Sección VI – Lista de Requisitos · Módulo 3 Trifásico 1 300/300/100 MVA 25 meses ET R. Sáenz Peña Módulo 4 Trifásico 1 150/150/50 MVA 25 meses ET Monte Quemado Módulo 5

PROGRAMA DE TRANSMISION ELECTRICA DEL NORTE GRANDE PLIEGO PARA SUMINISTRO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA Obra: INTERCONEXION NEA – NOA

Sección VI – Lista de Requisitos 1

Sección VI – Lista de Requisitos

Índice

1. ALCANCE DE LOS SUMINISTROS ................................................................................2

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ...................................................................................6

A. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES ................................................................ 6 B. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES........................................................ 14

ANEXO 1 - TABLEROS DE USO ELÉCTRICO .................................................................29

3. DE LA FABRICACION Y ENTREGA..............................................................................56

4. INSPECCION Y ENSAYOS ...........................................................................................60

5. EMBALAJE, ALMACENAJE Y TRANSPORTE..............................................................62

ANEXO - PLANILLAS DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS (PDTG) .......................64



1. ALCANCE DE LOS SUMINISTROS 1.1 OBJETO Esta Licitación Pública Internacional tiene por objeto el suministro de los Transformadores de Potencia para ser utilizados en la Interconexión NEA – NOA Tramo Oeste (Rubro 1) y en la Interconexión NEA – NOA Tramo Este (Rubro 2), de acuerdo con las condiciones técnicas que integran esta Documentación de Licitación, en cantidad y potencia según el siguiente detalle:

Para Rubro 1 (Tramo Oeste)

Transformador Tipo

Cantidad Potencia Plazo de Ejecución

Destino

Módulo 1 Monofásico 4 150/150/33,34 MVA 20 meses ET Cobos

Módulo 3 Trifásico 1 300/300/100 MVA 25 meses ET San Juancito

Módulo 5 Trifásico 1 300/300/100 MVA 30 meses ET El Bracho

Para Rubro 2 (Tramo Este)

Transformador Tipo

Cantidad Potencia Plazo de Ejecución

Destino

Módulo 2 Trifásico 1 300/300/100 MVA 20 meses ET Formosa

Módulo 3 Trifásico 1 300/300/100 MVA 25 meses ET R. Sáenz Peña

Módulo 4 Trifásico 1 150/150/50 MVA 25 meses ET Monte Quemado

Módulo 5 Trifásico 1 300/300/100 MVA 30 meses ET R. Sáenz Peña

Para el Rubro 1, el Oferente deberá cotizar obligatoriamente el Módulo 1 y podrá cotizar opcionalmente el Módulo 3 y Módulo 5.

Para el Rubro 2, el Oferente deberá cotizar obligatoriamente el Módulo 2 y podrá cotizar opcionalmente el Módulo 3, el Módulo 4 y el Módulo 5.

El Oferente debe tener presente que el suministro de los transformadores debe efectuarse con los repuestos respectivos, por lo tanto deberá cotizar en forma obligatoria dichos repuestos, de acuerdo con lo requerido en las Especificaciones Técnicas Particulares.

El plazo de ejecución establecido comprende la fabricación de los transformadores, los ensayos y la entrega en los distintos destinos, montados y fijados sobre sus fundaciones, en condiciones de Recepción Provisional, según lo establecido en la Documentación de Licitación.

Para el Módulo que se ofrezca, el monto a consignar en el Formulario Lista de Precios será el monto global total por el suministro del Transformador de Potencia más los repuestos respectivos, en las condiciones fijadas en la Documentación de Licitación.



En todos los casos, en el Formulario de Presentación de la Oferta (Sobre Nº 2), se indicará el monto del Impuesto al Valor Agregado (I.V.A.) correspondiente en forma discriminada.

1.1.1 Alcance del Suministro El Oferente deberá tener en cuenta al preparar su cotización que los precios deben incluir los costos de fabricación del producto terminado, los gastos de embalaje de las partes de los transformadores para su entrega en las distintas estaciones transformadoras, montados y fijados sobre sus fundaciones, los ensayos de rutina y de remesa en fábrica, (todo ello según las condiciones técnicas que integran esta documentación), los ensayos de tipo y cualquier tipo de ensayos especiales que sean requeridos sobre la provisión, los derechos de laboratorios y costos de uso de los equipos necesarios para todos los ensayos solicitados, el transporte de muestras y de equipos hasta laboratorio, cualquier gasto derivado de la certificación de calidad de materia prima y de fábrica como así también el transporte y los seguros de la provisión hasta la entrega de los transformadores montados y fijados en sus fundaciones, en condiciones de Recepción Provisional, en las Estaciones Transformadoras de la Interconexión NEA – NOA Tramo Oeste o Tramo Este, según sea el caso, y todo otro gasto no especificado en la presente Documentación de la Licitación.

Debe tenerse presente que el alcance de la provisión incluye la supervisión del montaje de los transformadores, por parte del fabricante, hasta la Habilitación Comercial en un todo de acuerdo con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Particulares.

Consecuentemente, el precio cotizado por el oferente por el suministro del Módulo que cotice, con todos sus ensayos aprobados por la Inspección del Comprador y fijados y montados sobre sus respectivas fundaciones en estación transformadora, en condiciones de Recepción Provisional, será el único monto a percibir por el Oferente por el Módulo que se le contrate, no aceptándose adicional alguno por ningún concepto.

Sin limitar su responsabilidad, aún en hechos de fuerza mayor, el Oferente deberá contratar a satisfacción de la UNIDAD EJECUTORA DEL PROGRAMA, y previo a la firma del Contrato de Suministro, un seguro tipo todo riesgo de fabricación complementario de la garantía del fabricante, incluyendo todos los riesgos durante el transporte y la responsabilidad civil, las cargas y descargas requeridas y mantenerlo en vigencia hasta la Recepción Definitiva del Suministro por el titular del Contrato COM.

La proforma del seguro deberá estar aprobada por la UNIDAD EJECUTORA DEL PROGRAMA antes de los SIETE (7) días previos a la firma del Contrato de Suministro, y se ajustará a los requisitos generales de las garantías indicadas en la Cláusula 21 de la Sección I “Instrucciones a los Oferentes”.

La UNIDAD EJECUTORA DEL PROGRAMA, el ENRE y/o la SECRETARIA DE ENERGIA deberán ser considerados como primer beneficiario por cualquier indemnización a que hubiere lugar y primer mantenido indemne ante reclamos de terceros.

1.1.2 Cronograma de Fabricación En el Cronograma de Fabricación, para cada Módulo ofertado, el Oferente deberá explicitar en forma detallada el programa de fabricación propuesto para llevar adelante el



suministro objeto de esta Licitación, deberá indicar los procesos parciales necesarios para la fabricación de cada transformador de potencia. Se desarrollará según el Formulario “Cronograma de Fabricación” de la Sección IV.

Debe tenerse en cuenta que la conformación de las diferentes etapas del Cronograma de Fabricación tiene como objeto ordenar el proceso de supervisión y control de la fabricación de cada transformador. La certificación del cumplimiento de las mismas, al fin del período, representa el aseguramiento por parte del Comprador del desarrollo de dicho proceso.

En el cronograma se deberán tener en cuenta las exigencias planteadas en las Especificaciones Técnicas Particulares, en cuanto a las etapas de construcción y ensayos.

Este Cronograma constituirá la base del seguimiento del cumplimiento del Contrato de Suministro resultante de esta licitación, y será la referencia para la certificación de cumplimiento del Cronograma de Fabricación, consecuente con el cumplimiento de las etapas previstas y de acuerdo con lo indicado en el mismo, en caso de desviaciones o incumplimientos, se aplicarán las penalidades establecidas en el Anexo “Penalidades” de la Sección VIII.

1.1.3 Bienes de origen en la República Argentina (Provisión Nacional) Los transformadores de potencia y los repuestos requeridos, cuyo origen sean de la República Argentina (provisión nacional), serán cotizados por monto global en pesos.

Los precios que se coticen en el Formulario “Lista de Precios” de la Sección IV, serán los netos a abonar por el Comprador, en los que se ha tenido en cuenta cualquier reintegro y/o exención que le pudiera corresponder. En los precios cotizados, se considerarán comprendidos todos los impuestos nacionales, provinciales o municipales que resulten de aplicación.

El importe correspondiente al Impuesto al Valor Agregado (I.V.A.) será consignado por separado en el Formulario de Presentación de la Oferta – Sobre Nº 2.

El Oferente deberá indicar claramente el lugar de fabricación y ensayos de cada Transformador cotizado. (Planilla Nº b-5 de la Sección III “Criterios de Evaluación y Calificación”).

1.1.4 Bienes de origen fuera de la República Argentina (Provisión de Importación) Los transformadores de potencia y los repuestos requeridos, cuyo origen no sean de la República Argentina (provisión importada), serán cotizados por monto global en pesos o en moneda plenamente convertible según lo establecido en la Subcláusula 15.2 de la Sección I “Instrucciones a los Oferentes”, conforme lo especificado en las subcláusulas anteriores, debiendo incluir, además de lo detallado en la subcláusula 1.1.1 “Alcance del Suministro”, todos los gastos de fletes y seguros desde fábrica más derechos de importación, gastos consulares, recargos y todo otro gasto requerido para su entrega, montados y fijados en la fundación de las respectivas estaciones transformadoras, en condiciones de Recepción Provisional, para ser utilizados en forma inmediata.- condiciones “Incoterm Delivered Duty Paid - DDP”.

Deberán cumplimentarse los requerimientos de la Ley Nº 25.551.



El Oferente deberá indicar claramente el lugar de fabricación y ensayos de cada Transformador cotizado. (Planilla Nº b-5 de la Sección III “Criterios de Evaluación y Calificación”).

1.2 SUPERVISION DE TRANSENER S.A. La COMPAÑIA DE TRANSPORTE DE ENERGIA ELECTRICA EN ALTA TENSION TRANSENER SOCIEDAD ANONIMA (TRANSENER S.A.) realizará la Supervisión de la Provisión de los Bienes en su calidad de responsable del Sistema de Transporte en Alta Tensión en los términos de la regulación vigente. (Ley Nº 24.065) www.infoleg.gov.ar

El costo de dicha Supervisión será abonado por los Contratistas COM de la Interconexión NEA – NOA Tramo Oeste o de la Interconexión NEA – NOA Tramo Este, según sea el caso.

Las observaciones que en tal carácter realice la Transportista TRANSENER S.A. a los Contratistas COM de la Interconexión NEA – NOA Tramo Oeste e Interconexión NEA – NOA Tramo Este, serán de cumplimiento obligatorio para los Oferentes nominados para el suministro de los Transformadores de Potencia, resultante de esta Licitación Pública Internacional.

1.3 INSPECCION DE OBRA La UNIDAD EJECUTORA DEL PROGRAMA realizará la contratación de los Servicios de Asistencia Técnica e Inspección de las Obras, para ser aplicados en la Interconexión NEA – NOA Tramo Oeste e Interconexión NEA – NOA Tramo Este, que se construyen a través de los Contratos de Construcción, Operación y Mantenimiento (Contratos COM). Con criterio análogo al de la subcláusula 1.2 precedente, dichas Inspecciones de Obra alcanzarán a las provisiones que, como compras anticipadas, integrarán los Contratos COM respectivos.



2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS Y TRIFÁSICOS DE POTENCIA

Las presentes especificaciones tienen por objeto definir las condiciones generales y particulares que se aplican en la construcción de los transformadores de potencia que se instalarán en la interconexión NEA – NOA, estableciéndose para ello:

A. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

1. INTRODUCCIÓN Se considera de cumplimiento obligatorio, el Reglamento de Diseño de Instalaciones y Equipos vinculados al Sistema de Transporte de Alta Tensión (Resolución ENRE Nº 0558/2003 – BO Nº 30.266-22 de octubre de 2003), en todo lo que se vincule con la construcción y ensayos de los transformadores de potencia.

Asimismo, se tendrán en cuenta las Especificaciones Técnicas de TRANSENER S.A., que estén relacionadas con los equipos de alta tensión (ET Nº 13) y los transformadores de potencia (ET Nº 19).

La totalidad de los equipos, materiales, los conjuntos y componentes de los transformadores de potencia, serán nuevos y sin uso. No se admiten equipos y materiales reciclados. Los equipos y materiales deben cumplir con las exigencias técnicas y ensayos que se indican para cada caso particular.

2. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD El Oferente para el suministro de los Transformadores de Potencia, deberá haber obtenido el Certificado de Aprobación por Ente reconocido en la Norma ISO 9001/94 o 9002/94 y estar vigente a la fecha de la licitación.

2.1 Norma ISO 9000 – Requisitos a cumplir por el Oferente Asimismo, el Oferente al cual se adjudica el suministro de los transformadores, deberá mantener actualizada la Certificación hasta la habilitación comercial de dichos equipos.

2.2 Norma ISO 9001/94 La certificación exigida significa que el Oferente cuenta con un Sistema de la Calidad apto para la presente provisión y que en consecuencia le permite asegurar la calidad de sus suministros, prestaciones y servicios desde la firma del contrato hasta la finalización del período de pruebas y ensayos de los transformadores, incluyendo el periodo de garantía de los equipos.

El Oferente deberá incluir en su oferta, además del correspondiente Certificado de Aprobación, la descripción del Sistema de la Calidad que tiene implementado en su organización, el que básicamente cubrirá los siguientes requisitos:

• Responsabilidad de la Dirección



• Sistema de la Calidad

• Revisión del Contrato

• Control de Diseño

• Control de documentos y datos

• Control de compras

• Productos suministrados por el Comitente

• Identificación y Trazabilidad

• Control de procesos, Procesos especiales

• Inspección y Ensayos

• Control de Equipos de Inspección y Ensayo

• Estado de Inspección y Ensayo

• Control de No Conformidades

• Acción Correctiva y Preventiva

• Manipuleo, Almacenamiento, Embalaje y Entrega

• Registros de Calidad

• Auditorias de Calidad

• Entrenamiento

• Servicio

• Técnicas Estadísticas

Asimismo, incluirá en la Oferta el Plan de la Calidad que tendrá aplicación específica en la presente Provisión.

Este Plan de la Calidad contendrá referencias al conjunto de Procedimientos e Instrucciones de Trabajo que lo complementen. El Comprador evaluará el conjunto de documentos presentados a fin de establecer el alcance, grado de desarrollo y profundidad que el Oferente le ha asignado a los aspectos tecnológicos, necesarios para satisfacer las exigencias de las normas, códigos y especificaciones abarcadas en el presente Documento de Licitación para la Ingeniería, abastecimiento de los materiales necesarios para la construcción de los equipos, fabricación de componentes, construcción y transporte de los transformadores terminados, verificaciones intermedias y finales, todo ello tendiente a asegurar el buen funcionamiento, y durabilidad de los transformadores que serán suministrados y una vez instalados, las facilidades para la operación y mantenimiento.

En caso de que el Oferente cuente con Procedimientos e Instrucciones de Trabajo ya elaborados y que sean de estricta aplicación para la presente provisión, se solicita que los incluya en la Oferta para su debido análisis y evaluación.



El Oferente declarará explícitamente que para el eventual caso que existan Subcontratistas y Proveedores, éstos adoptarán sin restricciones y como propio el Plan de la Calidad a aplicar en el Suministro, siendo el Oferente único responsable de las actividades desarrolladas por dichos Subcontratistas.

Para los Transformadores de Potencia que se proveerán para las Estaciones Transformadoras, los fabricantes de los componentes deberán estar identificados en la Oferta, debiendo asimismo, haber obtenido el Certificado de Aprobación por Ente reconocido en la Norma ISO 9001/94 o ISO 9002/94 según corresponda.

Para todos los materiales se deberá asegurar la trazabilidad de todos los componentes fabricados o suministrados, a partir de la materia prima y hasta su ubicación definitiva en la Obra.

