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Palestra: Momento de Crise, Momento de Lean
MsC, Fernando Reimberg Syrio
O que é o Lean ?
1985 – Estudo do MIT sobre a indústria automobilística, pesquisando 90 montadoras de veículos em 17 países;
1990 – Livro “ A máquina que mudou o mundo” como resultados da pesquisa:
1996 – Estudos sub-sequentes, Womack e Jones publicaram o “Lean Thinking”.
• Termo “Lean Manufacturing” para caracterizar o TPS, novo paradigma, em contra ponto à produção em massa;
• Alta variedade baixos volumes com custos mínimos, investimentos reduzidos e elevados padrões de qualidade;
• Metade dos operários, espaço de fabricação, ativos fixos, tempo para desenvolver novos produtos, estoques, defeitos, etc.
Lean Thinking (A Metalidade Enxuta)
Lean Thinking (A Metalidade Enxuta)
� A mentalidade enxuta é “uma forma de especificar valor, alinhar na melhor seqüência as ações que criam valor, realizar essas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e realizá-las de forma cada vez mais eficaz”. (WOMACK e JONES, 1998).
� O pensamento enxuto busca aumentar, cada vez mais, a produtividade com, cada vez menos, esforço humano, menos tempo, menos investimento de capital e menos
espaço físico, caminhando sempre na direção da satisfação do cliente. (WOMACK e JONES, 1998).
Resultados típicos em implantações lean
�Redução lead time de 30 a 80%
�Redução de estoques de 30 a 80%
�Capital de giro: giros de até 25x/ano
�Entregas no prazo - atingindo 98 - 99%
�Redução de espaço de 30% a 50%
�Aumento de produtividade de 10 a 60%
�Reduções de custos de 10 a 30%
�Melhoria sensível da qualidade
Em 6 meses a 2 anos:
Fonte: Lean Institute Brasil
•O lucro da Toyota é maior que os lucros somados de Ford (US$ 6,2 bilhões), General Motors (US$ 6,5 bilhões) e Fiat-Chrysler (€$ 4 bilhões). O lucro da Volkswagen foi em torno de US$ 12 bilhões (metade do da Toyota), mesmo vendendo mais unidades que seu principal concorrente.
Toyota lucra mais que GM, Ford e Fiat-Chrysler juntas
•De acordo com o jornal Detroit News, a Toyota, se mostrou extremamente lucrativa em 2014, com lucro de US$ 24,5 bilhões.
Carros vendidos no mundo
Etapas aplicadas:
1. Encontre um agente de mudança (que tal você?);2. Encontre um “sensei”;3. Aproveite (ou crie) uma crise para motivar a ação
em sua empresa;5. Escolha algo importante e comece removendo
rapidamente o desperdício (ataques kaizen, blitzes melhoria contínua, etc);
“Mentalidade Enxuta nas Empresas” – 1996;Anos 90: Grande aceitação e foco na eliminação dos desperdícios;
� Melhoria em pequenas partes do fluxo ;� Pouca redução de custo ou melhoria para o cliente .
“Isto porque foi esquecida etapa 4 que na verdade é a mais importante...”
Etapa 4 – “Mapeie o fluxo completo de valor de todas as suas famílias de produtos”
� O MFV oferece as condições necessárias para se “agir localmente pensando globalmente”.
� “Os esforços Kaizen são bem mais efetivos quando aplicados estrategicamente , no contexto da construção de um fluxo enxuto de valor”;
Etapas aplicadas:
1. Encontre um agente de mudança (que tal você?);2. Encontre um “sensei”;3. Aproveite (ou crie) uma crise para motivar a ação
em sua empresa;5. Escolha algo importante e comece removendo
rapidamente o desperdício (ataques kaizen, blitzes melhoria contínua, etc);
“Mentalidade Enxuta nas Empresas” – 1996;Anos 90: Grande aceitação e foco na eliminação dos desperdícios;
� Melhoria em pequenas partes do fluxo ;� Pouca redução de custo ou melhoria para o cliente .
“Isto porque foi esquecida etapa 4 que na verdade é a mais importante...”
