Planejamento Agregado (Aula 6)

7/29/2019 Planejamento Agregado (Aula 6)

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Planejamento

Agregado(Aula 6)


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1. INTRODUO

DEVIDO GRANDE QUANTIDADE DE PRODUTOSDIFERENTES DE UMA MESMA EMPRESA, TORNA-SE

MUITO DIFCIL REALIZAR UMA PREVISO DE

DEMANDA PARA CADA UM DELES.

DESSA FORMA IMPORTANTE DEFINIR UMA

METODOLOGIA PARA SE AGRUPAREM ESSES

PRODUTOS, E CONSEQUENTEMENTE SUAS

DIFERENTES DEMANDAS, EM UMA NICA

DENOMINADA DE DEMANDA AGREGADA.


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O PLANEJAMENTO AGREGADO TEM COMO

OBJETIVO:

COMPATIBILIZAR OS RECURSOS DE PRODUO

DISPONVEIS NA EMPRESA COM A DEMANDA

AGREGADA, NUM HORIZONTE DE MDIO PRAZO (6A 12 MESES APROXIMADAMENTE).

REPRESENTA UMA IMPORTANTE DECISO EM MDIO

PRAZO, FORMANDO A PONTE DE LIGAO ENTREO PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE E A

PROGRAMAO E CONTROLE DA PRODUO.


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O QUE O PROGRAMA MESTRE DE PRODUO?

O PROGRAMA MESTRE DE PRODUO FORMALIZA

O PLANO AGREGADO E O CONVERTE EM

NECESSIDADES ESPECFICAS DE MATERIAL E

CAPACIDADE.

Planejamento daCapacidade

PlanejamentoAgregado

Programa Mestre deproduo


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NESTE PONTO, AS NECESSIDADES DE MO-DE-

OBRA, MATERIAL E EQUIPAMENTO PARA CADA

PROCESSO DEVEM SER AVALIADAS.

O OBJETIVO DO PROGRAMA MESTRE DIRIGIR

TODO O SISTEMA DE PRODUO E ESTOQUE,

ORGANIZANDO AS METAS ESPECFICAS DE

PRODUO E RESPONDENDO S INFORMAESDE TODAS AS OPERAES DA LINHA DE

PRODUO.


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A IMPORTNCIA DO PROGRAMA MESTRE DE

PRODUOO PROGRAMA MESTRE DA PRODUO UM

PLANEJAMENTO DA PRODUO DE CURTO/ MDIO

PRAZO, QUE CONSIDERA OS PEDIDOS EXISTENTES E REALIZADO EM FUNO DOS PRODUTOS FINAIS E

COMPONENTES CRTICOS, E NO MAIS EM TERMOS

AGREGADOS COMO NO PLANO AGREGADO DE

PRODUO.

PORM, O PROGRAMA MESTRE DE PRODUO

DEVE RESPEITAR E CONSIDERAR AS DECISES

TOMADAS NO PLANO AGREGADO DE PRODUO.


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O PROGRAMA MESTRE DE PRODUO EXECUTA

TAMBM A FUNO DE CONCILIAR A DEMANDA

EXISTENTE E A CAPACIDADE DISPONVEL PARA

AQUELE PERODO, PROCURANDO ATENDER AOSPEDIDOS DENTRO DOS PRAZOS ESTABELECIDOS E

PREVER OS MOMENTOS EM QUE IR OCORRER O

ATRASO DE UM PEDIDO, TORNANDO POSSVEL

ASSIM UMA NEGOCIAO COM O CLIENTE.


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AS PRINCIPAIS INFORMAES UTILIZADAS NESSAS

ATIVIDADES SO:

PEDIDOS EM CARTEIRA, PEDIDOS ATRASADOS,

CAPACIDADE DISPONVEL, PRODUTOS E LISTA DE

MATERIAIS, PEDIDOS PROGRAMADOS, ENTRE

OUTRAS.

O PROGRAMA MESTRE DE PRODUO PERMITE A

SIMULAO DE SITUAES DE PLANEJAMENTO DA

LINHA DE MONTAGEM ONDE POSSVEL MEDIR AQUANTIDADE DE ESTOQUE GERADO, O NMERO DE

PEDIDOS ATRASADOS, O CUSTO MDIO DO

PRODUTO FABRICADO.


