Manual de diagnósticos e soluções de problemas · 2017-08-24 · Tabela de Velocidade da Ventoinha ... *J Período total de combustão até a falha mais recente (** x 10 horas)

Manual técnico para solução de problemas para aquecedores de passagem a gás – REV – 03/03/17

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AQUECEDORES DE PASSAGEM A GÁS

Manual de diagnósticos e soluções de problemas

Série Paloma:

RB3AP26PV, RB3AP32PV, RB3AP36PV

Linha Chile:

RB3AP16PV, RB3AP18PV, RB3AP22PV, RB3AP26PV


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ÍNDICE

Especificações comuns para todas as linhas de produto ................................................... 4 Seqüência de operações ....................................................................................................... 5 Sensores e segurança ........................................................................................................... 6

Filme térmico envolvente de superaquecimento ................................................................ 6 Termistor do trocador de cal................................................................................................ 6

Tela do Painel de Manutenção ............................................................................................. 7 Ajuste do Conjunto de Controle do Queimador (Placa de Circuito Impresso) ............... 8 Como verificar a Pressão do Manifold (Tubo Distribuidor) de Gás .............................. .9 Alterando o ajuste de temperatura máxima acima 60°C ................................................ 10 Alterando o ajuste de temperatura máxima de 60°C ....................................................... 11 Placa de Circuito Impresso - RB3AP26PV ....................................................................... 14 Diagrama de Ligação - RB3AP26PV ................................................................................ 15 Pontos de Diagnósticos na PCI MOD. RB3AP26PV ....................................................... 16 Placa de Circuito Impresso - RB3AP32PV, RB3AP36PV ............................................... 17 Diagrama de Ligação - RB3AP32PV, RB3AP36PV ........................................................ 18 Pontos de Diagnósticos na PCI MOD. RB3AP32PV, RB3AP36PV ............................... 19 Tabela de Resistência dos Termistores ............................................................................. 20 Tabela de Velocidade da Ventoinha .................................................................................. 20 MIC-185 e EZ Link ............................................................................................................ 21

MIC-185 - Placa de Circuito Impresso ............................................................................. 21 Código de Erro 03 (MIC-185 & EZLink Somente) .......................................................... 22 Modo de Teste de Operação ............................................................................................... 22 MIC 185 . Tabela de Modo de Manutenção ..................................................................... 23 Modo de Informação de Manutenção ............................................................................... 24

Diagnóstico e solução de problemas .................................................................................. 24 Unidade não liga ................................................................................................................. 25 Código de erro 00 ................................................................................................................ 28 Código de alerta 05 ............................................................................................................. 28 Código de alerta 10 ............................................................................................................. 29 Código de erro 11 ................................................................................................................ 29 Código de erro 12 ................................................................................................................ 33 Código de erro 13 ................................................................................................................ 34 Código de erro 14 ................................................................................................................ 35 Código de erro 15 ................................................................................................................ 36 Código de erro 16 ................................................................................................................ 37 Código de erro 24 ................................................................................................................ 37 Código de erro 29 ................................................................................................................ 38 Código de erro 31 ................................................................................................................ 38 Código de erro 32 ................................................................................................................ 39 Código de erro 33 ................................................................................................................ 39 Código de erro 34 ................................................................................................................ 40 Código de erro 35 ................................................................................................................ 40 Código de erro 38 ................................................................................................................ 40 Código de erro 51 ................................................................................................................ 41


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Código de erro 52 ................................................................................................................ 42 Código de erro 61 ................................................................................................................ 42 Código de erro 65 ................................................................................................................ 43 Código de erro 71 ................................................................................................................ 43 Código de erro 72 ................................................................................................................ 44 Código de erro 76 ................................................................................................................ 44 Código de erro 79 ................................................................................................................ 44 Código de erro 80/81 ........................................................................................................... 44 Código de erro 82 ................................................................................................................ 45 Código de erro 90 ................................................................................................................ 46 Código de erro 99 ................................................................................................................ 46 Código de alerta 1L ............................................................................................................ 46 Código de alerta P1 ............................................................................................................. 46

Vista Explodida do Modelo RB3AP26PV ......................................................................... 47 Principais componentes Modelo RB3AP26PV ................................................................. 48 Vista Explodida dos Modelos RB3AP32PV e RB3AP36PV ............................................ 49 Principais componentes Modelos RB3AP32PV e RB3AP36PV ..................................... 50

Desmontagem e Reparação ................................................................................................ 51 Modelo RB3AP26PV ......................................................................................................... 51 Modelos RB3AP32PV e RB3AP36PV ............................................................................... 54 Procedmimento para converção para outro tipo de gás RB3AP26PV............................ 56 Procedmimento para converção para outro tipo de gás RB3AP32/36PV...................... 60 MIC-6. Instrução de Instalação e Operação.....................................................................65 Sistema EZ-Link Instruções de Instalação.......................................................................72 Procedimento para verificação da ventoinha aquecedor modelo RB3AP26PV............82 Procedimento para verificação da ventoinha aquecedor modelo RB3AP32PV e RB3A P36PV....................................................................................................................................84 PROCEDIMENTOS TÉCNICOS AQUECEDORES DIGITAIS LINHA CHILE.......86 Códigos de Diagnóstico........................................................................................................87 Parâmetros de Programação...............................................................................................88 Pontos de Diagnósticos do Módulo Eletrônico...................................................................91 Como Alterar ou Desabilitar o Timer de 60 minutos (Acesso aos parâmetros).............93 Vista Explodida....................................................................................................................95 Códigos Principais Componentes.......................................................................................96


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Especificações comuns a todas as linhas de produtos

Modelo RB3AP26PV RB3AP32PV RB3AP36PV NATURAL GLP NATURAL GLP NATURAL GLP

Finalidade Fornecimento de água quente doméstica para chuveiros, limpeza e lavagem de roupas

Entrada nominal de gás (kcal/h) com modulação

Veja modelos e especificações nas folhas de especificação

Dimensões Veja modelos e especificações nas folhas de especificação

Instalação Montagem para uso interno

Pressão de trabalho da água

6 m.c.a (mínima); 100 m.c.a (máxima)

Fluxo mínimo de água Com base em uma elevação de 20 graus

3,5 l/min 3,6 l/min 2,7 l/min 2,3 l/min 2,7 l/min 2,5 l/min

Fluxo máximo de água Base em 20°C de elevação Veja modelos e especificações nas folhas de especificação

Conexão de gás BSP R1/2" BSP R3/4"

Conexão de água BSP R1/2" BSP R3/4"

Diâmetro da chaminé 80 mm

Extensão máxima do respiro

Veja o manual de instalação de cada modelo

Pressão de entrada do gás Gás natural: 200 mm.c.a Gás liquefeito de petróleo (GLP): 280 mm.c.a

Fornecimento de água quente

Ajuste de fábrica 40°C (com BMC-117 fornecido) Faixa de ajuste (todos os modelos vêm com ajuste de 75°C, mediante uma configuração com chave DIP)

Controle principal 37°C a 60°C (75°C)

Controle para banho 37°C a 50°C

Características elétricas

Tensões e frequências nominais

110 - 127 ou 220 VCA, 50/60 Hz Fiação Cabo de força com 3 (três) pinos

Fusível 2 fusíveis de 3 A (para tensão de rede)

Dispositivos de segurança

Sensor de filtro

Limitador de sobreaquecimento para o trocador de calor

Termistor para o trocador de calor (segurança do ponto de ebulição)

Controle remoto Controle remoto principal (BMC-117) – padrão Controle remoto para banho (BSC1-117) – opcional Segundo controle remoto para banho (BSC2-117) – opcional


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Sequência de operações

Ação Explicação Abre-se a torneira de água quente A abertura do ponto de consumo inicia o fluxo de

água fria através do aquecedor A água passa pelo sensor de fluxo de água. O nível de fluxo é verificado. A placa de circuito impresso (PCI) detecta um fluxo mínimo (ou superior) de água.

A PCI é o "cérebro" do aquecedor e controla todas as entradas e ações durante a sequência de operações.

A ventoinha efetua uma purga prévia. Com essa operação, pode-se checar se o respiro está limpo e desobstruído.

O regulador proporcional de fluxo de gás (RPFG) permite que o gás flua até o queimador principal.

Inicialmente, o RPFG abre para uma entrada máxima de kcal.

Ao mesmo tempo, o ignitor gera faíscas contínuas e acende o queimador principal.

O ignitor inflama o combustível na área do queimador principal.

Após a ignição, as hastes de queima detectam e monitoram a chama e garantem a combustão.

Essas hastes têm a função de monitorar a chama. Em caso de falha da chama (ou da presença inesperada dela), o aquecedor irá gerar um código de erro.

O indicador “Em uso” do controle remoto acende (luz vermelha) e o indicador de Preferencial passa para luz verde (no caso de vários controles remotos).

A PCI faz então uma série de cálculos (para detectar a entrada), a fim de equilibrar a temperatura da água fria, o ajuste do termostato, a temperatura da água quente e as kcal’s necessárias para aquecer a água.

O regulador proporcional do fluxo de gás (RPFG) ajusta continuamente o volume de gás para manter a temperatura da saída. O sensor do fluxo de água ajusta a combinação adequada com água fria, a fim de fornecer sempre água quente com temperatura estável. Além disso, um sinal é enviado ao motor da ventoinha para manter a proporção correta entre os volumes de gás e ar.

A PCI está sempre monitorando todas essas entradas e ações para garantir que a água de saída fique a ±1 grau em relação ao ajuste do termostato. Ela monitora também as kcal’s requeridas para se aquecer a água fria, segundo o ajuste do termostato, e regula a vávula de gás de modo correspondente.

Ao fechar a torneira de água quente, interrompe-se o sinal de fluxo pelo sensor de fluxo de água.

A válvula de gás é fechada e o queimador principal apaga.

A ventoinha efetua então uma purga final. Essa operação tem o objetivo de resfriar o trocador de calor.


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Sensores e Segurança Filme Térmico Envolvente para Proteção Contra Superaquecimento

O filme térmico envolente para proteção contra sobreaquecimento detecta o excesso de temperatura no trocador de calor. O limitador de sobreaquecimento é o invólucro de película plástica com as linhas pretas em zigue-zague. Esse limitador monitora constantemente a temperatura do trocador de calor e mostra o Código de erro 14 quando aquece demais.

Termistor do trocador de calor O termistor do trocador de calor monitora a temperatura da água dentro do trocador de calor. Ele ativa o Código de erro 15 quando a temperatura da água excede 97°C por mais de 15 segundos ou 110°C por mais de 1 segundo. Além disso, ele gera o Código de erro 32 caso o termistor seja desconectado da placa de circuito.

Tela do painel de manutenção O aquecedor Rheem sem reservatório possui uma tela de manutenção no painel do controle remoto. Para acessar o visor de manutenção, desative a unidade. Em seguida, retenha as teclas das setas ao mesmo tempo, por alguns segundos. Você ouvirá um bip e a tela vai exibir "1E". Pressione as teclas das setas no controle remoto para acessar uma série de informações sobre o aquecedor. Assim, por exemplo, um código em 3E (falhas recentes) pode aparecer como 11 (Código de erro 11).

Atalho: Passe a chave DIP nº 1 para a posição superior; a unidade irá imediatamente para o

modo de manutenção.


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Primeiro dígito – Use a tecla com seta para BAIXO (▼) do controle remoto.

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0* 1* 2* 3* 4* 5* 6* 7* 8* 9* *E Nada Códigos das 8 falhas mais recentes Nada *F Nada Números sequenciais das 8 falhas mais recentes Nada *C Número total de combustões até a falha mais recente (** x 10.000 vezes) Nada *D Número total de combustões até a falha mais recente (** x 100 vezes) Nada *H Período total de combustão até a falha mais recente (** x 1000 horas) Nada *J Período total de combustão até a falha mais recente (** x 10 horas) Nada *Y

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Pode-se ativar a unidade durante o Modo de manutenção pressionando brevemente o botão LIGA/DESLIGA uma só vez. A temperatura subirá até o padrão de 50°C mas não será exibida, já que a unidade estará em Modo de manutenção. Se a torneira de água quente for aberta, a unidade será desativada e a linha "Y" poderá ser lida em tempo real. Isto significa que o fluxo real irá aparecer em litros por minuto, juntamente com a temperatura da água fria de entrada, a temperatura da água quente de saída, a temperatura do trocador de calor e a condição do sensor de chama.

Ajuste do conjunto de controle do queimador (placa de circuito impresso) Esse procedimento tem o objetivo de equilibrar a pressão de combustível e o volume de ar nos coletores do queimador. Ele garante um desempenho otimizado das características moduladoras do aquecedor, ao permitir taxas de queima entre 4788 kcal (mínima) e 54374 kcal (máxima). Ajuste da seguinte forma ao substituir a placa de circuito impresso: ATENÇÃO: É preciso seguir esse procedimento sempre que a PCI for trocada. Sem esse ajuste, o aquecedor pode não operar corretamente.

Observação: Quanto ao modelo RB3AP26PV, será preciso extrair os dados do chip de gás da velha PCI e inseri-los na nova PCI.


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Procedimento de extração dos dados relativos ao tipo de gás (apenas para a RB3AP26PV) Extraia os dados do tipo de gás antes de substituir a PCI. Se a PCI estiver avariada, o procedimento abaixo não será válido. 1. Insira um novo chip de gás na velha PCI. 2. Conecte o código elétrico. 3. Acione as chaves DIP 1, 2, 3 e 4. 4. Assim que o LED parar de piscar e permanecer estável, desative as chaves DIP 1, 2, 3 e 4. Procedimento de inserção dos dados relativos ao tipo de gás (apenas para a RB3AP26PV) 1. Acople o chip de gás no ponto de inserção. 2. Conecte o plug na tomada elétrica. 3. Acione as chaves DIP SW1 e SW2 (o LED vermelho começa a piscar). 4. Pressione e retenha o botão ADJ (SW3), até que o LED comece a piscar rapidamente. 5. Assim que o LED parar de piscar e permanecer estável, desative as chaves DIP SW1 e SW2.

Observação: Mantenha o chip de gás na PCI. Medição de pressão da ventoinha Meça a pressão da ventoinha antes de ajustar a pressão no coletor do queimador. A pressão da ventoinha varia de acordo com o modelo, o tipo de gás e as condições de instalação. Meça essa pressão em cada local de instalação.

1. Medição da capacidade "mínima" a. Abra a torneira de água quente e pressione o botão SW1 da placa de circuito

impresso. b. Use um manômetro para medir e registrar a pressão.

