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SHIN

O que há de novo?

2

Kapitel

Informações gerais Destaque Seleção interativa 3 Destaque Definir plano de trabalho para a estrutura 3

CAM – estratégias 2D Fresamento rosqueado 3Fresamento de contorno em modelos 3D 3

CAM – estratégias 3D Destaque Desbaste de material residual otimizado em 3D 4Acabamento equidistante 3D 4Acabamento de nível Z de formato 3D 5

CAM – estratégias de 5 EIXOS Destaque Acabamento de nível Z 3D/5 eixos 5Acabamento de perfil em 5 eixos 5

Banco de dados de ferramentas Destaque Geometria de ferramenta definível livremente 6

CAM – millTURN Destaque Gerenciamento de ponto de corte do banco de dados de ferramentas 6Interface de usuário otimizada 6Descrição da ferramenta de código ANSI/ISO 7

Requisitos do sistema: Windows® 7 (64 bits), Windows® 8.1 Pro e Windows® 10, com unidade de DVDIntegrações em CAD: hyperCAD®, hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign Idiomas do software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

Tecnologia de macros e recursosFunções avançadas no banco de dados de macros 7 Destaque Reconhecimento de cavidade 7

hyperMILL® MAXX Machining Destaque Visão Geral 8 Destaque Usinagem tangente ao plano 10Corte de alto desempenho (HPC) 12Furação helicoidal em 5 eixos 12

hyperCAD®-S: CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD 13

Integração CAD: hyperCAD®-S Destaque Malha – Trabalhando com malhas 14 Destaque hyperCAD®-S Viewer 16hyperMILL® SHOP Viewer 16 Destaque Contornos de formato 18Deformation 18Corte de faces sólidas 18 Destaque Nova função de esboço 18 Destaque Corte de faces com eixo variável 19Pesquisa por funções para planos de trabalho 19Seleção de cadeia 19Mover/copiar 19Caixa de impressão 19

Índice

O hyperMILL® 2016.1 apresenta ótimo desempenho e muitos desta-

ques, desde o pacote de Alto desempenho do hyperMILL® MAXX

Machining para desbaste, acabamento e Furação – com sua

estratégia de “usinagem tangente ao plano” – até as novas funções

de desbaste de material residual 3D e Malha no hyperCAD®-S.

O que há de novo na versão 2016.1?

3

Informações gerais

CAM – estratégias 2D

Fresamento rosqueado

Agora é possível produzir roscas cônicas definindo o ângulo do cone.

Vantagem: Programação simples e flexível.

Fresamento de contorno em modelos 3D

A opção “Avanço em Zigue-Zague” adapta o avanço em Z em zigue-zague. Isso torna possível especificar um valor de avanço reduzido para usinagem convencional.

Vantagem: Usinagem mais rápida e mais favorável à ferramenta.

Seleção interativa

A nova função CAD para CAM torna possível posicionar de maneira interativa as coordenadas Z para o plano superior, inferior e de folga no CAD*. Esses planos também podem ser redimensionados para permitir uma melhor visualização.

Vantagem: Fácil de usar, maior segurança.

Definir plano de trabalho para a estrutura

Planos de trabalho agora podem ser transferidos diretamente como estruturas.

Vantagem: Fácil de usar, economiza tempo.

Destaque

Destaque

1,47°

*somente para o hyperCAD®-S

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CAM – estratégias 3D

Desbaste de material residual otimizado em 3D

Esse novo ciclo gera caminhos de ferramenta otimizados em termos de HSC para usinagem de material residual com base em uma operação de desbaste anterior. Os valores da peça em bru-to e os definidos pelo usuário para remoção mínima da peça em bruto são usados para calcular as áreas de material residual de forma extremamente rápida. Os limites do material residual que foram gerados podem ser reutilizados para usinagem posterior.

n Nova tecnologia permite tempos de cálculo extremamente rápido

n Caminhos de conexão do percurso de ferramenta suave garantem a maior qualidade possível da superfície

n Avanços melhoradas ao finalizar a peça em bruto garantem uma usinagem eficiente

n Todos os percursos de ferramentas são gerados totalmente livres de colisão em relação ao componente e todos os mo-vimentos de vínculo rápido são gerados livres de colisão em relação à peça em bruto

Vantagem: Tempos de usinagem e de cálculo favoráveis à máquina e à ferramenta extremamente curta.

