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II FORUM DA TERRA.

GALDINO SARABION VIEIRA MACHADO

Químico e Administrador de Empresas, Presidente da Chemigal e Diretor Técnico da Braspain Eco Diesel e Biobrás Diesel Ltda.

Mais de quarenta anos no ramo químico, com cursos na Itália, Estados Unidos e Canadá.

Autor da patente revolucionária do Sistema Biossônico para fabricação de Biodiesel (PI-0201162-0) e da patente do Sistema de Lavagem a Seco e secagem a frio de Biodiesel (PI-0700307-2).

Experiência desde 1977 na fabricação de Ésteres Etílicos e Metílicos (Biodiesel) que na época eram utilizados como aditivos para lubrificantes, e hoje é o combustível do futuro, por ser renovável e menos poluente que o Óleo Diesel.

Palestrante

Produção de Biodiesel com Óleo de FrituraComo é de conhecimento de muita gente um litro de óleo de fritura contamina até um milhão de litros de água potável, e o potencial brasileiro é de 30.000 Toneladas/ano.

Para a produção de Biodiesel usando óleo de fritura existe o processo convencional que além de demorado exige equipamentos de alto custo, como Reator, Caldeira e outros, e o Sistema Biossônico, ecologicamente correto, que elimina estes equipamentos e reduz o tempo total de muitas horas para poucos minutos, além de ocupar uma pequena área, e ter um reduzido consumo energético, tornando o processo economicamente viável.

O processo de transesterificação que é o mais utilizado tem com subproduto a Glicerina. Para óleos de fritura com alto índice de acidez o processo de esterificação tem que ser utilizado, feito pela rota ácida, antes do processo de transesterificação, para se evitar a formação de sabões. O nosso Sistema Biossônico permite também a fabricação de biodiesel, usando a nata sobrenadante dos esgotos e tratamento de água, que é rica em matéria graxa.

Sistema Convencional

A planta para um sistema convencional é composta de Reator com coluna, condensador e separador, Tanque pré-mix, Tanque Decantador, Filtro Prensa, Bomba de Vácuo (opcional), Caldeira, Sistema de Tratamento de Efluentes, Torre de Refrigeração, Estação de Tratamento de efluentes líquidos e Tanques para armazenagem de matéria-prima e produto acabado.

A reação química é feita na temperatura de ebulição do álcool e demora por volta de duas horas.

A separação do Glicerol chega á demorar até 3 horas.

As lavagens com água (de 1 a 5 lavagens), dependendo do grau de contaminação do óleo, demoram até duas horas, além do agravante que estas águas de lavagem, que contém contaminantes, não podem ser descartadas,na rede de esgoto, sem prévio tratamento.

A secagem e filtração demoram mais duas horas.

Portanto o tempo total e por volta de oito horas, enquanto o Sistema Biossônico faz tudo isto em menos de uma hora, e não gera efluentes aquosos.

Planta Convencional

Sistema Biossônico

- A planta para um sistema Biossônico é composta de: Tanque Pré-mix, Tanque de mistura com coluna, condensador e separador, Tanque Pulmão, Centrifuga, Coluna de lavagem e secagem, Bomba de Vácuo (opcional) e Tancagem.

- A reação química é feita em cinco minutos.

- A separação do Glicerol com Centrifuga demora 15 minutos.

- A lavagem a seco e secagem a frio demoram menos de 30 minutos, e não geram efluentes aquosos.

- Portanto o tempo total e de menos de 1 hora contra 8 horas do processo convencional, sendo que o Biodiesel fabricado estará dentro de todas as especificações da ANP, ASTM e e normas Européias.

- O custo de manufatura do Sistema Biossônico é 50% mais barato que o Sistema Convencional,sendo que o gasto energético da bomba biossônica é 12,5 KW/h, para uma produção de 25.000 litros diários.

Planta Biossônica

Usina Piloto Biossônica da Chemigal/Braspain em Caxambu-MG, com capacidade de fabricação de até 25.000 litros diários

de biodiesel com óleo de fritura, ou qualquer outro tipo de óleo vegetal ou gordura animal.

Temperaturas de entrada e saída da bomba no inicio do processo

Temperatura após 2 minutos de funcionamento

Temperatura após 3 minutos de funcionamento, onde o álcool não reagido é retirado

A amostra retirada com 1 minuto, mostrando parte do glicerol decantado

Amostra de 1 minuto, após a centrifugação, mostrando a separação do glicerol

Lavagem à seco e lavagem à friosendo feita em uma coluna de laboratório

Amostra do Biodiesel feita pelo Processo Biossônico em poucos minutos

Equipamentos Fundamentais Tanque de Filtração Óleo de Fritura

Equipamentos FundamentaisBomba Biossônica

Equipamentos FundamentaisCentrífuga

Equipamentos FundamentaisColuna de Lavagem a Seco e Secagem a Frio

Comercialização

- O biodiesel fabricado com óleo de fritura, poderá ser vendido para Petrobrás, que no ultimo leilão em setembro/09, pagou R$ 2,20 por litro sem impostos.

- Poderá ser vendido para as prefeituras que coletarem o óleo de fritura residual, para uso na frota das mesmas.

- Poderá ser também vendido para as distribuidoras de combustíveis.diesel.

- Poderá ser vendido para empresas fabricantes de biodiesel, que irão repassar para as distribuidoras de combustível.

- Poderá ser exportado, principalmente para a Europa.

- As empresas de ônibus e transportadoras poderão usar o Biodiesel na sua própria frota de veículos movido a diesel podendo utilizar até 20% na mistura com óleo diesel, sem necessidade de transformações de motores dos veículos.

- O custo do Biodiesel feito com óleo de fritura em abril deste ano estava em torno R$0,80 por litro, provando que é um grande negocio, fora a glicerina que se for vendida sem tratamento, esta por volta de R$0,20 por Kg, e se for bidestilada será vendida por R$2,50 por Kg.

Usina Biossônica Móvel

O motor da bomba poderá ser movido a biodiesel

CONSIDERAÇÕES FINAIS

As empresas Betz Química, Homy Química, Mancuso Chemicals do Canadá, Grand Valle Quimica Ltda, Biobrás Diesel de Caxambu, são algumas empresas que já adquiriram alguns dos equipamentos do nosso Sistema Biossônico para fabricação de Biodiesel, que é composto pela Bomba Biossônica, Centrifuga e Coluna de Lavagem á seco e Secagem á frio.

Agradecemos a Sra. Denise de Mattos Gaudard e a atenção de todos ao presentes.Muito Obrigado,

Galdino Sarabion Vieira Machado