Curso de Formação: Técnico/a de Produção e Transformação de Compósito s PLANO CURRICULAR 1/6

Plano Curricular Plano Curricular Plano Curricular Componentes de

Formação Domínios de

Formação UFCD

Períodos de Formação

(Horas) 1.º 2.º 3.º

Sociocultural

Duração: 775 horas

Viver em português

6651 Portugal e a Europa 50 6652 Os media hoje 25 6653 Portugal e a sua História 25 6654 Ler a imprensa escrita 25 6655 A literatura do nosso tempo 50

6656 Mudanças profissionais e mercado de trabalho 25

6657 Diversidade linguística e cultural 25 6658 Procurar emprego 50

Comunicar em Língua Inglesa*

6659 Ler documentos informativos 25 6660 Conhecer os problemas do mundo atual 50 6661 Viajar na Europa 25

6662 Escolher uma profissão/mudar de atividade 25

6663 Debater os direitos e deveres dos cidadãos 25

6664 Realizar uma exposição sobre as instituições internacionais 50

Mundo atual

6665 O homem e o ambiente 25 6666 Publicidade: um discurso de sedução 25 6667 Mundo a tual – tema opcional 25 6668 Uma nova ordem económica mundial 25

Desenvolvimento social e pessoal

6669 Higiene e prevenção no trabalho 50 6670 Promoção da saúde 25 6671 Culturas, etnias e diversidades 25

TIC

0755 Processador de texto – funcionalidades avançadas 25

0767 Internet - navegação 25 0757 Folha de cálculo – funcionalidades

avançadas 25

0792 Criação de páginas para a Web em hipertexto 25

Científica

Duração: 400 horas Matemática e

realidade

Organização, análise da informação e probabilidades 50

Operações numéricas e estimação 25 Geometria e trigonometria 50 Padrões, funções e álgebr a 25 Funções, limites e cálculo diferencial 50

Física e Química

Movimentos e forças 25 Sistemas termodinâmicos, elé tricos e

magnéticos 25

Movimentos ondulatórios 25 Física moderna - fundamentos 25 Reações químicas e equil íbrio dinâmico 25 Reações de ácidos -base e de oxidação -

-redução 25

Reações de precipitação e equilíbrio heterogéneo 25

Compostos orgânicos, polímeros, ligas metálicas e outros materiais 25

* Pode optar-se pelo desenvolvimento de outra língua estrangeira, que se revele mais interessante do ponto de vista das necessidades do mercado de

trabalho, tendo por base os mesmos conteúdos e objetivos/competências.

Área de formação 521. Metalurgia e Metalomecânica

Curso de formação Técnico/a de Produção e Transformação de

Compósitos

Nível de qualificação do QNQ 4

Curso de Formação: Técnico/a de Produção e Transformação de Compósito s PLANO CURRICULAR 2/6

Componentes de

Formação Domínios de

Formação UFCD

Períodos de Formação

(Horas) 1.º 2.º 3.º

Tecnológica

Duração: 850 horas

Tecnologias Específicas

4561 Empresa 25 5792 Fatores humanos 25 4562 Qualidade e fiabilidade 25 5745 Inglês técnico 50

0349 Ambiente, segurança, higiene e saúde no trabalho - conceitos básicos 25

5796 Metrologia industrial 50 4555 Tecnologia dos materiais 50 4558 Corrosão 25 5799 Tratamento de metais - introdução 25