Acabamento equidistante 3D

A seleção simples da face permite uma operação de usinagem com uma penetração constante a ser programada de modo rápido e eficiente.

Vantagem: Programação mais rápida.

Destaque

Acabamento de nível Z 3D/5 eixos

Uma nova opção permite que a direção da usinagem seja iniciada a partir da base. Essa estratégia de percurso de ferra-menta pode ser utilizada de maneira ideal, particularmente na usinagem em 5 eixos. Todos os percursos de ferramentas são verificados quanto a colisões. Isso oferece grandes vantagens para a ferramenta e a fabricação de moldes.

A função também está disponível para acabamento de nível Z em 3D.

Vantagem: Melhor qualidade de superfície, favorável à ferra-menta.

Acabamento de perfil em 5 eixos

Nova função para indexação automática: Com a opção “Índice de percurso único”, a verificação quanto ao ângulo da ferramenta livre de colisão é realizada para cada segmento do percurso. Os segmentos do percurso individual também são reconhecidos quando estão diretamente conectados. Isso significa que somente pequenas alterações de ângulo ocorrem entre os segmentos.

Vantagem: Mais flexibilidade de programação, usinagem favor-ável à ferramenta.

Destaque

CAM – estratégias 3D

CAM – estratégias de 5 EIXOS

Acabamento de nível Z de formato 3D

A usinagem dependente de declive foi adicionada a essa estratégia. Áreas lisas podem ser excluídas quando o ângulo é definido. Isso garante uma usinagem eficiente.

Vantagem: Programação simples, usinagem eficiente.

5

6

CAM millTURN Destaque

Gerenciamento de ponto de corte do banco de dados de ferramentas

É mais conveniente definir e gerenciar os pontos de corte de fresamento-torneamento usando o banco de dados de ferra-mentas. O usuário pode escolher entre uma definição livre ou o ponto médio ortogonal ou computacional da borda de corte da ferramenta. O usuário pode definir diferentes pontos de corte no banco de dados de ferramentas do hyperMILL®. Isso permite que a ferramenta seja usada com diferentes orientações. A borda de corte e o ponto de referência são transferidos automa-ticamente a partir do banco de dados de ferramentas.

Vantagem: Visualização da posição de corte, definição mais fácil.

Interface de usuário otimizada

Para aumentar a facilidade de uso, ciclos separados para acabamento, desbaste, abertura de canais e separação agora estão organizados em uma janela de menu.

Vantagem: Facilidade de uso, programação simples e mais clara.

Geometria de ferramenta definível livremente

O hyperMILL® 2016.1 oferece um tipo único e flexível de defi-nição de ferramenta livre. Essa inovação permite que o usuário defina facilmente as ferramentas especiais e as geometrias de hastes complexas. O hyperMILL® 2016.1 usa essa geometria de ferramenta livre para fins de cálculo e simulação.

n O formato da haste pode ser definido livremente ou como parâmetros. Formatos especiais de hastes ou de suportes de ferramentas podem ser completamente mapeados e estão disponíveis para verificação de colisões.

n O formato da borda de corte da ferramenta pode ser defi-nido livremente. A identificação exata da posição permite a inclinação ideal para a área a ser usinada. Essa nova função é suportada pela estratégia de usinagem reprocessamento em 5 eixos, que pode ser usada de maneira extremamente flexível.

Vantagem: Definição da ferramenta flexível, uso de ferramentas especiais.

Banco de dados de ferramentas

Dica de ferramenta

Haste da ferramenta

Destaque

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Tecnologia de macros e recursos

CAM millTURN

Descrição da ferramenta de código ANSI/ISO

Insertos de corte podem ser facilmente definidos no banco de dados de ferramentas usando o código ANSI/ISO. Isso torna mais fácil criar ferramentas padronizadas de acordo com as especificações padrão.

Vantagem: Definição mais fácil da ferramenta.

