Sobre a PerCon Tecnologia - acessopercon.com.br · Treinamento de Termografia Tópicos à serem abordados: ... – NBR 15424 - Ensaios não destrutivos - Termografia

Empresa fundada em 2004 por um profissional que atuou mais de 20 anos como gerente para

américa latina em uma multinacional líder mundial na fabricação de instrumentos de testes e medidas.

Atuamos em todo o mercado nacional com a distribuição de equipamentos de teste e medição,

ferramentas eletrônicas, instrumentos para calibração, equipamentos de segurança, instrumentação de

controle e comercializando serviço de calibração e manutenção RBC .

Missão do Grupo: Comercializar produtos e serviços de teste e medição, oferecendo um excelente

suporte técnico e comercial, além de realizar a conexão perfeita entre tecnologia e clientes, buscando

crescimento no mercado nacional com ampla responsabilidade social.

Sobre a PerCon Tecnologia:

Onde estamos:

Distribuidor Autorizado da Fluke do Brasil Tel: (21) 3822-2168

2597-2304

E-mail: [email protected]

Treinamento de Termografia Tópicos à serem abordados:

• Avaliação preliminar

• Introdução à Termografia

• Aplicações da Termografia

• Metodologias de Inspeção

• Recursos para Inspeção

• Imagens Térmicas de Aplicações

• Análise, Relatórios e Documentação

• Respostas da Avaliação preliminar

• Treinamento Operacional

mailto:[email protected]


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Avaliação Preliminar

1) O que é Termovisor ?

2) Quais os 03 métodos usados para inspeção ?

3) Para que são usados os diferentes Tons de cores no Termovisor ?

4) Ajuste de emissividade, é importante ? Por que ?

5) Campo de visão, é importante ? Por que ?

6) O que é IR-Fusion ?



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Introdução à Termografia

• Definição de Termografia Infravermelha:

` É um ensaio não destrutivo, que se utiliza de dispositivos

ópticos eletrônicos para detectar e medir a radiação infravermelha,

e correlacioná-la com a temperatura da superfície.

(*) – NBR 15424 - Ensaios não destrutivos - Termografia

• O que é Radiação ?

É o movimento do calor que ocorre quando há propagação

de energia radiante (ondas eletromagnéticas) sem a presença de

um meio direto de transferência.

Raio-X

Ultra

violeta

Infravermelho

próximo

Infravermelho

de onda curta

Infravermelho

médio

Infravermelho

de onda longa

Microonda


http://images.google.com/imgres?imgurl=http://www.dansdata.com/images/d60/flashup520.jpg&imgrefurl=http://www.dansdata.com/d60.htm&h=484&w=520&sz=41&tbnid=OaCnsmfiENEJ:&tbnh=119&tbnw=128&hl=en&start=7&prev=/images%3Fq%3Ddigital%2Bcamera%26svnum%3D10%26hl%3Den%26lr%3D%26rls%3DGGLG,GGLG:2005-32,GGLG:en%26sa%3DN


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Exemplificando:

Os seres humanos sempre foram capazes de detectar a radiação infravermelha . Os

terminais nervosos da pele humana podem responder a diferença de temperatura de até

+/- 0,009 graus C. Embora extremamente sensíveis, os terminais nervosos dos seres

humanos deixam a desejar no caso de uma avaliação térmica não-destrutiva.

Mesmo que os seres humanos tivessem a capacidade térmica dos animais que

conseguem achar suas presas de sangue quente, é provável que, ainda assim, fossem

necessárias melhores ferramentas de detecção de calor . O fato dos seres humanos terem

limitações físicas na detecção de calor motivou o desenvolvimento de dispositivos

mecânicos e eletrônicos hipersensíveis ao calor. Esses dispositivos são a forma

convencional utilizada para a inspeção térmica de inúmeras aplicações .




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• O que é tecnologia Infravermelho ?

A palavra “infravermelho” é derivada de “além do vermelho”, referindo-se ao

lugar ocupado por este comprimento de onda no espectro de radiação

eletromagnética .

• Termografia ?

Significa “imagem da temperatura “ .

Seu uso permite uma melhor programação, minimizando a mão-de-obra e

recursos envolvidos. Pois possibilita identificação de sobreaquecimentos nas

instalações, e sem a interrupção do processo produtivo .

• Termovisor ?

É um dispositivo que detecta padrões de calor no espectro de comprimento

de onda do infravermelho sem contato direto com o equipamento .



