MANUFATURA PRODUTIVA MANUFATURA PRODUTIVA TOTALTOTAL

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TPM é um sistema de gestão abrangente, que transforma os modelos tradicionais de administração e busca a eliminação contínua das perdas, obtendo assim a evolução permanente da estrutura empresarial, pelo constante aperfeiçoamento das pessoas, dos meios de produção e da qualidade dos produtos e serviços. Vem do inglês “total Productive Management” ou, em português,

Manufatura produtiva total

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A TPM é um modelo de gestão que busca a Eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento.

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De onde vem o TPM ?

A TPM surgiu no Japão, no século passado, no início da década de 70. Naquela época, empresas como como a Toyota já estavam tentando criar sistema de fornecimento “just in time” , utilizando o mínimo de estoque, tanto de matérias primas quanto produto acabado.

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O Principal Foco Do Sistema É a

Eliminação Das Grandes Perdas Quebras e falhas Controle de mudanças de linha ( set up ) Pequenas paradas Defeitos de qualidade Operação em baixa velocidade Operação em vazio Perdas administrativas

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Objetivos Zero defeitos Zero acidentes Zero quebras/falhas Inexistencia de Retrabalho ou

ajustes Ambiente de trabalho com

segurança e conforto

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Cinco Pontos Chaves do TPM 1- Controle Total das Perdas 2- Cultura Prevencionista 3- Envolve toda a força de trabalho da empresa 4- Trabalho em equipe

5- Abrange todos os setores e atividades

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Efeitos Do TPM

Os efeitos do TPM podem ser medidos pelos indicadores de:

PPProdução

QQ Qualidade

C C Custo

E E Entrega

SS Segurança

MM Moral

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Os oito Pilares da TPM

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É o processo de capacitação dos operadores, com o propósito de torná-los aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanças que garantam altos níveis de produtividade

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Sete Passos para Manutenção Autônoma

1º passo. Limpeza Inicial;2º passo. Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso;3º passo. Elaboração de normas provisórias de limpeza, inspeção e lubrificação;4º passo. Inspeção geral;5º passo. Inspeção autônoma;6º passo. Padronização;7º passo. Gerenciamento autônomo.

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A Manutenção Planejada desenvolve os mantenedores de forma que os mesmos possam estabelecer um sistema de manutenção mais efetivo e, juntamente com o pessoal da operação, possam eliminar as perdas relativas às quebras e falhas, retrabalhos de manutenção, falhas de operação, produtos defeituosos e chokoteis (pequenas paradas).

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Sete Etapas para Manutenção Planejada

1º passo Análise da diferença entre Condições Básicas e condição atual 2º Passo Melhoria dos métodos de manutenção atuais3º Passo Preparação dos padrões de manutenção4º Passo Medidas para estender a vida útil e controlar as inconveniências5º Passo Melhoria da eficiência da inspeção e diagnóstico6º Passo Diagnóstico geral dos equipamentos7º Passo Uso do equipamento até o seu limite

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O pilar Melhorias Específicas tem como objetivo a eliminação das perdas existentes no sistema produtivo, obtendo, assim a melhoria sa eficiência da produção.

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Sete Grandes Perdas

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Seis Passos para Melhorias Específicas

Passo 1 - Redução das sete maiores perdas que impedem a eficiência dos

equipamentos;Passo 2

- Melhoria da Eficiência Global dos Equipamentos (OEE);Passo 3

- Melhoria da produtividade do Trabalho Humano;Passo 4

  Promoção da Produção sem Interferência Humana (MTBT > 1h);Passo 5

  Promoção da redução de custos;Passo 6

- Promoção da Produção sem Interferência Humana no período noturno;

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O objetivo do pilar Educação & Treinamento é promover um sistema de capacitação de todas as pessoas, tornando-as aptas para o pleno desempenho de suas atividades e responsabilidades,

dentro um clima transparente e motivador.

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Sete Etapas para Educação e Treinamento

1º passo Determinação do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores.2º passo Avaliação da situação atual e determinação dos "gaps" (desvios) existentes.3º passo Elaboração do plano de Educação & Treinamento para  Operadores e

Mantenedores.4º passo Implantação do plano de Educação & Treinamento.5º passo Estabelecimento de um sistema de avaliação do aprendizado.6º passo Criação de um ambiente de auto-desenvolvimento.7º passo Avaliação das atividades e estudo de métodos para atividades futuras.

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Segundo a abordagem terotecnológica, podemos dividir o ciclo de vida dos equipamentos em algumas fases: especificação, projeto, fabricação, instalação, comissionamento, operação e substituição. Podemos entender como fase inicial o intervalo de tempo que compreende desde a fase de especificação até a fase de comissionamento ou partida, quando ao seu final o equipamento é entregue ao departamento de produção para operação plena. 

O Que É Fase Inicial

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Quatro Etapas para Fase Inicial

1ª Etapa Análise da situação atual2ª Etapa Estabelecimento do sistema de gerenciamento da

fase inicial3ª Etapa Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema

estabelecido4ª Etapa Aplicação efetiva do novo sistema de gerenciamento

da fase inicial

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A redução dos defeitos ocorre naturalmente, como reflexo das melhorias feitas nos equipamentos, à medida que este vai tendo suas condições básicas e operacionais estabelecidas, chagando em um determinado limite, logo após o estabelecimento das condições básicas e operacionais dos equipamentos.

A partir desse momento, o desenvolvimento das atividades do pilar manutenção da qualidade se torna necessário para dar continuidade à redução dos defeitos.

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Sete Etapas Do Looping Infinito

Da Qualidade 1ª Etapa Levantamento da Situação Atual da Qualidade2ª Etapa Restauração da Deterioração3ª etapa Análise da Causas4ª etapa Eliminação da Causas5ª etapa Estabelecimento das Condições Livres de Defeitos6ª etapa Controle das Condições Livres de Defeitos7ª etapa Melhoria das Condições Livres de Defeitos

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Looping Infinito Da Qualidade

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O pilar SHE - (Segurança, Saúde e Meio-Ambiente) é o responsável pelo estabelecimento do sistema de gestão que proporcione à empresa a oportunidade de atingir Acidente Zero, Doença Ocupacional Zero e Danos Ambientais Zero

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Sete Etapas para Segurança , Saúde e Meio-ambiente

1º Passo Identificação de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos;2º Passo Eliminação de Perigos e Aspectos;3º Passo Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos

(Implementação das ações 4T);4º Passo Treinamento em Segurança, Saúde e Meio-ambiente;5º Passo Inspeções de Segurança;6º Passo Padronização;7º Passo Gestão Autônoma.

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Times de Melhorias Forma de Atuação  Os times atuam de forma integrada ao

desenvolvimento do programa TPM. As atividades são desenvolvidas dentro do ciclo de melhoria do programa TPM, o ciclo CAP-Do. Iniciam suas atividades pelo Check, onde identificam as maiores perdas e analisam o potencial de ganho com redução das mesmas

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Times de Melhorias As atividades dos Times de Melhorias proporcionam às empresas

reduções  de desperdícios e lucros consideráveis, através das melhorias que desenvolvem. Não é difícil encontrar empresas com times trabalhando, cujos resultados proporcionaram, individualmente, retorno acima de um milhão de dólares por ano. Na maioria dos  casos, as melhorias propostas pelos times pagam, por si só o investimento com o programa TPM.