2. Medição da capacidade "máxima" a. Abra a torneira de água quente e pressione o botão SW2 da placa de circuito


3. Acione a chave DIP 1. 4. Pressione e retenha SW2 primeiramente e pressione então SW1. Ao pressionar SW2 e

SW1, veja se no visor do controle está mostrando a letra "P". 5. Pressione o botão de Máxima (SW2). Meça a pressão e anote o valor. 6. Desative a chave DIP 1. Ajuste da pressão do coletor do queimador

1. Conecte o plug na tomada; 2. Ligue DIP #1; 3. Primeiro pressione e segure SW2 e empurre SW1. Enquanto pressiona SW2 e SW1,

certifique-se de que no display no controle indica "P". Ligue o DIP #1 e DIP #2 (o LED vermelho começará a piscar);

4. Ligue o controle remoto. Abrir totalmente a torneira de água;


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5. Mantendo pressionado o botão ADJ, ajustar a pressão de gás para Ignição Lenta, à pressão da ventoinha + A / B / C / D (ver "pressão do gás múltiplas") pressionando os botões de Max (SW2) e Min (SW1);

Nota: Do ponto de Set do controle remoto (1-39), Max (SW2) irá aumentar, Min (SW1) irá diminuir.

6. Desligue DIP #1; 7. Abra gradualmente a torneira até o aquecedor de água inflamar na vazão mínima de

operação; 8. Mantendo pressionado o botão ADJ, ajustar a pressão de “MÍINIMA” de gás à pressão da

Ventoinha + A / B / C / D (ver "pressão do gás múltiplas") pressionando o botão Min (SW1);

Nota: Do ponto de Set do controle remoto (1-39), Min (SW1) irá aumentar e depois diminuir, uma vez que atingir 39;

9. Abrir totalmente a torneira de água; 10. Mantendo pressionado o botão ADJ, ajustar a pressão de “MÍNIMA” de gás à pressão da

Ventoinha + A / B / C / D (ver "pressão do gás múltiplas") pressionando o botão Max (SW2);

Nota: Do ponto de Set do controle remoto (1-39), Max (SW2) vai aumentar e depois diminuir, uma vez que atingir 39;

11. Desconecte o plug da tomada. Observação: Caso apareça [EE] na tela do controle remoto, ajuste novamente com cuidado. Isto significa que houve um erro na sequência de ajuste.

Como verificar a Pressão do Manifold (Tubo Distribuidor) de Gás Ao se pressionar o botão “MAX” ou “MIN”, a combustão será fixada na respectiva taxa de queima. A tela do controle remoto vai exibir 1L (combustão mínima) ou 3H (combustão máxima). Veja abaixo como deve ficar a pressão ajustada do coletor.

(pa) (pa) (pa)

Código Tipo de gás Modelo Máxima Mínima Ignição lenta

A GLP RB3AP36PV 1170 155

565 RB3AP32PV 860 155

B NATURAL RB3AP36PV 720 100

320 RB3AP32PV 580 100

C GLP RB3AP26PV

700 90 350

D NATURAL 900 120 450


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Alterando o ajuste de temperatura máxima acima 60°C Ao se instalar o BMC - Controle Principal, é possível ajustar a temperatura para valores superioes a 60ºC. A temperatura é configurada de fábrica em 40°C. Para ajustar a unidade em temperaturas superiores a 60ºC, deve-se comutar uma das chaves DIP, da seguinte forma:

1. Desligue o controle remoto. Deixe a unidade conectada à fonte de energia. 2. Feche as válvulas de controle do gás e da água. 3. Remova a tampa frontal. 4. Localize a chave DIP n° 4, no canto superior esquerdo da PCI. 5. Comute a chave DIP n° 4 para a posição "ON". NÃO mude nenhuma outra chave DIP. 6. O LED da PCI deve piscar. Ao mesmo tempo, a tela do Controle Remoto Principal começa

apiscar também. 7. Pressione o botão SW2 (no lado esquerdo da PCI) por mais de 1 segundo. 8. O LED da PCI deve ficar aceso com luz estável. Ao mesmo tempo, a tela do Controle

Remoto Principal fica estável também. 9. Comute a chave DIP n° 4 novamente para a posição "OFF". NÃO mude nenhuma outra

chave DIP. 10. O LED da PCI deve apagar. Ao mesmo tempo, a tela do Controle remoto principal apaga

também. 11. Reinstale a tampa frontal da unidade. 12. Abra as válvulas de controle do gás e da água e ligue o controle remoto. 13. Verifique o aquecedor para garantir seu desempenho e uma operação segura.


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Alterando o ajuste de temperatura máxima de 60 °C

Siga as instruções abaixo quando o ajuste acima de 60ºC não for mais necessário e a temperatura da água puder voltar ao máximo de 60°C;

1. Desligue o controle remoto. Deixe a unidade conectada à fonte de energia. 2. Feche as válvulas de controle do gás e da água. 3. Remova a tampa frontal. 4. Localize a chave DIP n° 4, no canto superior esquerdo da PCI. 5. Comute a chave DIP n° 4 para a posição "ON". NÃO mude nenhuma outra chave DIP. O

LED da PCI deve acender. Ao mesmo tempo, a tela do Controle remoto principal acende também.

6. Pressione o botão SW1 (no lado esquerdo da PCI) por mais de 1 segundo. O LED da PCI deve piscar. Ao mesmo tempo, a tela do Controle Remoto Principal começa a piscar também.

7. Comute a chave DIP n° 4 novamente para a posição "OFF". NÃO mude nenhuma outra chave DIP. O LED da PCI deve apagar. Ao mesmo tempo, a tela do Controle remoto principal apaga também.

8. Reinstale a tampa frontal da unidade. 9. Abra as válvulas de controle do gás e da água e ligue o controle remoto. 10. Verifique o aquecedor para garantir seu desempenho e uma operação segura.

Códigos de erros Código Falha Solução

00 1 hora de combustão contínua Feche todas as torneiras de água quente para reinicializar a unidade. Desligue ou remova as bombas de circulação (a unidade não foi projetada para operação contínua com sistemas de circulação).

03 MIC-185 e enlace apenas EZ Verifique o cabo de comunicação. Veja se a chave DIP n° 4 está na posição ON.

05 Alarme de combustão imperfeita Limpe o filtro de entrada de ar. Limpe a ventoinha do ar de combustão. Limpe as aletas do trocador de calor. Veja as aberturas de ventilação do ar de combustão e limpe-as se necessário. Veja se o sistema de respiro está parcialmente bloqueado e corrija o problema, se necessário.

10 Código de alerta ou previsão –

não é um código de falha.

Bloqueio de fornecimento ou exaustão de ar

Verifique as conexões de todos os componentes de ventilação. Veja se há alguma coisa obstruindo os tubos de entrada ou saída. Veja se há bloqueio nas aletas do trocador de calor, na ventoinha e na entrada de ar.


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11 Sem ignição Veja se o gás está chegando à unidade e se as válvulas estão abertas. Veja se a pressão e o tipo de gás estão corretos. Faça uma purga de ar em todas as linhas de gás. Veja se a linha de gás, o medidor e o regulador foram dimensionados corretamente. Veja se a unidade está aterrada corretamente. Veja se as válvulas solenoide de gás estão abertas ou em curto. Veja se o ignitor está funcionando. Veja se há danos no chicote de fios do ignitor.

12 Falha de chama (o queimador principal acende e depois apaga)

Veja se a pressão e o tipo de gás estão corretos. Faça uma purga de ar em todas as linhas de gás. Veja se o fio da haste de queima está conectado. Veja se há acúmulo de carvão na haste de queima. Veja se a linha de gás, o medidor e o regulador foram dimensionados corretamente. Veja se a unidade está aterrada corretamente. Veja se as válvulas solenoide de gás estão abertas ou em curto. Veja se a fonte de energia tem a tensão correta e se não apresenta quedas de tensão. Desconecte o controle remoto e veja se a unidade funciona. Desconecte e conecte novamente todos os chicotes de fios da unidade e da PCI.

13 Sensor de falta de oxigênio - ODS (combustão deficiente ou incorreta)

Veja se a unidade recebe todo o ar necessário.

14 Falha indicada pelo invólucro de sobreaquecimento

Veja se a pressão do coletor está correta para baixo nível e alto nível de queima. Verifique o tipo de gás da unidade e veja se coincide com o gás em uso. Veja se há rachaduras e/ou separações no trocador de calor. Veja se o chip de programa está correto. Veja se há restrições ao fluxo de ar ao redor da unidade e do terminal de respiro.

15 Dispositivo de segurança contra ebulição

Veja se a válvula de entrada de água quente está fechada ou se há restrições no tubo de entrada de água fria (devem estar totalmente abertos). Veja se o trocador de calor está obstruído (acúmulo de crostas).

16 Alerta de excesso de temperatura Veja se o trocador de calor está obstruído. Veja se há restrições ao fluxo de ar ao redor da unidade e do terminal de respiro.

24 Mau funcionamento da chave operacional

Desconecte o controle remoto e tente novamente. Veja se a unidade está eletricamente aterrada. Pressione o botão MAX da PCI para reinicializar. Pressione o botão MIN da PCI para reinicializar.

29 Temperatura de saída muito baixa no trocador de calor

Limpe a tela de entrada de ar. Limpe as aletas do trocador de calor.

31 Falha do sensor de temperatura de entrada da água

Veja se a fiação do sensor está danificada. Faça um teste ôhmico no sensor. Veja se há crostas no sensor e limpe-o se necessário.

32 Falha do sensor de temperatura no trocador de calor


33 Falha do sensor de temperatura de saída da água



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34 Falha do sensor de temperatura do ar de combustão

Veja se a fiação do sensor está danificada. Faça um teste ôhmico no sensor. Verifique e limpe o sensor de temperatura do ar ambiente. Veja se as lâminas da ventoinha estão firmes no eixo do motor e em boas condições. Veja se há restrições ao fluxo de ar ao redor da unidade e do terminal de respiro.

35 Conexão inadequada do termistor

Veja se todos os termistores estão conectados corretamente à PCI.

38 Mau funcionamento do sensor de ODS (apenas para a RB3AP26PV)

O próprio sensor não responde à autoverificação feita pela placa de circuito impresso. Verifique o chicote de fios. Veja se o ODS tem a tensão correta.

51 Falha da válvula solenoide de entrada de gás

Verifique o chicote de fios dessa válvula procurando por terminais soltos ou danificados. Faça um teste ôhmico na válvula solenoide.

52 Falha da válvula solenoide de modulação


61 Falha da ventoinha de combustão Veja se o motor da ventoinha está girando livremente. Esse motor opera com uma pequena restrição de movimento. Veja se há conexões danificadas e/ou soltas no chicote de fios do motor. Veja se a extensão de respiro não excede as curvas e os comprimentos máximos.

65 Falha do controle de volume de água

Verifique o chicote de fios da válvula solenoide do fluxo de água procurando por terminais soltos ou danificados. Veja se o solenoide do fluxo de água tem a tensão correta..

66 Falha do controle de desvio da água (apenas para a RB3AP32/36PV)

Verifique o chicote de fios da válvula solenoide de desvio da água procurando por terminais soltos ou danificados. Veja se o solenoide de desvio da água tem a tensão correta.

71 Falha do controle da válvula solenoide de entrada de gás


72 Falha no dispositivo sensor de chama

Veja se a haste de queima entra em contato com a chama quando a unidade acende. Veja se no interior da câmara do queimador há algum material estranho bloqueando a chama na haste de queima. Veja se há danos na fiação da haste de queima. Veja se a haste de queima recebe a tensão correta. Remova a haste de queima para inspeção; limpe-a com lã de aço.

76 Falha de comunicação com o controle remoto

Veja se a fiação do controle remoto tem conexões soltas ou danificadas. Elimine temporariamente o cabo do controle remoto conectando-o diretamente aos seus terminais na PCI. Substitua o cabo se estiver com defeito.

79 Falha de corrente no motor da ventoinha

Veja se o motor da ventoinha está girando livremente. Esse motor opera com uma pequena restrição de movimento. Veja se o motor tem a tensão correta e se foi danificado por condensação de água.

80, 81 Falha de corte do gás Faça um teste ôhmico em todas as válvulas solenoide. Verifique a tensão em todas as hastes de queima.

82 Falha de dados da PCI. A placa de controle não foi programada.

Usando o chip de programação correto, programe a PCI para adequada o tipo de combustível.


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90 Falha de tubulação obstruída Elimine qualquer bloqueio no trocador de calor, na ventoinha de combustão, no filtro de entrada e na tubulação de saída.

99 O motor da ventoinha não tem respiro

Limpe a tela de entrada de ar. Elimine a obstrução dos respiros. Veja se o trocador de calor está obstruído.

Sem código

Nada acontece quando a água flui pela unidade.

Veja se a unidade está conectada à fonte de energia correta e se os disjuntores estão ligados. Limpe o filtro de entrada de água. Veja se há o fluxo mínimo requerido para acender a unidade. Em instalações novas, veja se não há cruzamento entre as linhas de água quente e fria.

P1 Alerta de manutenção: Fluxo de água muito reduzido.

Verifique o fluxo na torneira de água quente. Veja se o filtro de água está limpo. Aumente o fluxo ou ajuste para uma temperatura maior. Se os requisitos de manutenção foram atendidos: Verifique o sensor de fluxo de água.

1L Manutenção: O aquecedor tem um acúmulo de depósitos de limo e crostas.

Limpe o trocador de calor.

