PROPOSTA PARA IMPLANTAÇÃO DE … · trabalho com os trabalhadores em relação a essasmáquinas. ... nome utilizado para empesa estudada Power Electra Systems Ltda é de característica

PROPOSTA PARA IMPLANTAÇÃO DE DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA EM PRENSAS HIDRÁULICAS

Wanderlucio Siqueira; Vieira Jose Vieira; Swame Andrade Silva; Marcos Antônio

Pedrosa (FEAMIG - Faculdade de Engenharia e Agrimensura de Minas Gerais; Faculdade de

Engenharia de Minas Gerais)

Resumo: As prensas hidráulicas são máquinas que podemlevar a acidentes graves de trabalho devido à capacidade de mutilar membros docorpo humano. Por tal motivo, foram criados recursos a serem aplicados com o intuito de viabilizar a redução oueliminação de acidente de trabalho com os trabalhadores em relação a essasmáquinas. O objetivo principal da pesquisa é investigar e propor instalações dedispositivos de segurança para prensas em uma indústria de autopeças com o intuitode reduzir e ou eliminar a ocorrência de acidentes. O tema em questão apresentarelevância devido ao fato da forte demanda interna decorrente do crescimento daeconomia ter feito com que as empresas que atuam no mercado industrialautomobilístico precisarem aprimorar tecnologicamente seus processos produtivose promover a segurança no trabalho, principalmente no que se refere ao manuseiode prensa hidráulica. Nesse contexto, inclui-se as empresas que atuam com prensasque precisam melhorar para se manterem competitivas, pois são equipamentos desuma relevância para a produção de grande quantidade dos componentesautomotivos. A situação problemática que se busca resolver com esta pesquisaversa sobre o fato da utilização destas máquinas estarem gerando problemas paraos operadores como acidentes durante a execução de suas atividades. Para oalcance do objetivo proposto, a metodologia adotada foi o estudo de caso com estratégiaem pesquisa exploratória em uma empresa de autopeças. Os resultados apontam queé preciso protegeros trabalhadores quando fazem uso das prensas hidráulicas para garantir a segurançano trabalho, sendo este, dever dos empregadores seguirem as normas edeterminações estabelecidas pela NR12 para aplicarem as medidas de segurança cabíveispara o uso dessa máquina. Palavras-chave: Indústria de autopeças. Sistemas de segurança.Acidentes de trabalho. Prensas.

Palavras-chaves: Engenharia; Segurança; Trabalho

ISSN 1984-9354

X CONGRESSO NACIONAL DE EXCELÊNCIA EM GESTÃO 08 e 09 de agosto de 2014

2

1 INTRODUÇÃO

Com o crescimento contínuo do mercado competitivo tem surgido a necessidade das empresas

fazerem a padronização entre as organizações de diferentes segmentos, enfatizando as

necessidades dos clientes internos e externos para a manutenção de recursos e proteção ao meio

ambiente. Por tal motivo, muitas empresas estão considerando a possibilidade de fazer a

substituição de determinados equipamentos. Na indústria de autopeças, as máquinas nas empresas

têm sido usadas para auxiliar e melhorar o processo produtivo com a finalidade de proporcionar

uma manufatura mais adequada e eficaz. Dentre tais peças, têm-se as prensas hidráulicas

(SCHUNCK, 2006).

Sobre as prensas hidráulicas, pode-se afirmar que se trata de máquinas normalmente utilizadas em operações de repuxo pelo fato de apresentarem elevada capacidade de força de estampagem. São máquinas que historicamente sempre foi uma grande preocupação, sendo implantados pelas empresas nas máquinas, diversos recursos por exigências normativas, para impedir o grande número de acidentes com mutilações que acontecem. Esses recursos são a aplicabilidade da NR 12/2010 , e a disponibilização de dispositivos de segurança para amenização e até mesmo a eliminação do acidente de trabalho com os trabalhadores em relação a essas máquinas. Os dispositivos de segurança são peças fundamentais para a realização de atividade em prensas para que o trabalhador execute seu trabalho com segurança e menos riscos de acidentes, principalmente com mutilações. Esses dispositivos deverão estar em acordo com a Norma Regulamentadora (MITROF, 1994). Diante do contexto a presente pesquisa tem como objetivo principal analisar e propor instalações de dispositivos de segurança em prensas hidráulicas na indústria de autopeças, visando à redução do número de acidentes.

