REVESTIMENTOS
Revestimentos
1 – Conceito
2 – Revestimento de paredes
3 – Revestimentos de pisos
4 – Revestimentos de tetos
Glossário
Normas Técnicas
Bibliografia
1 – Conceito
Revestimentos são todos os procedimentos utilizados na aplicação
de materiais de proteção e de acabamento sobre superfícies
horizontais e verticais de uma edificação ou obra de engenharia,
tais como: alvenarias e estruturas. Nas edificações,
consideraram-se três tipos de revestimentos: revestimento de
paredes, revestimento de pisos e revestimento de tetos ou
forro.
2 – Revestimento de paredes
Os revestimentos de paredes tem por finalidade regularizar a
superfície, proteger contra intempéries, aumentar a resistência da
parede e proporcionar estética e acabamento. Os revestimentos de
paredes são classificados de acordo com o material utilizado em
revestimentos argamassados e não-argamassados.
2.1 – Revestimentos argamassados
Os revestimentos argamassados são os procedimentos tradicionais
da aplicação de argamassas sobre as alvenarias e estruturas com o
objetivo de regularizar e uniformizar as superfícies, corrigindo as
irregularidades, prumos, alinhamentos dos painéis e quando se trata
de revestimentos externos, atuam como camada de proteção contra a
infiltração de águas de chuvas. O procedimento tradicional e
técnico é constituído da execução de no mínimo de três camadas
superpostas, contínuas e uniformes: chapisco, emboço e reboco.
2.1.1 – Chapisco
Chapisco é argamassa básica de cimento e areia grossa, na
proporção de 1:3 ou 1:4, bastante fluída, que aplicada sobre as
superfícies previamente umedecidas e tem a propriedade de produzir
um véu impermeabilizante, além de criar um substrato de aderência
para a fixação de outro elemento.
2.1.2 – Emboço
O emboço é a argamassa de regularização que deve determinar a
uniformização da superfície, corrigindo as irregularidades, prumos,
alinhamento dos painéis e cujo traço depende do que vier a ser
executado como acabamento. É o elemento que proporciona uma capa de
impermeabilização das alvenarias de tijolos ou blocos e cuja
espessura não deve ser maior que 1,5 cm. O emboço é constituído de
uma argamassa grossa de cal e areia no traço 1:3. Usualmente
adiciona-se cimento na argamassa do emboço constituindo uma
argamassa mista, em geral nos traços 1/2:1:5; 1:1:6; 1:2:9
(cimento, cal e areia).
Para a execução do emboço é necessário ter decorrido um tempo
mínimo de carência da aplicação do chapisco de 3 dias e que
preferencialmente os elementos embutidos das paredes tenham sido
executados, as tubulações hidráulicas e elétricas, os rasgos
devidamente preenchidos, os batentes das portas colocados ou com os
tacos dos batentes assentados, contramarcos dos caixilhos e
preferencialmente o contrapiso executado (neste caso, cuidar de
proteger o contrapiso contra prováveis incrustações de argamassas).
Antes, ainda, de iniciar a execução do emboço é conveniente fazer
uma limpeza da superfície, caso não tenha sido feita antes da
aplicação do chapisco, retirando sujeira acumulada (poeiras,
graxas, desmoldantes, tintas etc.). Nas figuras a seguir são
mostradas as etapas executivas do emboço.
a) Colocação dos tacos ou taliscas – são pequenas peças de
madeira ou de ladrilhos cerâmicos colocados sobe a superfície a ser
revestida e que servirá de referencia para o acabamento. Usa-se
fixar os tacos com a mesma argamassa que vai ser utilizada no
emboço. Os tacos devem ser aprumados e nivelados nas distâncias
indicadas na figura, redobrando o cuidado em relação ao em que se
encontram os registros, tomadas d’água, caixas dos interruptores e
tomadas elétricas. Se necessário fazer os ajustes nesses elementos
para obedecer o plano de acabamento (prumo) desejado.
1 a 1,5 cm
Máximo
30 cm do teto
Máximo
30 cm do piso
1,0 a 2,0 m
1,0 a 1,5 m
Parede chapiscada
Taco
(talisca)
Chapada de
argamassa p/
fixar tacos
Etapa 1 - Colocação dos tacos aprumados e nivelados
Máximo 30 cm
Plano de acabamento
Caixa de
tomada
Eletroduto
Plano de acabamento
Registro
de gaveta
Tubulação
hidráulica
Cuidados na etapa 1 - definição do plano de acabamento
(prumos)
b) Execução das mestras – depois que os tacos estiverem
consolidados (2 dias, no mínimo), preenche-se o espaço entre as
taliscas verticalmente com a mesma argamassa do emboço e estando a
massa firme com o uso de uma régua de alumínio (desempenadeira),
apruma-se as mestras que servirão de guia para a execução do
revestimento.
1 a 1,5 cm
Parede chapiscada
Mestras
Etapa 2 - Execução das mestras
c) Emassamento da parede – depois de consolidados as mestras
(mínimo 2 dias), executa-se o preenchimento dos vãos entre as
mestras com argamassa de revestimento em porções chapadas cuidando
para que fique um excesso em relação ao plano das mestras. No caso
da espessura do revestimento ficar maior que 2 a 3 cm, executar em
camadas menores em intervalos de no mínimo 16 horas. As chapadas
deverão ser comprimidas com colher de pedreiro num primeiro
espalhamento, tomando o cuidado de recolher o excesso de argamassa
depositado sobre o piso antes que endureçam.
Etapa 3 -
Emassamanto
e espalhamento
Chapadas de
argamassa
d) Sarrafeamento – iniciar o sarrafeamento tão logo a argamassa
tenha atingido o ponto de sarrafeamento usando uma régua
desempenadeira de baixo para cima, retirando o excesso de material
chapeado. Para verificar o ponto de desempeno, que depende do tipo
de argamassa usada, da capacidade de sucção da base e das condições
climáticas, deve-se pressionar com o dedo a superfície chapeada. O
ideal é quando o dedo não mais penetra na argamassa (apenas uma
leve deformação), permanecendo praticamente limpo.
Etapa 4 -
Sarrafeamento
Argamassa chapeada
em ponto de desempeno
Superfície
sarrafeada
Régua
desempenadeira
e) Desempeno – dependendo do acabamento desejado pode-se
executar o desempeno da superfície com desempenadeira de mão
adequada para cada caso (madeira, aço ou feltro). Se a parede for
receber revestimento cerâmico, basta um leve desempeno com
desempenadeira de madeira, cuidando para não deixar incrustações
nos cantos e no piso próximo ao rodapé.