Funções avançadas no banco de dados da macro

A permissão de parâmetro definida pelo usuário torna possível o acesso a macros específicas imediatamente e seu uso para usinagem. Dessa forma, é possível atribuir certas estratégias diretamente para uma operação de usinagem.

Vantagem: Atribuição de macro mais rápida.

Reconhecimento de cavidade

As áreas são automaticamente reconhecidas em diferentes planos para cavidades abertas e fechadas. Com a codificação por cor, fica mais fácil encontrar áreas em cavidades complexas. As áreas também podem ser definidas manualmente. Essa nova função permite uma usinagem de cavidade eficiente.

Vantagem: Programação simples e rápida de cavidades com-plexas.

Destaque

Primeira etapa: Componente com cavidades complexas

Segunda etapa: Cavidades complexas são reconhecidas com facilidade e automati-camente

Terceira etapa: Um percurso de ferramenta é gerado atra-vés do recurso de cavidade

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hyperMILL® MAXX Machining

Desempenho, Desempenho, Desempenho

Atualmente, a velocidade é mais importante do que nunca. Por isso a OPEN MIND desen-

volveu o hyperMILL® MAXX Machining, a solução abrangente e de alto desempenho para

desbaste, acabamento e furação. Percursos de ferramenta trocoidal garantem a remoção

de material muito rapidamente. Estratégias inovadoras para Ferramentas barril permitem

o acabamento em tempo recorde. Ferramentas de fresamento com inclinação na direção do

corte podem desbastar furos de modo rápido e fácil e abrir cavidades em materiais duros

sem a necessidade de um pré-furo.

Essas soluções exclusivas da OPEN MIND economizam enorme quantidade de tempo com a

mesma alta qualidade. Isso permite que os programadores CAM maximizem o desempenho

da máquina para qualquer aplicação.

Desbaste Acabamento Furação

Furação

Acabamento

Desbaste

Segurança do processo

Economia de tempo para desbaste

Economia de tempo para acabamento

VANTAGENS n Altamente eficiente n Superfícies perfeitas n Favorável à ferramenta n Simples de programar

APLICAÇÕES POSSÍVEIS: n Fabricação de moldes

e ferramentas n Usinagem de produção n Aeroespacial n Automotiva n Esportes motorizados n Indústrias energéticas

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hyperMILL® MAXX Machining

Aumento de desempenho para o nível de acabamento Z

A OPEN MIND desenvolveu a estratégia de usinagem inovadora tangente ao plano especialmente para aplicações

de usinagem de plano. Comparando-se com os métodos convencionais, utilizando uma ferramenta barril cônica,

pode-se obter uma economia de tempo de até 90 por cento. A usinagem tangente ao plano aproveita a forma da

ferramenta para realizar superfícies perfeitas de usinagem no plano. Funções inteligentes automatizados garan-

tem orientação e encaixe ideais da ferramenta. Dessa forma, mesmo que as áreas sejam de difícil alcance, podem

ser eficientemente usinadas.

A seleção fácil de planos contribui para uma experiência intuitiva. Percursos de ferramenta em 5 eixos são gerados

automaticamente e verificados em relação a colisões quando o usuário clica nas faces a serem usinadas.

Economia de tempo de até 90% durante o acabamento

Usinagem tangente ao planon Estratégias

As seguintes estratégias de usinagem estão disponíveis para usinagem tangente ao plano: (1) Usinagem de face (2) Usinagem de face com limite (3) Usinagem de limite

n Usinagem indexada A face é usinada com diferentes orientações em áreas específicas. Consegue-se elevado nível de qualidade de superfície entre as orientações graças a uma sobreposição definida.

n Usinagem simultânea Toda a face submete-se à usinagem simultânea em 5 eixos.Usinagem simultânea em 5 eixos é eficaz especialmente com máquinas dinâmicas.

