 hilos) 400 240

Tetrapolar Trifásico (4 hilos) 400 NOTA 1: En la norma IEC 60038 han sido normalizados los valores 230/400 V. Estos valores deben reemplazar progresivamente los valores 220/380 V y 240/415 V. NOTA 2: Por ello, donde en esta NTP se haga referencia a 230 V o 400 V se puede leer como 220 V o 240 V, 380 V o 415 V, respectivamente. NOTA 3: Por ello, donde en esta NTP se haga referencia a 120 V o 120/240 V se puede leer como 100 V o 100/200 V, respectivamente.


6.3.2 Valores preferenciales de la corriente nominal Los valores preferenciales de la corriente nominal son: 6A, 8 A, 10 A, 13 A, 16 A, 20 A, 25 A, 32 A, 40 A, 50 A, 63 A, 80 A, 100 A y 125 A. 6.3.3 Valores normalizados de la frecuencia nominal Los valores normalizados de la frecuencia nominal son: 50 Hz y 60 Hz. 6.3.4 Valores normalizados de la capacidad de corto circuito nominal 6.3.4.1 Valores normalizados hasta 10 000 A inclusive Los valores normalizados de la capacidad de cortocircuito nominal hasta 10 000 A inclusive, son: 1 500 A, 3 000 A, 4 500 A, 6 000 A, 10 000 A.

NOTA: Los valores de 1 000 A, 2 000 A, 2 500 A, 5 000 A, 7 500 A y 9 000 A son también considerados como normalizados en algunos países.

Los valores correspondientes a los factores de potencia se tratan en el apartado 10.12.5. 6.3.4.2 Valores normalizados superiores a 10 000 A hasta 25 000 A inclusive


Para los valores superiores a 10 000 A hasta 25 000 A inclusive, el valor normalizado es 20 000 A. El valor correspondiente al factor de potencia se trata en el apartado 10.12.5. 6.3.5 Rangos normalizados de disparo instantáneo Los rangos normalizados de disparo instantáneo se dan en la Tabla 2.

TABLA 2 Rangos de disparo instantáneo

Tipo Rango B C D

Por encima de 3 In hasta 5 In inclusive Por encima de 5 In hasta 10 In inclusive Por encima de 10 In hasta 20 In inclusive a)

a) Para casos especiales, los valores hasta 50 In pueden también ser usados. 6.3.6 Valores normalizados de tensión de impulso nominal soportada (Uimp) En la Tabla 3 se dan los valores normalizados de la tensión de impulso nominal soportada, como una función de la tensión nominal de la instalación.


TABLA 3 - Tensión de impulso nominal soportada como una función de la tensión nominal de la instalación

Tensión nominal de la Instalación Tensión de impulso nominal soportada

Uimp (kV)

Sistemas trifásicos (V)

Sistemas monofásicos con punto medio puesto a

tierra (V)

2,5 a) 120/240 b) 4 a) 230/400, 250/440 120/240, 240 c)

NOTA 1: Para tensiones de ensayo de verificación del aislamiento, véase la Tabla 14. NOTA 2: Para tensiones de ensayo de verificación de la distancia de aislamiento entre los contactos abiertos, véase la Tabla 13. a) Los valores de 3 kV y 5 kV respectivamente, son usados para verificar la distancia de aislamiento entre los contactos abiertos a una altitud de 2 000 m (véase las Tablas 4 y 13). b) Para las instalaciones en Japón. c) Para las instalaciones en países de Norte América.

7. MARCADO Y OTRAS INDICACIONES SOBRE EL PRODUCTO Cada interruptor debe llevar de forma indeleble las indicaciones siguientes:

a) El nombre del fabricante o su marca de fábrica;

b) Designación del tipo, número de catálogo u otro número de identificación;

c) Tensión nominal o tensiones nominales;

d) La corriente nominal sin el símbolo “A”, precedido del símbolo de la característica de disparo instantáneo (B, C o D), por ejemplo B16; e) La frecuencia nominal si el interruptor está previsto para una sola frecuencia (véase el apartado 6.3.3);

f) Capacidad de cortocircuito nominal en amperes; g) El esquema de conexión, a menos que el modo correcto de conexión sea evidente; h) La temperatura ambiente de referencia si es diferente de 30 °C;


i) Grado de protección (solamente sí es diferente de IP20); j) Para interruptores automáticos tipo D: la máxima corriente instantánea de disparo, si es mayor que 20 In (véase la Tabla 2); k) Tensión de impulso soportada Uimp si ésta es 2,5 kV.

El marcado d) debe ser fácilmente visible cuando el interruptor está instalado. Si, para los pequeños interruptores, el espacio disponible es insuficiente, las marcas a), b), c), e), f), h), i) y j), pueden situarse en el lado lateral o en la parte posterior del interruptor automático. El marcado g) puede situarse en el interior de cualquier envolvente, que tiene que ser quitada para la conexión de los cables de alimentación, pero no puede estar sobre una etiqueta adhesiva pegada al interruptor. Cualquier otra información no marcada, será dada en la documentación del fabricante. La conveniencia para el aislamiento, que es proporcionado por todos los interruptores automáticos de esta norma, puede ser indicada por el símbolo sobre el aparato. Cuando no es fijo, este marcado puede ser incluido en un diagrama de conexionado, cuando éste puede ser combinado con símbolos de otra función; por ejemplo protección contra sobrecarga, u otros símbolos del Comité Técnico 3 de la IEC: “Documentation and graphical symbols”. Cuando el símbolo es usado sólo (por ejemplo, no en un diagrama de conexionado), no se permite ser usado en combinación con símbolos de otras funciones.

NOTA 1: En los siguientes países: DK (Dinamarca), FI (Finlandia), NO (Noruega), SE (Suecia) y ZA (Sud África), el marcado de los símbolos sobre el interruptor automático es obligatorio, para indicar que el dispositivo provee aislamiento para la instalación aguas abajo. En estos países se requiere que estos símbolos sean claros e inequívocamente visibles, después que el interruptor automático es instalado y el actuador sea accesible. NOTA 2: En Australia este marcado sobre el interruptor automático es obligatorio, pero no se requiere que sea visible después de la instalación del interruptor.

Si un grado de protección mayor que el IP20 según la IEC 60529 es marcado sobre el aparato, esto deberá cumplirse cualquiera sea el método de instalación. Si el grado de protección mas alto es obtenido solamente por un método específico de instalación y/o con el uso de accesorios específicos (por ejemplo, cubre terminales, envolventes, etc.), esto debe ser especificado en la literatura del fabricante.


El fabricante deberá proveer, a solicitud del interesado, la característica I2t (véase el apartado 4.5.13). El fabricante puede indicar la clasificación I2t (véase el apartado 5.6) y en consecuencia puede marcar el interruptor automático. Para otros interruptores automáticos distintos de aquellos operados por medio de un pulsador, la posición de apertura debe indicarse por el símbolo “O” (un círculo) y la posición de cierre por el símbolo | (un trazo vertical corto). Son permitidos símbolos nacionales adicionales. Provisionalmente se permite el empleo de esta indicación nacional sola. Estas indicaciones deben ser fácilmente visibles cuando el interruptor automático esté instalado. Para interruptores automáticos operados por medio de dos pulsadores, solamente el botón designado para la operación de apertura debe ser de color rojo y/o ser marcado con el símbolo “O”. El color rojo no se puede usar para ningún otro pulsador del interruptor automático. Si se utiliza un pulsador para cerrar los contactos y es claramente identificado como tal, su posición de introducido, es suficiente para indicar la posición de cierre. Si se utiliza un pulsador único para el cierre y apertura de contactos y está identificado como tal, el hecho de estar introducido es suficiente para indicar la posición de cierre. Pero en el caso de que el pulsador no quede introducido, habrá que dotar al interruptor automático de un dispositivo adicional que indique la posición de los contactos. Para los interruptores automáticos de capacidades múltiples, el valor máximo debe estar marcado como se indica en d) y además, el valor para el cual está regulado el interruptor automático debe estar indicado sin ambigüedad. Sí es necesario distinguir entre los bornes de alimentación y los bornes de salida, los primeros deben marcarse con flechas dirigidas hacia el interruptor automático y los últimos con flechas dirigidas hacia el exterior del interruptor automático. Los bornes destinados exclusivamente al neutro, deben estar marcados con la letra “N”.


Si existen bornes de puesta a tierra, deben estar marcados con el símbolo

(IEC 60417-5019).

NOTA 3: El símbolo (IEC 60417-5017), recomendado anteriormente, debe ser sustituido progresivamente por el símbolo preferencial IEC 417-5019 representado anteriormente.

Las marcas deben ser indelebles y fácilmente legibles y no deben estar sobre tornillos, arandelas u otras partes removibles. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante el ensayo del apartado 10.3. 8. CONDICIONES NORMALIZADAS DE OPERACIÓN EN SERVICIO Los interruptores automáticos conformes según esta NTP deben ser capaces de funcionar bajo las siguientes condiciones normalizadas: 8.1 Margen de temperatura ambiente del aire La temperatura ambiente del aire no sobrepasará + 40 °C y la media durante 24 h no excederá de los + 35 °C. El límite inferior de la temperatura ambiente es de - 5 °C Los interruptores automáticos destinados a ser utilizados a una temperatura ambiente superior a + 40 °C (particularmente en países tropicales) o inferior a – 5 °C, deben ser concebidos especialmente o utilizados conforme a las indicaciones que figuran en el catálogo del fabricante.


8.2 Altitud En general la altitud del lugar de instalación no excederá los 2 000 m. Para instalaciones en altitudes superiores, es conveniente tener en cuenta la disminución de la rigidez dieléctrica y el efecto refrigerante del aire. Los interruptores automáticos previstos para tal utilización, deben ser especialmente concebidos o utilizados según acuerdo entre el fabricante y usuario. Información dada en los catálogos del fabricante puede ser tomada como tal acuerdo. 8.3 Condiciones atmosféricas El aire será limpio y con un grado de humedad relativo no superior al 50 % a una temperatura máxima de + 40 °C. Los grados superiores de humedad relativa pueden ser admisibles a temperaturas inferiores, por ejemplo 90 % a + 20 °C Es conveniente tener en cuenta las pequeñas condensaciones que pueden producirse ocasionalmente por variaciones de temperatura y resolverlas por medios apropiados (por ejemplo, agujeros de drenaje). 8.4 Condiciones de instalación El interruptor automático debe estar instalado según las instrucciones del fabricante.


8.5 Grado de polución Los interruptores automáticos de esta NTP, son destinados para ambientes con grado de polución 2. Esto es normalmente solo polución no conductiva, sin embargo ocasionalmente puede ocurrir una conductividad temporal causada por condensación. 9. REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN 9.1 Construcción mecánica 9.1.1 Generalidades: Los interruptores automáticos deben estar diseñados y construidos de forma que en su uso normal, su operación sea segura y no ofrezca peligro para las personas y objetos próximos. En general la conformidad se verifica realizando todos los ensayos especificados. 9.1.2 Mecanismo Los contactos móviles de los interruptores automáticos multipolares deben estar unidos mecánicamente de forma que todos los polos, excepto el polo neutro de seccionamiento, si existe, se abran y cierren efectivamente juntos tanto si se maniobra manual o automáticamente, e incluso si aparece una sobrecarga en un solo polo. El polo neutro de seccionamiento (véase el apartado 4.2.7.3) debe abrir después y cerrarse antes que los polos protegidos. El cumplimiento es verificado por inspección y mediante el ensayo manual, usando cualquier medio apropiado (por ejemplo, luces indicadoras, osciloscopio, etc.). Si un polo, con capacidad apropiada de desconexión y conexión en cortocircuito se utiliza como polo neutro y si el funcionamiento del interruptor es del tipo de maniobra manual


independiente (véase el apartado 4.4.4), en este caso todos los polos, incluido el polo neutro, pueden funcionar efectivamente juntos. Los interruptores automáticos deben tener un mecanismo de disparo libre. Deberá ser posible que el interruptor automático se abra y se cierre manualmente. Para los interruptores del tipo enchufable sin dispositivo de maniobra, no se considera satisfecha esta condición por el hecho de que el interruptor automático pueda retirarse de su base. Los interruptores automáticos deben estar construidos de modo que los contactos móviles puedan quedar únicamente en la posición de cierre (véase el apartado 4.2.8), o en posición de “abierto” (véase el apartado 4.2.9), aún cuando el medio de operación permanezca en una posición intermedia. Los interruptores automáticos en la posición de “abierto” deben tener una distancia de seccionamiento (véase 4.2.9) de acuerdo a los requerimientos necesarios para satisfacer la función de seccionamiento (véase 9.3). La indicación de la posición de apertura y cierre de los contactos principales debe ser provista de uno o ambos de los siguientes medios:

- La posición del actuador (esto es preferido), o - Un indicador de separación mecánico.

Si un indicador de separación mecánico es utilizado para indicar la posición de los contactos principales, éste deberá mostrar el color rojo para la posición de “cerrado” (ON) y el color verde para la posición de “abierto” (OFF). Los medios de indicación de la posición de los contactos deben ser fiables. El cumplimiento es verificado por inspección y por las pruebas del apartado 10.10.2. Cuando el medio de maniobra es usado para indicar la posición de los contactos, cuando se suelte éste, automáticamente debe tomar o conservar la posición correspondiente a la del contacto o contactos móviles; en este caso, el medio de maniobra debe tener dos posiciones de reposo distintas correspondientes a las posiciones de los contactos, no obstante para la apertura automática, puede preverse una tercera posición de reposo distinta.


El funcionamiento del mecanismo no debe estar influenciado por la posición de las envolventes o de las tapas, y no debe depender de ninguna parte removible. Una cubierta sellada por el fabricante, se considera como parte no removible. Si la cubierta se utiliza como guía para los pulsadores éstos no se podrán quitar desde el exterior del interruptor automático. Los medios de maniobra deben fijarse sólidamente sobre sus ejes y no debe existir posibilidad de retirarlos sin la ayuda de una herramienta. Se admiten los medios de maniobra fijados directamente a las cubiertas. Si el desplazamiento del medio de maniobra se efectúa hacia arriba y hacia abajo estando el interruptor automático en posición de trabajo, los contactos deben quedar cerrados por el movimiento de abajo hacia arriba.

NOTA 1: Provisionalmente en ciertos países el cierre hacia abajo es permitido.

La conformidad se verificará por examen visual y por ensayo manual. Cuando los medios están especificados para bloquear los medios de operación en la posición de “abierto”, el bloqueo en esta posición solo debe ser posible cuando los contactos principales están en la posición de “abierto”.

NOTA 2: El bloqueo de los medios de operación en la posición de cerrado está permitido para aplicaciones particulares

La conformidad se verificará por inspección visual tomando en cuenta las instrucciones del fabricante. 9.1.3 Distancias mínimas de aislamiento en el aire y líneas de fuga (véase el Anexo B) Las distancias mínimas de aislamiento en el aire y las líneas de fuga están indicadas en la Tabla 4, la cual esta basada en los interruptores automáticos que han sido diseñados para operar en un ambiente con grado de polución 2. Sin embargo las distancias de aislamiento de los ítems 2, 4 y 5 pueden ser reducidas, a condición de que los resultados de las pruebas de la tensión nominal de impulso soportada sean satisfechos.


Los materiales de aislamiento están clasificados dentro de grupos de materiales, sobre la base de su índice comparativo de la resistencia a las corrientes superficiales (CTI-comparative tracking index). De acuerdo a los apartados 2.7.1.1. y 2.7.1.3 de la IEC 60664-1.

TABLA 4 - Distancias mínimas de aislamiento en el aire y líneas de fuga

Distancia mínima en el aire

mm

Línea de Fuga mínima e), f) mm

Grupo IIIa h)

(175V≤CTI<400V) d) Grupo II

(400V≤CTI<600V) d) Grupo I

(600V≤CTI) d) Tensión Nominal (V) Tensión de Operación (V) e)

Uimp

2,5 kV 4 kV 4 kV Descripción 120/24

0 120

120/240

240

230/400

230 400

>25≤50

i)

120 250 400 >25 ≤50

i)

120 250 400 >25 ≤50

i)

120 250 400

1. Entre las partes activas las cuales están separadas cuando los contactos principales están en la posición de “abierto”

2,0 4,0 4,0 1,2 2,0 4,0 4,0 0,9 2,0 4,0 4,0 0,6 2,0 4,0 4,0

2. Entre las partes activas de polaridad diferente

1,5 3,0 3,0 1,2 1,5 3,0 4,0 0,9 1,5 3,0 3,0 0,6 1,5 3,0 4,0

3. Entre circuitos alimentados desde diferentes fuentes, uno de los cuales es PELV (tablero de potencia de baja tensión) o SELV (tablero secundario de baja tensión) g)

3,0 6,0 8,0 3,0 6,0 8,0 3,0 6,0 8,0 3,0 6,0 8,0


(Continuación)

TABLA 4 - Distancias mínimas de aislamiento en el aire y líneas de fuga

Tensión Nominal (V) 120/240 230/400 120/240 230/400 120/240 230/400

4. Entre partes activas y: - Las superficies accesibles de los medios de maniobra. - Los tornillos y otros medios de fijación de las cubiertas que deban retirarse al montar el interruptor automático. - Las superficies en las cuales el interruptor automático esta montado. - Los tornillos u otros medios de fijación del interruptor automático. - Cubiertas o cajas metálicas. -Otras partes metálicas accesibles. - Las armaduras metálicas que sirven de soporte para los interruptores automáticos. 5. Entre partes metálicas del mecanismo y: - Las partes metálicas accesibles. - Los tornillos y otros medios de fijación del interruptor automático. - Las armaduras metáli-cas que sirven de soporte para los interruptores automáticos.

1,5 3,0 3,0 1,5 4,0 1,5 3,0 1,5 3,0

NOTA 1: Los valores dados para 400 V también son válidos para 440 V. NOTA 2: Las partes derivadas del neutro si existen, son consideradas como partes activas. NOTA 3: Las reglas de dimensionamiento para aislamiento sólido están bajo consideración. NOTA 4: Se deberán tomar en cuenta adecuadas distancias mínimas de aislamiento del aire y líneas de fuga, entre las partes activas de polaridad diferente de los interruptores automáticos, por ejemplo, los tipo enchufables montados uno cerca del otro. a) Para contactos auxiliares y de control, los valores están dados en la norma correspondiente. b) Si las líneas de fuga y las distancias de aislamiento en el aire entre partes activas del interruptor automático y la pantalla metálica o la

superficie sobre la cual está montado el interruptor automático no dependen exclusivamente de la construcción del interruptor automático, de tal forma que éstas no pueden ser reducidas, en el caso más desfavorable de montaje del aparato.

c) Comprendida una lámina metálica en contacto con las superficies aislantes accesibles, después de estar instalado como en condiciones de trabajo. La lámina se introduce en los rincones, ranuras, etc. por medio de un dedo de ensayo rígido y recto según el apartado 10.6. (véase la Figura 9).

d) Véase IEC 60112. e) La interpolación es permitida en la determinación de líneas de fuga correspondiendo a los valores de tensión intermedios a los que

están listados como Tensión de Operación. Para la determinación de distancias de línea de fuga véase el Anexo B. f) Las distancias de la línea de fuga no pueden ser menores que las distancias de aislamiento en el aire correspondientes. g) Para cubrir todas las diferentes tensiones incluyendo ELV (extra baja tensión) en un contacto auxiliar. h) Para el grupo de material IIIb (100 V <= CTI < 175 V) los valores de los grupos de material IIIa multiplicados por 1,6 se aplican. i) Para tensiones de operación mayores o igual que 25 V se puede hacer referencia a la IEC 60664-1.


9.1.4 Tornillos, partes que llevan corriente y conexiones 9.1.4.1 Las conexiones eléctricas o mecánicas deben ser capaces de soportar los esfuerzos mecánicos que se producen en el servicio normal. Los tornillos utilizados para el montaje del interruptor automático, no deben ser autorroscantes con arranque de viruta.

NOTA 1: Los tornillos (o tuercas) que se utilizan para el montaje del interruptor automático comprenden los tornillos para la fijación de las envolventes o placas de recubrimiento, pero no se refiere a los medios de conexión para los conductos roscados y para la fijación de la base del interruptor automático.

La conformidad se verifica por inspección y por el ensayo del apartado 10.4.

NOTA 2: Las conexiones a tornillo se consideran como verificadas por los ensayos de los apartados 10.8, 10.9, 10.12, 10.13 y 10.14.

9.1.4.2 Para los tornillos roscados en material aislante y que son utilizados para el montaje del interruptor automático durante su instalación, debe asegurarse una introducción correcta del tornillo en el agujero roscado. La conformidad se verifica por inspección y por ensayo manual.

NOTA: La prescripción concerniente a la introducción correcta es satisfecha si se evita la posibilidad de introducción del tornillo en diagonal, por ejemplo, por medio de una guía prevista sobre la parte a fijar o por un achaflanado en la parte hembra de la rosca o por el empleo de un tornillo en el que se haya eliminado los primeros hilos de la rosca.

9.1.4.3 Las conexiones eléctricas deben disponerse de forma que la presión de contacto no se transmita a través de materiales aislantes que no sean cerámica o mica pura u otros materiales con características equivalentes, salvo que una eventual contracción del material aislante sea susceptible de ser compensada por una elasticidad suficiente de las partes metálicas. La conformidad se verifica por inspección.


NOTA: La idoneidad del material se estima con relación a la estabilidad dimensional.

9.1.4.3 Las partes que conducen la corriente y las conexiones, incluidas las partes destinadas a los conductores de protección, deben ser:

- De cobre.

- De una aleación que contenga por lo menos el 58 % de cobre en las piezas mecanizadas en frío o por lo menos el 50 % de cobre en las demás piezas. - De otro metal, o metal con recubrimiento adecuado, que resista a la corrosión igual que el cobre y que, como mínimo, tenga propiedades mecánicas equivalentes.

NOTA: Están en estudio nuevas prescripciones y los ensayos apropiados para determinar la resistencia a la corrosión. Estas prescripciones deberán permitir el empleo de otros materiales debidamente recubiertos.

Las prescripciones de este apartado no se aplican a los contactos, circuitos magnéticos, elementos calefactores, elementos bimetálicos, dispositivos limitadores de corriente, shunts, partes de dispositivos electrónicos, ni a las tuercas, tornillos, arandelas, placas de presión y partes similares de los bornes. 9.1.5 Bornes para conductores externos 9.1.5.1 Los bornes para los conductores externos, deben estar construidos de forma que permitan mantener permanentemente la presión de contacto. Se admiten los dispositivos de conexión para pletinas, siempre que no sean utilizados para la conexión de cables. Tales dispositivos pueden ser del tipo enchufable o del tipo de conexión por pernos o a tornillos. Los bornes deben ser fácilmente accesibles en las condiciones previstas de utilización. La conformidad se verificará por inspección y por los ensayos indicados en el apartado 10.5 para los bornes tipo a tornillo, por ensayos específicas para los interruptores enchufables y a


tornillo incluidos en esta NTP, o por los ensayos de los Anexos J o K, cuando sean relevantes para el tipo de conexión. 9.1.5.2 Los interruptores automáticos deben estar provistos de bornes, que permitan la conexión de conductores de cobre que tengan las secciones nominales indicadas en la Tabla 5.

NOTA 1: Ejemplos de posibles diseños de bornes a tornillo, están indicados en el Anexo F. La conformidad se verificará por inspección, por mediciones y por la instalación adecuada y sucesiva de un conductor de la menor sección y otro de la mayor sección especificadas. TABLA 5 - Secciones de conductores de cobre que pueden ser conectados a los bornes a

tornillo

Corriente Nominal a) A

Rango de secciones nominales que deben tener tanto los bornes

como los cables mm2

Hasta 13 inclusive Por encima de 13 hasta 16 inclusive Por encima de 16 hasta 25 inclusive Por encima de 25 hasta 32 inclusive Por encima de 32 hasta 50 inclusive Por encima de 50 hasta 80 inclusive Por encima de 80 hasta 100 inclusive Por encima de 100 hasta 125 inclusive

1 a 2,5 1 a 4

1,5 a 6 2,5 a 10 4 a 16 10 a 25 16 a 35 25 a 50

a) Se exige que, para corrientes nominales hasta 50 A inclusive, los bornes deben ser construidos para recibir tanto los conductores sólidos como los conductores cableados rígidos; se admite el uso de conductores flexibles. No obstante, se admite que los bornes para conductores de 1 mm2 a 6 mm2 de sección, sean construidos solamente para cables rígidos.

NOTA: Para conductores de cobre AWG véase el Anexo G.

9.1.5.3 Los dispositivos de apriete de los cables en los bornes, no deben servir para la fijación de ningún otro componente, si bien estará permitido que puedan servir para mantener en su posición los bornes e impedir que giren.


