LOGISTICA EMPRESARIAL I Prof. Alessandro Camargo

LOGISTICA EMPRESARIAL I

Prof. Alessandro Camargo

CONHECIMENTOS GERAIS

• Noções de Logística;• Interação com demais departamentos;• Cadeia de Suprimentos;• Estoques;

Noções de LogísticaAté 1980:O material movimentava-se mais rápido do que a informação. Nos anos de 1980:O material movimentava-se junto com a informação. Após os anos 1990:A informação move-se muito mais rápido do que o material.

Toyota Production SystemObjetivo: Objetivo: Melhor Qualidade, Baixo custo e Redução de tempo Ferramenta:Ferramenta: Eliminação de desperdícios Eliminação de desperdícios

JUST-IN-TIMEJUST-IN-TIME JidokaJidoka

•Fluxo Contínuo•Sistema puxado•Tempo padrão

• Jidoka humano (habilidades)

•Parada por anomalias em máquinas

• Engajar homem e máquina•Evitar erros (POKAYOKE)

NivelamentoNivelamento Trabalho Trabalho PadronizadoPadronizado

Melhoria ContínuaMelhoria Contínua(“Kaizen”)(“Kaizen”)

EstabilidadeEstabilidade(Processos, equipamentos, fornecedores, desenvolvimernto)(Processos, equipamentos, fornecedores, desenvolvimernto)

PESSOAS

Processo de Montagem Ideal

VIPPresidenteRHTIComprasReuniõesRecepçãoArquivoSala KAIZEN

2º Andar1º Andar

.Recebimento

AM

.

RV

Produtos acabadosExpansion ( e.g ADB Comp PU )

ABVAQRV

EBUASBAAPWC

ICOthers Rail

Entrada de materiais

Saída de materiais

Mfgoffice

Restarea

Logisticsoffice

Logisticsoffice

Rest

Receb. QualidadeR&DGerenciaEngenhariaVendasIndustrial

Interação Interdepartamental

Vendas Compras e Qualidade (PAPP)

Logística – Armazenagem /

ExpediçãooManufaturaLogística -PCP

Logística - Suprimentos

Cliente Final

Qualidade e Pós-venda

Linhas de Montagens Japonesas






Cadeia de Suprimentos (Supply Chain)

• Cadeia de suprimentos são todos os fornecedores que atendem as necessidades de produção de uma empresa desde o princípio (pedido de vendas) até o final (entrega e pós-venda), com a ajuda de ferramentas da TI.


• Os principais objetivos são de atender as expectativas do consumidor final com a fusão de vários produtos e serviços provenientes de outros fornecedores.


• A otimização na gestão da cadeia de suprimentos, permite aos executivos tomarem decisões com foco na redução de custos, melhoria da qualidade e consequentemente melhor competitividade.


• Linha de processos envolvidos:– Marketing– Planejamento/Controle/Produção (PCP)– Fornecedores– Almoxarifado/Armazenagem– Produção– Estocagem– Administração do Pedido/Despacho– Marketing (retorno)

Cadeia de Suprimentos (Mapeamento)


Fonte : Leonardo Lacerda


• Os principais pontos à serem determinados são:

• Onde as fábricas devem ser localizadas?• Quais fornecedores deverão ser utilizados?• Quantos centros de distribuição a empresa deve operar?• Onde eles devem estar localizados?• Que clientes ou zonas de mercado devem ser supridos de cada centro de

distribuição?• Que linhas de produto devem ser produzidas ou estocadas em cada fábrica ou

centro de distribuição?• Que modalidades de transporte devem ser usados para suprimento e para

distribuição?



Figura 3 - Visualização dos resultados através de mapas. (software Supply Chain Designer - Caps Logistics)

Figura 3 - Visualização dos resultados através de mapas. (software Supply Chain Designer - Caps Logistics)

Sakado

MFTBC

HINO

ND

ISUZU

Supplier

Customer

Rail way

KBJ

Knorr Bremse Sakado - Japão


Nível Estratégico

Nível Tático e operacional

Nível Tático e operacional


• Uma ferramenta denominada ERP, auxilia na avaliação da cadeia de suprimentos, suas principais vantagens são:

• Eliminar o uso de interfaces manuais • Redução de custos • Otimizar o fluxo da informação e a qualidade da mesma

dentro da organização (eficiência) • Otimizar o processo de tomada de decisão • Eliminar a redundância de atividades • Reduzir os limites de tempo de resposta ao mercado • Reduz as incertezas do lead-time


http://www.ziontechgroup.com/nzion/erp.html



Cadeia de Suprimentos (MRP)• MRP

O sistema MRP deve ser capaz de responder a 3 perguntas básicas:

1 - O que se deve produzir?2 – Quanto irá se produzir de cada produto?3 – Quando vão ser produzidos?

Cadeia de Suprimentos (MRP)

Cadeia de Suprimentos (MRP)MRP 2

O sistema MRP 2 analisa a disponibilidade de equipamentos recursos diretos para fabricação é ele quem determina a

capacidade produtiva, visando fornecer informações de prazo, necessidade de mão-de-obra e até mesmo de investimentos.

1 - Como fazer o pedido?

Cadeia de Suprimentos (MRP)

Cadeia de Suprimentos (MRP)MRP 2

Basicamente o MRP 2 analisa o tempo de fabricação do produto na linha e compara com os recursos disponíveis.