2.3 Norma ISO 9002/94 En caso que el Oferente esté calificado en la norma ISO 9002/94, deberá incluir en su oferta, además de lo solicitado en el apartado anterior para norma ISO 9001/94 (salvo en lo referente al Control de Diseño), los procedimientos que le permitan asegurar la calidad del diseño. Para este fin deberá cumplir con lo establecido en la norma ISO 9001/94 para el Control de Diseño; es decir, que deberá establecer y ejecutar procedimientos para el Control de Diseño de los componentes a suministrar, con el objeto de asegurar que los requisitos especificados sean cumplidos. En particular, deberá agregar en la Oferta los procedimientos que cubran las siguientes actividades de diseño:

• Planeamiento y Desarrollo del Diseño

• Interfases Organizacionales y Técnicas

• Datos de Entrada

• Datos de Salida

• Revisión del diseño

• Verificación del Diseño

• Validación del Diseño

• Cambios de Diseño

3. NORMAS Y UNIDADES El proyecto de los transformadores y equipos anexos, como así también los materiales a emplear, el proceso de fabricación, los procedimientos para el montaje de los componentes y los ensayos, deberán estar de acuerdo con la última versión de las normas y recomendaciones aplicables de las siguientes entidades:

IRAM: Instituto Argentino de Racionalización de Materiales

IEC: Internacional Electrotechnical Commission

ISO: International Organization for Standarization

DIN: Deutsches Institut fuer Normung



ANSI: American National Standards Institute

ASTM: American Society for Testing and Materials

ASME: American Society of Mechanical Engineers

AISC: American Institute of Steel Construction

AES: American Welding Society

NFPA: National Fire Protection Association

NEMA: National Electrical Manufacturers Association

IEEE: The Institute of Electrical and Electronic Engineers Inc

SSPC: Steel Structures Painting Council

MIL: Military Department of Defense, USA

VDE: Verband Deutscher Elektrotechniker

En particular para los accesorios de mandos (motores, contactores, borneras, conductores, etc.) así como para materiales o partes diversas de los transformadores y sus componentes, serán de aplicación las normas IRAM correspondientes.

4. CARGAS ACTUANTES EN LOS TRANSFORMADORES Todas las partes de los transformadores deberán ser verificadas para las condiciones más desfavorables que tuvieran que soportar, ya sea durante el transporte, montaje, operación o mantenimiento.

Deben ser consideradas en el proyecto, entre otras, las siguientes cargas, ya sean propias por funcionamiento del equipo o provocadas por agentes exteriores.

a) Cargas estáticas (peso propio, conexiones, etc.)

b) Cargas dinámicas (accionamiento, viento, cortocircuito)

c) Cargas debidas a la dilatación térmica

d) Cargas de impacto

e) Cargas temporarias durante el montaje

f) Cargas dinámicas durante el transporte

Las Especificaciones Técnicas Particulares y planillas de datos técnicos fijarán los valores para calcular las cargas externas.

La fórmula a aplicar para esfuerzos exteriores será la siguiente:

Viento:

P = k V2 (kgf/m2) 16

siendo: V: Velocidad viento en m/s

k: Coeficiente aerodinámico de forma



para superficies planas: k = 1,4

para superficies cilíndricas: k = 0,7

En caso de que existan superficies sobrepuestas en la dirección del viento se despreciará el efecto de pantalla (aros antiefluvios, etc.).

Cortocircuitos:

Fcc = 2.04 I2 (kgf/m) d

siendo: I: corriente dinámica de pico en kA

d: distancia entre fases en metros

Además, se deben considerar los esfuerzos sobre los bornes de los equipos (y sobre los amarres en los pórticos) debidos a las fuerzas durante el cortocircuito, posteriores al mismo y al efecto “pinch” según está establecido en la norma IEC 60865-1.

Los esfuerzos anteriores se calcularán sobre los equipos propiamente dichos y sobre las conexiones correspondientes de potencia, determinándose:

• Esfuerzos de corte en la base del equipo

• Momentos de vuelco transversales a la dirección de las conexiones

En ningún caso deberán obtenerse coeficientes de seguridad inferiores a los indicados en normas respecto de las cargas de rotura de cualquier componente de los equipos (aisladores, bornes) para las hipótesis consideradas normales y extraordinarias.

5. DESMONTAJE Los transformadores deberán ser proyectados de modo de presentar un desmontaje simple, para tareas de mantenimiento preventivo o eventuales reparaciones. El acceso a las partes más delicadas o sujetas a desgaste deberá requerir el mínimo de desmontajes.

Todas las piezas que por sus dimensiones, formas u otra razón, necesiten de dispositivos que faciliten su manipuleo en las operaciones de transporte, montaje y desmontaje, serán provistas de ojales de suspensión, orificios roscados para cáncamos de elevación, soportes, etc.

El desmontaje de cajas de mando, cajas de bornes o cajas de conjunción y el acceso a las mismas deberá poder ser efectuado con el máximo de simplicidad y seguridad.

6. NORMALIZACIÓN El empleo de componentes normalizados, tanto mecánicos como eléctricos, deberá ser destacado por el Oferente en las listas de materiales cuando corresponda. Los componentes normalizados para la misma aplicación deberán ser provistos, preferentemente, por un solo fabricante.

7. INTERCAMBIABILIDAD



Siempre que sea posible, se deberán adoptar elementos intercambiables, tanto mecánicos como eléctricos, con el objeto de facilitar la operación de mantenimiento de los transformadores.

La intercambiabilidad de los elementos deberá ser destacada por el Oferente en las listas de materiales.

8. TENSIONES NOMINALES Y FRECUENCIA NOMINAL Los transformadores estarán afectados a un sistema eléctrico cuyas tensiones nominales (Un) y máximas de servicio (Um) son las siguientes:

• Sistema de extra alta tensión:

Un = 500 kV; Umáx = 525 kV; f = 50 Hz

Un = 345 kV Umáx = 362 kV f = 50 Hz

• Sistema de alta tensión:

Un = 132 kV; Umáx = 145 kV; f = 50 Hz

• Sistema de media tensión:

Un = 33 kV; Umáx = 34,5 kV; f = 50 Hz

• Sistemas de servicios auxiliares:

• Tensión alterna para iluminación y fuerza motriz:

3x380/220 V, con neutro rígidamente conectado a tierra.

Frecuencia: 50 Hz

Variaciones admisibles de la tensión: +10 %; -10 % en los consumos.

• Tensión continua para protecciones y accionamiento de equipos de maniobra e iluminación de emergencia.

220 V, ambos polos serán puestos a tierra a través de resistencias elevadas (detector de polo a tierra).

Variaciones admisibles de la tensión: + 10 %; -15 % en los consumos.

• Tensión continua para telecontrol y comunicaciones:

48 V, con polo positivo puesto a tierra

Variaciones admisibles de la tensión: +10 %; -15 % en los consumos.

9. SEGURIDAD Los transformadores estarán diseñados y munidos de dispositivos para garantizar un servicio seguro.

Las maniobras para accionamiento manual local sólo podrán ser efectuadas luego de que haya sido impedido el mando a distancia de los equipos sobre los que se esté operando.



Para los transformadores se preverán dispositivos de alivio de presión con un diseño tal que se minimicen las descargas del aislante en caso de fallas internas.

Las instalaciones eléctricas y los aparatos de accionamiento que componen los mandos, cajas de control y alimentación deben ser dispuestos y diseñados en forma tal que se disminuya al mínimo el riesgo de incendio.

Las partes de instalación, cableados o cañerías de todo tipo, deben estar protegidas en forma apropiada contra daños mecánicos.

10. DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS En el presente Documento de Licitación, se incluyen las Planillas de Datos Técnicos Garantizados (PDTG) correspondientes a los transformadores de potencia que deberán ser suministrados por el Oferente. Las mismas deberán detallar en la columna "según oferta" los datos técnicos requeridos y aquellos no especificados en la columna "según pliego", sin omisiones.

Las PDTG son de importancia primordial en el estudio de las Ofertas.

11. EMBALAJES El presente punto tiene por objeto definir los métodos de protección para bultos en forma tal que se garanticen las mejores condiciones para el movimiento, transporte, estibado y almacenamiento de los equipos contenidos en ellos.

11.1 Protección mecánica Debe asegurarse la protección contra caídas, choques, vibraciones, perforaciones, eslingaje, etc. Para ello deberán tomarse los recaudos siguientes:

a) Fijación de partes móviles Se fijarán las partes móviles o articuladas por medio de bulones o con ayuda de separadores o soportes (estos elementos deben estar pintados con color amarillo).

Si existen elementos muy frágiles o masas en voladizo, incompatibles con las resistencias de sus soportes (por ejemplo ciertos aparatos enchufables, cámaras de ruptura, aparatos registradores, etc.) los mismos serán desmontados y embalados por separado.

Las aberturas resultantes de estos desmontajes parciales, serán obturadas convenientemente.

b) Amortiguación Se procurará una buena amortiguación por interposición entre el material y la caja de productos o sistemas amortiguadores, destinados a aislar el contenido de los choques o vibraciones, tales como:

• Por suspensión sobre perchas o soportes de madera clavadas o abulonadas a las paredes de las cajas.

• Por acuñado o calaje con productos cuya forma, superficie, espesor y capacidad de amortiguamiento sean adaptadas al contenido.



• Por suspensión sobre sistemas elásticos.

c) Cajas o embalajes exteriores c.1) Esqueletos: Serán de madera, montados sobre una base reforzada del

mismo material, diseñados para permitir el uso de carros con horquillas para elevación y traslado.

Este tipo de cajas se utilizará para transporte local por camión o ferrocarril o para transporte en contenedores por vía marítima.

c.2) Cajas cerradas en madera, clavadas, atornilladas o engrampadas sobre una armadura interior o exterior de dimensiones apropiadas, montadas sobre bases del mismo material, diseñadas para permitir el uso de carros con horquillas para elevación y traslado.

c.3) Cajas de otros materiales, tales como madera terciada, armadas para envíos de pequeños volúmenes y masas inferiores a 125 kg, o de cartón corrugado con envoltura de papel impermeable para todo tipo de transporte.

d) Embalajes de componentes desmontados Cuando se deban desmontar componentes de tableros para ser embalados por separado, se preferirá, de ser factible, su colocación en cajas que se fijarán a la base de cada armario o tablero. Dichas cajas contendrán los componentes que han sido desmontados del armario o tablero en el cual se encuentran, más los elementos de fijación u otros accesorios si correspondiere. Los componentes contenidos en las cajas estarán debidamente protegidos y la disposición de las cajas en los armarios o tableros será tal que se evite su desplazamiento durante el manipuleo y transporte de los mismos.

11.2 Protección física, química y climática Se empleará para preservar el material contra factores degradantes capaces de actuar durante el transporte y almacenaje (aire salino, humedad, condensación, arena, suciedad).

Dicha protección será asegurada por:

a) Obturación en fábrica de orificios y canalizaciones.

b) Incorporación dentro del aparato, gabinete, etc. de una cantidad adecuada de deshidratante.

c) Por empleo de una funda de polietileno o equivalente (contra mojaduras y suciedad) que podrá ser estanca o no, según el caso. En caso de ser estanca debe incorporársele, antes del sellado, una cantidad de deshidratante tal, que garantice una protección eficaz durante no menos de 24 meses.

d) Por el uso de papeles inhibidores, u otro tipo de barreras similares.

e) Por la combinación de dos o más de estos medios.



B. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

1. INTRODUCCIÓN Las presentes Especificaciones son de aplicación para el diseño, la fabricación y los ensayos de los transformadores de potencia, incluyendo todos los equipos auxiliares necesarios para su correcto funcionamiento.

El equipamiento será instalado en las correspondientes estaciones transformadoras (EE.TT.) de la Interconexión Eléctrica NEA – NOA 500 kV.

2. NORMAS DE APLICACIÓN Los transformadores, conmutadores de tomas bajo carga, transformadores de intensidad, aisladores pasantes y descargadores de sobretensión se diseñarán, fabricarán y ensayarán según las siguientes normas y recomendaciones, en su última versión.

♦ Las Normas de aplicación indicadas en la Especificación Técnica N°19 de Transener S.A. (www.transener.com.ar)

♦ Para transformadores de corriente tendrán vigencia las normas IRAM siguientes: (www.iram.com.ar)

IRAM 2275-I Requisitos generales aplicables a todos los tipos.

IRAM 2275-II Requisitos adicionales para transformadores de corriente de medición.

IRAM 2275-III Requisitos adicionales para transformadores de corriente de protección.

♦ Con respecto a las Recomendaciones IEC también serán de aplicación: (www.iec.org)

IEC 60099 Descargadores de sobretensión.

IEC 60044 Transformadores de corriente.

♦ Las normas ANSI a aplicarse serán las siguientes: (www.ansi.org)

ANSI/IEEE C 62.11 Metal oxide surge arresters for AC power circuits.

3. ALCANCE DEL SUMINISTRO

Serán suministrados los siguientes transformadores:

Transformador monofásico de potencia: Potencias: 150/150/33,34 MVA

Tensiones: P: 500/1,73 (-10 x 1%; 0; + 10 x 1%) kV S: 345/1,73 kV T: 34,5 kV

Cantidad: 4 para ET COBOS (1 de reserva)



Transformadores trifásicos de potencia: Potencias: 300/300/100 MVA

Tensiones: P: 500 (-10 x 1%; 0; + 10 x 1%) kV S: 138 kV T: 34,5 kV

Cantidad: 5 (1 para ET SAN JUANCITO; 2 para ET SAENZ PEÑA; 1 para ET FORMOSA; 1 para ET EL BRACHO)

Transformadores trifásicos de potencia: Potencias: 150/150/50 MVA

Tensiones: P: 500 (-10 x 1%; 0; + 10 x 1%) kV S: 138 kV T: 34,5 kV

Cantidad: 1 para ET MONTE QUEMADO

El banco de tres unidades monofásicas y una unidad monofásica de reserva al igual que los transformadores trifásicos serán instalados en sistemas con neutro rígido a tierra (500 kV, 345 kV y 138 kV), utilizándose el terciario para alimentar un transformador para Servicios Auxiliares de la Estación Transformadora.

Los transformadores de potencia serán suministrados completos, con todo el material necesario para su correcto funcionamiento y para el cumplimiento integral de la finalidad prevista.

Los transformadores deberán responder a lo solicitado en la Especificación Técnica Nº 19 de Transener S.A., Versión mayo 2004, la cual se modifica y/o complementa con las presentes Especificaciones Técnicas Particulares, las Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento de Playas y las Planillas de Datos Técnicos Garantizados.

La extensión de la provisión que se indica, no es de carácter limitativo y el Oferente, a su criterio, deberá ampliarla, en caso que lo juzgue necesario, para el correcto funcionamiento y desempeño de las máquinas, pues ello será de su entera responsabilidad.

Los transformadores contarán con la totalidad de los accesorios que se describen en la mencionada E.T. N°19 con las modificaciones indicadas en las presentes Especificaciones Técnicas.

Además, forma parte del suministro lo siguiente:

• Elementos de control remoto a ser instalados en los tableros del Edificio de Control de la Estación Transformadora.

• Regulador automático de tensión, equipo y elementos para marcha en paralelo, compensación de caída en línea y selección de valor de consigna.

• Descargadores de sobretensión para todos los arrollamientos, con sus accesorios de montaje.



• Transformadores de corriente incorporados en los aisladores pasantes.

• Transporte y posicionamiento definitivo en sus bases, incluyendo los seguros sobre estas operaciones.

• Registrador de impactos que será provisto sólo para control durante el transporte.

• Ensayos de recepción de fábrica y en obra, con el aporte provisorio de equipos y aparatos para efectuar los mismos.

• Repuestos.