La conformidad se verificará por comprobación y por los ensayos indicados en el apartado 10.5. 9.1.5.4 Los bornes para corrientes nominales hasta 32 A inclusive, deben permitir la conexión de los conductores sin ninguna preparación especial. La conformidad se verificará por inspección.

NOTA: El término “preparación especial” comprende el estañado del conductor, la utilización de terminales, la formación de ojales, etc.; pero no la conformación del conductor antes de introducirlo en el borne o el retorcimiento del conductor flexible para consolidar su extremo.

9.1.5.5 Los bornes deben tener una resistencia mecánica apropiada. Los tornillos y las tuercas para la fijación de los conductores deben tener un roscado métrico ISO o un roscado comparable en paso (hilos de rosca) y resistencia mecánica. La conformidad se verificará por inspección y por los ensayos indicados en los apartados 10.4 y 10.5.1.

NOTA: Provisionalmente los roscados SI, BA y UN se consideran pueden ser usados ya que son virtualmente equivalentes en paso y resistencia mecánica al roscado métrico ISO.

9.1.5.5 Los bornes deben estar diseñados de manera que aprieten el conductor sin causarle daños indebidos. La conformidad se verificará por inspección y por el ensayo indicado en el apartado 10.5.2. 9.1.5.6 Los bornes deben estar diseñados de manera que aprieten el conductor de forma segura y entre superficies metálicas. La conformidad se verificará por inspección y por los ensayos indicados en los apartados 10.4 y 10.5.1. 9.1.5.8 Los bornes deberán estar diseñados o situados de manera que ni el conductor sólido rígido, ni un hilo de un conductor cableado pueda escaparse después de apretar


tornillos y tuercas. Esta prescripción no se aplica a los bornes tipo lengüeta. La conformidad se verificará por el ensayo indicado en el apartado 10.5.3. 9.1.5.9 Los bornes deberán estar fijados o situados de forma que cuando los tornillos o tuercas de ajuste, se aprieten o aflojen, los bornes no se aflojen de su fijación interruptor automático.

NOTA 1: Estas prescripciones no implican que los bornes deban estar diseñados de manera tal que impidan la rotación o desplazamiento, pero debe estar suficientemente limitado cualquier movimiento para evitar la no conformidad a esta NTP.

NOTA 2: La utilización de un material de relleno o de una resina es considerada como suficiente para evitar que un borne se afloje a condición de que:

- El material de relleno o la resina no se someta a esfuerzos durante el uso normal; y - la eficacia del material de relleno o de la resina no se altere por las temperaturas alcanzadas por el borne en las condiciones más desfavorables especificadas en esta NTP.

La conformidad se verificará por examen, por medidas y por el ensayo indicado en el apartado 10.4. 9.1.5.10 Los tornillos o las tuercas de ajuste de los bornes destinados a la conexión de los conductores de protección, deben estar protegidos de forma adecuada contra un aflojamiento accidental. La conformidad se verificará por ensayo manual.

NOTA: En general los modelos de bornes dados en el ejemplo del Anexo F garantizan una elasticidad suficiente para cumplir con esta prescripción; para otros modelos podrán ser necesarias disposiciones especiales, tales como la utilización de una pieza elástica adecuada, que no pueda ser retirada inadvertidamente.

9.1.5.11 Los bornes de agujero deberán permitir la total inserción y el adecuado ajuste del conductor. El cumplimiento será verificado después que un conductor de la mayor sección especificada en la Tabla 5 para la corriente nominal indicada, ha sido totalmente insertado y adecuadamente ajustado aplicando el torque indicado en la Tabla 10.


9.1.5.12 Los tornillos y tuercas destinados a la conexión de conductores exteriores deben sujetarse en un roscado metálico y los tornillos no deben ser autorroscantes. 9.1.6 No intercambiabilidad Para los interruptores automáticos destinados a ser montados en bases formando un cuerpo entre sí (tipo enchufable o atornillable), no debe ser posible sustituir, sin la ayuda de una herramienta, un interruptor montado y equipado de conductores, como para uso normal, por otro aparato de la misma fabricación y de una intensidad nominal más elevada. La conformidad se verificará por inspección. La expresión "como para uso normal" implica que el interruptor esté montado conforme a las instrucciones del fabricante. 9.1.7 Montaje mecánico de los interruptores automáticos enchufables El montaje de los interruptores enchufables, cuya posición de fijación no depende únicamente de sus conexiones enchufables, deberá ser confiable y tener adecuada estabilidad. 9.1.7.1 Interruptores tipo enchufable: Cuya posición de fijación no depende únicamente de sus conexiones enchufables El cumplimiento del montaje mecánico deberá ser verificado mediante los ensayos del apartado 10.13. 9.1.7.2 Interruptores tipo enchufable: Cuya posición de fijación depende únicamente de sus conexiones enchufables. El cumplimiento del montaje mecánico deberá ser verificado mediante los ensayos del apartado 10.13. 9.2 Protección contra los choques eléctricos


Los interruptores automáticos deberán estar diseñados de forma que, cuando se fijen y se conecten los conductores "como para uso normal" (véase nota del apartado 9.1.6), las partes activas no sean accesibles. Se considera una parte como "accesible" si puede ser tocada con el dedo de prueba (véase el apartado 10.6). En el caso de interruptores automáticos distintos de los enchufables, las partes exteriores que no sean tornillos y otros elementos de fijación de las cubiertas y etiquetas, que sean accesibles cuando el interruptor esté fijado y cableado como para uso normal, deberán ser, o bien de un material aislante, o bien estar enteramente recubiertas de un material aislante, a menos que las partes activas estén dentro de una envolvente interior de material aislante. Los revestimientos deben estar fijados de forma que no puedan perderse fácilmente durante la instalación de los interruptores automáticos. Deberán tener un espesor y una resistencia mecánica suficientes y deberán asegurar una protección adecuada en los lugares que presenten aristas vivas. Las aberturas de entradas de cables o de tubos deberán ser, o bien de material aislante o bien estar provistos de boquillas o dispositivos similares de material aislante. Estos dispositivos deberán estar fijados de forma segura y tener una resistencia mecánica suficiente. En el caso de interruptores automáticos enchufables, las partes exteriores que no sean los tornillos y otros elementos de fijación de las cubiertas, que sean accesibles en condiciones de uso normal, deben ser de material aislante. Los medios de maniobra metálicos deben estar aislados de las partes activas y sus partes conductoras accesibles deberán ser cubiertas por material aislantes. Este requerimiento no se aplica a los elementos de acople de los medios de maniobra aislados de varios polos. Las partes metálicas del mecanismo no deberán ser accesibles. Además, éstas deberán estar aisladas de las partes metálicas accesibles, de las armaduras metálicas que soportan las bases para los interruptores del tipo empotrable, de los tornillos u otros elementos de fijación de la base sobre su soporte y de una placa metálica utilizada como soporte.


Deberá ser posible reemplazar fácilmente los interruptores automáticos enchufables, sin tocar las partes activas. El barniz o el esmalte no se considera que proporciona un aislamiento adecuado para el propósito de este apartado. La conformidad se verificará por inspección y por el ensayo indicado en el apartado 10.6. 9.3 Propiedades dieléctricas y capacidad de seccionamiento Los interruptores automáticos deberán tener las propiedades dieléctricas apropiadas y deberán asegurar el seccionamiento. 9.3.1 Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial Los interruptores automáticos deberán tener las propiedades dieléctricas apropiadas a la frecuencia industrial. La conformidad se verificará por los ensayos indicados en los apartados 10.7.1, 10.7.2 y 10.7.3 en un interruptor nuevo. Además, después de los ensayos de endurancia del apartado 10.11 y después de los ensayos de cortocircuito del apartado 10.12, los interruptores deberán cumplir los ensayos del apartado 10.7.3, pero con una tensión de ensayo reducida especificada en los apartados 10.11.3 y 10.12.12, respectivamente y sin el tratamiento previo de humedad del apartado 10.7.1. 9.3.2 Capacidad de seccionamiento Los interruptores automáticos deberán tener la capacidad de seccionamiento.


La conformidad se verificará por el cumplimiento de las distancias mínimas y líneas de fuga del ítem 1 de la Tabla 4 y por los ensayos de los apartados 10.7.6.1 y 10.7.6.3. 9.4 Calentamiento 9.4.1 Límites de calentamiento: Los calentamientos de las diferentes partes de un interruptor automático especificadas en la Tabla 6 medidos en las condiciones especificadas en el apartado 10.8.2, no deben sobrepasar los límites indicados en dicha tabla. El interruptor automático no debe sufrir daños que afecten a su funcionamiento o hagan su uso peligroso.


TABLA 6 Valores de calentamientos

Partes a) b) Calentamientos °K

Bornes para conexiones exteriores c) Partes externas que pueden ser tocadas durante la operación manual del interruptor automático, incluyendo los medios de operación de material aislante y los medios metálicos para acoplar medios de operación aislados de varios polos Partes externas metálicas de los medios de operación. Otras partes externas, incluyendo el lado del interruptor automático en contacto directo con la superficie de montaje

60

40

25

60

a) No se especifican valores para los contactos, dado que el diseño de la mayor parte de los interruptores automáticos es tal que la medida directa de la temperatura de estas partes no puede ser efectuada sin peligro de provocar alteraciones o desplazamientos de partes susceptibles de afectar a la repetitividad de los ensayos. El ensayo de 28 días (véase apartado 10.9) se considera suficiente para verificar indirectamente el comportamiento de los contactos, en lo que concierne a un calentamiento excesivo en servicio. b) No se especifican valores para partes diferentes de las indicadas en la Tabla, pero las partes adyacentes de material aislante no deberán sufrir daños y el funcionamiento del interruptor automático no deberá verse afectado. c) Para los interruptores automáticos del tipo enchufable, los bornes de la base sobre la cual se instalan.

9.4.2 Temperatura del aire ambiente: Los límites de calentamiento indicados en la Tabla 6 son solamente aplicables si la temperatura del aire ambiente está entre los límites indicados en el apartado 8.1. 9.5 Funcionamiento ininterrumpido Los interruptores automáticos deben ser fiables incluso después de un largo período de servicio. La conformidad se verificará por el ensayo indicado en el apartado 10.9. 9.6 Operación automática


9.6.1 Zona tiempo-corriente normalizada: La característica de disparo de los interruptores automáticos deberá asegurar una protección suficiente del circuito, sin operación prematura. La zona de la característica tiempo-corriente (característica de disparo) de un interruptor automático está definida por las condiciones y valores indicados en la Tabla 7. Esta tabla se refiere a un interruptor automático fijado en las condiciones de referencia (véase el apartado 10.2), funcionando a la temperatura de ajuste de referencia de 30 °C, con una tolerancia de C

C°+°−

50 .

La conformidad se verificará por los ensayos especificados en el apartado 10.10. Los ensayos podrán ser efectuados a cualquier temperatura del aire que se considere conveniente, los resultados se deberán referir a una temperatura de 30° C valiéndose de las informaciones dadas por el fabricante. En ningún caso la variación de la corriente de ensayo de la Tabla 7, puede exceder del 1,2 % por grado K de variación de la temperatura de ajuste. Si los interruptores automáticos son marcados para una temperatura de ajuste diferente a 30 °C, ellos deberán ensayarse a esa temperatura diferente. El fabricante deberá poder dar información sobre la variación de la característica de disparo para las temperaturas de ajuste diferentes al valor de referencia.


TABLA 7 Características de operación tiempo-corriente

Ensayo Tipo Corriente de Ensayo

Condición Inicial

Límites de Tiempo de Disparo y No Disparo

Resultados a Obtener Observaciones

a B, C, D 1,13 In Estado frío a)

t ≤ 1 h (para In ≤ 63 A) t ≤ 2 h (para In > 63 A)

No disparo

b B, C, D 1,45 In Inmediatamente

después del

ensayo a

t ≤ 1 h (para In ≤ 63 A) t ≤ 2 h (para In > 63 A)

Disparo Corriente creciente regular en menos de

5 s

c B, C, D 2,55 In Estado frío a)

1 s < t < 60 s (para In ≤ 32 A)

1 s < t < 120 s

(para In > 32 A)

Disparo

d B C D

3 In 5 In 10 In

Estado frío a)

t ≤ 0,1 s No Disparo

Corriente obtenida por el cierre de un

interruptor auxiliar.

e B C D

5 In 10 In

20 In b)

Estado frío a)

t < 0,1 s Disparo Corriente obtenida por el cierre de un

interruptor auxiliar.

NOTA: Un ensayo adicional, intermedio entre c y d está siendo estudiado para interruptores automáticos del Tipo D. a) El termino “estado frío” significa sin carga previa, a la temperatura de ajuste de referencia. b) 50 In, para casos especiales.

9.6.2 Valores convencionales 9.6.2.1 Tiempo convencional El tiempo convencional es de 1 hora para interruptores automáticos de corriente nominal hasta 63 A inclusive y de 2 horas para interruptores automáticos de corriente nominal superior a 63 A.


9.6.2.2 Corriente convencional de no disparo (Int) La corriente convencional de no disparo de un interruptor automático es 1,13 veces su corriente nominal. 9.6.2.3 Corriente convencional de disparo (It) La corriente convencional de disparo de un interruptor automático es 1,45 veces su corriente nominal. 9.6.3 Característica de disparo La característica de disparo de los interruptores automáticos deberá estar comprendida en la zona definida en el apartado 9.6.1.

NOTA 1: Las condiciones de temperatura y montaje diferentes a las especificadas en el apartado 9.2 (por ejemplo: montaje en una envolvente especial, agrupamiento de varios interruptores automáticos en la misma envolvente, etc.) puede afectar la característica de disparo de los interruptores automáticos. NOTA 2: El fabricante deberá dar información sobre la variación de la característica de disparo para temperaturas ambiente diferentes del valor de referencia, dentro de los limites del apartado 7.1.

9.6.3.1 Efecto de una carga unipolar sobre la característica de disparo de un interruptor automático multipolar Cuando los interruptores automáticos de más de un polo protegido se cargan en sólo uno de sus polos protegidos, a partir del estado frío, con una corriente igual a:

- 1,1 veces la intensidad convencional de disparo, para interruptores automáticos bipolares con 2 polos protegidos. - 1,2 veces, la intensidad convencional de disparo, para interruptores automáticos tripolares o tetrapolares.


Los interruptores automáticos deberán disparar dentro de los límites del tiempo convencional especificados en el apartado 9.6.2.1. La conformidad se verificará por el ensayo del apartado 10.10.3. 9.6.3.2 Influencia de la temperatura ambiente sobre la característica de disparo Las temperaturas del aire ambiente distintas de la temperatura de referencia, dentro de los límites de – 5 °C y + 40 °C, no deberán afectar de manera inaceptable la característica de disparo de los interruptores automáticos. La conformidad se verificará por los ensayos indicados en el apartado 10.10.4. 9.7 Endurancia mecánica y eléctrica Los interruptores automáticos deberán poder efectuar un número adecuado de ciclos con la corriente nominal. La conformidad se verificará con el ensayo indicado en el apartado 10.11. 9.8 Resistencia a las corrientes de cortocircuito Los interruptores automáticos deben poder efectuar un número especificado de operaciones de cortocircuito, durante las cuales no debe ponerse en peligro al operador ni dar lugar a descarga entre las partes conductoras en tensión, o entre estas últimas y tierra. La conformidad se verificará por los ensayos del apartado 10.12. Se requiere que los interruptores automáticos deban ser capaces de establecer y cortar cualquier valor de corriente hasta la capacidad de cortocircuito nominal a la frecuencia nominal, a una tensión de restablecimiento a frecuencia industrial igual al 105 % ± 5 % de la


tensión nominal y con un factor de potencia no inferior al límite más bajo apropiado indicado en el apartado 10.12.5; también se requiere que los valores correspondientes de I2t estén por debajo de la característica I2t (véase el apartado 4.5.13). 9.9 Resistencia a las sacudidas y a los impactos Los interruptores automáticos deberán tener una resistencia mecánica tal que puedan soportar sin perjuicio los esfuerzos impuestos durante la instalación y durante su empleo. La conformidad se verificará por los ensayos indicados en el apartado 10.13. 9.10 Resistencia al calor Los interruptores deberán ser suficientemente resistentes al calor. La conformidad se verificará por los ensayos indicados en el apartado 10.14. 9.11 Resistencia al calor anormal y al fuego Las partes externas de los interruptores automáticos, hechas de material aislante, no deberán ser susceptibles de inflamarse y de propagar el fuego si las partes que transportan corriente en condiciones de falla y sobrecarga, en su proximidad, adquieren una temperatura elevada. La conformidad se verifica por inspección y por el ensayo del apartado 10.15. 9.12 Resistencia a la oxidación Las partes ferrosas deberán estar protegidas de manera adecuada contra la oxidación. La conformidad se verificará por el ensayo indicado en el apartado 10.16. 10. ENSAYOS


10.1 Ensayos tipo y secuencias de los ensayos 10.1.1 La verificación de las características de los interruptores automáticos se efectúa por los ensayos tipo. Los ensayos tipo requeridos por esta NTP son listados en la Tabla 8.

TABLA 8 Lista de los ensayos tipo

Ensayos

Apartado

Indelebilidad del marcado Confiabilidad de los tornillos, partes que llevan corriente y conexiones Confiabilidad de bornes para conductores externos Protección contra choque eléctrico Propiedades dieléctricas y capacidad de seccionamiento Aumento de temperatura Ensayo de los 28 días Características de disparo Endurancia mecánica y eléctrica Cortocircuito Resistencia a las sacudidas y al impacto Resistencia al calor Resistencia al calor anormal y al fuego Resistencia a la oxidación

10.3

10.4

10.5

10.6

10.7

10.8

10.9

10.10

10.11

10.12

10.13

10.14

10.15

10.16 Para el propósito de la verificación de la conformidad con esta NTP, los ensayos tipo serán llevados a cabo en secuencias de ensayo.


Las secuencia de ensayos y el número de muestras que deben ser sometidas a estos ensayos se indican en el Anexo C. Salvo especificación contraria, cada ensayo tipo (o secuencia de ensayos tipo) se efectúa sobre interruptores automáticos nuevos y limpios.

NOTA: La verificación de la conformidad con la norma será hecha:

- Por el fabricante para el propósito de la declaración del proveedor ( apartado 13.5.1 de la guía ISO/IEC 2). - Por un ente independiente de certificación (apartado 13.5.2 de la guía ISO/IEC 2).

De acuerdo a la terminología de la guía ISO/IEC 2, el término certificación puede ser usado solamente para el segundo caso. 10.2 Condiciones de ensayo El interruptor automático se monta individual y verticalmente y al aire libre, a una temperatura ambiente comprendida entre 20 °C y 25 °C, a menos que se especifique otra cosa, y se proteja contra un calentamiento o enfriamiento exterior excesivo. Los interruptores automáticos diseñados para ser instalados en una envolvente individual se ensayan en la envolvente más pequeña de las especificadas por el fabricante. A menos que se especifique otra cosa, los interruptores automáticos se conectan con los conductores apropiados especificados en la Tabla 9 y se fijan sobre un panel de madera contraplacada, pintado de negro mate, de aproximadamente 20 mm de espesor, estando el modo de fijación conforme con las especificaciones de montaje recomendadas por el fabricante. En ausencia de especificaciones sobre las tolerancias, los ensayos tipo se efectuarán con valores no menos severos que los que se especifican en esta NTP.


Salvo especificación contraria, los ensayos serán efectuados a la frecuencia nominal ± 5 Hz y a cualquier tensión conveniente. Durante los ensayos, no está permitido ni el mantenimiento ni el desmontaje de las muestras. Para los ensayos de los apartados 10.8, 10.9, 10.10 y 10.11 el interruptor automático se conectará como sigue:

a) Las conexiones serán hechas por medio de cables de cobre unipolares, aislados con PVC, conforme a la norma IEC 60227. b) Los ensayos, a excepción de los indicados en los apartados 10.8.2, 10.10.2 y 10.11, se efectuarán con corriente monofásica, conectando todos los polos en serie. c) Las conexiones estarán al aire libre y a una distancia no menor que la existente entre bornes. d) La longitud mínima de cada conexión temporal de borne a borne será de:

- 1 m para secciones inferiores o iguales a 10 mm2. - 2 m para secciones superiores a 10 mm2.

Los torques de ajuste que se apliquen a los tornillos de los bornes serán dos tercios de los que se especifican en la Tabla 10.


TABLA 9 Secciones (S) de los conductores de cobre de ensayos correspondientes a las corrientes nominales

S mm2

Valores de la Corriente Nominal In A

1 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50

In ≤ 6 6 < In ≤ 13 13 < In ≤ 20 20 < In ≤ 25 25 < In ≤ 32 32 < In ≤ 50 50 < In ≤ 63 63 < In ≤ 80 80 < In ≤ 100 100 < In ≤ 125

NOTA: Para conductores de cobre AWG véase el Anexo G.

10.3 Ensayo de indelebilidad del marcado El ensayo se realizará frotando el marcado manualmente durante 15 s con una tela de algodón empapada en agua y durante otros 15 s con una tela de algodón empapada en un solvente de hexano alifático con un contenido máximo de aromáticos de 0,1 % en volumen, un valor de Kauributanol de 29, una temperatura inicial de ebullición de alrededor de 65 °C, una temperatura de ebullición final de alrededor de 69 °C y con una densidad de alrededor de 0,68 g/cm3. El marcado por impresión, moldeado o grabado no se somete a este ensayo. Después de este ensayo, el marcado debe ser fácilmente legible. Después de la totalidad de los ensayos de esta NTP, el marcado debe ser también fácilmente legible. No será posible levantar las etiquetas con facilidad, ni deberán arrugarse.


10.4 Ensayo de la seguridad de los tornillos, de las partes que transportan corriente y de las conexiones La conformidad con las prescripciones del apartado 9.1.4 se verifica por inspección, y para los tornillos y tuercas que se maniobran para la conexión del interruptor automático, por el siguiente ensayo. Los tornillos y las tuercas se aprietan y aflojan:

- Diez veces para los tornillos con entrada en una rosca en materia aislante. - Cinco veces en los otros casos.

Los tornillos o tuercas que penetren en una rosca en materia aislante se retiran e insertan completamente cada vez. El ensayo se efectuará por medio de un destornillador de prueba o de una llave apropiada, aplicando el torque indicado en la Tabla 10. Los tornillos y tuercas no deben apretarse a golpes. El conductor se desplazará cada vez que se afloje el tornillo o la tuerca. Las conexiones tipo enchufable se prueban enchufando y desenchufando por cinco veces. Después de las pruebas las conexiones no deben tener holgura y sus funciones eléctricas no deben ser afectadas. Durante la prueba, las conexiones atornilladas no deben tener holgura y no debe producirse ningún daño, tales como rotura del tornillo o deterioros de la hendidura de la cabeza de la rosca, arandelas o estribos que perjudiquen el uso posterior del interruptor automático. Además las envolventes y carcasas no deben quedar dañadas.


Las conexiones tipo enchufable se prueban enchufando y desenchufando por cinco veces. Después de las pruebas las conexiones no deben tener holgura y sus funciones eléctricas no deben ser afectadas.


TABLA 10 Diámetro de roscas y torques a aplicar

Torque Nm Diámetro Nominal de la Rosca

mm I II III Hasta 2,8 inclusive Más de 2,8 hasta 3,0 inclusive Más de 3,0 hasta 3,2 inclusive Más de 3,2 hasta 3,6 inclusive Más de 3,6 hasta 4,1 inclusive Más de 4,1 hasta 4,7 inclusive Más de 4,7 hasta 5,3 inclusive Más de 5,3 hasta 6,0 inclusive Más de 6,0 hasta 8,0 inclusive Más de 8,0 hasta 10,0 inclusive

0,2

0,25

0,3

0,4

0,7

0,8

0,8

1,2

2,5 -

0,4

0,5

0,6

0,8

1,2

1,8

2,0

2,5

3,5

4,0

0,4

0,5

0,6

0,8

1,2

1,8

2,0

3,0

6,0

10,0 La columna I se aplica a tornillos sin cabeza que no sobresalen del agujero cuando están apretados y a otros tornillos que no pueden apretarse mediante un destornillador con una punta más ancha que el diámetro del tornillo. La columna II se aplica a otros tornillos que se aprieten por medio de un destornillador. La columna III se aplica a tornillos y tuercas que se aprieten por procedimientos distintos a un estornillador. Cuando un tornillo tiene cabeza hexagonal con hendidura y pueda apretarse con ayuda de un destornillador y si los valores de las columnas II y III son diferentes, el ensayo se efectuará dos veces, primero aplicando sobre la cabeza hexagonal el torque especificado en la columna III, después sobre otra muestra aplicando el torque especificado en la columna II mediante un destornillador. Si los valores de las columnas II y III son idénticos, solamente se realiza el ensayo con el destornillador.


