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Painéis estruturais pré-moldados de
concreto armado
Fernando Benigno da Silva
Descrição do sistema
O sistema construtivo InMax é formado por painéis pré-moldados estruturais de concreto armado, produzidos no próprio canteiro de obras, que, justapostos, constituem as paredes estruturais internas e externas dos edifícios.
Componentes do sistema
O sistema construtivo é composto por painéis estruturais, pré-lajes, escadas e outras peças de concreto armado, dimensionadas para as ações permanentes e acidentais atuantes no edifício. Os painéis são empregados tanto em paredes internas como em paredes de fachadas e têm dimensões variadas, de acordo com os seguintes critérios:
� Projeto de arquitetura/prefeitura (pé-direito, vãos de caixilhos etc.) � Posicionamento de juntas � Capacidade do equipamento de elevação (gruas e pórticos) � Possibilidade de repetição do mesmo projeto em outras obras
A dimensão usual, entretanto, é a altura equivalente ao pé-direito e o comprimento igual ao da parede de um ambiente. Os painéis podem ser cegos ou conter aberturas para instalação de janelas ou portas, com massa máxima usualmente limitada a 2,5 t, cada painel (foto 1).
Em geral é empregado concreto com fck de 25 MPa, constituído por cimento, areia e agregados normais (brita 1), com relação água/cimento máxima variando de 0,50 a 0,55. O concreto com fck de 25 MPa é utilizado em edifícios de até dez pavimentos.
A armadura empregada é constituída de malhas de aço CA 60 e barras de aço CA 50 A. O cobrimento adotado para a armadura deve atender à NBR
Foto 1 - Vista parcial da fachada acabada
6118. Outros componentes complementares pré-moldados também são empregados, como, por exemplo, pré-vigas e as "golas" nas
fachadas.
A cobertura pode ser constituída por telhado em telhas cerâmicas ou telhas de fibrocimento, ou ainda em laje impermeabilizada.
Os revestimentos usuais empregados são: pintura nas paredes internas (massa corrida e látex) aplicada diretamente sobre os painéis, placas cerâmicas em paredes de áreas molháveis, diretamente sobre os painéis, pintura ou textura externa, nas fachadas, diretamente sobre os painéis de concreto.
Etapas de produção e indicadores de prazo
A InMax tem construído edifícios de até dez pavimentos, em geral com quatro apartamentos por pavimento-tipo, à razão de um ou dois apartamentos por dia em cada canteiro de obras, de acordo com as condições previstas no planejamento da obra. Atualmente tem desenvolvido projetos para seis, oito, dez e 12 apartamentos por pavimento-tipo (foto 2).
A montagem dos painéis de parede, das pré-lajes, pré-vigas, escadas pré-moldadas e dos demais componentes obedece a planos pré-definidos, repetidos em cada pavimento. O concreto deve ter resistência à compressão de forma a permitir a desenforma dos
Foto 2 - Montagem dos painéis de parede
painéis e demais componentes no prazo de 20 horas, para que se mantenha um ciclo de produção adequado; é empregado, usualmente, cimento tipo V, de alta resistência inicial. Os painéis são produzidos em fôrmas metálicas, em baterias verticais ou em mesas horizontais, que deixam as superfícies lisas e acabadas.
As áreas aproximadas necessárias no canteiro de obras, considerando a produção de um apartamento por dia, são: pista de produção com 700 m²; áreas para estoques de aço, tela e pátio de armação com 200 m²; estoque de pré-moldados com 150 m²; almoxarifado e depósito de ensacados com 80 m²; estoque de agregados com 60 m² e laboratório de controle tecnológico com 10 m².
As principais etapas de produção são: � Pré-moldagem dos painéis de concreto e demais componentes � Içamento por meio de grua e montagem dos painéis � Solidarização dos painéis de parede por meio de soldas � Preenchimento das ligações com graute � Montagem das pré-lajes, das pré-vigas e colocação de armadura complementar � Execução de capeamento de concreto, com solidarização da estrutura
� Execução das instalações � Tratamento das juntas entre painéis com fundo de junta e selante flexível � Execução dos revestimentos
Para a execução de dois edifícios, com tipologia de seis apartamentos por pavimento e dez pavimentos-tipo, cada edifício, ou seja, um total de 118 unidades, o ciclo da produção e montagem é apresentado no cronograma 1.