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COM BASE NESSAS SIMULAES ESCOLHIDA A

MELHOR PROGRAMAO DOS PEDIDOS NAFBRICA.

DEVE SER DEFINIDA A ESTRATGIA DE OPERAO,

QUE PODE CONSISTIR EM ADEQUAR OS RECURSOSNECESSRIOS AO ATENDIMENTO DA DEMANDA, OU

ENTO ATUAR NA DEMANDA, PARA QUE OS

RECURSOS DISPONVEIS NA EMPRESA SEJAM

CAPAZES DE ATEND-LA.

DE PRODUTOS OU SERVIOS, IMPRATICVEL

COMPATIBILIZAR A PRODUO COM A DEMANDA


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O PLANEJAMENTO AGREGADO UM PROCESSO

APROXIMADO, UMA VEZ QUE ELE TRABALHA COMPREVISES DE DEMANDA SUJEITAS A

SAZONALIDADES, VARIAES ERRTICAS,

MOMENTO ECONMICO ENTRE OUTRAS.


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2. PERFIL DA DEMANDA

O PRIMEIRO PASSO PARA A EXECUO DOPLANEJAMENTO AGREGADO OBTER O PERFIL DA

DEMANDA PARA O HORIZONTE ESTABELECIDO NO

PLANEJAMENTO. CONSIDERANDO, POR EXEMPLO,

A FBRICA DE COMPUTADORES ALPHA, ONDE ADEMANDA AGREGADA DE JANEIRO A DEZEMBRO

DADA NA TABELA ABAIXO:

MS JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ MDIA

Demanda Prevista

(um./ms) 1800 1700 1700 1500 1400 1300 1200 1300 1600 1800 1900 2000 1600


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PODEMOS REPRESENTAR GRAFICAMENTE A

DEMANDA ANUAL PREVISTA, MOSTRADA NA

TABELA, A FIM DE MELHOR VISUALIZAR SEUCOMPORTAMENTO QUANDO COMPARADO COM

A CAPACIDADE INSTALADA.

1800

1700 1700

15001400

1300

1200

1300

1600

1800

1900

2000

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

15001600

1700

1800

1900

2000

JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

Perfil da Demanda


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FICA CLARO, DESTA FORMA, QUE H UMA SOBRA

DE CAPACIDADE EM ALGUNS MESES DO ANO,ENQUANTO QUE HAVER UM DFICIT DE

CAPACIDADE EM OUTROS MESES.

A DEMANDA MDIA PARA O PERODO DEPLANEJAMENTO DE 1600 UNIDADES/MS QUE,

POR MERA COINCIDNCIA IGUAL

CAPACIDADE..


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FCIL PERCEBER QUE, SE OS RECURSOS

PRODUTIVOS FOSSEM DIMENSIONADOS PARAATENDER DEMANDA MDIA, ESTARAMOS COM

FALTA DE RECURSOS EM 6 MESES ( JANEIRO,

FEVEREIRO, MARO, OUTUBRO, NOVEMBRO E

DEZEMBRO) E COM EXCESSO DE RECURSOS EM 5

MESES (ABRIL, MAIO, JUNHO, JULHO E AGOSTO).


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SOMENTE EM 1 MS (SETEMBRO) ESTARAMOS COMA DEMANDA ADEQUADA CAPACIDADE

INSTALADA.

COMO NO SO DESEJADAS NENHUMA DAS DUAS

CONDIES ACIMA DESCRITAS, O PLANEJAMENTO

AGREGADO VISA HARMONIZAR ESSA SITUAO,

SEMPRE PROCURANDO AS ALTERNATIVAS DEMENOR CUSTO TOTAL PARA A EMPRESA.


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3. ELABORAO DO PLANO

EXISTEM DIVERSAS MANEIRAS OU ESTRATGIAS DE

ATUAO, PARA TENTAR HARMONIZAR A

DEMANDA COM A CAPACIDADE DE PRODUODA EMPRESA. PODE-SE ATUAR NOS RECURSOS

INTERNOS OU NO MERCADO, SENDO QUE CADA

UMA DESSAS AES LEVA A ESTRATGIAS

DIFERENTES, PORM COM O MESMO OBJETIVO

FINAL.