10.5 Ensayos de la seguridad de los bornes a tornillo para conductores externos de cobre La conformidad con las prescripciones del apartado 9.1.5 se verifica:

- Por inspección, por el ensayo del apartado 10.4, con un conductor rígido de la mayor sección especificada en la Tabla 5, colocado en el borne (para secciones nominales superiores a 6 mm2 se utiliza un conductor cableado; para las demás secciones, un conductor macizo; y - Por los ensayos de los apartados 10.5.1; 10.5.2 y 10.5.3. Estos últimos ensayos se efectúan con ayuda de un destornillador o de una llave apropiada, aplicando un torque según se indica en la Tabla 10.

10.5.1 Los bornes se equipan de conductores de cobre de la menor y mayor sección especificada en la Tabla 5, sólido o cableado según sea el caso más desfavorable. El conductor se inserta en el borne a la longitud mínima prescrita, o si no está prescrita ninguna longitud, hasta que aparezca por la cara opuesta del borne y en la posición más susceptible de favorecer el escape de un hilo. Los tornillos luego se aprietan con un torque igual a dos tercios del indicado en la columna correspondiente de la Tabla 10. Cada conductor se someterá a una tracción, cuyo valor en Newton se indica en la Tabla 11. Esta tracción se aplica sin tirones, durante 1 minuto, en la dirección del eje del alojamiento del conductor.

TABLA 11 Fuerzas de tracción

Selección del conductor aceptada por el borne

mm2

Hasta 4

Hasta 6

Hasta 10

Hasta 16

Hasta 50

Tracción (N) 50 60 80 90 100


Durante el ensayo, el conductor no debe desplazarse de forma apreciable en el borne. 10.5.2 Los bornes se equipan con conductores de cobre de la menor y mayor sección de las especificadas en la Tabla 5, sólidos o cableados, según el caso más desfavorable y los tornillos de los bornes se apretarán con un torque igual a dos tercios del indicado en la columna apropiada de la Tabla 10. Seguidamente, se aflojan los tornillos de los bornes y se examina la parte del conductor que ha estado en contacto con el borne. Los conductores no deben presentar daños mayores ni hilos cortados.

NOTA: Los conductores son considerados como dañados de forma manifiesta si se pueden apreciar entradas profundas y aplastamientos.

Durante el ensayo los bornes no deben tomar holgura ni deben presentar ningún daño, tal como la rotura del tornillo o deterioro de la hendidura de la cabeza, de la rosca, de las arandelas o de los estribos, que perjudiquen el uso posterior del borne. 10.5.3 Los bornes se equipan con un conductor cableado rígido de cobre, con la composición indicada en la Tabla 12.

TABLA 12 Dimensiones del conductor

Conductor cableado Rango de secciones nominales a embornar

mm2 Número de hilos Diámetro de los hilos mm

1 a 2,5 a)

1 a 4 a) 1,5 a 6 a) 2,5 a 10 4 a 16

10 a 25 16 a 35 25 a 50

7 7 7 7 7 7 19 19

0,67 0,85 1,04 1,35 1,70 2,14 1,53 1,83

a) Si el borne esta diseñado para aprisionar solamente conductores sólidos (véase la Tabla 5), no se efectuará el ensayo.


Antes de la inserción en el borne, los hilos de los conductores serán dispuestos convenientemente. El conductor se introduce en el borne hasta que llegue al fondo del mismo o hasta que aparezca por la cara opuesta y en la posición más susceptible de favorecer el escape de un hilo. El tornillo o la tuerca luego se aprietan con un torque igual a dos tercios del indicado en la columna correspondiente de la Tabla 10. Después del ensayo no debe haberse escapado del elemento de apriete, ningún hilo del conductor. 10.6 Ensayo para la protección contra choques eléctricos El ensayo se efectuará con el dedo de prueba normalizado de la Figura 9 sobre la muestra montada como para uso normal (véase nota del apartado 9.1.6) y provisto de conductores de la sección menor y mayor especificadas en la Tabla 5. El dedo de prueba normalizado debe estar concebido de tal manera que cada una de las secciones puedan girar en un ángulo de 90° con relación al eje del dedo, solamente en la misma dirección. El dedo de prueba se aplica en todas las posiciones posibles que se pueda doblar un dedo real, utilizando un indicador de contacto eléctrico para señalizar el contacto con las partes activas. Se recomienda utilizar una lámpara para la indicación del contacto, siendo la tensión, como mínimo de 40 V. Los interruptores automáticos con envoltura o cubiertas en material termoplástico se someten al ensayo adicional siguiente, que se efectuará a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, estando los interruptores a esta misma temperatura. Los interruptores automáticos se someten, durante 1 minuto a una fuerza de 75 N aplicada por medio de la extremidad de un dedo de prueba rígido de las mismas dimensiones que el


dedo de prueba normalizado. Este dedo se aplica a todas las partes donde una deformación del material aislante pueda comprometer la seguridad del interruptor automático, pero no debe ser aplicado en los agujeros precortados (knock-outs). Durante este ensayo, las envolventes o cubiertas no deben deformarse a tal grado que las partes bajo tensión puedan ser tocadas con el dedo de prueba rígido. Los interruptores automáticos abiertos con partes no previstas para ser cubiertas por una envolvente, se someterán a este ensayo con una placa frontal metálica montada como para uso normal (véase el apartado 9.1.6). 10.7 Ensayo de características dieléctricas y capacidad de seccionamiento 10.7.1 Resistencia a la Humedad 10.7.1.1 Preparación del interruptor para los ensayos. Las entradas de cables, si existen, se dejan abiertas; si existen agujeros precortados, uno de ellos se abre. Las partes que puedan levantarse sin la ayuda de una herramienta, se retiran y se someten al tratamiento de humedad con la parte principal; las cubiertas con resorte se abren durante este tratamiento. 10.7.1.2 Condiciones de ensayo El tratamiento de humedad se efectuará en una cámara de humedad cuyo aire tenga una humedad mantenida entre 91 % y 95 %. La temperatura del aire en todos los lugares donde puede situarse la muestra, mantendrá ± 1 °C respecto a un valor T conveniente, comprendido entre 20 °C y 30 °C.


Antes de situarla en el recinto húmedo, la muestra se deberá llevar a una temperatura comprendida entre T y T + 4 °C. 10.7.1.3 Procedimiento de ensayo La muestra se deberá mantener en el recinto durante 48 h.

NOTA 1: Se puede obtener una humedad relativa comprendida entre 91 % y el 95 % poniendo en el recinto húmedo una solución saturada de agua y de sulfato sódico (Na2 SO4) o de nitrato potásico (KNO3) presentando una superficie de contacto con el aire suficientemente grande. NOTA 2: Para obtener las condiciones especificadas en el interior del recinto, es necesario asegurar la circulación permanente del aire y, en general, emplear un recinto térmicamente aislado.

10.7.1.4 Estado del interruptor automático después del ensayo Después de este tratamiento, la muestra no deberá presentar daños en conformidad con esta NTP y debe satisfacer los ensayos de los apartados 10.7.2 y 10.7.3. 10.7.2 Resistencia de aislamiento del circuito principal El interruptor automático se trata como se indica en el apartado 10.7.1. A continuación de este tratamiento, y después de un período de reposo comprendido entre 30 y 60 minutos en las condiciones normales de temperatura y de humedad, la resistencia de aislamiento se mide 5 s después de la aplicación de una tensión continua de aproximadamente 500 V en el siguiente orden:

a) Estando el interruptor automático en posición abierto, entre cada par de bornes que están unidos eléctricamente cuando el interruptor está en posición cerrado, sucesivamente sobre cada polo. b) Estando el interruptor automático en posición de cierre, sucesivamente entre cada polo y los otros polos unidos entre sí.


c) Estando el interruptor automático en posición cerrado entre todos los bornes unidos entre sí y masa, incluyendo una lámina metálica en contacto con la superficie exterior de la envolvente interna de material aislante, cuando exista. d) Entre las partes metálicas del mecanismo y masa.

NOTA: Las muestras preparadas especialmente pueden ser empleadas para esta verificación. e) Para los interruptores automáticos con envolvente metálica con un revestimiento interior de material aislante, entre masa y una lámina metálica en contacto con la superficie interior del revestimiento de material aislante, comprendiendo los manguitos y dispositivos similares.

Los ensayos a), b) y c) se efectuarán después de haber conectado todos los circuitos auxiliares a masa. El término “masa” comprende:

- Todas las partes metálicas accesibles y una lámina metálica en contacto con las superficies de material aislante que son accesibles después de la instalación como para uso normal. - La superficie sobre la que se monta la base del interruptor, revestida, si fuera necesario, de una lámina metálica. - Los tornillos y otros mecanismos de fijación de la base sobre su soporte. - Los tornillos de fijación de las tapas que deban retirarse para el montaje del interruptor automático y las partes metálicas de los medios de operación mencionados en el apartado 9.2.

Si el interruptor está provisto de un borne destinado a la interconexión de los conductores de protección, este borne se deberá unir a masa. Para las medidas relativas a los puntos b) a e), la lámina metálica se aplica de tal manera que el material de relleno, si existe, se ensaye efectivamente.


La resistencia de aislamiento no debe ser inferior a:

- 2 MΩ para las medidas relativas a los puntos a) y b);

- 5 MΩ para las otras medidas. 10.7.3 Rigidez dieléctrica del circuito principal Una vez que los interruptores han superado el ensayo del apartado 10.7.2, se aplica la tensión de ensayo especificada en el apartado 10.7.5, durante 1 minuto, entre las partes indicadas en el apartado 10.7.2 . Se comienza por aplicar una tensión que no sobrepase la mitad del valor prescrito y a continuación se la eleva, en menos de 5 segundos a su valor pleno. No debe producirse descargas, ni perforación durante el ensayo. No se tienen en cuenta las descargas luminiscentes que no van acompañadas de una caída de tensión. 10.7.4 Rigidez dieléctrica de los circuitos auxiliares y de los circuitos de mando Para estos ensayos, el circuito principal deberá estar unido a masa. La tensión de ensayo especificada en el apartado 10.7.5 se aplica durante 1 minuto como se indica:

a) Entre todos los circuitos auxiliares que no están unidos normalmente al circuito principal, unidos entre sí y con la masa del interruptor.

b) Cuando proceda, entre cada parte de los circuitos auxiliares que puedan estar aisladas de otras partes de los circuitos auxiliares y estas otras partes conectadas juntas.

10.7.5 Valor de la tensión de ensayo


La tensión de ensayo debe tener forma prácticamente sinusoidal y su frecuencia deberá estar comprendida entre 45 Hz y 65 Hz. La fuente de corriente de ensayo debe poder suministrar una corriente de cortocircuito de al menos 0,2 A. No debe funcionar ningún disparador de máxima intensidad cuando la corriente en el circuito de salida sea inferior a 100 mA. Los valores de la tensión de ensayo deben ser los siguientes:

a) Para el circuito principal, para los circuitos auxiliares previstos para ser conectados al circuito principal y para los circuitos de mando:

- 2 000 V para los puntos a) a d) del apartado 10.7.2. - 2 500 V para el punto e) del apartado 10.7.2.

b) Para los circuitos auxiliares y de mando en los que el fabricante indique que no deben conectarse al circuito principal:

- 1 000 V, cuando la tensión de aislamiento nominal Ui no supere 60 V; - 2 Ui + 1 000 V, con un mínimo de 1 500 V, cuando la tensión de aislamiento nominal Ui supere 60 V.

10.7.6 Verificación de tensión de impulso soportada (a través de la distancia de aislamiento y a través de los aislamientos sólidos) y de la corriente de fuga entre los contactos abiertos 10.7.6.1 Verificación de la tensión de impulso soportada entre los contactos abiertos (capacidad de seccionamiento) El ensayo debe ser realizado sobre un interruptor automático fijado en un soporte metálico.


El impulso es dado por un generador que produce impulsos positivos y negativos que tiene un tiempo de subida de 1,2 µs, y un tiempo a valor medio de 50 µs, las tolerancias deberán ser:

- El ±5 % para el valor máximo; - El ±30 % para el tiempo de subida; - El ±20 % para el tiempo a valor medio .

La impedancia propia del aparato de prueba deberá tener un valor nominal de 500 Ω. La forma de los impulsos es ajustada con el interruptor automático bajo ensayo conectado al generador de impulsos. Para este propósito se deben usar divisores de tensión y sensores de tensión apropiados. Se permiten pequeñas oscilaciones en los impulsos proporcionados, de modo que en su amplitud cerca del pico, el impulso sea menor que el 5 % del valor máximo. Para oscilaciones sobre la primera mitad del frente, las amplitudes hasta el 10 % del valor máximo son permitidas. La tensión de impulso 1,2/50 µs según la Figura 6 de la IEC 60060-1 es aplicada entre los bornes de línea conectados juntos y los bornes de carga conectados juntos, con los contactos en la posición abierto. Se deben aplicar tres impulsos positivos y tres impulsos negativos, el intervalo entre impulsos consecutivos debe ser al menos 1 s para los impulsos de la misma polaridad y 10 s para los impulsos de polaridad opuesta. Los valores de tensión de impulso de ensayo serán escogidos en la Tabla 13, conforme a la tensión nominal de impulso del interruptor automático, dado en la Tabla 3. Estos valores son corregidos para la presión barométrica y/o la altitud en la cual los ensayos serán realizados, según la Tabla 13. No debe haber ninguna descarga disruptiva durante el ensayo.


TABLA 13 Tensión de ensayo entre los contactos abiertos para verificar la

disponibilidad del aislamiento referido a la tensión de impulso nominal soportada del interruptor automático y para la altitud donde el ensayo es realizado

Tensión de ensayo a la altitud correspondiente U 1,2/50 a.c. Pico

kV

Tensión de impulso nominal

soportada U imp

kV Nivel del

mar 200 m 500 m 1 000 m 2 000 m

2,5 4

3,5 6,2

3,5 6,0

3,4 5,8

3,2 5,6

3 5

10.7.6.2 Verificación de la tensión de impulso soportada para las partes no ensayadas en el apartado 10.7.6.1). El ensayo es realizado sobre un interruptor automático fijado en un soporte metálico estando en la posición de cerrado. Los impulsos son dados por un generador que producen impulsos positivos y negativos que tienen un tiempo de subida de 1,2 µs, y un tiempo a valor medio de 50 µs, las tolerancias deberán ser:

- El ±5 % para el valor máximo;

- El ±30 % para el tiempo de subida;

- El ±20 % para el tiempo a valor medio . La impedancia propia del aparato de ensayo deberá tener un valor nominal de 500 Ω. La forma de los impulsos es ajustada con el interruptor automático bajo ensayo conectado al generador de impulso. Para este propósito se deberán usar divisores de tensión y sensores de tensión apropiados.


NOTA 1: Para interruptores automáticos con descargadores de sobretensión (surge arresters) incorporados, la forma de los impulsos debe ser ajustada sin la conexión del interruptor automático al generador de impulsos.

Se permiten pequeñas oscilaciones en los impulsos proporcionados, de modo que su amplitud cerca del pico de impulso sea menor que el 5 % del valor máximo. Para oscilaciones sobre la primera mitad del frente, las amplitudes hasta el 10 % del valor máximo son permitidos. Una primera serie de ensayos debe ser efectuada aplicando la tensión de impulso entre el o los polos de fase conectados entre sí, y el polo del neutro (o trayectoria) del interruptor automático, como sea aplicable. Una segunda serie de ensayos debe ser efectuada aplicando la tensión de impulso entre el soporte metálico conectado al borne o bornes destinado para el o los conductores de protección, si existe, y el o los polos de fase y el polo del neutro (o trayectoria) conectados juntos. En ambos casos se aplican tres impulsos positivos y tres impulsos negativos, el intervalo entre impulsos consecutivos debe ser al menos 1 s para los impulsos de la misma polaridad y al menos 10 s para los impulsos de polaridad opuesta. Los valores de tensión de impulso de ensayo deben ser escogidos de la Tabla 14 conforme a la tensión nominal de impulso del interruptor automático como es dado en la Tabla 3. Estos valores son corregidos para la presión barométrica y/o la altitud a la cual los ensayos son realizados, según la Tabla 14. Durante el ensayo no deberá haber ninguna descarga de contorneo, ni descargas disrruptivas no deliberadas. Sin embargo, si ocurre sólo una descarga, deben ser aplicados seis impulsos adicionales que tengan la misma polaridad que el que causó la descarga disruptiva, las conexiones deben ser las mismas como aquellas con las cuales ocurrió la falla. No debe ocurrir ninguna descarga disruptiva adicional.


NOTA 2: La expresión "descarga disrruptiva no deliberada" es usada para cubrir los fenómenos asociados con la falla de aislamiento bajo el esfuerzo eléctrico, que incluye una caída en la tensión y el flujo de corriente.

TABLA 14 Tensión de ensayo para la verificación de tensión de impulso soportada para las partes no probadas en el apartado 10.7.6.1

Tensión de ensayo a la altitud correspondiente U 1,2/50 a.c. Pico

kV

Tensión de impulso nominal

soportada U imp

kV Nivel del mar 200 m 500 m 1 000 m 2 000 m

2,5 4

2,9 4,9

2,8 4,8

2,8 4,7

2,7 4,4

2,5 4,0

10.7.6.3 Verificación de las corrientes de fuga entre los contactos abiertos (aptitud al seccionamiento) Cada polo del interruptor automático debe ser sometido a los ensayos de los apartados 10.12.11.2, o 10.12.11.3, o 10.12.11.4.2 o 10.12.11.4.3, debe ser alimentado con una tensión de 1,1 veces su tensión nominal de operación, y el interruptor automático debe estar en la posición abierto. La corriente de fuga que fluye entre los contactos abiertos deberá ser medida y no deberá exceder de 2 mA. 10.8 Ensayo de calentamiento y medición de pérdida de potencia activa 10.8.1 Temperatura del aire ambiente La temperatura del aire ambiente deberá medirse durante el último cuarto del período de ensayo por medio de, al menos, dos termómetros o pares termoeléctricos, dispuestos


simétricamente alrededor del interruptor, aproximadamente a la mitad de su altura y a una distancia de aproximadamente 1 m del mismo. Los termómetros o pares termoeléctricos deben estar protegidos contra las corrientes de aire y las radiaciones de calor. 10.8.2 Procedimiento de ensayo Se hace pasar una corriente igual a In simultáneamente por todos los polos del interruptor automático durante un tiempo suficiente para alcanzar el estado de equilibrio térmico o durante el tiempo convencional, según sea el mayor de los dos valores. En la práctica, esta condición se alcanza cuando la variación del calentamiento no sobrepasa 1 K/h. Para los interruptores automáticos tetrapolares con tres polos protegidos, los ensayos se efectuarán haciendo pasar primero la corriente sólo por los tres polos protegidos. Se repite el ensayo haciendo pasar la misma corriente por el polo destinado a ser conectado al neutro y el polo protegido más próximo. Durante el ensayo, el calentamiento no deberá sobrepasar los valores indicados en la Tabla 6. 10.8.3 Medición de la temperatura de las diferentes partes La temperatura de las diferentes partes especificadas en la Tabla 6, se mide por medio de pares termoeléctricos de hilo fino o por sistemas equivalentes, situados lo más cerca posible del punto accesible más caliente.


Se debe asegurar una buena conductividad térmica entre el par termoeléctrico y la superficie de la parte en ensayo. 10.8.4 Calentamiento de un elemento El calentamiento de un elemento es la diferencia entre la temperatura de este elemento, medida de acuerdo con el apartado 10.8.3 y la del aire ambiente, medida conforme al apartado 10.8.1 . 10.8.5 Medición de la pérdida de potencia activa Con ayuda de una fuente de tensión de valor no inferior a 30 V, se deberá aplicar una corriente alterna igual a In a cada polo del interruptor automático, componiendo un circuito esencialmente resistivo.

NOTA 1: Una tensión de ensayo de valor inferior a 30 V puede utilizarse con el acuerdo del fabricante. La pérdida de potencia activa por polo calculada sobre la base de la caída de tensión medida entre los bornes adecuados, cuando se ha alcanzado el equilibrio térmico, no deberá sobrepasar los valores dados en la Tabla 15.

NOTA 2: La medida de la caída de tensión puede ser hecha durante el ensayo de calentamiento siempre que se cumplan las condiciones de este apartado.


TABLA 15 Máximas pérdidas de potencia activa por polo

Márgenes de corriente nominal In A

Máximas pérdidas de potencia activa por polo

W In ≤ 10 3

10 < In ≤ 16 3,5 16 < In ≤ 25 4,5 25 < In ≤ 32 6 32 < In ≤ 40 7,5 40 < In ≤ 50 9 50 < In ≤ 63 13

63 < In ≤ 100 15 100 < In ≤ 125 20

10.9 Ensayo de 28 días El interruptor automático se deberá someter a 28 ciclos, comprendiendo cada uno de ellos 21 h, con una corriente igual a la corriente nominal bajo una tensión a circuito abierto de al menos 30 V y 3 h sin corriente en las condiciones de ensayo del apartado 10.2. El interruptor automático estará en la posición de cerrado, siendo la corriente establecida y cortada por un interruptor auxiliar. El interruptor automático no deberá disparar durante este ensayo. Durante el último período de paso de corriente, se mide el calentamiento de los bornes. Este calentamiento no debe sobrepasar el valor medido durante el ensayo de calentamiento (véase el apartado 10.8) en más de 15 K. Inmediatamente después de esta medida de calentamiento, la corriente se aumenta de forma progresiva en un máximo de 5 s, hasta la corriente convencional de disparo. El interruptor automático deberá disparar en los límites de tiempo convencional.


10.10 Ensayo de la característica de disparo Este ensayo tiene por objeto verificar la conformidad del interruptor automático con las prescripciones del apartado 9.6.1. 10.10.1 Ensayo de la característica tiempo-corriente 10.10.1.1 Se hace pasar por todos los polos, partiendo del estado frío (véase la Tabla 7) durante el tiempo convencional (véase el apartado 9.6.1 y 9.6.2.1) una corriente igual a 1,13 In (valor de intensidad convencional de no disparo). El interruptor automático no deberá disparar. Seguidamente se aumenta la corriente, de forma progresiva, en 5 s como máximo, hasta 1,45 In (valor de la intensidad convencional de disparo). El interruptor automático deberá disparar dentro de los límites de los tiempos convencionales. 10.10.1.2 Se hace circular por todos los polos, partiendo del estado frío, una corriente igual a 2,55 In. El tiempo de apertura no debe ser inferior a 1 s ni superior a:

- 60 s para intensidades nominales inferiores o iguales a 32 A.

- 120 s para intensidades nominales superiores a 32 A. 10.10.2 Ensayo de disparo instantáneo y de la apertura correcta de los contactos


10.10.2.1 Condiciones generales de ensayo Para valores inferiores a la corriente de ensayo indicados en los apartados 10.10.2.2, 10.10.2.3 y 10.10.2.4 respectivamente el ensayo deberá ser efectuado una vez a cualquier tensión conveniente. Para los valores superiores de corriente de ensayo, éste deberá ser realizado a tensión nominal Un (fase-neutro) con un factor de potencia comprendido entre 0,95 y 1. La secuencia de operación es:

O – t – CO – t – CO – t - CO El intervalo de tiempo t está definido en el apartado 10.12.11.1. El tiempo de disparo de la operación O deberá ser medido Después de cada operación los medios de indicación deberán mostrar la posición de abierto de los contactos. 10.10.2.2 Para interruptores automáticos del tipo B Se hace circular por todos los polos, partiendo del estado frío, una corriente igual a 3 In. El tiempo de apertura no debe ser inferior a 0,1 s. Seguidamente se aplica a todos los polos y partiendo otra vez del estado frío, una corriente igual a 5 In.


El interruptor automático deberá disparar en un tiempo menor de 0,1 s. 10.10.2.3 Para interruptores automáticos del tipo C Se hace circular por todos los polos, partiendo del estado frío, una corriente igual a 5 In. El tiempo de apertura no deberá ser inferior a 0,1 s. Seguidamente se hace circular por todos los polos, partiendo otra vez del estado frío, una corriente igual a 10 In. El interruptor automático deberá disparar en un tiempo menor de 0,1 s. 10.10.2.4 Para interruptores automáticos del tipo D Se hace circular por todos los polos, partiendo del estado frío, una corriente igual a 10 In. El tiempo de apertura no deberá ser inferior a 0,1 s. Seguidamente se hace circular por todos los polos, partiendo otra vez del estado frío, una corriente igual a 20 In o la máxima corriente de disparo instantánea (Véase el Capítulo 6, item j). El interruptor automático deberá disparar en un tiempo menor de 0,1 s. 10.10.3 Ensayo del efecto de una carga unipolar sobre la característica de disparo de los interruptores automáticos multipolares La conformidad se verifica ensayando el interruptor automático conectado de acuerdo con el apartado 10.2 y en las condiciones especificadas en el apartado 9.6.3.1.


