Proposta_TCC_Exemplo1

7/31/2019 Proposta_TCC_Exemplo1

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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO

PRMinistrio da Educao

Universidade Tecnolgica Federal do Paran

Campus Pato Branco

Curso de Tecnologia em Automao Industrial

Proposta de Trabalho de Concluso de Curso (TCC)

Ttulo dotrabalho

CONTROLE DE PR-RESFRIAMENTO DE AVES

Kkkkkkk ccccccccc

Professororientador

YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY

Caracterizao ejustificativado trabalho

INTRODUO:

Brasil um dos pases com maior destaque no cenrio mundial. o terceiro maior produtor de carne d

frango, atrs apenas de Estados Unidos e da China. O sucesso da carne de frango brasileira to grande qela consumida em mais de 150 pases. (PORTAL DO AGRONEGCIO, 2009).

As exportaes de carne de frango vm evoluindo significativamente em outras regies, o Sul respons

pela maior parcela dos embarques e da receita cambial. Neste ano de 2009, responde tanto no volume com

na receita cambial por cerca de trs quartos dos negcios efetuados. Por quase 35 anos o estado de San

Catarina o maior exportador de carne de frango e encerrou o perodo com embarques maiores que

registrados entre janeiro e julho de 2008.(AVISITE, 2009)

As agroindstrias so indstrias (legalmente) responsveis pela industrializao de produtos provenientes

agricultura, sejam eles de origem animal ou vegetal. Os frigorficos so agroindstrias responsveis pe

produo de alimentos de origem animal, como por exemplo: frango, gado e suno. No Brasil existem divers

empresas de frigorficos que abatem aves, como por exemplo: BRASIL FOODS, AURORA, SEVA entre outras

Todas as agroindstrias utilizam vrias etapas para o processamento de industrializao de aves, desde

abate at a expedio do produto final, sendo uma dessas etapas, o pr-resfriamento.

De acordo com o Ministrio da Agricultura Pecuria e Abastecimento (MAPA) que o rgo responsv

pela fiscalizao das agroindstrias,o resfriamento o processo de refrigerao e manuteno da temperatu

entre 0C a 4C positivos dos produtos de aves (carcaas, cortes ou recortes, midos e/ou derivados), co

tolerncia de 1C medidos na intimidade dos mesmos. (MAPA, Portaria n 210, 1998).

Este resfriamento geralmente feito de duas maneiras: por asperso de gua gelada e a outra por imers

em gua nos resfriadores contnuos, chamados de chiller como mostra a figura 1 abaixo.


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Figura 1 Chiller de Pr-Resfriamento de Aves.

Fonte: SEMIL (2008)

Este trabalho visa, atravs da automao, obter informaes para o controle no processo de dosagem d

gelo nos chillers. Este controle importante para evitar variaes de temperatura da gua dos chillers e ass

evitar desperdcio de gua e gelo nesse processo.

A anlise do emprego da automao na dosagem de gelo foi feita atravs de estudos nos chillers de um

agroindstria do municpio de Quilombo em Santa Catarina, Brasil, responsvel pelo abate de aves.

Um dos principais problemas que afeta diretamente na padronizao do produto a absoro, (quantida

de lquido absorvido pela carcaa da ave no processo de pr-resfriamento por imerso), estando presente

maioria dos abatedouros de aves.

Outro problema gerado a temperatura das carcaas que no processo de resfriamento indispensvel, po

serve para retardar ou minimizar o desenvolvimento de possveis microorganismos, minimizando a degrada

natural do msculo decorrente da atividade enzimtica, garantindo assim, a extenso da vida til do produt

sem riscos sade dos consumidores. (KLASSEN, 2008, p. 3).

Devido a estas importantes questes relacionadas com a qualidade da carne e a maximizao da seguran

alimentar, a etapa de pr-resfriamento obrigatria e determinada por lei. No final deste processo, a carca

deve apresentar temperatura interna, medida no interior do peito, no superior a 7C. (MAPA, Portaria n 21

1998).

O tema abordado foi escolhido pelo fato de que os membros do grupo possuem experincia no ramo

agroindstria, relacionadas ao processamento de frango. E no decorrer do curso, observou-se um

oportunidade de automao desse processo utilizando o conhecimento adquirido, podendo, futuramente s

implementado, criando oportunidade de emprego para monitorar este processo de resfriamento. Aproveitam

esta oportunidade para elaborar o trabalho, estudando o processo atual e melhorando o processo de pr

resfriamento da indstria.

Objetivo geralDesenvolver um aplicativo para monitorar e controlar a variao de temperatura da gua de um chiller

resfriamento de carcaas de frangos.

Objetivos Estudar o processo de resfriamento do frango.


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especficos

Projetar o sistemade controle para monitorar as temperaturas e vazes de gua e do gelo no chiller.

Desenvolver um aplicativo adequado para o monitoramento das temperaturas e vazes no processo Mostrar sinalizaes de alarmes decorrente do processo.

Simular o processo de pr-resfriamento com o aplicativo desenvolvido.

Testes finais.

Descrioresumida

Esta proposta no vem resolver o problema da absoro, pois ela envolve mltiplas variveis de sistem

complexos, com respostas diferentes, no podendo ser solucionado de uma s vez. Por isso iremos trabalhar

monitoramento da temperatura da gua, que a principal varivel deste processo e influncia diretamente

bom funcionamento do pr-resfriamento.

