Revestimentos - FAU - USP | Faculdade de Arquitetura e ......1 Revestimentos Ato ou efeito de revestir, de recobrir com material de melhor acabamento as superfícies nuas de paredes

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Revestimentos

Ato ou efeito de revestir, de recobrir com material de melhor acabamento assuperfícies nuas de paredes e pisos.

Dicionário da Arquitetura Brasileira (Corona & Lemos)

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O projeto de revestimentos objetiva definir a tecnologiaa ser empregada, ou seja, deve especificar osMATERIAIS e TÉCNICAS a serem adotados e conceberos DETALHES CONSTRUTIVOS capazes de conferirao revestimento as características e propriedadesnecessárias ao cumprimento satisfatório das suasfunções.

Também considera os PRAZOS e CUSTOS previstos noplanejamento global da obra para a execução doserviço, a vida útil esperada e os custos de manutenção.

PROJETO DE REVESTIMENTOS

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Exigências e limitações dos projetos arquitetônico, estrutural, de instalações hidrossanitárias, de instalações elétricas, impermeabilização e esquadrias.

Por exemplo, ressaltos de fachada, presença de frisos, molduras, acabamento superficial, abertura dos vãos dos contra-marcos, caimento de peitoris, enchimentos, degraus no contrapiso entre ambientes etc.

Condições ambientais e exigências de confortohigrotérmico e acústico no interior das edificações.especificação dos materiais e características dasargamassas

Acabamentos que serão aplicados sobre a camada de argamassa: por exemplo, pintura, placas cerâmicas etc.

Determinantes DO PROJETO DE REVESTIMENTOS

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Acabamentos que serão aplicados sobre a camada de argamassa: por exemplo, pintura, placas cerâmicas etc.

Insumos disponíveis: materiais, equipamentos, componentes e mão de obra.

Planejamento global da obra: prazos e custos.

Análise dos esforços atuantes sobre os revestimentos.

REQUISITOS PARA ELABORAÇÃO DO PROJETO

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diagramação e dimensões das juntas de movimentação

disposição de telas

detalhamento dos elementos arquitetônicos

especificação dos materiais e características das argamassas

procedimento para execução do sistema de revestimento

procedimento e parâmetros de controle

REQUISITOS PARA ELABORAÇÃO DO PROJETO

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IMPORTANTE

O PROJETO

ARQUITETÔNICO DEVE

CONTER AS VISTAS DE

TODAS AS FACHADAS

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corpo-de-apoio

selante

JUNTAS DE MOVIMENTAÇÃO

Relação A= 2B

B

A

corpo-de-apoio

selante

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Vale ressaltar que o sistema de revestimento de fachada é um subsistema do edifício que deve ser PENSADO e PLANEJADO

antes de tomar as decisões finais para execução.

Uma boa maneira de se cumprir essa recomendação é fazendo o PROJETO DE REVESTIMENTO DE FACHADA, pois nele

serão identificadas as prováveis patologias que poderiam ocorrer, e dessa formar minimizá-las ou até mesmo evitá-las.

Projeto para execução do revestimento de fachada

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dese

mpe

nho

tempo

desempenhosatisfatório

intervenção

Quem define a VUP deve também estabelecer as ações de manutenção quedevem ser realizadas para garantir o atendimento à VUP. É necessário salientar a importância da realização integral das ações de manutenção pelo usuário, sem a qual se corre o risco de a

VUP não ser atingida.

NBR 15.575 – Desempenho das edificações

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todas as atividades que são executadas para garantir um desempenho satisfatório ao longo do tempo.

Por exemplo, um revestimento de fachada em argamassa pintado pode ser projetado para uma VUP de 25 anos, desde que a pintura seja refeita a cada 5 anos,

no máximo.

Se o usuário não realizar a manutenção prevista, a VU real do revestimento pode ser seriamente comprometida. Por conseqüência, as eventuais manifestações

patológicas resultantes podem ter origem no uso inadequado e não em um projeto ou uma construção falhos.


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Vale ressaltar que o sistema de revestimento de fachada é um subsistema do edifício que deve ser PENSADO e PLANEJADO

antes de tomar as decisões finais para execução.

Uma boa maneira de se cumprir essa recomendação é fazendo o PROJETO DE REVESTIMENTO DE FACHADA, pois nele

serão identificadas as prováveis patologias que poderiam ocorrer, e dessa formar minimizá-las ou até mesmo evitá-las.