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3.1 ATUAO NOS RECURSOS

ADMISSO / DEMISSO: DEPENDENDO DA

NECESSIDADE DE MO DE OBRA, ADMITEM-SE OU SEDEMITEM COLABORADORES, SEMPRE AJUSTANDO O

QUADRO DE PESSOAL S NECESSIDADES.

QUANDO A VARIAO DE DEMANDA FOR MUITOGRANDE, OS CUSTOS ASSOCIADOS A ESSA PRATICA

SO ELEVADOS, TANTO NA ADMISSO (POR

EXEMPLO, COM RECRUTAMENTO E TREINAMENTO)

COMO NA DEMISSO, EM QUE O QUE MAIS PESA SO

OS ENCARGOS SOCIAIS.

.


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HORAS EXTRAS: UMA MANEIRA QUE AS REASPRODUTIVAS DA EMPRESA TM DE SUPRIR AS

NECESSIDADES DEVIDO AO AUMENTO DE

DEMANDA.

PORM NO SE PODE PERDER DE VISTA QUE OS

CUSTOS ASSOCIADOS A ESTA PRTICA SO BEM

MAIORES DO QUE AQUELES RELATIVOS S HORAS

NORMAIS DE TRABALHO. VIA DE REGRA O CUSTODA HORA EXTRA O DOBRO DO CUSTO DA HORA

NORMAL.


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SUBCONTRATAES: A EMPRESA SUBCONTRATA MODE OBRA DE TERCEIROS, PARA A PRODUO DAS

UNIDADES QUE CERTAMENTE DEIXARIAM DE SER

PRODUZIDAS EM SITUAES DE ALTA DEMANDA.

O CUSTO ENVOLVIDO SOBE, UMA VEZ QUE A

SUBCONTRATADA TEM QUE AUFERIR O LUCRO

RELATIVO AO SEU NEGCIO


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ESTOQUES:ESTA ESTRATGIA UTILIZA OS ESTOQUESDE PRODUTOS ACABADOS PARA SUPRIR AS

DIFERENAS DECORRENTES DA ELEVAO DA

DEMANDA DO MERCADO. UMA PRTICA MUITO

UTILIZADA, APESAR DE ACARRETAR OUTROSPROBLEMAS ADVINDOS DA PRTICA DE ELEVAO

DOS ESTOQUES.


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3.2 ATUAO NA DEMANDAPREO DE VENDA: A TCNICA QUE PROCURA

CONTROLAR A DEMANDA ATUANDO NO PREO DE

VENDA DO PRODUTO.

O PREO DE VENDA AUMENTADO QUANDO SE

DESEJA DIMINUIR A DEMANDA DE CERTO ITEM,

DEVIDO AOS RECURSOS PRODUTIVOS SEREM

INSUFICIENTES E DIMINUDO QUANDO SE BUSCAAUMENTAR A DEMANDA, QUANDO OS RECURSOS

ESTIVEREM SOBRANDO.


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PROMOES: DEVEM SER REALIZADAS QUANDO HEXCESSO DE RECURSOS PRODUTIVOS E BAIXA

DEMANDA.

COMO GERALMENTE SE PRATICAM PREOS

MENORES, H UM CUSTO EMBUTIDO QUE DEVE SER

ANALISADO QUANDO SE REALIZAM PROMOES.


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ATRASO NA ENTREGA: ESSA PRTICA CONSISTE EMPOSTERGAR A ENTREGA DO PEDIDO DO CLIENTE,

AT QUANDO HOUVER A DISPONIBILIDADE DE

RECURSOS PARA ATEND-LO. PODE DAR BONS

RESULTADOS QUANDO AS VARIAES DEDEMANDA FOREM PEQUENAS E EM TEMPOS

CURTOS.

H O RISCO DE DESAGRADAR AO CLIENTE, COMTODOS OS CUSTOS DECORRENTES, AT MESMO DE

PERD-LO DEFINITIVAMENTE.


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PROPAGANDA: A PROPAGANDA DE PRODUTOS ESERVIOS TEM A FINALIDADE DE AUMENTAR SUAS

DEMANDAS EM PERODOS DE BAIXA EM QUE A

CAPACIDADE PRODUTIVA EST DISPONVEL.