Bom senso tradicional
“Contratar novos funcionários”;
“Comprar mais recursos e máquinas”;
“Aumentar a pressão na produção para produzirem mais”;
“Aumentar a quantidade de horas extras”;
“Pedir ao departamento de vendas para ajustar / reduzir a quantidade de vendas”;
“Melhorias superficiais (layout, treinamento, etc)”
Os Princípios Lean
1. Especificar Valor sob a ótica do cliente;
2. Identificar o Fluxo de Valor e alinhar as atividades que criam Valor;
3. Realizar essas atividades em Fluxo Contínuo (sem interrupções);
4. Sempre que alguém as solicita (Puxado );
5. Buscando sua Perfeição (cada vez mais eficaz);
Dificuldades para obtenção do Fluxo Contínuo
• Colocação de pedidos;• Transporte;• Preparação de Máquinas
Custos de Manutenção do
Estoque
Tamanho do Lote
$ Custos
Custos Totais
LEC (Lote Econômico de Compra)
LEF (Lote Econômico de Fabricação)
• Colocação de pedidos;• Transporte;• Preparação de Máquinas
Custos de Manutenção do
Estoque
Tamanho do Lote
$ Custos
Custos Totais
LEC (Lote Econômico de Compra)
• Colocação de pedidos;• Transporte;• Preparação de Máquinas
Custos Totais
LEF (Lote Econômico de Fabricação)
Viabilização do Lote Unitário
Lean Thinking (A Metalidade Enxuta)
O pensamento enxuto busca aumentar, cada vez mais, a produtividade com, cada vez menos, esforço humano, menos tempo, menos investimento de capital e menos
espaço físico, caminhando sempre na direção da satisfação do cliente. (WOMACK e JONES, 1998).
Movimento / Tempo
Trabalho
Agrega Valor
Não Agrega Valor, mas é necessário
Muda
“Atividade que é irrelevante para o cliente, porém é necessária para se realizar o trabalho, em função do processo atual”.
“Atividade que consome recurso sem criar valor ao
cliente”.
“Atividade que transforma o produto / serviço e o Cliente está disposto a pagar por ela”.
Foco: ELIMINAR
Foco: ELIMINAR / MINIMIZAR
Foco: MELHORAR
Fonte: Narusawa e Shook (2009)
Classificação DNA do Trabalho
Quais os desperdícios e oportunidades de melhoria?
Espera do café
derramado
Falha no ligar a máquina
Copos distante do local de operação
Perda de tempo procurando o leite na
geladeira
Excesso de movimentação para jogar os resíduos
Excesso de manuseio do
copo
Abrindo a geladeira
várias vezes
Colher longe do ponto de uso
Pegar e guardar o leite abrindo somente 1 vez a
geladeiraColocar o
copo diretamente na máquina
Aproximar o lixo
Padronizar o local de
armazenagem na geladeira
Aproximar os copos ao ponto
de uso
Padronizar o descarte dos resíduos
planejadamente
Aproximar
Ligar a máquina antes das
outras atividades
D; 37; 49%
N; 26; 35%
A; 12; 16%
Classificação D N A
Mas qual a relevância? Como está o DNA nas nossas empresas atualmente?
Empresas que não utilizam programas de melhoria contínua
DNA Empresas sem MC A5%
D + N95%
Trabalho de aluno. Empresa ABC em 2017
90 pessoas
Trabalho de aluno. Empresa XPTO em 2015
200 pessoas
Trabalho de aluno. Empresa USA em 2014
20 pessoas
Add value analysis
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PROBLEMA
�De acordo com Feld (2000), Muitas empresas têm fracassado nos esforços de implementação enxuta sem saber ao certo como prosseguir. Algumas razões para o fracasso:
� Falta de visão clara do novo ambiente enxuto;
� Indefinição da direção a ser tomada e dos passos necessários;
� Falta de conhecimento quanto à forma de conduzir a implementação.
�Para Nazareno (2003), as dificuldades de implementação são oriundas de lacunas e limitações nas práticas, métodos e ferramentas, e devido ao restrito conhecimento técnico da equipe para colocar em prática as transformações.
�Segundo Ballé, F e Ballé, M. (2007), boa parte da técnica para transformação lean tem sido codificada, no entanto gerentes ainda consideram a lógica generalista trazendo dúvidas e prejudicando as equipes de implementação.
“Para aquele que só tem o martelo, tudo tem cara de prego!”
“Monte a sua caixa com muitas e boas ferramentas. No momento da necessidade elas
terão que estar disponíveis!
...ou continuemos a celebrar a multifuncionalidade do martelo”
Estabilidade
Heijunka Trabalho Padronizado Kaizen
Fluxo Contínuo
Tempo Takt
Sistema Puxado
Parar e notificaranormalidades
Separar o trabalhohumano do trabalhodas máquinas
Just in Time Jidoka
Objetivo: A Melhor Qualidade, o Menor Custo e Lead Time Mais Curto
A3
FEP
DiagramaSpaguetti
5 Por que?
7 Ways
Brainstorming
PPCP
Poka Yoke
GUT
4Ms
Análise DNA
Matriz FacilidadeImpacto
Plano de Ação
Hanedashi(ejeção automática)
TCTP
Gestão à Vista
GBO
5S
DTP
POP
KANBAN
SMED
3P Hoshin Kanri Pareto
AndonVSM
MILK RUN
Mizussumashi
5 Por que?
Shikumi
Chaku-chaku
TPM
Jishuken
Kaikaku
PDCAQuadro de Análise da Produção
Conclusões
• Ainda há muita oportunidade de resultados pela aplicação do Lean;
• O momento de crise é o mais favorável para aplicação do Lean;
• O bom senso não é suficiente;
• É preciso domínio das técnicas e internalização da mentalidade enxuta.