Projeto para execução do revestimento de fachada

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proteger os elementos de vedação dos edifícios da ação direta dos agentes agressivos;

auxiliar as vedações no cumprimento das suas funções, como, por exemplo, o isolamento termoacústico e a estanqueidade à água e aos gases;

regularizar a superfície dos elementos de vedação, servindo de base regular e adequada ao recebimento de outros revestimentos ou constituir-se no acabamento final;

contribuir para a estética da fachada.

FUNÇÕES

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REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA

Funções:

Mas NÃO é função do revestimento

Dissimular imperfeições grosseiras da base, ou seja, “esconder na massa”.

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TIPOS DE ARGAMASSAS

Preparadas no canteiro

Industrializadas

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ARGAMASSA PARA REVESTIMENTO DE PAREDES E

TETOS

NBR 13529/2013

Mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s) aglomerante(s) inorgânico(s) e água, contendo ou

não aditivo(s) ou adições, com propriedades de aderência e endurecimento.

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INDUSTRIALIZADA

Produto proveniente da dosagem controlada, em

instalação própria, de aglomerantes de origem

mineral, agregado(s) miúdo(s) e, eventualmente,

aditivo(s) e adição (ões) em estado seco e

homogêneo, ao qual o usuário somente necessita

adicionar a quantidade de água requerida

assentamento e revestimento de paredes e tetosNBR 13281/2005

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Camadas do revestimento

• Quanto ao número de camadas:

duas camadas (emboço e reboco)

O emboço é uma camada de regularização da base eo reboco um acabamento.

camada única (massa única)

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ESPESSURA DA CAMADA DE ARGAMASSA(NBR 13749:2013 e NBR 13753:1996)

Revestimento Espessura (mm)

Parede interna 5 e 20

Parede externa 20 e 30

Tetos interno e externo e 20

Contrapiso 15 e 25

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PROCEDIMENTO DE EXECUÇÃO

limpeza da base

bases secas e limpas, sem pó, óleo, tintas ou qualquer matéria que possa

impedir a aderência do material

no concreto, escovar e lavar a superfície de modo a remover os resíduos de desmoldantes, resinas das formas e películas de nata de cimento

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melhora aderência entre o revestimento e a alvenaria; uniformiza o substrato; evita “fotografia” dos blocos

função

CHAPISCO

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TRAÇOS DAS ARGAMASSAS PARA REVESTIMENTO

Aplicação Traço Rendimento por lata de cimento

Instruções de uso

CHAPISCO 1 lata de cimento 3 latas de areia fina 30 m2 A camada de chapisco deve ser

o mais fina possível.

EMBOÇO(massa grossa)

1 lata de cimento 2 latas de cal8 latas de areia média

17 m2 A espessura deve ser de 1cm a 2,5 cm

REBOCO(massa fina)

1 lata de cimento 2 latas de cal9 latas de areia fina peneirada

35 m2 Esta camada deve ser a mais fina possível

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Aplicação

CHAPISCO

umedecer levemente os blocos da alvenaria e o concreto da estrutura antes de aplicar o chapisco

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CHAPISCO TRADICIONAL

Argamassa de cimento, areia e água, adequadamente dosada. Resulta em uma película rugosa, aderente e resistente, apresenta um elevado índice de desperdício, em razão de reflexão do material. Pode ser aplicado sobre alvenaria e estrutura.

CHAPISCO ROLADO

Mistura de cimento e areia, comadição de águae resina acrílica. Argamassa bastante plástica, aplicada com rolo para textura acrílica em demãos. Pode ser aplicado na fachada, tanto na estruturacomo na alvenaria, proporciona elevadaprodutividade e maior rendimento do material.

CHAPISCO

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Procedimentos de execução

TRADICIONAL

lançamento com a colher de pedreiro - base parcialmente

coberta.

CHAPISCO

aplicação da argamassa de chapisco com rolo - base

totalmente coberta

ROLADO

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CHAPISCO ROLADO

excesso de aditivo chapisco adere bem a base PORÉM

prejudica a aderência das camadas posteriores

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APLICAÇÃO DA ARGAMASSA

Deve ser feita por projeção enérgica do material sobre a base, de

forma MANUAL ou MECÂNICA (argamassa projetada).

