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O que há de novo?
2
Kapitel
Geral Destaque Borda de corte da ferramenta 3 definível livrementeRelatório do hyperMILL® 3Codificação global de cores para percursos 3 de ferramentasReconhecimento de características 3 do modelo e macro
hyperMILL® MAXX Machining Visão geral 4 Destaque Corte de alto desempenho (HPC) 6Usinagem tangente de 5eixos 6
CAM – Estratégias 2,5D Fresamento de contorno 2D em modelos 3D 6Compensação de raio da ferramenta 6 Destaque Fresamento de ranhura em T 2D 7 em modelos 3D
CAM – Estratégias 3D Destaque Usinagem de borda de corte 3D 7Acabamento de nível Z em formato 3D 7Fresamento de trajetória livre 3D 7 Destaque Desbaste em 3D otimizado 8Desbaste arbitrário de peça em bruto 3D 8
Requisitos do sistema: Windows® 7 (64-bit), Windows® 8.1 Pro e Windows® 10, leitor de DVD Integrações ao CAD: hyperCAD®, hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesignIdiomas do software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw
CAM – Estratégias de 5eixos Destaque Corte com eixo variável de 5eixos 8 com uma curva
Fresamento-torneamento CAM Destaque hyperMILL® millTURN-Linking 9Quebra-cavacos durante desbaste 9Definição de suporte com parâmetros ANSI/ISO 9
hyperMILL® VIRTUAL Machining Destaque hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 10
hyperCAD®-S: CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD 12
Integração CAD: hyperCAD®-S Destaque Funções de seleção 13 Fontes TrueType em NURBS 13Faces de corte com eixo variável 13Raio variável para faces 14Varredura linear 14Elemento CAD da imagem 14Exportar PDF 3D 14 Destaque Análise de esboço 15 Destaque Análise de curvatura 15Polígonos 15
Índice
O hyperMILL® 2017.1 significa maior desempenho, mais confiabilidade
do processo e flexibilidade aumentada. Economias de tempo signifi-
cativas no processamento auxiliar podem ser obtidas durante o fresa-
mento-torneamento com o hyperMILL® millTURN-Linking. Várias novas
funções para fresamento de 2,5D, 3D e de 5eixos aumentam a eficiên-
cia. Entre elas, incluem-se desbaste 3D otimizado e corte com eixo
variável de 5eixos com uma curva. O pacote de desempenho do
hyperMILL® MAXX Machining também foi ampliado. E o hyperCAD®-S
apresenta mais uma vez vários novos destaques.
O que há de novo na versão 2017.1?
3
Geral
Borda de corte da ferramenta definível livremente
Essa extensão permite geometrias de ferramenta definíveis livre-mente para serem utilizadas na usinagem nos ciclos 2D selecio-nados. O hyperMILL® usa as geometrias livres da borda de corte da ferramenta para simulação e verificação de colisões.
Adequado para as seguintes estratégias 2D:n Fresamento de contorno em modelos 3Dn Fresamento Playbackn Fresamento em mergulho Benefício: Definição de ferramenta flexível, segurança aumen-tada durante verificação de colisões, uso de ferramentas espe-ciais.
Relatório do hyperMILL®
Relatórios de produção com dados da ferramenta e dados esta-tísticos como tempo em execução e comprimento da trajetória podem ser criados diretamente a partir do hyperMILL® com essa nova função.
Benefício: Relatórios de produção são mais fáceis de serem gerados.
Codificação global de cores para percursos de ferramentas
O usuário pode agora controlar local ou globalmente a codifica-ção de cores dos percursos de ferramentas. Especificações de cores individuais também são possíveis.
Benefício: Visibilidade melhorada dos percursos de ferramentas.
Reconhecimento de características do modelo e macro
Funcionalidades agora também podem ser salvas em uma tarefa macro. Quando a macro for utilizada novamente, as informações incluídas podem ser atualizadas mais rapidamente via atribui-ções de filtro.
Furos cruzados individuais ou todos os furos cruzados em uma cadeia podem ser agrupados interativamente no Navegador de funcionalidades. Isso torna possível furar automaticamente situ-ações com furos cruzados de forma mais fácil e clara. Benefício: Tempos de programação reduzidos, flexibilidade aumentada.