2.1.3 – Reboco
É a argamassa básica de cal e areia fina, onde a nata de cal
(água e cal hidratada) adicionada em excesso no traço, constitui
uma argamassa gorda, que tem a característica de pequena espessura
(na ordem de 2 mm) e de preparar a superfície, com aspecto
agradável, acetinado, com pouca porosidade, para a aplicação de
pintura. A aplicação é feita sobre a superfície do emboço, após 7
dias (sem que tenha sido desempenado) com desempenadeira de mão,
comprimindo-se a massa contra a parede, arrastando de baixo para
cima, dando o acabamento (alisamento) com movimentos circulares tão
logo esteja no ponto, trocando-se de desempenadeira (aço, espuma,
feltro) dependendo do acabamento desejado.
2.1.4 - Argamassas Especiais
Encontram-se no mercado variadas argamassas industrializadas
para aplicação imediata, cujas características de preparo e
recomendações especiais de aplicação são fornecidas pelos
fabricantes (detentores das patentes).
2.1.5 - Normas Gerais para Execução de Revestimentos
Argamassados
a) As superfícies a revestir deverão ser limpas e molhadas antes
de qualquer revestimento ser aplicado. Molhando a parede,
executa-se a limpeza, permitindo as melhores condições de fixação
do revestimento, com a remoção do limo, fuligem, poeira, óleo etc.,
que podem acarretar o desprendimento futuro da argamassa;
b) antes de ser iniciado qualquer serviço de revestimento,
deverão ser instalados os dutos embutidos dos sistemas elétricos,
de comunicação, gás e hidro-sanitários, devendo ser testadas as
canalizações (sob pressão fluídica ou com lançamento dos guias),
permitindo que se façam reparos, se necessários;
c) as superfícies estruturais em concreto, tijolos laminados ou
prensados, serão previamente chapiscadas, logo após o término da
elevação das alvenarias.
d) emboço só será aplicado após completa pega da argamassa de
assentamento das alvenarias e do chapisco, e as superfícies deverão
ser molhadas convenientemente antes do processo.
e) Quando houver necessidade de espessura de emboço acima de 2
cm, deverão ser executados em camadas, respeitando a espessura de
1,5 cm cada.
f) A cal hidratada usada na confecção das argamassas para
emboço, deve ser peneirada, para eliminar os grãos de cal, que se
existirem na argamassa, darão origem ao processo de hidratação
higroscópica retardada, cuja conseqüência é o aparecimento do
vulgarmente chamado empipocamento do revestimento.
g) uso da nata de cal na argamassa para reboco deve passar pelo
processo de hidratação completa, deixando-se o elemento descansar
pelo menos 3 dias, ou seja, 72 horas, em lugar protegido do sol e
ventilação.
2.2 – Outros tipos de revestimentos argamassados
Considerando o reboco como acabamento final do revestimento,
citamos alguns rebocos ou revestimentos argamassados que não
recebem o tratamento do recobrimento com pintura, quais sejam:
a) Reboco Hidrófugo – a adição de hidrofugantes na composição do
reboco impede a percolação de umidade oriunda de precipitação
pluvial normal. O mesmo não acontece, todavia, com a difusão do
vapor d’água (condensação por choque térmico);
b) Reboco Impermeável – reboco resistente à pressão d’água,
geralmente executada com argamassa de cimento com adição de aditivo
impermeabilizante, execução semelhante a barra lisa;
c) Barra Lisa de Cimento (cimento queimado) – trata-se do
revestimento executado com argamassa de cimento, na proporção de
1:3 ou 1:4, tendo o cuidado do uso de areia fina peneirada (peneira
de fubá). A aplicação deve ser feita sobre emboço firme (1:4/8 –
argamassa mista de cal) ou superfície de concreto, onde coloca-se a
massa na desempenadeira (talocha) de madeira e comprime-se de baixo
para cima de maneira que se obtenha uma espessura mínima de 3 ou 4
mm. Em seguida, com movimento circular com a desempenadeira
procura-se desbastar a espessura e ao mesmo tempo uniformizar o
painel de maneira a se obter uma espessura final de 2 ou 3 mm,
lança-se o pó de cimento e em seguida com a broxa esborrifa-se água
e com a desempenadeira de aço, alisa-se o pó de cimento incrustado
na argamassa, caracterizando a chamada queima do cimento.
d) Estuque Lúcido (barra lustra ou barra lúcida) – é um
revestimento contínuo, impermeável, utilizado em banheiros,
cozinhas e áreas em contato com água, que substitui o azulejo e tem
aparência de mármore. Por ser um revestimento contínuo, não aceita
reparos ou emendas. O trabalho deve ser executado por mão de obra
especializada, que aplica sobre o emboço, um reboco desempenado com
argamassa mista de cal (1:4/8), que após completa secagem (2 dias),
recebe uma capa de 2 mm de uma pasta especial (3:3:2 ou 2:2:1 – pó
de mármore, nata de cal, cimento branco, água e corante a gosto)
que deve ser queimada com desempenadeira de aço e após dá-se o
lustro com o polimento da superfície usando-se uma boneca de pano
que deve ser esfregada com energia junto com o talco, até atingir o
polimento desejado. Outro acabamento, utiliza passar óleo de
linhaça e encerar com cera de carnaúba. O resultado final é uma
superfície muito lisa e brilhante, comparável ao vidro e que na
fase de queima pode receber um processo artístico de impregnação de
óxido de ferro diluído em água, formando veios determinados por
técnicas (uso de esponja ou pena de galinha) que imitam
mármore.
e) Reboco Travertino (massa tipo travertino) – revestimento
semelhante ao estuque lúcido. Essas massas são industrializadas,
portanto patenteadas sua composição. Aplica-se a massa sobre emboço
de argamassa mista de cal (1:4/12) molhado até a saturação, como se
fosse reboco normal. Para a imitação do mármore travertino, faz-se
da seguinte maneira: com o reboco ainda bem molhado, comprime-se
com uma boneca de estopa limpa ou pano seco, de maneira que na
superfície se determinam pequenos sulcos típicos do mármore,
desempena-se com a desempenadeira de aço levemente, de maneira a
não desmanchar os sulcos feitos. O filamento para imitação das
placas de mármore é feito com um ferro de 3/16” ou 1/4” na forma de
semicírculo, passado na superfície ainda úmida. O rendimento é de
10 kg/m².