O cronograma 2 apresenta o ciclo da produção e montagem de 21 edifícios, com tipologia de seis apartamentos por pavimento e dez pavimentos-tipo, cada edifício, em um total de 1.239 unidades.
OBS.: o prazo para as regularizações imobiliárias de conclusão de obra varia conforme o
município.
Ferramentas e equipamentos necessários para a construção
� Bandejas metálicas � Fôrmas de escada � Fôrmas metálicas (aço), com dimensões em torno de 3,00 m x 5,00 m, organizadas em baterias verticais � Gabaritos de montagem para garantir o alinhamento e posicionamento dos painéis no momento da montagem � Grua � Pórticos que fazem a movimentação de fôrmas, auxílio à concretagem, desenforma e movimentação do estoque
Segurança
No caso das gruas, a carga máxima suportada deve ser respeitada quando do içamento dos painéis, além de serem tomados todos os cuidados necessários para que não haja queda de materiais.
As fôrmas verticais, do tipo "bateria", possuem passarela com guarda-corpo metálico de proteção. Durante a montagem dos edifícios são empregados guarda-corpos metálicos e área de proteção ao redor dos edifícios.
Abaixo a relação dos EPI's necessários:
� Bota de segurança com bico de aço � Capacete de segurança � Cinto de segurança com trava-quedas (preso em cabo de aço ou corda de segurança auxiliar) � Luva de proteção (vinílica, de raspa) � Máscara para pó, descartável � Óculos de segurança � Protetor auricular
Controle da qualidade
Nas obras são realizados o controle tecnológico do concreto e do aço, o controle dimensional dos painéis, o acabamento superficial e a planicidade dos painéis. Durante a montagem são verificados alinhamentos, prumos, espaçamento entre painéis, nível e espessura de lajes etc.
A desenforma dos painéis ocorre 20 horas após sua concretagem. De acordo com a InMax, nesse instante o concreto deve ter uma resistência mínima de 4 MPa. Durante a produção, as dimensões (largura, altura, espessura) e a planicidade têm desvio máximo permitido de 1 mm. Na montagem, para o alinhamento e o posicionamento, a tolerância é zero, e para o prumo dos painéis a tolerância é de ±1 mm.
Avaliações técnicas
O sistema construtivo InMax foi avaliado pelo Instituto Falcão Bauer da Qualidade, considerando a NBR 15.575:2008, conforme o relatório 847/2009 - ATDP 3584/2009. Os dados de desempenho do sistema construtivo da InMax podem ser obtidos diretamente com a empresa.
NBR-ISO 9001, o PBQP-H nível A e o Qualihab. (Fonte: www.inmax.com.br, abr/2009.)
Manutenção
Os reparos e a manutenção na pintura ou proteção, em particular nas fachadas, são realizados a cada três anos; as juntas com vedante flexível também são verificadas e reparadas a cada três anos, conforme informado pela InMax.
Particular atenção durante as manutenções periódicas deve ser dada à verificação e correção de locais dos painéis que apresentam corrosão de armadura.
Vida útil de projeto e prazos de garantia (NBR 15575-1:2008)
Conforme a NBR 15575-1:2008, a vida útil é uma indicação do tempo de vida ou da durabilidade de um edifício e suas partes. A vida útil de projeto (VUP) é definida no projeto do edifício e de suas partes, como uma aproximação da durabilidade desejada pelo usuário, representando uma expressão de caráter econômico de uma exigência do usuário, contemplando custos iniciais, custos de operação e de manutenção ao longo do tempo (foto 3).
No Brasil, para os edifícios habitacionais, foi adotado, em caráter informativo, o período de 40 anos como vida útil de projeto mínima (VUPmínima) e o período de 60 anos como vida útil de projeto superior (VUPsuperior), sendo que a escolha de um ou outro período cabe aos intervenientes no processo de construção. Para que a vida útil de projeto seja atingida é necessário o emprego de produtos com qualidade compatível, a adoção de processos e técnicas que possibilitem a obtenção da VUP, o cumprimento, por parte do usuário e do condomínio, dos programas de manutenção e das condições de uso previstas. Os aspectos fundamentais de uso e manutenção do edifício e de suas partes normalmente são informados no manual de uso, operação e manutenção do edifício, ou em manuais de fabricantes, sendo que a NBR 5674 é uma referência para definição e realização de programas de manutenção nos edifícios.