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• Componentes de um Termovisor :

1. Lentes: Recebe a radiação infravermelha e a focaliza sobre um detector de

infravermelho. O detector responde e cria uma imagem eletrônica (térmica) .

2. Monitores: Onde as imagens serão exibidas. Deverá possuir tamanho e brilho

suficientes para fácil visualização nas mais diversas aplicações . Importante

apresentar as informações sobre escala de temperatura com cores, carga da

bateria, data e hora .

3. Detector e sistema de processamento eletrônico: São usados para processar

energia infravermelha e transformá-la em informações que possam ser utilizadas.

4. Controles: Usado para refinar a imagem térmica exibida no monitor, vários

ajustes eletrônicos podem ser feitos através deles . Exemplo de ajustes

eletrônicos: faixa de temperatura, fusão de imagens, emissividade etc .



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5. Dispositivos para armazenamento dos dados: São arquivos eletrônicos

digitais que contenham imagens térmicas e dados, onde são armazenados em

diversos tipos de cartões de memória ou dispositivos de armazenamento e

transferência .

Alguns dispositivos permitem armazenamento de dados de voz e de texto

suplementares .

6. Software para processamento de dados e geração de relatórios: As imagens

térmicas digitais e visuais são importadas para o computador pessoal onde

podem ser exibidas usando-se vários tons de cores e onde podem ser feitos

ajustes adicionais em todos os parâmetros radiométricos e todas as funções de

análise . Após os ajustes, as imagens são inseridas em modelo de relatório para

impressão ou envio .



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Aplicações da Termografia

São ferramentas utilizadas para execução de várias funções essenciais, em

ambientes comerciais e industriais.

Com o aumento da preocupação com a manutenção preventiva e preditiva,

esta ferramenta tornou-se muito importante nas empresas .



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Uma dúvida muito comum, é a diferença entre uma manutenção preventiva e preditiva :

Exemplificando:

Quando verificamos se o filtro de ar do carro está muito ou pouco sujo, o que

compromete o desempenho do mesmo, estamos fazendo uma manutenção preventiva ou

preditiva?

Resposta:

Depende ! Pois, se trocarmos o filtro a cada X km

(independentemente se o filtro está sujo ou não), estamos realizando uma

manutenção preventiva.

Mas se verificarmos o estado do filtro, antes de trocar, e constatarmos que

ele ainda pode ser utilizado, marcando uma próxima inspeção para daqui a X km,

estamos realizando uma manutenção do tipo preditiva.



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Principais clientes e usuários:

- Profissionas de manutenção ( Mecânica – Elétrica – Processo – etc.)

- Companhias de Energia

- Eletricistas

- Auditores de energia

- Administradores de prédios comerciais

- Profissionais de Restauração

- Companhias de seguros

- Construtoras

- etc.



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Aplicações Industriais

Onde usar: Que tipo de problemas o usuário pode encontrar?

Grandes Geradoras e Distribuidoras de Energia:

•Distribuições trifásicas de energia, subestações, transformadores, linhas de transmissão, geradores de energia.

Desgaste, folga em conexões de alta resistência, falha de componentes, problemas na performance de componentes.

Elétrica:

• Caixas de fusível, cabos e conexões, relés/interruptores, insoladores, capacitores, disjuntores, controladores, bancos de bateria

Cargas desequilibradas, harmônicos (3ª corrente harmônica em neutro), conexões, fusíveis e sobrecarga em barramentos, desequilíbrio em conexões de alta resistência, falha de componentes, erros de fiação, etc.

Eletromecânica:

• Motores, bombas, trocadores de calor

Má refrigeração – devido a fluxo de ar reduzido, problemas de qualidade de energia e desequilibrio, sobrecarga ou 5ª harmonica (tensão) causando dissipação de calor, alinhamentos, problemas de isolação no enrolamento do motor, problemas no rolamento– lubrificação, desgaste, etc.

Mecânica:

• Rolamentos, engrenagens, correas de transmissão, rolos

Atrito devido ao desgaste, desalinhamento ou lubrificação inadequada, etc.

Processo:

• Isolamento refratário, tanques e reservatórios, tubos e vávulas, aquecedores/fornos, fundição, caldeiras e reatores.

Estruturas danificadas causado pelo desgaste excessivo, degradação, corrosão; fluxo de calor anormal ou gradientes de calor, fugas de gás ou vapor.

Prédios comerciais: • Auditorias de energia, sistemas de HVAC, falta ou defeito de isolamento, manutenção/reparo de telhado, etc.



