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ABNT - AssociaçãoBrasileira deNormas Técnicas

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JUL 2003 NBR 7008Chapas e bobinas de aço revestidascom zinco ou com liga zinco-ferropelo processo contínuo de imersão aquente - Especificação

Origem: Projeto NBR 7008:2002ABNT/CB-28 - Comitê Brasileiro de SiderurgiaCE-28:000.03 - Comissão de Estudo de Produtos PlanosNBR 7008 - Zinc-coated carbon steel plates by hot-dip continuous process -SpecificationDescriptors: Zinc. Carbon steel platesEsta Norma substitui a NBR 7008:1994Válida a partir de 01.09.2003

Palavras-chave: Zinco. Chapa de aço-carbono 7 páginas

Sumário1 Objetivo2 Referências nor mativas3 Definições4 Classificação5 Requisitos6 Ordens de com pra7 Marcação, iden tificação e embalagem8 Inspeção e rece bimento

Prefácio

A ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas – é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujoconteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delasfazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entreos associados da ABNT e demais interessados.

1 Objetivo

1.1 Esta Norma est abelece os requisitos para os produtos planos de aço, zincados pelo processo contínuo de imersão aquente, com espessuras iguais ou inferiores a 3,00 mm, na forma de chapas e bobinas. Considera-se como espessura nasordens de compra a espessura final do produto após revestimento.

1.2 Sendo estabele cidos requisitos específicos nas ordens de compra para as condições de superfície, aderência dorevestimento e propriedades mecânicas, esta Norma também pode ser aplicada para produtos com espessuras superioresa 3,00 mm.

1.3 São designados diversos tipos e graus de aço, com composições químicas e propriedades mecânicas mostradas nastabelas 1 e 3, aplicáveis de acordo com os diferentes requisitos de uso final.

NBR 7008:20032

2 Referências no rmativasAs normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para estaNorma. As edições indicadas estavam em vigor no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão,recomenda-se àqueles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a conveniência de se usarem as ediçõesmais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor em um dado momento.

NBR 7013:2003 - Chapas e bobinas de aço revestidas pelo processo contínuo de imersão a quente - Requisitos gerais

NBR ISO 4287:2002 - Especificações geométricas do produto (GPS) - Rugosidade: Método do perfil - Termos,definições e parâmetros da rugosidade

NM 73:1996 - Embalagem para produtos planos laminados

NM COPANT 1588:1996 - Produtos siderúrgicos - Definições e classificação

3 Definições

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definições da NM COPANT 1588 e as seguintes:

3.1 zincagem por p rocesso contínuo de imersão a quente: Aplicação de uma camada de zinco na superfície de tirasde aço laminadas a frio ou a quente, por processo contínuo de imersão num banho de zinco fundido com teor mínimo de99% de zinco.

3.2 massa de reve stimento: Quantidade total de zinco ou de liga zinco-ferro depositada em ambas as faces da tira,expressa em gramas por metro quadrado.

3.3 revestimento d iferencial: Revestimento caracterizado por apresentar uma designação de revestimento numa face euma designação sensivelmente menor na outra face. Diferenças de aspecto superficial podem ser verificadas entre faces,devido ao processo de fabricação. Os valores mínimos por face correspondem à metade dos valores estabelecidos paracada designação de revestimento.

3.4 análise química da corrida: Análise que se realiza no aço líquido durante o processo de fabricação, com o objetivode determinar se sua composição química está dentro dos limites estabelecidos na norma do produto.

3.5 análise química confirmatória: Análise que se realiza no aço no estado de fornecimento, com o objetivo de verificarse sua composição química está dentro dos limites estabelecidos na norma do produto e informados nos certificados deanálise.

4 Classificação

4.1 Graus de aço

Os produtos são classificados em diversos graus de aço, descritos em 4.1.1 a 4.1.5 .

4.1.1 Qualidade comercial (ZC).

4.1.2 Qualidade de pe rfilagem (ZP).

4.1.3 Qualidade estam pagem média (ZE).

4.1.4 Qualidade estam pagem profunda (ZEE).

4.1.5 Qualidade estru tural (ZAR).

4.2 Tipos de reves timento

4.2.1 Revestimento z inco puro (Z)

4.2.1.1 Cristais norma is (N)

Obtido como resultado do crescimento livre dos cristais de zinco, durante a solidificação normal. Podem ocorrer diferentestamanhos de cristal, falta de cristalização ou diferenças de brilho, dependendo das condições de processo. Tais condiçõesnão afetam a qualidade final do revestimento.

4.2.1.2 Cristais minimizados (M)

Obtido como resultado da limitação de crescimento dos cristais de zinco por meios apropriados.