• Supervisión por parte del fabricante, del montaje, ensayos y puesta en servicio.

• Todos los documentos de proyecto y documentos de control, de acuerdo con lo indicado en la E.T. N°19 (versión mayo 2004) y en las presentes Especificaciones.

Los límites del suministro correspondiente al presente Capítulo serán:

• Lados 500 kV, 345 kV y 132 kV: Bornes de potencia, excluida grapería.

• Neutros de 500 kV, 345 kV y 132 kV: Terminales, barras y aisladores soportes sobre la cuba para conexión al Sistema de puesta a tierra de la Estación Transformadora.

• Caja embridada desmontable para aisladores, descargadores y tapa provisoria para salida de cables de M.T.

• Instalaciones auxiliares y de control: El Fabricante suministrará todas las interconexiones entre elementos de los transformadores y su gabinete local y entre estos gabinetes y el armario de conjunción del banco trifásico. Todas las interconexiones serán realizadas con conductores blindados con pantalla de cobre corrugada cuya resistencia será, como máximo, de 2 ohm/km, medida en corriente continua a una temperatura ambiente de 20º C.

• Elementos de control remoto: Serán provistos contactos auxiliares primarios, para alarma y dos (2) para disparo, de las protecciones propias del transformador.

4. CONDICIONES AMBIENTALES Y SÍSMICAS

El cuadro siguiente indica las condiciones ambientales y sísmicas principales válidas para los emplazamientos de las Estaciones Transformadoras. El diseño y/o elección de los transformadores y sus elementos constitutivos provistos por el Oferente deberá efectuarse tomando las condiciones climáticas más desfavorables.



Condiciones Ambientales y Sísmicas

E.T.

Formosa

E.T. Sáenz

Peña

E.T. Monte Quemado

E.T.

Cobos

E.T. San Juancito

Temperatura máxima absoluta (°C) 50 50 50 50 50

Temperatura mínima absoluta (°C) -5 -5 -5 -5 -5

Temperatura media anual (°C) 20 20 20 20 20

Humedad relativa máxima % 100 100 100 100 100

Velocidad de viento máximo (km/h) 180 180 180 180 180

Carga básica de nieve (kN/m2) 0 0 0 0 0

Precipitación media anual mm (*) (*) (*) (*) (*)

Espesor Manguito hielo (mm) 0 0 0 0 0

Altura sobre el nivel del mar (m) <1000 <1000 <1000 <1000 1200

Zona Cero (0) Cero (0) Uno (1) Tres (3) Tres (3)

Suelo Tipo III II III II III

Construcción Grupo A 0 A 0 A 0 A 0 A 0

Factor de Riesgo 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

Para condición de Acción Sísmica se debe respetar lo indicado en la Especificación Técnica Nº 19 (versión mayo 2004).

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Las características técnicas de los transformadores se indican en las correspondientes Planillas de Datos Técnicos Garantizados (PDTG).

6. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS (DESCRIPCIÓN DE CARACTERISTICAS) Los transformadores deberán responder a lo solicitado en la E.T. N°19, la cual se modifica y/o complementa con la información siguiente:

6.1 Dispositivos para su maniobrabilidad Los transformadores no contarán con ruedas y serán montados sobre bases planas de hormigón armado.

Se deberá indicar la fijación de la cuba sobre la fundación, que deberá estar anclada a su base.

Cada transformador contará con placas apoya-gatos que permitan su elevación utilizando criques hidráulicos (gatos).

Dichas placas de apoyo dejarán, desde el nivel superior de la fundación, un espacio suficiente para la colocación de los gatos, con algún eventual suplemento de madera o chapa. La distancia mínima al suelo no será inferior a 350 mm.



El suministro incluirá cuatro gatos con accionamiento individual y del tipo hidráulico. La capacidad de cada uno de ellos no será inferior al 50% del peso del transformador completo. Los gatos pertenecen al rubro "Herramientas Especiales".

Los puntos de apoyo de los gatos deben ser claramente marcados en un plano de planta, así como el valor de las cargas máximas actuantes sobre ellos. Esta información será entregada en la primera presentación de los planos.

6.2. Sistema de Refrigeración Los transformadores serán refrigerados por aire con circulación natural y/o forzada y aceite con circulación natural (ONAN/ONAF).

En la condición ONAN el transformador debe poder operar en forma continua hasta un 60% de la carga nominal.

En la condición ONAF contará con dos etapas:

• ONAF I, para potencia reducida y

• ONAF II, para potencia nominal.

El sistema de enfriamiento estará compuesto por radiadores y ventiladores independientes, en cantidades que permitan la operación del transformador a la potencia nominal, sin superar los límites de temperaturas definidos en la PDTG y con un grupo radiador fuera de servicio.

El comando de las bombas y ventiladores será manual “local” o “remoto” o automático y deberán ser provistos de contactos para alarmas por falla de cualquier ventilador.

6.3. Conmutador de tomas bajo carga (CBC) Los transformadores contarán con un CBC que deberá responder a las PDTG, a las recomendaciones IEC 60214 e IEC 60542 y será de calidad probada y reconocida.

En la caja de la fase correspondiente se dispondrá de borneras a las que habrán sido cableados por ejemplo, los contactos de iniciación de los dispositivos siguientes:

• Alarma y disparo del relé de flujo y nivel de aceite del CBC.

• Conmutación en curso.

• Regulación paso a paso.

Se dispondrá una llave para control "Local-Remoto" a fin de que el CBC pueda ser accionado desde dicha caja de mando, desde el tablero de mando local ubicado en el kiosco y también desde el armario de conjunción para los tres transformadores monofásicos. En todos los casos se incluirán sendos indicadores de posición del CBC.

El motor y sus mecanismos de control deberán instalarse en un gabinete hermético tipo intemperie clase IP 54 montado en el exterior de la cuba del transformador. Para este gabinete son aplicables los criterios expuestos en las Especificaciones Técnicas Generales para Tableros de Uso Eléctrico (ANEXO 1).

Será provisto un instrumento indicador de posiciones para ser instalado en el tablero de



mando local ubicado en el kiosco.

6.4. Relés de regulación automática de tensión y marcha en paralelo Se debe prever la regulación automática de tensión, la compensación por caída en línea y el control de la marcha en paralelo.

La marcha en paralelo, se realizará mediante la compensación por corriente reactiva y como complemento alternativo también se desarrollará el método Maestro/Comandado/Individual para efectuar la operación simultánea de todos los transformadores y en el caso de divergencia de posición de los CBC la operación será bloqueada y señalizada.

Para la regulación automática de tensión se han previsto siete valores de consigna que podrán ser elegidos desde el tablero de control o vía telecontrol. Además, se prevé su montaje junto con el equipo de marcha en paralelo en un tablero (motivo de otro contrato).

Por lo tanto, se deberán proveer en forma separada, todos los accesorios necesarios y se presentará un esquema de conexión para las funciones de regulación de tensión y paralelismo arriba mencionadas.

6.5. Caja embridada para M.T. Los aisladores, descargadores y barras de conexión serán contenidos por una caja desmontable con tapa de inspección y con bridas. Será provista una tapa provisoria para cables de M.T. que ingresarán por la parte inferior.

El reborde superior de la caja se construirá en forma que se garantice una protección IP 54.

Las cajas podrán ser de acero o de aleación de aluminio. En el primer caso deberán tomarse los recaudos para evitar los fenómenos de inducción magnética, suponiendo que podrán circular la corriente nominal del arrollamiento y las corrientes de cortocircuito. Además, se debe prever la salida al exterior de los gases de los descargadores de M.T.

El esquema de esta caja debe figurar con todos sus detalles en el primer envío de los planos constructivos de cada transformador.

7. ACCESORIOS Los accesorios deberán responder a lo solicitado en la E.T. N°19, los cuales se modifican y/o complementan con la información siguiente:

7.1 Válvulas

Se deberán proveer todas las válvulas solicitadas en la E.T. N°19.

7.2 Protección de cuba No se debe proveer la protección de cuba porque no está contemplada su utilización dentro del sistema de protección de los transformadores de potencia.

7.3 Placa de característica • También se proveerá una placa que muestre ubicación y función de todas las

válvulas, grifos y tapones. Se deberá indicar la posición (abierta o cerrada) que tendrán durante el funcionamiento normal de los transformadores.



• Además, se incluirá una placa que muestre la curva de variación del nivel de aceite del transformador en función de la temperatura del mismo.

7.4. Descargadores de sobretensiones y accesorios El Fabricante suministrará los descargadores de sobretensiones de las tres tensiones, para cada unidad.

Serán descargadores del tipo óxido de zinc (Zn0) que cumplirán con esta especificación y las respectivas Planillas de Datos Técnicos Garantizados.

La confirmación de las características de los descargadores, no obstante, será responsabilidad del Fabricante, quien deberá indicarlas en la oferta.

Los niveles de protección de los descargadores ofrecidos estarán coordinados con los niveles de aislación de los transformadores, guardándose los márgenes de protección utilizados internacionalmente, según la norma IRAM 2211 y la IEC 60071.

Los descargadores de EAT y AT serán aptos para sistemas rígidos a tierra y los M.T., para sistemas con neutro aislado.

Los descargadores cumplimentarán la IEC 60099-4, para el tipo óxido metálico. También se aceptarán las normas ANSI/IEEE C 62.11 o NEMA de aplicación.

Los cierres serán herméticos y se preverá un dispositivo de alivio de presión.

Serán mecánicamente autosustentados y la base de montaje será cincada en caliente o tendrá otro tratamiento reconocido para resistir la corrosión. Para los descargadores de EAT y AT se proveerán con bases aislantes.

Contarán con un terminal de tierra apto para conectores de 95 mm2 (orientativo). La bajada será aislada e irá montada sobre aisladores hasta el pie de la cuba en los descargadores de 132 kV y M.T.

Cada descargador de EAT y AT será suministrado con un contador de descargas.

Los descargadores de 132 kV y M.T. serán montados sobre la cuba.

Los soportes sobre las cubas destinados a descargadores de 132 kV serán desmontables. Se calcularán con las cargas provenientes del peso propio del equipo, del viento sobre éste y sus conexiones y considerando los efectos de los cortocircuitos eventuales.

Estos soportes serán pintados en la misma forma que la cuba.

Oportunamente se convendrá con el Fabricante la modalidad de fijación de las conexiones al contador de descargas y a tierra de los descargadores, las cuales serán previstas en la cuba, estando las primeras soportadas sobre aisladores de porcelana.

7.5. Dispositivos de imagen térmica Cada transformador estará provisto con tres (3) dispositivos compensadores del tipo imagen térmica, para detección de la temperatura de los arrollamientos.

Estos dispositivos deberán arrancar las dos etapas de refrigeración de los transformadores. Asimismo deberán enviar a la UTR la temperatura registrada.



7.6. Tablero de comando local (Gabinete) El gabinete de comando local se destinará a la instalación de los equipos auxiliares de cada transformador.

Para este gabinete son aplicables los criterios expuestos en las Especificaciones Técnicas Generales para Tableros de Uso Eléctrico (ANEXO 1).

7.7. Armario de Conjunción El Fabricante para el conjunto de transformadores monofásicos que forman un banco de tres monofásicos más un cuarto para reserva, proveerá un armario de conjunción.

En este armario se centralizará el conexionado proveniente de los cuatro (4) transformadores. Cada transformador contará con una ficha enchufable, de forma tal que pueda reemplazarse un transformador averiado por el de reserva de la forma siguiente:

Se retira la ficha del transformador averiado y en su lugar se enchufa la ficha del transformador de reserva.

Para tal fin se dispondrán borneras agrupadas por sectores perfectamente identificados para las siguientes funciones:

• Medición y protección:

Reunirá las corrientes secundarias provenientes de los transformadores de intensidad de cada transformador monofásico y las adaptará para transmisión de las corrientes al sistema trifásico de cuatro hilos (R/S/T/N). Deberá estar prevista para efectuar cortocircuito de cada arrollamiento secundario en los bornes de acometida y realizar inyección de corriente para pruebas, mediante puentes individuales por núcleo y por fase, de tal manera de no afectar a las conexiones internas y externas, las que quedarán fijas permanentemente.

El diseño de dicho sistema de puentes podrá efectuarse con barras y tornillos de espesores y materiales adecuados para garantizar conexiones seguras.

• Disparos:

Reunirá todos los disparos provenientes de los transformadores del banco.

• Alarmas:

Las señales de alarmas provenientes de los transformadores del banco serán conectadas de manera que, mediante puentes, permitan realizar el agrupamiento que el Comitente disponga.

• Auxiliar:

Aquí se dispondrán los bornes para los servicios de iluminación y calefacción del armario de conjunción.

Puede emplearse además para distribución de corriente alternada y corriente continua a cada transformador del banco.

El conexionado se realizará en todos los casos con un solo conductor por borne.



El armario de conjunción responderá constructivamente a lo indicado en las Especificaciones Técnicas Generales para Tableros de Uso Eléctrico (ANEXO 1).

Además de lo allí establecido se indica que el piso será abulonado y desmontable para permitir la realización en obra de los orificios para prensacables y/o acometida de caños. Se deberá instalar iluminación interior mediante una o más luminarias tipo tortuga con lámpara incandescente accionada mediante un interruptor por la apertura de la puerta del armario.

Serán provistos los cables multifilares blindados con pantalla de cobre corrugada cuya resistencia será como máximo de 2 ohm/km medida en corriente continua a temperatura ambiente de 20º C, prensacables y accesorios para interconexión entre los gabinetes y el armario de conjunción.

El montaje del armario de conjunción y la ejecución del cableado de interconexión será supervisado por el Fabricante.

7.8. Detectores de temperatura a resistencia Los detectores de temperatura en la parte superior serán por variación de resistencia del tipo Pt 100 y se proveerán con la fuente de alimentación, el resistor de calibración y el instrumento indicador o registrador que será instalado en el tablero de mando local ubicado en el kiosco.

Se proveerán tres detectores completos para medir la temperatura de la capa superior del aceite y se ubicarán en los puntos presumiblemente más calientes.

Además de los detectores de temperatura en la parte superior se deberá proveer un detector en la parte inferior del transformador. El mismo será por variación de resistencia del tipo Pt100, de 3 terminales que se ubicará en el aceite, en el punto presumiblemente más frío, como la capa inferior.

Se proveerá con la fuente de alimentación y transductor con salidas de 4-20mA.

7.9. Monitor “on line” de gases disueltos y contenido de agua en el aceite. Tiene como finalidad la detección del desarrollo de posibles fallas incipientes en las máquinas mediante el control de la variación de los parámetros que se indican a continuación y con las siguientes posibilidades:

1 - Hidrógeno disuelto en el aceite y contenido de agua en el aceite.

2 - Gases combustibles (Hidrógeno H2 , Monóxido de carbono CO, Acetileno C2H2 y Etileno C2H4) disueltos en el aceite y contenido de agua en el aceite.

Conformación:

El diseño deberá ser perfectamente estanco, grado de protección mayor a IP 55.

Poseerá Sensores de H2 y de humedad, ó sensores de gases combustibles y de humedad.

Las mediciones deberán ser independientes (por separado) para cada parámetro a relevar. Dispondrá de mínimo 4 entradas analógicas aisladas del tipo 4-20 mA.



Poseerá dos niveles de alarmas programables para cada parámetro a relevar, las que señalizarán a través de contactos libres de potencial, así como también alarma local y a distancia por mal funcionamiento.

También deberá contar con un software, el cual formará parte del suministro, que permita la transmisión on line, de datos a distancia para ser almacenados en una PC. El programa correrá en un entorno de Windows y como mínimo deberá realizar las siguientes tareas.

• Almacenaje de registros con la fecha medición del mismo. Deberá tener capacidad de almacenar registros correspondientes a un año.

• Visualización Gráfica de las curvas de evolución de los parámetros de registro en función del tiempo.