f) Massa Lavada – semelhante a massa tipo travertino, é um
material industrializado e patenteado, onde a característica
predominante está no agregado que é composto de granas de granitos
coloridos e quartzo. Aplicado com uma espessura na ordem de 5 mm, o
seu acabamento é feito com a lavagem de solução de ácido muriático
e água 1:6, lavando-se em seguida com água limpa para remoção da
solução ácida. Este processo é repetido até aparecerem os grãos e
granilhas de granito, limpos e brilhantes. O rendimento é de 15
kg/m².
g) Reboco Raspado (massa raspada) – sua composição é feita com
quartzo, cimento ou cimento branco e corante, sendo os traços,
patentes dos fabricantes. A espessura do reboco não deve ser
inferior a 3 mm, nem superior a 5 mm. Os painéis devem ser
executados de forma contínua, sem emendas, existindo juntas
determinadas por colher de pedreiro ou fitas adesivas, entre os
mesmos. O acabamento final é conseguido com a passagem de um pente
de aço ou pedaço de lâmina de serra, após 2 horas aproximadamente
da sua aplicação, removendo a parte superficial do reboco, que deve
ser lavada para a remoção do pó, como procedimento final.
h) Granilito ou Granitina – revestimento argamassado cujo
acabamento tem aparência de granito. É preparado no canteiro com
cimento branco, granas e granilhas de granito, mármore e corante.
Executados em painéis com espessura na ordem de 5 a 8 mm, com
juntas de dilatação de latão, alumínio ou plástico. A aplicação é
feita da mesma maneira que o emboço, por lançamento, batendo com a
desempenadeira repetidas vezes para melhor fixação, aí então
sarrafeia-se e desempena-se. Após a secagem, dá-se o polimento com
máquina, podendo receber como acabamento final o enceramento e
lustro com flanela.
i) Massa Acrílica – são materiais industrializados, composto de
granas de granito, combinados com resinas acrílicas, que após
aplicadas se constituem em produto de alta resistência, monolítico
e impermeável à ação do tempo. É aplicado com desempenadeira de aço
ou PVC, formando uma camada com espessura de 3 mm, com rendimento
na ordem de 4 kg/m².
2.3 – Não Argamassados
São revestimentos de paredes, constituídos por outros elementos
naturais ou artificiais, assentados sobre emboço de regularização,
com argamassa colante ou estruturas especiais de fixação. Estes
produtos tem procedimentos de assentamento ou fixação específicos,
segundo as características de seus elementos. Entre os mais
utilizados estão:
a) Revestimento cerâmico;
b) Revestimento de pastilhas de porcelana;
c) Revestimento de pedras naturais;
d) Revestimento de mármores e granitos polidos;
e) Revestimento de madeira;
f) Revestimento de plástico;
g) Revestimento de alumínio.
2.3.1 – Revestimentos Cerâmicos
São produtos industrializados com grande controle do processo de
fabricação, que exigem atenção desde a composição da massa, que
utiliza argilas, filitos, talcos, feldspatos (grês) e areias
(quartzo), até a classificação final do material, caracterizado por
elementos cerâmicos, de grande variedade de cores, brilhantes e
acetinados, em diversos padrões, lisos e decorados, de alta
vitrificação, ou sejam, de grande coesão, resistência a compressão
e abrasão. A espessura média é de 5,4 mm. A face posterior (tardoz)
não é vidrada e apresenta saliências para aumentar a capacidade de
aderência da argamassa de assentamento.
2.3.1.1 – Finalidade e vantagens do revestimento cerâmico
a) proteção à alvenaria;
b) é anti-alérgico;
c) facilidade de limpeza (é higiênico);
d) beleza (possui inúmeras opções decorativas);
e) é durável (quando de boa qualidade);
f) é anti-inflamável.
Observação: O revestimento cerâmico não pode ser considerado
elemento impermeabilizante a ponto de conter coluna de água sobre
ele, assim como a cerâmica e a argamassa de rejuntamento.
2.3.1.2 – Elementos do revestimento cerâmico
Considerado como um sistema, tecnicamente, o revestimento
cerâmico é constituído por um conjunto de elementos distintos
funcionando como uma estrutura organizada. Esses elementos têm
composições diferentes que geram esforços diferentes, que devem
apresentar, no final, um equilíbrio de todas as tensões que atuam
no sistema, para que não ocorra o comprometimento do revestimento
cerâmico. Os elementos do revestimento cerâmico são:
a) substrato ou base (emboço);
b) argamassa colante;
c) placa cerâmica;
d) diferentes tipos de juntas;
e) argamassa de rejuntamento.
2.3.1.3 – Normas gerais para a execução de assentamento
cerâmico
a) utilizar as ferramentas adequadas ao serviço;
b) fazer o planejamento de assentamento dos painéis para cada
superfície ou áreas de revestimento contínuo, elaborando projeto se
necessário;
c) verificar nivelamento de forro e prumada do revestimento de
emboço, que deve ter sido executado 14 dias antes do serviço,
conforme a NBR 8214;
d) marcar pontos de referência e pontos auxiliares em nível, em
cada parede, a uma altura cômoda para o trabalho, para o
alinhamento das peças (fiada mestra);
e) efetuar a montagem em bancada das peças, determinando sobre
uma peça de madeira ou alumínio, a “galga”, incluindo os
espaçadores que definem a dimensão das juntas;
f) instalar uma régua de alumínio com o auxílio da galga, logo
acima do piso, para o assentamento da primeira linha das placas
cerâmicas inferiores, aplicando-se duas peças nos cantos superiores
para verificação ou correção do prumo, com as peças já aplicadas
nos cantos inferiores;
g) assentamento deve ser feito com argamassa colante, adesivos à
base de cimento aditivados, que proporcionam maior
produtividade;
h) no assentamento deve ser observada a execução de juntas entre
as peças, de acordo com a Norma NBR 8214/83, que estabelecem as
dimensões mínimas de acordo com as dimensões das peças cerâmicas
utilizadas. Essas juntas se fazem necessárias para impedir a
propagação de tensões entre as peças e favorecem os ajustes no
perfeito alinhamento que compensem eventuais diferenças de
dimensões entre as mesmas;
Dimensão indicada
para juntas (mm)
Azulejos
15x15
15x20
Material
cerâmico
Dimensão
(cm)
1,5
2,0
Ladrilhos
7,5x15
15x15
15x20
20x20
20x30
30x30
30x40
2,0
2,0
2,0
2,0
3,0 a 5,0
3,0 a 5,0
5,0 a 10,0
i) os tipos mais comuns de juntas são: estrutural, de
assentamento, de movimentação e de dessolidarização. Para as juntas
de assentamento, usam-se espaçadores de plástico, pregos ou
palitos;
j) molhar o material antes do assentamento, mergulhando as peças
cerâmicas em um reservatório com água.