El interruptor automático deberá disparar en los límites de tiempo convencionales (véase el apartado 9.6.2.1). 10.10.4 Ensayo del efecto de la temperatura ambiente en la característica de disparo La conformidad se verificará por los ensayos siguientes:

a) Se sitúa el interruptor automático a una temperatura ambiente inferior en 35 K ± 2 K, a la temperatura de referencia del aire ambiente, hasta que se alcance su estado de equilibrio térmico. Se hace circular por todos los polos, durante el tiempo convencional, una corriente igual a 1,13 In (valor de corriente convencional de no disparo). Seguidamente se aumenta la corriente en forma progresiva, en 5 s como máximo, hasta 1,9 In. El interruptor automático deberá disparar en los límites del tiempo convencional. b) Se sitúa el interruptor automático a una temperatura ambiente superior en 10 K ± 2 K a la temperatura de referencia del aire ambiente, hasta que se alcance su estado de equilibrio térmico. Seguidamente se hace circular por todos los polos una corriente igual a In. El interruptor automático no deberá disparar dentro de los límites del tiempo convencional.

10.11 Verificación de la endurancia mecánica y eléctrica 10.11.1 Condiciones generales de ensayo


El interruptor automático se fija en un soporte metálico, excepto si está diseñado para montaje en una envolvente individual en cuyo caso se monta en dicha envolvente como se especifica en el apartado 10.2. El ensayo se efectuará a la tensión nominal y regulando la corriente al valor de corriente nominal por medio de resistencias y de bobinas de reactancia en serie, conectadas a los bornes de carga. Si se utilizan inductancias sin hierro, deberá conectarse una resistencia que absorba aproximadamente 0,6 % de la corriente que circula por las inductancias, en paralelo con cada una de ellas. La corriente deberá tener una forma prácticamente sinusoidal y el factor de potencia deberá estar comprendido entre 0,85 y 0,9. Para los interruptores automáticos unipolares y bipolares con los dos polos protegidos, el soporte metálico deberá conectarse a un lado de la fuente de alimentación, durante la primera mitad del número total de operaciones, y al otro polo durante la segunda mitad. Para los interruptores automáticos bipolares con un polo protegido, el soporte metálico deberá conectarse al neutro de la alimentación. Para los interruptores automáticos unipolares 230/400 V el ensayo deberá ser efectuado al valor más bajo. El interruptor automático será conectado al circuito mediante conductores de dimensiones apropiadas indicadas en la Tabla 9. 10.11.2 Procedimiento de ensayo El interruptor automático se someterá a 4 000 ciclos de maniobra con corriente nominal.


Cada ciclo de operación consiste en una maniobra de cierre, seguida de una maniobra de apertura. Para los interruptores automáticos de corriente nominal inferior o igual a 32 A, la frecuencia de operación deberá ser de 240 ciclos por hora. Durante cada ciclo, el interruptor automático deberá permanecer abierto durante un mínimo de 13 s. Para los interruptores automáticos de corriente nominal superior a 32 A la frecuencia de operación deberá ser de 120 ciclos por hora. Durante cada ciclo, el interruptor automático deberá permanecer abierto durante un mínimo de 28 s. El interruptor automático deberá ser maniobrado como en condiciones normales de empleo. Deberá vigilarse que:

- El equipo de ensayo no dañe al interruptor automático bajo ensayo, - no se dificulte el libre movimiento del medio de maniobra durante el ensayo, - la velocidad del medio de maniobra del equipo de ensayo no deberá ser influenciada indebidamente por el medio de maniobra del interruptor automático bajo ensayo.

En el caso de interruptores automáticos con operación manual dependiente, el interruptor automático deberá ser operado con una velocidad de operación, durante su actuación, de 0,1 m/s ± 25 %; esta velocidad será medida en el extremo cuando y donde los medios de operación del aparato de ensayo toca los medios de actuación del interruptor automático bajo prueba. Para los mandos rotativos su velocidad angular deberá esencialmente corresponder a las condiciones arriba indicadas, aplicadas a la velocidad de los medios de operación (medida en sus extremidades) del interruptor automático bajo ensayo. 10.11.3 Condiciones del interruptor automático después de los ensayos Después del ensayo del apartado 10.11.2 la muestra no deberá presentar:

- Un desgaste anormal;


- Divergencia entre la posición de los contactos móviles y la correspondiente posición del dispositivo indicador; - Roturas de la envolvente que permitan tocar las partes activas con el dedo de ensayo (véase el apartado 10.6); - Falta de apriete de las conexiones eléctricas o mecánicas; - Pérdida del material de relleno.

A parte, el interruptor automático deberá satisfacer el ensayo del apartado 10.10.1.2 y el ensayo de rigidez dieléctrica del apartado 10.7.3 pero a 500 V menos que el valor indicado en el apartado 10.7.5 y sin tratamiento previo de humedad. 10.12 Ensayos de cortocircuito 10.12.1 Generalidades Los ensayos normalizados para la verificación de las características en cortocircuito consisten en una secuencia de operaciones de apertura y cierre, apropiadas a la característica a ser verificada y que son resumidas en la Tabla 16. Todos los interruptores automáticos se ensayan a 500 A o 10 In, tomando el valor mayor, según el apartado 10.12.11.2, y a 1 500 A según el apartado 10.12.11.3. Los interruptores automáticos de capacidad de corto circuito nominal superior a 1 500 A se ensayan, además:

- A la capacidad de cortocircuito de servicio (véase el apartado 4.5.5.2) en las condiciones de los apartados 10.12.11.4.2 y 10.12.12.1; la capacidad de cortocircuito de servicio se obtiene multiplicando la capacidad de cortocircuito nominal por un factor K, cuyo valor figura en la Tabla 18. - A la capacidad de cortocircuito nominal (véase el apartado 5.2.4) en las condiciones de los apartados 10.12.11.4.3 y 10.12.12.2, si el factor K es inferior a 1, en cuyo caso deberán utilizarse nuevas muestras.


TABLA 16 Aplicabilidad de los ensayos de cortocircuito

Tipo de Ensayo Interruptor automático a ser ensayado

Verificación después de los ensayos de cortocircuito de acuerdo al apartado

Ensayo a corrientes de cortocircuito reducidas (10.12.11.2.1)

Todos los interruptores automáticos

Ensayo para verificar la aptitud para los sistemas IT (10.12.11.2.2)

Todos los interruptores automáticos a excepción de aquellos con tensión nominal 120 V o 120/240 V

Ensayos a 1 500 A (10.12.11.3.)

Todos los interruptores automáticos

10.12.12.1

Ensayos a la capacidad de cortocircuito de servicio (10.12.11.4.2)

10.12.12.1

Ensayos a la capacidad de cortocircuito nominal (10.12.11.4.3)

Interruptores automáticos con Icn > 1 500 A

10.12.12.2

10.12.2 Valores de las magnitudes de ensayo Todos los ensayos referentes a la verificación de la capacidad de cortocircuito nominal, deberán ser efectuados con los valores indicados por el fabricante, de acuerdo con las tablas apropiadas del presente NTP. El valor de la tensión aplicada es aquella que es necesaria para producir la tensión de restablecimiento a la frecuencia industrial especificada. El valor de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial (véase el apartado 4.5.8.2) debe ser igual al 105 % de la tensión nominal del interruptor automático bajo ensayo.


- Para los interruptores automáticos unipolares que tengan un doble valor de tensión nominal (por ejemplo 230/400 V) la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial deberá ser el 105 % del valor mayor (por ejemplo 400 V) para los ensayos de acuerdo al ítem d) del apartado 10.12.11.4.2, el ítem b) del apartado 10.12.11.4.3, y del apartado 10.12.11.2; deberá ser 105% del valor más bajo (por ejemplo 230 V) para los otros ensayos del apartado 10.12.

- Para los interruptores automáticos bipolares que tengan un doble valor de tensión nominal (por ejemplo 120/240 V) la tensión de restablecimiento deberá ser 105% del valor más bajo (por ejemplo 120 V) para los ensayos de acuerdo al apartado 10.12.11.2 y el 105% del valor mayor (por ejemplo 240 V) para los otros ensayos de apartado 10.12.

NOTA: El valor de 105 % (±5 %) de la tensión nominal esta destinado a cubrir los efectos de las variaciones de la tensión del sistema bajo condiciones de servicio normal. El límite superior puede ser aumentado con la aprobación del fabricante.

10.12.3 Tolerancias sobre las magnitudes de ensayo Los ensayos se considerarán satisfactorios si los valores eficaces que figuran en el protocolo de ensayos difieren de los valores especificados dentro de las siguientes tolerancias:

- Corriente %50

+ - Tensión (incluida la tensión de reestablecimiento ± 5 % - Frecuencia ± 5 %

10.12.4 Circuito de ensayo para la característica de cortocircuito Las Figuras del 3 al 6 indican, respectivamente los esquemas de los circuitos a utilizar para los ensayos concernientes a:

- Un interruptor automático unipolar (Figura 3). - Un interruptor automático bipolar con uno polo protegido (Figura 4a).


- Un interruptor automático bipolar con dos polos protegidos (Figura 4b). - Un interruptor automático tripolar (Figura 5). - Un interruptor automático tetrapolar (Figura 6)

Las resistencias y reactancias de las impedancias Z y Z1, deberán ser ajustables para satisfacer las condiciones de ensayo especificadas. Las reactancias deberán ser, preferentemente, con núcleo de aire. Éstas siempre deberán conectarse en serie con las resistencias y su valor deberá ser obtenido por la conexión en serie de reactancias individuales; está permitida la conexión en paralelo de reactancias, si éstas tienen, prácticamente, la misma constante de tiempo. Desde que las características de tensión transitoria de restablecimiento (véase el apartado 4.5.8.1) de los circuitos de ensayo, incluyendo las reactancias con núcleo de aire, no son representativas de las condiciones de servicio normal, la reactancia con núcleo de aire en cualquier fase deberá estar conectada en paralelo con una resistencia que tome aproximadamente 0,6 % de la corriente que atraviesa la reactancia. Si se utilizan reactancias con núcleo de hierro, las pérdidas debidas a la presencia de los núcleos de hierro de dichas reactancias no deberán superar las pérdidas que serían debidas a las resistencias conectadas en paralelo con las reactancias con núcleo de aire. Deberá existir uno y solamente un punto del circuito de ensayo puesto a tierra; este puede ser el lazo de corto circuito del circuito de ensayo o el punto neutro de la fuente o cualquier otro punto conveniente. En cualquier caso el método de puesta a tierra deberá ser indicado en el reporte de ensayo. En cada circuito de ensayo, para la verificación de la capacidad de cortocircuito nominal, las impedancias Z se colocan entre la fuente de alimentación S y el interruptor automático bajo ensayo. Cuando los ensayos se realizan con corrientes inferiores a la capacidad de cortocircuito nominal, las impedancias adicionales Z1, deberán colocarse en el lado de la carga del interruptor automático.


Para los ensayos, ya sean de la capacidad de cortocircuito nominal o de la capacidad de cortocircuito de servicio, el interruptor automático deberá conectarse con cables de 0,75 m de longitud por polo y de sección máxima correspondiente a la corriente nominal de acuerdo con la Tabla 5.

NOTA: Se recomienda conectar 0,5 m en el lado de la fuente de alimentación y 0,25 m en el lado de la carga del interruptor automático bajo ensayo.

Se conecta en serie una resistencia R2 de aproximadamente 0,5 ohms con un hilo de cobre F tal como sigue:

- Para los circuitos en las Figuras 3 y 4a, entre el soporte metálico y el interruptor P: este interruptor está en una de sus dos posiciones por aproximadamente la mitad del número de operaciones del interruptor automático, y en la otra posición para el resto de operaciones. - Para los circuitos de las Figuras 4b, 5 y 6, entre el soporte metálico y el neutro de la alimentación. El hilo de cobre F debe tener una longitud mínima de 50 mm; y: - 0,1 mm de diámetro para los interruptores automáticos que deberán ser ensayados al aire libre montados sobre un soporte metálico, - 0,3 mm de diámetro para los interruptores automáticos a ensayar en la más pequeña envolvente individual especificada por el fabricante.

Las resistencias R1 que absorben una corriente de 10 A por fase son conectadas en el lado de la alimentación del interruptor automático, entre las impedancias para el ajuste de la corriente esperada a la capacidad de cortocircuito nominal del interruptor automático. 10.12.5 Factor de potencia del circuito de ensayo El factor de potencia de cada fase del circuito de ensayo, se determinará por un método reconocido, que deberá ser indicado en el protocolo de ensayo.


En el Anexo A se indican dos ejemplos. El factor de potencia de un circuito polifásico se toma como la media de los factores de potencia de cada fase. Los rangos del factor de potencia están dados en la Tabla 17.

TABLA 17 - Rango de los Factores de potencia del circuito de ensayo

Corriente de ensayo Icc A

Rango de factor de potencia correspondientes

Icc < 1500 1 500 < Icc ≤ 3000 3000< Icc ≤ 4500 4500< Icc ≤ 6000 6000< Icc ≤ 10000 10000< Icc ≤ 25000

0,93 a 0,98 0,85 a 0,90 0,75 a 0,80 0,65 a 0,70 0,45 a 0,50 0,20 a 0,25

10.12.6 Medición y verificación del I2t y de la corriente de pico (Ip) Durante los ensayos de los apartados 10.12.11.2, 10.12.11.3 y 10.12.11.4 deberán medirse los valores de I2t y de Ip. En el caso de los ensayos de los interruptores automáticos para circuitos trifásicos, los valores de I2t deberán medirse en cada polo. Los valores máximos de I2t medidos, deberán indicarse en el protocolo de ensayo y no deberán exceder a los valores correspondientes de la característica I2t declarados por el fabricante.


10.12.7 Calibración del circuito de ensayo 10.12.7.1 Para la calibración del circuito de ensayo, los puentes G, que tienen una impedancia despreciable comparada con la del circuito de ensayo, son conectados en las posiciones mostradas en las Figuras 3 a 6. 10.12.7.2 Para obtener una corriente esperada igual a la capacidad de corto circuito nominal del interruptor automático, con el factor de potencia correspondiente al indicado en la Tabla 17. las impedancias Z son instalados en el lado de la alimentación de los puentes G. 10.12.7.3 Para obtener una corriente de ensayo inferior a la capacidad de cortocircuito nominal del interruptor automático, las impedancias suplementarias Z1 son instaladas en el lado de la carga de los puentes G, como se indica en las Figuras 3 a 6. 10.12.8 Interpretación de los registros 10.12.8.1 Determinación de la tensión aplicada y de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial.

La tensión aplicada y la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial son determinadas a partir del registro correspondiente a la operación de apertura O, (véase apartado 10.12.11.1) realizado con el aparato bajo ensayo y estimadas como se indica en la Figura 7. La tensión en el lado de la alimentación deberá medirse durante el primer ciclo, después de la extinción del arco, sobre todos los polos y después de que hayan desaparecido los fenómenos de alta frecuencia. 10.12.8.2 Determinación de la corriente de cortocircuito esperada

La componente alterna de la corriente esperada, se toma igual al valor eficaz de la componente alterna de la corriente de calibración (valores correspondientes a A2 de la Figura 7). Donde sea aplicable, la corriente de cortocircuito esperada será el promedio de las corrientes esperadas en todas las fases.


10.12.9 Estado de los interruptores automáticos para los ensayos Los interruptores automáticos deberán ensayarse al aire libre en conformidad al apartado 10.12.9.1 excepto si son concebidos solo para su utilización en envolventes especificadas por el fabricante, o si son previstos para ser utilizados solamente en envolventes individuales en cuyo caso deberán ser ensayados según el apartado 10.12.9.2 o con la aprobación del fabricante, según el apartado 10.12.9.1.

NOTA: Una envolvente individual es una envolvente concebida para alojar un solo aparato. El interruptor automático deberá ser operado manualmente o por medio de un aparato de ensayo, simulando tan cerca como sea posible la operación de cerrado normal. Deberá tenerse cuidado que:

- Los aparatos de ensayo no dañen al interruptor automático bajo ensayo; - El libre movimiento de los medios de operación del interruptor automático bajo ensayo no sea impedido; - La velocidad de los medios de operación de los aparatos de ensayo no esté afectada indebidamente por los medios de operación del interruptor automático bajo ensayo.

Al requerimiento del fabricante, en el caso de interruptores automáticos con operación manual dependiente, el interruptor automático deberá ser operado con una velocidad de operación, durante la actuación, de 0,1 m/s ± 25 %, siendo esta velocidad medida donde y cuando los medios de operación de los aparatos de ensayo tocan los medios de operación del interruptor automático bajo ensayo. Para manijas rotativas la velocidad angular deberá corresponder sustancialmente a las condiciones antes mencionadas, relacionadas con la velocidad de los medios de operación (en sus extremos) del interruptor automático bajo ensayo. 10.12.9.1 Ensayo al aire libre


El interruptor automático bajo ensayo se instala como se describe en la Figura H.1. La hoja de polietileno y la barrera de material aislante prescrita en el Anexo H se sitúan como se describe en la Figura H.1 solo para las maniobras de apertura O. La malla o mallas prescritas en el Anexo H deberán disponerse de tal forma que la mayoría del gas ionizado emitido las atraviesen. Estas deberán situarse en la posición más desfavorable.

NOTA: Si la disposición de los orificios de salida no es evidente o si no los hay, el fabricante debe facilitar la información apropiada.

El o los circuitos de la malla (véase Figura H.3) deberán ser conectados a los puntos B y C como indican los esquemas del circuito de ensayo de las Figuras 3 a 6; para el ensayo de los interruptores automáticos unipolares de tensiones nominales 230/400 V, el o los circuitos de la malla deberán sin embargo estar conectados entre fases a los puntos B y C' como indica el esquema del circuito de ensayo de la Figura 3. La resistencia R' deberá tener un valor de 1,5 Ω . El hilo de cobre F' (véase Figura H.3) deberá tener una longitud de 50 mm y un diámetro de 0,12 mm para los interruptores automáticos de tensión nominal 230 V o un diámetro de 0,16 mm para los interruptores automáticos de tensión nominal 400 V o 230/400 V. Para los interruptores automáticos que tengan una tensión nominal de 120 V o 120/240 V, la resistencia R' deberá tener un valor de 0,75 Ω y el hilo de cobre deberá tener un diámetro de 0,12 mm. Para las corrientes de ensayo inferiores o iguales a 1 500 A la distancia "a" debe ser de 35 mm. Para las corrientes de cortocircuito más elevadas y hasta Icn, la distancia "a" puede ser aumentada debiéndose escoger dentro de la serie (40-45-50-55 .... ) mm, y declarada por el fabricante.


Para corrientes de ensayo mayores que 1 500 A cualquier barrera adicional o medio de aislamiento que permita una distancia “a” más corta, también deberá ser declarada por el fabricante. 10.12.9.2 Ensayos en envolventes El ensayo deberá ser realizado con el interruptor automático instalado dentro de la envolvente con la disposición constructiva más desfavorable y colocado en las condiciones más desfavorables. La malla y la barrera de material aislante descritas en la Figura H.1 no se utilizan.

NOTA: Esto significa que si otros interruptores automáticos (u otros dispositivos) son normalmente instalados en la dirección donde estarían dispuestas las mallas, éstos deberían estar instalados allí. Ellos deberían ser alimentados como en uso normal, pero a través de F' y R' como se define en el apartado 10.12.9.1 y conectados como se describe apropiadamente en la Figura (3, 4a, 4b, 5 o 6).

Según las instrucciones del fabricante pueden ser necesarias barreras u otros medios, así como distancias de aislamiento apropiadas a fin de evitar que el gas ionizado afecte a la instalación. La hoja de polietileno descrita en el Anexo H se dispone como se indica en la Figura H.1 a una distancia de 10 mm de los medios de operación y solamente para las maniobras "O". 10.12.10 Comportamiento del interruptor automático durante los ensayos de cortocircuito Durante las secuencias de operación especificadas en los apartados 10.12.11.2 o 10.12.11.3 o 10.12.11.4, el interruptor automático no deberá poner en peligro al operador y deberá permitir el recierre después de un tiempo t especificado en el apartado 10.12.11.1, sin necesidad de retirarlo de su posición de ensayo. La hoja de polietileno no deberá mostrar agujeros visibles con una visión normal o una visión corregida sin aumentos adicionales.


Además, no deberá producirse ni arco permanente, ni descarga disruptiva entre polos o entre polos y masa, ni fusión del fusible F, ni fusión del fusible F' si se aplica. 10.12.11 Procedimiento de ensayo 10.12.11.1 Generalidades El ensayo consiste en una secuencia de maniobras. Los símbolos siguientes se utilizan para definir una secuencia de maniobras:

O Representa una maniobra de apertura CO Representa una maniobra de cierre, seguida de una maniobra de apertura automática. t Representa el intervalo de tiempo entre dos maniobras sucesivas de cortocircuito que deberá ser de tres minutos o de una mayor duración si el mecanismo de disparo térmico lo requiere para permitir el recierre del interruptor automático. Este tiempo mayor deberá ser indicado por el fabricante.

El valor real de t deberá ser indicado en el protocolo de ensayo. Si las muestras no permiten el recierre después del tiempo indicado por el fabricante, se considera que no ha pasado la prueba. Después de la extinción del arco la tensión de reestablecimiento deberá ser mantenida por una duración no menor de 0,1 s. 10.12.11.2 Ensayos a corrientes reducidas de cortocircuito 10.12.11.2.1 Ensayo a todos los interruptores automáticos


Las impedancias adicionales Z1 (véase el apartado 10.12.7.3), se ajustan con el fin de obtener una intensidad de 500 A o 10 veces In, tomando el más elevado de dichos valores, con un factor de potencia comprendido entre 0,93 y 0,98. Cada uno de los polos protegidos del interruptor automático, se somete separadamente a un ensayo, en un circuito cuyas conexiones se indican en la Figura 3. Se provoca la apertura automática del interruptor automático nueve veces, cerrando el circuito 6 veces por el interruptor auxiliar A, y 3 veces por el propio interruptor automático. La secuencia de operaciones deberá ser:

O - t - O - t - O - t - O - t - O - t - O - t - CO - t - CO - t - CO Para el ensayo, el interruptor auxiliar A se sincroniza con relación a la onda de tensión, de forma que los seis puntos de iniciación de las maniobras de apertura estén igualmente distribuidos sobre la semionda con una tolerancia de ± 5°. 10.12.11.2.2 Ensayo de cortocircuito de interruptor automático de tensiones nominal de 230 V, o 240 V, o 230/400 V para verificar su aptitud para uso en sistemas IT. Las impedancias adicionales Z1 (véase apartado 10.12.7.3.) son ajustadas para poner una corriente de 500 A o 1,2 veces el límite superior de rango normalizado del disparo instantáneo dado en la Tabla 2, el que sea mayor, pero sin exceder 2 500 A, a un factor de potencia entre 0,93 y 0,98, a una tensión de 105 % de la mayor tensión nominal. Para interruptores automáticos que tengan un valor instantáneo de disparo que excede 20 In, las impedancias son ajustadas para obtener una corriente de 1,2 veces del límite mayor del disparo instantáneo declarado por el fabricante, el límite de 2 500 A es descartado. Los interruptores automáticos unipolares y cada polo protegido de los interruptores automáticos multipolares deberán ser sometidos individualmente a una prueba en el circuito cuyas conexiones son mostradas en la Figura 3, donde la conexión N deberá ser reemplazada por una conexión a fase.


La secuencia de operaciones deberá ser:

O – t – CO Para la operación O en el primer polo protegido, el interruptor auxiliar A es sincronizado con relación a la onda de tensión de manera que el circuito es cerrado en el punto 0 xx de la onda para esta operación. Para las siguientes operaciones O en los otros polos protegidos a ser ensayados (Véase apartado C.2) este punto es desfasado cada vez 30º con respecto al punto de la onda en el ensayo previo, con una tolerancia de ± 5°. 10.12.11.3 Ensayos a 1 500 A Para los interruptores automáticos cuya capacidad de cortocircuito nominal sea de 1 500 A, el circuito de ensayo se ajusta según los apartados 10.12.7.1 y 10.12.7.2 con el fin de obtener una corriente de 1 500 A, con el factor de potencia correspondiente según la Tabla 17. Para los interruptores automáticos cuya capacidad de cortocircuito nominal excede 1 500 A, se ajusta el circuito de ensayo según los apartados 10.12.7.1 y 10.12.7.3, con un factor de potencia correspondiente a 1500 A, según la Tabla 17. Los interruptores automáticos unipolares se ensayan en el circuito cuyo esquema se representa en la Figura 3. Los interruptores automáticos bipolares con un polo protegido, se ensayan en el circuito cuyo esquema se representa en la Figura 4a. Los interruptores automáticos bipolares con dos polos protegidos se ensayan en el circuito cuyo esquema se representa en la Figura 4b. Los interruptores automáticos tripolares y tetrapolares con tres polos protegidos se ensayan en un circuito, cuyos esquemas respectivos están representados en las Figuras 5 y 6.