2 METODOLOGIA

Tendo por base as características do problema, optou-se pelo método de estudo de caso com pesquisa aplicada. A estratégia adotada foi à qualitativa em pesquisa exploratória. A pesquisa aplicada foi adotada nesse estudo por permitir que fossem feitas análises para a aplicação na prática. Essa pesquisa se enquadra no ponto de vista da abordagem como qualitativa, pois é exploratória visando modificação, e também quantitativa porque visa a diminuição de acidentes do trabalho.


3

Quanto aos fins, trata-se de uma pesquisa exploratória e aplicada. A pesquisa exploratória, segundo Vergara (2006), permite estudos preliminares referentes ao objetivo principal da pesquisa realizada, de modo que permita ao investigador se familiarizar com o fenômeno investigado. É uma forma de ser concebida maior compreensão e precisão sobre o assunto. Quanto aos meios, este estudo se apresenta como um estudo de caso que, de acordo com Godoy (1995), é um tipo de estudo que contribui para a compreensão que se tem dos fenômenos individuais, organizacionais, sociais e políticos. É normalmente utilizado por pesquisadores por representar a estratégia preferida quando são colocadas as questões do tipo “como” e “por que”, e quando o foco da pesquisa está baseado em fenômenos contemporâneos inseridos em algum contexto da vida real. A escolha pelo estudo de caso se deve pelo fato de ser um dos tipos de pesquisa qualitativa cujo objeto é uma unidade que se analisa profundamente, caracterizado como um estudo de uma entidade, um programa, uma instituição, um sistema, uma pessoa ou uma unidade social. Neste caso o objeto de estudo foi analisar e propor instalações de dispositivos de segurança em prensas hidráulicas na indústria de autopeças. Para tanto, esta pesquisa teve como universo a indústria de autopeças, e a amostragem, optou-se pela amostra intencional. Por motivo de segredo industrial o nome utilizado para empesa estudada Power Electra Systems Ltda é de característica fictícia. A empresa Power Electra Systems Ltda é uma indústria de autopeças que possui, dentre seus equipamentos e máquinas, 20 prensas hidráulicas, 02 guilhotinas, 03 trituradores e 10 prensas térmicas. Contudo, para esta pesquisa somente as prensas hidráulicas foram estudadas. A unidade de análise para esta pesquisa foi a indústria de autopeças, sendo que a amostra composta por vinte prensas hidráulicas, que mais causa lesão aos trabalhadores. Assim sendo, e considerando o tamanho do universo de indústria de autopeças foi selecionada a Empresa Power Electra Systems Ltda. Para a coleta de dados foram realizadas três visitas à empresa, sendo uma em agosto, uma em setembro e outra em outubro de 2013, com o propósito de observar as prensas hidráulicas em funcionamento para possíveis adequações; entrevistas com: um técnico de segurança responsável pela segurança do trabalho da indústria; um chefe de manutenção, Sete operadores de prensas hidráulicas e um supervisor de produção fabril; avaliação das prensas hidráulicas no que tange a normalização vigente, citada na NR12/2010 e análises de documentos internos como relatórios de inspeções de segurança, gráficos estatísticos de acidentes, ordens de serviços de manutenções e planilhas. Para análise dos dados, foram realizadas três visitas para que esses levantamentos fossem devidamente comparados para não haver nenhum erro ou distorção em relação ao estudo previsto. Após a coleta dos dados, foi realizada a compilação dos resultados obtidos de modo que fosse possível alcançar os objetivos propostos neste estudo por meio de planilhas criadas no Excel. 3 RESULTADOS 3.1 Avaliação da ocorrência de acidentes na empresa estudada no período de 2011 a 2013


4

Os acidentes com prensas na indústria de autopeças no Brasil é uma realidade e, por isso, precisa receber maior atenção por parte dos responsáveis pela empresa, de modo a reduzir ou eliminar tais acidentes (SINDIPEÇAS, 2013). Destaca-se, ainda, que a adoção de estratégias por parte da Segurança no Trabalho possa ser o mais adequado para diminuir a estatística referente aos acidentes com prensas na indústria. Alguns dados podem ser melhor visualizados nos gráficos que seguem.