Observação: antes de iniciar o assentamento de placas cerâmicas,
verificar nas etiquetas das caixas do material a ser aplicado, a
uniformidade na indicação do nome do produto, cor e tonalidade.
1 -
Contrapiso
2 - Piso acabado
2
1
Teto ou
altura
do forro
Guia de
prumo
Fiada mestra
Etapa 1 - Fixação da fiada mestra e guias de prumos
Régua
1 -
Contrapiso
2 - Piso acabado
2
1
Teto ou
altura
do forro
Fiada mestra
Etapa 2 - colocação dos ladrilhos acima da fiada mestra
Espaçadores
1 -
Contrapiso
2 - Piso acabado
2
1
Teto ou
altura
do forro
Fiada mestra
Etapa 3 - colocação dos ladrilhos abaixo da fiada mestra
Azulejo
Piso cerâmico
5 mm
Impermeabilização
Emboço
Argamassa
colante
Detalhe do arremate dos azulejos com o piso
2.3.1.4 – Características técnicas importantes das peças
cerâmicas
a) EPU – expansão por umidade: a placa cerâmica absorve água
após a saída do forno e tende a expandir-se, isto é, aumentar de
tamanho. Uma alta EPU pode causar sérios problemas, como o
deslocamento e o gretamento (fissuramento da face) da placa.
Recomenda-se usar em pisos e paredes internas, cerâmicas com EPU de
no máximo 0,60 mm / m. Em fachadas recomenda-se usar cerâmicas com
EPU de no máximo 0,40 mm / m.
b) PEI (Instituto de Esmaltes para Porcelana): é um índice usado
como norma internacional para indicar a resistência do esmalte da
cerâmica ao desgaste (abrasão) quando submetido à ação de sujeiras
abrasivas em função do uso. A classificação normalizada é a
seguinte:
PEI
Tráfego
Prováveis locais de uso
0
-
paredes (desaconselhável para pisos)
1
baixo
banheiros residenciais, quartos de dormir etc.
2
médio
cômodos sem portas para o exterior e banheiros
3
médio alto
cozinhas, corredores, halls e sacadas residenciais e
quintais
4
alto
residências, garagens, lojas, bares, bancos, restaurantes,
hospitais, hotéis e escritórios
5
altíssimo
residências, áreas públicas, shoppings, aeroportos, padarias e
fast-foods
Fonte: Anfacer
c) Limpabilidade (ou resistência às manchas): são 5 classes:
· Classe 1 – impossibilidade de remover manchas;
· Classe 2, 3 e 4 – possibilidade de remover as manchas conforme
o agente aplicado e o produto de limpeza utilizado;
· Classe 5 – corresponde à maior facilidade de limpeza.
d) Absorção de água (%):
· B Ia – 0,0 < absorção > 0,5
· B Ib – 0,5 < > 3,0
· B IIa – 3,0 < > 6,0
· B IIb – 6,0 < > 10,0
e) Classificação das placas esmaltadas (resistência ao ataque
químico contidos em produtos de limpeza e industrilização):
· A – alta
· B – média
· C – baixa
f) Em função da superfície e do processo de fabricação, as
placas cerâmicas são classificadas em esmaltadas e não-esmaltadas,
extrudadas e prensadas, bioqueima, monoqueima ou monoporosa.
Comercialmente as placas são classificadas de acordo com as
características de absorção de água, conforme segue:
Tipo de cerâmica
Características
Porcelanatos
Baixa absorção e resistência mecânica alta
Grês
Baixa absorção e resistência mecânica alta
Semi-grês
Média absorção e resistência mecânica média
Semi-porosos
Alta absorção e resistência mecânica baixa
Porosos
Alta absorção e resistência mecânica baixa
Fonte: Anfacer
g) Outras Características: coeficiente de atrito, resistência ao
congelamento, resistência ao impacto, módulo de flexão, coeficiente
de dilatação, entre outras.
2.3.1.5 – Tipos de juntas para aliviar as tensões entre as peças
cerâmicas
Junta é definida como o espaço (fresta) regular entre duas peças
de materiais idênticos ou distintos. Os tipos mais comuns de juntas
são: estrutural, de assentamento, de movimentação e de
dessolidarização.
Quanto a forma de aplicação, as peças podem ser assentadas
com:
a) juntas paralelas ou a prumo;
b) juntas amarradas;
c) juntas em diagonal desencontradas;
d) juntas em diagonal paralelas.
a prumo
amarradas
diagonais
diagonais amarradas
Quanto a função, as juntas são classificadas em:
a) Junta Estrutural – é a fresta regular cuja função é aliviar
tensões provocadas pela movimentação da estrutura da obra. Devem
ser respeitadas em posição e largura, em toda espessura do
revestimento;
b) Junta de Assentamento – é a fresta regular entre duas peças
cerâmicas adjacentes e tem a função de:
· absorver parte das tensões provocadas pela EPU da cerâmica,
pela movimentação do substrato e pela dilatação térmica;
· compensar a variação de bitola da placa cerâmica, facilitando
o alinhamento;
· garantir um perfeito preenchimento e estanqueidade;
· facilitar eventuais trocas de peças cerâmicas;
· estética;
· A largura das juntas de assentamento deve obedecer a
recomendação do fabricante da cerâmica e estar de acordo com a NBR
8214/83, variando com as dimensões das peças e local de aplicação,
interna ou externa.
c) Junta de Movimentação – executada com a função de aliviar
tensões provocadas pela movimentação do revestimento e do
substrato, nas linhas de ligação entre as paredes de alvenarias e
as estruturas de concreto.
d) Junta de Dessolidarização – é o espaço regular cuja função é
separar a área com revestimento de outras áreas (paredes, tetos,
pisos, lajes e pilares), para aliviar tensões provocadas pela
movimentação do revestimento e/ou substrato.
Emboço
Laje
Cerâmica
Junta de
assentamento
Junta de
movimentação
Juntas de
dessolidarização
Corte s/
esc
Viga
Observação: a execução de juntas e posição das juntas de
movimentação são orientadas pelas seguintes normas:
NBR 13753 – em pisos internos e externos (expostos a insolação
e/ou umidade);
NBR 13754 – em paredes internas;
NBR 13755 – em paredes externas.