Associado à VUP está o prazo de garantia, contado a partir da expedição do "Auto de Conclusão" ou "Habite-se" do edifício. Considerando-se, portanto, os prazos de vida útil mínimo e superior para o edifício habitacional, de 40 e 60 anos, respectivamente, a NBR 15575-1 traz, em caráter informativo, os prazos de VUP e de garantia para pré-moldados estruturais de concreto apontados na tabela 2.
A empresa InMax é certificada pela Fundação Vanzolini, conforme a
Durabilidade
A durabilidade dos painéis estruturais está intimamente relacionada com a proteção das armaduras, sendo aplicáveis as recomendações da normalização brasileira, em particular da NBR 6118:2007 e da NBR 9062:2006.
A NBR 6118:2007 recomenda os seguintes cobrimentos, conforme a classe de agressividade ambiental (tabela 3).
Indicadores de preços e formas de comercialização
A InMax produz e incorpora suas próprias obras e constrói também para terceiros. Os custos de construção estão relacionados a fatores tais como a escala do projeto e o seu desenvolvimento sequenciado, que permitem o melhor aproveitamento e a diluição dos gastos com equipamentos. Outras informações sobre preços e formas de comercialização podem ser obtidas diretamente com a empresa.
Descrição do sistema
O sistema construtivo InMax é formado por painéis pré-moldados estruturais de concreto armado, produzidos no próprio canteiro de obras, que, justapostos, constituem as paredes estruturais internas e externas dos edifícios.
Componentes do sistema
O sistema construtivo é composto por painéis estruturais, pré-lajes, escadas e outras peças de concreto armado, dimensionadas para as ações permanentes e acidentais atuantes no edifício. Os painéis são empregados tanto em paredes internas como em paredes de fachadas e têm dimensões variadas, de acordo com os seguintes critérios:
� Projeto de arquitetura/prefeitura (pé-direito, vãos de caixilhos etc.) � Posicionamento de juntas � Capacidade do equipamento de elevação (gruas e pórticos) � Possibilidade de repetição do mesmo projeto em outras obras
A dimensão usual, entretanto, é a altura equivalente ao pé-direito e o comprimento igual ao da parede de um ambiente. Os painéis podem ser cegos ou conter aberturas para instalação de janelas ou portas, com massa máxima usualmente limitada a 2,5 t, cada painel (foto 1).
Em geral é empregado concreto com fck de 25 MPa, constituído por cimento, areia e agregados normais (brita 1), com relação água/cimento máxima variando de 0,50 a 0,55. O concreto com fck de 25 MPa é utilizado em edifícios de até dez pavimentos.
A armadura empregada é constituída de malhas de aço CA 60 e barras de aço CA 50 A. O cobrimento adotado para a armadura deve atender à NBR 6118. Outros componentes complementares pré-moldados também são empregados, como, por exemplo, pré-vigas e as "golas" nas fachadas.
A cobertura pode ser constituída por telhado em telhas cerâmicas ou telhas de fibrocimento, ou ainda em laje impermeabilizada.
Os revestimentos usuais empregados são: pintura nas paredes internas (massa corrida e látex) aplicada diretamente sobre os painéis, placas cerâmicas em paredes de áreas molháveis, diretamente sobre os painéis, pintura ou textura externa, nas fachadas, diretamente sobre os painéis de concreto.
Etapas de produção e indicadores de prazo
A InMax tem construído edifícios de até dez pavimentos, em geral com quatro apartamentos por pavimento-tipo, à razão de um ou dois apartamentos por dia em cada canteiro de obras, de acordo com as condições previstas no planejamento da obra. Atualmente tem desenvolvido projetos para seis, oito, dez e 12 apartamentos por pavimento-tipo (foto 2).
A montagem dos painéis de parede, das pré-lajes, pré-vigas, escadas pré-moldadas e dos demais componentes obedece a planos pré-definidos, repetidos em cada pavimento. O concreto deve ter resistência à compressão de forma a permitir a desenforma dos painéis e demais componentes no prazo de 20 horas, para que se mantenha um ciclo de produção adequado; é empregado, usualmente, cimento tipo V, de alta resistência inicial. Os painéis são produzidos em fôrmas metálicas, em baterias verticais ou em mesas horizontais, que deixam as superfícies lisas e acabadas.