Destaque
4
hyperMILL® MAXX Machining
Desempenho, Desempenho, Desempenho
Atualmente, a velocidade é mais importante do que nunca. Por isso a OPEN MIND desenvolveu
o hyperMILL® MAXX Machining, a solução abrangente e de alto desempenho para desbaste,
acabamento e furação. Percursos de ferramenta trocoidal garantem a remoção de material mui-
to rapidamente. Estratégias inovadoras para ferramentas barrís cônicas permitem o acabamen-
to em tempo recorde. Ferramentas de fresamento com inclinação na direção do corte podem
fazer furos de modo rápido e fácil e abrir cavidades em materiais duros sem a necessidade de
um pré-furado.
Essas soluções exclusivas da OPEN MIND economizam consideravelmente o tempo com a mes-
ma alta qualidade. Isso permite que os programadores CAM maximizem o desempenho da
máquina para qualquer aplicação.
Desbaste Acabamento Furação
Furação
5
Acabamento
Desbaste
Segurança do processo
Economia de tempo para desbaste
Economia de tempo para acabamento
VANTAGENS n Altamente eficiente n Superfícies perfeitas n Favorável à ferramenta n Simples de programar
APLICAÇÕES POSSÍVEIS: n Fabricação de moldes e ferramentas n Usinagem de produção n Aerospacial n Automotiva n Esportes motorizados n Indústrias energéticas
6
hyperMILL® MAXX Machining
CAM – Estratégias 2,5D
Destaque
Fresamento de contorno 2D em modelos 3D
O fresamento de contorno é gerado automaticamente ao serem selecionadas superfícies perpendiculares. A altura e a profun-didade da usinagem são automaticamente transferidas a partir das informações da superfície. A funcionalidade “Superfícies de contorno” também está disponível para essa nova função.
Benefício: Programação simples e rápida.
Compensação de raio da ferramenta
A compensação de raio da ferramenta está disponível para as seguintes estratégias 2D:n Fresamento rosqueado 2Dn Furação helicoidal 2DAs opções “Percurso compensado” e “Percurso central compen-sado” permitem ao usuário influenciar diretamente a compen-sação de raio do cortador através do controlador da máquina.
Benefício: Programação simples e fácil de usar.
Corte de alto desempenho (HPC)
Uma nova opção permite ajustar a velocidade do fuso no mergu-lho para desbaste. Modificar a velocidade do fuso e especificar um tempo de espera para a mudança de velocidade assegura usinagem mais favorável à ferramenta. Essa opção está dispo-nível para todas as tarefas de desbaste na área de 2,5D, 3D e 5eixos.
Benefício: Favorável à ferramenta, maior confiança no processo.
Usinagem tangente de 5eixos
Três novas opções garantem melhor usinagem. Uma etapa preli-minar de acabamento com uma compensação agora pode ser definida por planos de usinagem de paredes finas. A opção “Ponto de contato dinâmico” é utilizada para especificar uma área do raio do tambor para usinagem. Isso oferece um melhor controle de como o cortador de tambor se encaixa na superfície. A opção “Alinhamento global” foi adicionada à estratégia para usinagem ISO. Isso permite que os percursos de ferramentas se-jam calculados de forma eficiente para uma seleção múltipla de superfícies conectadas.
Benefício: Facilidade de uso, programação simples.
S 3.800
S 5.500
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Destaque
Destaque
CAM – Estratégias 2,5D
CAM – Estratégias 3D
Usinagem de borda de corte 3D
Esse é um novo ciclo para a otimização da usinagem de cortes de borda 3D. Operações de desbaste e acabamento são geradas através de uma seleção de curva 3D. A usinagem de material re-sidual é gerada através da opção “Tarefa de referência”. Aqui, as áreas de material residual da operação de usinagem anterior também são incluídas em cada caso. O alisamento do percurso de ferramentas garante um melhor resultado de fresamento se os contornos forem de má qualidade. Essa estratégia garante usinagem eficiente, particularmente para cunhos de corte.
Benefício: Programação rápida e fácil de bordas de corte.
Acabamento de nível Z em formato 3D
Uma extensão permite que várias distâncias de tolerância se-jam definidas. A estratégia reconhece as diferentes distâncias de tolerância da área de fresamento e adapta a usinagem em conformidade.
Benefício: Programação rápida e fácil.
Fresamento de trajetória livre 3D
Duas novas extensões nessa estratégia permitem a compensa-ção automática de percurso e a definição de verificação de to-lerâncias para prevenir movimentos de retração desnecessários em áreas íngremes.
Benefício: Programação rápida e fácil.