Gráfico 1: Número de acidentes

Fonte: Empresa Estudada (2013)

Os dados apresentados no Gráfico 1 se referem aos índices coletados nos meses de janeiro dos anos 2011, 2012 e 2013, evidenciando a ocorrência de acidentes.



Os dados apresentados no Gráfico 2 referem-se aos índices coletados nos meses de fevereiro dos anos 2011 ,2012 e 2013, respectivamente.


5



Os dados apresentados no Gráfico 3 referem-se aos índices coletados nos meses de março dos anos 2011 ,2012 e 2013, respectivamente.



Os dados apresentados no Gráfico 4 referem-se aos índices coletados nos meses de abril dos anos 2011 ,2012 e 2013, evidenciando que não ocorreram acidentes graves.




6

Os dados apresentados no Gráfico 5 referem-se aos índices coletados nos mês de maio dos anos 2011 ,2012 e 2013, evidenciando que não ocorreram acidentes graves nos anos de 2012 e 2013.



Os dados apresentados no Gráfico 6 referem-se aos índices coletados nos meses de junho dos anos 2011 ,2012 e 2013, respectivamente.



Os dados apresentados no Gráfico 7 referem-se aos índices coletados nos meses de julho dos anos 2011 ,2012 e 2013, sendo que em 2011 e 2013 ocorreram acidentes graves.



7


Os dados apresentados no Gráfico 8 referem-se aos índices coletados nos meses de agosto dos anos 2011 ,2012 e 2013, evidenciando que não ocorreram acidentes graves, sendo que em 2011 e 2012 ocorreram acidentes graves e que em 2013 não houve registro após a implantação dos dispositivos de segurança e treinamentos.



Os dados apresentados no Gráfico 9 referem-se aos índices coletados nos meses de setembro dos anos 2011 ,2012 e 2013, sendo que em 2011 ocorreu um acidente grave e que em 2013 não houve registro após a implantação dos dispositivos e treinamentos.




8

Os dados apresentados no Gráfico 10 referem-se aos índices coletados nos meses de outubro dos anos 2011 ,2012 e 2013, evidenciando que em 2011 e 2012 ocorreram acidentes e que em 2013 não houve registro após a implantação dos dispositivos e treinamentos.


Fonte: Empresa Estudada (2013) Os dados apresentados no Gráfico 11 referem-se aos índices coletados nos meses de novembro dos anos 2011 ,2012 e 2013, houve um registro de acidente, mas não foi causado pelo processo de prensagem e sim pelas mangueiras de óleo aquecidos (queimadura) e que em 2013 não houve registro prensamento de membros após a implantação dos dispositivos e treinamentos.



Os dados apresentados no Gráfico 12 referem-se aos índices coletados nos meses de dezembro dos anos 2011,2012 e 2013, que em 2013 não houve registro após a implantação dos dispositivos e treinamentos. Os resultados verificados nos gráficos apresentados, pode-se constatar que depois da implantação dos dispositivos e treinamentos quanto às prensas hidráulicas, houve redução do número de acidentes envolvendo este equipamentos. 3.2 Mapeamento das prensas hidráulicas com maior ocorrência de acidente no período analisado