Para los interruptores automáticos tripolares no se efectúa ninguna conexión entre el neutro de la fuente de alimentación y el punto común en el lado de la carga del interruptor automático si es que existiera. Para los interruptores automáticos tetrapolares con tres polos protegidos, el neutro de la fuente de alimentación se conecta a través del polo no protegido o del polo de corte de neutro, al punto común situado en el lado de la carga del interruptor automático. Si el polo neutro de un interruptor automático tetrapolar no está marcado por el fabricante, los ensayos se repiten con tres muestras adicionales, utilizando alternativamente cada polo como neutro. Para el ensayo de los interruptores automáticos unipolares y bipolares, el interruptor auxiliar A se sincroniza con relación a la onda de tensión de manera que los seis puntos de inicio sean uniformemente repartidos sobre la semionda, con una tolerancia de ± 5°. La secuencia de operaciones se deberá efectuar según lo especificado en el apartado 10.12.11.2, excepto para los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230/400 V. En este caso solamente se efectúan dos operaciones "CO" después de las seis operaciones "O"; además, estos interruptores se ensayan efectuando una operación "O" simultánea, estando conectado cada interruptor en una de las fases del circuito de ensayo especificado para los interruptores tripolares (Figura 5) sin sincronización del interruptor auxiliar que establece el cortocircuito. Para los interruptores automáticos tripolares y tetrapolares, se admite que los puntos se tomen al azar, sobre la onda. 10.12.11.4 Ensayos por encima de 1 500 A 10.12.11.4.1 Relación “k” entre la capacidad de cortocircuito de servicio y la capacidad de cortocircuito nominal


La relación “k” entre la capacidad de cortocircuito de servicio y la capacidad de cortocircuito deberá estar de acuerdo con los valores de la Tabla 18.

TABLA 18 - Relación k entre la capacidad de cortocircuito (Ics) y la Capacidad de cortocircuito Nominal (Icn)

Icn k

Icn ≤ 6 000 A 1 6 000 A < Icn ≤ 6 000 A 0,75 a)

Icn > 10 000 A 0,5 b) a) Valor mínimo de Ics: 6 000 A b) Valor mínimo de Ics: 7 500 A

10.12.11.4.2 Ensayo de la capacidad de cortocircuito de servicio (Ics)

a) El circuito de ensayo deberá ser ajustado como se indica en los apartados 10.12.7.1 y 10.12.7.3 con un factor de potencia de acuerdo con la Tabla 17. Se ensayan tres muestras en el circuito especificado en el apartado 10.12.11.3. Si no están marcados los bornes de alimentación y carga del interruptor en ensayo, dos de las muestras se conectarán en un sentido y la tercera se conectará en el sentido contrarío. b) Para los interruptores automáticos unipolares y bipolares, la secuencia de operación es:

O-t-O-t-CO En las maniobras "O", el interruptor auxiliar A se sincroniza con la onda de tensión, de manera que el circuito se cierra en el punto 0° de la onda para la operación "O" en la primera muestra. Este punto se desfasa 45° para la segunda operación "O" en la primera muestra, para la segunda muestra las dos operaciones "O" deberán estar sincronizadas a 15° y 60°, y para la tercera muestra, a 30° y 75°. La tolerancia en la sincronización deberá ser ±5°.


Para los interruptores automáticos bipolares, la sincronización se efectuará tomando siempre como referencia el mismo polo.

El procedimiento de ensayo se indica en la Tabla 19.

TABLA 19 - Procedimiento de ensayo para Ics en el caso de interruptores automáticos unipolares y bipolares

Muestra Maniobra

1 2 3 1 2 3

O (0°) O (45°)

CO

O (15°) O (60°)

CO

O (30°) O (75°)

CO

c) Para los interruptores automáticos tripolares y tetrapolares, la secuencia de operaciones será:

O – t – CO – t – CO Para las operaciones "O", el interruptor auxiliar A se sincroniza con la onda de tensión de manera que el circuito se cierre en un punto cualquiera (X°) de la onda en la operación "O" de la primera muestra. Este punto se desfasa 60° para la operación "O" de la segunda muestra y 60° adicionales para la operación "O" de la tercera muestra. La tolerancia de sincronización debe ser ± 5°. Debe utilizarse siempre el mismo polo como referencia con fines de sincronización para las diferentes muestras. El procedimiento de ensayo está indicado en la Tabla 20.


TABLA 20 - Procedimientos de ensayo de Ics, en el caso de interruptores automáticos tripolares y tetrapolares

Muestra Maniobra 1 2 3

1 2 3

O (X°) CO CO

O (X° + 60°) CO CO

O (X° + 120°) CO CO

d) Para los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230/400 V se ensaya un lote suplementario de tres muestras en un circuito conforme a la Figura 5. Estas muestras son conectadas en cada una de las fases del circuito de ensayo, sin sincronización del interruptor auxiliar A que establece el cortocircuito.

No se establece ninguna conexión entre el neutro de alimentación y el punto común del lado de carga del interruptor. El Procedimiento de ensayo se indica en la Tabla 21.

NOTA: Durante este ensayo, no se exige la medida de los valores I2t.


TABLA 21 - Procedimiento de ensayo para Ics, en el caso de ensayo trifásico para los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230V/400V

Muestra Maniobra 1 2 3

1 2 3 4

O - O

CO

O CO

- O

O O

CO -

10.12.11.4.3 Ensayo de capacidad de cortocircuito (Icn).

a) El circuito de ensayo se calibra según lo indicado en los apartados 10.12.7.1 y 10.12.7.2. Se ensayan 3 muestras en el circuito especificado en el apartado 10.12.11.3. Si las bornes de alimentación y carga de los interruptores automáticos no están marcados, dos de las muestras se conectarán en un sentido y la tercera en el sentido contrario. La secuencia de operación es:

O – t – CO Para las operaciones "O", el interruptor auxiliar A se sincroniza con referencia a la onda de tensión de manera que el circuito se cierre en el punto 15° de la onda para la operación "O" en la primera muestra.

Este punto se desfasa 30° para la operación "O" en la segunda muestra y 30° adicionales para la maniobra "O" en la tercera muestra. La tolerancia de sincronización debe ser ± 5°. En el caso de los interruptores automáticos multipolares se utilizará siempre el mismo polo como referencia a efectos de sincronización. El procedimiento de ensayo se indica en la Tabla 22.


TABLA 22 - Procedimiento de ensayo para Icn

Muestra Maniobra 1 2 3 1 2

O (15°) CO

O (45°) CO

O (75°) CO

b) Para los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230/400 V se ensaya un lote complementario de cuatro muestras en un circuito conforme a la Figura 5. Tres de estas muestras son conectadas en cada fase del circuito de ensayo, sin sincroni-zación del interruptor auxiliar A que establece el cortocircuito. No se debe establecer ninguna conexión entre el neutro de la alimentación y el punto común en el lado de carga de los interruptores automáticos. El procedimiento de ensayo se indica en la Tabla 23. Después de la segunda operación "O" de la muestra identificada con el N° 1 en la Tabla 23, ésta muestra debe ser reemplazada por la muestra N° 4.

NOTA: Durante este ensayo, no se exige la medida de los valores I2t.


TABLA 23 - Procedimiento de ensayo para Icn en el caso de ensayo trifásico de los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230/400 V

Muestra Maniobra

1 2 3 4 1 2 3

O O -

O CO

-

O -

CO

- - O

10.12.12 Verificación del interruptor automático después de los ensayos de cortocircuito. 10.12.12.1 Verificaciones después de los ensayos a corrientes reducidas de cortocircuito, a 1 500 A y a capacidad de cortocircuito de servicio. Después de los ensayos efectuados según lo indicado en los apartados 10.12.11.2 o 10.12.11.3 o 10.12.11.4.2, los interruptores automáticos no deberán presentar ningún daño susceptible de perjudicar su utilización posterior y deberán satisfacer, sin mantenimiento alguno, los requerimientos de los siguientes ensayos:

a) Corriente de fuga a través de los contactos abiertos, de acuerdo al apartado 10.7.6.3. b) Ensayos de rigidez dieléctrica de acuerdo al apartado 10.7.3, llevados a cabo entre 2 y 24 horas después de los ensayos de cortocircuito con una tensión de ensayo inferior en 500 V a la tensión de ensayo prescrita en el apartado 10.7.5 y sin tratamiento previo de humedad.

Durante los ensayos realizados bajo las condiciones especificadas en el punto a) del apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización muestren la posición abierta y durante el ensayo, bajo las condiciones especificadas en el punto b) del apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización muestren la posición cerrada.

c) Adicionalmente, después de los ensayos especificados en los apartados 10.12.11.3 o 10.12.11.4.2, los interruptores automáticos no deberán disparar cuando se haga pasar, por todos los polos, durante el tiempo convencional y a partir del estado frío, una corriente igual a 0,85 veces la corriente convencional de no-desconexión.


Finalizada esta verificación, se incrementa la corriente de forma progresiva hasta alcanzar, dentro de 5 segundos, 1,1 veces la corriente convencional de disparo. Los interruptores automáticos deberán disparar dentro del tiempo convencional. 10.12.12.2 Verificación después del ensayo de cortocircuito a la capacidad de cortocircuito nominal Después de los ensayos de acuerdo a los apartados 10.12.11.4.3, la hoja de polietileno no deberá mostrar agujeros visibles con visión normal o corregida sin aumento alguno, los interruptores automáticos no deberán mostrar daños que impidan su uso y deberán satisfacer, sin mantenimiento alguno, los requerimientos de los siguientes ensayos:

a) Corriente de fuga a través de los contactos abiertos, de acuerdo al apartado 10.7.6.3. b) Ensayos de rigidez dieléctrica de acuerdo al apartado 10.7.3, llevados a cabo entre 2 y 24 horas después de los ensayos de cortocircuito a una tensión de ensayo de 900 V y sin tratamiento previo de humedad.

Durante los ensayos realizados bajo las condiciones especificadas en el punto a) del apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización muestren la posición abierta y durante el ensayo, bajo las condiciones especificadas en el punto b) del apartado 10.7.2, se deberá verificar que los medios de señalización muestren la posición cerrada.

c) Adicionalmente, estos interruptores deberán disparar dentro del tiempo correspondiente al ensayo c) de la Tabla 7, cuando una corriente igual a 2,8 In, pasa a través de todos los polos, siendo el límite inferior de tiempo 0,1 s en lugar de 1 s.

La muestra N° 1 en la Tabla 23, no está sujeta a la verificación de este apartado, pero deberá estar en conformidad con las prescripciones del apartado 10.12.10.


10.13 Esfuerzos mecánicos 10.13.1 Sacudidas mecánicas 10.13.1.1 Aparato de ensayo EI interruptor se somete a impactos mecánicos mediante la utilización del dispositivo representado en la Figura 8. Una base de madera A, se fija sobre un bloque de concreto y una plataforma de madera B, está articulada sobre la base A por medio de una bisagra. Esta plataforma B lleva otra placa de madera C, que puede fijarse a diferentes distancias de la bisagra y en dos posiciones verticales. El extremo de la plataforma B lleva una placa-tope metálica D, que se apoya sobre un resorte helicoidal que tiene una constante c de 25 N/mm. El interruptor automático se fija sobre la placa vertical de forma que la distancia entre el eje horizontal de la muestra y la plataforma sea de 180 mm estando la placa vertical fijada a su vez, de manera que la distancia entre la superficie de fijación y la bisagra sea de 200 mm, como se indica en la Figura 8. Sobre la superficie C y en el lado opuesto de la superficie de fijación del interruptor automático se fija una masa adicional de tal forma que la fuerza estática sobre la placa tope sea de 25 N, a fin de asegurar que el momento de inercia del sistema completo sea prácticamente constante. 10.13.1.2 Procedimiento de ensayo Con el interruptor automático en la posición de cerrado, pero sin que exista conexión alguna entre éste y una fuente de corriente, se levanta la plataforma por su extremo libre y se la deja caer a continuación 50 veces desde una altura de 40 mm, con un intervalo tal entre dos caídas consecutivas, que la muestra vuelva cada vez al reposo.


A continuación se fija el interruptor automático en la otra cara de la placa vertical C y se la deja caer la plataforma de nuevo 50 veces, como anteriormente. Después de este ensayo, se hace girar el panel vertical 90° alrededor de su eje vertical y se la desplaza, si es necesario, para volver a llevar el eje vertical de simetría del interruptor automático a 200 mm de la bisagra. A continuación se deja caer la plataforma 50 veces como en el ensayo anterior, con el interruptor automático fijado a una cara de la plataforma vertical y otras 50 veces en la cara opuesta. Antes de cada cambio de posición, el interruptor se conecta y se desconecta manualmente. Durante estos ensayos, el interruptor automático no deberá abrirse. 10.13.2 Resistencia a los esfuerzos mecánicos y al impacto La conformidad se verifica sobre las partes accesibles del interruptor automático montado como para uso normal (véase nota del apartado 9.1.6) que puedan estar sometidas a impacto mecánico en uso normal, por el ensayo del apartado 10.13.2.1, para todos los tipos de interruptores automáticos, y además, por el ensayo de los apartados:

- 10.13.2.2, para los interruptores automáticos de fijación a tornillos; - 10.13.2.3, para los interruptores automáticos destinados a ser montados sobre riel, para todos los tipos de interruptores automáticos enchufables diseñados para ser montados en superficie; - 10.13.2.4, para los interruptores automáticos enchufables, cuya posición de fijación depende únicamente de sus conexiones enchufables.

Los interruptores automáticos destinados exclusivamente a estar totalmente encerrados, no se someten a este ensayo.


10.13.2.1 Las muestras se someten a impactos mediante el aparato de ensayo de impacto representado en las Figuras 10 a 14. La cabeza de la pieza de golpeo tiene una superficie hemisférica de 10 mm de radio, en poliamida de dureza Rockwell HR 100. La pieza de golpeo tiene una masa de 150 g ± 1 g y está rígidamente sujeta al extremo inferior de un tubo de acero de 9 mm de diámetro exterior y de 0,5 mm de espesor de pared, que gira alrededor de su extremo superior, de manera que oscila únicamente en un plano vertical. El eje de giro está a 1 000 mm ± 1 mm por encima del eje de la pieza de golpeo. Para determinar la dureza Rockwell de la poliamida de la cabeza de la pieza de golpeo, se tienen en cuenta las condiciones siguientes:

- Bola de diámetro: 12,7 mm ± 0,0025 mm - Carga inicial:100 N ± 2 N - Carga adicional: 500N ± 2,5N

NOTA 1: Informaciones complementarías para la determinación de la dureza de Rockwell de los plásticos se indican en la publicación ISO 2039/2.

El aparato está diseñado de forma tal que haya que ejercer una fuerza comprendida entre 1,9 y 2,0 N sobre la superficie de la pieza del golpeo para mantener el tubo en posición horizontal. Los interruptores automáticos para montaje en superficie se instalan sobre una placa de madera contraplacada cuadrada, de 175 mm de lado y 8 mm de espesor, fijada por sus bordes superior e inferior a un soporte rígido que forma parte de la estructura de montaje como se indica en la Figura 12. Este soporte de montaje deberá tener una masa de 10 kg ± 1 kg y deberá estar montado sobre un chasis rígido mediante pivotes.


Este chasis deberá ser fijado a una pared sólida. Los interruptores automáticos para empotrar se montan en un dispositivo como el que se indica en la Figura 13 el cual se fija en el soporte de la Figura 12. Los interruptores automáticos para montaje en tableros se montan en un dispositivo como el indicado en la Figura 14 el cual se fija en el soporte de la Figura 12. Los interruptores automáticos enchufables se montan completo con los medios apropiados para la conexión tipo enchufable, dichos medios deberán ser fijados en la plancha de madera contraplacada usada para los interruptores de montaje superficial, o en un dispositivo de acuerdo a la Figura 13 para los interruptores para empotrar, o de acuerdo a la Figura 14 para los interruptores para montaje en tablero, según sea el caso. Los interruptores automáticos a tornillos se instalan en su base apropiada la cual es fijada en una plancha de madera contraplacada de 8 mm de espesor, teniendo la forma de un cuadrado de 175 mm de lado. Los interruptores automáticos de fijación por tornillos, se fijarán mediante tornillos. Los interruptores automáticos para montaje sobre riel se montarán sobre los raíles apropiados. Los interruptores automáticos destinados a estar fijados a tornillos o sobre riel, deberán fijarse con tornillos durante los ensayos. El diseño del aparato de ensayo es tal que:

- La muestra puede desplazarse horizontalmente y girar alrededor de un eje perpendicular a la superficie de la plancha contraplacada. - El contraplacado debe poder girar alrededor de un eje vertical.


El interruptor automático se monta sobre la plancha de madera contraplacada o sobre el dispositivo apropiado como en uso normal, con sus cubiertas, si las hay, de tal manera que el punto de impacto se encuentre en el plano vertical que contenga al eje de rotación del péndulo. Las entradas de cables que no tenga agujeros precortados (knock-outs), se dejan abiertas. Si tienen agujeros precortados (knock-outs) se abre dos de ellos. Antes de aplicar los golpes, los tornillos de fijación de las bases, cubiertas y elementos análogos, se aprietan con un torque igual a los dos tercios del valor específico en la Tabla 10. Se deja caer la pieza de golpeo desde una altura de 10 cm sobre las superficies que son accesibles cuando está montado como para uso normal. La altura de caída es la distancia vertical entre la posición del punto de control, cuando se libera el péndulo y la posición de este punto en el momento del impacto. El punto de control es referido a la superficie de la pieza de golpeo, donde la línea que atraviesa el punto de intersección de los ejes de los tubos de acero del péndulo y del elemento de golpeo, y la perpendicular al plano que contiene los dos ejes, entra en contacto con la superficie de la pieza de golpeo.

NOTA 2: Teóricamente, el punto de control debería ser el centro de gravedad de la pieza de golpeo. Como este centro de gravedad es difícil de determinar, se ha elegido el punto de control según la descripción anterior.

Cada interruptor automático es sometido a diez golpes, dos de los cuales se aplican a los medios de operación y el resto se reparte regularmente sobre las partes de la muestra que puedan estar sometidas a golpes. Los golpes no se aplican a agujeros precortados (knock-outs), ni a las eventuales aberturas recubiertas de un material transparente.


En general, se aplica un golpe sobre cada cara lateral de la muestra después de que se la haya hecho girar alrededor de un eje vertical tanto como sea posible, aunque no más de 60° y dos golpes, cado uno en puntos aproximadamente equidistantes entre los de una superficie lateral y los de los medios de operación. Los otros golpes se aplican a continuación, de la misma manera, después de que se haya hecho girar la muestra 90° alrededor de su eje perpendicular a la madera contraplacada. Si existen entradas de cables o agujeros precortados (knock-outs), la muestra se monta de forma tal que las dos líneas de golpes estén situadas en lo posible, a igual distancia de estos agujeros. Los dos golpes sobre el medio de operación, deben aplicarse, uno con el medio de operación en posición de "cerrado" y el otro en la posición de "abierto". Después del ensayo, las muestras no deben presentar ningún daño de acuerdo a esta norma. En particular, las cubiertas que en caso de romperse, dejarían que partes activas fuesen accesibles o perjudicaran la utilización posterior del interruptor automático, los medios de operación, los revestimientos o separaciones de material aislante y análogos, no deben presentar daños de tal clase. En caso de duda, se verifica que es posible desmontar y volver a montar los elementos externos, tales como las envolventes o cubiertas sin que se dañen estas partes o su revestimiento aislante.

NOTA 3: No se tendrá en cuenta cualquier deterioro del acabado, con pequeñas abolladuras, que no reduzcan las líneas de fuga o las distancias de aislamiento en el aire por debajo de los valores especificados en el apartado 9.1.3 y tampoco las pequeñas fisuras que no afecten la protección contra los choques eléctricos.

10.13.2.2 En los interruptores automáticos de fijación por tornillos, éstos se aprietan a fondo sobre la base apropiada aplicándose durante un minuto, un torque de 2,5 Nm. Después del ensayo, la muestra no deberá presentar ningún daño susceptible de afectar en su utilización posterior.


10.13.2.3 Los interruptores automáticos destinados a ser montados sobre riel están instalados, como para uso normal, sobre un riel fijado rígidamente sobre una pared maciza vertical, sin cables conectados y sin envolventes o placas de recubrimiento. Los interruptores automáticos enchufables destinados para montaje en superficie son instalados completamente, con medios apropiados para la conexión enchufable, pero sin que los cables estén conectados y sin alguna placa de cubierta. Se aplica hacia abajo una fuerza vertical de 50 N, sin sacudidas, durante 1 minuto, sobre la superficie frontal del interruptor, seguida inmediatamente de una fuerza vertical hacia arriba de 50 N durante 1 minuto (véase la Figura 15). Durante este ensayo el interruptor automático no deberá tomar holgura y después del ensayo la muestra no deberá presentar daños que afecten su utilización posterior. 10.13.2.4 Los interruptores automáticos enchufables, cuya posición correcta depende solamente de sus conexiones, estarán montados en una pared vertical rígida, completo con la base apropiada de enchufe, pero sin que los cables estén conectados y sin alguna placa de cubierta. Se aplica una fuerza de 20 N a una parte del interruptor automático, en un punto equidistante entre las conexiones de enchufe, sin sacudidas durante un minuto (véase la Figura 17). Durante este ensayo la parte del interruptor automático, no deberá tomar holgura y no deberá moverse de su base y después del ensayo ambas partes no deberán mostrar daño que afecte su utilización posterior. 10.14 Ensayo de resistencia al calor 10.14.1 Las muestras sin las cubiertas removibles, si las hubieran, se mantendrán en una cabina de calentamiento durante una hora a una temperatura de 100 °C ± 2 °C; las cubiertas removibles, si las hubieran, serán mantenidas durante 1 hora en una cabina de calentamiento a una temperatura de 70 °C ± 2 °C.


Durante el ensayo las muestras no deberán sufrir ninguna modificación que dificulte su empleo posterior y el eventual material de relleno, si hubiera, no deberá haber fluido de forma que las partes con tensión hayan quedado a la vista. Después del ensayo y después de que las muestras se hayan enfriado aproximadamente a la temperatura ambiente, no se deberá poder acceder a las partes con tensión que no sean normalmente accesibles cuando las muestras se montan como para uso normal, aún cuando se aplique el dedo de prueba normalizado con una fuerza no superior a 5 N. Después del ensayo, el marcado debe permanecer legible. Un cambio de color, burbujas o un ligero desplazamiento del material de relleno no se toman en consideración, siempre que no se considere afectada la seguridad, de acuerdo a esta NTP. 10.14.2 Las partes exteriores de material aislante de los interruptores automáticos necesarias para mantener en su posición las partes que transportan la corriente y las partes del circuito de protección, se someterán a un ensayo de presión a la bola, por medio del aparato descrito en la Figura 16, excepto donde sea aplicable, en el caso de las partes aislantes necesarias para mantener en su posición en una caja los bornes para los conductores de protección, que deberán ensayarse según los requerimientos del apartado 10.14.3. La parte a ensayar deberá ser situada sobre un soporte de acero con la superficie apropiada en la posición horizontal y una bola de acero de 5 mm de diámetro es presionada contra esta superficie con una fuerza de 20 N. El ensayo se efectuará en una cabina de calentamiento, a una temperatura de 125 °C ± 2 °C. Después de 1 h, se retira la bola de la muestra, la cual se enfría en 10 s aproximadamente, a la temperatura ambiente, por inmersión en agua fría. El diámetro de la huella de la bola no deberá ser superior a 2 mm.


10.14.3 Las partes exteriores de material aislante de los interruptores, que no son necesarias para mantener en su posición las partes que transportan la corriente y las partes del circuito de protección, aún cuando estén en contacto con éstas, se someten a un ensayo de presión a la bola, conforme al apartado 10.14.2, pero el ensayo se efectúa a una temperatura de 70 °C ± 2 °C o 40 °C ± 2 °C, más el mayor calentamiento determinado por la parte correspondiente durante el ensayo del apartado 10.8, tomando el mayor de los dos valores, para el ensayo.