Fresamento de ranhura em T 2D em modelos 3D
Essa é uma nova estratégia para a usinagem eficiente de ranhu-ras em T. Várias referências de ferramentas e um avanço axial otimizada permitem que as ranhuras em T sejam usinadas com segurança. Todos os percursos de ferramentas são verificados quanto a colisões e assim oferecem segurança máxima.
Benefício: Usinagem rápida de ranhuras em T, fácil de usar.
+0,2 mm
+0,2 mm
+0,4 mm +0,4 mm
+0,2 mm
+0,2 mm
8
CAM – Estratégias 3D
Destaque
Destaque
Desbaste 3D otimizado: cavidade adaptável
Com a ajuda dessa extensão, cavidades adaptáveis são ajusta-das às áreas a serem desbastadas. Como resultado, ferramen-tas de alta velocidade de avanço podem ser usados de maneira mais eficiente, e os movimentos da máquina linear permitem al-cançar valores de velocidade de avanço mais altos que antes. A usinagem pode ser executada como uma cavidade adaptável ou como uma cavidade adaptável em combinação com o desbas-te convencional. Aqui, as ferramentas de percurso da cavidade adaptável e a usinagem restante são conectadas de forma ideal.
Benefício: Programação simples e rápida, fresamento rápido.
Desbaste 3D arbitrário de peças em bruto
Graças à adição do parâmetro “Altura do passo máxima”, o pas-so vertical descendente pode agora ser dividido igualmente por toda a profundidade da máquina. Isso facilita o controle da altu-ra do passo durante o desbaste.
Benefício: Programação simples, usinagem rápida.
Corte com eixo variável de 5eixos com uma curva
Duas novas funções garantem maior facilidade de uso. Uma su-perfície perfeita e uma curva igualmente perfeita são criadas automaticamente para corte com eixo variável baseadas em ge-ometrias selecionadas através da seleção de superfície. Os can-tos interiores são arredondados automaticamente. Isso garante usinagem ideal.
Benefício: Fácil de usar, programação rápida e fácil.
CAM – Estratégias de 5eixos
Altura do passo máxima
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Fresamento-torneamento CAM
hyperMILL® millTURN-Linking
O hyperMILL® millTURN-Linking permite que etapas multitarefas, as quais podem ser usinadas com a mesma ferramenta, sejam combinadas de forma inteligente em uma etapa de tarefas úni-ca. Isso elimina os movimentos de retração entre as operações individuais e reduz consideravelmente os tempos de processa-mento auxiliares. Todos os percursos de ligação são otimizados com respeito aos componentes e verificados quanto a colisões.
Benefício: Tempos reduzidos de processamentos auxiliares.
Quebra-cavacos durante desbaste
Essa função estendida permite que o usuário usine materiais du-ros e macios de forma mais flexível que antes. A opção “Quebra--cavacos” possibilita a remoção de cavacos com segurança. Para contornos não decrescentes, a duração da usinagem pode ser definida em combinação com uma parada curta. O usuário pode escolher entre dois métodos para especificar a parada e definir o tempo de espera ou o número de rotações de fuso.
Além disso, outra função ajuda a melhorar o controle do quebra--cavacos. A opção “Tamanho da seção” permite ao usuário di-vidir a área a ser usinada em várias seções. Essas seções são usinadas na sequência especificada.
Benefício: Remoção segura de cavaco, confiabilidade do pro-cesso (a superfície da peça de trabalho não é danificada já que o cavaco não se prende em volta do fuso).
Definição de suporte com parâmetros ANSI/ISO
Suportes podem ser definidos no banco de dados de ferramen-tas usando o código ANSI/ISO. Isso facilita a criação de suportes de ferramentas padronizados de acordo com as especificações padrão.
Benefício: Definição de ferramentas rápida e fácil.
Destaque
123456
10
hyperMILL® VIRTUAL Machining
Centro Conector
Perfeita fusão entre usinagem virtual e real
As colisões reais em máquinas não causam somente danos às máquinas; elas também causam perdas de produ-
ção e atrasos associados. É por isso que a situação real de usinagem, isto é, a máquina, incluindo controlador e
PLC, é mapeada virtualmente e simulada com base no código NC no hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Além
disso, o inovador hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector fornece profunda e exclusiva interconexão e sincroni-
zação com a máquina.
Simulação confiável e abrangente
Muitas vezes os movimentos da máquina são simulados somente com base nos dados utilizados internamente.