• Visualización histórica de registro.

• Seteo a distancia de los niveles de alarma.

• Visualización gráfica con señal acústica cuando el registro alcanza el nivel de alarma.

• Alarma por aumento en la pendiente de crecimiento de cada parámetro.

• Alarma por mal funcionamiento del equipo.

• Monitoreo del desempeño del Transformador

El equipo contará con un puerto de comunicación que permita transmitir las señales de alarma vía protocolos de transmisión de datos DNP3, serial o sobre TCP/IP, o IEC 60870-5-103

El equipo prescindiendo de su comunicación poseerá una memoria tal que permita almacenar datos por al menos 2500 registros.

Medición

1 – El monitor debe detectar continuamente y medir independientemente:

• El H2 disuelto en un rango de 0 á 50.000 ppm.

• El contenido de agua con un rango de 0 á 100 ppm.

2 - El monitor debe detectar continuamente y medir independientemente

• Gases combustibles disueltos en un rango de 0 á 2000 ppm

• El contenido de agua con un rango de 0 á 100 ppm.

La cuba deberá disponer de una conexión dedicada específicamente para este instrumento, la que contará con una válvula tipo esclusa que permitirá el retiro del equipo ante una eventual falla y /o posibilite realizar vacío sobre la cuba sin afectar el equipo en caso de no soportar esta exigencia.

Deberá garantizar las prestaciones mínimas requeridas en las planillas de datos garantizados de la especificación técnica.

7.10. Transformadores de corriente en aisladores pasantes



Los aisladores pasantes estarán equipados con transformadores de corriente diseñados y fabricados de acuerdo con la publicación IEC 60044 y según lo requerido en las planillas de Datos Técnicos Garantizados respectivas.

7.11. Registrador de impactos Durante el transporte los transformadores deberán ser equipados con un registrador de impactos de tres ejes ortogonales; aptos para funcionar a la intemperie con 100% de humedad.

El Fabricante deberá informar en las planillas de Datos Técnicos Garantizados las aceleraciones máximas permisibles para el transformador.

Dicho registrador no es parte de la provisión, pero sus características deberán ser presentadas para su aprobación.

Luego del arribo de los transformadores a la obra, serán comparados los datos del registrador con los valores máximos garantizados.

En el caso de verificarse la falta ó falla de alguno de los registradores o superación de los valores límites establecidos en la PDTG, El Comitente se reserva el derecho de repetir los ensayos que estime necesarios.

Los costos de dichos ensayos y del eventual traslado del transformador quedarán a cargo del Oferente.

8. PINTURA El recubrimiento exterior será color verde 01-1-040 según la Tabla II de la norma IRAM DEFD 10-54, o su equivalente RAL 6021.

9. REPUESTOS Para cada E.T. donde hayan sido instalados, los transformadores deberán ser provistos con repuestos en forma obligatoria.

Cada uno de los equipos mencionados (monofásicos o trifásicos) en Alcance del Suministro, deberán contar con los tipos de repuestos que se indican a continuación:

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDADAislador pasante completo por cada tensión o neutro donde se use aislador tipo condensador

Jgo.

1

Porcelana de aislador pasante por cada tensión o neutro donde se use aislador pasatapas común

Jgo.

1

Relé Buchholz c/u 1 Termómetro a cuadrante c/u 1 Detector de temperatura a resistencia (completo) c/u 1 Nivel de aceite c/u 1 Dispositivo de imagen térmica c/u 1 Grupo de refrigeración completo c/u 1



DESCRIPCION UNIDAD CANTIDADLlave de comando de cada tipo usado c/u 1 Contactor de cada tipo usado Jgo. 1 Juego completo de juntas de todos los tipos incluidos en la máquina

Jgo.

1

Descargador con accesorios por cada tensión de transformador

Jgo.

1

Juego completo de contactos, interruptores, resistores de transición y elementos menores del CBC. Incluye relé de protección, nivel de aceite, etc.

Jgo.

1

Secador de aire c/u 1 Carga de silicagel para secador de aire con testigo indicador de humedad igual al provisto en el secador incorporado al transformador.

c/u

1

Motor de accionamiento del conmutador de tomas, con freno incorporado.

c/u

1

Transformador de corriente de cada tipo solicitado Jgo. 1 Filtro para Unidad Filtrado de Aceite c/u 1

10. EMBALAJE Y ACONDICIONAMIENTO PARA EL DESPACHO Se deberá asegurar que el equipo para mantener y verificar la sobrepresión interna del transformador, pueda ser accionado solamente por supervisores del fabricante.

11. INSPECCIONES Y ENSAYOS Las presentes Especificaciones se complementan con lo establecido en las Especificaciones Técnicas Generales y en la Cláusula 4 “Inspección y Ensayos”, de la presente Sección.

La inspección de los representantes del Comprador se realizará sobre el transformador totalmente terminado, con todos sus accesorios y en condiciones de servicio.

El Comprador supervisará los ensayos que más abajo se detallan y luego labrará el Acta de Aceptación y de Autorización de Despacho. Sin este requisito no serán recepcionados los equipos en obra.

Con relación a los "Ensayos en la Máquina" solicitados en la E.T. N°19, los mismos serán complementados y/o modificados en los términos siguientes:

• MEDICIÓN DE LA IMPEDANCIA HOMOPOLAR

En las unidades monofásicas este ensayo deberá ser efectuado en la obra.

• MEDICIÓN DE TENSION DE RADIOINTERFERENCIA (Sobre una unidad)

Se realizará de acuerdo con la norma NEMA 107.

• VERIFICACIÓN SISMORRESISTENTE

Será aceptada la verificación efectuada sobre una máquina similar.



• ENSAYOS DIELECTRICOS

Arrollamientos de EAT:

Se realizarán según la norma IRAM 2105 y la IEC 60076-3, siendo los valores de ensayo los indicados en las planillas de Datos Técnicos Garantizados.

Los ensayos serán:

• Impulso con onda completa 1,2/50 microsegundos en los bornes de línea y de neutro.

• Impulso de maniobra en los terminales de línea.

• Ensayo con tensión aplicada, con el valor correspondiente al nivel de aislación del neutro.

• Ensayo con tensión inducida.

• Medición de descargas parciales, durante el ensayo con tensión inducida, realizado también según la IEC 60270.

Arrollamientos de EAT y AT

• Impulso con onda completa 1,2/50 microsegundos en los bornes de línea y de neutro.

• Ensayo con tensión aplicada, con el valor correspondiente al nivel de aislación del neutro.

• Medición de descargas parciales, realizado según la IEC 60270.

Arrollamientos de MT:

• Impulso con onda completa 1,2/50 microsegundos.

• Ensayo con tensión aplicada.

• ENSAYOS DE DESCARGADORES DE SOBRETENSIONES

Normas técnicas

Los ensayos serán realizados atendiendo las prescripciones que constan en los siguientes documentos:

• IEC 60099-4 Descargadores de ZnO en sistemas de corriente alterna.

• IEC 60233 Para el cuerpo de porcelana de los descargadores.

• ANSI/IEEE C 62.11.

Ensayos de tipo

• Ensayo con tensión de impulso atmosférico de la envoltura, bajo lluvia.

• Ensayo con tensión de impulso de maniobra de la envoltura, bajo lluvia.



• Ensayo de tensión resistida a frecuencia industrial de la envoltura, bajo lluvia.

• Ensayo de tensión residual con impulso de corriente escarpada, con frente de onda de 1 microsegundo.

• Ensayo de tensión residual con impulsos atmosféricos.

• Ensayo de tensión residual con impulsos de maniobra.

• Ensayo con impulsos de corriente de larga duración.

• Ensayo del ciclo de funcionamiento.

• Ensayo del dispositivo de alivio de presión.

• Ensayo de tensión resistida a frecuencia industrial (ejecutado en el descargador completo), con obtención de la curva tensión-tiempo.

• Ensayo de tensión residual con impulso atmosférico (ejecutado en el descargador completo).

Ensayos de rutina

• Medición de la corriente de fuga.

• Ensayo de tensión residual con impulso atmosférico.

• Descargas parciales.

• Medición de la tensión de radiointerferencia.

• Ensayo de estanqueidad.

• Ensayo de funcionamiento de los contadores y medidores de descarga.

Se realizarán sobre todos los descargadores, incluyendo los de reserva.

Cuando se trate de descargadores importados, podrán aceptarse los protocolos de los ensayos realizados en la fábrica, debiendo presentárselos con las aprobaciones del laboratorio.

• ENSAYOS DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

Se realizarán según la norma IEC 60044, los siguientes ensayos:

Ensayos de tipo

• Corriente de corta duración.

• Sobrecalentamiento.

• Impulso.

• Curvas de magnetización.

Ensayos de rutina

• Inspección visual.



• Verificación de la marcación de terminales.

• Verificación a frecuencia industrial de los arrollamientos secundarios.

• Sobretensiones entre espiras.

• Medición de resistencia de los arrollamientos.

• Determinación de errores de relación, de fase y compuesto.

• ENSAYOS DEL ACEITE AISLANTE

Para la recepción del aceite se deberán realizar como mínimo los ensayos siguientes:

• Ensayo de azufre corrosivo según ASTM D 1275, método B.

• Estabilidad a la oxidación: según IEC 61125. Método C.

• Número de neutralización: según ASTM D 974.

• Tangente delta: según IEC 60247.

• Tensión interfasial: según ASTM D 971.

• Contenido de inhibidor: según ASTM D 4768 ó 2668.

• Rigidez dieléctrica: según IRAM 2341.

• Contenido de PCB.

Los resultados obtenidos serán comparados con los valores aceptables por la IEC 60296.

Dichos ensayos deberán efectuarse en un laboratorio independiente el cual será puesto a consideración del Comitente. Además, se acordará la toma de muestras del aceite.

NOTA:

Con la entrega en obra del aceite se deberá adjuntar una Declaración Jurada del fabricante donde conste la refinería de origen y una determinación detallada de los componentes de azufre presentes en cada partida.



ANEXO 1 - TABLEROS DE USO ELÉCTRICO 1. INTRODUCCIÓN Las presentes especificaciones técnicas generales son de aplicación para la totalidad de los Tableros de Uso Eléctrico que serán instalados en las correspondientes estaciones transformadoras (EE.TT.) de la Interconexión NEA - NOA, en las diversas y sucesivas etapas de su fabricación y ensayos de los mismos.

En esta sección se definen las especificaciones técnicas generales comunes a los diversos tableros. Estas especificaciones deben ser consideradas juntamente con las Especificaciones Técnicas Particulares las que fijan los requisitos técnicos en un todo de acuerdo con el tipo de suministro requerido.

2. NORMAS Y UNIDADES El proyecto de los tableros, los materiales a emplear, el proceso de fabricación, los procedimientos para el montaje y los ensayos deberán estar de acuerdo con la última versión de las normas y recomendaciones aplicables de las entidades siguientes:

• IRAM – Instituto Argentino de Racionalización de Materiales.

• IEC – International Electrotechnical Commission.

• VDE – Verband Deutscher Elektrotechniker

• ANSI – American National Standards Institute.

3. ALCANCE Las presentes Especificaciones cubren el proyecto, construcción, ensayo en fábrica y puesta en servicio de tableros para uso eléctrico de los siguientes tipos:

• Tableros para protecciones y registro de fallas.

• Tableros para relés auxiliares.

• Tableros de mando y control.

• Tableros para medidores, registradores, etc.

• Tableros repartidores de cables.

• Tableros de servicios auxiliares de c.a. y c.c.

• Conductos de baja tensión (en lo que corresponda)

• Tableros seccionales y cajas intemperie.

• Tableros de media tensión.

• Conductos de media tensión (en lo que corresponda)

• Gabinetes de conjunción.

• Gabinetes de control.



Estas Especificaciones están subordinadas en todos los casos a las Especificaciones Técnicas Particulares de cada tablero.

Todos los requisitos que se detallan a continuación, pretenden cubrir necesidades mínimas de calidad, maniobrabilidad y seguridad.

4. DEFINICIONES 4.1 Generalidades Las definiciones de los términos contenidos en estas Especificaciones no pretenden ceñirse estrictamente a los significados literales de las palabras sino precisar su uso y, hasta donde sea posible, adoptar la terminología de las normas ANSI e IRAM de Tableros Eléctricos.

4.2 Clasificación Los tableros eléctricos se clasificarán, constructivamente, en los siguientes tipos:

a) Armarios:

Tablero cerrado en sus 6 lados con una o más puertas en su parte frontal o posterior. Este tipo de tablero puede ser compartimentado o no, según se especifique oportunamente.

El tablero compartimentado de BT coincide con la definición dada en la norma ANSI C37-20 parágrafo 2.1.3.4 (Metal-enclosed low voltage power circuit breaker switchgear) de la misma norma.

b) Tablero de paneles abiertos:

Tablero abierto en la parte posterior y en cuya parte anterior se pueden ubicar los dispositivos que deben tener acceso frontal. En este tipo de tablero todos los paneles interiores son utilizables para disponer elementos.

c) Tablero de paneles frontales:

Es un tablero donde la disposición de los elementos se realiza casi exclusivamente en los paneles frontales.

Es el caso del tablero de control tipo mosaico, que suele ser tablero abierto.

4.3 Cuerpos Se denominará así a las unidades en que se subdivida un tablero para el transporte. Cada cuerpo podrá estar constituido por una o más celdas o paneles.

4.4 Celda o gabinete En un tablero se llamará así a la unidad estructural elemental que cumpla con la definición de "armario" establecida en esta Subcláusula.

4.5 Panel Se denominará así a las distintas superficies planas que se utilizan para montar elementos o limitar laterales, fondo, techo, en un tablero. También se llamará así a la unidad estructural elemental que cumpla con la definición de "tablero de paneles abiertos" o



"tablero de paneles frontales" establecidas en esta Subcláusula.

4.6 Compartimiento En los tableros del tipo armario, es la porción del espacio que cumple la función de alojar determinado equipamiento del tablero que se desea separada del resto.

La separación se hace con pantallas metálicas pudiendo las mismas tener aberturas para pasajes de barras, cables o mecanismos sin que por ello se establezca una franca comunicación entre compartimentos.

Los compartimentos pueden tener acceso desde el exterior mediante puertas o placas removibles.

4.7 Autoextinguible Característica de una sustancia de hacer cesar por sí misma toda combustión originada en su masa. A los efectos de esta definición es suficiente que cumpla con los parágrafos 5.2.8 y 5.2.9 de la norma ANSI C37-20.

5. CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICAS El diseño y/o elección de los elementos provistos por el Oferente, deberá efectuarse tomando las condiciones climáticas y sísmicas más desfavorables que se indican en las Especificaciones Técnicas Particulares.

6. CARACTERISTICAS GENERALES Los tableros serán construidos en chapa plegable doble decapada de espesor mínimo de 2,10 mm (BWG 14), SAE 1010, cerrados en seis o cinco lados según el tipo.

La estructura soporte, celdas y conductos de media tensión, estructura de paneles y armarios, y los bastidores serán una unidad de chapa doblada rígida autoportante de 3 mm de espesor que no pueda sufrir deformaciones, ya sea por transporte o por esfuerzos dinámicos de cortocircuito.

El armado podrá ser por soldadura o abulonado.

Todos los paneles abulonados, en caso de pertenecer a armarios cerrados en sus seis lados, llevarán burletes de espuma de poliuretano o goma sintética al igual que las puertas.

Todos los tableros tendrán cáncamos para izaje en la parte superior. Serán robustos y de diseño adecuado.

Si los cáncamos sobresalen por la parte superior deberán ser desmontables. En su lugar los orificios quedarán sellados con tornillos adecuados.

En caso de tener calados laterales para este uso, el Oferente proveerá los elementos intermedios para su sujeción y obturación de los mismos.