Emboço
Pilares
Junta
estrutural
(com enchimento flexível)
Selante
Junta de
assentamento
Cerâmica
Junta de
dessolidarização
Planta s/
esc
.
2.3.2 – Revestimento de pastilhas de porcelana
É um produto cerâmico de grês (argila pura de alta
vitrificação), produzido com alta tecnologia, cuja característica
principal é ter teor de absorção praticamente 0%. A sua aplicação
requer mão de obra especializada (pastilheiro), cujo assentamento
poderá ser executado por dois métodos: convencional (sobre emboço
rústico sarrafeado) ou com argamassa colante (sobre emboço
sarrafeado ou desempenado).
No processo convencional, a base para aplicação é de emboço
sarrafeado, com acabamento rústico (se necessário, a superfície
deverá ser escarificada) de argamassa rica em cimento portland
comum, isenta de impermeabilizantes, devidamente curado (para
evitar tensões de retração da argamassa sobre o revestimento). A
aplicação das pastilhas se fará sobre esta base, umedecida,
assentando-se com argamassa mista de cal e areia fina, no traço
1:3:9, em volume, espalhando-se uma camada de 2 mm sobre uma área
tal que possa ser revestida com pastilhas antes do início do seu
endurecimento. Ao mesmo tempo, sobre cada placa, na face sem papel,
estende-se uma fina camada de pasta de cimento branco (sem caulim),
no traço 2:1, fixando a placa sobre a argamassa fina e fresca,
pressionando para que haja a aderência das mesmas. Cuidar com o
alinhamento e esquadro das linhas de rejuntes.
No processo do uso de argamassa colante, o emboço deve ser
cuidadosamente sarrafeado e destorcido, e após curado, a placas de
pastilhas são fixadas com argamassa pré-fabricada, com aditivos
especiais, bem dosada, mecanicamente misturada e, portanto, com
traço uniforme. A argamassa pré-fabricada permite melhor
acabamento, fazendo o rejuntamento com a própria argamassa e
eliminando o risco de desprendimento das pastilhas.
2.3.3 – Revestimento com tijoletas cerâmicas (Tijolo
aparente)
Para o revestimento de fachadas, lareiras, churrasqueiras e
ambientes internos pode-se usar tijoletas que imitam a face lateral
de um tijolo de 2 furos. Produzidas com mair controle de qualidade
apresentam certa uniformidade no tom, proporcionando ótimo
acabamento se executada dentro da técnica. No assentamento
utiliza-se argamassa mista de cimento, cal e areia na proporção de
1:½:4 sobre parede chapiscada e 1:1/4:4 sobre parede emboçada.
8 a 12 mm
Rejuntes
p/ dentro
8 a 12 mm
Tijoletas
para revestimento de tijolo aparente
2.3.4 – Revestimento de pedra natural
Utilizando rochas naturais, como: arenito, granito, folhelho,
gnaisse, pedra mineira, e outras, as unidades são cortadas ou
serradas, constituindo peças irregulares ou regulares, que são
assentadas com argamassa mista de cimento, sobre superfícies
chapiscadas, procedendo-se antecipadamente o chapisco da
contra-face na aderência das peças, também. O serviço de
assentamento deve ser executado por pedreiro especializado, com
treinamento na arte do preparo das peças, classificação e montagem
dos painéis.
2.3.5 – Revestimento de mármores e granitos polidos
Primeiramente, deve-se avaliar o material a ser empregado,
quanto a sua adequação estética e funcional, posteriormente, quanto
a qualidade, relativa a existência de manchas, impurezas, diferença
de tonalidade e bicheiras. A espessura das peças para aplicação
como revestimento de parede é de 2 cm, e a aplicação deve observar
ao cuidado no levantamento das medidas da área de revestimento, que
gerará o detalhamento de painéis e/ou placas mais uniformes
possíveis, respeitando as disposições das manchas e veios das
placas obtidas dos desdobramentos dos blocos das rochas. Este
procedimento resultará em um projeto de montagem, onde as placas
receberão uma numeração seqüencial para facilitar o
assentamento.
Para o assentamento das placas com argamassa mista de cimento, é
necessário considerar a superfície se de tijolos ou de concreto,
que deverão estar chapiscadas. As placas destinadas a revestir
superfície de concreto, deverão ter na contra face, grapas de ferro
chumbadas; nas que serão aplicadas sobre tijolos são dispensáveis,
não havendo também necessidade de argamassa de regularização das
superfícies. Em ambas as situações, a contra face das placas devem
ser chapiscadas.
2.3.6 – Revestimento de madeira
O uso mais comum de revestimento em madeira para paredes é o
lambril, peças em madeira maciça com bordos em macho e fêmea,
dimensão de 10 cm de largura e ½” de espessura, cuja fixação é
feita sobre um tarugamento executado com caibros (trapezoidais),
fixos na parede em linhas paralelas com espaçamento de 50 cm,
ortogonalmente à posição de assentamento das peças.
1 a 1,5 cm
50 cm
Lambril
de madeira
Tarugos
trapezoidais
Evitar de
enocostar
o lambril na
parede para permitir que a
madeira respire
Vazio
2.3.7 – Revestimento de plástico ou vinílico
Produtos de alta tecnologia, são pouco usados, mais apresentam
grandes vantagens sobre outros materiais de revestimentos
impermeáveis. Destacam-se as chapas de PVC coloridas e as chapas de
Laminado Decorativo de Alta Pressão (LDAP), compostas de camadas de
material fibroso, celulósico (papel, por exemplo), impregnada com
resinas termoestáveis, amínicas (melamínicas) e fenólicas,
montadas, prensadas sob condições de calor e alta pressão, em que
as camadas de superfície, em ambos os lados, são decorativas
(exemplo: chapas fórmicas). No mercado encontra-se 14 tipos de
LDPA, com características especiais quanto ao uso.
Os substratos recomendados para a fixação são: madeira
aglomerada, compensada, maciça, medium density fiberboard (MDF),
superfícies metálicas e alvenarias revestidas com argamassa
queimada ou preparada como massa corrida, para suportar a colagem
do laminado. Os adesivos indicados para os diversos substratos são:
o termoendurecível uréia-formaldeído; a cola branca ou acetato de
polivinila (PVAc) e adesivo de contato à base de borracha sintética
(policloropeno).