4567 Desenho técnico - representação e cotagem de peças 50

4563 Preparação do trabalh o, planeamento e orçamentação 25

5804 Construções metalomecân icas - serralharia de bancada 25

5837 Maquinação - ferram entas de corte e lubrificação 25

5805 Maquinação - introdução 50 5838 Maquinação - introdução ao CNC 25

5807 Proc essos especiais - prevenção contra a corrosão (revestimentos metálicos e pintura)

50

4564 Gestão da manutenção - introdução 25

5817 Técnicas labora toriais - ensaios destrutivos 25

5800 Técnicas laboratori ais - ensaios não destrutivos 25

5830 Técnicas laborator iais - reologia dos polímeros 25

5852 Compósitos - introdução 25

5853 Compósitos - processo de fabrico por cura em autoclave 50

5854 Compósitos - metalização, selagem e pintura 50

5855 Compósitos - processo de ma quinação e de reparação 25

5856 Compósitos - anális e de falhas/danos e reparação 25

5811 Sistemas de transporte e elevação de carga 25

Curso de Formação: Técnico/a de Produção e Transformação de Compósito s PLANO CURRICULAR 3/6

Componentes de

Formação Domínios de

Formação Área de Metalurgia e Metalomecânica

geral

Períodos de Formação

(Horas) 1.º 2.º 3.º

Prática

Duração: 1500 horas

Contexto de Trabalho

4566 Desenho técnico - introdução ao CAD, desenho geométrico e geometria descritiva (50 h)

300 550 650

5857 Tecnologia do vácuo – introdução (25 h)

5858 Compósito s - elementos constituintes (25 h)

5859 Compósitos - processos de fabrico por deposição de fibra (50 h)

5860 Compósitos - processos de fabrico por solidificação (termoformação) (50 h)

4565 Gestão de proje to (25 h)

5861 Projeto de estruturas em compósitos - seleção, dimensionamento e preparação (50 h)

5862 Projeto de estruturas em compósitos – construção (50 h)

5863 Proje to de estruturas em compósitos - maquinação e acabamentos (50 h)

Ver orientações para o desenvol vimento desta componente de formação.

Duração/Período de formação 1150 1175 1200

Duração total 3525

Componentes de

Formação Domínios de

Formação Área de Produção Aeronáutica

Períodos de Formação

(Horas) 1.º 2.º 3.º

Prática

Duração: 1500 horas

Contexto de Trabalho

5791 Cultura aeronáutica (25 h)

300 550 650

5793 Critério de excelência aeronáutica - Lean (50 h)

5794 Inglês técnico - aeronáutica (25 h)

5795 Noções de estruturas e sistemas de aeronaves (50 h)

5797 Noçõe s sobre tecnologia de materiais aeronáuticos (25 h)

5851 Moldes, gabaritos e estaleiros para a indústria aeronáutica (25 h)

5810 Qualidade do produto - inspe ção visual e conformidade aeronáutica (25 h)

5864 Compósitos - processos básicos de fabricação em aeronáutica (50 h)

5798 Desenho técnico - leitura e interpretação de desenho aeronáutico (25 h)

5806 Furação de estruturas aeronáuticas (50 h)

5850 Ferramentas de corte aplicadas na maquinação de alumínio, titânio e compósitos (25 h)

Ver orientações para o desenvolvimento desta componente de formação.

Duração/Período de formação 1150 1175 1200

Duração total 3525

Curso de Formação: Técnico/a de Produção e Transformação de Compósito s PLANO CURRICULAR 4/6

Componente de Formação Prát ica em Contexto de Trabalho

Orientações para o desenvolvimento

A Componente de Formação Prática em Contexto de Traba lho (FPCT) visa o desenvolvimento e a aquisição de conhecimentos e competências técnicas, relacionais e organizacionais relevantes para o exercício da atividade profissional . Esta componente, realizada numa entidade enquadradora, tem como objetivos , proporcionar: - A realização de novas aprendizagens e o contacto com tecnologias e técnicas que se encontram para além das situações simuláveis durante a formação;

- Oportunidade de aplicação dos conhecimentos adquiridos a atividades concretas em contexto real de trabalho;

- Desenvolvimento de hábitos de trabalho, espírito empreendedor e sentido de responsabilidade profissional;

- Vivências inerentes às relações humanas no trabalho;

- Conhecimento da organização empresarial. A FPCT pressupõe, assim, que o seu desenvolvimento se processe num quadro de interatividade e de complementaridade com as restantes componentes e contextos de formação . Neste sentido, para além da consolidação das aprendizagens realizadas em contex to de formação , esta componente deve garantir , igualmente, a aquisição de novas aprendizagens , traduzidas nos resultados de aprendizagem abaixo identificados, que concorram, de forma efetiva, para o cumprimento do perfil associado a esta saída profissional .

