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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDECENTRO DE CIÊNCIAS E TECNOLOGIA
UNIDADE ACADÊMICA DE ENGENHARIA QUÍMICADISCIPLINA: LABORATÓRIO DE ENGENHARIA QUÍMICA III
DOCENTE: ROMILDO BRITO
Relatório 2
Sistema de Ensaio de Bombas Centrífugas
Discentes:
Deborah Almeida dos Anjos 109110697
Márcia Cristina de Souza 1111
CAMPINA GRANDE,
MARÇO DE 2013.
1- OBJETIVO
O procedimento realizado para o ensaio da bomba centrífuga teve como objetivo a determinação da taxa de vazão na bomba (Q), a potência hidráulica (W 2), a carga total (H) e a eficiência da bomba (η). Por fim, plotou-se o gráfico de cada uma das variáveis citadas em relação à taxa de vazão.
2- MATERIAIS
Obs.:A introdução para este relatório já foi feita no relatório 1.
A figura que se segue mostra os materiais, equipamentos e a forma com que foi montado o sistema de ensaio para a bomba centrífuga referente.
O mesmo possui:
1. Bomba centrífuga;2. Tubo de Venturi:3. Reservatório de água;4. Display analógico de pressão;5. Motor;6. Acionador do motor;
3- PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Antes de dar início ao procedimento fez-se a escorva da bomba, ou seja, foi realizado o preenchimento da linha de sucção com água.
Fez-se a calibração do monômetro retirando-se todo o ar,Após o preenchimento, as conexões da tubulação foram refeitas, o controle de
velocidade do motor foi girado para zero e a válvula de recalque aberta. Reconectou-se a alimentação elétrica e ligou-se a chave principal. Após dar a partida na bomba girou-se o controle de velocidade lentamente até que se atingisse uma velocidade de 3100 rev/min. Feito isso, abriu-se lentamente a válvula de recalque de forma que a leitura do ∆ P do tubo de Venturi variasse em 0,02 bar. Conforme se abria a válvula, a variação de pressão diminuía. Para cada valor desta, anotou-se o torque, as pressões de entrada e saída da bomba e a potência. O experimento foi realizado de tal forma que não ocorresse variação na velocidade.
4- RESULTADOS
Dados para o tubo de Venturi:
Cd = 0,97;Diâmetro de entrada do Venturi(De) (mm) = 27,2 mm;Diâmetro da garganta do Venturi(Dg) (mm) = 16,0 mm;
A1=π De ²
4e A2=
π Dg ²
4
Todos os dados coletados foram colocados em uma planilha do programa EXCEL(em anexo) e para os resultados obtidos utilizou-se as equações que se seguem.
Determinação da carga total H:H=P3−P2
onde P3 é a pressão de saída da bomba e P2 a pressão de entrada. A carga total é expressa em Pa, dessa forma multiplicou-se o resultado da
unidade de bar.
Determinação da taxa de vazão Q:
Q=Cd A1 √ 2∆P
ρ (A1
2
A22−1)
Onde, Cd é o coeficiente de descarga do tubo de Venturi, A1 a área de entrada do Venturi, A2 a área da garganta do mesmo, ρ a densidade da água e ∆ P a queda de pressão.
Determinação da Potência Hidráulica W2:
W 2=(P3−P2 )Q
Determinação da Potência Mecânica W1:
W 1=2 πNT
60Onde, N é o número de revoluções por minuto e T é o torque.
Determinação da eficiência η:
η=W 2
W 1
Os gráficos obtidos estão em anexo.
5- CONCLUSÃO
A análise dos gráficos mostra que a carga total diminui com o aumento da vazão enquanto a eficiência aumenta até um determinado ponto, diminuindo em seguida. A potência mecânica diminui com o aumento da taxa de vazão.
De acordo com os resultados obtidos, a melhor eficiência da bomba alcançada foi de aproximadamente 22%. Verificou-se então que, a eficiência para a bomba utilizada na prática é diferente daquela das bombas industriais de grandes portes ( aproximadamente 75%), essa diferença está relacionada ao tamanho da máquina, que no experimento é bem menor, dessa forma, as perdas por fricção se tornam um fator determinante nas equações relacionadas.
ANEXO
Gráfico 1 – Carga Total versus Taxa de vazão
Gráfico 2 – Eficiência versus Taxa de Vazão
Gráfico 3 – Eficiência teórica versus Taxa de Vazão
Gráfico 4 – Potência Mecânica versus Taxa de Vazão
Gráfico 5 – Potência Mecânica Teórica versus Taxa de Vazão
REFERÊNCIAS
ROITMAN, Valter. Curso de Formação de Operadores de Refinaria: Operações Unitárias. Curitiba : PETROBRAS : UnicenP, 2002.
Tecquipment. Sistema de Ensaio de Bombas Centrífugas. Manual do Usuário. Nova didacta, 2010.