Foto 3 - Montagem das escadas pré-moldadas
As áreas aproximadas necessárias no canteiro de obras, considerando a produção de um apartamento por dia, são: pista de produção com 700 m²; áreas para estoques de aço, tela e pátio de armação com 200 m²; estoque de pré-moldados com 150 m²; almoxarifado e depósito de ensacados com 80 m²; estoque de agregados com 60 m² e laboratório de controle tecnológico com 10 m².
As principais etapas de produção são:
� Pré-moldagem dos painéis de concreto e demais componentes � Içamento por meio de grua e montagem dos painéis � Solidarização dos painéis de parede por meio de soldas � Preenchimento das ligações com graute � Montagem das pré-lajes, das pré-vigas e colocação de armadura complementar � Execução de capeamento de concreto, com solidarização da estrutura � Execução das instalações � Tratamento das juntas entre painéis com fundo de junta e selante flexível � Execução dos revestimentos
Para a execução de dois edifícios, com tipologia de seis apartamentos por pavimento e dez pavimentos-tipo, cada edifício, ou seja, um total de 118 unidades, o ciclo da produção e montagem é apresentado no cronograma 1.
O cronograma 2 apresenta o ciclo da produção e montagem de 21 edifícios, com tipologia de seis apartamentos por pavimento e dez pavimentos-tipo, cada edifício, em um total de 1.239 unidades.
Ferramentas e equipamentos necessários para a construção
� Bandejas metálicas � Fôrmas de escada � Fôrmas metálicas (aço), com dimensões em torno de 3,00 m x 5,00 m, organizadas em baterias verticais � Gabaritos de montagem para garantir o alinhamento e posicionamento dos painéis no momento da montagem � Grua � Pórticos que fazem a movimentação de fôrmas, auxílio à concretagem, desenforma e movimentação do estoque
Segurança
No caso das gruas, a carga máxima suportada deve ser respeitada quando do içamento dos painéis, além de serem tomados todos os cuidados necessários para que não haja queda de materiais.
As fôrmas verticais, do tipo "bateria", possuem passarela com guarda-corpo metálico de proteção. Durante a montagem dos edifícios são empregados guarda-corpos metálicos e área de proteção ao redor dos edifícios.
Abaixo a relação dos EPI's necessários:
� Bota de segurança com bico de aço � Capacete de segurança � Cinto de segurança com trava-quedas (preso em cabo de aço ou corda de segurança auxiliar) � Luva de proteção (vinílica, de raspa) � Máscara para pó, descartável � Óculos de segurança � Protetor auricular
Controle da qualidade
Nas obras são realizados o controle tecnológico do concreto e do aço, o controle dimensional dos painéis, o acabamento superficial e a planicidade dos painéis. Durante a montagem são verificados alinhamentos, prumos, espaçamento entre painéis, nível e espessura de lajes etc.
A desenforma dos painéis ocorre 20 horas após sua concretagem. De acordo com a InMax, nesse instante o concreto deve ter uma resistência mínima de 4 MPa. Durante a produção, as dimensões (largura, altura, espessura) e a planicidade têm desvio máximo permitido de 1 mm. Na montagem, para o alinhamento e o posicionamento, a tolerância é zero, e para o prumo dos painéis a tolerância é de ±1 mm.
Avaliações técnicas
O sistema construtivo InMax foi avaliado pelo Instituto Falcão Bauer da Qualidade, considerando a NBR 15.575:2008, conforme o relatório 847/2009 - ATDP 3584/2009. Os dados de desempenho do sistema construtivo da InMax podem ser obtidos diretamente com a empresa. A empresa InMax é certificada pela Fundação Vanzolini, conforme a NBR-ISO 9001, o PBQP-H nível A e o Qualihab. (Fonte: www.inmax.com.br, abr/2009.)
Manutenção
Os reparos e a manutenção na pintura ou proteção, em particular nas fachadas, são realizados a cada três anos; as juntas com vedante flexível também são verificadas e reparadas a cada três anos, conforme informado pela InMax.
Particular atenção durante as manutenções periódicas deve ser dada à verificação e correção de locais dos painéis que apresentam corrosão de armadura.