NOTA 1: Para los ensayos de los apartados 10.14.2 y 10.14.3 las bases de los interruptores automáticos se consideran como partes exteriores. NOTA 2: Los ensayos de los apartados 10.14.2 y 10.14.3 no se efectuarán en las partes de material cerámico. NOTA 3: Si dos o más de las partes aislantes mencionadas en los apartados 10.14.2 y 10.14.3 son de un mismo material, el ensayo se realizará solamente sobre una de estas partes, de acuerdo con los apartados 10.14.2 y 10.14.3, respectivamente.

10.15 Resistencia al calor anormal y al fuego (ensayo de hilo incandescente) El ensayo de hilo incandescente se realizará de acuerdo con los capítulos 4 a 10 de la norma IEC 60695-2-10, bajo las siguientes condiciones:

- Para las partes exteriores del material aislante de los interruptores automáticos necesarias para mantener en su posición las partes que transportan corriente y las partes del circuito de protección, mediante el ensayo hecho a la temperatura de 960 °C ± 15 °C. - Para todas las otras partes exteriores de material aislante, por el ensayo efectuado a la temperatura de 650 °C ± 10 °C.

NOTA 1: El ensayo de hilo incandescente se realiza para asegurar que un hilo de ensayo, calentado eléctricamente en las condiciones de ensayo definidas, no inflamará las partes aislantes, o que una parte de material aislante, que se puede inflamar en las condiciones definidas, a causa del hilo de ensayo calentado, queme durante un tiempo limitado, sin propagar el fuego por llama, o partes inflamables o por gotas caídas de la parte en ensayo. NOTA 2: Para estos ensayos, las bases de los interruptores se consideran como partes exteriores. NOTA 3: El ensayo no se realiza sobre las partes de material cerámico.


NOTA 4: Si las partes aislantes son fabricadas con el mismo material, el ensayo se efectúa solamente sobre una de estas partes según la temperatura apropiada del ensayo de hilo incandescente.

El ensayo se efectuará sobre una sola muestra. En caso de duda, se repite el ensayo sobre dos muestras suplementarias. El ensayo se realiza aplicando el hilo incandescente una sola vez. Durante el ensayo, la muestra debe colocarse en la posición más desfavorable que pueda darse en su utilización normal (la superficie ensayada estará en posición vertical). El extremo del hilo incandescente deberá aplicarse sobre la superficie especificada de la muestra bajo ensayo, teniendo en cuenta las condiciones de utilización previstas, en las que un elemento caliente o incandescente pueda ponerse en contacto con la muestra. Se considera que la muestra ha superado el ensayo al hilo incandescente, si:

- No aparece ninguna llama visible, ni ninguna incandescencia prolongada, o si; - Las llamas y la incandescencia en la muestra se extingue dentro de los 30 s que siguen al retiro del hilo incandescente.

El papel de seda (tissue) no deberá inflamarse y la madera contraplacada no deberá chamuscarse. 10.16 Ensayo de resistencia a la oxidación Las piezas a ensayar se desengrasan por inmersión durante 10 minuto dentro de un desengrasante químico frío, como metilo-cloroformo o bencina refinada. Después se sumergen durante 10 minutos en una solución al 10 % de cloruro de amonio en agua, a una temperatura de 20 °C ± 5 °C.


Sin secarlas, después de haber sacudido las gotas, se suspenden durante 10 minutos en un recinto conteniendo aire saturado de humedad a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. Después que las piezas se hayan secado durante 10 minutos en una estufa a la temperatura de 100 °C ± 5 °C, no deberán presentar ningún indicio de oxidación en su superficie.

NOTA 1: No se tienen en cuenta los indicios de oxidación en las aristas ni la película de color amarillento que desaparezca por simple frotamiento.

Para los pequeños resortes y medios análogos y para las partes inaccesibles expuestas a la abrasión, una capa de grasa puede constituir una protección suficiente contra la oxidación. Dichas piezas no se someterán al ensayo indicado, pero, si hay duda de la eficacia de la capa de grasa, se realizará el ensayo sin desengrasado previo.

NOTA 2: En la utilización del líquido específico para el ensayo, es conveniente tomar precauciones adecuadas a fin de evitarla inhalación del vapor.

IEC 076/02

FIGURA 1 - Tornillo autorroscante sin arranque de viruta

IEC 077/02

FIGURA 2 - Tornillo autorroscante con arranque de viruta


NOTA: La Leyenda de las Figuras del 3 al 6 se encuentran en la Figura 6.

FIGURA 3 - Interruptor automático unipolar

FIGURA 4a - Interruptor automático bipolar con un polo protegido

A

Z

R1

Z1

C

B

R2 0,25 m de conductor *

0,50 m de conductor *

P

S

F

E

IEC 079/02

G

A

Z

R1

Z1

C

B

R2

C´



P

N

S

F

E

IEC 078/02

G


FIGURA 4b - Interruptor automático bipolar con dos polos protegidos

FIGURA 5 - Interruptor automático tripolar (o tres interruptores unipolares)

A

Z

R1

Z1B


S

F

E

IEC 081/02

G

Z

R2


Z1

CZ Z1

R1 R1

N

Tres interruptores automáticos(no acoplados) o un interruptor automático tripolar

A

Z

R1

Z1

C

B


S

F

E

IEC 080/02

G

Z

R2

0,50 m de conducto r *

Z1

N


FIGURA 6 - Interruptor automático tretrapolar

Leyenda:

S = Fuente de alimentación. N = Neutro. Z = Impedancia para el ajuste de la corriente a la capacidad nominal de cortocircuito. Z1 = Impedancia de ajuste para el ensayo a valores menores que la capacidad de cortocircuito

nominal. R1 = Resistencias. E = Envolvente o soporte. A = Interruptor auxiliar sincronizado con la onda de tensión. NOTA: En la Figura 3 y 4a, A también puede ser un interruptor unipolar. G = Conexión de impedancia despreciable para el circuito de calibración. R2 = Resistencia de 0,5 Ω. F = Alambre de cobre. P = selector B, C y C´: puntos de conexión que se muestran en el Anexo H (véase el apartado 10.12.9.1) * De acuerdo con al Tabla 4 (véase el apartado 10.12.4).

FIGURAS 3 a 6 - Circuitos para ensayo de cortocircuito

A

Z

R1

Z1B


S

F

E

IEC 082/02G

Z

R2


Z1

CZ Z1

R1 R1

N


IEC 1444/2000

a) = Calibración del circuito A1 = Pico esperado de corriente

establecida

222A

= Corriente simétrica de apertura

esperada (valor eficaz)

221B

= Tensión aplicada (valor eficaz)

(Véase el apartado 4.5.7) b) = Operación O o CO

222A

= Capacidad de ruptura (valor eficaz)

A1 = Capacidad de establecimiento (valor pico)

222B

= Tensión de recuperación (valor

eficaz) (Véase el apartado 4.5.8)

NOTA: La amplitud de la onda de tensión, depende de la iniciación de la corriente de ensayo, varía de acuerdo a las posiciones relativas del dispositivo de cierre, las impedancias ajustables, y los dispositivos sensores de tensión, y de acuerdo al esquema de ensayo.

FIGURA 7 - Ejemplo de establecimiento de corto circuito o registro de ensayo de apertura

en el caso de un aparato unipolar a corriente alterna monofásica


IEC 083/02 Dimensiones en mm

FIGURA 8 Aparato para el ensayo de sacudidas (apartado 10.13.1)


Tolerancias de dimensiones, sin indicación de tolerancia:

en los ángulos : 0´10−

en las dimensiones :

hasta 25 mm : 005,0−

superiores a 25 mm : ±0,2 Material del dedo: por ejemplo, acero templado.

Las dos articulaciones del dedo pueden doblarse en un ángulo de 90° °+100 , pero en una sola y misma

dirección. El empleo de la solución puente-ranura, es sólo una de las posibles para limitar el ángulo de doblado a 90°. Por esta razón las dimensiones y tolerancias de estos detalles no se indican en la figura. La concepción real debe asegurar un ángulo de doblado de 90°, con una tolerancia de O a +10°.

FIGURA 9 - Dedo de ensayo normalizado (apartado 10.6)

IEC 432/99


Dimensiones en mm IEC 084/02

FIGURA 10 Aparato de ensayo de choque mecánico (apartado 10.13.2)


FIGURA 11 Péndulo de ensayo de choque mecánico - pieza de golpeo (apartado 10.13.2)



Leyenda: 1 Soporte principal de la masa (10 ± 1) kg. 2 Pivotes para la rotación alrededor de un eje vertical. 3 Placa de montaje (de madera para el tipo superficie; para otros tipos véase las Figuras 13 y 14) 4 Grapas que permiten el movimiento horizontal.

FIGURA 12 Soporte de montaje para el ensayo de choque mecánico (apartado 10.13.2)



Leyenda: 1 Placa de acero intercambiable con un espesor de 1,5 mm. 2 Placa de aluminio de espesor 8 mm. 3 Placa de montaje. 4 Riel para interruptores automáticos destinado a ser montado sobre riel. 5 Agujero en la placa de acero para el interruptor automático:

a) la distancia entre los bordes del paso y las paredes del interruptor automático debe estar comprendida entre 1 mm y 2 mm;

b) la altura de las placas de aluminio debe ser tal que la placa de acero se aplique sobre los salientes del interruptor automático, o si el interruptor automático no está equipado de tales salientes, la distancia de las partes activas que deben estar protegidas por una cubierta adicional a la cara inferior de la placa de acero es de 8 mm.

FIGURA 13 - Ejemplo de fijación de interruptor automático abierto

para el ensayo de choque mecánico (apartado 10.13.2)



Leyenda: 1 Placa de acero intercambiable con un espesor de 1,5 mm. 2 Placa de aluminio de espesor 8 mm. 3 Placa de montaje. 4 Agujero en la placa de acero para el interruptor automático. NOTA: Las dimensiones pueden aumentare para casos particulares.

FIGURA 14 - Ejemplo de montaje de un interruptor automático para montaje en tablero para el ensayo de choque mecánico (apartado 10.13.2)


IEC 089/02

FIGURA 15 Aplicación de la fuerza para el ensayo mecánico de un interruptor automático montado sobre riel (apartado 9.13.2.3)

IEC 090/02

FIGURA 16 Aparato para el ensayo de presión a la bola


IEC 091/02

FIGURA 17 Ejemplo de aplicación de la fuerza para el ensayo mecánico e un interruptor automático bipolar tipo enchufable, el soporte en su posición depende

solamente de las conexiones enchufables (aparato 10.13.2.4) 11. ANTECEDENTE

IEC 60898-1:2002 Electrical accesories – Circuit-breakers for overcurrent protection for household and similar installations – Part 1: Circuit-breakers for a.c. operation


ANEXO A (INFORMATIVO)

DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA DE

CORTO CIRCUITO No existe ningún método general para determinar con precisión el factor de potencia en cortocircuito; pero, para los propósitos de la presente NTP, el factor de potencia del circuito de ensayo puede ser determinado por uno de los siguientes métodos: Método 1: Determinación a partir de la componente de la corriente continua El ángulo ϕ puede determinarse según la curva de la componente continua de la onda de corriente asimétrica, entre el instante del cortocircuito y el instante de la separación de los contactos, como sigue:

a) La fórmula de la componente continua es: b)

LRtdod eii / . −=

Donde: id es el valor de la componente continua, en el instante t. ido es el valor de la componente continua, en el instante dado como origen de

tiempo. L/R es la constante de tiempo del circuito, en segundos. T es el tiempo en segundos, contado desde el instante inicial. e es la base de logaritmo neperiano.

La constante de tiempo L/R, puede determinarse según la fórmula arriba indicada, como sigue:

- Medir el valor Ido en el instante de cortocircuito y el valor Id en otro instante t, antes de la separación de los contactos; - determinar el valor de e -Rt/L dividiendo Id por Ido;


- según una tabla de valores e-x , determinar el valor de –x, correspondiente a la relación Id / Ido; - el valor x representa Rt/L del cual se obtiene L/R.

b) Determinar el ángulo ϕ, a partir de:

ϕ = arctg ω L/R Donde: ω es 2π veces la frecuencia real.

Este método no es aplicable, cuando las corrientes se miden mediante transformadores de intensidad. Método 2: Determinación con generador piloto Cuando se usa un generador piloto, montado sobre el árbol del generador de ensayo, la tensión del generador piloto sobre el oscilograma, puede ser comparada ante todo, desde el punto de vista del ángulo de fase, a la tensión del generador de ensayo y luego a la corriente del generador de ensayo. La diferencia de ángulo de fase entre la tensión del generador piloto y la del generador principal, por una parte y entre la tensión del generador piloto y la corriente del generador principal por otra, da el ángulo de fase entre la tensión y la corriente del generador de ensayo, a partir del cual se puede determinar el factor de potencia.


ANEXO B (NORMATIVO)

DETERMINACIÓN DE LAS DISTANCIAS DE AISLAMIENTO

EN EL AIRE Y DE LAS LÍNEAS DE FUGA Para determinar las distancias de aislamiento en el aire y de las líneas de fuga, se recomienda tener en cuenta los siguientes puntos. Si una distancia de aislamiento en el aire, o una línea de fuga, están influenciadas por una o varias partes metálicas, es necesario que la suma de las secciones sea, al menos, igual al valor mínimo prescrito. Las secciones individuales cuya longitud sea inferior a 1 mm, no deben ser tomadas en consideración en la determinación de la longitud total de las distancias de aislamiento en el aire y de las líneas de fuga: Para la determinación de la línea de fuga:

- Las ranuras de profundidad y ancho, como mínimo iguales a 1 mm, deben ser medidas a lo largo de su contorno. - Las ranuras con una de sus dimensiones inferiores a este valor, no se tendrán en cuenta; - Las nervaduras de una altura mínima igual a 1 mm:

- Se miden a lo largo de su contorno, si forman parte integrante de una pieza de material aislante (por ejemplo, por moldeo, soldadura o cementado); - Se miden siguiendo el más corto de los dos trayectos: longitud de la junta o perfil de la nervadura, si no forman parte integrante de una pieza de material aislante.

La aplicación de estas recomendaciones se indica en las figuras siguientes:


- Las Figuras B.1a, B.1b y B.1c indican la manera de tener o no en cuenta la presencia de una ranura en una línea de fuga. - Las Figuras B.1d y B.1e indican la manera de tener o no en cuenta la presencia de una nervadura en una línea de fuga. - Las Figuras B.1f indica la manera de tener en cuenta la junta, en caso de una nervadura obtenida por la inserción de una barrera aislante, cuando el perfil exterior de la nervadura tiene una longitud superior a la de la junta. - Las Figuras B.2a, B.2b, B.2c y B.2d indican la manera de determinar la línea de fuga en el caso de medios de fijación situados en las cavidades de las partes aislantes de material aislante.

FIGURA B.1a FIGURA B.1b

FIGURA B.1c FIGURA B.1d

FIGURA B.1e FIGURA B.1f Dimensiones en mm FIGURA B.1 Ilustraciones de aplicación de las recomendaciones para líneas de fuga


FIGURA B.2a FIGURA B.2b

FIGURA B.2c FIGURA B.2d

FIGURA B.2 Ilustraciones de la aplicación de las recomendaciones para líneas de fuga


ANEXO C (NORMATIVO)

SECUENCIAS DE ENSAYOS Y NÚMERO DE

MUESTRAS NECESARIAS PARA LA VERIFICACIÓN DE CONFORMIDAD A LA NORMA

(13.5 de ISO/IEC Guía 2:1991)

NOTA: La verificación puede ser efectuada:

- Por el fabricante para propósito de declaración de conformidad del proveedor (13.5.1 de ISO/IEC Guía 2:1991), o - Por una entidad independiente para propósitos de certificación (13.5.2 de ISO/IEC Guía 2:1991).

De acuerdo a la Guía 2 de Terminología de ISO/IEC, el término “certificación” puede ser usado para el segundo caso solamente. C.1 Secuencias de ensayo Los ensayos se efectúan de acuerdo a la Tabla C.1, donde los ensayos en cada secuencia son efectuados en el orden que se indica.


TABLA C.1 Secuencias de ensayo

Secuencia de ensayo Apartado Ensayo (o inspección)

A 7.0 9.1.1 9.1.2 10.3 9.1.3 9.1.6 10.4 10.5 10.6 9.1.3 10.14 10.15 10.16

Marcado Generalidades Mecanismo Indelebilidad del marcado Distancias de aislamiento y líneas de fuga (sólo partes externas) No intercambiabilidad Seguridad de tornillos, partes que transportan corrientes y conexiones Seguridad de bornes a tornillos para conductores externos Protección contra los choques eléctricos Distancias de aislamiento y líneas de fuga (sólo partes internas) Resistencia al calor Resistencia al calor anormal y al fuego Protección contra la oxidación

B 10.7 10.8 10.9

Propiedades dieléctricas Calentamiento Ensayo de los 28 días

C1

10.11 10.12.11.2.1 10.12.12

Endurancia mecánica y eléctrica Comportamiento a las corrientes de cortocircuito reducidas Verificación del interruptor automático después de los ensayos de cortocircuito C

C2

10.12.11.2.2 10.12.12

Ensayos de cortocircuito para la verificación de la aptitud de los interruptores automáticos a ser usados en sistemas IT Verificación del interruptor automático después de los ensayos de cortocircuito

10.10 Características de disparo

D

Do D1

10.13 10.13 y 10.12.12

Resistencia a las sacudidas y choques mecánicos Comportamiento a corrientes de cortocircuito de 1 500 A Verificación del interruptor automático después de los ensayos de cortocircuito

E1

10.12.11.4.2 y 10.12.12

Capacidad de cortocircuito de servicio (Ics) Verificación del interruptor automático después de los ensayos de cortocircuito E E2 10.12.11.4.3

y 10.12.12

Comportamiento de la capacidad de cortocircuito nominal (Icn) Verificación del interruptor automático después de los ensayos de cortocircuito

NOTA: De acuerdo con el fabricante, las mismas muestras pueden ser utilizadas para más de una secuencia de ensayos


C.2 Numero de muestras a someter al procedimiento de ensayo total y criterios de aceptación Si se presenta a ensayo un tipo (número de polos, disparo instantáneo) de interruptor automático de un solo calibre (por ejemplo: un juego de cantidades nominales, véase el apartado 6.2), el número de muestras a someter a las diferentes series de ensayos es el indicado en la Tabla C.2 donde se precisan también los criterios de aceptación. Si todas las muestras presentadas conforme a la segunda columna de la Tabla C.2 satisfacen los ensayos, se cumple la conformidad de la norma. Si sólo satisface los ensayos el número mínimo de muestras que se indica en la tercera columna, las muestras suplementarias de la cuarta columna deben ser ensayadas y todas deben satisfacer las secuencias de ensayos. Para los interruptores automáticos con mas de una corriente nominal, deben someterse a cada secuencia de ensayos 2 lotes separados de interruptores automáticos: un lote a la corriente nominal máxima y el otro lote a la corriente nominal mínima. Adicionalmente una muestra de todas las otras corrientes nominales debe ser sometida a la secuencia de ensayo Do de la Tabla C.1.


TABLA C.2 Número de muestras a someter al procedimiento total de ensayos

Secuencia de ensayo Número de muestras

Número mínimo de muestras que deben

satisfacer los ensayos a) b)

Número de muestras para la repetición de

ensayos c)

A 1 1 - B 3 2 3

C1 3 2 e) 3 C C2

f) 3 2 e) 3 D 3 2 e) 3 E1 3 + 4 d) 2 e) + 2 d), e) 3 + 4 d) E2 3 + 4 d) 2 e) + 3 d), e) 3 + 4 d)

a) En total, pueden repetirse como máximo 2 secuencias. b) Se asume que una muestra la cual no ha superado un ensayo, no ha cumplido con los requerimientos debido a defectos de ensamblaje o de mano de obra, los cuales no son representativos del diseño. c) En el caso de ensayos repetidos, todos los resultados deberán ser aceptables. d) Muestras suplementarias para el caso de los interruptores automáticos unipolares de tensión nominal 230/400 V o 240/415 V (véase la Tabla 1). e) Todas las muestras deberán cumplir con los requerimientos de los ensayos de los apartados 10.12.10, 10.12.11.2, 10.12.11.3. y 10.12.11.4, aplicados convenientemente. f) Para esta secuencia leer “número de polos protegidos” en lugar de “número de muestras”.


C3 Número de muestras sometidas a un procedimiento de ensayo simplificado Este apartado se aplica cuando se somete simultáneamente un rango de interruptores automáticos del mismo diseño fundamental. C.3.1 Para una serie de interruptores automáticos de un mismo diseño fundamental, el número de muestras a ensayar se puede reducir según las Tablas C.3 y C.4. Para adiciones subsecuentes (por ejemplo, valores adicionales de corrientes nominales, diferente clasificación de disparo instantáneo, diferente número de polos) a tales series de interruptores automáticos, se aplican las mismas reducciones.

NOTA: Cuando una serie de interruptores automáticos presentan variaciones menores, con respecto a una serie de interruptores automáticos ya aprobada, se someten a ensayos tipo, una reducción adicional del número de muestras y de ensayos, puede ser acordada.

Los interruptores automáticos se consideran que tienen el mismo diseño fundamental si se cumplen las condiciones siguientes:

- Tienen el mismo diseño básico. - Sus polos tienen las mismas dimensiones externas. - Los materiales, el acabado y las dimensiones de las partes internas que transportan corriente son idénticas, con la excepción de los cambios descritos en a). - Los bornes son de diseño similar, véase d). - La sección de contacto, el material, la forma y método de fijación del contacto son idénticos. - El mecanismo de maniobra manual y sus características materiales y físicas son idénticos. - Los materiales de moldeo y de aislamiento son idénticos. - El método, los materiales y la construcción utilizados para los dispositivos de extinción del arco son idénticos. - El diseño básico del dispositivo de desconexión por sobrecorriente es idéntico, a excepción de las variaciones dadas en b). - El diseño básico del dispositivo de desconexión instantánea es idéntico, a excepción de las variaciones dadas en c). - La tensión nominal está prevista para el mismo tipo de circuito de distribución (véase Tabla 1).


- Los interruptores automáticos multipolares, son, ya sea construidos por ensamblaje de interruptores automáticos unipolares o construidos con las mismas componentes que los interruptores automáticos unipolares, con las mismas dimensiones generales por polo, a excepción de las barreras externas entre los polos.

Se permiten las siguientes variaciones:

a) Secciones transversales de las partes conductoras internas que transportan corriente. b) Dimensiones y materiales del dispositivo de desconexión por sobrecorriente. c) Número de espiras y sección del hilo de la bobina del dispositivo de disparo instantáneo. d) Dimensión de los bornes.

C3.2 En el caso de interruptores automáticos con la misma clasificación de desconexión instantánea, según el apartado 5.5, el número de las muestras que deben ensayarse puede reducirse según la Tabla C.3.


TABLA C.3 - Reducción del número de muestras para series de interruptores automáticos que tienen diferente número de polos

Número de muestras en función del número de polos a) Secuencia

de ensayo Un polo b) Dos polos c) Tres polos d) Cuatro polos e) A 1 corriente nominal

máxima 1 corriente nominal máxima g), i)

1 corriente nominal máxima i)

1 corriente nominal máxima i)

B 3 corriente nominal máxima

3 corriente nominal máxima g)

3 corriente nominal máxima


C1 3 corriente nominal máxima

3 corriente nominal máxima g)



C

C2 3 corriente nominal máxima

2 corriente nominal máxima para 2 polos protegidos, o 3 corriente nominal máxima para 1 polo protegido



D0 + D1 3 corriente nominal máxima

3 corriente nominal máxima h)



D0 1 todas las otras corrientes nominales

E1 3 + 4 f) corriente nominal máxima 3 + 4 f) corriente nominal mínima

3 corriente nominal máxima 3 corriente nominal mínima



E2 3 + 4 f) corriente nominal máxima 3 + 4 f) corriente nominal mínima




a) Si un ensayo debe repetirse según los criterios de aceptación del apartado C.2, se utiliza un nuevo lote de muestras para el ensayo en cuestión. En la repetición de los ensayos, todos los resultados deben ser satisfactorios. b) Si este procedimiento solamente se aplica a interruptores automáticos multipolares, esta columna debe ser aplicada a lotes de muestras con el menor número de polos (en lugar de la columna apropiada). c) Aplicable a interruptores automáticos bipolares con 1 o 2 polos protegidos. d) Esta columna debe omitirse si se ensayan interruptores tetrapolares. e) Igualmente aplicable a interruptores automáticos con tres polos protegidos y un polo neutro. f) Muestras suplementarias para los interruptores automáticos unipolares de acuerdo al apartado 6.3.1.4. g) Esta secuencia de ensayos debe omitirse si han sido ensayados interruptores automáticos tripolares o tetrapolares. h) Esta secuencia de ensayos debe omitirse para los interruptores automáticos bipolares con dos polos protegidos cuando han sido ensayados aparatos tripolares y tetrapolares. i) Cuando los interruptores automáticos multipolares son sometidos, un máximo de 4 bornes a tornillo para conductores externos deben ser sujetados, para los ensayos del apartado 10.5, por ejemplo, 2 bornes al lado de la alimentación y 2 bornes al lado de la carga.