1 2 3

Usinagem da baseSuperfícies de base com si-tuações de corte negativo e áreas de borda de paredes altas ou bases de cavidades podem ser perfeitamente usinadas usando a estraté-gia com ferramentas barril cônica

Recursosn Especialmente para usinagem de planos íngremes

ou chatos. Estratégia de usinagem tangente ao plano com ferramenta barril cônica

n Estratégias de acabamento eficientes e confiáveis

n Áreas de difícil alcance podem ser eficientemente usina-das Por exemplo, as bases das cavidades e os níveis com arredondamentos podem ser fresadas.

n Distâncias do passo lateral muito maior que a altura teórica do ressalto

n Número de ferramentas reduzido

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hyperMILL® MAXX Machining

Corte de alto desempenho (HPC)

O módulo de desbaste hyperMILL® MAXX Machining oferece so-luções para corte de alto desempenho (HPC) com movimentos de ferramenta espiral e trocoidal. O pacote combina percursos de fresamento ideais, máxima remoção de material e os meno-res tempos de usinagem possíveis.

Novos recursosExistem dois melhoramentos para o desbaste: Condições de corte de curva melhoradas graças ao ajuste automático do avanço. Uma taxa de remoção de material mais uniforme permi-te que os avanços sejam mais otimizadas para todo o processo de usinagem.

A segunda melhoria garante que a maior área possível seja usinada em percursos de ferramenta em espiral. Todas as áreas restantes são usinadas em percursos trocoidais.

Vantagem: Favorável à ferramenta, tempo de usinagem mais curto.

Furação helicoidal em 5 eixos

A estratégia de furação helicoidal em 5 eixos no hyperMILL® MAXX Machining envolve o fresamento de inclinação helicoidal. A ferramenta de fresamento é inclinada na direção do corte. A colisão com a parede do furo é evitada com uma segunda inclinação. Essa estratégia é excelente para fazer um corte de abertura ao desbastar cavidades profundas. O material é removido a partir de uma cavidade circular de forma altamente eficiente e multifuncional.

Novos recursosUma melhoria geral foi realizada no ciclo ao reduzir-se signifi-cativamente o tempo de cálculo. Duas novas funções também estão disponíveis: No novo modo de furação em 5 eixos, um posicionamento de alta velocidade pode ser alcançado entre os furos individuais para todo o componente e os planos.

A altura da inclinação pode ser ajustada automaticamente du-rante o cálculo ao definir-se um ângulo mínimo de inclinação. Se a ferramenta estiver em risco de colisão durante a usinagem, o valor da inclinação será alterado automaticamente para ga-rantir uma usinagem livre de colisões.

Vantagem: Tempo de cálculo mais curto, movimentos de máquina mais suaves, maior facilidade de uso.

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Em uma classe própria entre sistemas CAD

Somente um desenvolvedor de CAM de alto nível pode criar CAD para CAM. Com isso em mente, a Open Mind

Technologies AG - conhecida como uma empresa inovadora e pioneira - desenvolveu um novo sistema CAD a partir

do zero perfeitamente compatível com o hyperMILL®. O sistema possui seu próprio núcleo CAD 3D feito pela OPEN

MIND. O resultado é um sistema CAD exclusivo para programadores CAM muito fácil de aprender e que acelera

significativamente os processos de programação NC.

O hyperCAD®-S explora totalmente o desempenho oferecido por sistemas de hardware contemporâneos de maneira

a criar dados de fabricação digitais. O avançado e extremamente poderoso sistema de 64 bits é a solução perfeita

para dominar muitos dos desafios diários que surgem durante trabalhos com malhas de polígono, faces e sólidos

para criar componentes e ferramentas precisos. É possível preparar grandes volumes de dados importados para

programação NC posterior de maneira fácil, rápida, confiável e segura e de modo completamente independente do

sistema CAD original. O hyperCAD®-S é o verdadeiro "CAD para CAM” em sua essência.

n Utilização ideal do hardware

n Multiaplicativo a 64 bits

n CAD para CAM

n Máximo desempenho

n Altamente intuitiva

n Ergonomia ideal

CAD para CAM

Info: hyperCAD®-S

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Integração CAD: hyperCAD®-S

Destaque

Malha – Preparação de malhas rapidamente para fresamento

Peças escaneadas, forjadas e fundidas, modelos e moldes de argila: Os scanners de superfície 3D possuem

uma ampla gama de usos. Scanners 3D oferecem visualizações precisas, de alta resolução e completas de

objetos em 3D, a maioria combinados com uma grande quantidade de dados.