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Aplicações Prediais

Onde usar: Que tipo de problemas o usuário pode encontrar?

Instaladoras: Detecta falta ou danificação de isolamento, vedação ineficaz das portas e janelas, etc.

Auditorias de energia e climatização: Identificar fluxo de ar, tanto na entrada como na saída de um edifício que quando sanado reduzirá o uso de energia.

Inspetores prediais:

Inspecionar a integridade de uma casa ou edifício comercial para proteger o proprietário. Detectar isolamento danificado ou ausência de isolamento, vedação ineficaz das portas e janelas, defeitos em técnicas de construção e materiais , etc

Profissionais de isolamento: Extender a vida útil de telhados, detectando áreas onde reparos são necessários

Restauradores:

Detectar umidade em paredes, pisos e tetos. Após o termino dos reparos, uma segunda inspeção é necessária para comprovar que as áreas estão secas e livres de problemas para as companhias de seguros poderem pagar sinistros .



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Metodologias de Inspeção

Profissionais de termografia utilizam 03 (três) métodos para realizar inspeções

com o auxílio de termovisores.

São eles:

1. Método Comparativo

2. Método Referencial

3. Método de Tendências Térmicas

A escolha do método depende do tipo de equipamento que está sendo

inspecionado e do tipo de dados necessários. Cada método pode gerar ótimos

resultados se usado na aplicação adequada .



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Método Comparativo:

É o método mais usado !

Um processo utilizado pelos profissionais para comparar componentes

semelhantes sob condições semelhantes, e avaliar a condição do equipamento que

está sendo testado .



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Método Referencial:

É um método de inspeção cujo o objetivo é estabelecer um ponto de referência

para o equipamento operando em condições normais e em bom estado de

funcionamento.

Um exemplo seria, depois que um motor é instalado e colocado em operação

normal, qualquer diferença no sinal térmico provavelmente surgirá em futuras

imagens térmicas .



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Método de Tendências Térmicas :

É um método utilizado para comparar as distribuições de temperatura no mesmo

componente ao longo do tempo . Este método é muito usado para inspecionar

equipamentos mecânicos onde os sinais térmicos podem ser complexos, ou quando

os sinais térmicos que detectam falhas geralmente se desenvolvem lentamente .

Um exemplo seria, monitoramento do desempenho de um isolante refratário (altas

temperaturas), ao longo do tempo, para que se possa determinar a programação

ideal para que ele seja retirado de serviço para manutenção .



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Qual é o método usado na imagem capturada abaixo ?

Referencial Tendências Térmicas



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Recursos para Inspeção

Tons de Cor :

São usados para mostrar as variações e os padrões térmicos de uma imagem

térmica. Seja em inspeções ou em análises, o objetivo é selecionar o tom que melhor

identifique e comunique o problema.

Algumas aplicações podem ser vistas e analisadas melhor em tons

monocromáticos, tais como uma escala em cinza.



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Ajuste de Foco:

Recurso que permite um ajuste para uma melhor visualização do material

inspecionado .

O ajuste de foco é possível, girando o controle de foco até que a imagem exibida

no visor LCD esteja o mais nítida possível. Permitindo assim uma melhor captura .


Único recurso que não

podemos tratar no software

SmartView !!!



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Emissividade :

Todos os objetos irradiam energia infravermelha. A quantidade de energia

irradiada depende de dois fatores principais: a temperatura e a emissividade da

superfície do objeto.

A maioria dos objetos medidos, como por exemplo: metal pintado, madeira,

água, pele e tecido, irradiam energia com muito eficiência, e é fácil obter

medições muito exatas. Em superfícies eficientes quanto à irradiação de

energia (superfícies de alta emissividade), estima-se que o fator de

emissividade seja 95 % (ou 0,95). Essa estimativa funciona para a maioria das

finalidades. Contudo, essa simplificação não funciona para superfícies

lustrosas ou metais sem pintura. Pois esses materiais não são eficientes na

irradiação de energia e são classificados como de baixa emissividade. Para

medir com exatidão materiais de baixa emissividade, é necessário o recurso de ajuste de

emissividade.


O termovisor detecta a energia infravermelha do objeto e usa a informação de

emissividade para calcular a temperatura aproximada do objeto.



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Emissividade :

Esta lata de cerveja virou gelo dentro da geladeira. Ao usar o

Termovisor, a expectativa seria de que a imagem inteira fosse uniforme em

termos de temperatura; que tudo aparecesse "frio" em relação ao segundo

plano.