4.2.2 Liga zinco-ferro (ZF)

Obtido por difusão do ferro através do revestimento de zinco, através de tratamento térmico após imersão da tira em zincofundido. O revestimento apresenta aparência cinza-fosco e é aplicável geralmente para revestimentos não superioresa 180 g/m2.

NBR 7008:2003 3

4.3 Qualidade superficial

4.3.1 Superfície 1

Obtida pela passagem da tira em laminador de encruamento e isenta de defeitos que possam afetar o aspecto superficialde peças expostas com elevados requisitos de aparência superficial após pintura, podendo a outra face do materialapresentar características da superfície 2. Este acabamento minimiza temporariamente, durante a fabricação ou nas peçasacabadas, o aparecimento das linhas de distensão ou quebras de superfície. Não havendo outros requisitos específicosnas ordens de compra, a rugosidade superficial pode variar entre 0,6 µm a 1,5 µm (Ra), conforme NBR ISO 4287.

4.3.2 Superfície 2

Obtida pela passagem da tira em laminador de encruamento, quando a superfície 3 não satisfaz os requisitos de aparênciasuperficial. Este acabamento é indicado quando se deseja minimizar temporariamente, durante a fabricação ou nas peçasacabadas, o aparecimento das linhas de distensão ou quebras de superfície. São toleráveis arranhões, marcas e outrosdefeitos leves causados pelos processos de revestimento, laminação de encruamento e/ou estiramento, desde que nãocausem depressões no material. Não havendo outros requisitos específicos nas ordens de compra, a rugosidadesuperficial pode variar entre 0,6 µm a 1,5 µm (Ra), conforme NBR ISO 4287.

4.3.3 Superfície 3

Pode apresentar imperfeições como quebras superficiais decorrentes de desempeno e estiramento, pequenos pontos,depressões ou relevos causados no processo de revestimento e leves manchas causadas pelo tratamento químico.

4.4 Proteção superficial

4.4.1 Geral

As chapas e bobinas de aço zincadas e com liga zinco-ferro produzidas pelo processo contínuo de imersão a quenterecebem uma proteção superficial, conforme 4.4.2 a 4.4.4. Esta proteção é limitada e depende das condições atmosféricase das condições de transporte, armazenamento e manuseio. Os materiais devem ser imediatamente utilizados apósrecebimento.

4.4.2 Tratamento químico (TQ)

O tratamento químico é um processo inibidor aplicado ao produto para retardar, durante seu transporte e armazenamento,a formação de oxidação, notadamente a oxidação branca. Podem ocorrer descolorações resultantes deste tratamento, quenão afetam a qualidade e a resistência à corrosão do produto.

4.4.3 Oleamento (OL)

Este tratamento também reduz o risco de oxidação superficial. A película de óleo deve ser facilmente removível comsoluções alcalinas.

4.4.4 Tratamento químico (TQ) e oleamento (OL)

Sendo estabelecido nas ordens de compra, pode ser aplicada tal proteção (TQ + OL) para aumentar a proteção superficial.

4.4.5 Sem proteção superficial

Materiais sem tratamento químico (s/TQ) e sem oleamento (s/OL) somente são fornecidos quando expressamentesolicitados pelo comprador, que assume as responsabilidades decorrentes da falta de proteção superficial.

5 Requisitos

5.1 Fabricação

Os processos de fabricação do aço e do produto ficam a critério do fabricante.

5.2 Composição química

5.2.1 Metal-base

Os limites de composição química de análise da corrida são indicados na tabela 1. Os métodos de ensaio sãoestabelecidos na NBR 7013.

NBR 7008:20034

Tabela 1 - Composição química do aço

Grau de açoC

Máx.(%)

MnMáx.(%)

PMáx.(%)

SMáx.(%)

AlMín.(%)

ZC, ZP 0,15 0,60 0,04 0,04 - 1)

ZE 0,10 0,45 0,03 0,03 - 1)

ZEE grau 1 0,08 0,45 0,03 0,03 0,01 2)

ZEE grau 2 0,08 0,45 0,03 0,02 0,01 2)

ZEE graus 3 e 4 0,01 0,30 0,02 0,02 0,01 2)

ZAR 230 0,20 -1) 0,04 0,04 - 1)

ZAR 250 0,20 -1) 0,10 0,04 - 1)

ZAR 280 0,20 -1) 0,10 0,04 - 1)

ZAR 320 0,20 -1) 0,10 0,04 - 1)

ZAR 345 0,20 - 1) 0,20 0,04 - 1)

ZAR 400 0,20 - 1) 0,20 0,04 - 1)

ZAR 550 0,20 - 1) 0,04 0,04 - 1)

1) O hífen indica que não há valor especificado. Entretanto, os valores encontrados devem constar no certificado deanálise. Outros elementos químicos podem ser adicionados isoladamente ou combinados.2) Elementos químicos como P, Nb, Ti e V podem ser adicionados isoladamente ou combinados.