9

No período das visitas foi detectada a prensa hidráulica que mais mutilava operadores e através das entrevistas optamos em focar na prensa PH 208 que estava com as proteções de segurança precárias e seriam um ótimo protótipo para a nosso projeto e proposta de implementação das proteções adequadas. Na Figura 01- encontra-se o lay-out da empresa. 3.3 Análise dos riscos nas prensas hidráulica com maior ocorrências de acidentes Para a análise dos riscos nas prensas hidráulica, foi realizado um levantamento quanto à tarefa, risco e medidas preventivas, conforme Quadro 1:

Quadro 1: AR – Analise de Risco TAREFA RISCO MEDIDAS PREVENTIVAS

- Operação de prensas hidráulicas na estamparia de peças

- Exposição dos colaboradores ao risco de Rompimento de mangueiras alimentadas com óleo aquecido.

- Providenciar carenagem de proteção com chapas sólidas para que em caso de rompimento atinja o operador com óleo quente.

- Exposição dos colaboradores ao risco de prensamento dos membros inferiores nos cilindros hidráulicos expostos sem proteção.

- Providenciar proteção de grade ou carenagem com chapa sólida para evitar que os operadores descansem os pés sobre o batente dos cilindros.

01

02

03

Legenda Lay- out

Fabrica Estamparia

Itens Identificação 01 Produção e estamparia 02 Prensa Hidráulica HP-208 03 Plataformas de trabalho

Figura 1 – Lay-out da fábrica de produção e estampagem

Commented [J1]: Verificar se é centralizado ou na margem esquerda , acima vcs centalizaram, ver nas normas e normas do congresso.


10

- Exposição dos colaboradores ao risco de queimadura nas ferramentas ou moldes aquecidos .

- Providenciar uma manta térmica para protege as extremidades da mesa da prensa para evitar que os operadores sofram queimaduras ao acomodar as mantas nas ferramentas aquecidas.


- Exposição dos colaboradores ao risco de queda por falta da plataforma de trabalhos com proteções de guarda corpos

- Providenciar a confecção de plataformas atendendo a legislação, uma vez que, a atual não dispõe de guarda corpo e nem escada de acesso adequada.

- Exposição dos colaboradores ao risco de choque elétrico por falta das proteções de carenagem laterais sem travamentos de segurança locais onde ficam os comandos das prensas

- Providenciar dispositivos de segurança que impeçam o acesso dos colaboradores aos comandos das máquinas onde podem sofrer acidentes e causarem acidentes em outros operadores por desconhecimentos do funcionamento.

- Exposição dos colaboradores ao risco de cheque elétrico deixando os quadros de distribuição de energia da prensa abertos e com tampas danificadas com cabeações energizadas.

- Providenciar adequação dos quadros elétricos atendendo a norma NR – 10 da portaria 3214 / 78. Principalmente colocando travamentos mecânicos e proteção em acrílico para evitar os arcos voltaicos.


- Exposição do colaborador ao risco de rompimento da mangueiras de óleo aquecido sem proteções térmicas individuais e coletivas.

- Providenciar as proteções térmicas em alumínio com revestimentos apropriados para as mangueiras. Evitando que os operadores encostem e se queimem.

Quadro 1: AR – Analise de Risco – continuação.

TAREFA

RISCO

MEDIDAS PREVENTIVAS

- Exposição do colaborador ao risco com a falta de proteção de guarda corpo sobre a prensa para manutenção

- Providenciar guarda corpo sobre a prensa para que a manutenção possa realizar os trabalhos de regulagem do tanque de óleo e as próprias manutenções sem o risco de queda.

- Vazamento de óleo hidráulico dos cilindros.

- Providenciar os reparos nos cilindros para o estancamento dos vazamentos onde provoca oscilação no processo de prensagem da peça e risco queda sobre o operador.


- Operação inadequada da prensa

- Providenciar treinamentos de operação segura para os operadores no processo de estampagem, uma vez que, os mesmos não mantém atenção quando estão realizando o acionamento da prensa.

- Risco de queda do controle bi – manual que solto na plataforma

- Providenciar a fixação do controle bi-manual na plataforma, uma vez que, estão soltos os operadores ficam rodando com os mesmos causando curto circuito ou acionamento do comando invertidos e também poderão receber descargas elétricas.