Placa de circuito impresso – RB3AP26PV


15

Diagrama de Ligação - RB3AP26PV


16

Pontos de Diagnósticos na PCI MOD. RB3AP26PV

Placa de circuito impresso – RB3AP32PV, RB3AP36PV

Pon

tos

de d

iagn

ósti

co*1

Med

ida

de v

alor

apr

oxim

ado

em u

m te

stad

or d

igita

l com

um (

inte

rval

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*2 M

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val

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prox

imad

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um

test

ador

dig

ital c

omum

(in

terv

alo

AC

)D

iagn

óstic

oD

iagn

óstic

o

CN

(Val

or N

orm

al)

CN

(Val

or N

orm

al)

AC

108

~ 13

2 V

YB

K D

C 9

0 ~

120

V－

15

0,8

~ 2

,5 kΩ

WW

－G

YG

Y A

C 1

08 ~

132

V1

2 5

0k ~

500

kΩ

25

－B

RB

K D

C2

~ 5V

(P

ulso

)W

BK

DC

90

~ 12

0 V

12

Mai

s de

131

0 Pu

lsos

/min

25

0,8

~ 2

,5 kΩ

RB

K D

C 1

1 ~

17 V

RB

K D

C 9

0 ~

120

V3

2－

35

0,8

~ 2

,5 kΩ

BW

DC

144

~ 1

92 V

R A

C 1

~10

0 V

*2

46

－1

－R

B D

C 1

2 ~

18 V

W A

C 1

~10

0 V

*2

34

－1

－Y

B D

C 4

~ 1

0 V

(Pul

so)

*1

WB

K D

C 8

~ 1

6 V

14

Mai

s de

480

0 Pu

lsos

/min

28

－W

BK

20

°C

10,

3 kΩ

RB

K D

C 8

~ 1

6 V

63

40

°C

4,

9 kΩ

78

－Y

BK

20

°C

10,

3 kΩ

GR

BK

Men

os d

e D

C 1

V (

Lim

itad

or O

N)

53

40

°C

4,

9 kΩ

68

DC

4 ~

6 V

(L

imita

dor

OFF

)R

BK

20

°C

10,

3 kΩ

RW

DC

8 ~

30m

V

43

40

°C

4,

9 kΩ

12

(A

pós

2 m

inut

os m

ais

tard

e a

part

irde

co

mbu

stão

de

iníc

io)

R A

C 0

,3 ~

100

V

*

2 D

C0.

8 ~

3V

1－

(A

pós

2 m

inut

os m

ais

tard

e a

part

irde

co

mbu

stão

de

iníc

io)

W A

C 0

,3 ~

100

V

*

2B

BK

25

°C

5kΩ

1－

73

5°C

1

2.7kΩ

RB

K D

C 1

,5 ~

14,

0 V

GR

GR

DC

90

~ 12

0 V

12

40

~ 80

Ω

36

0.6

~ 2

.8 kΩ

Águ

a vá

lvul

a so

lenó

ide

de b

ypas

s é

OK

?

Am

bien

te te

rmis

tor

do a

r am

bien

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stá

norm

al?

Forç

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etro

mot

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rmic

a é

OK

?

B

21

H

O m

otor

de

cont

role

de

volu

me

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gua

tem

tens

ão a

dequ

ada?

O m

otor

de

cont

role

de

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me

de á

gua

tem

tens

ão a

dequ

ada?

Inte

rrup

tor

de p

osiç

ão d

o m

otor

de

cont

role

de

volu

me

de á

gua

está

nor

mal

⑳R ⑰P ⑯⑫K ⑬K ML ⑭Flux

oN

o.

Pont

os d

e M

ediç

ãoP

onto

s a

Ver

ifica

rC

or d

o fio

⑩K ⑪H ⑮Se

nsor

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cham

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etec

tand

o a

cham

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⑯QFo

rça

elet

rom

otriz

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Vál

vula

Prin

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stá

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mis

tor

de s

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norm

al?

Mot

or d

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ntoi

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está

pro

duzi

ndo

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lar?

GN

D

GN

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Vál

vula

sol

enói

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e en

trad

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gás

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áO

K?

O d

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sitiv

o de

igni

ção

está

func

iona

ndo

corr

etam

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?

Ter

mis

tor

de e

ntra

da d

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ua e

stá

norm

al?

Ter

mis

tor

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está

norm

al?

Vál

vula

sol

enói

de 1

est

á O

K?

Vál

vula

sol

enói

de 2

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á O

K?

Sens

or d

e flu

xo d

e ág

ua e

stá

prod

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pul

so r

egul

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Sens

or d

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e ág

ua te

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norm

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Mot

or d

a ve

ntoi

nha

tem

vol

tage

mad

equa

da?

Mot

or d

a ve

ntoi

nha

tem

vol

tage

mad

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da?

R

Sens

or d

e ch

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não

está

det

ecta

ndo

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L MG

ND

GN

D

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③②Flux

oN

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onto

s a

Ver

ifica

r

I ・ J ①Pont

os d

e M

ediç

ão

Cor

do

fio


17

Diagrama de Ligação - RB3AP32PV, RB3AP36PV


18

Pontos de Diagnósticos na PCI MOD. RB3AP32PV, RB3AP36PV


19

Tabela de resistência dos termistores

Tem

p.

°C

Res

istê

ncia

kΩ

Tem

p.

°C

Res

istê

ncia

kΩ

Tem

p.

°C

Res

istê

ncia

kΩ

Tem

p.

°C

Res

istê

ncia

kΩ

0 23.73 25 8.494 50 3.485 75 1.598

1 22.706 26 8.177 51 3.371 76 1.552

2 21.733 27 7.873 52 3.262 77 1.508

3 20.806 28 7.583 53 3.156 78 1.465

4 19.925 29 7.304 54 3.055 79 1.424

Pon

tos

de d

iagn

ósti

co*1

Med

ida

de v

alor

apr

oxim

ado

em u

m te

stad

or d

igita

l com

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inte

rval

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C)

*2 M

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imad

o em

um

test

ador

dig

ital c

omum

(in

terv

alo

AC

)D

iagn

óstic

oD

iagn

óstic

o

CN

(Val

or N

orm

al)

CN

(Val

or N

orm

al)

AC

108

~ 13

2VW

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DC

90

~ 12

0 V

－2

5 0

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2,4

kΩ

WW

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BK

DC

90

~ 12

0 V

12

50

k ~

500

kΩ3

5 0

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2,4

kΩ

BR

BK

DC

2 ~

5 V

(P

ulso

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K D

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0 ~

120

V1

2 M

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de 1

310

Puls

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5 0

,8 ~

2,4

kΩ

RB

K D

C 1

1 ~

17 V

W A

C 1

~10

0 V

*2

32

－1

－B

LW

DC

144

~ 1

92 V

WB

K D

C 8

~ 1

6 V

46

－2

8－

RB

L D

C 1

2 ~

18 V

RB

K D

C 8

~ 1

6 V

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－7

8－

YB

L D

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0 V

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so)

*1

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1V

(L

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Mai

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DC

4 ~

6 V

(L

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F)

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K 2

0 °C

1

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BK

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8 ~

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3 4

0 °C

4,9

kΩ2

8－

GB

K 2

0 °C

1

0,3

kΩR

BK

DC

8 ~

16

V5

3 4

0 °C

4,9

kΩ7

8－

RB

K 2

0 °C

1

0,3

kΩG

BK

Men

os d

e D

C 1

V (

Lim

itad

or O

N)

43

40

°C

4,

9 kΩ

68

DC

4 ~

6 V

(L

imit

ador

OF

F)

W A

C 0

,3 ~

100

V

*2

BL

BK

25

°C

5kΩ

1－

73

5°C

1

2.7kΩ

RB

K D

C 1

,5 ~

14,

0 V

12

40

~ 80

Ω

YB

K D

C 9

0 ~

120

V1

5 0

,8 ~

2,4

kΩ

GY

GY

AC

108

~ 1

32 V

34

－

⑱ ㉒BSe

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or d

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nha

tem

vol

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da?

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Mot

or d

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ntoi

nha

está

pro

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Sens

or d

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óide

2 e

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alim

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l est

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⑩KV

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la s

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OK

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K?

⑨Flux

oN

o.

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Pont

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or d

o fio

Cor

do

fio


20

5 19.085 30 7.037 55 2.957 80 1.384

6 18.286 31 6.781 56 2.863 81 1.345

7 17.525 32 6.536 57 2.773 82 1.307

8 16.799 33 6.302 58 2.686 83 1.271

9 16.108 34 6.076 59 2.602 84 1.236

10 15.449 35 5.86 60 2.52 85 1.202

11 14.82 36 5.653 61 2.442 86 1.169

12 14.221 37 5.454 62 2.367 87 1.137

13 13.469 38 5.264 63 2.295 88 1.106

14 13.104 39 5.081 64 2.225 89 1.077

15 12.583 40 4.905 65 2.157 90 1.048

16 12.086 41 4.736 66 2.092 91 1.02

17 11.611 42 4.574 67 2.029 92 0.993

18 11.157 43 4.418 68 1.968 93 0.966

19 10.723 44 4.269 69 1.91 94 0.941

20 10.309 45 4.125 70 1.853 95 0.916

21 9.913 46 3.987 71 1.799 96 0.893

22 9.534 47 3.854 72 1.746 97 0.869

23 9.172 48 3.726 73 1.695 98 0.847

24 8.826 49 3.603 74 1.646 99 0.825

Tabela de Velocidade da Ventoinha

MIC-185 e EZ-Link Há dois tipos de cabos de comunicação ao se usar coletores com várias unidades sem reservatório. Se apenas duas unidades forem conectadas entre si, isto será feito pelo cabo EZ-Link. Esse processo emprega um só cabo com 1,80 m de comprimento e quatro fios coloridos em cada extremidade. Pode-se reconhecer o cabo do enlace EZ-Link pelo fio amarelo em cada ponta. Esses cabos podem ser conectados em qualquer posição. O outro processo de coletor usa o painel de controle MIC-185 para conectar até 20 unidades sem reservatório por vez. Esses cabos de comunicação vêm com diferentes comprimentos, com fios vermelho, branco e preto em uma das extremidades. É preciso conectar esses cabos da forma

NAT GLP Máx. Mínima Máx. Mínima RB3AP26PV 7000 2800 6600 2700 RB3AP32PV 5100 2200 4900 2200 RB3AP36PV 5500 2200 5700 2200


21

correta para que o sistema possa se comunicar adequadamente. Conecte a ponta com 3 fios ao aquecedor sem reservatório e a outra ponta (com 4 fios) à placa de controle MIC-185. Placa MIC-185 Placa do aquecedor

MIC-185 - Placa de Circuito Impresso


22

Código de Erro 03 (MIC-185 & EZLink Somente) Explicação: Falha de controle do coletor. A unidade perdeu o enlace de comunicação com o MIC-185 ou com a outra unidade no caso do enlace EZ. Verifique ao menos o seguinte:

1. Veja se o cabo de comunicação está conectado às placas de circuito impresso dos aquecedores e à placa MIC-185.

2. Veja se a chave DIP nº 4 está na posição ON em cada aquecedor ligado ao coletor.

Modo de Teste de Operação 1. Remova a tampa frontal do controlador do coletor. 2. Mude o ajuste da chave DIP nº 1, na PCI principal de

comunicação, para a posição ON (para cima). NÃO mude nenhuma outra chave DIP.

3. Pressione o botão SW2, localizado abaixo do visor de LEDs, na PCI principal de comunicação, para selecionar o número do aquecedor a ser testado. Os dois dígitos da esquerda que piscam no visor de LEDs, na PCI principal de comunicação, indicam o número do aquecedor selecionado.

Faça um teste de continuidade no cabo de comunicação.

O queimador principal da

unidade acendeu?

Sim

Não Substitua a placa de circuito impresso Substitua o cabo de comunicação

Desligue a energia. Desconecte o cabo de comunicação de todas as unidades. Ligue cada unidade (uma por vez) e veja se é possível acender o queimador principal. Isto é para ver se cada unidade pode operar sem o enlace do cabo de comunicação. Caso o queimaor principal não acenda em uma das unidades, faça uma análise de falhas nessa unidade. Em seguida, conecte novamente o cabo de comunicação em uma unidade por vez e tente acender o queimador principal.

Tudo parece estar normal.


23

4. Pressione o botão SW3, na PCI principal de comunicação, para passar ao modo de operação em teste. Os dois dígitos da esquerda, no visor de LEDs, indicam o aquecedor selecionado sem piscar (de modo estável). Ao mesmo tempo, o LED da PCI principal de comunicação ou da PCI adicional de comunicação, correspondente ao aquecedor selecionado, irá acender para indicar que o aquecedor está em modo de teste.

5. Abra a saída de água quente. Verifique o aquecedor selecionado para garantir seu desempenho e uma operação segura.

6. Comute a chave DIP nº 1 para a posição OFF (para baixo) e encerre o modo de operação em teste.

7. Para selecionar outro aquecedor no modo de teste, repita os passos de 3 a 6.

MIC 185 Tabela de Modo de Manutenção Número de item da SW3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Núm

ero de grupo da SW

2

E Versão do PC Código de erro para "n" tempo atrás Não utilizado F Não utilizado Número sequencial para "n" tempo atrás Não utilizado C Dígitos

superiores das vezes totais de combustão

Dígitos superiores do número de ocorrências de combustão por ocasião do erro, "n" vezes atrás (x 10.000)

Não utilizado

d Dígitos inferiores das vezes totais de combustão

Dígitos inferiores do número de ocorrências de combustão por ocasião do erro, "n" vezes atrás (x 100)

Não utilizado

H Dígitos superiores da duração total da combustão

Dígitos superiores de duração da combustão por ocasião do erro, "n" tempo atrás (x 1000)

Não utilizado

J Dígitos inferiores da duração total da combustão

Dígitos inferiores de duração da combustão por ocasião do erro, "n" tempo atrás (x 10)

Não utilizado

Y Não utilizado Não utilizado Não utilizado A Não utilizado Não utilizado Número

sequencial na placa de controle


24

Modo de Informação de Manutenção 1. Chave DIP nº 1 (na placa de controle referente ao número da unidade) para a posição ON. 2. Chave DIP nº 3 (na placa de controle referente ao número da unidade) para a posição ON. 3. É possível selecionar o número da unidade aquecedora pressionando SW2 na placa de

controle. O número da unidade aquecedora, exibido nos dois dígitos esquerdos da placa de controle, deve piscar.

4. Pode-se escolher o Modo de manutenção pressionando SW3 na placa de controle. O número da unidade aquecedora para de piscar e fica estável.

5. Selecione o tipo de manutenção pressionando SW2 (número de grupo) e/ou SW3 (número de item).

6. O item inicial de manutenção aparece nos dois dígitos direitos do visor, alternando entre [Endereço de manutenção – E1] e [Dados de manutenção – primeiro código de erro].

7. Se o número de combustões ou o tempo de combustão for 0, [- -] aparecerá nos dois dígitos direitos do visor.

8. Ao se designar o número "00" a uma unidade aquecedora, o conjunto principal da placa de controle exibirá o modo de manutenção. É possível selecionar a parte superior do endereço de manutenção com SW2 e a parte inferior com SW3.