2.3.8 – Revestimento de alumínio
Apresentado em chapas de alumínio, sua aplicação é restrita a
indicação em projetos sofisticados, que deverão ser orientados
pelos fornecedores quanto aos detalhes de fixação.
3 – Revestimento de Pisos
Ao revestimento de pisos designa-se a denominação de
pavimentação. Assim sendo, pavimentação é definida como sendo uma
superfície qualquer, continua ou descontínua com finalidade de
permitir o trânsito pesado ou leve. São diversos os materiais
utilizados como pisos na construção civil, sendo que as qualidades
gerais da pavimentação são:
a) resistência ao desgaste ao trânsito;
b) apresentar atrito necessário do trânsito;
c) quanto a higiene necessária;
d) fácil conservação;
e) inalterabilidade (cor, dimensões, etc.);
f) função decorativa;
g) econômica.
3.1 – Classificação quanto ao tipo de material
a) em concreto: simples, armado ou em peças pré-moldadas
intertravadas (tipo paver) ou articuladas (tipo blokret);
b) em cerâmica: piso cerâmico não vidrado (lajota colonial) e
piso cerâmico vidrado de resistência variável (decorados e
antiderrapantes);
c) em madeira: soalho (tábua), taco e parquete
d) em pedra:
· Naturais – arenitos, granitos, mármores, mosaico português,
etc.
· Artificiais – granitina, ladrilho hidráulico e concreto
e) Vinílicos – Ladrilho vinílico semiflexível, em placas
fabricadas como resinas de PVC, plastificantes e pigmentos
corantes;
f) Piso melamínico de alta pressão (PMAP) – são chapas para
revestimentos de substratos rígidos, compostas de material fibroso,
celulósico, empregnado com resinas termoestáveis, amínicas e
fenólicas, prensadas por meio de calor e alta pressão, constituindo
um revestimento de elevado índice de resistência ao desgaste, com
espessura de 2 mm, produzidos em diferente versões, específicas
para cada aplicação e uso (convencional, fogo retardante, reforçado
etc.).
3.2 – Considerações gerais quanto aos cuidados na execução de
pavimentações
a) Para a execução de uma pavimentação, devemos considerar os
procedimentos de preparo da base que pode ocorrer sobre o solo ou
em lajes de concreto armado;
b) Na pavimentação em que a base é o solo, deve-se ter o cuidado
com a compactação do aterro, execução de lastro para drenagem e
impermeabilização do contra-piso.
c) Deve-se ter o cuidado de planejar as declividades das
superfícies externas, na execução dos contra-pisos ou lastro de
regularização, de acordo com a orientação de captação d’água, do
projeto hidráulico;
d) Nas áreas de garagens, não deixar de executar declividades
mínimas para o escoamento natural d’água.
e) Se possível, a cota do piso interno de uma edificação deve
estar sempre elevado em relação ao piso externo;
f) Antes da execução do contrapiso, deve ser executado o
assentamento das redes de esgotos sob o piso;
g) Nos trabalhos de assentamento de piso conjugado, madeira e
rochas polidas, deve-se executar primeiro o assentamento das
pedras, para evitar que a água de amassamento infiltre na madeira,
provocando distorção nas peças.
h) Antes da execução do contrapiso, deve ser executado o
assentamento da rede de esgoto e dutos embutidos sob o piso;
i) A pavimentação com placas ou réguas de laminado plástico
termoestável – laminado fenólico-melamínico – devem ser executados
sobre base de cimento plastificado (argamassa de cimento 1:3
adicionado de acetato de polivinila – PVC), para um perfeito
nivelamento da superfície aplicado com desempenadeira metálica;
j) Nos trabalhos de assentamento de piso conjugado, madeira e
rochas polidas, deve-se executar primeiro o assentamento das
pedras, para evitar que a água de amassamento infiltre na madeira,
provocando distorção nas peças;
k) Na execução de pisos e contrapisos em concreto em concreto
não se deve esquecer de dimensionar o número de juntas e suas
locações.
3.3 – Pisos em concreto pré-moldados
Além de pisos de concreto moldados in-loco em painéis de
variados tamanhos e tipos de juntas, é cada vez mais freqüente a
execução de pisos diferentes das tradicionais pedras portuguesas
(petit-pavet). Atualmente, existem muitos fornecedores de pisos
para os mais diversos usos, tais como: pátios, calçadas, passeios,
quadras esportivas e playgrounds. A base de tais revestimentos
dependem do material utilizado e podem variar desde arenito
apiloado até um contrapiso de concreto (armado). A seguir é
mostrado alguns dos tipos de revestimentos feitos em concreto:
Tipo “
Blokret
” articulado
Tipo “
blokret
” parati
Decorativo
Decorativo
3.3.1 – Seqüências dos procedimentos para a execução do
contrapiso
Os procedimentos a seguir são indicados para o caso de áreas
internas sobre lajes com contrapiso em painéis de 2,0x2,5 m e
espessura mínima de 2,0 cm e espessura máxima dependendo do
desnível necessário ou da correção de nível exigida.
a) Antes de iniciar o contrapiso é necessário retirar todos os
entulhos do ambiente, assim como óleos, graxas, cola, tinta,
material que possa soltar-se (usar ponteiro);
b) Marcar o nível das mestras de acordo com o projeto
(transferir o nível) usando nível de mangueira, lembrando que nas
áreas onde haverá escoamento de água (ralo) prever um caimento
mínimo de 1%;
c) Dois dias antes da execução do contrapiso colocar os tacos
(taliscas) conforme o nível determinado fixando-os com a mesma
argamassa que vai ser usada no contrapiso (depende do revestimento
final que vai ser colocado, conforme tabela a seguir). Molhar o
local onde vai ser colocado o taco e polvilhar com cimento comum
para garantir a perfeita aderência da argamassa com a base;
Tipo de revestimento
Traço da argamassa
(cimento : areia média)
Água 10 %
Carpetes, madeira, vinílicos e têxteis
1 : 4 a 1 : 5
Base para manta de impermeabilização
1 : 3 a 1 : 4
Cerâmicas e pedras
1 : 5 a 1 : 6
d) Os tacos deverão ficar a uma distância máxima de 2 metros e
após 2 dias, lavar bem a superfície (água em abundância) e executar
as mestras, adotando-se os mesmos cuidados de polvilhar cimento,
inicialmente nos locais das mestras e depois em toda a superfície
que vai receber o contrapiso, espalhando e misturando com a água
para formar uma nata de aderência;
e) Espalhar a argamassa entre os tacos numa espessura um pouco
acima da altura dos tacos e compactando-a com um soquete (a
argamassa deve estar em ponto de farofa). Em seguida, usando os
tacos como apoio, nivelar a mestras com uma régua de alumínio
(reguar) e retirar os tacos, preenchendo o espaço com a mesma
argamassa;
f) Logo após a execução das mestras lançar argamassa entre elas
até um pouco acima das mestras, espalhando com uma enxada ou rodo
(espessura máxima por camada de 5 cm), compactar da mesma forma que
as mestras, preenchendo os espaços que ficarem abaixo das mestras,
sempre compactando;
g) De forma idêntica ao sarrafeamento feito antes, cortar a
argamassa com uma régua de alumínio, fazendo o acabamento (cimento
alisado ou desempenho) de acordo com o tipo de revestimento que
será executado;
h) Isolar a área por no mínimo 3 dias após o término do serviço
e controlar o trânsito de equipamentos que possam danificar o
contrapiso. Liberar para a execução do revestimento decorridos 28
dias de cura. Aos 14 dias fazer a verificação e aderência com um
ponteiro de aço. Testar, também, o caimento jogando água com balde
a fim de verificar empoçamento e caimento inadequado. Refazer onde
for necessário.