En bandejas rebatibles y puertas se utilizarán bisagras interiores o exteriores. Las mismas serán lo suficientemente robustas para no permitir que se produzcan desajustes.

Cada puerta y bandeja rebatible, constituirá una estructura dotada de los refuerzos correspondientes, a fin de garantizar que se conserve siempre plana, sin presentar alabeo,



para las condiciones de uso a que se destinen.

La manija para los cierres de puertas será del tipo empuñadura y falleba con cerradura a tambor. Cada tablero llevará cerraduras iguales para todas las puertas de modo que puedan ser abiertas por una misma llave. Se entregará un juego de cuatro (4) llaves en un llavero rotulado por cada tablero.

Las puertas de los tableros estarán equipadas con una traba que en su posición de máxima apertura y en la posición de noventa grados (90º), impida el cierre o apertura intempestiva.

Cada armario, en el reverso de su puerta posterior, poseerá un bolsillo portaplanos de chapa o poliestireno de dimensión A4.

Cada celda en el cubicle de baja tensión en el reverso de una de sus puertas dispondrá de un bolsillo portaplanos de chapa o poliestireno de dimensión A4.

En aquellos lugares donde se solicita o en que por razones de diseño resulte conveniente la utilización de aberturas de ventilación (ventanillados), se colocará malla metálica fina para evitar el ingreso de insectos y filtros adecuados para prevenir la entrada de polvo al tablero.

Donde convenga que la estructura permita la descarga de gases producidos por cortocircuitos, se proveerán "flaps" en la parte superior provistos de burlete de espuma de poliuretano o goma sintética.

Todas las superficies serán lisas. Las costuras producidas por soldaduras serán pulidas.

Toda la bulonería de tableros para interior será cadmiada. La calidad y espesor del cadmiado deberá responder a la Norma IRAM 676, utilizándose únicamente rosca de paso métrico. Para tableros intemperie se usará bulonería galvanizada en caliente según VDE 0210-569 Anexo IV.

Se preverán agujeros para anclaje, en la base de los tableros.

Para todos los suministros en chapa de acero se utilizará la norma IRAM o ASTM.

Se preverán travesaños u otros elementos de fijación para sujetar los cables mediante grapas o prensacables adecuados. Estos serán cadmiados o galvanizados de acuerdo a la técnica indicada según VDE 0210-569 - Anexo IV.

Todos los dispositivos y elementos deberán montarse de modo que no interfieran el montaje de elementos en paneles, celdas o compartimentos contiguos. Tampoco deberán ser visibles desde el frente de puertas y paneles los elementos de fijación.

A fin de cumplir con los dicho anteriormente el fabricante dispondrá todos los elementos sobre bandejas desmontables o rebatibles. En casos de puertas se tomarán otros recaudos.

7. TRATAMIENTO SUPERFICIAL Y TERMINACION Las partes metálicas de los tableros recibirán los siguientes tratamientos:

a) Tableros de uso interior



1) Desengrasado

Según el tipo de pieza se podrá efectuar manualmente, mediante solventes industriales o con vapores de tricloroetileno.

2) Desoxidado

Por arenado o fosfatizado en caliente por inmersión y remoción con cepillo. Este último método hace necesario el tratamiento alternativo de baño y cepillado hasta librar la chapa de todo óxido. Para tableros intemperie solamente se usará el arenado.

3) Lavado y secado de piezas

Luego de fosfatizado se enjuagarán por inmersión en agua, con manguera, etc. y se secarán por aire caliente o estufas infrarrojas completándose con sopletes de aire a presión.

Las chapas tratadas deben ser cubiertas con antióxido antes de transcurridas cuatro horas desde el proceso de desoxidado, enjuague y secado o arenado.

Aplicación de 10 micrones de imprimación (wash-Primer).

4) Pintura de fondo

Pintado de fondo epoxi de 30 micrones y horneado (o bien aplicación de 2 a 4 manos de antióxido al cromado de zinc hasta obtener 30 micrones de espesor).

5) Pintura de terminación

Aplicación de 40 micrones de esmalte horneable (o bien 60 micrones de esmalte sintético).

6) Galvanizado

Los perfiles de montaje y otros accesorios menores no visibles desde el exterior podrán ser galvanizados en caliente.

En las Especificaciones Particulares se podrán ampliar los requisitos de la pintura si se tratara de ambiente marino o corrosivo en general.

7) Colores

Oportunamente el Oferente solicitará por nota a la Inspección de Obra la elección de los colores con suficiente anticipación.

8) Terminación

No se aceptará masillado de la estructura, puertas, laterales, etc. a fin de tapar abolladuras, oxidaciones, fisuras y otros defectos.

La superficie final será uniforme, no se permitirán acumulaciones de pintura ni texturados.

b) Tableros y conductos de baja tensión y media tensión de uso intemperie El tratamiento podrá ser galvanizado en caliente o pintado.



El Oferente optará por una o ambas terminaciones, las cuales deberán responder a las Especificaciones que se dan a continuación y a los ensayos que se describen en la cláusula correspondiente.

1) Galvanizado

Se realizará de acuerdo con las exigencias de la norma VDE 0210.5.69 - Anexo IV.

El Oferente tendrá especial cuidado de evitar deformaciones estructurales en puertas, paneles, etc. que puedan aparecer debido al baño. Para ello deberá aplicar las técnicas correctas para el galvanizado en caliente.

Si durante el proceso se detectaran dichas deformaciones es responsabilidad del Oferente realizar los tratamientos térmicos previos necesarios en aquellas estructuras que así lo requieran para evitar durante el baño la aparición de tensiones que puedan deformar las piezas.

Durante cada baño se deberá garantizar la temperatura óptima de galvanizado y se deberá retirar todo el óxido metálico e impurezas que floten en la superficie.

2) Pintura

Deberán cumplirse todos los pasos detallados en 1, 2, 3 y 4 mencionados en la Subclaúsula 6.a).

• Pintura de fondo

Pintado de fondo epoxi o poliuretánico tipo II según norma IRAM 1240 en manos cruzadas hasta obtener 40 micrones de espesor.

• Pintura de terminación

Aplicación de manos cruzadas de pintura tipo II (poliuretánica para intemperie) según el esquema de norma IRAM 1240, hasta obtener 60 micrones de espesor.

Se preverá, donde corresponda, la terminación de superficies interiores con recubrimiento antigoteo. Este recubrimiento no deberá desprenderse al ser cepillado con cepillo de limpieza de paja de uso doméstico.

8. DISPOSICION DE ELEMENTOS Todos los elementos se montarán teniendo en cuenta la función, frecuencia de operación, mantenimiento, etc. Serán accesibles para su manejo y mantenimiento, sin posibilidad de contactos accidentales que puedan poner en peligro a las personas, producir deterioro de elementos o salida de servicio de equipos.

Todos los elementos en general podrán ser desmontados con simples operaciones. En caso de circuitos auxiliares estas tareas podrán realizarse aún bajo tensión (cambio de ojos de buey, botoneras, relés, etc.).

Se evitará colocar dispositivos de protección embutidos en puertas o bandejas rebatibles. Los mismos deberán instalarse a resguardo de vibraciones a fin de impedir actuaciones intempestivas.



Todos los elementos tales como voltímetros, amperímetros, relés con indicadores ópticos, medidores de energía, etc., deberán disponerse de modo tal que el acceso para su mantenimiento resulte sencillo y que sean cómodamente visibles.

Todos los elementos tales como temporizadores, relés o instrumentos de medición que no sean de ejecución extraíble, tendrán prevista una bornera próxima de modo tal que al extraer el elemento pueda levantarse la conexión desde dicha bornera.

Todos los instrumentos, pulsadores, ojos de buey (señalización) y llaves conmutadoras se colocarán sobre las puertas de los tableros a una altura superior a 1,50 m y a una altura inferior a 2 m, salvo indicaciones en contrario en las Especificaciones Técnicas Particulares.

En cada tablero, los elementos que cumplan igual función deberán ser intercambiables entre sí.

9. IDENTIFICACION DE ELEMENTOS Todos los componentes tales como interruptores, seccionadores, fusibles, relés, contactores y pulsadores estarán identificados con chapas de lucite con un espesor aproximado de 3 mm con los datos de identificación grabados a pantógrafo, de fondo gris claro con letras negras de una altura de 5 mm, según función.

Los conductores deberán ser individualizados en sus extremos por medio de numeración en correspondencia con el esquema eléctrico de conexionado interno aprobado. Las marcas deben asegurar su inalterabilidad y no permitir desprendimientos involuntarios.

En la parte frontal y posterior del tablero se identificarán también con carteles de lucite los números de celdas o paneles y su función.

Todos los demás elementos del tablero se identificarán con chapas fotoquímicas u otro método que asegure la fácil distinción de la letra y número con que se representa el elemento en el esquema eléctrico funcional o de conexionado interno.

Cuando sea requerido un esquema mímico en el frente del tablero, el mismo se realizará con planchuela de aluminio o bronce atornillada desde el interior.

Cada compartimiento deberá poseer un esquema topográfico y un esquema eléctrico adosado al interior y a resguardo del deterioro mediante una cubierta de acetato transparente o acrílico.

Todos los bornes estarán convenientemente numerados.

Todas las borneras deberán estar identificadas con un código respectivo y tendrán numeración inicio y fin. Por ej: XA (1-140).

10. CABLEADO Todo el cableado se hará de acuerdo con las reglas del arte. No se permitirán empalmes de los cables en su recorrido y solamente se admitirán cables unipolares. Los mismos serán del tipo anti-incendio y responderán a las normas IEEE Std. 383-1974-Sección 2.5.

La sección mínima de los cables será de 1,5 mm2 para los circuitos de comando, señalización y alarmas, para los circuitos de tensión 2,5 mm2 y los circuitos de corriente



de 4 mm2 para los respectivos circuitos de protección y medición.

Los cables serán flexibles (no se permitirá conductor de alambre), la aislación será de PVC para 1 kV, según la norma IRAM 2183. Para conexiones sometidas a flexiones alternativas (puertas, paneles rebatibles, etc.) se deberá utilizar cable de tipo extraflexible.

Todos los extremos llevarán pin o terminales o serán estañados.

La denominación quedará a criterio del Oferente, cuidando que sea la misma en todas las celdas y que no se base en un uso excesivo de dígitos. Los circuitos deberán estar agrupados en borneras y separados por función y por tensión, mediante separadores adecuados.

Para la protección de los cables en el interior de los tableros se emplearán canales plásticos.

En los lugares que se hallan bajo alta tensión (> 1 kV), los canales serán metálicos o se empleará caño de hierro semipesado y accesorios adecuados. Todos los contactos auxiliares de todos los elementos (interruptor, seccionador, etc.) serán cableados a bornera piloto, aunque no sean usados.

Para los circuitos amperométricos de medición y protección deberán ubicarse borneras de contraste con puentes seccionables según se describe, tanto para inyección como de contraste de los mismos.

La puesta a tierra de los circuitos secundarios se hará con cable individual desde cada transformador a la barra general de tierra, como así también desde los instrumentos y relevadores.

En los circuitos de potencia todo el cableado estará dimensionado para la corriente nominal y verificado al cortocircuito de acuerdo con la potencia de cortocircuito de diseño del tablero. Las solicitaciones térmicas que deberá soportar el equipamiento del tablero serán dadas en las Especificaciones Técnicas Particulares.

Para la verificación de un tramo de cable se tomará como nivel de cortocircuito, el que se establecería en una falla franca en el extremo del tramo, hacia la carga.

Si las secciones que resultaran de la verificación fueran excesivas o su cableado poco práctico, el Oferente deberá utilizar clases de aislación superiores a fin de poder disminuir las secciones de conductor a utilizar.

Para el cableado de medición de tensión desde barras principales hasta el transformador o base portafusibles se tendrá el mismo criterio, a excepción que los cables estén mecánicamente protegidos por conducto de caño metálico o estructura equivalente en todo su recorrido. En ningún caso la sección será inferior a 10,0 mm2.

No se aceptará, bajo ningún concepto, la conexión de más de un cable por borne, ni las conexiones en guirnalda entre aparatos que no sean de ejecución extraíble.

11. DISTANCIAS ELECTRICAS Las distancias eléctricas mínimas entre fases, y entre fases y tierra observarán los siguientes valores:



380/220 V 40mm

33kV 350mm

Estas distancias deberán guardarse en todo el montaje de los tableros, excluyendo los aparatos contenidos en ellos.

Estos, por razones de diseño, podrán poseer distancias menores con la condición de que sean normalizados y posean los ensayos de tensión aplicada (50 Hz, 1 minuto) e impulso si correspondiera.

Las bases portafusibles tipo NH estarán separadas por diafragmas de materiales autoextinguibles.

En los compartimentos donde se alojan interruptores de potencia se preverá la colocación de cartón de amianto o material estratificado autoextinguible encima o enfrentando la zona de las cámaras apaga-chispas.

12. EQUIPAMIENTO ELECTRICO a) Generalidades.

Todo el equipamiento deberá cumplir con las características descriptas en las planillas de Datos Característicos Garantizados.

b) Barras Colectoras. Las barras serán de cobre electrolítico según la norma IRAM 2202.

Deberán soportar sin deformaciones los esfuerzos electrodinámicos y las solicitaciones térmicas producidas por la corriente simétrica de cortocircuito, calculadas según VDE 0103.

Para la elección de la sección de las barras de cobre se respetará lo establecido por las normas IRAM o DIN 43671.

Las barras de cobre de potencia de C.A. en M.T. y B.T. deberán ser identificadas por medio de los siguientes colores:

Fase R: Naranja

Fase S: Verde

Fase T: Violeta

Neutro: Gris

Tierra: Negro

Las barras de cobre de corriente continua deberán ser identificadas por medio de los siguientes colores:

Barra P: Rojo

Barra N: Azul

Barra Tierra: Negro

La bulonería a utilizar será completamente cadmiada, debiéndose respetar lo



establecido.

La cantidad de los agujeros y diámetro de los mismos, para la realización de las uniones y empalmes de barras, se determinará de acuerdo con lo establecido por la norma DIN 43673.

Las barras principales o de derivación estarán ubicadas en compartimientos separados de los interruptores y dispositivos de maniobra, medición y auxiliares.

Se tomará en cuenta la última revisión de ANSI C37-20 y NEMA ICS.

El compartimento se hará mediante paneles de chapa de acero.

Las derivaciones que acometen a los dispositivos y aparatos se realizarán con cable o barra aislada para evitar contactos accidentales del personal de operación o mantenimiento.

En todos los casos se podrá realizar la conexión de acometida a una salida sin que por ello se deba sacar de servicio cualquiera de las restantes y sin ningún riesgo para el personal. Para ello, el diseño del tablero será tal que el personal tendrá acceso únicamente a los tramos terminales de las distintas salidas que quedarán sin tensión mediante la operación del interruptor del circuito.

Las barras principales estarán en la parte superior del tablero. Serán fácilmente accesibles, previo desmontaje de un panel de protección de chapa de acero.

Todos los puntos de conexión serán plateados. Se deberán prever dispositivos flexibles para la compensación por dilatación.

c) Barra general de tierra y puesta a tierra de elementos. A lo largo de todo el tablero se colocará una barra de cobre eléctricamente conectada a la estructura, con un mínimo de 100 mm2 de sección para tableros y 200 mm2 para celdas y conductos, ambas con 5 mm de espesor como mínimo.

La sección y fijación de la misma serán suficientes para soportar los esfuerzos térmicos y dinámicos eventuales de la corriente de cortocircuito.

Todas las partes metálicas de elementos y aparatos instalados en el tablero se pondrán a tierra, cada uno en forma independiente, no se efectuarán guirnaldas entre elementos.

Todas las puertas se pondrán a tierra mediante malla extra-flexible de cobre.

Cuando se trate de puertas sin ningún aparato eléctrico montado en ellas, la sección no será inferior a 6 mm2.