9. Quando as chaves DIP 1 e 3 passarem para a posição OFF, o modo de Informações de manutenção será encerrado.

Diagnóstico e solução de problemas

• Ao medir a resistência de um componente, desligue a energia elétrica e desconecte totalmente o componente antes da medição (do conector ou terminal). As verificações de resistência são feitas apenas com o componente desconectado da placa de controle.

• As verificações elétricas são realizadas com os conectores no lugar e o aparelho ligado. • Não é preciso forçar a conexão. Para ajudar na montagem, as conexões são também codificadas em cores.

• CUIDADO Ao fazer manutenção e/ou reparações no aquecedor, desligue a energia elétrica e feche as válvulas de corte de gás e água. Aguarde até que o aquecedor esfrie totalmente. Tenha o cuidado de evitar ferimentos nas bordas afiadas.

• ADVERTÊNCIA Perigo de choques elétricos – presença de tensão de linha. Antes de reparar o aquecedor, desligue a energia elétrica que o alimenta na seccionadora ou no disjuntor principal. A inobservância dessa recomendação pode causar ferimentos graves ou morte.


25

Formato e exemplo do diagnóstico e solução de problemas

Unidade não liga Explicação: Nada acontece quando a água flui pela unidade. Verifique ao menos o seguinte em todos os casos:

1. Veja se a unidade está conectada à fonte de energia correta (com plugue de 3 pinos, incluindo o de terra) e se os disjuntores estão ligados.

2. Limpe o filtro de entrada de água fria. Veja se há o fluxo mínimo requerido para acender a unidade. Acione várias torneiras para ter certeza.

3. Em instalações novas, veja se não há cruzamento entre as linhas de água quente e fria. Veja se a unidade tem a água fria conectada à entrada correta. A unidade não se acenderá se a água estiver fluindo em sentido inverso.

Sim

Não Sim

Caso não esteja, vou fazer uma série de perguntas – uma de cada vez. Você deve fazer a verificação de trabalho e seguir o percurso, com base nos resultados "Sim" ou "Não" do teste. Isto parece claro?

Usa-se este modelo para analisar os

códigos de erro e determinar quais peças estão com problemas.

Você está

familiarizado com este

Não

Perfeito. Analise o código de erro para resolver o problema. Os códigos de erro estão listados na tabela correspondente.

Chame o nosso serviço de orientações técnicas no nº (11) 3025-0707. Iremos orientar você ao longo do primeiro código de erro. Tenha um multímetro à mão ao fazer sua chamada. Não teremos condições de analisar os códigos de erro da unidade sem um multímetro capaz de medir tensão CA, tensão CC e resistência (em ohms).

Em alguns casos, você terá que fazer um teste. Ele estará descrito em uma caixa como esta.


26

Não

Sim

Não

Vá para 1Y e verifique a taxa de fluxo zero. Caso haja QUALQUER fluxo em 1Y, a unidade não irá acender.

A unidade passa para o

Modo de manutenção?

Sim

Veja se o nível de tensão na tomada e no disjuntor está correto. Repare se for necessário. Esse não é um problema do aquecedor. É um problema elétrico.

Há tensão na

tomada de parede?

Não

Sim

Substitua o fusível de 5 A. Placa mod. 26PV.

A placa de circuito impresso está recebendo energia através do fusível da

PCI? Meça a tensão sobre o fusível localizado na placa. Meça os dois lados do fusível em relação à terra .

Ligue a unidade a uma tomada de parede com 3 terminais, incluindo o de terra. Se for o caso, verifique a fiação até a unidade.

O cabo de força está

conectado? Todas as

fiações estão

Não

Sim

Para acessar o visor de manutenção, desative a unidade. Em seguida, retenha as teclas das setas ao mesmo tempo, por alguns segundos. Você ouvirá um bip e a tela vai exibir "1E". Pressione as teclas das setas no controle remoto para acessar uma série de informações sobre o aquecedor.


27

Não

A temperatura de entrada da água fria pode estar muito alta para reinicializar a unidade. No modo de manutenção, vá para 3y e determine a temperatura de entrada da água fria. Caso a água fria de entrada exceda 42 °C aproximadamente, a água pode estar quente demais para operar a unidade. Deixe a água fria correr por ao menos 3 minutos e verifique novamente a temperatura.

A unidade parece estar OK. Tente reinicializar.


unidade acendeu?

Não

Desconecte todos os controles remotos e tente reinicializar a unidade.


unidade acendeu?

Se chegou até aqui, há mais uma coisa a verificar. O sensor de captação, no controle de fluxo de água, pode estar com problemas; ou a própria placa. Faça o seguinte teste: Verifique o conector S entre os fios vermelho e preto. Com a unidade ligada e sem fluxo de água. Caso contrário, substitua a PCI. Se houver tensão,... Com água fluindo, veja se há algo entre os fios marrom e preto (isto mede o fluxo de água pelo controle). Caso apareça uma leitura sem o queimador principal aceso, substitua a PCI. Caso não apareça uma leitura, substitua o sensor do fluxo de água.

Substitua do controle remoto.

Não

A unidade parece estar OK.

Sim


unidade acendeu?

Sim

O problema está no controle remoto ou na fiação até esse controle. Desconecte toda a fiação adicional até o controle remoto e conecte-o diretamente ao Terminal Remoto. Tente reinicializar a unidade.

Substitua a fiação do controle remoto.

Sim

Sim


28

Código de erro 00 Explicação: O temporizador de uma hora contínua de combustão está ativado. A unidade inclui um temporizador de 60 minutos, que apaga o queimador principal após uma hora de uso. A água fria continua fluindo pela unidade.

Código de alerta 05 Explicação: O alarme de combustão imperfeita está piscando. Esse código de monitoração indica quando a unidade não consegue manter uma boa chama de combustão. O sensor de ODS é ativado para tentar resolver o problema de mistura ar-combustível. Verifique ao menos o seguinte em todos os casos:

1. Limpe o filtro de entrada de ar. 2. Veja se as aberturas de ventilação do ar de combustão estão desobstruídas. 3. Verifique e limpe a ventoinha do ar de combustão.

A unidade desliga automaticamente após 60 minutos de uso contínuo. Feche a água quente para reinicializar o temporizador. Desligue ou remova as bombas de circulação. A unidade não foi projetada para operação contínua com sistemas de circulação. Nesta aplicação é necessário substituir o chip ou alterar a programação da placa (mod. 26 PV).

Substitua a placa de circuito impresso, se o código “00” está aparecendo com funcionamento em tempo inferior a uma hora.


A unidade foi utilizada

continuamente por mais de uma

hora?

Não

Sim

Apareceu o código de erro

"00"?

Não

Sim


O código de erro "05" está piscando no

visor do controle

Não

Sim

A unidade está tentando corrigir uma combustão imperfeita. Aumente o volume de ar para a unidade. Caso o aquecedor Rheem não consiga resolver o problema por si mesmo, ele irá desligar com um código de erro “13”. (modelo 26 PV)


29

Código de alerta 10 Explicação: É um código de alerta. O motor da ventoinha não está gerando uma circulação de ar suficiente. O sistema de ventilação passou pela purga prévia, mas apresentou defeito. Verifique ao menos o seguinte:

1. Veja se as aletas do trocador de calor estão obstruídas. 2. Limpe o filtro de entrada de ar. 3. Remova todas as obstruções. Verifique a terminação de respiro na parte externa do

edifício. Esse código de alerta é seguido pelo código de erro (falha) 99.

Código de erro 11 Explicação: Sem ignição. Esse código de erro pode ser gerado em três cenários diferentes. Determine o cenário correspondente à condição de falha antes de começar o diagnóstico e solução do problema. Verifique ao menos o seguinte em todos os casos:

1. Veja se a unidade está recebendo gás. 2. Faça uma purga de ar em todas as linhas de gás. 3. Veja se a unidade está aterrada corretamente. 4. Veja se a linha de gás, o medidor e o regulador foram dimensionados corretamente. 5. Veja se o tipo e a pressão do gás na unidade estão corretos.

Cenário 1 – Código de erro 11; a ventoinha está operando, mas o ignitor não gera faíscas.

Sim

Substitua o conjunto do ignitor.

Substitua a placa de circuito

O ignitor está

recebendo tensão?

Não

Sim

O eletrodo do ignitor está limpo? O eletrodo está danificado? A fiação está intacta?

Não

Limpe/substitua o eletrodo do ignitor. Veja se a conexão de terra está OK.

Meça a tensão do conector H entre os dois fios de cor cinza: A unidade deve executar um ciclo para tentar a ignição referente a esse teste.

Remova a tampa de proteção do queimador para inspecionar o ignitor.


30

Cenário 2 – Código de erro 11; a ventoinha está operando, o ignitor gera faíscas, mas o queimador principal não acende.


Há tensão na válvula

solenoide de entrada do gás?

Não

Sim

Meça a tensão no conector K entre os fios preto e amarelo.


O modelo RB3AP26PV têm apenas dois estágios de queimador. Vá para o passo seguinte.


solenoide nº 1 (SV1)?

Não

Sim

Meça a tensão no conector K entre os fios preto e branco.




Não

Sim

Meça a tensão no conector K entre os fios preto e vermelho.




Não

Sim

Meça a tensão no conector K entre os fios preto e azul.


31

O modelo RB3AP26PV têm apenas dois estágios de queimador. Vá para o passo seguinte.

Substitua a válvula de gás



proporcional de gás (RPFG)?

Não

Sim

Meça a tensão no conector R entre os fios preto nº 2 e vermelho nº 1.

A resistência da válvula

solenoide de entrada do gás

está OK?

Não

Sim

Meça a resistência no conector K entre os fios preto e amarelo.

Substitua a válvula de gás.


solenoide nº 1 (SV1) está OK?

Não

Sim

Meça a resistência no conector K entre os fios preto e branco.

Substitua a válvula de gás.



Não

Sim

Meça a resistência no conector K entre os fios preto e vermelho.

Substitua a válvula de gás..



Não

Sim

Meça a resistência no conector K entre os fios preto e azul.


32

Cenário 3 – Código de erro 11; o queimador principal acende, mas apaga logo após a ignição.

Não O código 0y indica qualquer

chama remanescente?

Não

Sim Meça a corrente elétrica no conector das hastes de queima entre os fios e o terra.

Limpe ou substitua o queimador principal e o eletrodo da haste de queima.

Tente acender o queimador O visor exibe a informação de

Há alguma

chama presente?

Sim

Veja o procedimento relativo ao código de erro 12.

Substitua a placa de circuito impresso.

Condição da haste de queima: X = sem detecção de chama; O = detecção de chama Código 0y 00 01 02 03 Haste de queima 1 X O X O Haste de queima 2 X X O O Observação: Veja que as cores dos fios que vão às válvulas solenoide de gás são as mesmas das hastes de queima respectivas. A haste de chama 1 corresponde ao fio branco, que vai ao semiqueimador frontal direito. A haste de chama 2 corresponde ao fio vermelho, que vai ao semiqueimador traseiro direito. A condição normal da haste de queima no painel de controle, com o queimador aceso, deve ser 01 ou 02 Caso o queimador tenha sido removido por alguma razão E qualquer outra condição de haste de queima mostre detecção nula de chama, será uma indicação provável de que os fios não estão conectados corretamente às hastes de queima do queimador.

Verifique ou substitua o queimador principal e os elementos inferiores do queimador

Substitua a válvula de gás

A resistência da válvula de controle

proporcional do gás está OK?

Não

Sim

Meça a resistência no conector R entre os fios preto nº 2 e vermelho nº 1.


33

Código de erro 12 Explicação: Falha de chama. A unidade acende o queimador principal por algum tempo, mas perde a chama ou a capacidade de verificar sua presença. Verifique ao menos o seguinte em todos os casos:

1. Faça uma purga de ar em todas as linhas de gás. 2. Veja se a unidade está aterrada corretamente. 3. Veja se a linha de gás, o medidor e o regulador foram dimensionados corretamente. 4. Veja se o tipo e a pressão do gás na unidade estão corretos.

Ajuste a pressão de entrada do gás com base no tipo de combustível.

A unidade tem uma pressão

correta para o gás de entrada?

Não

Sim

Ajuste a pressão no coletor do queimador. Veja as instruções na página 9.

A pressão no coletor do

queimador está normal?

Não

Sim

Verifique e inspecione o conjunto do queimador, as hastes de chama e o trocador de calor.

Gás natural: 200 mm.c.a. GLP: 280 mm.c.a



34

Código de erro 13 Explicação: O sensor de falta de oxigênio (ODS) foi ativado. A unidade não é capaz de resolver o problema de combustão imperfeita. Verifique ao menos o seguinte em todos os casos:

1. Veja se há falta de ar renovado para combustão, tal como em um armário estreito. 2. Consulte o histórico de manutenção para saber se essa é a primeira incidência com tal

código. Caso tenha um código de erro 13 e não consiga localizar o problema, tente o seguinte para verificar uma possível falta do restritor do sensor:

1. Verifique o fio que vai do ODS à PCI. Um fio solto ou desconectado também gerará tensão Ø (zero) no modo de manutenção.

2. Execute um ciclo da unidade até acender o queimador principal. 3. Deixe a unidade operar por ao menos 3 minutos no modo de queimador principal. 4. A unidade:

a. É desativada em exatamente 2,5 minutos? b. Nunca mostra o código de erro "05" e tenta resolver o problema? (O ODS gerou

uma tensão baixa demais, em relação ao mínimo requerido do ODS. A placa nunca "percebe" que há uma falha de ODS e nunca tenta se corrigir com o código "05").

O termopar do ODS está

OK?

Não

Sim

O aquecedor parece normal. Tente ligá-lo novamente.

Confirme e ajuste a pressão no coletor do queimador. Veja as instruções na página 9.

Não

Sim Verifique o seguinte: * Sujeira ou obstrução no trocador de calor ou respiro. Limpe se necessário. * Sujeira ou obstrução no motor da ventoinha ou na entrada de ar (tampa frontal). Limpe se necessário. * Obstrução da abertura de queima no queimador de detecção. Limpe todo o conjunto do queimador, incluindo o queimador de detecção. * Desconecte o termopar e o conector. Substitua o conjunto do queimador superior. Acople o conector firmemente.

Meça a tensão no conector Q entre os fios vermelho e branco.

A pressão no coletor do queimador

está normal?