1
8
9
10
7
2
3
6
11
12
5
4
Lastro de Brita
apiloada
Colocação das sarrafos 1”x3”
1
8
9
10
7
2
3
6
11
12
5
4
Concretagem dos
painéis ímpares
1
8
9
10
7
2
3
6
11
12
5
4
Retirada dos sarrafos
40 horas depois
1
8
9
10
7
2
3
6
11
12
5
4
Concretagem dos
painéis pares
Esquema para concretagem de pisos
de concreto em junta seca
Aplicar solução
betuminosa
Régua p/
sarrafear
Subbase
de Brita
apiloada
brita 1 (6 a 7 cm)
Manta de lona preta
Soquete
8kg
3.3.2 – Pisos de alta resistência em concreto armado
São pisos indicados para áreas de tráfego de veículos pesados,
como pátios de estacionamento de ônibus, carga e descarga de
caminhões, postos de combustíveis (não utilizar asfalto, pois este
reage em contato com óleo diesel). A altura (h) deve ser
dimensionada em função do tipo de uso previsto. Na figura a seguir,
é mostrado um perfil de um piso de concreto armado, sendo o esquema
de concretagem pode seguir o sistema em xadrez, como foi mostrado
no item anterior.
h/2
h/2
h/3
Tela soldada
Junta com
mastique
espaçador
Barra de
transferência
3.4 - Pisos de madeira
3.4.1 – Pisos de tábuas (assoalho)
São pavimentos feitos com madeira frisadas (com encaixe tipo
macho e fêmea) com larguras e comprimentos variáveis fixados sobre
vigamento ou contrapiso. Geralmente os de largura de 5 a 8 cm são
pregados com a pregação ficando oculta na mecha (encaixe). Para
larguras maiores pode-se usar cola ou pregação aparente ou ainda,
parafusos. Veja na figura a seguir esquemas de fixação de assoalhos
de madeira:
Pilarete
de
alvenaria
terreno
barrote
pontalete
Parede de
tábua e mata-junta
viga
assoalho
Assoalho sobre
barroteamento
com caixa de ar entre solo e piso
O prego deve ser
cravado na parte mais
espessa, inclinado e
escondido com
punção
Máxima distância
entre barrotes
50 cm
Máx
50 cm
Assoalho sobre
contrapiso
de concreto com enchimento (acústica)
Suporte trapezoidal (ganzepe)
enchimento
assoalho
A
A
Corte AA
Bucha
plastica
Passar cola de
madeira nos pontos
de contato
As emendas devem
ficar em linhas
desencontradas
sempre sobre o
suporte
Enchimento pode ser de
serragem
apiloada
parafuso
contrapiso
4 – Revestimento de Tetos (Forros)
Elemento de acabamento interno da edificação, o forro é um
sistema de revestimento superior de um ambiente (cômodo).
Caracterizado como forro falso quando reveste abaixo do teto (que
tecnicamente define o pé-direito), o forro é o sistema que regula o
espaço e o conforto do ambiente, possuindo uma relação direta com a
reverberação dos sons, o conforto térmico e lúminico. Para um
desempenho adequado, deve possibilitar fácil manutenção, ter
praticidade na instalação, e estar dentro dos padrões de
resistência mecânica, de resistência à propagação de chamas e à
ação de fungos e insetos. Um forro deve ainda fornecer condições
para a adaptação de luminárias, alarmes, sprinklers, dutos de ar
condicionado e outras instalações, se necessário. Os tipos de
forros mais comumente utilizados, segundo as características de
fixação são: forros colados, forros tarugados e forros
suspensos.
De uma forma mais ampla os revestimentos de tetos podem ser
resumidos como segue:
a) Concreto aparente (laje aparente) – é o teto sem nenhum
revestimento especial, a não ser em alguns casos, uma pintura
(verniz) diretamente sobre a face inferior da laje de concreto;
b) Argamassados – é a aplicação de camadas de revestimento
argamassados da mesma forma com que se revestem as paredes
(chapisco, emboço, reboco etc.) sobre a face inferior de laje
maciça, premoldada ou mista;
c) Madeira – executados como forro falso em chapas, réguas ou
colméias, fixados por meio de vigamentos, tarugamentos e
contraventamento;
d) Gesso – em placas lisas, perfuradas ou estriadas, placas de
gesso acartonado (placas de 0,60x0,60 m) suspensas por arames
galvanizados fixados nas lajes por pino de aço cravado com pistola
à pólvora. As placas podem ser rejuntadas, lixadas e pintadas e
receber arremates especiais também em gesso ou outro material
(plástico, PVC e isopor);
e) Fibras vegetais ou minerais – em placas prensadas de fibras
de madeira (pinus e eucalipto) e lã de vidro, rocha ou polietireno
expandido (isopor), caracterizando o chamado "forro pacote", que
são fixados em estruturas de perfis de alumínio, aço ou madeira
atirantados ao teto, por meio de pendurais de aço, ou chapas de
alumínio;
f) Metal – principalmente alumínio e aço, apresentando as mais
variadas configurações e acabamentos;
g) PVC rígido – apresentados em réguas com encaixe tipo macho e
fêmea, fixados em tarugamentos de madeira.
Glossário na área de execução de Revestimentos
Acabamento alisado – depois de reguado e desempenado a madeira,
faz o alisamento com desempenadeira metálica e polvilhamento de
cimento.