A principal tarefa do programador CAM é gerar muito rapidamente uma base perfeita para fresamento de uma

malha a partir de um conjunto de dados escaneados. Para obter os melhores resultados de fresamento, o

programador de CAM pode usar o hyperCAD®-S Mesh para reparar qualquer desvio de malha possível muito

rapidamente, realizar análises e verificações meteorológicas e preparar malhas convenientemente para fre-

samento. Seis novas funções estão disponíveis para usinagem de malhas.

Funcionalidades de malhan Malhas suaves

Esta função permite que o usuário suavize as malhas para reparar desvios.

n Redução de malhas Esta função permite que o usuário reduza a densidade da malha enquanto mantém as propriedades geométricas. O volume de dados reduzido ajuda a acelerar o cálculo do modelo.

n Preenchimento das áreas da malha Oferece uma maneira simples e conveniente de fechar furos em malhas.

n Separar grupos de malhas Esta função permite que o usuário elimine malhas que não estão conectadas.

n Malha de polígono de faces Uma malha pode ser gerada a partir de faces e sólidos aber-tos e fechados.

n Dividir malhas

Os elementos da malha podem ser divididos usando uma entidade planar. Todos os triângulos cortados são gerados novamente para garantir um corte suave.

Depois

Depois

Depois

Antes

Antes

Antes

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Viewer

Destaque

Visualizador para arquivos CAD e CAM: mais transparência, menos erros.

O hyperCAD®-S Viewer está disponível para hyperCAD®-S. Isso torna possível visualizar os arquivos CAD.

O hyperMILL® SHOP Viewer também está disponível para hyperCAD®-S. Isso torna possível visualizar os

dados CAM do hyperMILL®. O hyperCAD®-S Viewer é ideal para departamentos que querem simplesmente

dar uma rápida olhada em seus dados CAD, por exemplo, no planejamento de tarefas ou no cálculo de or-

çamentos. O hyperCAD®-S Viewer oferece opcionalmente todas as interfaces diretas atuais e os formatos

de dados neutros testados e aprovados.

O hyperMILL® SHOP Viewer permite não só que o usuário visualize os dados CAD; eles podem também

visualizar os dados CAM do hyperMILL®. Isso amplia as opções disponíveis para os operadores de máqui-

na, pois, até agora, eles têm disponíveis apenas os programas NC para fabricação. Com o hyperMILL®

SHOP Viewer – a solução de visualização para a área de produção – os dados que são relevantes para a

produção podem ser visualizados e simulados diretamente, próximo à máquina. Todas as operações de

fabricação podem ser verificadas em detalhes no monitor antes da fabricação. O resultado disso é uma

compreensão do processo real de fabricação muito melhor do que antes, e o operador da máquina aplicar

seu conhecimento em fabricação de modo mais eficaz.

Exibição, análise e documentação simples e rápidas dos dados CAM/CAD.

Para dados CAD

Para dados CAD e CAMViewer

Viewer

Recursos: hyperCAD®-S Viewer

n Grupos-alvo: O Viewer é usado especificamente em departa-mentos que desejam simplesmente dar uma rápida olhada em seus dados CAD, por exemplo, no planejamento de tarefas ou no cálculo de orçamentos.

n Interfaces CAD: O Visualizador suporta um amplo pacote de interfaces: arquivos hyperCAD®, IGES, STEP, DXF/DWG, nuvem de pontos, Parasolid® e Catia V4® e V5® opcionais, Autodesk® Inventor®, Siemens NX®, SOLIDWORKS, PTC® Creo.