35

5. Nesse caso: a. Execute um ciclo de energia e vá para o modo de manutenção. b. Vá para a célula [0a]. c. Veja se a tensão Ø está presente (que é a leitura correta) com o queimador principal

apagado. d. Pressione o botão liga/desliga para acender o queimador principal. Abra uma

torneira de água. e. Deixe a unidade operar por ao menos 3 minutos e observe a célula [0a] do visor. f. Caso obtenha algo entre 8 mv e 30 mv, é provável que tanto o ODS como o

queimador estejam OK. g. Caso obtenha uma leitura em até 3 minutos e depois esse valor caia abaixo de 8 mV

e depois a Ø, será sinal de um problema com o ODS, um restritor faltante no sensor ou falha do queimador. Substitua o conjunto do queimador.

Código de erro 14 Explicação: Falha envoltório superaquecimento Film foi ativado. Pode haver uma área mais quente no trocador de calor, gerando o código de erro pela película. Verifique ao menos o seguinte:

1. Verifique o tipo de gás da unidade e veja se coincide com o gás em uso. 2. Veja se há rachaduras e/ou separações no trocador de calor. 3. Veja se há restrições ao fluxo de ar ao redor da unidade e do terminal de respiro. 4. Veja se há materiais estranhos no respiro de exaustão. 5. Antes de verificar a resistência, remova o conector da placa de circuito.

Substitua a PCI.

Reconecte o conector e reinicialize a unidade.

O conector do ponto U está em

seu lugar?

Não

Sim

A resistência do conector U está

OK?

Sim

Não

Substitua a unidade.

Meça a resistência no conector U entre os dois fios brancos.


36

Código de erro 15 Explicação: Dispositivo de segurança contra ebulição. O trocador de calor está muito quente. Verifique ao menos o seguinte:

1. Verifique se o tipo de gás corresponde ao tipo de gás da unidade; 2. Veja se há restrições ao fluxo de ar ao redor da unidade e do terminal de respiro. 3. Veja se há materiais estranhos no duto de exaustão.

Veja a seção sobre como exibir as informações de manutenção.

Não


Sim

A resistência do termistor está

OK no trocador de calor?

Meça a resistência no conector R entre os fios preto nº 3 e amarelo nº 5.

Linha [4y] de informações de manutenção – Temperatura no termistor do trocador de calor. Se 4Y mostrar 99°C, verifique fisicamente o trocador de calor (o controle remoto não é capaz de exibir valores maiores que 99°C). Se a temperatura permanecer em 97°C por 15 segundos, aparecerá o código de erro 15. A unidade será reinicializada em 90°C. Se a temperatura permanecer em 99°C por 1 segundo, a unidade será desativada. A unidade será reinicializada em 90°C. Se a temperatura atingir 110°C, aparecerá o código de erro 15. A unidade não será reinicializada automaticamente.

Não Substitua o termistor do trocador de calor.


Sim

As informações de manutenção mostram a

temperatura do trocador de calor?


37

Código de erro 16 Explicação: A água de saída está muito quente. Sua temperatura está acima do ponto de ajuste do controle remoto. A unidade não pode resolver o problema com a função de desvio da água fria.

Código de erro 24 Explicação: Mau funcionamento da chave operacional. Verifique ao menos o seguinte:

1. Desconecte o controle remoto e tente novamente. 2. Veja se a unidade está eletricamente aterrada. 3. Pressione o botão MAX (SW2) da PCI para reinicializar. 4. Pressione o botão MIN (SW1) da PCI para reinicializar.

Cuidado: Esse é um teste de diagnóstico. Evite operar o aquecedor, por qualquer período de tempo, pressionando o botão SW1 ou SW2 na PCI. Não abra nenhuma torneira de água quente.

Sim

O aquecedor parece normal. Tente ligá-lo novamente. Verifique o servo do fluxo de água, especialmente a operação do solenoide de desvio da água fria. Veja se há alguma obstrução no tubo de desvio da água fria.


temperatura da água quente de

saída?

Não A resistência do termistor de água quente

está OK?


Linha [5y] de informações de manutenção – Temperatura no termistor da água quente de saída.

Não

Substitua o termistor da água quente de saída.


Sim

A unidade parece estar OK. Reinicialize a unidade e tente acioná-la sem pressionar os botões Min/Max (SW1/SW2).

A unidade opera ao se pressionar o

botão Min ou Max?

Sim

Não



38

Código de erro 29 Explicação: A temperatura de saída do trocador de calor está muito baixa. Verifique ao menos o seguinte:

1. Limpe o filtro de entrada de ar. 2. Verifique se há alguns materiais estranhos na chaminé de exaustão. 3. Veja se há acúmulo de sujeira nas aletas do trocador de calor.

Código de erro 31 Explicação: O termistor de entrada de água apresentou defeito. Verifique ao menos o seguinte:

1. Veja se há acúmulo de crostas na tela do filtro de entrada. Esse acúmulo pode ocorrer também no interior da máquina. O acúmulo de crostas nos termistores afeta sua precisão.

2. Se o modo de manutenção mostrar 0 grau de temperatura, será sinal de que o termistor não está fazendo a conexão (pode estar desconectado ou seus fios podem estar rompidos).

3. Se o modo de manutenção mostrar 99 graus, o termistor estará em curto.

Veja as leituras corretas na tabela de resistências dos termistores.

Sim


Sim

A resistência do termistor da

entrada de água está OK?

Meça a resistência no conector R entre os fios preto nº 3 e branco nº 6.

Linha [3y] de informações de manutenção – Temperatura no termistor da entrada de água.

Não Substitua o termistor da entrada de água.



temperatura da entrada de água

fria?

Sim


Sim




Linha [4y] de informações de manutenção – Temperatura no termistor do trocador de calor.





Não


39

Código de erro 32 Explicação: O termistor do trocador de calor está com defeito. A checagem mínima é a mesma do código 31:

Código de erro 33 Explicação: O termistor da saída de água quente apresentou defeito. A checagem mínima é a mesma do código 31:

Sim


A resistência do termistor de água quente

está OK?


Linha [5y] de informações de manutenção – Temperatura no termistor da entrada de água.

Não Substitua o termistor da água quente de saída.


Sim


temperatura da água quente de

saída?

Sim


Sim




Linha [4y] de informações de manutenção – Temperatura no termistor do trocador de calor.






40

Código de erro 34 Explicação: Explicação: O termistor do ar de combustão está com defeito. Verifique ao menos o seguinte:

Código de erro 35 Explicação: Conexão inadequada do termistor. Veja se as conexões do termistor estão em boas condições e nos pontos corretos. Há quatro termistores nessa unidade: Para ar ambiente, entrada de água fria, saída de água quente e trocador de calor. Verifique ao menos o seguinte:

1. Verifique a fiação e as conexões dos termistores. 2. Verifique e limpe o termistor de temperatura do ar ambiente. 3. A única solução para esse código de erro é uma inspeção visual. 4. Caso um ou mais termistores não passem no teste de medição da resistência, use esse

código de erro para processar. 5. Se todos os termistores estiverem OK, substitua a placa PCI como primeira opção.

Código de erro 38 Explicação: O sensor de falta de oxigênio (ODS) está com defeito. O sensor não responde à placa de circuito impresso. Verifique ao menos o seguinte:

Verifique a fiação e as conexões do sensor no conector Q.

Sim Sim


A resistência do termistor do ar ambiente está

OK?

Meça a resistência no conector R entre os fios preto nº 3 e azul nº 7.

Linha [2y] de informações de manutenção – Temperatura no termistor do ar ambiente.

Não Substitua o termistor do ar ambiente.



temperatura do ar ambiente?

Não

Sim

Substitua o conjunto do queimador.

Há alguma tensão

(milivolts) no conector Q?

Não Substitua a placa de circuito impresso.

Acenda o queimador principal e deixe operando por dois minutos. Veja se há uma tensão no conector Q entre os fios vermelho e branco.


41

Código de erro 51 Explicação: Falha da válvula solenoide de entrada de gás. Verifique ao menos o seguinte:

1. Veja se há terminais soltos ou danificados nos chicotes de fios dessa válvula. 2. Veja se as conexões com a placa de circuito estão firmes.

Sim Não

Não

Exibição da informação de manutenção 0y (condição da haste de queima).

Há alguma chama

remanescente no visor?

Sim Substitua o conjunto de controle do gás.

Condição da haste de queima Código 0y 00 01 02 03 Haste de queima 1

X O X O

Haste de queima 2

X X O O

X = sem detecção de chama O = detecção de chama

Faça a ciclagem do aquecedor por duas vezes, desligando-o e então ligando-o novamente em intervalos de 10 segundos.


O código 0y indica qualquer

chama remanescente?

Remova conectores das hastes de queima, e peça a informação de manutenção [0y].

O código 0y indica qualquer

chama remanescente?

Não

Limpe ou substitua o queimador principal e os eletrodos das hastes de queima.

Substitua a placa de circuito impresso. Sim


42

Código de erro 52 Explicação: A do regulador proporcional do fluxo de gás (RPFG) está com defeito. Veja se há terminais soltos ou danificados nos chicotes de fios dessa válvula; e se as conexões com a placa de circuito estão firmes.

Código de erro 61 Explicação: Falha da ventoinha de combustão O motor da ventoinha não está funcionando corretamente. Verifique ao menos o seguinte:

1. Veja se o motor da ventoinha está girando livremente. Esse motor opera com uma pequena restrição de movimento.

2. Veja se há alguma passagem de ar na saída da tubulação no topo do aquecedor. 3. Veja se há conexões danificadas e/ou soltas no chicote de fios do motor. 4. Verifique as conexões da PCI.

Não

Sim

Sim


O motor da ventoinha tem

uma tensão adequada?

Meça a tensão no conector G entre os fios azul e branco. Evite conectar os fios AZUL e BRANCO com as pontas de prova do multímetro para não colocar em curto a placa e o motor da ventoinha.

Não Substitua a placa de circuito impresso.

Sim

A ventoinha funciona?

Não

Há algum pulso saindo do motor da ventoinha?

Substitua o conjunto da ventoinha.

Há algum pulso saíndo do motor da ventoinha? Para medir o pulso, acione a ventoinha pressionando o botão "MAX (SW2). Meça a tensão no conector G entre os fios azul e amarelo.


Substitua o RPFG.

Há energia para

o RPFG?

Sim

Não

Substitua a placa de circuito impresso

Enquanto a unidade tenta acender o queimador principal meça a tensão no conector R entre os fios vermelho nº 1 e preto nº 2.


43

Código de erro 65 Explicação: Falha do controle de volume de água. Verifique ao menos o seguinte:

1. Veja se há fluxo de água pela unidade, mesmo que esta não acenda. 2. Acesse as informações de manutenção para saber o fluxo. 3. Verifique todas as conexões de fiação até o controle de água e o conector B, na placa de

circuito impresso.

Código de erro 71 Explicação: Falha da válvula solenoide de entrada de gás. Veja se há terminais soltos ou danificados nos chicotes de fios dessa válvula e se a conexão K com a placa de circuito está firme.

Meça a tensão no conector B entre os fios vermelho nº 7 e preto nº 8.

Meça a tensão no conector B entre os fios branco nº 2 e preto nº 8.

A tensão do controle de

água está OK?

Não


Desligue a energia e ligue-a

novamente.

Quando o motor opera, a tensão do controle de água está OK?

Não


Substitua o conjunto do controle de água.

Sim

Substitua a válvula de entrada de gás.

Há energia na

válvula de entrada de gás?

Sim

Não


Enquanto a unidade tenta acender o queimador principal, meça a tensão no conector K entre os fios amarelo e preto.


44

Código de erro 72 Explicação: Falha no dispositivo sensor de chama. Os detectores estão indicando a presença de chama quando não deveria haver chama alguma. Veja e siga o mesmo procedimento utilizado no código de erro 51.

Código de erro 76 Explicação: Falha de comunicação com o controle remoto. Verifique ao menos o seguinte:

1. Veja se a fiação do controle remoto tem conexões soltas ou danificadas. 2. Elimine temporariamente o cabo do controle remoto conectando-o diretamente aos seus

terminais na PCI. Substitua o cabo se estiver com defeito.

Código de erro 79 Explicação: Falha de corrente no motor da ventoinha. O motor da ventoinha não está funcionando corretamente. Verifique ao menos o seguinte:

1. Veja se o motor da ventoinha está girando livremente. Esse motor opera com uma pequena restrição de movimento.

2. Veja se há umidade de condensação no motor da ventoinha. 3. Veja se há conexões danificadas e/ou soltas no chicote de fios do motor.

Veja e siga o mesmo procedimento utilizado no código de erro 61.

Código de erro 80/81 Explicação: Falha de corte do gás/Falha de apagamento. Veja e siga o mesmo procedimento utilizado no código de erro 51.

Sim A fiação ou o controle remoto está com defeito. Para saber se o problema está na fiação, desconecte o controle remoto e utilize um jumper curto e de boa qualidade. Se a unidade operar com o controle remoto, o problema estará na fiação. Se a unidade não funcionar, o problema será no controle remoto.


unidade acendeu?

Não


Remova os fios do controle remoto. Ligue a unidade e abra uma torneira de água quente.


45

Código de erro 82 Explicação: Falha dos dados de controle do tipo de gás; Falha dos dados da placa de circuito impresso. A PCI não foi programada, perdeu sua programação ou está com defeito. Verifique ao menos o seguinte:

1. Verifique o tipo de gás da unidade e garantir que ele corresponde ao tipo de gás a ser utilizado.

2. Veja se o chip de programação está instalado na PCI. (modelos 32PV e 36PV) 3. Caso não opere após a instalação inicial ou a substituição da PCI, ela deve ser programada

com o tipo de combustível.

Não

Sim

O conector (chip) adequado para o tipo de

combustível foi instalado?

Sim

Não Instale o chip correto para o tipo de combustível; faça o ajuste correto na chave DIP.

Tire o cabo de força da tomada para de desligar a energia elétrica. Volte a conectar o cabo de força.

Ao se ligar a energia, o

código de erro 82 continua aparecendo?


Substitua a placa de circuito impresso e o chip de programa.


46

Código de erro 90 Explicação: Tubulação obstruída. O sistema de respiro não passou no teste de purga prévia. Verifique ao menos o seguinte:

1. Veja se o comprimento vertical máximo e as curvas não excedem os limites permitidos. 2. A estrutura do defletor está limpa e livre de obstruções? 3. Remova todas as obstruções. Verifique a terminação de respiro na parte externa do

edifício. 4. Pode-se eliminar o duto como suspeito, desconectando temporariamente a estrutura do

defletor do aquecedor. Se isto resolver o problema, o problema será do sistema de exaustão. Se não resolver o problema, o problema será do motor da ventoinha ou da placa de circuito impresso.