Exemplo linha do produto XZ10:

- Capacidade da linha por hora = 7 peças- Total de mão-de-obra = 5

- Disponibilidade da linha = 9 horas – Almoço (8 horas)- Eficiência da linha = 85%

- Capacidade diária = 7 (pçs) x 8 (hs) x 0,85 = 47,6 = 47 pçs/dia

CAPACIDADE PRODUTIVA

Visando atender o cliente no prazo necessário, com excelência em qualidade e baixos custos, necessitamos estudar nossa capacidade produtiva frequentemente, visando adequar a manufatura a programação gerada pelo departamento de programação (PCP).


Os passos à seguir demonstram como fazer para calcular a capacidade produtiva e quais premissas devem ser observadas:

- 1º - Devemos considerar o tempo disponível de trabalho da máquina, equipamento ou atividade (Ex. 24hs menos o tempo do almoço, jantar e ceia – 3hs = tempo disponível de 21hs);


- 2º - Quem limita a produção é a operação que demanda maior tempo (recomendo a leitura do livro “A Meta – Eliyahu M Goldratt e Jeff Cox”, ou seja, a operação gargalo, conforme ilustrado à seguir. Vamos supor que esta operação necessite de 6 minutos para ser executada.



- 3 º - Deve-se sempre determinar a eficiência que pretendemos trabalhar, normalmente para cálculos de equipamentos e linhas produtivas adota-se de 80 à 90% de eficiência, devido à mudanças de produtos (set up’s), desperdício de tempo aguardando material, necessidades pessoais (banheiro, água, ...), para exemplificarmos utilizaremos 80% de eficiência.


- 4º - Teremos então os seguintes dados para calcular a capacidade produtiva:

• Horas disponíveis = 21hs;• Tempo de operação = 6 min.;• Eficiência = 80%.


- 5º - Normalmente consideramos um

mês com 22 dias trabalhados, teremos então as seguintes capacidades:

• 21 horas = 1260 minutos• 1260/6 = 210 produtos em 21hs• aplicando-se a eficiência 210 x 80% = Capacidade diária.

- 168 produtos/dia• Capacidade Mensal = 168 x 22 = 3696 pçs/Mês

Exercícios de Fixação

A empresa Looks produz secadores de cabelos e possui 6 estações de trabalho, com os seguintes tempos:

- Estação 1 = 2 minutos- Estação 2 = 2,5 minutos- Estação 3 = 3 minutos- Estação 4 = 2,3 minutos- Estação 5 = 2 minutos- Estação 6 = 2,5 minutos

Considerando que ela trabalha 24 horas por dia, 20 dias por mês com 3 refeições de 40min/dia e sua eficiência é de 85%, responda:

Exercícios de Fixação

1 – Quantos secadores são produzidos diariamente?

2 – Quantos são produzidos mensalmente?

3 – Quantos são produzidos anualmente?

Sistemas de Produção

• Para obtermos a capacidade produtiva de uma determinada empresa temos que levar em consideração alguns fatores que são relevantes a melhoria da performance. São eles:

• Produtividade – é a relação do que deveria ser produzido em um determinado tempo e o que realmente foi feito;


• Qualidade – é a relação de produtos produzidos que deveriam estar com boa qualidade e os que foram refugados;• Disponibilidade – é o tempo em que uma máquina ou equipamento esta disponível para trabalhar e o quanto foi perdido por falta de material, quebra, falta de funcionário,...


• OEE - Overall Equipament Eficcency

A média de eficiência do equipamento é o produto da disponibilidade, produtividade e qualidade.

Sistemas de Produção• Sendo assim temos:

- Produtividade: Meta 100 peças / Real 99 peças; (99/100 x 100 = 99%)

- Qualidade: Meta 99 boas / Real 98 Boas; (98/99 x 100 = 98,9%)

- Disponibilidade: 21 horas disponíveis / 19 horas utilizadas; (19/21 x 100 = 90,5%)

- OEE: (0,99 x 0,989 x 0,905) x 100 = 88,6%)

Exercícios• Utilizando os dados abaixo calcule:

• Uma empresa que fabrica colchões trabalha 7 horas por turno em 3 turnos de trabalho por dia, estima-se uma produção de 200 colchões por hora. Na última semana ela perdeu 4 horas em manutenção, 3 horas por falta de matéria-prima e 5 colchões foram refugados.• Qual foi a OEE e os demais componentes deste indicador desta empresa, sabendo-se que o total entregue na 6ª feira foram 19.000 peças?

Tipos de Estoque1 – Estoque de matérias-primas

É utilizado de forma a se ajustar as diferentes demandas e comportar materiais de vários fornecedores, podendo também serem fornecedores não confiáveis e/ou materiais importados, que necessitam de estoques de segurança e consequentemente espaço físico.

Tipos de Estoque2 – Estoque semi acabado WIP (work in process)

Tem como principal função ajustar o estoque as demandas das linhas de montagem , que por vezes são maiores do que as capacidades dos processos intermediários.

Tipos de Estoque3 – Estoque acabado

É utilizado para suprir nossos clientes, normalmente possuem um giro rápido de materiais, à não ser em casos em que as demandas foram estimadas e as vendas não foram concretizadas.

Tipos de Estoque4 – Estoque de embalagem

São destinados à itens que agregam valor ao produto final e que garantem a integridade até o destino final do produto.

Tipos de Estoque5 – Estoque de MRO

São destinados à itens utilizados na manutenção dos equipamentos da empresa, normalmente seguem políticas de renovação automática e originam de uma lista fornecida pelo fornecedor do equipamento.

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