No se permitirá utilizar la estructura del tablero como elemento conductor de puesta a tierra de otro elemento.

La conexión a tierra de todos los elementos que lo requieran, deberá hacerse individualmente. Si se debe desmontar cualquier dispositivo conectado a tierra, en ningún caso será necesario dejar otro sin puesta a tierra.

En los tableros soldados, cada celda deberá unirse en un punto a la barra de tierra.



En los tableros abulonados y pintados, además deberá cumplirse que todos los paneles que forman la estructura estén eléctricamente conectados entre sí con una malla igual a la usada en puertas. No se considerará buena conexión eléctrica la unión de partes pintadas abulonadas entre sí.

Los tableros totalmente galvanizados se considerarán como si fueran soldados a los efectos de su puesta a tierra, siempre que no exista un elemento intermedio entre las partes abulonadas.

d) Aisladores, soportes de barras. Los mismos serán compuestos de materiales en base a resinas, epoxi o poliéster y fibra de vidrio, y serán autoextinguibles.

No se permitirá baquelita ni pertinax.

En los paneles de separación de celdas se colocarán pasatapas como soportes de barras del tipo cepo, de poliester y fibra de vidrio de forma que garanticen rigidez, tabicamiento entre compartimentos y una sujeción deslizante de las barras.

Deberán soportar sin deformaciones los esfuerzos electrodinámicos de cortocircuito producido en las barras colectoras y presentar la memoria de cálculo correspondiente que avale el diseño.

Se tendrá en cuenta que todo conductor de acometida deberá estar soportado por aisladores o grapas, dimensionados para absorber todos los esfuerzos necesarios originados en el conductor y no transmitirlos al punto de conexión eléctrica.

e) Canales para cableado. Todo el cableado interno de los tableros de baja tensión debe alojarse en canales de material plástico que posean ranuras de ambas caras laterales hasta el borde superior de las mismas, para salida de los conductores a las borneras y a los aparatos eléctricos.

Los canales deben ir cerrados con una tapa del mismo material, que calce a presión con firmeza y que no se desprenda fácilmente por vibraciones o en forma accidental.

Los canales deberán ser autoextinguibles.

Podrán ir a la vista los conductores que salgan del conducto a la bornera o a aparatos en tramos cortos. Los canales se fijarán en su base a la estructura de los tableros, mediante remaches tipo “pop” o tornillos de material plástico, de modo que por ninguna razón puedan dañar a los conductores.

La cantidad de conductores a colocar en los canales debe ser tal que no ocupen más del 50% de la sección interna útil en los recorridos terminales y el 75% de la misma en los recorridos troncales.

Para las canalizaciones internas de los compartimientos de media tensión se deberán utilizar canales de chapa con tapa atornillable, herméticos y/o caños de acero donde corresponda.



f) Borneras. Todos los circuitos auxiliares de los tableros y/o aparatos, deberán terminar en borneras convenientemente numeradas y dispuestas en cada panel. El acceso a ésta será posible y seguro aún con los equipos en servicio.

En caso de existir en un mismo panel o aparato, circuitos de diferente tensión o de distinta clase de corriente (220 V; 110 V y 48 V -corriente contínua-, 380/220 y 110/1,73 -corriente alterna-) existirá una clara separación entre los grupos de bornes correspondientes, con tope y extremos de cada bornera, como así también separadores entre + y -.

Además, dentro de cada grupo se buscará un ordenamiento por función, por ejemplo: medición de corriente, medición de tensión, comando, señalización, alarma, etc.

Los circuitos de medición de corriente tendrán bornes que permitan la realización de contraste, inyección de corriente y cortocircuitado de secundarios, aún en servicio, en forma sencilla, mediante el uso de puentes fijos y seccionables.

En cada panel donde estén presentes tensiones de medición deberá existir un borne adicional a los necesarios, para la conexión de un aparato externo de medición.

g) Bornes. 1) Generalidades:

En esta Especificación se describen dos tipos de bornes según la sección de cable de acometida:

Tipo A: secciones hasta 25 mm2 de cable flexible o extraflexible.

Tipo B: secciones hasta 125 mm2 de cable flexible o extraflexible.

Los bornes a instalarse en tableros o aparatos serán del tipo componible, montados individualmente sobre guías de fijación en forma tal que puedan desmontarse separadamente sin necesidad de abrir toda la línea de bornes. La fijación del borne a la guía se hará por medio de un mecanismo a resorte metálico.

2) Cuerpo aislante

Será de material irrompible, no aceptándose material cerámico ni baquelita. Puede usarse material cerámico termoplástico, en cuyo caso deberá ser autoextinguible.

De usarse melanina, el diseño debe ser tal que no se rompa fácilmente.

3) Parte metálica conductora

• Bornes Tipo A

El ajuste de un conductor al borne deberá efectuarse de tal modo que el tornillo no actúe directamente sobre aquel sino a través de una placa de



cobre que permita aprisionar el conductor con la presión de contacto adecuada sin dañarlo.

La pieza de amarre ("morsa"), debe ser suficientemente rígida como para que al apretar el tornillo la misma no se deforme ni abra.

Los tornillos serán de rosca milimétrica, cabeza cilíndrica grande y ranura profunda del tipo imperdible.

• Bornes Tipo B

Se trata de una barra pasante a través del cuerpo aislante, el cual deberá estar firmemente adherido a la misma sin posibilidad de deslizamientos.

En cada extremo la barra poseerá un agujero con su correspondiente tornillo, tuerca y arandelas.

El conductor de entrada tanto como el de salida se conectarán mediante el uso de terminales con ojal cerrado.

Las características de los materiales de las partes metálicas del borne cumplirán con lo dicho para el borne del Tipo A.

4) Capacidad y dimensiones

La capacidad y dimensiones aproximadas de los bornes del Tipo A será la siguiente:

• Secc. máx. conductor (mm2) 2,5 - 6,0 - 16,0 - 25,0.

• Corriente máxima (A) 30,0 - 60,0 - 80,0 - 140,0.

• Espesor del borne (mm) 6,2 - 8,2 - 10,2 - 15,2.

La capacidad y dimensiones aproximadas de los bornes del Tipo B será la siguiente:

• Secc. máx. conductor (mm2) 35,0 - 125,0.

• Corriente máxima (A) 143,0 - 250,0.

• Espesor del borne (mm) 28,5 - 40,6

• Longitud del borne (mm) 70,0 - 90,0

• Altura del borne (mm) 52,0 - 52,0

h) Interruptores termomagnéticos. Se utilizarán en circuitos de corriente contínua y corriente alterna.

Todos los interruptores termomagnéticos tendrán contactos auxiliares para desarrollar circuitos de alarma por desconexión, ya sea manual voluntaria o por funcionamiento de sus protecciones.

Los interruptores termomagnéticos serán de ejecución fija, sin posibilidad de acceso a sus bornes desde el frente del panel, con accionamiento manual desde ese frente.



Poseerán característica limitadora de la corriente de cortocircuito en c.a. y c.c. según corresponda de acuerdo a planos unifilares y planillas de datos característicos garantizados.

La selectividad entre interruptores y/o seccionadores fusibles deberá cumplir con los valores de corriente nominal y de cortocircuitos especificados en los respectivos planos unifilares de servicios auxiliares que corresponda.

i) Interruptores automáticos extraíbles. Los interruptores automáticos serán, en aire, de ejecución extraíble, de operación manual y además cuando corresponda, con comando eléctrico (bobinas de cierre/apertura).

Los interruptores automáticos tendrán cuando corresponda elementos magnéticos o termomagnéticos primarios regulables de disparo.

Todos los interruptores tendrán contactos para señalización de posición e indicación de disparo y para los automatismos previstos en su utilización.

Todas las funciones de señalización, comando y demás automatismos estarán cableadas a fichas adecuadas de diseño seguro y confiable.

Deberán poder maniobrarse en posición extraída.

Los interruptores tendrán un enclavamiento que no permita la extracción e inserción cuando están cerrados.

j) Indicadores electromagnéticos de posición. Estos indicadores serán utilizados en los esquemas mímicos de mando.

La posición de montaje de los paneles será vertical. Deberán proveerse aparatos de gran confiabilidad que puedan indicar con precisión las posiciones de los aparatos de maniobra en el esquema mímico.

La posición intermedia en que queda el disco de señalización, cuando ambas bobinas no tienen tensión, debe ser precisa no dejando lugar a confusión con las posiciones extremas que se corresponden con "aparato de maniobra cerrado y abierto".

k) Predispositores de mando Se utilizarán los predispositores de mando tanto para los seccionadores como para los interruptores en los paneles de mando local.

Los predispositores para interruptor serán de frente cuadrado y los de seccionador, de frente circular.

l) Fusibles. 1) Fusibles para circuitos de potencia.

Serán de alta capacidad de ruptura (NH) del tipo de cuchilla.

Se ajustarán a lo indicado en la norma VDE 0636.



Tendrán una capacidad de ruptura mayor de 100 kA eficaces en tensiones de hasta 500 V, 50 Hz, cos fi = 0,4.

Los tamaños según rango de corriente nominal y subdivisión dentro de cada tamaño estarán en un todo de acuerdo a lo especificado en dicha norma.

2) Fusibles para circuitos auxiliares.

Para comando, señalización y servicios auxiliares en general se utilizarán fusibles a rosca con tapa de acuerdo con las características del Tipo D (D/DO System) descripto en la norma VDE 0636.

Serán de alta capacidad de ruptura de acuerdo con la tabla siguiente:

Intensidad Nominal Capacidad de Ruptura (*)

A 110 V kA-CA

220 V kA-CC

380 V kA-CA

2 a 20 Ilimitada 25 a 63 ilimitada 70

(*) Con corriente alterna; kA (valor eficaz), Cos fi = 0,1 a 1,0; con corriente continua, prácticamente no inductivos.

m) Contactores, relés térmicos. Responderán a la norma VDE 0660 (Prescripciones para Aparatos de Maniobra de Baja Tensión) e IEC 60158-1.

Los relés térmicos serán de la misma marca que el contactor correspondiente, configurando una sola unidad.

Los relés térmicos deberán tener un campo de regulación adecuado y deberán estar provistos de un contacto auxiliar conmutador. La reposición será manual salvo Especificación Particular en contrario.

Cuando la protección del contactor se realice con fusibles, en sistemas trifásicos el relé térmico tendrá la posibilidad de disparar a corriente nominal por ausencia de una fase. En este caso se hará por intermedio de un contacto independiente al del relé térmico.

Los contactores de potencia de corriente alterna estarán dimensionados según la Categoría AC3 para los dos millones de maniobras, salvo Especificación Particular en contrario.

n) Relés Auxiliares. Responderán a las normas VDE 0660 y 0435.

Serán de alta confiabilidad, por lo tanto aptos para desarrollar con eficacia un funcionamiento continuo. Sus bobinas estarán dimensionadas y construidas para trabajar permanentemente energizadas.

Serán de tipo extraíble con bornes a tornillo en la base fija, tendrán una cubierta de material incombustible transparente, para evitar la acumulación de polvo en su



interior.

Tendrán contactos de tipo autolimpiante, inversores o normalmente abiertos y normalmente cerrados, convertibles, o no, de un tipo al otro, según se requiera en cada caso. Contarán con un dispositivo apropiado, para asegurar la fijación y conexión del relé a la base fija.

Los distintos tipos de relés a suministrar se indican en la tabla siguiente:

CODIGO MODELO

TENSION BOBINA

TIPO CANTIDAD CONT. AUX.

TIEMPO MAX.

OPERACION

M24 24 Vcc monoestable 4 inversores 30 ms

M4-2 48 Vcc monoestable 2 inversores 30 ms












Mo 110/1.73 Vca

monoestable 8 inversores 30 ms

B24 24 Vcc biestable 4 inversores 30 ms

B4-4 48 Vcc biestable 4 inversores 30 ms






T4 48 Vcc temporizado 2 inversor --



CODIGO MODELO

TENSION BOBINA

TIPO CANTIDAD CONT. AUX.

TIEMPO MAX.

OPERACION



To 110/1.73 Vca

temporizado 2 inversor --

t2 220 Vca temporizado 2 inversor --

U4 48 Vcc monoestable(ultra ráp)

2 inversores

5 ms

U1 110 Vcc monoestable (ultra ráp)

2 inversores 5 ms

U2 220 Vcc monoestable(ultra ráp)

2 inversores

5 ms

Los relés auxiliares deberán cumplir con lo indicado en la E.T. 82 “Especificación Técnica General para Estaciones Transformadoras Telecontroladas de AyEE”, Sección 3 Item 6.

El resto de las características se indican en las planillas de datos técnicos garantizados.

o) Convertidores de medida El objeto de estos aparatos es convertir señales de corriente y/o tensión alterna, provenientes de los secundarios de transformadores de medición, en una señal de corriente continua proporcional a una determinada función de las señales de entrada, según se trate de:

• Convertidores de tensión alterna.

• Convertidores de corriente alterna.

• Convertidores de potencia activa.

• Convertidores de potencia reactiva.

• Convertidores de diferencia de frecuencia.

• Convertidores de ángulo de desfasaje entre dos tensiones alternas.

• Convertidores de diferencia de módulo entre dos tensiones alternas.

Los convertidores de potencia activa y reactiva serán de tres sistemas para medición con flujo de energía en ambos sentidos, su principio de funcionamiento será preferiblemente basado en el sistema "Time División Multiplication".

Los circuitos de tensión de c.a. - 50 Hz serán:



Para conexión a transformadores de medida de EAT y AT.

• 110/1,73 Vca para convertidores de potencia activa y reactiva y para los convertidores de tensión.

• 110 Vca para los convertidores de diferencia de frecuencia y para los ángulos de desfasaje y diferencia de módulo entre dos tensiones alternas.

Para conexión a transformadores de medida de 33 kV

• 110 Vca para todos los convertidores.

Para conexión directa en tableros de B.T. de servicios auxiliares.

• 220 Vca para los convertidores.

Los valores de tensión indicados son los nominales de los transformadores de medida o de la red. Los valores de ajuste de los convertidores deberán satisfacer para cada caso lo indicado en los respectivos esquemas unifilares.

Los circuitos de corriente c.a.-50 Hz para medición serán para:

• 1 A para conexión a transformadores de medida de EAT y AT

• 1 A ó 5 A según el caso para tensiones de 33 kV

• 5 A para 0,380 kV.

Los circuitos de salida de c.c. independientes de la carga, serán para el rango 4-20 mA:

La tensión de alimentación auxiliar, cuando sea requerida será adoptada según se indica en las planillas de datos característicos garantizados del convertidor.

Los convertidores serán elegidos para satisfacer en la medida de lo posible las siguientes facilidades de intercambiabilidad:

• Convertidores de corriente entre sí.

• Convertidores de tensión entre sí.

• Convertidores de potencia activa: unidireccionales entre sí, bidireccionales entre sí.

• Convertidores de potencia reactiva: unidireccionales entre sí, bidireccionales entre sí.

Los convertidores serán diseñados y ensayados para satisfacer las siguientes clases de precisión:

Corriente 0,5

Tensión 0,5

Potencia activa 0,5



Potencia reactiva 1

Diferencia de frecuencia 0,1

Diferencia de fase entre tensiones 0,5

Diferencia de módulo de tensiones 0,5

Todos los convertidores serán estáticos, construidos de acuerdo con modernas tecnologías y constituidos por circuitos de estado sólido y componentes de la más alta confiabilidad.

Los componentes electrónicos elegidos estarán montados sobre plaquetas de circuitos impresos. Estas plaquetas, los transformadores adaptadores y demás elementos constituyentes de un convertidor estarán contenidos en una caja metálica o plástica o como módulos componentes del "rack".

El conexionado externo del convertidor se efectuará por intermedio de bornes a tornillo ubicados en el exterior de la caja.

p) Calefacción. Los tableros llevarán en su interior calefactores eléctricos blindados de 220 Vca a fin de mantener una sobretemperatura interior de modo de evitar condensación.