C3.3 Para una serie adicional de interruptores automáticos del mismo diseño fundamental tal como se describe en el apartado C.3.1 pero de una diferente clasificación de disparo instantáneo, según el apartado 5.5, la secuencia de ensayo a ser aplicados pueden ser limitadas de acuerdo a las dadas en la Tabla C.4, tomándose el número de muestras según la Tabla C.3.

TABLA C.4 - Secuencias de ensayo para series de interruptores automáticos que tengan diferente clasificación de disparo instantáneo

Secuencia de ensayos subsecuentes para los interruptores automáticos

tipo: Tipo de interruptor a ser ensayado primero Tipo B Tipo C Tipo D Tipo B (Do + D1) + E (Do + D1) + E Tipo C Do a) + B a) (Do + D1) + E Tipo D Do a) + B a) Do a) + B a), b) a) Para estas secuencias de ensayo solamente se exigen los ensayos de los apartados 10.8. y

10.10.2. b) Cuando se requiera la certificación para los tres tipos de interruptores automáticos B, C y D de

la misma capacidad de corto circuito nominal, solamente se requiere realizar la secuencia de ensayos Do si las muestras de los tipos B y D ya han sido ensayadas.


ANEXO D (INFORMATIVO)

COORDINACIÓN BAJO CONDICIONES DE

CORTOCIRCUITO ENTRE INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS Y OTROS DISPOSITIVOS DE

PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITO (SCPD) ASOCIADOS EN EL MISMO CIRCUITO

D.1 Introducción Para asegurar la coordinación bajo condiciones de cortocircuito entre un interruptor automático (C1) y otro dispositivo de protección contra cortocircuito (SCPD) asociado con éste en el mismo circuito, es necesario considerar las características de cada uno de los dos dispositivos así como su comportamiento como un conjunto.

NOTA: Un SCPD puede incorporar medios adicionales de protección, por ejemplo desconexión por sobrecarga.

El SCPD puede consistir de un fusible (o un conjunto de fusibles) – véase la Figura D.1 - u otro interruptor automático (C2) (véase las Figuras D.2 y D.3). La comparación de las características individuales de operación de cada uno de los dos dispositivos asociados pueden no ser suficientes, cuando la referencia tiene que ser hecha al comportamiento de estos dos dispositivos operando en serie, desde que la impedancia de los dispositivos no siempre es despreciable. Se recomienda que esto sea tomado en cuenta. Para corrientes de cortocircuito se recomiendan que la referencia sea hecha a i2t en vez del tiempo. C1 frecuentemente es conectado en serie con otro SCPD para motivos tales como el método de distribución de energía adoptado para la instalación, o porque la capacidad de cortocircuito de C1 trabajando por si solo, puede ser insuficiente para el uso propuesto. En tales casos el SCPD puede ser montado en posiciones remotas de C1. El SCPD puede proteger a un


alimentador principal que suministra a un número de interruptores automáticos C1 o solamente a un interruptor automático individual. Para tales aplicaciones, el usuario o la autoridad respectiva, deberán decidir, sobre la base de un estudio de gabinete solamente, como el nivel óptimo de coordinación puede ser alcanzado. Este Anexo es requerido para dar guía para tomar esta decisión, y también sobre el tipo de información que el fabricante del interruptor automático debería hacer disponible al probable usuario. Una guía es también dada para los ensayos, cuando tales ensayos se dan a la dirección sobre exigencias de prueba, donde tales pruebas son consideradas necesarias para la aplicación propuesta. El término "coordinación" incluye la consideración de discriminación (véase los apartados 4.5.14.2 y también 4.5.14.4 y 4.5.14.5) así como la consideración de protección de respaldo (véase el apartado 4.5.14.3). La consideración de discriminación en general puede ser realizada por el estudio en gabinete (véase el apartado D.5) mientras que la verificación de protección de respaldo normalmente requiere el empleo de ensayos (véase el apartado D.6). Cuando se considera la capacidad de apertura por cortocircuito, la referencia es hecha a la capacidad de cortocircuito nominal (Icn) de C1 y C2 cuando ambos son interruptores automáticos según esta NTP y a la capacidad de cortocircuito última (Icu) de C2, cuando C2 es un interruptor automático según IEC 60947-2. D.2 Alcance y objeto Este Anexo da guía sobre los requerimientos para la coordinación de un interruptor automático con otros SCPDs asociados en el mismo circuito, en cuanto a la protección de respaldo así como la discriminación. El objeto de este Anexo es establecer:


- los requerimientos generales para la coordinación de un interruptor automático con otro SCPD; - los métodos y las pruebas (de ser considerado necesario) tienen la intención de verificar que las condiciones para la coordinación han sido cumplidas.

D.3 Requerimientos generales para la coordinación de un interruptor automático con otro SCPD D.3.1 Consideración general Idealmente, la coordinación deberá ser tal que un interruptor automático (C1) por sí solo operará en todo los valores de sobrecorriente hasta el límite de su capacidad de cortocircuito nominal Icn.

NOTA: Si el valor de la corriente de falla prevista en el punto de instalación es menor que la capacidad de cortocircuito nominal de C1, se puede asumir que el SCPD está solamente en el circuito por otras consideraciones que aquellas de protección de respaldo.

En la práctica las siguientes consideraciones se aplican:

a) si el valor de la corriente límite de selectividad Is (véase el apartado 4.5.14.6) es demasiado bajo, hay un riesgo de pérdida innecesaria de discriminación;

b) si el valor de la corriente de falla prevista en el punto de instalación excede la capacidad de cortocircuito nominal de C1, el SCPD deberá ser seleccionado de modo que el comportamiento de C1 esté de acuerdo con el apartado D.3.3 y la corriente de intersección IB (véase el apartado 4.5.14.7), si alguno, cumple con los requerimientos del apartado D.3.2. Siempre que sea posible, el SCPD deberá ser localizado sobre el lado de alimentación de C1. Si el SCPD es localizado en el lado de la carga, es esencial que la conexión entre C1 y el SCPD sea realizada para reducir al mínimo cualquier riesgo de cortocircuito.


D.3.2 Corriente de intersección Para el propósito de protección de respaldo, la corriente de interseción no deberá exceder la capacidad de cortocircuito nominal Icn de sólo C1 (véase la Figura D.3a). D.3.3 Comportamiento de C1 en asociación con otro SCPD Para todos los valores de sobrecorriente hasta e incluyendo la capacidad de cortocircuito de la asociación, C1 y la asociación deben cumplir con las exigencias del apartado 9.8. D.4 Tipo y características de SCPD asociado A pedido, el fabricante del interruptor automático deberá proporcionar la información sobre el tipo y las características del SCPD para ser usado con C1, y sobre la corriente de cortocircuito prevista máxima, para la cual la asociación es adecuada a la tensión de operación establecida. En el informe de ensayo se deberán dar los detalles del SCPD usado para cualquiera de los ensayos efectuados de acuerdo con este Anexo, por ejemplo, el nombre del fabricante, la designación de tipo, la tensión nominal, la corriente nominal y la capacidad de cortocircuito. La corriente de cortocircuito condicional máxima Inc (véase el apartado 4.5.14.8) no deberá exceder de:

- la capacidad de ruptura última nominal del SCPD, si éste es un interruptor automático según IEC 60947-2; - la capacidad de cortocircuito nominal, si el SCPD es un interruptor automático según esta NTP. - la capacidad de cortocircuito nominal, si el SCPD es un fusible.


Si el SCPD asociado es un interruptor automático, éste deberá cumplir los requerimientos de esta NTP o de cualquier otra norma relevante. Si el SCPD asociado es un fusible, deberá estar conforme a IEC 60269 o con cualquier otra norma de fusibles. D.5 Verificación de la discriminación La discriminación puede normalmente ser considerada mediante un estudio de gabinete solamente, por ejemplo, mediante una comparación de las características de operación de C1 y del SCPD asociado, por ejemplo cuando el SCPD asociado es un interruptor automático (C2) provisto de un retraso de tiempo intencional. Los fabricantes de ambos, de C1 así como del SCPD deberán proporciona los datos adecuados acerca de las características relevantes de operación, para permitir que Is sea determinada para cada asociación individual. En ciertos casos, los ensayos relacionados a Is son necesarios para la asociación, por ejemplo:

- cuando C1 es del tipo limitador de corriente y C2 no esta provisto de un retardo de tiempo intencional; - cuando el tiempo de apertura del SCPD es menor que el correspondiente a medio ciclo.

Para obtener la discriminación deseada cuando el SCPD asociado es un interruptor automático, un retardo de corto tiempo intencional puede ser necesario para C2. La discriminación puede ser parcial (véase la Figura D.3a) o total, hasta la capacidad de cortocircuito nominal Icn de C1. Para la discriminación total, la característica de no disparo de C2 o la característica que pre arco del fusible deberá estar encima de la característica de disparo (tiempo de ruptura) de C1. Dos ilustraciones de discriminación total están dadas en las Figuras D.2a y D.2b.


D.6 Verificación de la protección de respaldo D.6.1 Determinación de la corriente de intersección El cumplimiento de los requerimientos del apartado D.3.2 pueden ser verificados mediante la comparación de las características de operación de C1 con aquellas del SCPD asociado, para todos los ajustes (si los hubieran) de C2. D.6.2 Verificación de la protección de respaldo D.6.2.1 Verificación por ensayos El cumplimiento de los requerimientos del apartado D.3.3 es verificado normalmente mediante ensayos de acuerdo con el apartado D.6.3. En este caso, todas las condiciones para los ensayos están especificadas en el apartado 10.12.11.4.3, con las resistencias ajustables e inductancias para las pruebas de cortocircuito en el lado de alimentación de la asociación.

NOTE: Un ejemplo de un circuito de ensayo está dado en IEC 60947-2, Figura A.6. D.6.2.2 Verificación mediante comparación de características En algunos casos prácticos y donde el SCPD es un interruptor automático (véase las Figuras D.3a y D.3b), puede ser posible comparar las características de operación de C1 y del SCPD asociado, poniendo especial atención en lo siguiente:

- el valor integral de Joule de C1 y su Icn y el del SCPD a la corriente prevista de la asociación;

- los efectos sobre C1 (por ejemplo, por la energía de arco, el pico máximo de la corriente, la corriente de corte) a la corriente de operación pico del SCPD.


La idoneidad de la asociación puede ser evaluada mediante la consideración de la característica I2t de operación máxima del SCPD, sobre el rango desde la capacidad de cortocircuito nominal Icn de C1 hasta la corriente de cortocircuito prevista de la aplicación, pero no excediendo el máximo I2t de C1, a su capacidad de cortocircuito nominal u otro valor límite menor indicado por el fabricante.

NOTA: Donde el SCPD asociado es un fusible, la validez del estudio de gabinete es limitada al Icn de C1.

D.6.3 Ensayos para la verificación de protección de respaldo Si el SCPD asociado es un interruptor automático (C2) ensamblado, con un liberador de apertura por sobrecorriente ajustable, las características de operación a ser usadas deberán ser las correspondientes a los ajustes de tiempo máximo y corriente máxima. Si el SCPD asociado consiste en un juego de fusibles, cada ensayo deberá ser efectuado usando un nuevo juego de fusibles, incluso si algunos fusibles usados durante un ensayo anterior no se hubieran fundido. Donde sea aplicable, los cables de conexión deberán ser incluidos tal como se especifica en el apartado 10.12.4, excepto que, si el SCPD asociado es un interruptor automático (C2), la longitud total de cable (75 cm) asociado con este interruptor automático puede estar en el lado de la alimentación. Cada ensayo deberá consistir de una secuencia de operación O-t-CO, de acuerdo con el apartado 10.12.11.4.3 a Icn, la operación CO deberá ser efectuada en C1. Un ensayo es hecho con la corriente máxima prevista para la aplicación propuesta. Ésta no deberá exceder de la corriente de cortocircuito condicional nominal (véase el apartado 4.5.14.9). Un ensayo adicional deberá será hecho en un valor de corriente previsto igual a la capacidad de cortocircuito nominal Icn de C1, para cada ensayo una nueva muestra C1 puede ser usada, y también, si el SCPD asociado es un interruptor automático, una nueva muestra de C2.


Durante cada operación

a) si el SCPD asociado es un interruptor automático (C2):

- cualquiera de los dos C1 y C2 deberá disparar a ambas corrientes de ensayo, ningún ensayo adicional será requerido entonces.

Esto es el caso general en el que la protección de respaldo solamente es suministrada. - o C1 se dispara y C2 deberá estar en la posición de cerrado al final de cada operación, a ambas corrientes de ensayo, ningún ensayo adicional será requerido entonces. Esto requiere que los contactos de C2 se separen momentáneamente durante cada operación. En este caso la restauración de la alimentación es proporcionada en adición a la protección de respaldo (véase la Nota 1 de la Figura D.3a). La duración de interrupción de alimentación, si la hubiera, deberá ser registrada durante estos ensayos. - o C1 deberá de disparar a la corriente de ensayo menor, y ambos C1 y C2 deberán disparar a la corriente de ensayo mayor. Esto requiere que los contactos de C2 se separen momentáneamente a la corriente de ensayo menor. Ensayos adicionales deberán se hechos a las corrientes intermedias para determinar la corriente más baja a la cual ambos C1 y C2 se disparan, hasta aquella corriente de restablecimiento del suministro. La duración de la interrupción del suministro, si hubiera alguno, será registrada durante estos ensayos.

b) si el SCPD asociado es un fusible (o un juego de fusibles): - para el ensayo de a corriente de cortocircuito condicional nominal

- en caso de un circuito monofásico al menos un fusible deberá fundirse; - en caso de un circuito polifásico cualquiera de dos o más fusibles deberán fundirse, o un fusible se fundirá y C1 deberá dispararse;


- para el ensayo a la capacidad de cortocircuito nominal C1 se deberá disparar y al menos un fusible deberá fundirse.

D.6.4 Resultados a ser obtenidos Después de los ensayos, C1 deberá cumplir con el apartado 10.12.12.2. Además, si el SCPD asociado es un interruptor automático (C2), se deberá verificar, mediante la operación manual u otros medios apropiados, que los contactos de C2 no se han soldado.


Is IB Icn t

Leyenda: I = corriente de cortocircuito prevista Icn = capacidad de cortocircuito nominal (apartado 6.2.4) Is = corriente límite de selectividad (apartado 4.5.14.5) IB = corriente de intersección (apartado 4.5.14.7) A = característica de pre arco del fusible B = característica de operación del fusible C = característica de operación del interruptor automático, sin limitación de corriente (N) (tiempo de corte/corriente e I2t / corriente) NOTA 1: A es considerado para ser el límite menor; B y C son considerados para ser los límites superiores. NOTE 2: Zona no adiabática para I2t mostrada limitada por trazos.

IEC 094/02

FIGURA D.1 Coordinación por sobrecorriente entre un interruptor automático y un fusible o protección de respaldo mediante un fusible - características de operación


La discriminación en esta zona debe ser verificada por ensayo

t(s)

t(s)

Leyenda: C1 = interruptor automático con limitación de corriente (L) ( característica de tiempo de apertura) C2 = interruptor automático "sin limitación de corriente " (N) (característica de disparo)

C1 = interruptor automático "sin limitación de corriente " (N) (característica de tiempo de apertura) C2 = Interruptor automático con retardo intencional de corto tiempo (STD) (característica de disparo)

NOTA: Los valores de Icn no son mostrados.

FIGURA D.2a FIGURA D.2b

FIGURA D.2 - Discriminación total entre dos interruptores automáticos


t(s)

t(s)

Leyenda:

C1 = interruptor automático sin limitación de corriente (N) C2 = interruptor automático con limitación de corriente (L)

C1, C2 = Interruptor automático sin limitación de corriente (N)

IB = corriente de intersección NOTA 1: Donde sea aplicable, la restauración de la alimentación mediante C2 ocurre. NOTA 2: Icn (C1 + C2) ≤ Icn (C2). NOTA 3: Para los valores de I > IB , la curva es aquella del conjunto de interruptores (mostrado en negrita), para la cual, los datos deben ser obtenidos por pruebas.

FIGURA D.3a FIGURA D.3b

FIGURA D.3 - Protección de respaldo mediante un interruptor automático Características de operación


ANEXO E (NORMATIVO)

REQUERIMIENTOS ESPECIALES PARA LOS

CIRCUITOS AUXILIARES DE MUY BAJA TENSIÓN DE SEGURIDAD

9.1.3 Líneas de fuga y distancias de aislamiento en el aire Añadir la siguiente Nota en la Tabla 4:

5) Las partes activas de los circuitos auxiliares destinadas a ser alimentadas por tensiones de seguridad muy bajas, deberán ser separados de los circuitos alimentados por una tensión más elevada, de acuerdo con los requerimientos del apartado 411.1.3.3 de la IEC 60364-4-41.

10.7.4 Rigidez dieléctrica de los circuitos auxiliares Añadir la nota siguiente:

NOTA: Está en estudio un ensayo para los circuitos destinados a ser alimentados por una muy baja tensión de seguridad.

10.7.5 Valor de la tensión de ensayo Añadir la nota siguiente después del punto b):

NOTA: Está en estudio los valores de las tensiones de ensayo para los circuitos destinados a ser alimentados por una muy baja tensión de seguridad.


ANEXO F (INFORMATIVO)

EJEMPLOS DE BORNES

En este Anexo se dan varios ejemplos de diseño de bornes. El alojamiento del conductor deberá tener un diámetro suficiente para recibir los conductores sólidos rígido y una sección adecuada para recibir conductores cableados rígidos (véase el apartado 9.1.5.).

IEC 097/02

La parte del borne que lleva el agujero roscado y la parte del borne contra la cual se aprieta el conductor, pueden ser dos partes distintas como en el caso de un borne con estribo.

FIGURA F.1 - Ejemplos de bornes de agujero


IEC 097/02 La parte que mantiene el conductor en su sitio puede ser de material aislante, siempre que la presión necesaria para el apriete del conductor no se transmita por medio de la materia aislante.

FIGURA F.2 - Ejemplos de bornes de apriete bajo cabeza de tornillo y bornes de espárrago roscado

D A

Opcionalee

B

DA

Opcional

Opcional

D

A

D

CA Opcional

ee

DD

A

EA

COpcional

B

Opcional

E

e

e


IEC 099/02 Leyenda: A Plaquita B Parte fija C Espárrago D Espacio ocupado por el conductor Las dos caras de la plaquita pueden ser de forma diferente para alojar conductores de pequeñas secciones o conductores de gran sección, mediante la inversión de la plaquita. Los bornes pueden tener más de dos tornillos o espárragos de presión.

FIGURA F.3 Ejemplos de bornes con plaquita

IEC 100/02 Leyenda: A Dispositivo de bloqueo B Borne de cable o pletina C Parte fija D Espárrago Para este tipo de borne, deberá preverse una arandela de presión o un dispositivo de bloqueo igualmente eficaz y la superficie de la zona de apriete deberá ser lisa. Para algunos tipos de material, se admite el empleo de bornes para terminales de cable y pletinas de tamaños más pequeños que el prescrito.

FIGURA F.4 Ejemplos de bornes para terminales de cables y pletinas


ANEXO G (INFORMATIVO)

CORRESPONDENCIA DE LOS CONDUCTORES DE

COBRE ISO Y AWG

Calibre ISO AWG mm2 Calibre Sección

mm2 1,0 1,5 2,5 4,0 6,0 10,0 16,0 25,0 35,0 50,0

18 16 14 12 10 8 6 3 2 0

0,82 1,3 2,1 3,3 5,3 8,4 13,3 26,7 33,6 53,5

NOTA: En general los calibres ISO se aplicarán. A pedido del fabricante los calibres AWG pueden ser usados.


ANEXO H (NORMATIVO)

DISPOSICIÓN PARA LOS ENSAYOS

DE CORTOCIRCUITO El aparato a ensayarse deberá ser instalado como se indica en la Figura H.1; lo cual puede requerir una adaptación al diseño específico del aparato y se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Cuando se requiera (por ejemplo, durante las operaciones "O"), se coloca en la parte frontal una hoja de polietileno claro de espesor 0,05 mm ± 0,01 mm, de al menos de 50 mm más grande en todas las direcciones que las dimensiones de la parte frontal del aparato, pero no será menor de 200 mm x 200 mm, fijándose razonablemente tensa en un marco situado a 10 mm, ya sea:

- de la posición más protuberante del medio de operación de un aparato en el que el medio de operación sobresale de la placa frontal; o - del borde de la zona hundida, en los aparatos en los que el medio de operación se encuentre dentro de la cavidad.

La hoja de polietileno debe tener las propiedades físicas siguientes:

- Densidad a 23 °C: 0,92 g/cm3 ± 0,05 g/cm3 - Punto de fusión: De 110 °C a 120 °C

Cuando se requiera, se coloca una barrera de material aislante de un espesor mínimo de 2 mm situada como se indica en la Figura H.1, entre los orificios de escape del arco y la hoja de polietileno, a fin de evitar que ésta sea dañada por las partículas calientes que puedan salir de estos orificios. Cuando se requiera, se coloca una o más rejillas de acuerdo con la Figura H.2, a una distancia "a" (mm) de cada orificio de escape del arco del aparato.


El circuito de la rejilla (véase Figura H.3) deberá estar conectado a los puntos B o C o C´, como sea aplicable. (Véanse las Figuras 3 a 6). Los parámetros para los circuitos de las rejillas son los siguientes:

- Resistencia R' : 1,5 Ω. - Hilo de cobre F' : longitud 50 mm y de diámetro indicado en el apartado 10.12.9.1.


FIGURA H.1 Disposición para el ensayo



FIGURA H.2 Circuito de la rejilla Dimensiones en mm IEC 103/02

FIGURA H.3 Circuito de la rejilla


ANEXO I (NORMATIVO)

ENSAYOS DE RUTINA

Los ensayos especificados en este Anexo son requeridos para revelar, tanto como sea posible por seguridad, variaciones inaceptables en el material o la fabricación. Pruebas adicionales deberán ser hechas, según la experiencia ganada por el fabricante, para asegurar que cada interruptor automático esté en conformidad con las muestras que pasaron los ensayos de esta NTP. I.1 Pruebas de disparo

a) Verificación de la característica tiempo-corriente Una corriente de cualquier valor conveniente entre la corriente de disparo convencional y el valor inferior del rango de disparo instantáneo de la Tabla 2 (según la característica de disparo del interruptor automático: B, C o D) es pasada separadamente a través de cada polo protegido a partir del estado en frío. El interruptor automático deberá dispararse dentro del tiempo correspondiente al punto seleccionado por el fabricante, situado entre los límites de tiempo de la característica de disparo. b) Verificación del disparo instantáneo En cada interruptor automático se deberá realizar los ensayos de disparo instantáneo de acuerdo con el apartado 10.10.2 , con el valor superior de la corriente de prueba, según el tipo: B, C o D. La prueba será realizada a cualquier tensión conveniente.


I.2 Verificación de distancias de aislamiento entre contactos abiertos Con el interruptor automático en la posición de “abierto” a una tensión de forma sustancialmente sinusoidal de 1500 V, teniendo una frecuencia de 50 Hz o 60 Hz, es aplicada durante 1 s entre los bornes los cuales están eléctricamente conectados juntos cuando el interruptor automático está en la posición de “cerrado”. Ninguna descarga disruptiva o perforación deberá ocurrir. Alternativamente, cualquier método conveniente de verificación de las distancias de aislamiento entre los contactos abiertos (por ejemplo, verificación mediante rayos X) puede ser usada.


ANEXO J (NORMATIVO)

REQUERIMIENTOS PARTICULARES PARA

INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS CON BORNES SIN TORNILLO PARA CONDUCTORES DE COBRE

EXTERNOS J.1 Alcance Este Anexo se aplica a los interruptores automáticos dentro de los objetivos del capítulo 3, equipada con bornes sin tornillo, para corrientes que no excedan de 20 A, principalmente adecuados para conectarse a conductores de cobre no preparados (véase el apartado J.3.6) de sección hasta 4 mm2.

NOTA: En AT (Austria), CZ (República Checa), DE (Alemania), DK (Dinamarca), NL (Holanda), NO (Noruega) y CH (Suiza) el límite superior de corriente para el empleo de bornes sin tornillo es 16 A.