11

- Risco de choque elétrico com a cabeação elétrica do bi-manual com excesso de emendas enrolada na plataforma

- Providenciar a redução no tamanho dos cabos elétricos do bi-manual que é muito grande e os operadores estão enrolam na estrutura da prensa podendo causar curto-circuito , descargas nos equipamentos e nos próprios operadores.


- Acomodação de bolsa e objetos pessoais sobre o bi-manual

- Providenciar treinamento e locais adequados para os operadores não usem os bi-manuais como cabides e causem o acionamento acidental.

- Operação de prensas com quantidade insuficiente de botoeiras de emergência

- Providenciar um estudo para implantação de mais botoeiras de emergência nos equipamentos. Hoje sendo apenas uma no bi-manual.

- Uso de controle bi – manual com todos os botões juntos sem separação de segurança

- Providenciar adequação dos comandos bi-manual , uma vez que, todos os botões esta juntos sem separação e sempre estão sendo acionados acidental.


- Exposição do colaborador ao risco com a ausência de sensores de subida da ferramenta

- Providenciar sensores de segurança que possam interromper o processo a subida dos cilindros hidráulicos no momento da emergência.

- Exposição do colaborador ao risco com a ausência de sensores de descida da ferramenta

- Providenciar sensores de segurança que possam interromper o processo de descida dos cilindros hidráulicos no momento da emergência.

- Exposição do colaborador ao risco com a ausência de cortina de luz

- Falta cortina de luz que poderá interromper o processo geral de funcionamento da prensa em situação de emergência e somente retornará se for acionado o botão de reset.

Fonte: Elaborado pelos autores (2014)

3.4 Proposta para as instalações de dispositivos de segurança em prensas hidráulicas na Power Electra Systems Ltda Na empresa Power Electra Systems Ltda foram detectadas as presas hidráulicas, da seguinte forma, antes da implantação dos dispositivos de segurança em prensas hidráulicas, conforme Figuras 1 e 2 :

Foto 1: Prensa hidráulica


Commented [J2]: È arial ou times? Acima colocaram times verificar em todas as figuras. Fazer em todas abaixo a fonte com dizeres como eu fiz nessa.


12

Figura 1: Prensa hidráulica Fonte: Power Electra Systems Ltda, 2013.

Figura 2: Prensa hidráulica Fonte: Power Electra Systems Ltda, 2013.

Quando da preparação da prensa PH, observava-se a seguinte situação apresentada nas Figuras 3, 4 e 5, respectivamente:

Figura 3: Preparaçao da prensa hidráulica Fonte: Power Electra Systems Ltda, 2013.

Figura 4: Preparaçao da prensa hidráulica


13

Fonte: Power Electra Systems Ltda, 2013.

Figura 5: Preparaçao da prensa hidráulica Fonte: Power Electra Systems Ltda, 2013.

Após a intervenção de proteção, ou seja, instalação de dispositivos de segurança em prensas hidráulicas na Power Electra Systems Ltda, obteve-se os resultados que seguem ilustrados Figuras 6 a 13.

Figura 6: Botoeiras de emergência Fonte: Power Electra Systems Ltda, 2013.

Figura 7: travamentos eletrônicos das laterais da carenagem de segurança Fonte: Power Electra Systems Ltda, 2013.


14

Figura 8: Cortina de luz Fonte: Empresa Estudada (2013)

Figura 9: Botoeira de reset e de emergência Fonte: Empresa Estudada (2013)

Figura 10: Guarda-corpo para manutenção Fonte: Empresa Estudada (2013)


15

Figura 11: Grade de proteção dos cilindros Fonte: Empresa Estudada (2013)

Figura 12: Guarda-corpo de proteção da plataforma Fonte: Empresa Estudada (2013)

Figura 13: Escada de acesso a plataforma Fonte: Empresa Estudada (2013)

Para a segurança dos operadores de prensa hidráulica da organização em estudo foram instalados, conforme verificado, botoeiras de emergência; travamentos eletrônicos das laterais da carenagem de segurança; cortina de luz; botoeira de reset e de emergência; guarda-corpo para manutenção; grade de proteção dos cilindros; guarda-corpo de proteção da plataforma; e escada de acesso a plataforma.


