QUESTIONÁRIO - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Leandro Paulo Vial, Cristiano Druzian

Universidade Comunitária da Região de Chapecó

1- Qual o fator que mais influência na adoção de pr ogramas de

manutenção?

Na adoção de um sistema de manutenção o principal fator levado em

consideração são os custos envolvidos para realizá-la.

Esses custos variam de acordo com cada método de manutenção,

sendo principalmente ocasionado por compras de equipamentos, estoques de

peças, estudos para viabilizar causas entre outros.

Geralmente um sistema de manutenção é implantado quando são

comparados os custos de um programa de manutenção com os custos gerais

originados pela falta de manutenção, assim então consegue-se comprovar que

é ou não viável a implantação de um sistema de manutenção. Este estudo faz-

se indispensável para a melhor escolha do tipo de manutenção.

2- Qual a relação entre manutenção e qualidade?

Manutenção e qualidade estão fortemente ligados, afinal, quando se

busca o controle de qualidade deve-se ter ciência que para a maioria dos

processos grande parte da qualidade do produto fabricado provém do bom

funcionamento do equipamento de fabricação deste. Logo uma manutenção

ineficaz deste equipamento comprometerá diretamente o produto final.

Afirma-se, ainda, que sem uma manutenção adequada, qualquer

investimento em controle de qualidade não fará sentido.

3- Qual a relação entre manutenção e produtividade/ disponibilidade.

Estão ligados diretamente com o desempenho do equipamento, que

consequentemente quando prejudicado causa uma redução de produtividade e

disponibilidade, pois a falta de manutenção ou uma manutenção ineficaz pode

causar um aumento no tempo de paradas da máquina para concertos ou além

disso uma diminuição do ritmo de produção devido à máquina estar

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apresentando defeitos, tudo isso causa danos mensuráveis, como perdas de

contratos gastos adicionais com horas extras para cumprir a produção pré

estabelecida, e danos imensuráveis, como o desgaste da imagem da empresa.

4- Quais os custos da falta de manutenção?

Os custos gerados pela falta de manutenção são apenas uma ponta de

um Iceberg, onde temos a parte visível (custos visíveis) e abaixo desta, temos

a parte invisível (custos invisíveis) sendo que:

� Custos visíveis: São os custos que correspondem aos gastos realizados com

mão de obra, ferramentas e instrumentos, material aplicado aos reparos,

custos com subcontratação e outros referentes à instalação ocupada pela

equipe de manutenção.

� Custos invisíveis: São os custos decorrentes da indisponibilidade do

equipamento, sendo que este concentra-se nos custos decorrentes da perda

de produção, da não qualidade dos produtos, da recomposição da produção e

das penalidades comerciais, com possíveis consequências sobre a imagem da

empresa.

5- Interprete o gráfico da figura a seguir:

O gráfico acima apresenta uma relação entre os custos e a manutenção,

onde podemos notar que investimento em manutenção preventiva reduzem os

custos decorrentes de falha, que consequentemente diminuem o custo total de

manutenção, porém a partir de um certo ponto, denominado “ponto ótimo”,

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nota-se que os investimentos com manutenção preventiva são maiores e

trazem poucos benefícios para a redução dos custos de falha e acabam

elevando o custo total, inviabilizando a implantação da manutenção preventiva

a partir do ponto ótimo.

6- Cite as três políticas básicas de manutenção e q ual a abrangência de

cada uma delas?

� Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva é a melhor opção de manutenção, quando os

custos da indisponibilidade são menores do que os custos necessários para

evitar a falha, condição tipicamente encontrada em equipamentos que não

influenciam o processo produtivo.

� Manutenção Preventiva

Este método de manutenção é muito abrangente e deve significar um

conjunto de ações que visam prevenir a quebra, sendo que o mesmo está

baseado em intervenções periódicas geralmente programadas segundo a

frequência definida pelos fabricantes dos equipamentos.

Este método é muito eficaz, porém em muitos casos leva a desperdícios,

pois não considera a condição real do equipamento, no entanto este tipo de

manutenção pode ser a melhor alternativa para equipamentos ou peças que

apresentam desgastes em ritmo constante e que representam um custo baixo,

em comparação com o custo da falha, podendo se prever estoques adequados

e seguros.

� Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva caracteriza-se pela medição e análise de

variáveis da máquina que possam prognosticar uma eventual falha. Com isso,

a equipe pode se programar para a intervenção, aquisição de peças, reduzindo

assim gastos com estoque e evitando paradas desnecessárias na linha de

produção.

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Este método de manutenção é utilizado em equipamentos, cuja parada

traz grandes prejuízos ao processo e em que o custo do estoque do

equipamento ou da peça também é elevado.

7- Cite a importância dos 5S’s na manutenção.

O 5S é de fundamental importância para a manutenção, pois é uma

poderosa ferramenta para o gerenciamento da manutenção, e essencial para à

obtenção de condições mais favoráveis à aplicação de técnicas mais

avançadas. Ele representa o início de um processo de mudança na postura

diante da função manutenção. É uma técnica utilizada para baixar os custos da

manutenção e da indisponibilidade por meio de ferramentas preventivas, além

disso, o 5S melhora as condições de operação e manutenção das máquinas,

pois tem como um dos princípios a limpeza, sendo que esta poderá eliminar

algumas falhas provocadas por excesso de sujeira.

8- O que significa a sigla TPM e quais os pilares q ue os autores citam?

TPM, ou Manutenção Produtiva Total, é mais que uma ferramenta de

manutenção. Pode ser considerada como uma filosofia de trabalho tendo como

missão na empresa na manutenção da produtividade.

Os pilares que fundamentam esta filosofia são:

• Melhorias específicas;

• Manutenção autônoma;

• Manutenção planejada;

• Manutenção de qualidade;

• Treinamento.