Acabamento desempenado – logo após o sarrafeado, executado
cuidadoso com desempenadeira de madeira.
Acabamento sarrafeado ou reguado – é o acabamento do emboço
feito por réguas manuais ou vibratórias.
Áreas molhadas – são as dependências da edificação que estarão
sujeitas a ação de água (área de serviço, cozinha, banheiros e
sacadas).
Bicheiras – são falhas de concretagem que devem ser preenchidas
antes de iniciar o revestimento.
Caimento – diz-se da necessidade de verificar o caimento das
águas nas áreas molhadas, ou seja, garantir que não ocorra
empoçamento ou encaminhamento da água para locais inadequados.
Cavaletes – suportes de madeira ou metálicos para as plataformas
de trabalho (andaimes).
Chapisco rolado – chapisco comum adicionado de resina PVA e
aplicado com rolo, implicando em menores perdas e maior
produtividade.
Contrapiso zero – diz-se quando o revestimento de piso é
executado diretamente sobre a laje sem a necessidade de contrapiso
de regularização.
Duas massas – termo usado no norte do Paraná para designar
revestimento com emboço e reboco.
Encascar – é o enchimento necessário quando a espessura do
revestimento é superior a 3 cm. Nesses casos convém encascar com
argamassa e pequenos pedaços de tijolos antes de chapiscar.
Geralmente é necessário para corrigir falha de prumo ou mudança de
projeto.
Fiada mestra – é a fiada de azulejos que serve de guia para as
demais, é colocada a partir do piso ou do teto, dependendo da
paginação escolhida, mais ou menos na atura de trabalho (um terço
do pé-direito).
Galgas (na obra: garga) – tenazes feitos de ferro de construção
usadas para firmar formas dos revestimentos nos arremates.
Polvilhar cimento – é o procedimento de espalhar cimento sobre
superfícies molhadas para formar uma nata e garantir melhor
aderência.
Ponteira – ferramenta usada para retirar com a marreta o excesso
de material encrustados.
Rejunte (rejuntamento) – é o enchimento dos sulcos entres as
peças cerâmicas (juntas) com argamassa apropriada.
Uma massa ou massa paulista – diz da execução de revestimento
com emboço desempenado.
Normas Técnicas Pertinentes
Título da norma
Código
Última atualização
Argamassa de alta resistência mecânica para pisos
EB2100
NBR 11801
1990
Argamassa de alta resistência mecânica para pisos - Determinação
da resistência à compressão simples e tração por compressão
diametral
MB3378
NBR 12041
1990
Argamassa industrializada para assentamento de paredes e
revestimento de paredes e tetos
NBR 13281
1995
Assentamento de azulejos
NB796
NBR 8214
1983
Revestimento de paredes externas com placas cerâmicas e com
utilização de argamassa colante - procedimento
NBR 13755
1996
Revestimento de paredes internas com placas cerâmicas e com
utilização de argamassa colante - procedimento
NBR 13754
1996
Revestimento de pisos internos e externos com placas cerâmicas e
com utilização de argamassa colante - procedimento
NBR 13753
1996
Execução de revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgânicas - Procedimento
NB231
NBR 7200
1998
Pisos para revestimento de pavimentos
CB102
NBR 6137
1978
Placa de mármore natural para revestimentos superficiais
verticais externos
PB107
NBR 7205
1969
Placa vinílica para revestimento de pisos e paredes -
Determinação da estabilidade dimensional à imersão em água
NBR 13855
1998
Placa vinílica semiflexível para revestimento de pisos e paredes
- Requisitos
EB961
NBR 7374
1998
Revestimentos têxteis de piso
TB193
NBR 7686
1982
Sistemas de revestimentos de alto desempenho, à base de resinas
epoxídicas e agregados minerais - Projeto, execução e avaliação do
desempenho - Procedimento
NBR 14050
1998
Normas do Ministério de Trabalho
NR – 11 Transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de
materiais
NR – 18 Condições e meio ambiente de trabalho na indústria da
construção
Links na Internet
Associação Nacional da Indústria Cerâmica
http://www.anicer.com.br/
Materiais cerâmicos para construção
http://geocities.com/ceramicauefs/
Associação Brasileira de Cerâmica http://www.abceram.org.br/
Associação Brasileira de Normas Técnicas
http://www.abnt.org.br/
Instituto Nacional de Metrologia http://www.inmetro.gov.br/
Bibliografia complementar
AZEREDO, Hélio Alves de. O edifício e seu acabamento. São Paulo:
Edgard Blücher, 1987. 1178p.
AZEREDO, Hélio Alves de. O edifício e sua cobertura. São Paulo:
Edgard Blücher, 1977. 182p.
BAUER, L A Falcão. Materiais de construção. 5ª edição. Rio de
Janeiro: RJ. LTC- Livros Técnicos e Científicos Editora S.A., 1994.
935p.
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL DA UEPG. Notas de aulas da
disciplina de Construção Civil. Carlan Seiler Zulian; Elton Cunha
Doná. Ponta Grossa: DENGE, 2000.
DIRETÓRIO ACADÊMICO DE ENGENHARIA CIVIL DA UFPR. Notas de aulas
da disciplina de Construção Civil (terceiro volume). Diversos
autores. Revisor: Lázaro A. R. Parellada. Apostíla. Curitiba: DAEP,
1997.
GUEDES, Milber Fernandes. Caderno de encargos. 3ª ed. atual. São
Paulo: Pini, 1994. 662p.
KLOSS, Cesar Luiz. Materiais para construção civil. 2ª ed.
Curitiba: Centro Federal de Educação Tecnológica, 1996. 228p.
PETRUCCI, Eládio G R. Materiais de construção. 4ª edição. Porto
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RIPPER, Ernesto. Como evitar erros na construção. 3ª ed.rev. São
Paulo: Pini, 1996. 168p.
RIPPER, Ernesto. Manual prático de materiais de construção. São
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SAMPAIO, José Carlos de A. Manual de aplicação da NR-18. São
Paulo: Pini, 1998. 540p.
SOUZA, Roberto...[et al.]. Qualidade na aquisição de materiais e
execução de obras. São Paulo: Pini, 1996. 275p.
SOUZA, Roberto...[et al.]. Sistema de gestão da qualidade para
empresas construtoras. São Paulo: Pini, 1995. 247p.
VERÇOSA, Enio José. Materiais de construção. Porto Alegre:
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