Em outras palavras, a simulação acontece antes da execução do pós-processador. Nesse tipo de simulação ba-
seada em CAM, o pós-processador e a simulação continuam desligadas. Com seu hyperMILL® VIRTUAL Machining
Center, a OPEN MIND decidiu dar um grande passo adiante ao garantir que a simulação seja baseada no código
NC após a execução do pós-processador.* Aqui, os movimentos da máquina virtual correspondem exatamente aos
movimentos da máquina real. Somente essa simulação de máquina baseada no código NC pode assegurar detec-
ção de colisões confiável – mesmo antes de iniciar a máquina.
*O hyperMILL® VIRTUAL Machining requer um pós-processador hyperMILL® VIRTUAL Machining.
Destaque
Transferência do programa NCO programa NC é carregado diretamente na memória do controlador da máquina.
Sincronização em bloco NC O bloco NC da máquina pode ser sin-cronizado com o hyperMILL® VIRTUAL Machining Center; a posição de usina-gem da simulação de máquina após a sincronização corresponde exatamente à posição real da máquina.
Funcionalidadesn O mais alto nível de confiabilidade do
processon Prevenção de danos à máquina e ferramentan Processos de incisão mais eficientes graças à
simulação prévia e confiáveln A simulação é baseada no código NC e
também está ligada às operações de fabricação programadas
n Mostrador de definições de ponto zero, dados de ferramenta e parâmetros críticos da máquina a partir do controlador, incluindo uma comparação com os requerimentos do programa NC
n Interconexão e sincronização do bloco NC da máquina com a simulação
n Simulação A simulação de máquina e a verificação de colisões para um determinado modelo de máquina leva em conta não apenas a peça de trabalho, a ferramenta e o suporte de ferramenta, fixações e braçadeiras, mas também o controlador e o PLC. Incisões de componente são realizadas com riqueza de detalhes no hyperMILL® VIRTUAL Machining Center.
n Prevenção de erros de operação O programa NC pode ser transferido para a máquina e iniciado quando os parâmetros da máquina, os dados da ferramenta e do ponto zero corresponderem e uma verificação de colisões tiver sido realizada com sucesso.
n Controle remoto das máquinas CNC Perfeita interação com a máquina através de notebook ou PC. A interconexão também é possível a partir do escritório residencial. O hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector pode ser utilizado para iniciar ou parar um programa ou executar “movimentos de retração” difíceis.
n Programas NC protegidos Programas NC são carregados diretamente na memória do controlador e não no disco rígido. Isso ajuda a evitar erros com a seleção de programas. Além disso, os dados são protegidos contra acesso não autorizado. Esse é um aspecto importante, particular-mente para processos de certificação aeroespaciais.
hyperMILL® VIRTUAL Machining – Facilitando o Smart Factory
Interconexão em tempo real
As máquinas estão se revelando à medida que o Smart Factory avan-
ça. Com seu hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector, a OPEN MIND
está pela primeira vez oferecendo um intercâmbio bidirecional de
dados com o controlador da máquina. Dessa forma, o mundo CAM e
o mundo das máquinas estão interconectados da melhor forma pos-
sível, e a chamada “Usinagem conectada” torna-se uma realidade
– um destaque absoluto. Amplas vantagens estão se abrindo para
as empresas nesse novo nível de digitalização industrial no intuito
de garantir melhorias a longo prazo em seus processos e produtos.
Alinhamento de ponto zero com a máquina realOs pontos zero da máquina são alinhados com aqueles do programa NC. Erros de fixação ou posições incorretas são evitados.
Comparação automática de ferramentasOs dados da ferramenta do programa NC são automaticamente comparados com os dados de ferramenta da máquina. Se esses dados não corresponderem, uma mensagem de erro é gerada e a execução do programa é interrompida.
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Em uma classe própria entre sistemas CAD
Somente um desenvolvedor de CAM de alto nível pode criar CAD para CAM. Com isso em mente, a OPEN MIND
Technologies AG – conhecida como uma empresa inovadora e pioneira – desenvolveu um novo sistema CAD a partir
do zero perfeitamente compatível com o hyperMILL®. O sistema possui seu próprio núcleo CAD 3D feito pela OPEN
MIND. O resultado é um sistema CAD exclusivo para programadores CAM muito fácil de aprender e que acelera sig-
nificativamente os processos de programação NC.