En este Anexo, los bornes sin tornillo se mencionan como bornes, y los conductores de cobre se mencionan como conductores. J.2 Referencias normativas Se aplica el capítulo 2. J.3 Definiciones Como un complemento al capítulo 4, se aplican las siguientes definiciones:


J 3.1 unidades de sujeción: Partes del borne que son necesarias para la sujeción mecánica y la conexión eléctrica de los conductores, incluyendo las partes que son necesarias para asegurar la correcta presión de contacto. J 3.2 bornes sin tornillo: Borne que para la conexión y la desconexión subsecuente, se obtiene directamente o indirectamente, por medios de resortes, cuñas o algo parecido.

NOTA: Se dan ejemplos en la Figura J.2.

J 3.3 borne universal: Borne para la conexión y desconexión de todos los tipos de conductores (rígido y flexible).

NOTA: En los siguientes países solamente son aceptados los bornes sin tornillo: AT (Austria), BE (Bélgica), CN (China), DK (Dinamarca), DE (Alemania), ES (España), FR (Francia), IT (Italia), PT (Portugal), SE (Suecia) y CH (Suiza).

J 3.4 borne no universal: Borne para la conexión y desconexión de una cierta clase de conductor solamente (por ejemplo, conductores sólidos rígidos solamente, o conductores sólido o cableado solamente). J. 3.5 borne de cable a presión: Borne no universal en el cual la conexión es hecha empujando los conductores rígidos (sólido o cableado). J 3.6 conductor no preparado; Es el conductor que ha sido cortado y cuyo aislamiento ha sido quitado sobre una cierta longitud para la inserción en un borne.

NOTA 1: Un conductor formado y arreglado para ser introducido en un borne o cuyos hilos hayan sido entorchados, para consolidar su extremo, es considerado un conductor no preparado. NOTE 2: el término "conductor no preparado" quiere decir conductor no preparado por: soldadura de los alambres, empleo de terminal para cable, formación de ojales, etc., pero incluye su reformación antes de la introducción en el terminal, o en el caso de conductor flexible entorchando su extremo para consolidarlo.


J.4 Clasificación Se aplica el capítulo 5. J.5 Características de los interruptores automáticos Se aplica el capítulo 6. J.6 Marcado Además del capítulo 7, se aplican las siguientes exigencias: Bornes universales:

- ningún marcado. Bornes no universales:

- los bornes denominados para conductores sólidos rígidos serán marcados con las letras "sol"; - los bornes denominados para conductores rígidos (sólido y cableado) serán marcados por la letra "r"; - los bornes denominados para conductores flexibles serán marcados por la letra "f".

El marcado deberá aparecer sobre el interruptor automático, o si el espacio disponible no es suficiente, sobre la unidad de empaquetado más pequeña o en la información técnica. Un marcado apropiado indicando la longitud de aislamiento a ser removido, antes de la inserción del conductor dentro del borne, deberá ser mostrado en el interruptor automático. El fabricante también proporcionará la información, en su literatura, sobre el número máximo de los conductores que pueden ser sujetados.


J.7 Condiciones normalizadas para la operación en servicio Se aplica el capítulo 8. J.8 Exigencias de construcción Se aplica el capítulo 9, con las siguientes modificaciones: En el apartado 9.1.5 solamente se aplican los siguientes apartados 9.1.5.1, 9.1.5.2, 9.1.5.3, 9.1.5.6 y 9.1.5.7. El cumplimiento es comprobado por inspección y por los ensayos de los apartados J.9.1 y J 9.2 de este Anexo, en lugar de los apartados 10.4 y 10.5. Adicionalmente se aplican los siguientes requerimientos: J 8.1 Conexión o desconexión de conductores La conexión o la desconexión de conductores serán hechas:

- mediante el empleo de una herramienta de propósito general o por un dispositivo adecuado integrado con el terminal, para abrirlo y ayudar a la inserción o el retiro de los conductores (por ejemplo, para bornes universales);

o, para conductores rígidos

- por inserción simple. Para la desconexión de los conductores, será necesaria una operación distinta a un tirón sobre el conductor (por ejemplo, para bornes de cable a presión).


Los bornes universales aceptarán conductores rígidos (sólido o cableado) y conductores flexibles, no preparados. Los bornes no universales aceptarán los tipos de conductores declarados por el fabricante. El cumplimiento es verificado mediante inspección y por los ensayos de los apartados J.9.1 y J.9.2. J.8.2 Dimensiones de los conductores conectables Las dimensiones de los conductores conectables están dadas en la Tabla J.1. La capacidad para conectar a estos conductores deberá ser comprobada mediante inspección y por los ensayos de los apartados J.9.1 y J.9.2.

TABLA J.1 Conductores a ser conectados Conductores a ser conectados y sus diámetros teóricos

Métrico AWG Rígido Flexible Rígido Flexible

Sólido Cableado Sólido a)Cableado Clase B

a)

CableadoClases I,

K, M b)

mm2 ∅mm ∅mm mm2 ∅mm calibre ∅mm ∅mm calibre ∅mm 1,0 1,5 2,5 4,0

1,2 1,5 1,9 2,4

1,4 1,7 2,2 2,7

1,0 1,5 2,5 4,0

1,5 1,8 2,3 2,9

18 16 14 12

1,02 1,29 1,63 2,05

1,16 1,46 1,84 2,32

18 16 14 12

1,28 1,60 2,08 2,70

NOTA: Los diámetros de los conductores rígidos y flexibles de mayor sección, están basados en la Tabla 1 de la IEC 60228A, y para conductores AWG son basados en ASTM b 172-71, y publicaciones ICEA S-19-81, S-66-524 y S-68-516.

a) Diámetro nominal + 5% b) Mayor diámetro + 5% para cualquiera de las tres clases I, K y M.


J.8.3 Secciones a ser conectadas Las secciones nominales a ser sujetadas están definidas en la Tabla J.2.

TABLA J.2 Secciones de conductores de cobre a ser conectados en bornes sin tornillo

Corriente nominal

A Secciones nominales a ser sujetadas

mm2

Hasta 13 inclusive Sobre 1 hasta 2,5 inclusive

Sobre 13 hasta 20 inclusive Sobre 1,5 hasta 4 inclusive

El cumplimiento es verificado mediante inspección y por los ensayos de acuerdo a los apartados J.9.1 y J.9.2. J.8.4 Inserción y desconexión de conductores La inserción y la desconexión de los conductores serán hechas conforme a las instrucciones del fabricante. Se verificará el cumplimiento mediante inspección. J.8.5 Diseño y construcción de los bornes Los bornes deberán ser diseñados y construidos de modo que:

- cada conductor sea sujetado individualmente; - durante la operación de conexión o desconexión, los conductores pueden ser conectados o desconectados al mismo tiempo o separadamente; - debe evitarse la inserción inadecuada del conductor.


Deberá ser posible sujetar con seguridad cualquier número de conductores hasta el máximo previsto. El cumplimiento deberá ser verificado mediante inspección y por los ensayos de los apartados J.9.1 y J.9.2. J 8.6 Resistencia al envejecimiento Los bornes deberán ser resistentes al envejecimiento. El cumplimiento será verificado mediante el ensayo del apartado J.9.3. J.9 Ensayos Se aplica el capítulo 10, reemplazando los apartados 10.4 y 10.5 por los siguientes ensayos: J.9.1 Ensayo de la fiabilidad de los bornes sin tornillo J.9.1.1 Fiabilidad del sistema sin tornillo El ensayo es realizado sobre tres bornes de los polos de nuevas muestras, con los conductores de cobre de sección nominal de acuerdo a la Tabla J.2. Los tipos de conductores serán conforme al apartado J.8.1. La conexión y la subsecuente desconexión deberá se hecha cinco veces con el conductor de diámetro más pequeño y sucesivamente cinco veces con el conductor de diámetro más grande. Cada vez se deberán usar nuevos conductores, excepto la quinta vez, cuando el conductor usado para la cuarta inserción es sujetado en el mismo lugar. Antes de la inserción en el


borne, los alambres de conductores cableados rígidos deberán ser reformados y los cables de conductores flexibles deberán ser torcidos (entorchados) para consolidar sus extremos. Para cada inserción, los conductores son empujados en la medida de lo posible en el borne o deberán ser insertados de modo que la conexión adecuada sea evidente. Después de cada inserción, el conductor siendo insertado es rotado 90° a lo largo de su eje y al nivel de la sección sujetada y posteriormente desconectado. Después de estos ensayos, el borne no deberá estar dañado de modo que no impida su empleo posterior. J.9.1.2 Ensayo de fiabilidad de la conexión Tres bornes de los polos de nuevas muestras son encajados con los nuevos conductores de cobre del tipo y de la sección nominal según la Tabla J.2. Los tipos de conductores deberán estar de acuerdo con el apartado J.8.1. Antes de la inserción en el borne, los alambres de conductores cableado rígido y conductores flexibles serán reformados y los cables de conductores flexibles serán torcidos para consolidar sus extremos. Será posible encajar al conductor en el borne sin la fuerza excesiva, en el caso de bornes universales, y con la fuerza necesaria a mano en el caso de bornes de cable a presión. El conductor es empujado en la medida de lo posible en el borne o será insertado de modo que la conexión adecuada sea evidente. Después del ensayo, ningún hilo del conductor se habrá escapado fuera del borne.


J.9.2 Ensayos de fiabilidad de bornes para conductores externos: resistencia mecánica Para el ensayo de retiro a tracción, tres bornes de polos de nuevas muestras son encajados con conductores nuevos del tipo y de las secciones mínimas y máximas según la Tabla J.2. Antes de la inserción en el borne, los hilos de los conductores cableados rígidos y conductores flexibles serán reformados y los cables de conductores flexibles serán torcidos para consolidar sus extremos. Luego cada conductor es sometido a una fuerza de tracción del valor mostrado en la Tabla J.3. La fuerza de tracción es aplicada sin sacudidas durante 1 minuto en la dirección del eje del conductor.

TABLA J.3 Fuerza de tracción

Sección mmz

Fuerza de tracción N

1,0 35 1,5 40 2,5 50 4,0 60

Durante el ensayo el conductor no se saldrá del borne. J.9.3 Ensayo cíclico El ensayo es efectuado con nuevos conductores de cobre que tienen la sección de acuerdo a la Tabla 9. El ensayo es realizado sobre nuevas muestras (una muestra es un polo), el número del cual es definido a continuación, según el tipo de bornes:


- bornes universales para conductores rígidos (sólido y cableado) y flexibles: 3 muestras de cada uno (6 muestras en total);

- bornes no universales para conductores sólidos solamente: 3 muestras;

- no universales para conductores rígidos (sólido y cableado): 3 muestras de cada uno (6 muestras);

NOTA: En caso de conductores rígidos, conductores sólidos deberán ser usados (si los conductores sólidos no son disponibles en un país dado, los conductores cableados pueden ser utilizados).

- no universales para conductores flexibles solamente: 3 muestras. Un conductor que tiene la sección definida en la Tabla 9 es conectado en serie como en uso normal a cada una de las tres muestras, como se indica en la Figura J.1.

FIGURA J.1 Modelo de conexionado La muestra es proporcionada con un agujero (o el equivalente) para medir la caída de tensión sobre el borne. El arreglo de ensayo total, incluyendo los conductores, es colocado en un gabinete de calentamiento, el cual es mantenido inicialmente a una temperatura de 20 °C ± 2 °C.


Para evitar cualquier movimiento del arreglo de ensayo hasta que todas los ensayos de caída de tensión siguientes hayan sido completadas, se recomienda que los polos sean fijados en un soporte común. Excepto durante el período de enfriamiento, una corriente de ensayo correspondiente a la corriente nominal del interruptor automático es aplicada al circuito. Luego, las muestras serán cometidas a 192 ciclos de temperatura, cada ciclo tiene una duración de aproximadamente 1h, tal como sigue: La temperatura del aire en el gabinete es aumentada hasta 40 °C en aproximadamente 20 minutos. Esta es mantenida con ±5 °C de este valor, por aproximadamente 10 minuto. Luego, se permite que las muestras se enfríen en aproximadamente 20 minutos a una temperatura de aproximadamente 30 °C, se permite el enfriamiento forzado. Ellas son mantenidas a esta temperatura durante aproximadamente 10 minutos y, si fuera necesario para medir la caída de tensión, se permite enfriarse más aún, a una temperatura de (20±2) °C. La máxima caída de tensión, medida en cada borne, al final del 192° ciclo, con la corriente nominal no deberá de exceder del más pequeño de los dos valores siguientes:

- los 22,5 mV, - o 1,5 veces el valor medido después del 24° ciclo.

La medida será efectuada tan cerca como sea posible al área de contacto sobre el borne. Si los puntos de medición no pueden ser colocados estrechamente al punto de contacto, la caída de tensión dentro de la parte del conductor entre el ideal y los puntos de medición reales, serán deducidos de la caída de tensión medida. La temperatura en el gabinete de calentamiento debe ser medida a una distancia de al menos 50 mm de las muestras.


Después de este ensayo una inspección a simple vista, por visión normal o corregida, sin la amplificación adicional, no mostrará ningún cambio evidente que perjudique su empleo futuro, como grietas, deformaciones o algo parecido.

FIGURA J.2 - Ejemplos de bornes sin tornillo

IEC 1153/02

Borne sin tornillo con presión indirecta

Borne sin tornillo con presión directa

Borne sin tornillo con elemento actuador

IEC 1154/02

IEC 1155/02


J.10 Documentos de referencia IEC 60228:1978, Conductors of insulated cables IEC 60228A:1982, First supplement to IEC 60228 IEC 60998-1:1990, Connecting devices for low voltage circuits for household and similar purposes - Part 1: General requirements IEC 60998-2-2:1991, Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar purposes - Part 2-2: Particular requirements for connecting devices as separate entities with screwless-type clamping units IEC 60999 (all parts), Connecting devices - Electrical copper conductors - Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units ASTM B172-01a, Standard Specification for Rope-Lay-Stranded Copper Conductors Having Bunch-Stranded Members, for Electrical Conductors ICEA 5-19-81 / NEMA WC3, Rubber-Insulated Wire and Cable (retirado) ICEA S-66-524 / NEMA WC7, Cross-Linked-Thermosetting-Polyethylene Insulated Wire and Cable (retirado) ICEA S-68-516 / NEMA WC8, Ethylene-Propylene-Rubber Insulated Wire and Cable (retirado).


ANEXO K (NORMATIVO)

REQUERIMIENTOS PARTICULARES PARA

INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS CON BORNES PLANOS DE CONEXIÓN RÁPIDA

K.1 Alcance Este anexo se aplica a interruptores automáticos dentro del Alcance del capítulo 3, equipados con bornes planos de conexión rápida que consisten en una lengüeta macho (véase el apartado K.3.2) con un ancho nominal 6,3 mm y espesor de 0,8 mm, ser usado con un conector hembra de acoplamiento para conectar conductores de cobre según las instrucciones del fabricante, para corrientes nominales hasta e inclusive 16 A.

NOTA: El empleo de interruptores automáticos con bornes de conexión rápida, para corrientes nominales hasta e inclusive 20 A es aceptada en BE (Bélgica), FR (Francia), IT (Italia), ES (España), PT (Portugal) y US (Estados Unidos).

Los conductores de cobre para las conexiones son flexibles, teniendo una sección hasta e incluso 4 mm2, o conductor cableado rígido, teniendo una sección hasta e inclusive 2,5 mm2 (AWG iguales a o mayores que 12). Este anexo se aplica exclusivamente a interruptores automáticos que tiene lengüeta macho como parte integral del dispositivo. K.2 Referencias normativas Como un complemento al capítulo 2 se aplican las siguientes referencias normativas: IEC 61210:1993, Dispositivos de conexión – Bornes planos de conexión rápida para conductores eléctricos de cobre – Requerimientos de seguridad


K.3 Definiciones Como un complemento al capítulo 4, se aplican las siguientes definiciones: K 3.1 borne plano de conexión rápida: La conexión eléctrica que consiste en una lengüeta macho y un conector hembra que puede ser empujado dentro y retirado con o sin el empleo de una herramienta K 3.2 lengüeta macho: Parte del borne de conexión rápida que recibe al conector hembra K 3.3 conector hembra: Parte del borne de conexión rápida, el cual es empujado sobre la lengüeta macho K 3.4 retención: La depresión o el agujero en la lengüeta macho que engancha una parte levantada sobre el conector hembra para proporcionar un seguro para las partes de acoplamiento. K.4 Clasificación Se aplica el capítulo 5. K.5 Características de los interruptores automáticos Se aplica el capítulo 6. K.6 Marcado Se aplica todo el capítulo 7, con la siguiente adición después del item k).


La siguiente información relativa al conector hembra según IEC 61210 y al tipo de conductor deberá ser proporcionada en las instrucciones de los fabricantes:

l) el nombre del fabricante o marca de fábrica; m) referencia al tipo; n) información sobre la sección de conductores y la codificación de colores de los conectores hembra aislados (véase la Tabla K.1); o) el empleo de plata o aleaciones de cobre estañadas.


TABLA K.1 Tabla Informativa sobre codificación de colores de conectores hembra en relación con la sección del conductor

Sección del Conductor

mm2 Código de colores del conector

hembra 1

1,5 2,5 4

Rojo Rojo o azul

Azul o amarillo Amarillo

K.7 Condiciones normalizadas para la operación en servicio Se aplica el capítulo 8. K.8 Requerimientos de construcción Se aplica el capítulo 9, con las siguientes excepciones: Reemplazo del apartado 9.1.3 por: K.8.1 Distancias mínimas y líneas de fuga (véase el Anexo B) Se aplica el apartado 9.1.3, los conectores hembra son fijados a las lengüetas macho del interruptor automático. Reemplazar el apartado 9.1.5 por: K.8.2 Bornes para conductores externos K.8.2.1 Las lengüetas macho y los conectores hembra deberán ser de un metal que tenga la resistencia mecánica, la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión adecuados para el empleo a los cuales son destinados.


NOTA: Plata o aleaciones de cobre estañadas, son ejemplos de soluciones convenientes. K.8.2.2 El ancho nominal de la lengüeta macho es de 6,3 mm y el espesor de 0,8 mm, aplicables a corrientes nominales hasta e incluyendo 16 A.

NOTA 1: El empleo para corrientes nominales de hasta e inclusive 20 A es aceptado en BE, FR, IT, PT, ES y US.

Las dimensiones de la lengüeta macho cumplirán con aquellas especificadas en la Tabla K.3 y en las Figuras K.2, K.3, K.4 y K.5, donde las dimensiones A, B, C, D, E, F, J, M, N y Q son obligatorias. Las dimensiones del conector hembra, el cual puede ser ensamblado, son mostradas en la Figura K.6 y en la Tabla K.4.

NOTA 2: Las formas de las diversas partes pueden desviarse de aquellas dadas en las figuras, con tal que las dimensiones especificadas no sean influenciadas y los requerimientos de ensayo sean cumplidos, por ejemplo: lengüetas corrugadas, lengüetas dobladas, etc.

El cumplimiento es comprobado por inspección y por medición. K.8.2.3 Las lengüetas macho deberán estar sujetadas en forma segura. El cumplimiento será comprobado mediante el ensayo de sobrecarga mecánica del apartado K.9.1. K.9 Ensayos Se aplica el capítulo 10, con las siguientes modificaciones:


Reemplazo del apartado 10.5 por: K.9.1 Fuerza de sobrecarga mecánica Este ensayo es hecho sobre 10 bornes de interruptores automáticos, montados como para uso normal con el alambrado instalado. La fuerza de empuje axial, y sucesivamente la fuerza de tracción axial especificada en la Tabla K.2, son gradualmente aplicadas a la lengüeta macho integrada en el interruptor automático, solamente una vez con el aparato de ensayo adecuado.

TABLA K.2 - Fuerzas del ensayo de sobrecarga

Empuje N

Tracción N

96 88 Ningún daño que pueda impedir su uso posterior deberá ocurrir a la lengüeta o al interruptor automático en el cual la lengüeta está integrada. Adición al apartado 10.8.3.: Termocuplas de alambre fino deberán ser situadas de tal forma que no influyan en el contacto o el área de conexión, un ejemplo de colocación es mostrada en la Figura K.1.


FIGURA K.1 Ejemplo de posición de la termocupla para la medición del calentamiento

TABLA K.3 Dimensiones de las lengüetas Dimensiones en mm

Dimensiones nominales A B min C D E F J M N P Q

min 1,0 0,84 6,40 4,1 2,0 12° 2,5 2,0 1,8

Hoyuelo 0,7 7,8 0,77 6,20 3,6 1,6 8° 2,2 1,8 0,7 8,9 1,0 0,84 6,40 4,7 2,0 12° 1,8

6,3 x 0,8 Agujero

0,5 7,8 0,77 6,20 4,3 1,6 8° 0,7 8,9 NOTA 1: Para las dimensiones A a la Q véase las Figuras K.2 a K.5. NOTA 2: Donde dos valores son mostrados en una columna, ellos indican la máxima y mínima dimensión.


NOTA 1: El bisel A de 45 °, no tiene que ser una línea recta si esta dentro de los límites mostrados. NOTA 2: La dimensión L no esta especificada y puede variar por la aplicación (por ejemplo fijación). NOTA 3: La dimensión C de la lengüeta puede ser producida por más que una capa de material en tanto que la lengüeta resultante cumpla desde todo punto de vista a los requerimientos de esta NTP. Un radio sobre el borde longitudinal de la lengüeta es permitido. NOTA 4: Los bosquejos no pretenden influir sobre el diseño excepto lo relacionado a las dimensiones mostradas. NOTA 5: El espesor C de la lengüeta macho puede variar más allá de Q o más allá de B + 1,14 mm (0,043 pulgadas) NOTA 6: Todas las partes de las lengüetas son planas y libre de rebabas o protuberancias, excepto aquellas protuberancias por encima del espesor real de 0,025 mm (0,001 pulgadas) por lado, en un área definida por una línea que rodea la retención y distante de ella en 1,3 mm (0,051 pulgadas).

FIGURA K.2 - Dimensiones de lengüetas macho

|

Centro de retenciónCentro de retenciónSaliente opcional

(aproximado)

Centro de retención

1,14 mm mínimo


La retención será localizada dentro de 0,076 mm de la línea central de la lengüeta

FIGURA K.3 Dimensiones de las retenciones por hoyuelo redondo (véase la Figura K.2)

Corte X - X

0,076 mm mín.

Radio

IEC 573/93

φ F

X

X 0,076 mm mín.


Corte Y - Y

0,076 mm mín.

Radio

IEC 574/93

0,076 mm mín.

Y

Y

N

M


FIGURA K.4 Dimensiones de las retenciones por hoyuelo rectangular (véase la Figura K.2)


FIGURA K.5 Dimensiones de las retenciones por agujero

Corte Z - Z 171/83

φ FZ

Z


Perimetro del conector hembra

Las dimensiones B3 y L2 son obligatorias. NOTA 1: Para la determinación de las dimensiones del conector hembra B3 y L2, es necesario referirse a las dimensiones de la lengüeta, con la finalidad de asegurar el correcto enganche entre la lengüeta y el conector hembra (y la retención, de ser encajado) en las condiciones más desfavorables. NOTA 2: Si una retención es proporcionada, la dimensión X queda a discreción del fabricante para cumplir con los requerimientos de los apartados de desempeño. NOTE 3: Los conectores hembra deberán ser diseñados de manera que la inserción indebida del conductor dentro del área de engarce sea visible o prevenida por un tope, para evitar cualquier interferencia entre el conductor y la lengüeta totalmente insertada. NOTA 4: Los bosquejos no pretenden influir sobre el diseño excepto lo relacionado a las dimensiones mostradas.

FIGURA K. 6 - Dimensiones de los conectores hembra


TABLA K.4 - Dimensiones de los conectores hembra

Dimensiones del conector hembra mm

Dimensión de la lengüeta

mm B3 máximo L2 máximo 6,3 x 0,8 7,8 3,5

K.10 Documentos de referencia IEC 60760:1989, Flat, quick-connect terminations.


Bibliografía

IEC 60898-2:1996, Circuit-breakers for overcurrent protection for household and similar installations - Part 2: Circuit-breakers for a.c. and d.c. operation IEC 61009-1:1996, Residual current operated circuit-breakers with integral overcurrent protection for household and similar uses (RCBO's) - Part 1: General rules IEC 61009-2-1:1991, Residual current operated circuit-breakers with integral overcurrent protection for household and similar use (RCBO's) - Part 2-1: Applicability of the general rules to RCBO's functionally independent of line voltage IEC 61009-2-2:1991, Residual current operated circuit-breakers with integral overcurrent protection for household and similar uses (RCBO's) - Part 2-2: Applicability of the general rules to RCBO's functionally dependent on line voltage ISO 2039-2:1987, Plastics - Determination of hardness - Part 2: Rockwell hardness

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INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA … Internet/Legislaciones y...NORMA TÉCNICA NTP-IEC 60898-1 PERUANA 2004 ... Véase la NTP 370.303:2003 “ Instalaciones eléctricas en edificios