Vida útil de projeto e prazos de garantia (NBR 15575-1:2008)
Conforme a NBR 15575-1:2008, a vida útil é uma indicação do tempo de vida ou da durabilidade de um edifício e suas partes. A vida útil de projeto (VUP) é definida no projeto do edifício e de suas partes, como uma aproximação da durabilidade desejada pelo usuário,
representando uma expressão de caráter econômico de uma exigência do usuário, contemplando custos iniciais, custos de operação e de manutenção ao longo do tempo (foto 3).
No Brasil, para os edifícios habitacionais, foi adotado, em caráter informativo, o período de 40 anos como vida útil de projeto mínima (VUPmínima) e o período de 60 anos como vida útil de projeto superior (VUPsuperior), sendo que a escolha de um ou outro período cabe aos intervenientes no processo de construção. Para que a vida útil de projeto seja atingida é necessário o emprego de produtos com qualidade compatível, a adoção de processos e técnicas que possibilitem a obtenção da VUP, o cumprimento, por parte do usuário e do condomínio, dos programas de manutenção e das condições de uso previstas. Os aspectos fundamentais de uso e manutenção do edifício e de suas partes normalmente são informados no manual de uso, operação e manutenção do edifício, ou em manuais de fabricantes, sendo que a NBR 5674 é uma referência para definição e realização de programas de manutenção nos edifícios.
Associado à VUP está o prazo de garantia, contado a partir da expedição do "Auto de Conclusão" ou "Habite-se" do edifício. Considerando-se, portanto, os prazos de vida útil mínimo e superior para o edifício habitacional, de 40 e 60 anos, respectivamente, a NBR 15575-1 traz, em caráter informativo, os prazos de VUP e de garantia para pré-moldados estruturais de concreto apontados na tabela 2.
Durabilidade
A durabilidade dos painéis estruturais está intimamente relacionada com a proteção das armaduras, sendo aplicáveis as recomendações da normalização brasileira, em particular da NBR 6118:2007 e da NBR 9062:2006.
A NBR 6118:2007 recomenda os seguintes cobrimentos, conforme a classe de agressividade ambiental (tabela 3).
Indicadores de preços e formas de comercialização
A InMax produz e incorpora suas próprias obras e constrói também para terceiros. Os custos de construção estão relacionados a fatores tais como a escala do projeto e o seu desenvolvimento sequenciado, que permitem o melhor aproveitamento e a diluição dos gastos com equipamentos. Outras informações sobre preços e formas de comercialização podem ser obtidas diretamente com a empresa.
Indicadores ambientais
Classificação do resíduo: conforme resolução Conama (Conselho Nacional do Meio Ambiente) 307 de 05 de julho de 2002, os resíduos podem ser considerados de classe A (concreto) e de classe B (metais).
Destinação do resíduo: os itens de classe A são destinados a aterros de resíduos da construção civil, ou são reciclados como agregados,
(1) Para ambientes internos secos (salas, dormitórios, banheiros, cozinhas, áreas de serviço ou recintos de concreto revestidos com argamassa e pintura), pode-se considerar uma classe de agressividade mais branda (um nível acima). (2) Em regiões de clima seco, com umidade relativa do ar £ 65% com partes da estrutura protegidas de chuvas em ambientes predominantemente secos ou locais onde as chuvas são escassas, admite-se adotar uma classe de agressividade mais branda (um nível acima). (3) Atmosferas quimicamente agressivas, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indústrias de celulose e papel, armazéns de fertilizantes, indústrias químicas. Observação: Conforme a NBR 9062:2006 na falta de ensaios comprobatórios de durabilidade, desde que seja utilizado concreto com fck ³ 40 MPa e relação a/c £ 0,45, os cobrimentos podem ser reduzidos em 5 mm, não sendo permitidos, entretanto, cobrimentos menores que 20 mm para peças de concreto armado e 25 mm para peças de concreto protendido.
enquanto que os de classe B devem ser reutilizados, reciclados ou encaminhados a áreas de armazenamento temporário para futuro uso ou reciclagem.
Serviço InMax Tecnologia de Construção Ltda. Av. Pedroso de Morais, 631 05419-000 São Paulo (SP) Tel.: (11) 3037-3400 Fax: (11) 3816-7441 Home page: www.inmax.com.br e-mail: [email protected]