Por que o ponto central aparece como quente?


A tinta em uma pequena área da

parte externa da lata se desgastou. O

alumínio sem tinta tem uma

emissividade diferente do alumínio

pintado. O termovisor detecta o

alumínio sem tinta como mais quente

que o resto da lata.



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Ajuste de Emissividade :

É o recurso que o Termovisor pode possuir para calcular automaticamente a

temperatura correta da superfície. Se o termovisor usar um valor de emissividade

fixo (isto é, um valor definido que o usuário não pode mudar), a medição feita pelo

termovisor precisa ser multiplicada por um valor encontrado em uma tabela de

consulta, a fim de produzir uma estimativa mais exata da temperatura real.

Exemplos de valores da Emissividade de materiais comuns:

- Alumínio polido = 0,05 de emissividade

- Ferro fundido = 0,81 de emissividade

- Vidro = 0,92 de emissividade

- Aço galvanizado = 0,28 de emissividade

- Aço fortemente oxidado = 0,88 de emissividade


Cubra a superfície de baixa

emissividade com fita elétrica

ou pinte o local para

aumentar a emissividade e a

exatidão da medição .



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Campo de Visão ( FOV – Field of View ) :

É a especificação que define o tamanho do que será visto no termovisor .

Alguns modelos de Termovisores da Fluke, permitem troca de lentes, aumentando

ou diminuindo o campo de visão, dependendo da aplicação desejada .

Abaixo o link para Calculador do Campo de visão dos Termovisores Fluke:

http://assets.fluke.com/download/thermography/fov/fov.html



http://assets.fluke.com/download/thermography/fov/fov.html


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Campo de Visão Instantâneo ( IFOV – Instantaneous Field of View ) :

É a especificação usada para descrever a capacidade que um termovisor tem de

decompor os detalhes espaciais (resolução espacial). O IFOV é normalmente

especificado como um ângulo em milirradianos (mRad).



../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe

../../FOV_calc.exe


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Campo de Visão Instantâneo ( IFOV – Instantaneous Field of View ) :

Exemplo: O IFOV, é como ver uma placa ao longe, enquanto a medida do IFOV é

como ler a placa, seja porque ela está mais próxima ou porque é maior.



../FLUKE IG/Treinamento Champion/FOV_calc.exe







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Medição do IFOV: É a resolução de medição de um termovisor que descreve

o corpo de menor tamanho que pode ser medido a uma determinada

distância. Também é especificado como um ângulo em mRad, mas é

normalmente maior que o IFOV por um fator de 3. Pois o aparelho precisa

mais informações sobre a radiação de um alvo para medir, do que para

detectar.

Seria como ter milhares de termômetros IV em um único aparelho…

19.200



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IR - Fusion :

É o recurso que permite mesclar uma imagem visual e uma imagem térmica.

Este recurso cria uma facilidade na hora de gerar um relatório, devido a facilidade na

identificação do local inspecionado .




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IR - Fusion :

Exemplos de Imagens do uso da Tecnologia IR - Fusion




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Imagens de Aplicações

Método Comparativo

Temperatura de 183,5 grausC, em cabo de comando do rele de proteção



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Método Comparativo

Temperatura de 108,8 grausC, terminal do fusível do centro, na fase da esquerda 37,4

grausC e na fase da direita 36,1 grausC



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Método Comparativo

Termografia de fusíveis



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Método de Tendências Térmicas

A termografia utilizada na inspeção dos revestimentos refratários em fornos, caldeiras, autoclaves



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Método de Tendências Térmicas

A termografia utilizada na inspeção PREDIAL

Acabou a incerteza quanto ao ponto de

origem das infiltrações, variações

térmicas, falhas em vedações,

vazamento de ar refrigerado, etc .



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Método Referencial

A termografia utilizada na inspeção de equipamentos rolativos



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Qual é o método que estamos usando na captura da imagem acima ?

Por que você chegou nesta resposta ?



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Qual é o método que estamos usando na captura da imagem acima ?

Por que você chegou nesta resposta ?

119. 7°C

302. 2°C

150

200

250

300



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Análise, Relatórios e Documentação

Permite ao profissional além de manipular e usar corretamente o termovisor,

analisar, relatar e documentar os resultados obtidos nos equipamentos por ele

inspecionados .