Las celdas deberán tener calefactores, en cada compartimiento de media tensión y en los conductos deberán tener una distribución adecuada a lo largo del mismo. La potencia de los calefactores será la adecuada conforme al volumen, forma y ubicación de los recintos a calefaccionar.

Los calefactores estarán comandados por termostatos con regulación entre 5 y 25 grados centígrados convenientemente ubicados.

El Oferente deberá colocar un contactor de maniobra de los calefactores cuando el número y potencia de los mismos así lo demande.

q) Iluminación. En cada uno de los tableros y armarios de toda la provisión, en la parte posterior (zona de borneras y conexionado), se debe instalar uno o más artefactos tipo tortuga con lámpara incandescente de 220 Vca 60 W. En todos los compartimientos de las celdas de media tensión se deberá colocar un artefacto tortuga de similares características. Esta iluminación tendrá por finalidad fundamentalmente permitir la correcta visualización de las borneras y sus conexiones. Los portalámparas contarán con rosca E27 según IEC-60061 y serán de material cerámico o porcelana. La iluminación será controlada por una llave de un punto a ubicarse en lugar visible en el interior de cada armario, respetando siempre, en lo posible, la misma posición física de la misma. Cuando la Especificación Particular lo requiera la iluminación será controlada por un micro interruptor de puerta del tablero.

r) Accesorios. Todos los elementos auxiliares tales como: botoneras, contactores, ojos de buey,



llaves conmutadoras, bocinas de alarma, etc. y todo elemento no especificado especialmente, deberá responder a las características descriptas en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados.

Todos los componentes de estado sólido equipados en los tableros y armarios deberán estar diseñados para soportar tensiones de impulso y perturbaciones electromagnéticas según IEC 60255-4 o ANSI C37.90a (SWC).

Todos los componentes de equipos electrónicos deberán ser adecuados para trabajar en ambientes a la temperatura de 55 grados C según las normas MIL, así como tener tratamiento para ser protegidos contra humedad y contra hongos (también llamado de "tropicalización" de acuerdo con las normas MIL-T-152 y MIL-V-173.

Los transistores y componentes de estado sólido no deberán requerir características estrictas, de modo que permitan utilizar elementos de distinta fabricación. No deberán excederse los límites de funcionamiento normal.

Cuando falle algún elemento, los restantes en buen estado deberán soportar la condición anormal transitoria que siga a esta falla.

Los circuitos lógicos que estén compuestos por algún elemento de estado sólido, ante la falla de uno de estos, no deberán efectuar una mala operación o afectar a algún equipo controlado. Serán diseñados en forma tal que resulten insensibles a ruidos provenientes de diversas fuentes electromagnéticas perturbadoras según IEC 60255-4 o ANSI 37.90.

13. INGENIERIA DE DISEÑO DE LOS TABLEROS a) Introducción.

La ingeniería de celdas, conductos, equipos, tableros y armarios jugará un rol preponderante con respecto al éxito de las obras en lo referente a cumplimiento de plazos, calidad de las tareas efectuadas, calidad de los componentes internos y coherencia con equipamiento y proyectos externos a dicho suministro.

Para ello, la Inspección exigirá que el Oferente preste el mejor grado de dedicación a la confección de la documentación y su organización.

El Oferente deberá presentar para su aprobación un elenco general de planos conteniendo la siguiente información:

• Número de plano, descripción, cantidad de hojas por plano, formato IRAM de cada hoja, letra de modificación, número del contrato, nombre del contrato, nombre del Comprador, nombre del fabricante, nombre del Oferente, cantidad de hojas que componen el elenco o listas, numeración de cada una de las hojas con indicación repetitiva del total.

En caso de elencos o listas extensas de planos, convendrá que los mismos cuenten con una carátula que contenga un índice del contenido por hoja y por tema.

Estos elencos o listas presentados para la etapa de aprobación de planos,



luego se convertirán en ELENCOS GENERALES DE PLANOS versiones CAF y CAO (Conforme a Fabricación y Conforme a Obra), los que diferirán de los primeros en las letras de modificación que correspondan a cada versión y en el acondicionamiento de las entregas finales de la documentación.

El Oferente presentará un modelo de elenco de planos para su aprobación.

Con respecto a la confección de planos, se exigirá al Oferente el estricto cumplimiento en los formatos IRAM, en los rótulos y distintos casilleros para asentamiento de numeraciones y de modificaciones.

En los casos de tener más de una hoja por plano, corresponderá el tipo de rótulo clásico completo para la hoja 1, y otro tipo de rótulo, reducido para las hojas subsiguientes.

Cuando el plano tenga varias hojas, la revisión se asentará en la hoja efectivamente modificada con la descripción completa, y en la hoja 1 sólo con la referencia del número de hoja modificada. Las hojas no modificadas no sufrirán alteraciones y mantendrán la revisión anterior.

En líneas generales, el contenido de los planos deberá presentar las siguientes características:

• Uniformidad de simbología y nomenclaturas.

• Adecuada descripción de textos y referencias.

• Verificación cruzada de los números de planos de referencia.

• Verificación cruzada de números de bornes entre planos de cableado y planillas de borneras.

La Inspección se reservará el derecho a rechazar los planos que no cumplan con estas formalidades.

La Inspección tendrá la opción de solicitar copias reducidas, previa prueba de cada tamaño y tipo de plano.

b) Listas de materiales. Las listas de materiales se preferirán en formato A3 ó A4 según corresponda, en forma de planilla, si están separadas del resto de los planos o bien podrán estar incluidas dentro de los mismos. Contendrán el detalle de los componentes que figuren en todo tipo de plano como vistas y cortes, esquemas de cableado interno, esquemas funcionales, esquemas trifilares, con las referencias correspondientes con respecto a los planos involucrados y con el detalle completo de designación según plano, descripción, marca, modelo, características eléctricas principales como tensión, corriente y consumo nominales, poder de cierre y apertura en c.a. y c.c. (en función de L/R), si correspondiera, nombre del fabricante de cada componente y número de pieza, parte o plano de cada uno de ellos.

Con la presentación de las listas, se acompañarán todos los catálogos, hojas de datos característicos garantizados y planos de componentes, de manera de



sustentar fehacientemente la información contenida en dichas listas.

c) Planos de cableado. Los planos de cableado internos de cajas y armarios se preferirán en formato A3 y los esquemas gráficos y de listas de cableado. En este último caso las listas deberán acompañarse con esquemas topográficos de disposición de elementos dentro de los armarios. En todos los casos se deberán indicar las características de cables y accesorios utilizados: Sección, tipo, material conductor y aislante, terminales y anillos de identificación (marca y modelo).

En los casos de esquemas gráficos de cableados se preferirá que los mismos sean simplificados, sin dibujar el camino completo de los cables en manojos sino indicando en cada borne de salida y llegada de cables, los destinos y procedencias de los mismos.

d) Planillas de borneras Las borneras terminales para conexión con la E.T. no se dibujarán en los planos de cableado interno, sino que se presentarán en planillas de borneras separadas de dichos planos similares a la del modelo que se adjunta en formato A3.

Esta planilla de bornera tiene por objeto principal, conseguir una correspondencia biunívoca entre el cableado interno y el externo de los equipos y/o tableros.

La planilla de bornera contendrá por lo general una capacidad máxima de 60 bornes, la cual el Oferente acondicionará en función de la distribución física de borneras en cada celda, tablero o armario.

El Oferente generará su propia cantidad de planillas según el acondicionamiento elegido, por cada una de las celdas, tableros y armarios suministrados, según las indicaciones que se dan más abajo.

El Oferente llenará la planilla de bornera de la siguiente manera:

1. Sector de bornera

Viene de la hoja N°....: Colocar el número de la hoja anterior. Si el listón comienza en esa hoja, se colocará un guión.

Acometida según dibujo o acometida inversa: Colocar una cruz en el casillero que corresponda; si coincide con el dibujo, o sea que el cableado interno acomete a la bornera desde arriba o desde la derecha, la cruz será marcada en "acometida según dibujo" y en caso contrario en "acometida inversa".

N°....: Se indicará el número de borne del listón.

Función: Se colocará la función que cumple el cable conectado a ese borne.

Destino: Se escribirá el código del aparato y el número de borne al cual llega el cable allí conectado.

Continúa en hoja N°.....: Se colocará el número de hoja donde continúa el listón. Si no continúa se pondrá un guión.



Destino: Abajo o a la izquierda del listón. Estos casilleros son para utilización en la etapa de la ingeniería de conexionado externo a realizar por el Oferente, ya que se trata del lado externo de las borneras con excepción de las vinculaciones propias entre equipos y/o tableros.

(*) Bornera:

Se colocará el código de la bornera de identificación de equipos en base a las tensiones que manejan.

CODIGO TENSION

XA 220 ó 110 Vcc

XB 48 ó 24 Vcc

XC 220 ó 380 ó 110/1.73 Vca

Debajo de la palabra bornera y su código, el Oferente escribirá el código y nombre del armario y la tensión principal del sistema al que pertenece el armario (por ejemplo: 0303- Repartidor de cables 110 Vcc - 500 kV).

(**) Los originales de planillas de borneras serán realizados en archivos Excel impresos en formato A3 y papel blanco. Conjuntamente con dichos originales se entregará a la inspección los archivos de PC en CD ROM con un índice de contenido.

2. Sector de conexiones externo

Este sector será llenado por el Oferente, en la etapa de la ingeniería de conexionado externo.

3. Sector de rótulo

El rótulo dibujado en la parte inferior de la planilla tiene un primer sector destinado a asentar las modificaciones, donde, en caso de ser aplicable, el Oferente asentará letra, descripción, fecha, nombre de la persona y empresa que efectuó el cambio.

Continuando de izquierda a derecha, el Oferente o fabricante, deberá llenar los sectores asignados a los datos normales de dibujo de planos (fecha, proyecto, dibujo, aprobó). A su derecha colocará el logotipo y nombre de la empresa fabricante y el número de plano del fabricante.

4. Sectores libres de la hoja

Están disponibles para observaciones y anotaciones especiales que sean necesarias. El Oferente colocará los bornes y accesorios utilizados en el listón de esa hoja y con referencia a los números de bornes de aplicación. Indicará marca y modelo de cada tipo de borne, puente, separador y otros accesorios utilizados.

e) Organización de planillas de borneras El Oferente asignará un número de plano para cada tipo distinto de tablero o



armario que suministre, y ese plano contendrá las n hojas de planillas de borneras que conformen dicho tablero o armario.

Para organizar estas planillas por tableros o armarios, el Oferente antepondrá a las mismas, una carátula confeccionada también en formato A3 pero con rótulo grande clásico a definir. La carátula será la hoja Nº 1 del plano y contendrá información sobre el resto de las hojas con un índice gráfico ilustrativo de contenido de cada hoja subsiguiente en base al tipo, función y numeración de la bornera. Estos se logrará con un pequeño dibujo básico ilustrativo de la disposición física de las borneras según su ubicación en cada tablero o armario. Además, la hoja Nº 1 contará con las referencias a los planos de cableado asociados. Oportunamente se suministrarán modelos de hojas Nº 1 para que el fabricante tenga una orientación válida al respecto.

En estos casos los asentamientos de modificaciones tendrán un procedimiento similar al explicado para planos con más de una hoja.

14. ENSAYOS a) Control dimensional y visual.

1. Cantidad de paneles o celdas.

2. Dimensiones generales y particulares.

3. Anclaje.

4. Cantidad, características (según planilla de datos característicos garantizados) disposición e identificación de elementos montados.

5. Textos de chapas grabadas.

6. Terminación general, etc.

7. Intercambiabilidad de interruptores extraíbles y de todo dispositivo en general que deba reunir la característica de ser intercambiable por otro igual.

b) Control Eléctrico. De acuerdo al tipo de tablero la Inspección de Obra hará todos los controles que correspondieran de la siguiente lista:

1. Control eléctrico de circuitos de medición, protección, comando, enclavamiento, señalización y alarmas, las cuales deberán corresponder a planos unifilares, trifilares, funcionales y cableado interno. Los circuitos de protección se verificarán con inyecciones de corriente secundaria y tensión en barras.

Se provocará eléctricamente la actuación de las protecciones para observar el disparo de los interruptores y alarmas correspondientes.

Los circuitos de medición se examinarán con inyección de corriente secundaria y tensión en barras, según correspondiera.

2. Ensayo de rigidez dieléctrica de acuerdo con la norma IRAM 2195 para los



circuitos de potencia y circuitos de comando.

3. Ensayo de resistencia de contacto, en elementos de conexión.

4. Ensayo de calentamiento según IRAM 2186.

5. Ensayo de compatibilidad electromagnética (perturbaciones electromagnéticas) según IEC 60255-4. Este ensayo se considerará de tipo.

6. Secuencia de fases.

En los circuitos con protección primaria, se podrá exigir la verificación de las curvas de los relés de protección.

c) Ensayo de Pintura. Se realizará de acuerdo con el cuadro siguiente:

UNIDAD EQUIPOS, TABLEROS

Y CAJAS PARA IN- TEMPERIE E INTERIOR

METODO DE

ENSAYO

Mínimo Máximo

1) Espesor. Exteriores de equipos para intemperie Base Capa intermedia Terminación Total

micr " " "

80 50 80 210

250

Mediciones por métodos magnéticos.

Exteriores de tableros para intemperie Fondo Terminación Total

micr " "

40 60 100

140

Tableros de interior o interiores de tableros para intemperie Fondo Terminación Total

micr " "

30 40 (60) 70 (90)

100

2)Doblado de horno sobre varilla de 3 mm (*)

Satisfactorio

IRAM 1107; 1196; 1198; 1240 y 1109 B-V

3) Adhesividad % 100 IRAM 1107; 1196; 1198; 1240 y 1109 B-VI

4)Brillo (verificación con aparato). Aspecto de la Superficie a pincel y soplete



UNIDAD

EQUIPOS, TABLEROS Y CAJAS PARA IN-

TEMPERIE E INTERIOR

METODO DE

ENSAYO

Mínimo Máximo

a) recién preparada. b) a 4 hs de preparada c) a 6 hs de preparada

buena buena buena

IRAM 1109 B-II

5)Envejecimiento acelerado equivalente a 4 años de intemperie (*)

No presentará arrugado, cuarteado, abollado, tizado ni cambio de color; retendrá como mínimo el 95% del brillo original

IRAM 1109 B-XIV

6)Niebla salina (para exteriores solamente) (600 h) (*)

No se observará ampollado, arrugado, pérdida de adhesividad, o de desprendimientos de película. Solo se admitirá a lo largo de los cortes un progreso de oxidación como máximo de 1 mm de ancho hacia cada lado de los mismos, sin tener en cuenta aquellas zonas de corrosión aisladas o que no correspondan a una distribución uniforme.

IRAM 1240 y 121

7) Repintado No deberá observarse arrugado, cuarteado o falta de uniformidad en la zona repintada. No deberá obser-varse falta de adhesión entre manos, sobre el reticulado o en la zona adyacente a los cortes.

IRAM 1107; 1196; 1198 y 1240

NOTAS: 1) Los ensayos con (*) se considerarán como ensayos de tipo.

2) Los valores entre paréntesis corresponden si se emplea esmalte sintético en lugar de esmalte poliuretánico.

d) Ensayos de partes galvanizadas: Se realizará una inspección visual para verificar ausencia de impurezas, goteado o acumulaciones y una superficie uniforme.

Posteriormente se medirá el espesor de galvanizado por métodos magnéticos y no será inferior a 70 micrones en ningún punto.

Los ensayos completos previstos por las normas serán realizados sobre una pieza



de cada tipo y tendrán el carácter de ensayos de tipo.