Recursos: hyperMILL® SHOP Viewer

n Grupo-alvo: Operadores de máquinas podem aproveitar melhor seu profundo conhecimento de fabricação com o hyperMILL® SHOP Viewer. Assim, erros graves, como seleções incorretas de ferramentas ou processos não produtivos, podem ser evitados.

n Área de aplicação: o hyperMILL® SHOP Viewer é projetado para oferecer acesso rápido ao ambiente de fabricação durante a fase de pós-programação CAM.

n Simular processos de fabricação: O rastreamento de programas NC é melhorado significativamente através de simulações de percursos de ferramentas, remoção de material e máquina interna. Começando no modelo de peça em bruto, é possível simular em segurança os processos de fabricação com o status de fixação corres-pondente.

n Verificar detalhes: Apresentação de todos os elementos e parâmetros (geometria, recursos e percursos de ferramen-tas) como no hyperMILL®. Com apenas alguns cliques, o usuário pode, por exemplo, medir e verificar os percursos das ferramentas da máquina.

n Comunicação melhorada: São disponibilizadas, de forma imediata e consistente, informações detalhadas sobre tarefas do hyperMILL® a todas as partes envolvidas no processo de fabricação.

n Acesso rápido: o hyperMILL® SHOP Viewer permite acesso rápido a todos os dados de fabricação, bem como à estrutura da geometria e do componente.

n Prático: A função ‘Pack&Go’ permite que os arquivos de configuração como modelo de máquina, pós-processador e arquivos POF sejam integrados ao arquivo do projeto. Isso garante que os dados do projeto sejam facilmente abertos em todas as estações de trabalho do hyperMILL®, sem a necessidade de qualquer configuração especial.

Acesso rápido: o hyperCAD®-S Viewer permite acesso rápido à geometria e à estrutura do componente.

Confiabilidade do processo aumentada: o hyperMILL® SHOP Viewer permite que operado-res de máquina experientes logo reconheçam possíveis erros, antes do início da fabrica-ção, usando a análise virtual do processo.

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hyperCAD®-S

Contornos de formato

Os contornos de formato de uma face ou componente podem ser criados de maneira rápida e fácil com essa nova função. A função também pode ser aplicada a modelos de face, sólidos e de malhas. Contornos para usinagem CAM podem ser criados de modo mais rápido.

Vantagem: Preparação de contornos mais rápida e fácil.

Deformação

Além da deformação posicional, também é possível selecionar uma dependência tangencial. Isso torna possível construir tran-sições perfeitas para fresamento posterior.

Isso também significa que as condições iniciais e finais agora podem ter um número diferente de curvas.

Vantagem: Maior facilidade de uso.

Corte de faces sólidas

A função “Corte” agora pode ser aplicada também a faces sólidas. A forma das áreas cortadas podem ser modificadas no futuro usando a modelagem direta.

Vantagem: Usinagem rápida de modelos sólidos.

Nova função de esboço

A nova função de esboço oferece funcionalidade para desenho de esboços convenientemente. O usuário pode inserir valores de design em pequenas caixas de diálogo e especificar os tamanhos e as posições das linhas precisamente de acordo com o valor, por exemplo. Dependências comuns, como vertical, horizontal e tangencial são exibidas interativamente durante a construção. Essas funções também podem ser aplicadas a curvas, faces e limites existentes.

Vantagem: Design rápido e fácil.

Destaque

Destaque

19

hyperCAD®-S

Corte de faces com eixo variável

Faces perfeitas podem ser criadas de modo rápido e fácil para corte com eixo variável, com base em geometrias existentes. Os “Cantos interiores” são arredondados automaticamente. Isso garante um fresamento ideal.

Vantagem: Maior facilidade de uso.

Pesquisa por funções para planos de trabalho

Uma nova função torna isso mais fácil e organiza nomes/ descrições em grandes estruturas.

Vantagem: Pesquisa rápida em grandes estruturas.

Seleção de cadeia

A seleção de cadeia agora pode ser aplicada também às faces. Isso acelera e facilita a seleção de cadeias em modelos de face.

Vantagem: Maior facilidade de uso.

Mover/copiar

A opção de ponto de referência foi adicionada a este comando. Uma alteração linear nos eixos X, Y e Z agora pode ser relacio-nada a um ponto de referência. O ponto de referência também pode ser definido para o plano de trabalho atual.

Vantagem: Medição e movimentação em um comando.

Caixa de impressão

Um bloco e uma estrutura de título configurável agora podem ser adicionadas a planos de trabalho. As visualizações podem ser salvas e carregadas.

Vantagem: Informações detalhadas no plano de fabricação.

Destaque

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