Durante a aplicação é importante considerar o seu adequado manuseio,

adequadas condições de estocagem da argamassa no balancim ou

andaime, para o seu tempo de utilização e para o seu reaproveitamento.

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Definição dos planos de revestimento

pontos de referências

distância compatível com

a régua

argamassa do reboco

taliscas de placas cerâmicas


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• Taliscamento = fixação de cacos cerâmicos, com a mesma argamassa utilizada para o revestimento, em pontos específicos e respeitando a espessura definida.

DEFINIÇÃO DE REFERÊNCIAS DO PLANO DO REVESTIMENTO

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• Mestras = são faixas estreitas e contínuas de argamassa feitas entre duas taliscas, que servem de guia para a execução do revestimento. Sobre as mestras, a régua metálica é apoiada para a realização do sarrafeamento.


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Sarrafeamento = aplainamento da superfície revestida.

retira excesso com régua - sarrafo

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Movimentação circular de uma ferramenta sobre a superfície do emboço ou da massa única, imprimindo-se uma certa pressão. Pode exigir a aspersão de água sobre a superfície.

DESEMPOLADO

ACABAMENTO SUPERFICIAL DAS CAMADAS

Desempeno:

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ACABAMENTO SUPERFICIAL DAS CAMADAS

Fricção da superfície do revestimento com um pedaço de esponja ou com uma desempenadeira com espuma, através de movimentos circulares. Proporciona uma textura mais lisa e regular para as superfícies.

Camurçamento:

CAMURÇADO

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Junta = ½ erevest. e no min. 15 mm. No fundo da junta min. 10 mm

DETALHES CONSTRUTIVOS

JUNTA SECA (friso) - deve ser executada logo após a conclusão do pano do emboço ou da massa única.

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DETALHES CONSTRUTIVOS

PEITORIS = protege a fachada da ação da chuva.

Recomendações:

Avance na lateral para dentro da alvenaria;

Ressalte do plano da fachada pelo menos 25 mm;

Apresente um canal na face inferior para o descolamento da água (pingadeira);

Caimento deve ser de 7% no mínimo.evita que o fluxo de água se

concentre nas laterais do peitoril, surgindo manchas de umidade e

sujeira na fachada

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Junta de movimentação

REVESTIMENTO CERÂMICO

• PROPRIEDADES

Camada de fixação = argamassa colante.

Revestimento decorativo = placas cerâmicas.

Juntas = espaços deixados entre as placascerâmicas, que são preenchidos pelo rejunte, no caso das juntas de assentamento, ou pelo selante, no caso das juntas de controle ou movimentação.

Junta de movimentação

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• CAMADA DE FIXAÇÃO

Tem como função é manter as placas cerâmicas aderidas ao substrato.

• ARGAMASSAS COLANTES (NBR 14801)

É uma argamassa industrializada, pré-dosada, fornecida em pó, no estado seco. São compostas por cimento Portland, grãos inertes de granulometria fina e resinas orgânicas.


Preparo: manualmecânico

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CLASSIFICAÇÃO E USO DA ARGAMASSA COLANTE

(NBR 14081:2012)

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Classificação das cerâmicas para revestimento em relação a absorção de água em função dos métodos de fabricação

Nomenclatura Características Absorção de água

Carga de ruptura (N)

Porcelanatos Baixa absorção e resistência mecânica alta.

0 a 0,5% > 1.300

Grés Baixa absorção e resistência mecânica alta.

0,5 a 3% > 1.100

Semi-grés Média absorção e resistência mecânicamédia.

3 a 6% > 1.000

Semi-poroso Alta absorção e resistência mecânica baixa.

6 a 10% > 800

Poroso Alta absorção e resistência mecânica baixa.

10 a 20% > 600

Azulejo Alta absorção e resistência mecânica baixa.

10 a 20% > 400

Azulejo fino Alta absorção e resistência mecânica baixa.

10 a 20% > 200

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• ARGAMASSAS COLANTES

tempo em aberto = tempo disponível entre o espalhamento da argamassa colante e a criação de uma película esbranquiçada, o que denuncia a perda da capacidade de aderência da argamassa colante.