Res

ulta

dos

de A

pren

diza

gem

da

FP

CT

Área de Metalurgia e Metalomecânic a Geral � Utiliza os equipamentos, utensílios e materiais necessários à execução do desenho técnico. � Utiliza o sistema de CAD na execução de desenhos técnicos de peças e de conjuntos simples. � Operacionaliza os comandos básicos do CAD. � Utiliza corretamente os elementos de desenho (formatos, esquadrias, dobragem, linhas,

legendas). � Seleciona os elementos mais adequados à montagem de um sistema de vácuo. � Aplica os procedimentos adequados à manutenção de um sistema de vácuo � Aplica os procedimentos adequados à deteção de fugas num sistema de vácuo. � Identifica e caracteriza os diferentes elementos constituintes de um compósito e os diferentes

tipos de arquitetura dos compósitos. � Caracteriza os aditivos utilizados na produção de compósitos. � Reconhece a importância e influência dos aditivos nas propriedades dos compósitos. � Reconhece e caracteriza os diferentes materiais desmoldantes e de acabamento utilizados no

fabrico de peças ou estruturas em compósitos.

Área de formação 521. Metalurgia e Metalomecânica

Curso de formação Técnico/a de Produção e Transformação de

Compósitos

Nível de qualificação do QNQ 4

Curso de Formação: Técnico/a de Produção e Transformação de Compósito s PLANO CURRICULAR 5/6

Res

ulta

dos

de A

pren

diza

gem

da

FP

CT

Área de Metalurgia e M etalomecânica Geral (cont.) � Identifica e caracteriza o processo e os meios utilizados no fabrico por deposição de fibra. � Executa o fabrico de peças em compósitos, recorrendo ao processo de fabrico por deposição de

fibra. � Procede ao controle da qualidade do processo e do produto e identifica defeitos e procede a

ações corretivas. � Identifica e caracteriza o processo e os meios utilizados no fabrico por solidificação

(termoformação). � Executa o fabrico de peças em compósitos recorrendo ao processo de fabrico por deposição de

fibra. � Procede ao controle da qualidade do processo e do produto. � Identifica defeitos e procede a ações corretivas. � Identifica as diferenças fundamentais entre a gestão de um projeto e a gestão de uma operação

ou atividade. � Organiza o processo de um projeto, definindo a estrutura documental de acordo com as regras de

procedimento. � Define os objetivos e o projeto a desenvolver. � Seleciona e dimensiona uma estrutura em compósitos em termos globais e relativamente a todos

os seus elementos constituintes. � Define o planeamento, preparação do trabalho e programa relativamente a todas as fases do

desenvolvimento do projeto. � Executa e organiza todos os elementos técnicos necessários ao desenvolvimento do projeto. � Efetua a orçamentação para a realização do projeto. � Elabora o plano de produção, de instalação, de ensaio, de monitorização e de manutenção do

projeto de uma estrutura em compósitos. � Providencia e prepara os meios necessários para a execução do projeto. � Constrói uma estrutura em compósitos de acordo com o projeto. � Executa a construção de acordo com o planeamento, a preparação e a programação do trabalho

definido. � Cumpre os procedimentos definidos no plano de ensaios e interpreta resultados, propondo

eventuais correções ao projeto. � Reconhece os diversos tipos de produção de moldes e pré-moldes. � Utiliza as técnicas de libertação das peças moldadas. � Escolhe e utiliza os equipamentos necessários e adequados a cada fase do processo de

acabamento. � Executa a montagem das peças ou estruturas. � Executa a selagem de acordo com as normas e especificações técnicas. � Executa a pintura. � Procede às operações de acabamento. � Procede à prevenção e correção de defeitos, se necessário. � Procede ao controle da qualidade da peça ou estruturas de acordo com os requisitos, descritos na

norma ou especificação técnica. � Avalia os resultados.