BUSCA INCENTIVAR O MERCADO A ADQUIRIR

AQUELE PRODUTO OU SERVIO.


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3.3 PLANO AGREGADO

PARA O ATENDIMENTO A A UM DADO PERFIL DEDEMANDA AGREGADA, EXISTEM VRIOS PLANOS.

COM BASE NO EXEMPLO ANTERIOR, DA FBRICA DE

COMPUTADORES ALPHA, SERO ANALISADAS,COMO EXEMPLO, APENAS DUAS ALTERNATIVAS.

PLANO 1 : PRODUO MENSAL CONSTANTE

ESTOQUES ABSORVEM AS VARIAES.

PLANO 2 : PRODUO MENSAL CONSTANTE

SUBCONTRATAES ABSORVEM AS VARIAES


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1800

1700 1700

1500

1400

1300

1200

1300

1600

1800

1900

2000

800

900

1000

11001200

1300

1400

1500

1600

17001800

1900

2000

JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

Perfil da Demanda


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CONSIDERANDO:EIN = ESTOQUE INICIAL NO PERODO N

EFN = ESTOQUE FINAL NO PERODO N

EIN+1 = ESTOQUE INICIAL NO PERODO N+1PN = PRODUO NO PERODO N

DN = DEMANDA NO PERODO N


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CONSTRUIR UMA TABELA COM O FLUXO DEENTRADAS E SADAS DO ESTOQUE, CONSIDERANDO

A PRODUO E A DEMANDA MENSAL E

LEMBRANDO QUE PARA ESTE FLUXO VALEM AS

RELAES:

EFN = EIN + PN DN

EFN = EIN+1


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PLANO 1(SIMULAO)

PARA ATENDER DEMANDA EM SUA TOTALIDADE,

O VALOR MAIS NEGATIVO DEVER SER O ESTOQUEINICIAL, NO CASO - 400 UNIDADES.

PLANO 1 (CONSOLIDADO)
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsx


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PLANO 2NESTE PLANO, VAMOS SUPOR O ESTOQUE INICIAL

ZERO, E QUE A FABRICA ALPHA TRABALHE COM SUA

CAPACIDADE MXIMA INSTALADA DE 1600

UNIDADES/MS, SENDO QUE AS DIFERENAS

NECESSRIAS PARA O ATENDIMENTO DA DEMANDA

SERO SUBCONTRATADAS.
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsxhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_1/Gest%C3%A3o%20da%20Produ%C3%A7%C3%A3o%20e%20Log%C3%ADstica.xlsx


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SER NECESSRIA A SUBCONTRATAO COM

TERCEIROS NO MS DE JANEIRO COM 200

UNIDADES, FEVEREIRO COM 100 UNIDADES E

MARO TAMBM COM 100 UNIDADES. NO

RESTANTE DO ANO, O ESTOQUE QUE SE VAI

ACUMULANDO ATENDE DEMANDA.


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PODERAMOS CONSIDERAR OUTROS TANTOS

PLANOS DE PRODUO A FIM DE ATENDER DEMANDA COMO, POR EXEMPLO, UM PLANO 3 EM

QUE A CADNCIA DE PRODUO FOSSE

CONSTANTE E FOSSEM FIXADOS OS ESTOQUESINICIAL E FINAL, OU ENTO OUTRO PLANO 4, NO

QUAL A CADNCIA PODERIA VARIAR AO LONGO

DO PERODO, E ASSIM POR DIANTE.


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COMO SE PARTE DO PRESSUPOSTO QUE QUALQUER

UM DOS PLANOS ATENDER DEMANDA, COMOESCOLHER ENTO O MAIS VANTAJOSO?

O FATOR DECISIVO SER O CUSTO ASSOCIADO A

CADA UM DELES. DE MANEIRA GERAL, QUANTO

MENOS SE ALTERAR A CADNCIA DE PRODUO,

MAIORES SERO OS ESTOQUES DECORRENTES.

PORM, ALTERAR A CADNCIA DE PRODUO

IMPLICA QUASE SEMPRE EM CONTRATAR OUDEMITIR COLABORADORES. DEVE SER ANALISADO

CADA CASO PARA SE DETERMINAR A ESCOLHA

MAIS VANTAJOSA PARA CADA EMPRESA.

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