15. EMBALAJES

Se regirá por lo indicado en Especificaciones Técnicas Generales para Equipamiento de Playas.



3. DE LA FABRICACION Y ENTREGA 3.1 DOCUMENTACION TECNICA A PRESENTAR 3.1.1 Documentos de la Provisión Para cada Módulo que se adjudique, el Oferente deberá entregar la documentación técnica que se indica a continuación, cumpliendo a su vez con los plazos establecidos en cada caso, para evitar ser pasible de las penalidades establecidas en el Anexo “Penalidades” de la Sección VIII “Condiciones Especiales del Contrato”.

Son considerados Documentos del Suministro: los Planos, Folletos y Memorias Descriptivas, el Plan de Fabricación, Programa de Inspecciones y Ensayos, Protocolos de Ensayos, Informes de Ensayos, Manual de Calidad, Procedimientos en Instrucciones de Trabajos y Notas Técnicas, Gráficos y Tablas.

3.1.1.1 Planos, Folletos y Memorias El Oferente deberá presentar para aprobación copias de los planos, folletos y memorias descriptivas indicados en la E.T. Nº 19 de TRANSENER S.A. versión Mayo 2004, la cual se modifica y/o complementa con la información siguiente:

• Lista completa de los planos y documentos que el fabricante haya previsto presentar.

• El plano de planta y las cuatro vistas laterales solicitado en dicha E.T. Nº 19, también deben incluir la ubicación del gabinete o tablero de mando local y gabinete del conmutador de tomas bajo carga. Además se deberá indicar en el plano de fundación las tomas de tierra por ejemplo las siguientes:

� Neutros de 500 kV y 132 kV.

� Gabinetes de control y del CBC.

� Descargadores de 132 kV y 33 kV.

� Cuba del transformador.

• El plano del armario de conjunción completo.

• Lista de empaque (Packing-List).

• Listado de tareas a ser efectuadas por el supervisor de montaje en obra.

• Criques hidráulicos (gatos).

• Registrador de impactos.

• Planos de los descargadores de 500 kV, 132 kV y MT, incluyendo los contadores de descarga, con detalles de la base para su montaje.

3.1.1.2 Plan de Fabricación En forma complementaria a la Planilla Nº b-4 prevista en la Sección III, y en base a los documentos presentados con la propuesta, el Oferente presentará un plan detallado del



proceso de fabricación y ensayos de los transformadores de potencia. Este Plan de Fabricación debe presentar claramente la interrelación de tareas y su duración a los fines de facilitar el seguimiento.

Este Plan deberá comprender las tareas de acopio de materiales, ensayos de materia prima, proceso de fabricación, ensayos de rutina y de remesa, plan de calidad, etc.

Este Plan de Fabricación no puede modificar los plazos, ni las cantidades a entregar, conforme fuera ofertado y contratado.

3.1.1.3 Programas de Inspecciones, Controles y Ensayos Tanto para las Inspecciones durante la fabricación como para los controles y ensayos a realizar en fábrica, el Oferente deberá presentar un Programa de Inspección detallado, acorde al Plan de Fabricación anterior, en el cual incluya identificación del material, inspección, control o ensayo a realizar, lugar de realización, fecha de realización y plazo previsto para la tarea.

El indicado será un Programa de Inspección general para todo el Contrato de Suministro. Asimismo, el Oferente presentará al Comprador un programa detallado para cada período de fabricación, precisando las actividades a realizar para el período siguiente, confirmando todos los ensayos e inspecciones previstos.

3.1.1.4 Protocolos de Ensayos Previo a cada ensayo, el Oferente deberá presentar un protocolo proforma en él que se detallan todas las pruebas a realizar, consignando inclusive aquellos datos normalizados que el material deba cumplir. Se incluirá el detalle de los equipos a utilizar.

Se deja establecido que para la realización de los ensayos se deberá disponer del correspondiente protocolo proforma aprobado por la Inspección de Obras.

La Inspección del Comprador (Contratista COM), estará presente en la totalidad de los ensayos, salvo expresa renuncia de éste.

3.1.1.5 Informes de Ensayos Con posterioridad a la realización de los ensayos, el Oferente deberá presentar a la Inspección del Comprador, los protocolos de los ensayos realizados. Esto constituirá un requisito indispensable para la autorización de la certificación del cumplimiento de la etapa considerada.

Copia de dichos protocolos deberá estar disponible en obra junto con el informe de inspección necesario para la emisión del certificado mensual.

3.1.1.6 Manual de Calidad, Procedimientos e Instrucciones de Trabajo El conjunto de documentación constituido por el Manual de Calidad y documentación asociada deberá responder a lo establecido en la Especificaciones Técnicas Generales, Subcláusula 2.1 “Aseguramiento de la Calidad” de la presente Sección. Se constituirá en el documento básico del Programa de Aseguramiento de la Calidad. En él, deberán registrarse y documentarse todos los requisitos puntualizados en las especificaciones destinadas al cumplimiento de las normas de calidad adoptadas para la provisión.



3.1.1.7 Notas Técnicas, Gráficos y Tablas Se deberán presentar las Notas Técnicas o Procedimientos que correspondan para la mejor utilización del producto en el proyecto de montaje.

Dentro de las Notas Técnicas se requerirá información detallada con respecto a las condiciones y recaudos que el Comprador debe tomar para el almacenaje de las bobinas en la obra, ya sea a la intemperie o bajo techo, para su montaje y puesta en funcionamiento de los transformadores.

3.1.2 Tipo y Cantidad de Copias La documentación especificada en la Subcláusula anterior deberá ser entregada en TRES (3) copias.

3.2 PLAZOS DE PRESENTACION El Oferente deberá presentar la documentación antes indicada en los siguientes plazos:

• Planos, Folletos y Memorias Descriptivas: dentro de los QUINCE (15) días de la fecha de firma de Contrato de Suministro.

• Plan de Fabricación: dentro de los QUINCE (15) días de la fecha de firma de Contrato de Suministro.

• Programas de Inspecciones y Ensayos: � general: dentro de los TREINTA (30) días de la fecha de firma del

Contrato de Suministro.

� periódico: dentro de los CINCO (5) días iniciales del período anterior, se presentará el programa del período siguiente.

• Protocolos de Ensayos: los protocolos proforma para la realización de ensayos deberán ser entregados, para ensayos en la República Argentina, QUINCE (15) días antes de la ejecución de los mismos. En el caso que los ensayos se efectúen fuera de la República Argentina, los protocolos proforma deberán ser entregados TREINTA (30) días antes de la ejecución de los mismos.

• Informes de Ensayos: los informes con los resultados de los ensayos realizados deberán ser presentados DIEZ (10) días después de la fecha de terminación de los ensayos.

• Manual de Calidad, Procedimientos e Instrucciones de Trabajo: dentro de los TREINTA (30) días de la fecha de firma del Contrato de Suministro.

• Notas técnicas, gráficos y tablas: dentro de los SESENTA (60) días de la fecha de firma del Contrato de Suministro.

3.3 APROBACION DE LA DOCUMENTACION TECNICA 3.3.1 Documentos de Proyecto a ser sometidos a Aprobación Los documentos del Suministro a ser presentados por el Oferente para aprobación del Comprador son:



a) Planos y Memoria Descriptiva, conforme a lo establecido en la Subcláusula 3.1.1.1 de la presente Sección.

b) Plan de Fabricación, conforme a lo establecido en la Subcláusula 3.1.1.2 de la presente Sección.

c) Programas de Inspecciones y Ensayos, conforme a lo establecido en la Subcláusula 3.1.1.3 de la presente Sección.

d) Protocolos de Ensayos, según lo establecido en la Subcláusula 3.1.1.4 de la presente Sección.

Los restantes documentos según las Subcláusulas 3.1.1.5 a 3.1.1.7 de la presente Sección, si bien no se procederá a efectuar la aprobación en los mismos términos anteriores, serán presentados al Comprador, quien en base al análisis que realice, podrá requerir mayor ampliación o detalles, teniendo en cuenta que se trata de documentos que proveen información técnica sobre las características y la calidad del suministro licitado.

Luego de aprobada la documentación arriba mencionada el Oferente deberá presentar copias "Conforme a Fabricación" y un original del plano de planta y vistas laterales (En escala)

Además, presentará copias de los protocolos de ensayos realizados en fábrica, protocolos de los accesorios del transformador y actas de inspección en fábrica.

El Manual de Montaje Operación y Mantenimiento que deberá contener las Planillas de Datos Técnicos Garantizados debidamente aprobadas.

3.3.2 Documentos de Control Los Certificados de Ensayos de Materiales son considerados documentos de control.

El Oferente deberá enviar al Comprador TRES (3) copias, de todos los certificados de análisis físicos y químicos previstos en el Programa de Inspección del suministro.

Tales certificados deberán comprobar las características físicas y químicas de los materiales. Deberán estar emitidos por un organismo oficial o entidad aprobada por el Comprador, en base a su prestigio y antecedentes en la especialidad.



4. INSPECCION Y ENSAYOS 4.1 GENERALIDADES Las pruebas, ensayos e inspecciones a ser realizadas por el Comprador no eximen, en ningún caso al Oferente, de sus obligaciones y responsabilidades contractuales.

La enumeración de los ensayos e inspecciones definidos en la Subcláusula 11 de las Especificaciones Técnicas Particulares, es orientativa, pudiendo el Comprador solicitar una extensión u otros tipos de ensayos e inspecciones, además de los indicados, en caso de juzgarlo necesario para la verificación de la calidad del suministro.

En adición a la Inspección del Comprador, la UNIDAD EJECUTORA DEL PROGRAMA ha previsto la acción de Auditorias las que deberán tener, en caso de requerirlo, acceso a los ensayos en iguales condiciones que la Inspección.

4.2 ENSAYOS E INSPECCIONES EN FABRICA Para que la Inspección del Comprador pueda realizar con eficiencia su cometido, ya sea en la fábrica del Oferente como en las fábricas de sus proveedores, el Oferente colocará a disposición de la Inspección la asistencia, mano de obra, materiales, electricidad, combustible, aparatos, equipos y los instrumentos especiales que sean necesarios para su realización.

El Comprador se reserva el derecho de inspeccionar cualquier etapa durante el proceso de fabricación.

Los atrasos provenientes del tiempo de realización de las inspecciones del Comprador, por motivos imputables al Oferente y aquellos originados en rechazos o reemplazos resultantes de las inspecciones, serán de exclusiva responsabilidad del Oferente.

En caso de que los ensayos no dieran resultado satisfactorio, o deban ser suspendidos o no pudieran ser realizados por causas no imputables al Comprador, ello no dará lugar a modificaciones en los plazos de entrega.

4.3 ENSAYOS DE TIPO En la Subcláusula 11 de las Especificaciones Técnicas Particulares, se indican los Ensayos de Tipo requeridos para la provisión.

Con la propuesta se solicitan protocolos de Ensayos de Tipo bastando, para la propuesta, con presentar protocolos de ensayos de un transformador de potencia similar al que será suministrado, realizado por un laboratorio independiente de prestigio reconocido.

Posteriormente deberán realizarse los Ensayos de Tipo especificados sobre los transformadores de potencia que efectivamente serán provistos.

4.4 ENSAYOS E INSPECCIONES DURANTE LA FABRICACION No se realizará ni se reconocerá ningún ensayo mientras no se cuente con el correspondiente protocolo de Ensayo de Tipo aprobado por el Comprador. Deberá asimismo estar visado por la Supervisión (la Concesionaria TRANSENER S.A.), según lo establecido en la Subcláusula 1.2. de la presente Sección.



Todos los materiales serán sometidos en la fábrica a los ensayos de rutina que forman parte del Control de Calidad.

El Comprador se reserva el derecho de requerir la realización de nuevos ensayos en laboratorios independientes, en caso de considerarlo necesario y justificado su requerimiento.

4.5 ENSAYOS E INSPECCIONES DE PLAN DE FABRICACION Los Ensayos e Inspecciones de Plan de Fabricación serán realizados por conjuntos presentados por el fabricante de acuerdo con la programación requerida en la Subcláusula 3.1.1.2 de la presente Sección.

Se realizarán los ensayos especificados en la Subcláusula 11 de las Especificaciones Técnicas Particulares.



5. EMBALAJE, ALMACENAJE Y TRANSPORTE 5.1 EMBALAJE PARA TRANSPORTE El suministro deberá ser acondicionado para el transporte a la Obra de acuerdo con las Condiciones Técnicas establecidas en la Subcláusula 11 de las Especificaciones Técnica Generales, de la presente Sección.

El embalaje deberá estar de acuerdo con los requisitos solicitados sin limitarse a ellos necesariamente, siendo responsabilidad del Oferente que los componentes sean recibidos en la Obra sin daño alguno.

5.2 TRANSPORTE El transporte desde la fábrica hasta la Obra será realizado por el Oferente. Este tendrá a su cargo y bajo su responsabilidad, el acondicionamiento de los equipos a transportar. Será responsable por eventuales daños sufridos por los mismos, durante el transporte hasta la Obra.

Durante el transporte los transformadores deberán ser equipados con un registrador de impactos de TRES (3) ejes ortogonales; apto para funcionar a la intemperie con CIEN POR CIENTO (100%) de humedad.

El Oferente deberá informar en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados las aceleraciones máximas permisibles para el transformador.

Dicho registrador no es parte de la provisión, pero sus características deberán ser presentadas al Comprador para su aprobación.

Luego del arribo de los transformadores a la obra, serán comparados los datos del registrador con los valores máximos garantizados.

En el caso de verificarse la falta ó falla de alguno de los registradores o superación de los valores límites establecidos en la Planilla de Datos Técnicos Garantizados, El Comprador se reserva el derecho de repetir los ensayos que estime necesarios.

Los costos de dichos ensayos y del eventual traslado del transformador quedarán a cargo del Oferente.

Los transformadores de potencia se entregaran montados y fijados sobre los rieles de las fundaciones realizadas, por el Contratista COM, en el predio de las siguientes estaciones transformadoras:

Para Rubro 1 (Tramo Oeste)

Transformador Tipo

Cantidad Potencia Tensión Destino

Módulo 1 Monofásico 4 150/150/33,34 MVA 500/345/34,5 kV ET Cobos

Módulo 3 Trifásico 1 300/300/100 MVA 500/138/34,5 kV ET San Juancito

Módulo 5 Trifásico 1 300/300/100 MVA 500/138/34,5 kV ET El Bracho



Para Rubro 2 (Tramo Este) Transformador

Tipo Cantidad Potencia Tensión Destino

Módulo 2 Trifásico 1 300/300/100 MVA 500/138/34,5 kV ET Formosa

Módulo 3 Trifásico 1 300/300/100 MVA 500/138/34,5 kV ET R. Sáenz Peña

Módulo 4 Trifásico 1 150/150/50 MVA 500/138/34,5 kV ET Monte Quemado

Módulo 5 Trifásico 1 300/300/100 MVA 500/138/34,5 kV ET R. Sáenz Peña

En caso de que el Oferente subcontrate a terceros para el servicio de transporte, la empresa subcontratada deberá tener comprobada experiencia en transporte de equipos similares, pudiendo el Comprador solicitar su sustitución si la misma no poseyera los requisitos exigidos. De cualquier modo la responsabilidad total del suministro continuará siendo del Oferente.



ANEXO - PLANILLAS DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS (PDTG)

ÍNDICE

PDTG TRANSFORMADOR MONOFÁSICO DE 150 MVA

PDTG TRANSFORMADOR TRIFÁSICO DE 150 MVA

PDTG TRANSFORMADOR TRIFÁSICO DE 300 MVA

Documents

Sección VI – Lista de Requisitos · Módulo 3 Trifásico 1 300/300/100 MVA 25 meses ET R. Sáenz Peña Módulo 4 Trifásico 1 150/150/50 MVA 25 meses ET Monte Quemado Módulo 5