Resultados sustentáveis a partir 2017/TECH... · de soluções BTG com base em Valor Tissue World São Paulo 2017 Principais custos na fabricação de Tissue Medir para controlar

Carlos Llanos

São Paulo, May 2017

Resultados sustentáveis a partir de soluções BTG com base em Valor

Tissue World São Paulo 2017

Principais custos na fabricação de Tissue

Medir para controlar

Usando a tecnologia apropriada

Pense grande

Measure to Manage

Eu falo frequentemente que quando você

pode medir aquilo que está falando, e o

expressa em números, você sabe alguma

coisa do assunto; mas quando você não

pode expressar em números, seu

conhecimento é medíocre e insatisfatório...

William Thomson “Dr. Kevin”May 3, 1883, lecture on “Electrical Units of Measurement” (Popular Lectures,

Vol. 1, page 73):

5

Custos de Fabricação

6


Fibra 43%

7

Fibra 43%


Químicos 12%

8

Fibra 43%

Energía 26%


Químicos 12%

9

Fibra 43%

Energía 26%


Água 10%Outros 8%

Aproveite sua fibra

Aproveite a sua fibraRedução 3-5% no custo total do papel

Reduzindo a variação da consistência é possível

reduzir a gramatura

Medir para minimizar o gasto em tratamento de

efluente

Medir e controlar a retenção

80 TPD máquina Tissue,

30% - 100% DIP, Eucalipto, NSWK papéis higiênicos

Caso HistóricoRedução 3-5% do custo total ou USD250,000/ano



Resultados da AuditoriaRedução 3-5% do custo total ou USD250,000/ano



18

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

SBT

MBT

TCS

ACT

TCT

MEK

TCR

%Cs

Escolha a melhor soluçãoCom base no range de %Cs e precisão

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Solução corretaDe acordo com o projeto

Instalar 3 - BTG TCR-2511

Tanque de mistura e

Instalar BTG TCR-2511 no tanque de máquina

Principio Luz mediante sistema patenteado de

medição de picos

Range 0.5 to máx. 16 %Cs total

0 – 10 % carga mineral

Valor Medido Consistência total em %Cs or mg/l

Carga em % ou mg/l (só para TCR-25x2)

Interface CPM-1300

Calibração pelo CPM

Comunicação

4-20mA

Profibus

HART® / DD comunicação

Acesso remoto via software BTG

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Instalar 3 - BTG MPS-1000 válvulas de

amostragem

Tanque de mistura Save All

Tanque de máquina

MCS-1000 MPS-10x0 PPS-10x0

Range de

Operação0 – 16 %Cs 0 – 8 %Cs 0 – 8 %Cs

Pressão

Máxima

(fechada)

PN25

[263psi at

68°F]

16 bar

[230psi]16 bar [230psi]

Máxima

pressão

(aberta)PN16

10 bar [145

psi]

10 bar [145 psi]

Temperatura

Máxima110°C [230°F] 90°C [194°F] 90°C [194°F]

Pressão4 – 8 bar

[58 – 116 psi]–

4 – 8 bar

[58 – 116 psi]

Solução corretaDe acordo com o projeto

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Pare de perder fibraPrecisa medir para controlar

Medição online da consistência do efluente para

detectar vazamentos, transbordos

Medição online de fibra e carga mineral

Se incorporada medição de vazão é possível

determinar a carga em Kg/H perdido no efluente

Controle dos químicos de clarificação

Sistema BTG para monitoramento de perda de fibra

pode ser instalado em uma tubulação de baixa

velocidade ou canal

Escolha o seu branco

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Pare de rejeitar papel por alvuraRedução de perdas de USD 160.000/ano

Papel rejeitado por baixa alvura ou (L a b)

Impossível corrigir (L a b) na máquina

Alta variabilidade vindo da planta de aparas

Relação errática entre alvura do papel e fibra

da planta de aparas

Problemas no Wet End

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Alv

ura

Tempo

Alvura do Papel na Enroladeira

Reel

Jan 1st Fev 20th


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Alv

ura

Tempo

Reel 15 per. Mov. Avg. (Reel)

Jan 1st Feb 20th


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Principio Reflectancia com BTG patenteado4-Beam™

Range Aproximadamente 5 – 96 ISO

Valor Medido Medição de alvura, OBA, color (L*a*b*) e

ERIC

Interface CPM-1300

Calibração com CPM ou BTG software

Comunicação

4-20mA

Profibus

HART® / DD communication

Acesso remoto via BTG-Software


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Alv

ura

Tempo

Alvura no papel Vs Alvura no tanque de Mistura

BTG Reel 15 per. Mov. Avg. (Reel)

Jan 1st Feb 20th


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ura

Tempo

BTG Reel 1 15 per. Mov. Avg. (Reel)

Jan 1st Feb 20th


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Papel dentro de especificação

Controle do alvejante usado para controlar

(L a b)

Potencial para substituição das fibras mais

caras

Química balanceada no Wet End


Aproveite sua energia

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Economize Energia AgoraRedução de custo de USD 90.000/ano

A partir de vazão e consistência calcule a

energia específica

Escolha uma estratégia com base no tipo de

papel e fibra disponível

Reduza variação do °SR (CSF)

Espera-se maior drenagem e maciez

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Economize Energia AgoraRedução de custo de USD 90.000/ano

Tempo seu melhor aliado

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Tempo perdidoPrincipais causas

Causa Horas/mês DescriçãoTroca de raspa 9,0 6 trocas de raspa @ 3 min/troca

Quebras 7,5 3 quebras @ 5 min/quebra

Troca de feltro/tela 2,0 1 parada cada 45 dias

Troca fabricação 1,0 1 hora/mês

Manutenção 2,0 2 horas/mês

Limpeza 2,0 2 horas/mês

Imprevistos 2,0 2 horas/mês

Total 25,5 horas/mês

Produção 100 ton/dia

Eficiência 85 %

Produção horária 3,5 ton/h

Ton /mês31,9

26,6

7,1

3,5

7,1

7,1

7,1

90,3

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Tempo perdidoPrincipais causas

Você escolhe: Mais produção ou menores custos fixos

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Maximize a Produtividade com DurobladeEconomize USD 350.000/Ano

Substitua lâminas de aço por Alta Performance

Reduza a frequência de retificado do Yankee

Aumente a vida da raspa em até 10X

Elimine o tempo perdido em limpeza do suporte

Altere o stick out e ângulo so suporte em operação

Evite Chatter monitorando a vibração

Controle os depósitos das laterais

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Meça e monitore a vibração nos suportes

Controle troca de raspa com base na vibração

Detecte problemas antes da troca da raspa

Selecione o melhor programa de C&R

Evite Chatter

Maximize a Produtividade com Vigilance™

Economize USD 350.000/Ano

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Maximize a Produtividade com Vigilance™


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Maximize a Produtividade com CBC™


Evite alta carga

Evite acidentes

Reduza desgaste do

Yankee

Minimize tempos

perdidos, por troca de

cartucho e limpeza

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Altere Stick out em

operação

Controle Depósitos

das bordas

Aplique a mesma

pressão na face do

Yankee



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Conclusões

Medir para controlar é a chave para identificar e

conseguir diminuição de custos

Implementar projetos com curto tempo de

retorno é a chave para obter resultados

imediatos sem altos investimentos

Elimine operações que consumem tempo

Evite tomar decisões a partir de percepções

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