Tempo disponível para assentar a placa cerâmica

película esbranquiçadadiminuição da aderência

nunca adicionar água à argamassa colante já preparada


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Estender em faixas com lado liso da desempenadeira

Aplicar lado denteado da desempenadeira formando

cordões

Excesso de pasta Retornar ao recipiente


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impregnaçãototal do tardoz

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aplicar vibraçõesmanuais para maioracomodação

colocar cada placasobre os cordões depasta fresca

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• ARGAMASSAS COLANTES

tempo de ajustabilidade

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Juntas de assentamento: usar espaçadores deformáveis para controlar alinhamento

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Juntas de assentamento: usar espaçadores deformáveis para controlar alinhamento


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Mistura industrializada de cimento Portland

e outros componentes homogêneos e

uniformes para aplicação nas juntas de

assentamento de placas cerâmicas,

classificada segundo o ambiente de

aplicação e requisitos definidos

Rejuntamento de placas cerâmicasNBR 14992:2003

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REJUNTAMENTO DAS PLACAS CERÂMICAS

3 dias

som cavo remover

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limparsem pó,sem resíduos

umedecer

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aplicar

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• Secar por 15 a 40 min• Limpar com espuma

umedecida ou pano seco

•Secar com pano limpo e seco

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acabamento

junta acanalada - haste de madeira ou plástico com ponta arredondada

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ASSENTAMENTO DAS PASTILHAS CERÂMICAS

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GESSOO gesso é um material branco fino que em contato com a água se hidrata,

num processo exotérmico, formando um produto, não hidráulicoe rijo.

O gesso é um mineral aglomerante produzido a partir do aquecimento da gipsita e sua posterior moagem.

É composto principalmente por sulfato de cálcio hidratado e pelo hemidrato obtido pela calcinação desse.

PRODUÇÃO DO GESSO

Extração

Gipsita

Moagem

Calcinação

Gesso

CaSO4.2H2OSulfato de cálcio hidratado

150 ~ 350oC

CaSO4.1/2H2OQuando calcinada a temperatura da ordem de 150 à 350ºC, a gipsita se desidrata parcialmente, originando umsulfato de cálcio hemi-hidratado, conhecido comercialmente como gesso (CaSO4.1/2H2O).

PRODUÇÃO DO GESSO

O processo de produção do gesso consiste basicamente em três etapas.

A primeira delas é a extração da matéria-prima, a gipsita. No Brasil, as principaisjazidas se encontram no Pólo do Araripe, que se localiza no Estado dePernambuco, no nordeste do país.

O mineral gipsita é um sulfato de cálcio dihidratado (CaSO4.2H2O), e tem acomposição estequiométrica média de 32,5% de óxido de cálcio (CaO), 46,6% detrióxido de enxofre (SO3) e 20,9% de água (H2O).

A gipsita passa pelo processo de moagem, ou britagem, onde são utilizadosbritadores de mandíbula e moinhos de martelo. Em alguns casos também é feitoum segundo estágio, em circuito fechado com peneiras vibratórias a seco.

Quando calcinada a temperatura da ordem de 150 à 350ºC, a gipsita se desidrataparcialmente, originando um sulfato de cálcio hemi-hidratado, conhecidocomercialmente como gesso (CaSO4.1/2H2O).

PRODUÇÃO DO GESSO

A reação de hidratação, ou seja, de endurecimento do gesso, inversa aoprocesso de hidratação, é de onde resulta a pasta de gesso que pode sertrabalhada para seus diversos fins.

A hidratação se dá através da dissolução do gesso em água, com odesprendimento de calor.

Na prática, a quantidade de água utilizada varia em função do tempo de pegaque se deseja obter.

Sua cor geralmente é branca, mas impurezas podem conferir a ele tonsacinzentados, amarelados, rosados ou marrons.

- Dosagem: 32 litros de água para 40 Kg de gesso (gesso liso). 20 litros de água para 40 Kg de gesso (gesso projetado)

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GESSOAs propriedades específicas do gesso:- elevada plasticidade da pasta;- pega e endurecimento rápido;- finura equivalente ao cimento;- pequeno poder de retração na secagem e estabilidade volumétrica

Vantagens- Pode ser aplicado numa só camada, de espessura máxima ideal de 07 mm,

diretamente sobre paredes de superfície regular.

- Possui uma trabalhabilidade tal que possibilita uma fácil aplicação.

- Precisa somente de uma semana para que a superfície esteja pronta paralixamento e pintura.