1. Análise de Inspeções: A termografia depende muito da capacidade que o

profissional em termografia tem de conduzir corretamente uma inspeção, entender

as limitações do trabalho, relatar todos os dados importantes e interpretar

adequadamente os resultados.

Basta clicar duas vezes sobre uma

imagem para realizar uma análise

detalhada. Veja leituras de

temperatura em qualquer ponto da

imagem, ou selecione uma área de

interesse. São apresentadas as

temperaturas máxima, média e

mínima da área selecionada.



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2. Geração de Relatórios e Documentação:

Após a correta avaliação dos dados térmicos, pode ser necessária a

documentação, e comunicação clara dos resultados na forma de um relatório por

escrito.

Uma boa capacidade de comunicação é tão essencial quanto boa capacidade

térmica.

As câmaras de imagens térmicas Fluke

são totalmente radiométricas, sendo

possível transferir e importar um quadro de

temperaturas com as leituras de

temperatura para cada pixel da imagem

(foto ao lado) para programas populares

de folha de cálculo, como o Microsoft Excel



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Os relatórios podem ser feitos em vários estilos, e incluir vários tipos de dados.

Tais como:

• Nome do profissional de termografia

• Marca, modelo e número de série do aparelho termovisor

• Condições ambientais importantes, tais como velocidade do vento, direção do vento, umidade e

temperatura do ar ambiente .

• Condições do sistema, tais como carga e ciclo de atividade

• Identificação e localização do equipamento e componentes inspecionados ou testados

• Lista de equipamentos críticos não inspecionado nem testados junto com explicações quanto à

omissão

• Configurações dos parâmetros do instrumento, tais como as configurações de emissividade e

plano de fundo .

• Imagens térmicas e imagens visuais correspondentes de todos os equipamentos e componentes

inspecionados ou testados.

• Uma seção que solicite uma imagem infravermelha de acompanhamento para documentar o

reparo do equipamento



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Exemplo de Relatório:

Criar relatórios :

Com um simples clique do

mouse, cria-se um relatório

termográfico profissional (ver figura

ao lado). O usuário, pode inserir

um comentário sobre o problema,

e a medida a ser tomada.

Este relatório inclui a imagem

térmica, bem como um local para a

inserção de uma fotografia digital,

ser inserida .



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Respostas da Avaliação

1) O que é Termovisor ?

2) Quais os 03 métodos usados para inspeção ?

3) Para que são usados os diferentes Tons de cores no Termovisor ?

.

É um equipamento que detecta padrões de calor no espectro de comprimento de

onda do infravermelho sem contato direto com o equipamento .

Método Comparativo - Método Referencial - Método de Tendências Térmicas

São usados para mostrar as variações e os padrões térmicos de uma imagem

térmica. Seja em inspeções ou em análises, o objetivo é selecionar o tom que

melhor identifique e comunique o problema



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Respostas da Avaliação

4) Ajuste de emissividade, é importante ? Por que ?

5) Campo de visão, é importante ? Por que ?

6) O que é IR-Fusion ?

Pois o termovisor detecta a energia infravermelha do objeto e usa a

informação de emissividade para calcular a temperatura aproximada do objeto

e apresentar no display.

Cada corpo emite e reflete informações diferentes .

Sim ! Pois é a ferramenta que permitirá, e definirá o campo que poderemos

capturar, medir e visualizar com o Termovisor

É o recurso que permite mesclar uma imagem visual e uma imagem térmica.

Este recurso cria uma facilidade na hora de gerar um relatório, devido a

facilidade na identificação do local inspecionado .



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Treinamento Operacional

1. Vamos usar o que acabamos de aprender ?

2. Ficou mais fácil a prevenção de possíveis problemas ?



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Outras linhas da PerCon

Para liberação de espaço confinado, verificação do risco de

explosividade , presença de gases tóxicos ou ausência de oxigênio



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O que evitaremos ?



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Soluções

-> Atendem a NR-33

-> Vários Tipos de Gases

-> Certificação INMETRO EX de fábrica

-> Produto Líder Mundial de Mercado

-> Acreditado INMETRO para detectores de gases

-> Laboratório para calibração e manutenção

-> Equipe treinada e capacitada pela Honeywell

-> Grande estoque de peças e acessórios



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Para monitoramento de cozinhas industriais, monitoramento de

estacionamentos públicos sem ventilação ou áreas fechadas com

movimentação de veículos, e estabelecimentos que utilizam GLP .



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O que evitaremos ?

Antes Depois



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Soluções

Simples Completas



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OBRIGADO A TODOS !


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