Código de erro 99 Explicação: O motor da ventoinha não está gerando uma circulação de ar suficiente. O sistema de ventilação passou pela purga prévia, mas apresentou defeito. Verifique ao menos o seguinte:

1. Veja se as aletas do trocador de calor estão obstruídas. 2. Limpe o filtro de entrada de ar. 3. Remova todas as obstruções. Verifique a terminação de respiro na parte externa do

edifício. 4. Pode-se eliminar o duto como suspeito desconectando temporariamente a estrutura de

respiro do aquecedor. Se isto resolver o problema, o problema será do sistema de exaustão. Se não resolver o problema, o problema será do motor da ventoinha ou da placa de circuito impresso.

Código de alerta 1L Explicação: Pode haver acúmulo de limo ou carbonatos no trocador de calor. Drene e limpe a unidade.

Código de alerta P1 Explicação: O fluxo de água é inferior ao necessário para ignição do queimador principal. A unidade deve ter um fluxo mínimo para acender ou manter o queimador principal. Se o fluxo de água não atingir o valor mínimo em 5 segundos, esse código de alerta deve aparecer. Verifique ao menos o seguinte: 1. Veja se há resíduos na tela de entrada de água fria. 2. Veja se há resíduos na tela do aerador.


47

Vista explodida do modelo RB3AP26PV


48

Principais componentes modelo – RB3AP26PV

1 Conjunto do queimador inferior 2 Conjunto da placa frontal 3 Painel A do SD 4 Painel do SD 5 Placa do bloco do queimador 6 Conjunto do queimador superior 7 Eletrodo 8 Painel de eletrodos 9 Painel de haste de queima

10 Haste de queima 11 Conjunto da ventoinha 12 Flange 13 Conjunto do conector de saída da água quente 14 Conjunto do termistor 15 Conjunto do ignitor 16 Estrutura de controle de água 17 Conjunto da válvula de controle de gás 18 Conjunto do desvio 19 Conjunto do conector de entrada de água 20 Flange 21 Tampa traseira 22 Suporte da tampa traseira 23 Conjunto do filtro 24 Kit do trocador de calor 25 Conjunto do termistor 26 PCI 27 Tampa frontal


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Vista explodida dos modelos RB3AP32PV e RB3AP36PV


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Principais componentes modelos – RB3AP32PV e RB3AP36PV

1 Conjunto da placa frontal 2 Conjunto do queimador inferior 3 Placa do bloco do queimador 4 Haste de queima 5 Conjunto do queimador superior 6 Eletrodo 7 Painel de eletrodos 8 Conjunto da ventoinha 9 Estrutura de controle de água

10 Limitador de sobreaquecimento 11 Conjunto do conector de saída da água quente 12 Conjunto da válvula de controle de gás 13 Conjunto do conector de entrada de gás 14 Tampa do bloco de terminais 15 Conjunto do ignitor 16 Flange 17 Conjunto da válvula de segurança 18 Sistema de fixação rápida 19 Conjunto da tampa traseira 20 Suporte da tampa traseira 21 Kit do trocador de calor 22 Conjunto do termistor 23 Conjunto do termistor 24 PCI 25 Conjunto da tampa traseira


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Desmontagem e reparação (1) Ao fazer manutenção e/ou reparos no aquecedor, desligue sempre a energia elétrica e feche as válvulas de corte de gás e água. Aguarde até que o aquecedor esfrie totalmente. Tenha o cuidado de evitar ferimentos em seus dedos, causados por bordas afiadas. (2) Drene toda a água do aquecedor ao remover peças que ficam em contato com água. (3) Antes de desmontar a unidade, veja se o seu diagnóstico está correto. Remova apenas as peças necessárias. (4) Manuseie todas as peças com cuidado. (5) Ao montar novamente a unidade, evite a entrada de substâncias estranhas (poeira, por exemplo) no aquecedor. (6) Ao terminar a montagem, veja se há vazamento de gás e água. Em seguida, teste a ignição. Veja se não há escape de gás nas conexões, testanto com uma solução de sabão e água. Bolhas de sabão indicam vazamentos que devem ser eliminados. (7) Verifique o desempenho e a operação após a manutenção.

Para remover e substituir qualquer peça desse aquecedor, é necessário uma vareta magnética e uma chave Phillips nº 2 com ponta magnética e ao menos 20 cm de comprimento; uma lanterna também pode ser útil. A Rheem recomenda o uso de uma bandeja ou tigela para manter pequenos parafusos e peças. Todas as ferragens são essenciais para a operação adequada da unidade após a montagem.

Modelo RB3AP26PV Partes e Processo Ilustração 1 PCI

a. Remova toda a conexão, incluindo a conexão de energia e controle remoto

b. Desaperte o parafuso único

c. Puxe a PCI para cima e para fora.

2 Preparação para outras

desmontagens (1)

a. Remova o terra b. Remova o ignitor


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3 Preparação para outras desmontagens (1.2)

a. Remova o grampo de mola (um parafuso)

b. Remova o prendedor rápido

c. Remova a tubulação de desvio (by-pass).

4 Corpo da válvula de água

(1.2.3) a. Remova o encaixe

(quatro parafusos) b. Remova a tubulação c. Remova o corpo da

válvula de água

5 Conjunto da válvula de

gás (1.2) a. Remova o tubo

distribuidor (12 parafusos)

b. Remover o encaixe (3 parafusos)

c. Remova o corpo da válvula de gás com a conexão

d. Romover os conectores das válvulas.


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6 Conjutno Ventoinha (1.2.3)

a. Remova o conjunto da ventoinha (5 parafusos)

7 Conjunto ignitor (1.2.5a)

a. Remova a parte frontal do queimador (7 parafusos)

b. Desaperte os dois parafusos na parte inferior do conjunto queimador

c. Puxe o queimador para cima e para fora

d. Remova o conjunto

ignitor (1 parafuso)

8 Resistor

a. Remova o resistor b. Remova o conector


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Modelos RB3AP32PV e RB3AP36PV Partes e Processos Ilustração 1 PCI

a. Remova toda a conexão, incluindo a conexão de energia;

b. Desaperte os dois parafusos e o terra;

c. Puxe a PCI para cima e para for a;

d. Remova a PCI (2 parafusos, 1 na parte superior e 1 na parte inferior.

2 Corpo da válvula de água

(1) a. Remova as 2 flanges (2

parafusos em cada); b. Remova os tubos; c. Remova o fecho rápido; d. Remova o corpo da

válvula de água do encaixe.

3 Conjunto da válvula de gás (1)

a. Remova o ignitor b. Remova a tampa frontal

do queimador (15 parafusos exceto os marcados em azul);


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c. Remova o sensor de chama;

d. Remova o manifold (6 parafusos);

e. Remova o encaixe da válvula com o manifold (3 parafusos);

f. Remova o conjunto da válvula de gás;

g. Remova as conexões da válvula de gás.

4 Conjunto Ventoinha (1)

a. Remova o conjunto ventoinha (3 parafusos)

5 Conjunto ignitor (1.3(d))

a. Puxe o queimador para cima e para fora

b. Remova o conjunto ignitor (2 parafusos)

6 Resistor c. Remova o resistor d. Remova o conector


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PROCEDIMENTO DE CONVERSÃO PARA OUTRO TIPO DE GÁS MODELO RB3AP26PV

Natural → LP 1. Desligue a alimentação elétrica; 2. Retirar a tampa frontal; 3. Retire o manifold GN; 4. Retire a placa que fixa o injetor SD, o injetor SD e a placa que posiciona o injetor SD; 5. Instale a placa de regulagem de entrada de ar para o queimador, o injetor SD para GLP e e a placa que fixa o injetor SD, sobre a placa de regulagem de ar do queimador; 6. Substitua os dois anéis de vedação pelos novos que acompanham o kit de conversão; 7. Instale o manifold GLP que acompanha o kit; 8. Coloque o chip de gás com as informações para GLP que acompanha o kit de conversão; 9. Ligue a alimentação elétrica; 10. Faça o procedimento de programação para transferir as informações do chip para a placa; 11. Medir a pressão da ventoinha (Medida de "Mínima", "Máxima" e "ignição lenta"); 12. Ajustar a pressão de gás do Manifold. A pressão de gás do coletor deve ser ajustada para pressão da ventoinha + C. (C: Consulte "Ajuste pressão do manifold") 13. Feche a tampa frontal.

Placa que fixa o restritor SD

Restritor SD para GN

Placa de posicionamento do restritor SD

Componentes presentes no conjunto queimador GN (Antes da conversão)

Sensor ODS (Depleção de oxigênio)


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LP → Natural 1. Desligue a alimentação elétrica; 2. Retirar a tampa frontal; 3. Retire o manifold GLP; 4. Retire a placa que fixa o injetor SD, o injetor SD e a placa de regulagem de entrada de ar para o queimador; 5. Instale a placa de posicionamento do injetor SD, o injetor SD para GN e a placa que fixa o injetor SD sobre a placa de posicionamento do injetor SD (não mantenha a placa de regulagem de entrada de ar); 6. Substitua os dois anéis de vedação pelos novos que acompanham o kit de conversão; 7. Instale o manifold GN que acompanha o Kit; 8. Coloque o chip de gás com as informações para GLP que acompanha o kit de conversão; 9. Ligue a alimentação elétrica; 10. Faça o procedimento de programação para transferir as informações do chip para a placa; 11. Medir a pressão da ventoinha (Medida de "Mínima", "Máxima" e "ignição lenta");

Componentes presentes no conjunto queimador GLP (Depois da conversão)


Restritor SD para GLP

Placa de regulagem de entrada de ar para o queimador. Deve ser colocada na conversão para GLP



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12. Ajustar a pressão de gás do Manifold. A pressão de gás do coletor deve ser ajustada para pressão da ventoinha + D; (D: Consulte "Ajuste pressão do manifold") 13. Feche a tampa frontal.

Injetor SD para GN

Componentes presentes no conjunto queimador GLP (Antes

da conversão)


Restritor SD para GLP

Placa de regulagem de entrada de ar para o queimador. Deve ser retirada na conversão para GN



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Placa de posicionamento do restritor SD


Componentes presentes no conjunto queimador GN (Depois da conversão)

Manifold Injetor SD

Placa de regulagem de entrada de ar Deve ser retirada na conversão para GN

Slot para colocação do chip de programação

Restritor SD para GN


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Procedimento para entrada de Informação de gás (somente RB3AP26PV): 1. Insira o chip gás no ponto de inserção; 2. Ligue o aquecedor na tomada; 3. Ligue os interruptores Dip’s #1 e #2 (O led vermelho começará a piscar) 4. Pressione e segure o botão ADJ (SW3) até que a luz LED comece a piscar rapidamente 5. Uma vez que o LED deixe de "piscar" e mude para "iluminar", desligue os DIP’s #1 e #2; 6. Desligue o aquecedor da tomada; 7. Retire o chip; 8. Religue o aparelho na tomada e efetue os testes de funcionamento do aquecedor.

MODELOS RB3AP32 e 36PV

Natural → LP 1. Desligue a alimentação elétrica; 2. Retire a tampa frontal; 3. Retire o painel frontal e o apoio de borracha; 4. Retire a usina de ignição fixa no manifold; 5. Retire o manifold; 6. Retire a placa de regulagem de entrada de ar para o queimador; 7. Substituir os três anéis de vedação pelos 3 anéis novos que acompanham o kit; 8. Instale o manifold para GLP que acompanha o kit; 9. Recoloque a usina de ignição. 10. Recoloque o apoio de borracha e o painel frontal; 11. Substituir o chip de gás GN pelo chip para gás GLP que acompanha o kit; 12. Religue a alimentação elétrica; 13. Medir a pressão do ventilador (Medida de "Mínima", de "Máxima" e "ignição lenta") 14. Ajustar a pressão de gás do Manifold. A pressão de gás do coletor deve ser ajustada para a pressão da ventoinha + A; (A: Veja "Ajuste de pressão de gás do manifold")

14. Recoloque a tampa frontal.


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Painel

Usina de ignição

Manifold

Apoio de borracha

Anéis de vedação

Placa de regulagem de entrada de ar para o queimandor. Deve ser retirada na conversão para GLP.


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LP → Natural

1. Desligue a alimentação elétrica; 2. Retire a tampa frontal; 3. Retire o painel frontal e o apoio de borracha; 4. Retire a usina de ignição fixa no manifold; 5. Retire o manifold; 6. Coloque a placa de regulagem de entrada de ar para o queimador que acompanha o kit; 7. Substituir os três anéis de vedação pelos 3 anéis novos que acompanham o kit; 8. Instale o manifold para GN que acompanha o kit; 9. Recoloque a usina de ignição. 10. Recoloque o apoio de borracha e o painel frontal; 11. Substituir o chip de gás GLP pelo chip para gás GN que acompanha o kit; 12. Religue a alimentação elétrica; 12. Medir a pressão do ventilador; (Medida de "Mínima", de "Máxima" e "ignição lenta") 13. Ajustar a pressão de gás do Manifold. A pressão de gás do coletor deve ser ajustada para a pressão da ventoinha + B; (B: Veja "Ajuste de pressão de gás do manifold") 14. Recoloque a tampa frontal.

Painel

Usina de ignição

Manifold

Apoio de borracha


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Medição de pressão da ventoinha Meça a pressão da ventoinha antes de ajustar a pressão no coletor do queimador. A pressão da ventoinha varia de acordo com o modelo, o tipo de gás e as condições de instalação. Meça essa pressão em cada local de instalação.

3. Medição da capacidade "mínima" a. Abra a torneira de água quente e pressione o botão SW1 da placa de circuito


4. Medição da capacidade "máxima" a. Abra a torneira de água quente e pressione o botão SW2 da placa de circuito


3. Acione a chave DIP 1. 4. Pressione e retenha SW2 primeiramente e pressione então SW1. Ao pressionar SW2 e

SW1, veja se no visor do controle está mostrando a letra "P". 5. Pressione o botão de Máxima (SW2). Meça a pressão e anote o valor. 6. Desative a chave DIP 1. Ajuste da pressão do coletor do queimador

12. Conecte o plug na tomada; 13. Ligue DIP #1; 14. Primeiro pressione e segure SW2 e empurre SW1. Enquanto pressiona SW2 e SW1,

certifique-se de que no display no controle indica "P". Ligue o DIP #1 e DIP #2 (o LED vermelho começará a piscar);

Anéis de vedação

Placa de regulagem de entrada de ar para o queimandor. Deve ser colocada na conversão para GN.