Curso de Formação: Técnico/a de Produção e Transformação de Compósito s PLANO CURRICULAR 6/6

Res

ulta

dos

de A

pren

diza

gem

da

FP

CT

Área de Produção Aeronáutica � Adquire a atitude e os comportamentos adequados no desenvolvimento das atividades de

produção de acordo com os requisitos específicos da construção de aeronaves. � Utilizar a filosofia Lean manufacturing e as suas ferramentas. � Lê e interpreta em inglês o vocabulário técnico aeronáutico, informações sobre aeronaves e

respetivos componentes. � Lê, traduz e interpreta orientações técnicas, desenhos, normas, manuais e outros documentos

técnicos no domínio da aeronáutica. � Distingue as partes constituintes das estruturas de aeronaves. � Identifica as principais características da fuselagem, das asas e dos estabilizadores, das

superfícies de controlo de voo e das coberturas de motor/pilões. � Distingue e identifica as principais características dos diferentes sistemas de aeronaves. � Identifica e classifica os diferentes tipos de motopropulsores utilizados em aeronaves. � Identifica as principais características dos motores de combustão interna e dos motores de turbina

a gás. � Descreve os principais componentes do grupo motopropulsor. � Reconhece os princípios de funcionamento da hélice. � Caracteriza a constituição e reconhece as diferentes propriedades dos materiais utilizados na

indústria aeronáutica. � Reconhece os diferentes ensaios realizados nos materiais. � Reconhece a importância dos diferentes tratamentos realizados nos materiais. � Identifica as aplicações de tratamentos nos materiais utilizados na indústria aeronáutica e as suas

funções. � Descreve e utiliza moldes e gabaritos em estaleiros para a indústria aeronáutica. � Reconhece a importância do gabarito na produtividade e qualidade do produto. � Reconhece técnicas e procedimentos para efetuar inspeção visual. � Reconhece as fases da conformidade no processo produtivo, de forma a executá-la de acordo

com os padrões estabelecidos. � Adequa os requisitos, conceitos básicos e práticas estabelecidas pelas normas externas (RBHA,

ISO 9000-2000 e AS9100), relativas à gestão de produtos não conformes. � Reconhece as matérias-primas de um material compósito. � Reconhece os processos básicos de fabricação de materiais compósitos na indústria aeronáutica. � Identifica os defeitos em peças de material compósito utilizado na aeronáutica. � Lê e interpreta desenhos de peças de material composto conforme normas e especificações. � Reconhece e classifica os diferentes tipos de fixadores nos desenhos aeronáuticos. � Executa representações de peças e cotagem. � Planifica e constrói sólidos, com ou sem interceções. � Lê e interpreta desenhos aeronáuticos de conjunto. � Identifica os principais tipos, constituição, características e princípios de funcionamento dos

equipamentos mecânicos, elétricos ou pneumáticos, utilizados na furação de estruturas. � Identifica as principais operações de furação e caracteriza as ferramentas de corte utilizadas na

furação. � Interpreta corretamente um desenho técnico, no que respeita à operação a realizar em furação. � Seleciona os parâmetros de corte em função do material a maquinar e da ferramenta a utilizar. � Efetua a preparação e o planeamento do trabalho a realizar. � Utiliza os acessórios mais convenientes a cada operação. � Executa a furação utilizando o equipamento e ferramentas mais adequadas, de acordo com os

requisitos definidos no desenho técnico e nas especificações. � Utiliza as ferramentas de corte aplicadas na maquinação de alumínio, titânio e compósitos.