- O acabamento quanto à lisura da superfície é superior ao de argamassas,proporcionando uma base adequada para a pintura.

- Possui alta durabilidade quando aplicado em interiores.

GESSO

Normas

NBR 12127:1991 Gesso para construção – Determinação daspropriedades físicas do pó

NBR 12128:1991 Gesso para construção – Determinação daspropriedades físicas da pasta

NBR 12129:1991 Gesso para construção – Determinação daspropriedades mecânicas

NBR 12130:1991 Gesso para construção – Determinação da água livre ede cristalização e teores de óxido de cálcio e anidrido sulfúrico

NBR 13207:1994 Gesso para construção civil – Especificações

NBR 13867:1997 Revestimento interno de paredes e tetos compastas de gesso – Materiais, preparo, aplicação e acabamento.

GESSOsarrafeado, desempenado, corrido, liso

Aplicar com rolo de textura média uma demão de

chapisco rolado na superfície inferior das lajes para

garantir a aderência da pasta de gesso.

Remover sujeiras, incrustações e materiais estranhos como pregos,

arames e pedaços de aço até que o substrato fique

uniformizado.

Após 72 horas iniciar a preparação polvilhando o gesso na água, dentro da

argamasseira, até que o pó esteja totalmente submerso. A seguir, misturar até obter

uma pasta homogênea e sem grumos.


Coloque no caixote de madeira 30 litros de água (para 1 saco de 40 kg de gesso)

Pulverize o gesso sobre a água e deixe umedecer por 1 minuto.

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Com auxílio de uma espátula, misture por 5 minutos.

Coloque a pasta no desempeno de PVC, com auxílio da espátula.


Aplique a primeira camada de baixo para cima.

Aplique a segunda camada da esquerda para a direita ou vice versa.


Confira, nas duas camadas, os alinhamentos vertical e horizontal com

a régua de alumínio. Após a retirada de resíduos e respingos de massa, inicie o sarrafeamento, com a régua de alumínio “H”, sempre no sentido vertical, de

baixo para cima, apoiando-a sobre as mestras e evitando que o excedente de massa caia no chão.


Com régua e nível, após fazer correções necessárias, o esquadro é novamente

verificado.

Após umas duas horas, o acabamento final é dado com o desempenho de aço e a própria massa de gesso até que se chegue ao ponto

de pintura.

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GESSO PROJETADODeve-se usar material apropriado para projeção que é

composto predominantemente por gesso, calcário e cal (sulfato de cálcio hemidratado tipo beta, carbonato de cálcio,

cal hidratada e aditivos orgânicos).

GESSO PROJETADO

Gesso projetado x argamassa de cimento x gesso liso

PRODUTIVIDADE:

Um pedreiro aplica 12 m2 de argamassa de cimento por dia.

Um gesseiro aplica 25 m2 de gesso na espessura de 0,5 cm a 1,0 cm por dia.

Um aplicador de revestimento de gesso projetado aplica 40 m2 em espessura de 1 cm até 4 cm por dia.

GESSO PROJETADO

A execução começa com a projeção do gesso na parede, até que se chegue à espessura das mestras e se preencham todos os vazios.

GESSO PROJETADO

Sarrafeie o trecho com a régua de alumínio, de baixo para cima; a argamassa retida é retirada com uma desempenadeira ou espátula e reaproveitada nos espaços vazios.

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GESSO PROJETADO

Repita a operação até que toda a superfície fique preenchida e homogênea; passe o sarrafo no sentido horizontal e aguarde por aproximadamente 30 minutos.

GESSO PROJETADO

Para o pré-acabamento, aplique gesso sobre a superfície com a mão e raspe-o com um facão, em movimentos horizontais; aguarde mais 30 minutos.

GESSO PROJETADO

O acabamento ou queima é realizado com uma desempenadeira grande de aço: todos os poros as parede são preenchidos com uma argamassa mais fluida que a anterior;

em seguida, raspa-se o excesso. Aguarde 10 minutos.

GESSO PROJETADO

Antes do acabamento final, abra todas as caixas e pontos de luz e, com uma desempenadeira, repita o procedimento anterior, aplicando massa bem fluida em movimentos verticais; o procedimento é repetido até que a superfície fique com aspecto liso; após uma semana, a

parede estará pronta para ser lixada, selada e pintada.

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