16

4 CONCLUSÃO Por meio do presente estudo foi possível verificar que o setor de autopeças depende de prensas hidráulicas para que suas atividades ocorram conforme previsto e os clientes atendidos. Acredita-se que proteger o trabalhador contra riscos de acidente é dever de todas as empresas, independente do segmento em que atua, pois elas são as únicas responsáveis por manter a integridade física de seus funcionários. Nesse contexto, pode-se afirmar que na organização em estudo, foi proposta a instalação de dispositivos de segurança nas prensas hidráulicas por ter sido evidenciado, durante as visitas realizadas, acidentes relacionados a esta máquina. Foram instaladas para a segurança dos operadores botoeiras de emergência; travamentos eletrônicos das laterais da carenagem de segurança; cortina de luz; botoeira de reset e de emergência; guarda-corpo para manutenção; grade de proteção dos cilindros; guarda-corpo de proteção da plataforma; e escada de acesso a plataforma. Ao longo do levantamento dos dados, pode-se ainda constatar que o índice de satisfação do pessoal entrevistado crescia a cada semana que os autores desta pesquisa visitavam a Power. Tal fato demonstrou que os dispositivos instalados têm apresentado resultados positivos e na consecutiva redução de acidentes de trabalho. Assim sendo, constatou-se que proteger máquinas com as prensas hidráulicas é de suma importância para garantir que, de fato, a segurança dos operadores. É dever dos empregadores atender às normas e determinações estabelecidas pela NR12 que versa sobre as prensas hidráulicas, pois tais normas fornecem dados e informações relevantes acerca das medidas de segurança ao se usar prensa hidráulica. Por meio da NR12, são identificadas as formas adequadas de proteger as prensas, além de servirem como base que norteia as empresas no que se refere na prevenção de acidentes. A NR12 é ponto de referência nesse caso. Entende-se, portanto, que os possíveis gastos futuros que a Empresa Power poderá ter na proteção de prensa hidráulica não podem ser vistos somente como despesa, pois trata-se de um investimento feito para garantir a integridade física e a saúde dos operadores desse tipo de máquina.

REFERÊNCIAS

BRASIL. MINISTÉRIO DO TRABALHO E EMPREGO. NR12: segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. 2010. Disponível em: <http://portal.mte.gov.br/data/files/FF8080812DDC2FF4012DE27B8E752912/NR-12%20(atualizada%202010).pdf>. Acesso em: 04, out., 2013. GODOY, Arilda Schmidit. Pesquisa qualitativa: tipos fundamentais. Revista de Administração de empresas. São Paulo, v. 35, n. 3, p. 65-71, mai./jun. 1995.


17

MITROF, Hudson de Velasco. Aplicação do gerenciamento de riscos tomada de decisão nas políticas públicas. 1994. Disponível em: <http://www.capecanaveral4045.com/tese6.html>. Acesso em: 05, nov., 2013. SCHUNCK, Melissa dos Santos. Sistema de segurança para uma prensa hidráulica com uso de rede asi safety at work. 2006. 124f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Eletrônica) - Centro Universitário Feevale, Novo Hamburgo, 2006. SINDICATO DE PEÇAS – SINDIPEÇAS. Indústria de autopeças. 2013. Disponível em: <http://www.sindipecas.org.br/porDentroSetor/porDentroSetor.asp>. Acesso em: 03 out. 2013. VERGARA, Sylvia C. Projetos e relatórios de pesquisa em administração. São Paulo: Atlas, 2006.

Documents

PROPOSTA PARA IMPLANTAÇÃO DE … · trabalho com os trabalhadores em relação a essasmáquinas. ... nome utilizado para empesa estudada Power Electra Systems Ltda é de característica