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15. Ligue o controle remoto. Abrir totalmente a torneira de água; 16. Mantendo pressionado o botão ADJ, ajustar a pressão de gás para Ignição Lenta, à pressão

da ventoinha + A / B / C / D (ver "pressão do gás múltiplas") pressionando os botões de Max (SW2) e Min (SW1);

Nota: Do ponto de Set do controle remoto (1-39), Max (SW2) irá aumentar, Min (SW1) irá diminuir.

17. Desligue DIP #1; 18. Abra gradualmente a torneira até o aquecedor de água inflamar na vazão mínima de

operação; 19. Mantendo pressionado o botão ADJ, ajustar a pressão de “MÍNIMA” de gás à pressão da

Ventoinha + A / B / C / D (ver "pressão do gás múltiplas") pressionando o botão Min (SW1);

Nota: Do ponto de Set do controle remoto (1-39), Min (SW1) irá aumentar e depois diminuir, uma vez que atingir 39;

20. Abrir totalmente a torneira de água; 21. Mantendo pressionado o botão ADJ, ajustar a pressão de “MÍNIMA” de gás à pressão da

Ventoinha + A / B / C / D (ver "pressão do gás múltiplas") pressionando o botão Max (SW2);

Nota: Do ponto de Set do controle remoto (1-39), Max (SW2) vai aumentar e depois diminuir, uma vez que atingir 39;

22. Desconecte o plug da tomada. Observação: Caso apareça [EE] na tela do controle remoto, ajuste novamente com cuidado. Isto significa que houve um erro na sequência de ajuste.

Como verificar a Pressão do Manifold (Tubo Distribuidor) de Gás Ao se pressionar o botão “MAX” ou “MIN”, a combustão será fixada na respectiva taxa de queima. A tela do controle remoto vai exibir 1L (combustão mínima) ou 3H (combustão máxima). Veja abaixo como deve ficar a pressão ajustada do coletor.

(pa) (pa) (pa)

Código Tipo de gás Modelo Máxima Mínima Ignição lenta

A GLP RB3AP36PV 1170 155

565 RB3AP32PV 860 155

B NATURAL RB3AP36PV 720 100

320 RB3AP32PV 580 100

C GLP RB3AP26PV

700 90 350

D NATURAL 900 120 450


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MIC-6. CONTROLADOR DE SISTEMA DE MANIFOLD INSTRUÇÃO DE OPERAÇÃO E INSTALAÇÃO. PARA USO NOS AQUECEDORES RHEEM MODELOS RB3AP32PV E RB3AP36PV NOTA: Este controlador não irá funcionar ou não funcionará corretamente em outros modelos.

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA • Leia estas instruções e o manual de instruções do aquecedor de água completamente antes de instalar ou operar o controlador múltiplo e o aquecedor de água; • Utilize este controlador múltiplo apenas para sua finalidade, conforme descrito nestas instruções; • Certifique-se de que o aquecedor de água e o controlador múltiplo estão instalados corretamente, de acordo com as normas locais e da ABNT e as instruções do manual de instalação; • Não tente reparar ou substituir quaisquer peças. Todo reparo deve ser feito por um técnico qualificado; • Leia e siga todas as instruções. Salve estas instruções para futuras consultas.


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INFORMAÇÕES IMPORTANTES SOBRE SEGURANÇA LEIA TODAS AS INSTRUÇÕES ANTES DE USAR. Este sistema é projetado para operar até 6 aquecedores de passagem em um sistema de coletor paralelo. Todos os aquecedores de passagem em um único sistema e ligado a este controlador deve ser de um mesmo modelo. Não connecte aquecedores de água de diferentes tamanhos, capacidades ou tipos a este sistema.

! AVISO! Para sua segurança, as informações contidas nestas instruções e as instruções fornecidas com o aquecedor de água devem ser seguidas para minimizar o risco de incêndio ou explosão, choque elétrico ou para evitar danos materiais, ferimentos pessoais ou perda de vida. Ajuste, alteração ou manutenção de serviços inadequados podem causar danos materiais, danos pessoais ou morte. Apenas pessoal qualificado deve instalar ou fazer ajustes no sistema.

! PERIGO! Segurança e conservação de energia são fatores a serem considerados ao selecionar o ajuste de temperatura do aquecedor de água. Temperaturas da água acima dos 52 ° C podem causar queimaduras graves ou morte por queimaduras. Certifique-se de ler e seguir o aviso descrito no rótulo foto abaixo:


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COMPONENTES DO SISTEMA DE CONTROLE DO MANIFOLD Acessórios disponíveis: - Cabo de controle manifold 0,30 m. MIC-Q-1. - Cabo de controle manifold 1,83 m. MIC-Q-6. - Cabo de controle manifold 5,49 m. MIC-Q-18. NOTA: Estes são cabos do tipo Q e irão funcionar com o controlador MIC-6. Não tente usar qualquer outro tipo de cabo com este controlador. - Controle Remoto - necessário para executar Sistema. - O controle remoto está incluído com os aquecedores de água - Conecte apenas (1) controle remoto para o aquecedor de água principal

Sistema de Manifold Típico Seção 1.0 - Descrição do Sistema: Um sistema coletor consiste em um controlador de múltiplas unidades referenciado por esta instrução e uma montagem de 3-6 aquecedores de água sem tanque. Os aquecedores tankless são instalados em um sistema coletor paralelo onde cada unidade é independentemente alimentada com água fria proveniente de uma rede de alimentação principal comum e cada um se conecta a uma saída de água quente principal. Veja a Figura 1.0. Este sistema não funcionará se os aquecedores de água forem instalados em série, um alimentando o outro. Todos os aquecedores de água neste sistema devem ser do mesmo modelo, não misture aquecedores de modelos ou capacidades diferentes. Este sistema é destinado ao modelo RB3AP32PV e RBRAP36PV.


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Operação do Sistema Manifold Seção 1.1 - Operação Básica: Esta secção cobre o funcionamento básico do Sistema de Manifold pelo usuário final a partir do acionamento do sistema, ajuste de temperatura e resolução de problemas. Esta seção assume que o sistema foi instalado e está funcionando normalmente. O sistema é projetado para operar com vários aquecedores de água (unidades), cada um dos quais é ligado sequencialmente, dependendo da demanda ou fluxo de água. Ao longo do tempo a unidade de partida irá girar para dividir o tempo total de funcionamento uniformemente para todas as unidades. Quando a demanda de água quente aumentar o sistema irá detectar isto e ligará unidades adicionais para atender o aumento de demanda. Quando a demanda de água quente diminuir o sistema vai reduzir o número de unidades operacionais. Quando o fluxo de água pára ou unidades são desligadas em função de demandas reduzidas, o sistema vai entrar em uma posição de pronto para disparar o modo por alguns minutos. É normal a ventoinha permanecer em funcionamento após a demanda de água quente ser interrompida e desligados os queimadores. O sistema vai sacrificar a vazão de água para manter a temperatura programada. Se a taxa de fluxo de água exceder a capacidade do sistema, o sistema automaticamente irá restringir o fluxo de água para mantê-lo no ajuste de temperatura. Quando isso ocorre pode haver uma ligeira e visível queda na ressão da água quente no encanamento. Isso é normal, se ocorrer com freqüência o sistema pode estar subdimensionado para a demanda de água quente. Para ligar o sistema ou parar qualquer fluxo de água quente, pressione o botão Power no controle remoto. Veja a Figura 1.1. Um indicador verde no botão Power acende e o display mostrará o valor atual. Figura 1.1 - Pressione o botão liga/desliga


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Seção 1.2 - Ajuste da temperatura: Para elevar a temperatura do sistema, feche o fluxo de água quente e pressione a seta para cima até chegar ao ajuste da temperatura desejado. Ver Figura 1.2.a. NOTA: A temperatura só pode ser elevada acima de 44 ºC, se o fluxo de água foi interrompido, esta é uma característica de segurança do sistema. Para ajustes de temperatura acima de 50 º C veja as instruções na Seção 1.5 para aumentar a faixa de temperatura máxima. Figura 1.2.a. Elevar a temperatura.

Para reduzir a temperatura do sistema, pressione a seta para baixo para reduzir a temperatura até chegar ao ajuste da temperatura desejado. Ver Figura 1.2.b. NOTA: Pode-se reduzir a temperatura, enquanto a água está fluindo e os aquecedores estão em operação. Figura 1.2.b. Reduzir a temperatura.


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Seção 1.3 - Luzes de status As luzes de status do controle remoto consistem de um indicador de "queimador ligado" (chamas) e uma luz de Prioridade. Veja a Figura 1.3. A luz indicativa de queimador ligado acenderá apenas quando o sistema entrar em funcionamento, independentemente do número de unidades operacionais no sistema. A luz indicativa de prioridade indica que o controle remoto tem prioridade sobre o sistema em aplicações com múltiplos controles remotos. Este recurso só está disponível em unidades individuais de instalação residencial . Figura 1.3. Ajuste de temperatura

Seção 1.4 - Reinicie o Sistema Para reiniciar o sistema, parar qualquer fluxo de água quente e pressione o botão Power no controle remoto. Veja a Figura 1.1. O indicador verde no botão de energia vai apagar e o display ficará em branco. Desconecte a alimentação dos aquecedores de água. Aguarde 30 segundos e ligue todos os aquecedores de água. Aguarde 30 segundos e retorne para a Seção 1.1 para ligar o sistema.

Operação do Sistema de Manifold / Instalação Seção 1.5 - Ajuste de temperatura máxima O ajuste de temperatura de fábrica padrão é de 60 °C. Siga estas instruções para configurar o sistema para permitir operação em temperatura mais alta. Siga as instruções abaixo se for determinada uma configuração de até 75 °C. Ligue o controle remoto. Desligar as válvulas de corte de gás e água. Pressione o botão de seta para CIMA, ajuste de temperatura no controle remoto por várias vezes e definir a temperatura a 60 ° C. Pressione e segure o botão seta para CIMA no controle remoto por mais de 5 segundos. O número (60) começará a piscar no visor do controle remoto. Enquanto o número estiver piscando, pressione a seta para CIMA do botão de ajuste da temperatura e o botão de seta para BAIXO do ajuste de temperatura ao mesmo tempo. O visor do controle remoto irá mostrar "60".Pressione o botão seta para CIMA ou seta para BAIXO para ajustar a temperatura desejada. Ligue o gás e desligue as válvulas de água. Verificar e garantir a operação segura e desempenho do aquecedor.


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Seção 2.0 - Quando existe um problema O sistema de controle Manifold é projetado com redundância do sistema em mente. Se uma falha ocorrer dentro de uma unidade, o sistema irá fechar a unidade abaixo, contorná-lo e exibir uma notificação de erro no visor do controle remoto. Quando ocorre um erro, o número aquecedor, código de erro e a temperatura piscarão no controle remoto. Isso mostra que o sistema tem que tornar aquecedor fora de serviço e continua a operação com os outros sistemas. Para rever os códigos de problemas do aquecedor siga as instruções de manutenção no manual de uso e cuidado do aquecedor. Alguns erros podem ser corrigidos ciclando o sistema, desligue o aparelho no controle remoto, desconecte a alimentação a todos os aquecedores. Reconecte a alimentação a todos os aquecedores de água e aguarde completar o início do ciclo para e ligar o sistema, se a falha persistir contacte o Serviço Técnico. Seção 2.1 códigos de erro comuns

Código Descrição / Resolução 82 Erro de programação / Contatar o serviço técnico 76 Erro de comunicação do controle remoto ou PCB / Contatar o

serviço técnico 65 Erro na válvula de água / Contatar o serviço técnico 1L Condição calcificação / Siga o Procedimento de limpeza no manual

de uso e cuidados com o aquecedor de água 03 Dip Switch na posição errada para a Operação

Seção 3.0. Localização O Sistema de Controle de Manifold MIC-6 é projetado especificamente para montagem dentro do aquecedor de água. Este controlador só pode ser montado e trabalhar com os modelos tankless RB3AP32PVP e RB3AP36PV. O sistema requer o uso de um controle remoto principal (BMC-117), incluído com cada aquecedor de água, que deve ser instalado em ambiente interno e por instruções fornecidas com o aquecedor de água. Instalar apenas um controle remoto com este sistema coletor. AVISO: Siga as instruções fornecidas para a instalação do aquecedor e controle remoto principal. O controle remoto principal é fornecido com o aquecedor. Seção 3.1 - Montagem do Controlador Manifold Depois de instalar de acordo com as instruções todos os aquecedores de água, selecione uma unidade para ser o aquecedor principal. Desligue a energia do aquecedor e retire a tampa frontal. A Unidade de Controle do Manifold será montada no interior no canto inferior direito do aquecedor de água principal, em frente à válvula de gás. Defina o controlador, a face de fora para o aquecedor e alinhe o suporte de montagem com os furos na parte inferior do aquecedor principal. Insira um parafuso por meio de cada um dos dois furos e aperte. Tome cuidado para garantir que os fios não sejam comprimidos sob o suporte.


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Figura 3.1 - Montagem do Controlador

Pegue o fio terra (verde e amarelo) e o fixe no terminal de aterramento do sistema. Inseri-lo através anel do terminal com os outros fios. Ligue o conector molex no soquete da placa de controle do bloco. Seção 3.2 - Instalação do Cabo de Controle Manifold O controlador do manifold com cada aquecedor de água se dá através de um cabo de comunicação. Cada extremidade do cabo se conecta à placa de controle do manifold e placa de controle dos aquecedores usando um conector molex. O cabo só pode ser ligado de uma forma, não force as conexões podem ocorrer danos ao cabo e placas de controle. AVISO: Os aquecedores conectados a este sistema devem ser da mesma capacidade e modelo, não ligue aquecedores de diferentes modelos ou capacidades a este sistema. Estas instruções assumem que os aquecedores foram instalados de acordo com o projeto do sistema de água quente as respectivas instruções de instalação em um coletor paralelo.