Este estudo ser feita no setor de pr-resfriamento, em uma indstria de abatedouro de aves, situada n

cidade de Quilombo em Santa Catarina e ter apoio das equipes tcnicas de controle de qualidade, manuten

e automao desta unidade.

A pesquisa ser baseada nos dados das planilhas de controle coletados no setor de pr-resfriamento pe

equipe de controle de qualidade, departamento de pesquisa e do SIF (Servio de Inspeo Federal).

O objetivo fazer um estudo nessa rea, para analisar os dados de temperaturas, vazes e velocidade

trabalho do Chiller. Os dados coletados durante o processo, principalmente em situaes em que h varia

de temperatura, sero utilizados de maneira que a automao nessas situaes possa minimizar ao mxim

essas variaes.Com base nos dados coletados, construiremos um aplicativo o qual far simulaes para o controle d

temperatura nos chillers.

Para obter um produto padronizado, ou seja, com temperatura uniforme e dentro dos padres de absoro

necessrio um bom controle de temperatura, pois a absoro est ligada diretamente com a temperatura

gua utilizada no processo de resfriamento por imerso.

Nesse caso importante controlar a temperatura da gua dos chillers, o qual sofre variaes no decorrer

processo, principalmente no vero, acarretando um aumento na absoro de lquidos pelas carcaas.

Para obter o controle na variao da temperatura da gua do chiller, necessrio o monitoramento d

processo e um controle automtico na distribuio do gelo nos chillers que atue de maneira uniforme

diretamente no local da variao de temperatura, resultando no aumento da eficincia do processo

resfriamento, como mostra a figura 2 abaixo, aumentando a qualidade do produto final.


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Figura 2: Inlustrao do Processo Automtico de Controle de temperatura nos chillers de pr-resfriamento

Fonte: autoria prpria

Para o desenvolvimento do aplicativo vai ser levadas em conta para futura implementao quantidade d

entradas e sadas fsicas do sistema, bem como o tipo de entrada analgica e digital e o modelo do CLP.

O aplicativo de monitoramento do processo ir coletar temperaturas da gua de diversos pontos do chill

acionando vlvulas ou bombas dependendo da necessidade.

A temperatura ser obtida por sensores tipo PT100, presentes nos trs chillers e enviadas ao CLP, que p

sua vez acionar a vlvula correspondente ao sensor em que a temperatura apresentar tendncia de varia

maior que a estipulada por um set-point, de acordo com o fluxograma a seguir:


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Figura 3: Fluxograma do processo de controle de temperatura e gua.

Fonte: Autoria prpria

Da mesma forma o PLC poder monitorar as vazes de entrada de gelo e gua, controlar o tempo

permanncia do frango no chiller, alm disso, vai atuar nas vlvulas de dosagem de gelo, fechando ou abrind

de acordo com a necessidade.

Cronogramade tarefas

No Grfico abaixo apresenta em detalhes o cronograma de atividade que sero realizadas mensalmen

durante o desenvolvimento do projeto.

Atividades

1/7 31/7 30/8 29/9 29/10 28/11 28/12 27/1 26/2 28/3 27/4 27/5 26/6

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Grfico 1: Cronograma de atividades

Fonte: Autoria prpria

1- Elaborao da proposta de trabalho de diplomao;

2- Escolha da linguagem de programa para o desenvolvimento do aplicativo;

3-Treinamento da equipe para utilizao do Software Codesys;

4- Desenvolver aplicativos do Software Codesys no modulo remoto, adequado para o tratamento dos dad

e clculos da lei de controle (criao de bibliotecas de funes);

5- Programao do aplicativo;

6-

Realizao de testes com o sistema, atestando sua funcionalidades;7- Obteno e anlise de resultados;

8- Elaborao e correo da Monografia;

9- Apresentao.

Recursosnecessrios

Material necessrio para o estudo:

Coleta de dados de controle de temperaturas do ambiente, dos chillers, da carcaa do frango.

Termmetros digitais (tipo espeto, marca XXXXXXX) para medio de temperaturas do frango e da

gua.

Software de superviso Codesys;

Pretende-se usar o software codesys, fornecido pelos patrocinadores de empresa J Da Luz de Chape

Santa Catarina.

Um computador para rodar o software codesys da moaller.

Resultadosesperados

Resultados esperados:

Que o aplicativo simule o processo de pr-resfriamento e obtenha as informaes do status do

processo;

Salvar histricos de alarmes do processo e emitir sinais de alarme quando necessrio.

Que o aplicativo possa melhorar o desempenho do sistema de resfriamento.

Atravs das simulaes o sistema de controle atue conforme esperado.


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Economia de gua e gelo, eficincia no resfriamento e qualidade dentro do padro.

Referncias

OLIVO, Rubison. O Mundo do Frango. Cadeia Produtiva da Carne de Frango. Cricima, 2006

KLASSEN, Tlio. Uso de redes neurais artificiais para a modelagem da temperatura e da reteno

gua no processo de resfriamento de carcaas de frangos por imerso. 2008. 59f. Disserta

(Engenharia Qumica) Universidade Estadual do Oeste do Paran.Toledo, 2008.

MINISTRIO DA AGRICULTURA, PECURIA E ABASTECIMENTO. PORTARIA SDA N210, de 10

Novembro de 1998. Braslia, 1998

PORTAL DO AGRONEGCIO. Disponvel em:

. Acesso em: 15/06/09

AVISITE. Disponvel em:

, Acesso em: 24-08-09

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