5.2.2 Nos casos em q ue se efetue a análise química confirmatória dos produtos, as variações admitidas em relação àanálise química da corrida são indicadas na tabela 2.

Tabela 2 - Variação admissível para a análise química de produto

Elemento Variação máxima admissível em relação à análisequímica da corrida

%

C 1) 0,03

Mn 0,05

P 0,005

S 0,0051) Para teores de carbono inferiores a 0,02%, a variação máxima admitida é de 0,005%.

5.3 Propriedades mecânicas

5.3.1 Os limites de pr opriedades mecânicas são indicados na tabela 3. Os ensaios são realizados conforme descrito naNBR 7013.

5.3.2 Através de acor do entre comprador e vendedor, podem ser estabelecidos requisitos especiais de propriedadesmecânicas nas ordens de compra.

NBR 7008:2003 5

Tabela 3 - Propriedades mecânicas dos materiais

Grau de aço Limite de escoamentoLE 1)

MPa

Resistência à traçãoLR

MPa

Alongamento mínimoLo = 50 mm

A2) 3)

%ZC - - -

ZP 140/340 450 máx. 20

ZE 140/300 420 máx. 26

ZEE grau 1 140/260 380 máx. 31

ZEE grau 2 140/220 350 máx. 37

ZEE grau 3 140/200 350 máx. 40

ZEE grau 4 120/180 350 máx. 40

ZAR 230 230 mín. 310 mín. 22

ZAR 250 250 mín. 360 mín. 18

ZAR 280 280 mín. 380 mín. 16

ZAR 320 320 mín. 390 mín. 14

ZAR 345 345 mín. 430 mín. 12

ZAR 400 400 mín. 450 mín. 10

ZAR 550 4) 550 mín. 570 mín. -1) Para limites de escoamento não definidos, considerar os valores encontrados para 0,2% de alongamento.

2) Para produtos de espessura inferior a 0,70 mm e/ou com características especiais de planicidade, o alongamentopode atingir duas unidades abaixo dos valores da tabela.

3) Quando na ordem de compra for especificado base de medida 80 mm, os valores de alongamento devem serreduzidos em 5% e arredondados para o inteiro mais próximo.4) O ensaio de tração pode ser liberado se o valor de dureza ultrapassar 85 HRb.

5.3.3 Envelheciment o

5.3.3.1 Os produtos rev estidos com zinco e com liga zinco-ferro estão sujeitos ao fenômeno de envelhecimento, que semanifesta por um aumento da dureza e do limite de escoamento e uma diminuição no alongamento e na profundidade deembutimento, prejudicando a conformabilidade do material e predispondo ao aparecimento de linhas de distensão.

5.3.3.2 Os limites de pr opriedades mecânicas são válidos após entrega do produto no local indicado nas ordens decompra pelo período de seis meses para os materiais dos graus ZEE e de duas semanas para os demais materiaisindicados na tabela 3. Recomenda-se utilizar o produto logo após seu recebimento.

5.4 Revestimento

5.4.1 As massas mínimas de revestimento para produtos revestidos com zinco e com ligas zinco-ferro, correspondentes àsoma das duas faces do material, são indicadas na tabela 4. Os métodos de ensaio são estabelecidos na NBR 7013.

NBR 7008:20036

Tabela 4 - Massa mínima do revestimento

Designação dorevestimento

Massa mínima de revestimento1)

g/m2

Ensaio triploTotal nas duas faces2)

Ensaio individualTotal nas duas faces3)

Z 85 / ZF 85 85 75

Z 100 / ZF 100 100 85

Z 140 / ZF 140 140 120

Z 180 / ZF 180 180 150

Z 225 225 195

Z 275 275 235

Z 350 350 300

Z 450 450 385

Z 600 600 5101) Uma massa de revestimento de 100 g/m2 (em ambas as faces) corresponde a umaespessura de revestimento de aproximadamente 7,1 µm por face.2) Valor médio da massa de revestimento determinada em três amostras de área conhecida,extraídas conforme a NBR 7013.3) Valor mínimo das massas de cada uma das três amostras utilizadas no ensaio triplo.Devido às características do processo, o revestimento não é distribuído igualmente entreduas faces ou entre centro e bordas. O valor mínimo por face corresponde a 40% do valormínimo do ensaio individual.

5.4.2 O revestimento deve ser homogêneo, sem fissuras, descontinuidades ou defeitos que afetem seu uso.5.4.3 A resistência à corrosão do produto é diretamente proporcional à massa de revestimento. Revestimentos maisespessos afetam as características de estampabilidade e soldabilidade. Tais condições devem ser levadas emconsideração na escolha do revestimento.

5.4.4 Devido às características do revestimento de liga zinco-ferro, podem ocorrer desprendimentos de partículas derevestimento durante a conformação do produto. A intensidade admissível destes desprendimentos pode ser estabelecidanas ordens de compra.