O hyperCAD®-S explora totalmente o desempenho oferecido por sistemas de hardware contemporâneos de modo
a criar dados de fabricação digitais. O avançado e extremamente poderoso sistema de 64 bits é a solução perfeita
para dominar muitos dos desafios diários que surgem durante trabalhos com malhas de polígono, faces e sólidos
para criar componentes e ferramentas precisos. É possível preparar grandes volumes de dados importados para
programação NC posterior de maneira fácil, rápida, confiável e segura e de modo completamente independente do
sistema CAD original. O hyperCAD®-S é o verdadeiro "CAD para CAM” em sua essência.
CAD para CAM
Info: hyperCAD®-S
n Utilização ideal do hardware
n Multiaplicativo de 64 bits
n CAD para CAM
n Máximo desempenho
n Altamente intuitiva
n Ergonomia ideal
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Integração CAD: hyperCAD®-S
Funções de seleção
Duas novas funções e uma otimização estão disponíveis para selecionar elementos CAD.
n Seleção circular: uma nova ferramenta de seleção para sele-cionar elementos CAD circulares
n Seleção de segmento: Essa nova ferramenta de seleção pos-sibilita a seleção de elementos CAD em áreas de segmento.
n Faces limitadas: Esse comando permite que a cadeia selecio-nada seja usada como limite.
Benefício: Fácil de usar.
Fontes TrueType em NURBS
Fontes TrueType podem ser convertidas em curvas NURBS para se conseguir um melhor resultado de fresamento.
Benefício: Contornos de fresamento otimizados para grava-ções.
Corte de faces com eixo variável
Uma extensão garante que o corte de face com eixo variável seja automática e variavelmente adaptado com base no diâmetro da ferramenta quando existirem diferentes raios de componente.
Benefício: Fácil de usar.
Destaque
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Integração CAD: hyperCAD®-S
Raio variável para faces
Essa extensão permite que o início e o fim dos raios de face a face sejam definidos variavelmente. O usuário pode escolher o modo linear ou parabólico.
Benefício: Definição simples de filetes variáveis.
Varredura linear
Extensão para a face de varredura linear com ângulo a partir de contornos 3D. Áreas de transição são preenchidas automatica-mente.
Benefício: Simples de criar extensões de faces.
Elemento de imagem CAD
O hyperCAD®-S oferece a opção de inserir arquivos de imagem no sistema CAD. Isso pode ser utilizado por blocos de título e para traçar áreas de fresamento, por exemplo.
Benefício: Fácil de usar.
Exportar PDF 3D
Essa é um nova opção de exportação para criação de arquivos PDF em 3D. Modelos em 3D podem ser exibidos com texto, di-mensões e percursos de ferramentas.
Benefício: Exibidos em um formato de dados neutro.
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Integração CAD: hyperCAD®-S
Análise de esboço
Novas funções estão disponíveis para análise de esboço. Infor-mações sobre ângulos podem ser exibidas como uma dica de ferramenta. Ao definir um limite para o ângulo do esboço, uma curva pode ser extraída por limitar a área de fresamento.
Benefício: Rápida análise de áreas de fresamento e suporte para criação de áreas de fresamento.
Análise de curvatura
A análise de curvatura é uma nova função que inclui quatro op-ções.
n Curvatura média n Curvatura gaussiana n Raio mínimo de curvatura n Raio mínimo absoluto de curvatura
Além disso, as informações de curvatura são exibidas como uma dica de ferramenta e uma curva pode ser extraída a partir de uma área delimitada.
Benefício: Rápida análise de tamanhos de raios.
Polígonos
Polígonos podem ser criados rapidamente através de uma sim-ples definição.
Benefício: Fácil de usar.
Destaque
Destaque
www.openmind-tech.com
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OPEN MIND Technologies AGArgelsrieder Feld 5 • 82234 Wessling • GermanyTelefone: +49 8153 933-500E-mail: [email protected]
OPEN MIND Tecnologia Brasil LTDAAv. Andromeda, 885 SL202106473-000 • Alphaville EmpresarialBarueri • Sao Paulo • BrasilTelefone: +55 11 2424 8580E-mail: [email protected]
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OPEN MIND Technologies Iberia, S.L.dificio Albufera Center, Oficina 903Plaza Alquería de la Culla, 446910 Alfafar (Valencia) • EspanaTelefone: +34 960 04 55 02E-mail: [email protected]
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Sedes
Brasil
EUA
Espanha
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Ásia-Pacífico
China
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