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Figura 3.2 - Instalação do Cabo de Controle Manifold - Master

Ligue o conector molex menor do cabo curto ao coletor de controle, fornecido com o controlador, para a posição número 1 na placa controladora do bloco. Ligue o conector molex maior do cabo curto do coletor de controle para o conector "F" na placa de controle do aquecedor. Mude a configuração do interruptor DIP # 4 na placa de controle do aquecedor de água para a posição "ON" (UP), para mudar a configuração do aquecedor para o modo de instalação múltiplas. Não altere qualquer configuração dos outros interruptores DIP. Ver figura 3.2.a para a localização do DIP na PCB do aquecedor. Seção 3.2.a - Instalação do cabo do controle no aquecedor Desligue a alimentação de todos os aquecedores de água sem tanque. Deixe a alimentação desligada até que todos os aquecedores tenham sido ligados ao controlador do bloco. O cabo de comunicação é um cabo especial projetado especificamente para conectar-se ao aquecedor e ao controlador de múltiplos aparelhos. O cabo de comunicação tem dois plugs molex, um em cada extremidade. Uma etiqueta marca o "lado do aquecedor de água" e o conector maior vai ligar apenas o terminal do aquecedor. A outra extremidade, com o conector menor, só irá se conectar ao controlador de múltiplos aparelhos. Não tente usar qualquer outro cabo ou fio de comunicação que não seja provado pelo fábricante. Não instale o cabo de força para trás ou para as tomadas dos conectores, podem ocorrer danos ao aquecedor e / ou controlador do coletor. Remova a tampa frontal do aquecedor, há 4 (quatro) parafusos que prendem a tampa frontal na unidade. Passe o final do cabo de comunicação através de um dos buracos do aquecedor de água com um ilhó na parte inferior do aquecedor.


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Conecte o cabo de comunicação ao conector marcado "F" na da placa controle água do aquecedor. Ver a figura 3.2.a para localização de "F". Figura 3.2.a - Instalação do cabo de controle no aquecedor

Prenda o cabo com o grampo de fixação de fios e parafuso incluído com o cabo na borda da placa de controle, como ilustrado na figura 3.2.a. AVISO: As configurações no interruptor DIP devem ser alteradas para ligar os aquecedores e estes serem controlados pelo controlador múltiplo. Mude a configuração do interruptor DIP1 # 4 na placa de controle do aquecedor para a posição "ON" (UP), a fim de mudar a configuração do aquecedor para o modo de instalação múltiplo. Não altere a configuração de qualquer outro interruptor DIP. Ver figura 3.2.a para a localização do DIP e liga-lo na PCB. Colocar a capa do aquecedor. Repita essas etapas para cada um dos aquecedores do sistema coletor. “Não ligue os aquecedores na energia até que todos os cabos de comunicação estejam ligados aos aquecedores e ao controlador múltiplo”. Seção 3.2.b - Instalação de cabo de controle no controlador Desligue a alimentação de todos os aquecedores. Deixe desconectado até que todos os aquecedores de água do sistema tenham sido conectados ao sistema controlador múltiplo. Passe o final do cabo de comunicação do controlador do coletor (com o conector molex de pequeno porte) através de um dos buracos com um olhal na parte inferior do gabinete do aquecedor principal. Apenas três cabos se encaixam através de uma única abertura, há duas aberturas para passagem de cabos.


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Conecte o cabo de comunicação em um dos seis (6) conectores na parte inferior da placa de controle do manifold. Veja figura 3.2.b para a localização das conexões. Fixar o cabo no gabinete com um dos fixadores de fios e parafusos, conforme ilustrado na figura 3.2.b. Repita os passos para cada um dos cabos de ligação entre os aquecedores e controle do sistema coletor.

Figura 3.2.b - Instalação do cabo no controlador.

“Não ligue a energia até que todos os cabos de comunicação estejam ligados aos aquecedores e ao controlador múltiplo”. Seção 4 - Start Up do Sistema Uma vez que os aquecedores foram configurados e controle remoto instalado conforme as instruções na Seção 3, pode começar o processo de inicialização. Remova a tampa frontal do aquecedor de água principal com o controlador do coletor, há 4 (quatro) parafusos que prendem a tampa frontal. Feche o fluxo de água para o sistema. Ligue o fornecimento de gás para os aquecedores. Conecte ou ligar a fonte de alimentação para todos os aquecedores. Aguarde 30 segundos após ligar a última unidade na energia.


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Um indicador LED acende-se acima de cada conector quando um cabo de controle é conectado à placa de controle do bloco. Se o indicador LED próximo a um conector começa a piscar ou não tem luz em seguida, ocorreu um erro de comunicação com o aquecedor de água. Verifique o visor de diagnóstico para um código de erro e verifique novamente todas as conexões. Verifique se o interruptor Dip # 4 está na posição "ON" em cada aquecedor. Se ocorrer um erro, todo o processo de arranque terá de ser repetido. Pressione o botão de alimentação no controle remoto, deverá mostrar a temperatura de ajuste. Ligar ou iniciar uma demanda de água quente em baixo fluxo. A luz indicadora do queimador deverá aparecer no controle remoto uma vez que o sistema começou a funcionar. Aumentar a demanda de água quente ou fluxo para ligar as unidades adicionais do sistema. Continuar a aumentar a taxa de fluxo até que todas as unidades do sistema estejam em funcionamento. Quando o sistema estiver em execução, pare o fluxo de água, desconecte a alimentação a todos os aquecedores, e reinstalar as tampas. Reconecte a alimentação e verifique o funcionamento.


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Aquecedor de água Tankless - sistema EZ-Link Instruções de instalação

É muito importante para atender o que as pessoas espeam ao instalar, operar ou ajustar este sistema EZ-Link e / ou aquecedor de água, que sejam lidas as instruções juntamente com as instruções fornecidas com o aquecedor de água tankless.

Instale dois aquecedores de água sem tanque do mesmo modelo juntos em uma aplicação com ligações em paralelo (ver figura 2) e em conformidade com as instruções do Manual de Utilização e Cuidados. Aviso: Um controle remoto é incluido em cada aquecedor de água: Quando utilizar o sistema EZ-Link, apenas um controle remoto é necessário. Conecte apenas um controle remoto no aquecedor de água, seguindo as instruções fornecidas no manual de uso e cuidados. Este aquecedor de água passará a ser a unidade principal. O controle remoto instalado irá controlar o funcionamento e a temperatura de ambos os aquecedores de água. Mantenha o controle remoto não utilizados como reserva. Verifique se a energia está desligada e o registgro de gás e água estão fechados para os aquecedores de água, em seguida, retirar a tampa frontal de cada aquecedor de água; Pegue um cabo EZ-Link e passe através do orifício inferior do primeiro aquecedor; Conecte o cabo no conector marcado "F" no canto superior direito da placa de controle (ver figura 1). O conector só vai encaixar de um jeito. Pressione o conector até encaixar; Fixe o cabo EZ-Link com a braçadeira e parafuso fornecidos no canto inferior direito da parte inferior direita da placa de controle (ver figura 1);


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1) Mude a configuração do Dip Switch # 4 para a posição "on" (ver detalhe da figura 1) na placa de comando do aquecedor de água;

2) Passe a outra extremidade do cabo EZ-Link através do orifício inferior do segundo aquecedor de água;

3) Conecte o cabo no conector marcado "F" no canto superior direito do painel de controlo (ver figura 1). O conector só vai encaixar de um jeito. Pressione até que o conector de encaixe;

4) Fixe o cabo da EZ-Link com a braçadeira e parafusos fornecidos na parte inferior da placa de controle (ver figura 1);

5) Mude a configuração do Dip Switch # 4 para a posição "on" (ver detalhe na figura 1) na placa de comando do aquecedor de água;

6) Coloque a tampa frontal em cada unidade e ligar a energia, gás e água; 7) Teste as unidades, abrindo um ponto de banheira ou chuveiro.

Aviso: O sistema EZ-Link foi concebido para controlar eletronicamente dois aquecedores de água sem tanque em funcionamento como um todo. Dependendo da demanda de água quente, uma ou duas unidades podem estar em funcionamento. Para testar ambas as unidades, aumentar o fluxo de água quente, rodando em mais de um ponto de água quente.


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INSTALAÇÃO TÍPICA COM DUAS UNIDADES - figura 2 Verifique o manual de uso e cuidados fornecidos com o aquecedor de água para obter informações completas e instruções de instalação.

Perigo - Segurança quanto a fixação temperatura da água e conservação de energia são fatores a serem considerados ao selecionar a temperatura da água no controle remoto do aquecedor de água. Temperatura da água acima de 52 ° C podem provocar queimaduras graves ou a morte por queimaduras. Certifique-se da real temperatura de trabalho e siga os avisos descritos no rótulo retratado no Manual de Utilização e Cuidados fornecido com o aquecedor de água.


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A configuração padrão de temperatura é de 49 ° C. Siga estas instruções para configurar o sistema para permitir a operação até 60 ° C. Nota: Só o controle remoto principal UMC-117 pode ser usado para operação de 60 ° C:

1) Desligue o sistema no controle remoto e retire a tampa frontal do aquecedor de água principal;

2) No aquecedor de água principal, que está ligado ao controle remoto, mudar a posição do interruptor Dip switch # 4 (ver figura 3) para a posição "off". Espere dois segundos, e mudar a configuração do Dip switch # 4 de volta para a posição "on". O led (ver figura 1) sobre a placa de controle e "traços" no visor do controle remoto (ver figura 4) começará a piscar;

3) Quando o led da placa de controle e "traço" no controle remoto estão piscando, pressione e segure o botão "SW2" (ver figura 3) por três segundos. O LED na placa de controle e "traços" no visor do controle remoto páram de piscar e ficar acesa por cerca de 10 segundos e depois apaga.

4) Reinstale a tampa frontal do aquecedor de água e ligar o sistema usando o controle remoto e ajuste para a temperatura desejada (ver figura 4).

Siga estas instruções para redefinir o aquecedor de água de volta para ajuste de temperatura máxima da fábrica de 60 ° C.


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1) Desligue o sistema no controle remoto e retire a tampa frontal do aquecedor de água principal;

2) No aquecedor de água principal, onde é ligado ao controle remoto, mude a chave dip # 4 de ajuste (ver figura 3) para a posição "off". Espere dois segundos e ligue o interruptor Dip # 4 de volta para a posição "on". O Led (ver figura 1) sobre a placa de controle e "traços" no visor do controle remoto (ver figura 4) começarão a piscar; 3) Pressione e segure o botão "SW1" durante três segundos. O LED na placa de controle e "traços" no visor do controle remoto páram de piscar e fica acesa por cerca de 10 segundos e depois apaga; 4) Reinstale a tampa frontal do aquecedor de água e teste o sistema usando o controle remoto e ajuste para a temperatura desejada (ver Figura 4).


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PROCEDIMENTO PARA VERIFICAÇÃO DA VENTOINHA AQUECEDOR MODELO RB3AP26PV Valores normais na escala de resistência ohmica de 200k – terminais 3 (vermelho) e 4 (azul)

Valores normais na escala de resistência ohmica de 200k – 4 (azul) e 6 (branco)


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VALORES QUE INDICAM QUE A VENTOINHA ESTÁ DANIFICADA: Valores anormais na escala de resistência ohmica de 200k – terminais 3 (vermelho) e 4 (azul) que indicam ventoinha danificada:

Valores anormais na escala de resistência ohmica de 200k – terminais 4 (azul) e 6(branco) que indicam ventoinha danificada:


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PROCEDIMENTO PARA VERIFICAÇÃO DA VENTOINHA AQUECEDOR MODELOS RB3AP32PV E RB3AP36PV Valores normais na escala de resistência ohmica de 200k – terminais 3 (vermelho) e 4 (azul)

Valores normais na escala de resistência ohmica de 200k – 4 (azul) e 6 (branco)


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VALORES QUE INDICAM QUE A VENTOINHA ESTÁ DANIFICADA: Valores anormais na escala de resistência ohmica de 200k – terminais 3 (vermelho) e 4 (azul) que indicam ventoinha danificada:

Valores anormais na escala de resistência ohmica de 200k – terminais 4(azul) e 6(branco) que indicam ventoinha danificada:


86

PROCEDIMENTOS TÉCNICOS

AQUECEDORES DE PASSAGEM

DIGITAIS - LINHA CHILE


87

CÓDIGOS DE DIAGNÓSTICOS


88

PARÂMETROS DE PROGRAMAÇÃO


89

PARÂMETROS DE PROGRAMAÇÃO GN


90

PARÂMETROS DE PROGRAMAÇÃO GLP


91

PONTOS DE DIAGNÓSTICOS DO MÓDULO ELETRÔNICO


92

PONTOS DE DIAGNÓSTICOS DO MÓDULO ELETRÔNICO


93

COMO ALTERAR OU DESABILITAR O TIMER DE 60 MIN (ACESSO AO MODO DE PROGRAMAÇÃO)


94


95

VISTA EXPLODIDA


96

CÓDIGOS PRINCIPAIS COMPONENTES

Número da Vista explodida CÓDIGO CEM CÓDIGO RHEEM-BR DESCRIÇÃO

9 360902147 PR360902147 MODULO DE CONTROLE 127-220 V 22L

8 360902303 PR360902303 MOTO VENTILADOR 036 VDC 22L

2 360903501 PR360903501 VALVULA DE GAS 22L

11 360901437 PR360901437 SENSOR DE FLUXO 22L

16 360901080 PR360901080 DISPLAY DIGITAL 22L

17 340264615 PR340264615 PLACA MEMBRANA DO DISPLAY 22L

12 380903510 PR380903510 VALVULA DE ENTRADA DE AGUA 22L

15 337180194 PR337180194 Sensor temperatura 75 °C 22L

6 360901298 PR360901298 SENSOR DE IONIZACAO 22L

4 680070163 PR680070163 VELA DUPLA DE IGNICAO 22L

5 573017595 PR573017595 Tubo de distribuição GLP 22L

573017596 PR573017596 Tubo de distribuição GN 22L

34 337247119 PR337247119 Sensor temperatura entrada AF 22L

35 337247118 PR337247118 Sensor temperatura saída AQ 22L

43 573028712 PR573028712 Kit câmara combustão/carcaça 22 L

30 331001148 PR331001148 O'ring 2-215 (22,4 x 2,62) V. G. 22 L

44 573028703 PR573028703 QUEIMADOR 22 L

680041653 PR680041653 KIT DE CONVERSÃO GLP 22 L

680041654 PR680041654 KIT DE CONVERSÃO GN 22 L

42 337245075 PR337245075 Cabo fusível térmico

7 337245206 PR337245206 Cabo de força

13 360100590 PR360100590 Conector entrada de gás

47 569600054 PR569600054 Conj. junta vedação/tampa queimador

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Manual de diagnósticos e soluções de problemas · 2017-08-24 · Tabela de Velocidade da Ventoinha ... *J Período total de combustão até a falha mais recente (** x 10 horas)