5.5 Aderência do revestimento

Os produtos zincados, quando dobrados a 180°, conforme amostragem estabelecida na NBR 7013, em qualquer direçãosobre calço de dobramento com espessura conforme indicado na tabela 5, não devem apresentar desprendimento dorevestimento na face externa da área dobrada. Podem ocorrer leves trincas ou enrugamentos nesta área. Não serãoconsideradas as áreas com distância de até 6 mm da borda do corpo-de-prova.

Tabela 5 - Espessura do calço de dobramento para o ensaio de aderência do revestimento em função da espessura nominal do produto (e), em milímetros

Designação dorevestimento

ZC, ZP, ZE,graus ZEE

ZAR 230,

ZAR 250

ZAR 280 ZAR 320,

ZAR 345, ZAR 400 1)

ZAR 550

Z 85, Z 100,

Z 140, Z 180, 0 e 1 e 2 e 3 e -

Z 225, Z 275 - - - - -

Z 350 1 e 1 e 2 e 3 e -

Z 450 2 e 2 e 2 e 3 e -

Z 600 2 e 2 e 3 e 4 e -

1) Utilizar calço de dobramento de espessura igual a “4 e” para produtos ZAR 345 e ZAR 400 de espessuras superiores a1,50 mm.

NOTA - Ao fazer o dobramento, deve-se ter cuidado para não danificar o revestimento.

NBR 7008:2003 7

5.6 Condições de superfície e borda

5.6.1 Os materiais são fornecidos normalmente com bordas naturais. Podem ocorrer pequenas imperfeições na borda,desde que não atinjam a largura mínima estabelecida nas ordens de compra.

5.6.2 Os produtos for necidos na forma de bobinas podem ter maior quantidade de defeitos superficiais do que os produtosfornecidos na forma de chapas, devido à impossibilidade de remoção durante o processo de fabricação. Esta condiçãodeve ser levada em consideração na escolha do produto.

5.7 Conformabilidade

Os graus da série ZAR são próprios para aplicações estruturais. Os demais materiais considerados nesta Norma sãopróprios para conformação e dobramento a frio, desde que sejam utilizados processos adequados.

5.8 Soldabilidade

Os materiais considerados nesta Norma são próprios para soldar, utilizando métodos e procedimentos adequados etomando precauções especiais com as camadas de zinco de maior massa.

5.9 Defeitos estrut urais

Os eventuais defeitos estruturais produzidos durante o processo de aciaria, laminação ou tratamento térmico, tais comoinclusões, grão não recristalizado, tamanho de grão ferrítico inadequado ou outros defeitos, não devem afetar ascaracterísticas mecânicas nem a aptidão do material para conformação.

6 Ordens de compra

Por ocasião da ordem de compra, devem ser indicados:

a) a forma de entrega (bobinas ou chapas), bem como as limitações dimensionais e de massa por bobina e/ou porfardo de chapas;

b) a quantidade pedida, em quilogramas ou toneladas;

c) as dimensões nominais: espessura, largura e comprimento (no caso de chapas), em milímetros;

d) o número desta Norma e o ano de sua publicação;

e) o grau do aço (ver 4.1, 5.2 e 5.3);

f) o tipo de revestimento (ver 4.2);

g) a massa de revestimento (ver 5.4);

h) a qualidade superficial (ver 4.3);

i) a proteção superficial (ver 4.4);

j) as tolerâncias dimensionais, de forma e requisitos gerais (de acordo com a NBR 7013);

k) o diâmetro interno (quando em bobinas);

l) o tipo de embalagem;

m) o uso final do produto;

n) a necessidade do certificado de composição química do aço, propriedades mecânicas e revestimento;

o) o local e forma de entrega dos produtos;

p) os requisitos especiais, se necessário.

7 Marcação, identificação e embalagem

7.1 Além do estabelecido pelas disposições legais vigentes, cada fardo ou cada bobina deve conter marcas indeléveis ouuma etiqueta resistente ao manuseio afixada, contendo no mínimo as seguintes indicações:

a) a marca registrada, ou o nome e sobrenome, ou a razão social do fabricante ou responsável pela comercialização doproduto;

b) o número de identificação do fardo ou bobina;

c) as dimensões nominais: espessura, largura e comprimento (no caso de chapas), em milímetros;

d) a designação do produto, conforme alíneas e), f), g), h) e i) da seção 6;

e) o número da ordem de venda;

f) a massa líquida do fardo ou bobina, em quilogramas.

7.2 Marcações e identificações especiais também podem ser estabelecidas na ordem de compra.

7.3 As exigências relacionadas com o tipo de embalagem devem obedecer às especificações da NM 73.

8 Inspeção e recebimento

As exigências relacionadas com a inspeção e recebimento devem obedecer às especificações da NBR 7013.

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